第一篇：成衣工艺设计实训报告

成衣工艺设计实训报告

此次实训于6月29日正式开始，我班（09服装3班）41人参加了此次实训。此次实训是我系开学以来第一次长时间生产实战训练。对此同学们都充满了好奇与热情，其实训目的旨在培养学生的实践动手能力和技能的灵活运用能力，使所学的专业理论知识与实践相结合，为更好的适应社会的需求打下良好的基础，尽可能缩短学生毕业后的适应期。而它的根本任务是以校外服装企业运作方式完成新生入学的公寓化管理物品的制作和包装整理工作和包装整理工作。这样有利于全面提高学生的综合素质，培养新世纪的服装技能人才。

此次成衣实训的要求包括以下几点1了解与掌握服装企业生产运作方式2提高自身服装设计结构与成衣工艺水平3成衣工艺操作方法与质量要求4各工序及产品的质量控制5质量检验与后整理要求6努力掌握各种服装机械及缝纫设备的操作与使用7产品设计与制作中的流程安排8掌握服装生产运作各流程的关系9提高理论与实践相结合的水平10更好的适应社会及企业不同岗位要求11为下一阶段的生产实训打下坚实基础。

此次生产实训是公寓化物品生产。

一，公寓化主要品种与结构1，品种有床单、被单、枕套。2，材料要求：全面印染布；温暖，朴素，亲切；吸湿，透气，耐磨；柔软舒适，色彩亲切，自然；规格要求：床单110*215；被套150*215枕套63*42；3床单的结构及工艺：床单为四方结构。两端有缝制工艺要求，卷光边车牢。被套结构及工艺：被套为四方结构，面/里同为（印花布）样式，四周有缝制工艺要求，一端侧开口，于中间位置，长90厘米并等份两对系带。在一端开口处5厘米部位夹钉被套标签。枕套结构及工艺：枕套为四方结构，两三片式，四周有缝制工艺要求，按不同裁胚及剪口折叠缝制。

二，工艺要求：1床单：（一片裁坯）针距要求在10针3厘米即将针距旋钮调至3处，两边卷边1厘米，车单止口线0.1厘米，两端倒回针。2被套（两片裁坯）针距要求与床单一样，然后先用划粉划出开口位置90厘米处，再三等份（与系带所订位置），从开口位起针（倒回针），1厘米缝车一周至另一口处倒回针，在一端开口处上标签3枕套，将裁片其中一片的布边折2.5厘米至0.5厘米止口线不需要倒回针，将裁片按剪口折叠，有折边的在下、无这边的的在上，相互重叠10厘米，分别将两端对齐，1厘米的缝份，车一周，起针时要倒回针，在折边交接处倒回针后翻转。

三，质量控制及检验的要求，床单的质量控制及检验整理要求：裁剪（规格尺寸、材料的质量），机构如规格尺寸，缝制工艺（缝份，线迹，）,外表干净、整洁、呈四方形，缝线顺直，针距10针3厘米。被套的质量控制及检验：裁剪（规格尺寸、材料的质量），机构如规格尺寸，缝制工艺（缝份，线迹，系扎带的牢固）,外表干净、整洁、牢固不起纽，线迹顺直，开口处居中，两队系扎带等距，两端开口与系扎带牢固，被套标签夹钉部位准确。倒回针里面平服，针距10针3厘米。枕套的质量控制及检验：裁剪（规格尺寸、材料的质量），机构如规格尺寸，缝制工艺（缝份，线迹，）,外表干净、整洁、呈四方形，缝线顺直，开口处牢固，针距10针3厘米。将床单与被套线迹修尽，并叠成四方形状，将所编写号码露出。二十件一包捆扎，并贴上标签（床单与被套均为双号码：即一个号码为两条床单与被套、枕套），按顺序放入指定位置。床单、被套要求编写号码，以流水形式，按号码顺序在床单、被套的右下角，用工整标准阿拉伯数字编写号码，占一格半位置。并且如果在检验与整理中发现不合格的产品，要及时退给操作者修改，合格后方方进行登记。

