第一篇：机械设备维修工艺复习题

机械设备维修工艺复习题

7.测量渐开线齿轮公法线长度时其跨齿K可按下式计算

1．用概率法计算尺寸链可能产生的废品率为（）A．0.027%B.0.27%C.2.7%D.27%

2．产品的技术文件代号为：B328A JT，字母JT为技术文件尾注号，那么按规定JT字母含义为（）

A.技任B.技建C.技条D.计算

3．在同类零件中，任取一个装配零件，不需修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为（）。

A.完全互换装配法B.分组选配法C.直接选配法D.修配装配法

4.利用热涨冷缩原理装配滚动轴承时,可将轴承加热至下列温度.()A.200~300B.20~50C.80~120 D.300~400

5.对于强度要求高的传动轴,可用40cr钢制造,其淬火硬度可达.()

A.20~22HRCB.35~42HRCC.200~300HBS D.200~300HV

6.测绘轴套类零件时常用几个视图表达.（）

A.3B.2C.1D.4()

A.K=ᾳ×Z÷180+0.5B.K=ᾳ×Z÷360+0.5C.K=ᾳ×Z÷90+0.5D.K=ᾳ×Z÷270+0.58.利用镶加零件,局部修换,塑性变型和金属扣合的工艺对失效零件修

复的方法,称为

()

A.机械修复法B.修理尺寸法 C.电镀法D.焊接法

9.下列钢材中, 焊接性好的是()

A.高碳钢B.低碳钢C.中碳钢D.合金

钢

10．对于有密封要求的机件最宜采用()

A.强固扣合法B.强密扣合法C.优级扣合法D.热扣合法

11.镀铁比镀铬沉积速度快,效率高,每小时可达()A0.06~0.1mmB 0.6~1mmB6~10mmD

10mm

12.检测刮研质量用25*25方框罩在被测面上,跟具框內显示的刮研点数来

判

断,则

:

1（）

A.2~10点质量最好

B.10~16点质量最好

A.轴承内圈B.轴承外圈 C.轴承的内外圈同时接触套管 D.看具体情况再作决定

19．测量齿数为30齿的渐开线标准直齿轮公法线时的跨齿数为（）A.2 齿B.3齿C.4齿D.5齿

20.下列哪个因素决定了凸轮从动杆的运动规律。

13.刮研内孔时,为使刮削层较厚,其刮刀前角应选择

C.16~25点质量最好D.25点以上质量最好()

A.较小付前角B.较大付前角C.较小正前角D.可大可小

14.随着世界科技发展,现代修理技术也有很大发展,下列哪一项不属于修

理技术的发展趋势.（）

A.计祘机技术B.状态监测与设备故障诊断技术C.表面工程技术D.纳米技术

15.下列哪一项不属于机械设备计划予修中的修理项目()

A.大修B.项修C.小修 D.维修

16.机械设备拆卸应遵循的一般原则有几条.（）A.一条B.二条C．三条D.四 条 17．属于固定不可拆卸联接（）

A.螺纹B.销联接C.焊接、铆接D.楔形键联接

18．一般轴承的内圈配合较紧，在装配时我们应用手锤敲击套管，那么套管应放在轴承的。（）

()

A凸轮转速B凸轮轮廓曲线C凸轮形状D.基圆半径 21．当用三角刀或匙形刮刀刮内孔时,要想获得极薄的切削量,刀具应有()

A.较大的负前角B.较小的负前角C.前角为零D.不大的正

前角

二、填空

1．重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须使用。

2．导轨的磨削方法有两种，一种是，另一种是砂轮的周边磨削。3．堆焊修复零件时，不仅可以改变零件的尺寸，而且可必改善零件的。

4．主要用于检验工件的直线度、平面度误差，也可作为刮研的基准，有时还用来检验零部件的相互位置精度。

5.机械设备的装配作业组织形式可分为__________式装配和_________式装配.6.基准变换组合修理法分为多基准________组合法和多基准_______组合法.7.零件的清洗包括清除油污,________,_______,________,旧涂装层.8.铸造工艺对零件结构的影响有如下几方面:1_____________ 2______________

9．机械零件的失效形式主要为变形 10．设备磨损过程一般分为初期磨损阶段和三个阶段。11．组成尺寸链的每一个尺寸都称为尺寸链的环，在零件器装配过程中，最后自然形成（间接获得）的尺寸，称为。

