第一篇:装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程目的确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
2职责
2.1 生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 3工作程序
3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
3.1.1各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。
3.1.2每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。
3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向车间主任反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。
3.1.4装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。
3.2工作现场之整理、整顿
3.2.1 定置管理
a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;
b)工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上。
c)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求
a)有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;
b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;
c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3 整理整顿要求
a)整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;
b)整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;
c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。d)清洁:每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。
e)素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质。
3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),一组
产品做完后必须上交发料室,对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。
本规章制度自公布之日起执行!
如有违反者按照 《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。
第二篇:装配车间
装配部车间管理制度
1, 员工不准在自己的工作岗位上做任何与生产或与其工作无关的事情,工作时间内不 得阅读书报,听耳机,打手机,发短信等;严禁带食品进车间食用;工作时间不可 嘻笑,喧哗,与邻近工友交谈说笑或随意擅离工作岗位;如需离开,须经部门主管 批准,领取离岗证或外出放行条方可离开工作车间或厂门.2, 员工要讲究衣服整洁及环境卫生,并须自觉保持工作岗位,车间和厂内环境清洁, 不得随地扔弃垃圾及吐痰;严禁在工作岗位,机台墙壁上,作业工具上乱刻乱画;严禁穿背心,短裤,高跟鞋,拖鞋(特别批准除外)及携带与工作无关的物品(含 手饰)进入车间工作.3, 工作时间不允许佩戴手饰,项链,戒指等
4, 车间所有人员须团结合作,和睦相处,不得拉帮结派,打架闹事,违者记过处理, 情节严重者马上开除或送公安处理.5, 在车间必须礼貌用语,做事认真,态度诚恳,作风端正.6, 上,下班时洗手不能将水洒到地面上,保持清洁干净,养成良好的卫生习惯.7, 工作时间车间内要保持安静,组长必须管好劳动纪律,要做好安全生产,如有违反不服管理安排者,进行记过处理.8, 每位员工都必须按时按质完成上司下达的合理工作任务,不允许有消极怠工行为,如有违反,未完成任务者,将扣除相应工时.9, 车间人员有事请假必须经上级同意批准,并填写请假单经主管及行政部批准才能生效,如未经批准不上班作旷工处理.10, 车间“6S”要全面实施到位,所有物料按指定区域摆放,车间实行全面直线管理.11, 车间内要保持干净,整齐,无论是垃圾或物料不能随地摆放.车间所有物料必须摆 放整齐,一定要使走火通道顺畅,否则以记过处理.12, 注意消防安全,不得携带火种入车间,生产类的各种易燃物品要妥善保管.13, 任何人不得故意损坏车间公用工具及公用设施,违者照价赔偿.14, 严禁将生产产品及用品拿为私用,更不可带出车间,违者将按偷盗处罚.15, 车间内所有电路由组长负责开关,工人不得随意乱动开关按钮.16, 车间内所有利器每日要有收发记录,要将所有利器编好编号,并且绑好摆放整齐.员工严禁拿着利器在车间内四处走动,必须按照部门规定绑好摆放整齐,如利器有 破损,必须将其交予组长处更换,违者记过处理.17, 每日下班前要将车间地面清理干净,晚上下班前将拉上的物料清理干净,整齐摆放好物料,工具,凳子等,方可下班打卡.18, 上,下班时组长要进行值日,检查工场是否关好门窗,电路,气管,工人下班要排队,并且要进行搜索是否仍有人员逗留在车间.19, 作业人员必须做好质量自检,把好质量第一关,在生产过程中,发现异常问题,应及时向上级反映,并且协助上级解决问题.20, 车间宗旨: “高产优质,降低成本损耗,准时交货,满足客户要求.”
以上各项规定公司拥有保留权和修改,以公司公布最新制度为准.以上各项规定公司拥有保留权和修改,以公司公布最新制度为准.