通过这次实训，我们收获波多，对服装生产的运作，服装生产制作工艺流程都有了一定的了解。服装的生产过程份好多环节，先要把布片整理好，然后按数目分给工作人员，工作人员经过缝纫之后，必须把对产品进行检验，不合格的重新返工，最后进行编号整理。在此次实训中，我自己的缝纫技术更加熟练，能够很好操纵缝纫机，相信对以后做衣服的技术有很大的帮助。也使我们初步掌握了工业化生产的缝纫初步技术，感受到了工业生产流水作业的气氛与操作速度，相应的质量控制要求。为我们下一阶段的校服生产打下了坚实的基础。同时在此次实训中我也发现的自身的一些不足，比如对缝纫机的一些调制不太会，导致缝纫机在期间出现几次故障，以至于踩的枕套有好多毛边了，为了质量要求不得不又重新拆了再踩，这样浪费了许多时间。

最后只有一点建议就是希望老师可以根据我们自身的条件制定实训数量，希望老师可以

及时的帮我们出故障的机器修好。

第二篇：电子工艺实训报告

电子工艺实训报告

实训课题

智力竞赛抢答器的制作与调试

一．实训目的

(1)学习数字电路中D触发器、分频电路、多谐振荡器、CP时钟脉冲源等单元电路的综合运用。

(2)学习并掌握智力竞赛抢答器的工作原理。

(3)按照图纸焊接元件，智力竞赛抢答器的制作，并掌握其调试方法。

二．实训器材

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁。(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)焊锡丝，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。(4)三节5号电池。

（5）器件：74LS175 四正沿触发D触发器 1片 74LS74 双正沿触发D触发器 1片 74LS20 双4输入与非门 1片 74LS00 四2输入与非门 1片

电容 0.1μF 1个

开关 5个

滑动变阻器 1个

三．实训概要

（1）电路元件，掌握烙笔的使用方法

（2）发智力竞赛抢答器制作器件，检查和熟悉各种器件

老师让我们多次熟悉智力竞赛抢答器的电路图和熟悉电路元件，并调试元器件的好坏。

这一天的工作是相对轻松的，仅仅是熟悉电路图和学习使用常用电子仪器仪表，和识别检测常用的电子元件。

阻、电容、发光二极管。电阻上的色带是就是电阻的色环标记法，通过色环来表示电阻的大小，有效数字、倍率和允许误差。现在见到的电阻的色环有四道和五道的，四道环的有效数字是前两道环所代表，而五道环是由前三道所代表。接着识别电容器，电容用于交流耦合、滤波、隔断直流、交流旁路和组成振荡电路等，电容的标注分为直接标注和色标法。通过学习，我明白了直接标注的电容是用数字直接表示电容量，不标单位。标注1～4位整数时，其单位是pF，标注为小数时，其单位是µF。也有用三位数字表示容量大小，默认单位是pF，前两位是有效数字，第三位是有效倍率（10m），当第三位是9时，则对有效数字乘以0.1。而色标法则同电阻器的标注。检测电容的方法是利用电容的充放电特性，一般用万用表电阻档测试电容的充放电现象，两只表笔触及被测电容的两条引线时，电容将被充电，表针偏转后返回，再将两表笔调换一次测量，表针将再次偏转并返回。用相同的量程测不同的电容器时，表针偏转幅度越大说明容量越大。测试过程中，万用表指针偏转表示充放电正常，指针能回到∞，说明电容没短路，可视为电容完好。现在说明在模拟电路中常见的二极管，通常二极管有整流、检波、稳压、发光、发电、变容、和开关二极管等。检测二极管我们利用的是二极管的正向导电性，正向导通反向截止，可以判断管子的好坏。以上就是我对常用电子元件的识别和检测方法。

(3)熟悉力竞赛抢答器的焊接电路图

我们在实验里认真熟悉竞赛抢答器的焊接电路图。(4)焊接各种器件并交焊接完的电路板

这一天，我们就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作抢答器的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。