12切齿法。

13,壁厚均匀,4,清沙方便.14.曲面测绘的方法有___________,直角坐标法,____________,_____________拓印法.三、简述题

1.机械零件失效有哪几种主要形式.2.在设备修理过程中,如何正确安排修理程序.3．金属扣合法 4．修理尺寸法

5．当螺钉断在机体表面及以下时，有哪几种方法可将其取出，并作简要说明？

6．选择机械零件修复工艺时应考虑那些因素？ 7

．齿轮装配后调整，应达到那些要求？ 8.简述刷镀技术的工艺特点.四、计算题

1.已知一尺寸链如图所示,试求封闭环的尺寸和公差.2．如图示齿轮轴，已知B+0.11=800mm,B2=60-0.06 mm，要求装配后齿轮端面与箱体内端面之间具有0.1～0.3mm的轴向间隙，问垫圈厚度应控制在什么尺寸范围内才能满足装配要求？（根据题意绘尺寸链简图，确定封闭环、增环、减环并计算垫圈的基本尺寸及上下偏差、极限尺寸）。

3．已知测得某渐开线标准圆柱齿轮的齿顶圆直径da为292.78mm，齿数z为96齿，试求出该齿轮的 模数m、分度圆直径d、压力角α、齿顶高系数ha*、顶隙系数c*

4．用分度值为0.002mm/m的水平仪，长度为250mm 的检验垫铁对1000 mm长的导轨进行等分四段测量，其水平仪在每一个位置测量时的水泡如图所示，试分别用绝对和相对读数法进行读数，并作出误差折线图和用最小条件法求导轨的直线度误差。（14分）

5.已知测定齿轮的齿Z=30,公法线长W'4=32.16mmW'5=41mm,试确定该齿轮的模数m及压力角ᾳ(当W'K－W'K-1 =8.856时,m=3 ā=20○

W'－W'○

KK-1 =6.702时,m=2.309 ᾳ=22.5W'K－W'K-1 =5.904时,m=2 ā

=20○)

第二篇：机械设备维修工艺授课计划表

淮海技师学院

课 程 授 课 计 划 表

编号：SHJD—508—13版本号：A/0流水号：

（202_— 202_学年第一学期）

课程名称机械设备维修工艺

课程类别专业课

专业授课班级11机电（1）（2）授课教师汤 波 红

审批签字

理论教学授课进度安排表

理论教学授课进度安排表

第三篇：机电设备维修工艺 复习题

机电设备维修工艺

一、填空题

1、材料的变形可分为弹性变形、塑形变形。＿＿＿＿变形是可用恢复的变形，应力消除后变形消失；应力超过材料的＿＿＿＿＿＿＿＿，则产生＿＿＿＿＿＿＿，应力消除后变形不能完全恢复，被保留下来的部分变形就是＿＿＿＿＿变形。

2、在机械零件测绘时，通常将一般零件分为＿＿＿＿＿零件、＿＿＿＿＿零件、＿＿＿＿零件和箱体类零件

3、锥柄检验棒是机床检验的常用工具，主要用来检验主轴、套筒类零件的＿＿＿、＿＿＿＿也用来检验直线度、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿等。

4、零件拆卸后的清洗是修理工作的重要环节。零件的清洗包括清除＿＿＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿＿、锈层、旧涂装层等。

5、在机械设备的修理装配中，常用的方法是＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿三种方法，有时这几种方法需要一起使用。

6、机床几何精度的检验，主轴旋转精度包括＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿和端面圆跳动。

7、锥柄检验棒是＿＿＿＿的常用工具，主要用来检验＿＿＿＿、＿＿＿＿＿类零件的＿＿＿＿、＿＿＿＿也用来检验＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿等。

二、名词解释（每题5分，共20分）

7、金属扣合法

8、尺寸链

9、腐蚀的机理

10、机床几何精度

三、简答题（每题8分，共48分）

11、机械零件失效有哪几种主要失效形式？

12、机械零件磨损的一般规律是什么？

13、滚动轴承的装配有哪些方法？

14、零件修复的优点有哪些？

15、螺纹联接的失效形式？

16、镀鉻修复的性能？

四、分析题（共12分）

17、机床主轴的修复?

《机电设备维修工艺》试卷卷1 面 共 1 面

答…题

第四篇：机械设备维修合同

合同书

甲方：湖北天罡建筑工程有限公司十堰分公司（以下简称甲方）乙方：机械设备维修工（以下简称乙方）

经双方商议同意，甲方聘用乙方为公司机械设备维修电焊工，使用期暂定为一年，为公平、公正、合法、自愿，特达成以下合同协议;