第三篇:装配车间安全生产管理制度
装配车间安全生产管理制度
一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产;
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责
1、生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;
2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
三、工作程序
1、严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿
a、有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类; 分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;
b、工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,分类摆放整齐,零部件绝对不能掉在地上,不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求
d、工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐,每天下班前必(文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地,打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐,附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养
a、必须养成良好的工作习惯,量具、工具用后要归位,不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。
1.5安全
a、发现隐患要及时解决,作好记录,不能解决的要上报领导,同时采取控制措施,发生事故要立即组织抢救,保护现场,及时报告。遇到生产中的异常情况,应及时处理,危险紧急情况,先处理后报告,严禁违章指挥。
b、工作期间,不得在生产区域内有明火或吸烟,不准穿拖鞋,不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向生产部和质检员反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等,必须妥善安排,以避免停工待料。
2.4 装配过程中,各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养,确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许,不得进入生产场地。
五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
六、本规章制度自公布之日起执行!
第四篇:装配车间安全管理规定
装调车间班组安全管理规定
1.目的为了加强装调车间的安全管理,落实安全管理人员的安全职责,依据“分级管理”的原则,特制定本制度。
2.范围
适用于装调车间各生产班组。
3.班组安全管理内容
3.1 安全检查与隐患整改
3.1.1班组长或班组安全员每天对本班组内的检查内容进行日常检查,利用班前会、班后会进行互检。班组长每周应组织一次全面检查,并做好记录。发现违章、隐患应及时予以制止或消除,解决不了的向上级报告,在未整改前应有可靠的安全防范措施。
3.1.2操作者每天上班前和工作结束后应对本岗位的设备设施、工艺装备和作业环境进行检查。
3.2 危险源/环境因素管理
班组长每季度应组织本班组员工对装调车间本班组的危险源/环境因素进行一次全面识别,将识别结果上报安计现场科。
班组长每天应对本班组的危险源进行一次检查,发现隐患及时整改或上报。发现新的危险源和环境因素及时上报安计现场科,并积极提出防范措施。
3.3 安全活动
班组每月开展两次安全活动,做到时间、内容、人员三落实,要有安全记录。安全活动的主要内容:传达上级有关会议和文件精神;布置、检查、交流、总结安全生产工作;学习安全生产有关的法律、法规、标准和作业规程等;分析班组内外事故案例,举一反三,防止
类似事故的重复发生。安全活动要有记录、内容等。
3.4 安全教育
班组长或班组安全员应对新入厂员工、转岗复工人员进行岗位安全教育,教育率100%。组织班组长学习管理职责,熟知自己安全管理职责。
4.职责:
4.1班组长职责
4.1.1执行公司和部门及车间安全生产工作的各项法令、规程、制度,对班组职工在生产过程中的安全与健康负责。
4.1.2根据生产任务、生产环境和职工思想状况等特点,具体布置安全生产工作,落实班组安全生产“五同时”,抓好班组的日常安全管理和安全建设工作。
4.1.3组织本班组人员学习安全操作规程和有关安全生产规章制度,对新调入职工进行班组级安全教育并落实新员工的岗位安全培训,在其熟悉工作环境和操作前,指定专人负责其劳动中的安全监护;对复工、变换岗位人员进行复工教育和变换工种教育。
4.1.4负责按规定组织班组安全检查,督促本班组职工遵守安全管理制度和安全技术操作规程,正确使用劳动防护用品;对本班组的设备设施进行检查维护,使其保持完好和正常运行。对查出的各类隐患和不安全因素及时安排整改,并做好记录;对班组无力解决的隐患,应采取控制措施,及时上报安计现场科或车间领导。
4.1.5定期组织班组安全活动,学习安全知识,提高本班组员工的安全素质;对班组活动内容做好记录。
4.1.6发生事故应立即采取应急措施、组织抢救,并立即报告安计现场科或车间主任;保护好现场,如实向调查组提供事故情况;事故结案后应组织员工认真学习事故教训,做好记录;对险兆事故也应及时上报安计现场科或车间主任,提出防护措施。
4.1.7负责组织班组危险源和环境因素的识别工作,并做好日常监控;
4.1.8积极支持本班组安全员开展工作。
附:
安全生产“五同时”:即在计划、部署、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、部署、检查、总结、评比安全工作。