影响焊接质量主要取决于焊接工具、焊锡丝和焊接技术。对焊接工具和焊锡丝这样的物品我们是没任何办法的，唯一可以改善的就是我们的焊接技术，所以焊接技术就直接决定了我们实习的成败。焊接时虽然胆战心惊，但还是总结出了心得，就是焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开，这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。

接下来就是安装电池，调试抢答器了。因为前期安装焊接时谨慎小心，所以安装完电池后，调试基本成功。

四．实训原理

图1 智力竞赛抢答器综合电路设计原理图

图中F1为四D触发器74LS175，它具有公共置0端和公共CP端；F3、F4组成抢答电路的CP时钟脉冲源。抢答开始时，由主持人消除信号，按下复位开关S，74LS175的输出Q1‐Q4全为0，所有发光二极管LED均熄灭，当主持人宣布“抢答开始”后，首先做出判断参赛者立即按下开关，对应的发光二极管点亮，同时，通过与非门送出信号锁住其余三个抢答者的电路，不在接受其它信号，直到支持人再次消除信号为止

1.电路设计

电路由选手开关电路、主持人开关电路、触发锁存电路、时间脉冲电路、抢答鉴别电路、显示电路组成、和复位模块。

2.单元电路分析 1）选手开关

此电路由4个开关组成，四位抢答者通过开断各自的开关开关实现抢答，给编码器输入高低电平，其中低电平为有效抢答信号。）主持人开关

此电路由1个开关，主持人通过开断开关控制整个电路开合。3）触发锁存电路

此电路由4D触发器74LS175组成。它具有以下功能：1.清零功能(用集成触发器清除端实现，由主持人输入脉冲控制)。2.四个抢答键控制功能(有按键实现)3．显示功能(用数字逻辑实验箱中的发光二极管实现。4.脉冲信号控制功能(由主持人输入手动正脉冲控制)。

其内部结构如下图所示：

其功能表如下：

4）时间脉冲电路

抢答电路中的CP时钟脉冲源由74LS00组成的多谐振荡器和74LS74组成的4分频电路组成。

74LS00的结构图：

74LS74的结构图

5）抢答鉴别电路

电路由双4输入与非门74LS20组成 74LS20结构如下图：

真值表如下：

6）显示电路

此电路由四个发光二极管LE组成，当哪个选手抢答到，则其对应的发光二极管亮。

(7)复位模块

复位清零需要由主持人按钮控制。要接到各触发器的复位端，和计数器的清零端。如附录原理图所示，开关默认接在高电平，当主持人按下开关时，接低电平，给各个芯片的清零端一个有效电平，完成复位。

五．电路调试

这次设计的抢答器电路图简单，很多芯片的逻辑功能也都很清楚所以在调试时可以前判断该电路会是怎样的结果，对于这个抢答器,它涉及的大多都是数字电路的问题.所需要调试的值并不多.首先将各个模块连接到一起后,注意检查各个部分是否连接正确, 还得仔细地看一下所用器件的型号是不是我们要的那种,在确保连接无误的情况下，按动各个按键，看看各管脚的电平变化是不是正确的，同时观察各个集成器件的各个管脚的电平变化情况，以及数码显示器的显示是否正确.如有不正确的就将其逐个问题解决了再进行后面的调试，直到所有问题都解决了为止。

检测调试步骤： 1.检测

装电池前的准备工作。

2.自检，互检，注意各电阻阻值是否与图纸相同，各二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

3.装电池前必须检查电源有无输出电压（5V）和引出线正负极是否正确。4.当连接好所有电路后，自己当主持人测试。首先我断开控制开关，宣布抢答开始，当有选手抢答时,该选手的指示灯不亮。