一、甲方的权力和义务

1、负责提供必要的食宿条件和工程机械设备维修工具和机械。

2、按月支付其工资，月工资标准为2500元，学徒工月工资1200元。（放假，请假，事假除外）

3、有权监督其行为，倘若发现有违法乱纪的行为，立即解聘使用，并协助有关部门让其承担责任后果。

4、公司严禁上下班驾驶摩托车，杜绝无证驾驶其他车辆，若有违反一切后果自负。

5、公司实行考勤制度，有事必须请销假，违反制度规定的，扣除工资。

6、公司不承担个人行为而涉及违反社会治安、计划生育等政策法规的责任。

二、乙方的权力和义务

1、按公司的管理制度，严格要求自己，服从公司统一管理，工地工程随叫随到。

2、负责公司所有机械设备维修、保养及工程设备等电焊加工。

3、按公司安排和要求，尽职尽责完成好各项任务，若违反公司规定和有关政策法规的行为个人负责。

4、不得因个人主观因素（技术、喝酒等）打架闹事或造成公司财产和经济损失，如果出现不安全事故或经济损失由本人负责。

5、有权提出合理化建议，并要求添制必要的工具设备，但负责管好使用。

6、有权按时向公司要求支付工资待遇。

以上合同事宜不尽之处，经双方协议完善。

此合同一式二份，双方各执一份，自签订之日起生效。

甲方：

乙方：

202_年月日

第五篇：冶金机械设备维修

机械设备的维护是指为了保持设备的正常技术状态，最大可能地延长其使用寿命所采取的各项措施，包括机器的日常保养（预防故障）和及时修理（排除故障）

磨损分为三个阶段：初期磨损时期，正常磨损时期，事故磨损时期 机器的磨损分两类：自然磨损和事故磨损

零件常见的损坏类型：机械磨损，化学损蚀，疲劳损坏，蠕变损坏 影响机器磨损的因素及降低磨损的措施有：润滑，表面加工质量，材料，安全检修质量等

机械零部件的装配：将机械零件或部件按一定的技术要求组装成机器部件或机器的工作

保证机器零部件间正确的联接和配合是装配工作中最重要的两个方面 滑动轴承因磨损而不能正常工作，一般表示为两种基本形式：一种是轴与轴承配合间隙的增加，另一种是轴承的几何形状发生变化 滚动轴承常见的损坏方式：轴承装配不正确，装配质量不好，它直接引起轴承发生不正常磨损，发热，导致滚动体表面剥落，刮伤和出现麻坑或是导致套圈出现裂纹，磨成深坑而致使轴承报废 滚动轴承发热的原因：在运动过程中内部存在摩擦

摩擦的程度取决于：相对运动的形式，速度大小和持续时间的长短，压力的大小，轴承零件材料摩擦系数的大小，轴承装配的正确性，润滑条件，轴承损坏情况

安装：将一台或数台机器进行装配，装置到基础上，调整和试运转等工序，并使机器在厂房中和机器相互之间有正确的位置

安装机器时，经常需要确定的机器实际安装位置与设计位置之间的偏差，有距离的偏差，角度的偏差，平面性

机械设备的安装工艺步骤：开箱清点，清洗检查，预装与预调整，在设备基础上安放垫板，设备吊装，找平找正找标高，传动件安装，二次灌浆，试运行

安装垫板的施工方法：研磨法和座浆法 管道的安装工艺：一次安装和二次安装

二次安装：管及管件设备的检查→一次安装→拆卸→酸洗（槽式酸洗）→二次安装→冲洗→耐压试验

一次安装：管及管件设备的检查→管加工焊接组装→一次安装→循环酸洗→冲洗→耐压试验

管道的加工：管子的切割，管子的弯曲，管子的焊接 清洗工艺的组成：脱脂，酸洗，中和，钝化，水冲与干燥 清洗的方法：槽式酸洗法，循环酸洗法，喷砂酸洗联合清洗

机械零件修复工艺的分类：局部修换法（金属口合法，表面处理法，焊接法，电镀法，喷镀法，喷焊法），粘合发

胶接工艺过程：零件的清洗和检查→机械处理→除油处理→化学处理→调胶→粘接→固化及处理→检查

修复工艺的选择：修复工艺对零件材质的适应性，各种修复工艺所能达到的修补层厚度，零件修补后的强度，经济性，零件的构造对工艺选择的影响

桥式起重机主梁下挠的处理常用两种方法：用预应力矫正法处理，火

焰矫正焊接加固法

防止漏油的原则办法：均压 畅流 堵漏

机器的润滑主要作用和目的：减少摩擦和磨损，冷却作用，防止锈蚀，冲洗作用

各种机器设备润滑材料选择的一般原则：负荷大小，运动速度，运动状态，工作温度，摩擦部件的间隙，加工精度和润滑装置的特点，环境条件

冶金设备维护的基本任务是：对设备进行合理的技术维护，及时发现异常和故障，适时采取检修措施以最大限度的保证其正常运行 故障诊断的基本内容：诊断文档的建立和诊断实施两大部分。诊断实施又包括信号检测，信号处理，识别诊断，维护决策 旋转机械震动分析方法：频率分析，相位分析，震动形态分析 滚动轴承损坏失效的形式：磨损失效，疲劳失效，断裂失效，腐蚀失效，压痕失效，胶合失效

润滑油样分析技术：光谱分析法（原子发射光谱分析法，原子吸收光谱分析法），铁谱分析法，磁塞检查法