另外也测试了当主持人合拢抢答开关时，看能否抢答。结果和预测的一样是不能抢答的。抢答器的抢答功能，它能准确分辨、记录第一个有效按下抢答键者信息 用光指示。

六．心得体会

总的来说，我对这门课是热情高涨的。当测试抢答器抢答成功时，很有“成就感”。电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过本次课程设计，把我们在课堂上学到的数字电路知识运用到实际当中。如各种常见芯片的功能，各种组合逻辑电路和时序逻辑电路的设计，在此次设计中，当然也遇到了许多问题，毕竟这是第一次设计一个很实际的硬件的器件。要注意的是，在做四路抢答器的时候，安装电路时一定要把线布的有条理，尽量做到横平竖直，以便在出错的时候，容易找错误。还有就是保证线与面包板接触充分，这样就可以减少犯错的机会，提高成功率;在进行一个综合性的硬件设计时，要全面考虑问题，如想用其他信号来控制一个信号，就要考虑到和这个信号直接或间接关系的信号，必须是最重要相关的信号，然后用真值表来解决他们的关系，通过门电路来实现。这一个星期的课程设计，让我真正理解了书本上知识，也让我知道我们课本上的知识在实际中怎么应用，理论联系实际。通过此次设计，我对理论知识的学习有了很大的兴趣，现在我可以主动的去学习，我明白自己该学习那个方面，重点是什么。我也掌握的了在理论中遇到问题，应该怎样去解决，在实际中遇到迷团应该怎样去检查调试。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

第三篇：电工工艺实训报告

一：实习目的

1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。

2、了解电子产品的生产制作过程；

3、掌握电子元器件的识别及质量检验；，4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求

5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。

6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。

7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严禁细致一丝不苟的科学风.二、工艺要求、电子元件知识

1、相关元器件

主要有电阻、电容，二极管、三极管，电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块，拨号集成模块，晶振、ic等。

2、安装工艺要求：

（1）动手焊接先检查元件是否齐全正确，再把元件进行分类，使在安装时更顺手也可以减少安装失误。然后再用

电工电子实训总结

万用表将各元件测量一下，看是否电子元件的值是否正确。安装时先安装低矮和耐热元件（如电阻），然后再装大一点的元件，最后装怕热的元件（如三极管）。

（2）在瓷介电容、电解电容及三极管等元件立式安装时，引线不能太长，否则降低元器件的稳定性；但也不能过短，以免焊接时因过热损坏元器件。一般要求距离电路板面2mm，并且要注意电解电容的正负极性，不能插错。

（3）电阻的安装：将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯。曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，高度要统一。瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中。

（4）各零件安装好后，便是焊接了，这是电话机组装过程中非常重要的一个环节，而且是我们自己操作电烙铁，具有一定的危险性，因此要特别小心，要严格按照要求一步一步地做，切不可急于求成，粗心大意。

三、电话机的工作原理

电有载调压开关

话通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式电话机，用磁石式手摇发电机作振铃信号源并配有通话电源。它对线路和交换设备的要求低，通话距离较远，机动灵活，使用方便,可不经过交换机直接通话。因此,它适用于野战条件下和无交流电地区的电话通信。共电式电话机，由交换设备集中供给通话和振铃信号电源。它结构简单，使用方便，用户间通话由人工转接。自动式电话机，是在共电式电话机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。它通过拨号或按键发送选号信息，控制交换机进行自动接续。使用简便，不需要人工转接

北京奇胜开关插座，但自动交换设备较复杂。另外,由于电子技术的发展,出现了一些新功能的电话机，如录音电话机、书写电话机、可视电话机、智能电话机等。

电话机是美国人a.g.贝尔在1876年发明的。中国于19XX年建立了军用电话通信。随着电子技术的迅速发展，军用电话机正朝着体积小、重量轻、效能高、功能多、环境适应性强的方向发展。

三、实训小结

通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。

1、焊接的技巧或注意事项

焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。

（1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。

（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。

（3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊

水电工找工作。

（4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。

（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。

2、手工插旱元器件的原则:

先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件；焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置).间接好,并剪掉管腿.四、体会和感想

这次实训虽然为期只有几天，但我从这短短的几天中学到了不少的东西，每天都过得很充实。比如刚开始实训时，学长和老师发给我们一些零件，我便拿着说明书仔细地看，然后拿着零件仔细辨认，与说明书上写的一一对照，于是我知道了电阻上的那些色环原来还是有奥秘的，也知道了怎样分辨三极管的极性以及其它的一些简单电工知

飞雕开关插座图片

识，零件区分开以后，我便做上相应的标记，以便安装。

虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。

现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学

空气开关图片习与人生，它给了我们开拓进取的动力。

第四篇：电子工艺实训报告

电子工艺实训报告

学号：Z01114155 姓名：丁达生

专业：电气工程及其自动化

摘要：随着电子产品在生活中的广泛应用，人们越来越注重其实用性与性价比。小型音响以其小巧的外形，合理的价格以及不错的音效，极大的满足了人们的需求，受到了广大消费者尤其是在校大学生的青睐。本次电子工艺实训，本人在指导老师的指导下，参考清华大学科教仪器厂提供的原理电路图，完成了TPE—190型迷你音响的制作。

正文：

继上学期在电路实验课上完成了万用电表的制作后，我们在这学期电子工艺实训课上将进行迷你音响的制作。

在实训的第一节课上，我们重新回顾了一下焊接的基本知识，并了解了一些基本电子元器件的功能。

焊接是使金属连接的一种方法，使用的工具是电 烙铁，用到的材料有焊料和焊剂。电烙铁有很多的类型，如内热式、外热式、恒温式等。此次用到的是外

热式类型的。关于电烙铁的握法有几种分类，如握笔法、反握法、正握法等。其中，握笔法适合在操作台上进行印制板焊接，此次焊接即采用这种握法；而正握法则适于中等功率烙铁的操作，反握法则适于大功率烙铁的操作。至于焊料和焊剂，分别起将被焊物连接在一起和清除被焊物表面氧化物及杂质的作用，这次用到的分别是焊锡丝和松香，由于在前面实验中已接触多次，在此不作过多介绍。焊接时应用五步法，即准备焊接、预热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开电烙铁。在此亦不赘述。值得注意的是，有的电子元器件具有极性，如电解电容和LED灯等，在焊接时应千万注意区分，不可弄混。在回顾学过知识的同时，我们也学到了一些新的知识，如用万用表测量BJT管的β值，即晶体管的hEE测试。还有就是关于热缩套管和屏蔽线的使用，二者分别起着防止短路和减少噪音的作用。讲完了焊接基本要领和基本元器件后，我们正式进入了迷你音响的焊接。此次制作的迷你音响，具有以下三个特点：（1）有DC、USB、电池三种供电方式；（2）加入了滤波电路以提高音质；（3）体积小、便于随身携带。其原理图

如右图示。简单来说，其核心器件是TEA2025B集成电路，电源电压从2.2V到16.8V均可以正常工作，对电源电压的适应范围非常宽，静态电流小，电源电压增高时，输出功率随之增大。12V时可以输出2W的有效功率，能满足正常应用。该电路具有音色动听、性能优良、工作可靠、外围元件少、安装方便等特点。

在焊接过程中，我严格按照实习指导书上的焊接步骤进行焊接。我在此过程中遇到了以下几个问题：两个焊点间被焊锡连上了；LED灯在接上电源后不亮；扬声器只有一边工作，即右边工作，而左边不工作。对于第一个问题，我通过请教老师，用吸焊器解决了。同时我还了解到，对于有些焊点是可以焊在一起的，只要两个焊点在同一个绿色指示线范围之类即可。对 于第二个问题，我通过仔细阅读指导书，发现LED灯也有极性，再仔细一看，发现确实是灯的极性接反了，我立即将此错误改正过来，再一试，灯果然就亮了。对于第三个问题，我始终不知所以。直到想起在之前的元件清单检查时，少了两个电容C3、C4，我一看电路图之后恍然大悟，原来原因就是这个。少了这两个电容，左边扬声器就是开路，根本没接入电路，所以不能正常工作。我的处理方法是将左扬声器和右扬声器接在了一起，这样两个都能工作了，效果也还好。

通过此次的电子工艺实训，我加深了对小型功放工作原理的理解，并通过对小型功放的制作，提高了自己的对产品故障诊断和排除的能力。看着自己的劳动成果，实在是兴奋不已。正所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”啊！今后一定要加强自己的动手能力，多进行一些这样的训练，为将来从事相关领域的研究开发打下坚实的基础。

第五篇：机械制造工艺实训报告

机械制造工艺实训报告

机制1232杨家荣

五周的机械制造工艺学习、在这周就要结束了。此次实训学习了轴类、套筒类、箱体类、齿轮类等经典零件的机械加工工艺规格的编制。也了解了机械加工工艺规程的组成、定位基准的选择、工艺尺寸链的计算和拟定机械加工工艺路线等方面的基础知识。了解了机械加工工艺过程中的刀具、夹具、量具和工艺装备等的基本结构和使用方法。轴类零件是机器中最常见的一种零件，它主要起支承传动转矩的作用。轴是旋转类零件、具体类型多种多样。轴类零件的特殊性、对于它的选料也因工作需要而不同。通常选用45钢、精度较高的轴选用CGr15和弹簧钢65Mn等。对于毛培的选择也是因工作需要而不同。最常用的是圆棒料和锻件，一些需要特殊性能的轴、需要经过热加工来达到要求。

对不同的轴类零件、加工人员会根据生产批量、设备条件、工人技术水平等因素，来制定机械加工工艺过程。轴类主要采用车削、铣削、磨削以及热处理等。轴类的经典加工工艺:正火→车端面钻中心孔→粗车各表面→精车各表面→铣花键、键槽→热处理→修研中心孔→粗磨外圆→检验。

机械加工工艺过程中的工序是指：

一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连

续完成的那一部分工艺过程。

2.在工件的一次安装中通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。

3.加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

4.切削刀具加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。走刀是构成工艺过程的最小单元。

规定产品或零件制造工艺过程和方法等工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件称为机械加工工艺规程。这次学习、我们学习了如何编制机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。

零件的起初便是毛坯、毛坯的选择决定零件的加工以及零件的性能。毛坯分为铸件、锻件、型材、焊接件、其他毛坯。毛坯的选择是需要考虑:零件材料的工艺性、零件的生产纲领、零件的结构、形状和尺寸、与现有生产条件相适应、充分利用新工艺新材料。

其次、对于零件的加工、我们要选择定位基准。根据一些重要的点、线、面来展开加工。基准的选择会让加工更加的精确。

1、基准重合原则

2、基准同意原则

3、互为基准原则

4、自为基准原则

5、便于装夹原则。

选择合适的机床，按照基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的顺序来加工工件。在这其中我们需要查阅一些表格。如：外圆柱表面的加工精度表格、表面的加工精度表格、轴类零件的机械加工工艺表格等、以及一些简单的计算公式。在零件加工的最后我们需要对零件进行去毛刺、检测。在加工的过程中、对于装夹工具的选择、会影响加工的精度、轴类零件距离较大。在高速旋转是会产生晃动、我们需要用鸡心顶尖来装夹。比如套类零件我们需要用软爪卡盘来装夹。套类零件也是机械中常见的一种。通常选用HT200来作为毛坯。套类零件需要镗孔。并且对孔和外圆的精度要求较高、车削难以达到要求，需要进行磨削加工。套类依旧按照加工顺序，粗车、班精车外圆→粗车、班精车内孔→磨削内孔→磨削外圆→检验。根据零件性能的要求、需要对零件进行热处理。热处理能提高工件某些性能。

箱体是我们学习的第三个经典零件。箱体则是机器中的基础零件，他将机器中有关的轴、套、齿轮等相关联的零件链接成一个整体、并确保每个零件的位置、以传递转矩或改变转速来完成需要的运动。所以箱体的加工质量，直接影响到机器的性能、精度、和寿命。主要平面的形状精度和表面粗糙度。箱体的主要平面是装配基准，并且往往是加工时的定位基准，所以，应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值，否则，直接影响箱体加工时的定位精度，影响箱体与机座总装时的接触刚度和相互位置精度。一般箱体主要平面的平面度在0.1～0.03mm，表面粗糙度Ra2.5~0.63μm，各主要平面对装配基准面垂直度为0.1/300。

孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度，箱体上的轴承支承孔本

身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都要求较高，否则，将影响轴承与箱体孔的配合精度，使轴的回转精度下降，也易使传动件（如齿轮）产生振动和噪声。一般机床主轴箱的主轴支承孔的尺寸精度为IT6，圆度、圆柱度公差不超过孔径公差的一半，表面粗糙度值为Ra0.63～0.32μm。其余支承孔尺寸精度为IT7～IT6，表面粗糙度值为Ra2.5～0.63μm。

主要孔和平面相互位置精度，同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否则，不仅装配有困难，而且使轴的运转情况恶化，温度升高，轴承磨损加剧，齿轮啮合精度下降，引起振动和噪声，影响齿轮寿命。

箱体零件毛坯的选择、通常选用灰铸铁。灰铸铁具有较好的耐磨性、铸造性和科加工性，而且吸振性能好，成本低。某些负载较大的零件采用铸钢件。也有采用钢板焊接的。

箱壳体要求加工的表面很多。在这些加工表面中，孔系加工精度是工艺关键问题。在工艺路线的安排中应注意以下问题：

1、先面后孔的加工工艺顺序：从加工难度上看，平面比孔容易加工。先加工平面，把铸件表面的凸凹不平切除，保证平面的平面度，提供稳定可靠的定位基准，对后序孔的加工有利，可减少钻头引偏和崩刃现象，对刀调整也比较方便。对于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。

2、粗精加工分开的工艺原则：对于刚性差、批量较大且要求精度高的壳体，一般要粗精分开进行，即在主要平面和各轴承孔的粗加工之后再进行主要平面和各轴承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所

造成的内应力、切削力、切削热和夹紧力对加工精度的影响。

3、热处理的合理安排：材料为铸铁的变速箱箱体类零件，由于外形复杂，壁厚不匀，铸造时形成较大内应力，应将毛坯经人工时效处理以消除粗加工后因内应力的重新分布和粗加工本身所造成的内应力的影响，进一步提高箱体加工精度的稳定性。

在加工箱体我们遵循一些基本原则

1、先面后孔

2、粗精分开、先粗后精

3、基准选择

4、工序集中，先主后次。基准通常选用上面的重要孔和一个相距较远的孔做粗基准。在加工中常用刨、铣、磨三种。这样的加工效率高、成本低。并且加工质量有保障。箱体零件需要安装轴、套、齿轮。导致箱体零件孔的数量很多。不同位置、精度要求不同的孔、加工方法也不一样。分为平行孔系和同轴孔系。具体加工因要求而不同。不管生产多么精确的零件、始终会存在加工的误差、有系统的误差、有随机的误差。我们需要经过多次的测量把误差控制在允许的范围内。

最后一周我们学习了连杆零件。连杆零件广泛运用于汽车、压缩机中,其作用是把活塞和曲轴连接起来,使活塞的往复直线运动变为曲轴的回转运动,以输出动力。材料常用优质的中碳钢、毛坯常用锻、铸件。加工方法：端面、磨削、孔、镗削。加工顺序:连杆盖切开、铣开连杆盖、合并后加工。

在对这些经典的零件的加工工艺的学习中、我学习到了许多新的知识。或许这是我在进行对零件加工前的最后一次实训，但这次我学习到的知识会对以后有很大的用处。从零件的选料、零件的用途、加

工所需要的精度。以及在加工过程中、对一些工具的使用，对工件的测量。最重要的是学习了、如何拿到一个新的任务，自己去将他的加工工艺编写出来，再自己将零件加工出来。不得不说这几周的学习为我们以后出去工作、奠定的很好的基础。在学校学到的一切，是我们以后的保障、能让我们的工作更加得心应手。