4.2 班组安全管理员职责
4.2.1装调车间各班组必须设立专职安全管理员(可由副班长兼任)、安全管理员协助班组长贯彻执行公司和部门及车间安全生产工作的各项法令、规程、制度,协助班组长组织职工学习安全知识,进行安全操作训练。
4.2.2协助班组长经常对本班组人员,特别是对新员工、复工人员、变换工种人员进行安全教育,督促员工正确使用设备和劳动防护用品。
4.2.3协助组织和参加班组安全检查并做好记录,发现违章操作现象和不安全因素,立即予以纠正和提出整改意见,对严重违章及险情、隐患有权制止操作,并立即报告班长、安计现场科和车间主任。
4.2.4负责协助班长进行危险源和环境因素的识别工作,并做好日常监控。
4.2.5发生工伤事故或险兆事故,协助班组长向安技现场科和车间主任报告,并保护好现场,如实提供事故情况。
4.3 员工安全生产职责
4.3.1 认真学习和严格遵守各项规章制度,不违反劳动纪律,不违章作业,对本岗位的安全生产负直接责任。
4.3.2 精心操作,严格执行工艺纪律,做好各项纪录,交接班必须交接安全情况。
4.3.3 正确分析、判断和处理各种事故隐患,把事故消除在萌芽状态;如发生事故,要正确处理,及时、如实地向报告,并保护现场,做好
详细记录。
4.3.4 按时认真进行巡回检查,发现异常情况及时处理和报告。
4.3.5 正确操作、精心维护设备,保持作业环境整洁,搞好文明生产。
4.3.6 上岗必须按规定着装;妥善保管和正确使用各种劳保防护器具和灭火器材。
4.3.7 积极参加各种安全活动。
4.3.8 有权拒绝违章指挥,对他人违章作业加以劝阻和制止。
4.3.9 自觉遵守环境保护管理制度,参加各级环境保护活动,提高环境保护意识。
4.3.10 参加环境因素识别活动熟悉车间重要环境因素及其管理措施。
装调车间
二〇一四年六月十二日
第五篇:装配车间管理制度
装配生产部管理制度
一、目的1.确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产;
2.适用范围:适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责
1、装配生产部负责制定本管理规定,责成装配各车间严格贯彻执行本规定;
2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
三、内容
本管理制度包括:工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序
1.1 严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划,并下达到各生产班组长和物
料人员手中,如有变动及时沟通。
1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间,如有异常及时回报车间经理。
1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对,并做好人
员安排计划。
1.5 生产完成后,及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6 积极配合各部门的工作需求
2.工作纪律
2.1 遵守作业时间,上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元,连续
三次或一月内累计四次按旷工一天处理;旷工一天扣除两日工资,连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2 上班应着装整洁,穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。
2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班,更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。
2.5车间范围内,严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事;违者罚款10元。
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴;违者罚款10元,打架斗殴者一律辞退。
2.8 严禁在车间及卫生间吸烟,违者罚款100元,累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.2.9严格服从主管工作调动安排,有异议遵从“先服从,后申诉”之原则;如有违反
视情况给予相关处理。
2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作,严禁私自更改作业程序及内容;违者
视情况给予相关处理。
2.11爱护车间财产,节约生产物料,产线产生的报废物料放入红色小盒中,不可随意
处理,爱惜生产工具、设备;违者视情况给予相关处理,并按物品价格予以赔偿。
2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),不可以乱扔,下班后统一收回。违者罚款10元。
2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,违者按偷盗处理,当事人开除,并移交法办。
2.14管理人员应提前10分钟上班,调配好物料、工具并安排当日生产任务。
2.15管理人员应以身作则,带头遵守各项规章制度;
2.17严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.请假流程
3.1请假必须以书面形式提前申请,经组长同意并签字后由车间生产经理签批,3.2 请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效,否则按旷工处理,3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效,否则按旷工处理,3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,4.5S管理
4.1 严格按照5S管理要求执行,保持工作环境整洁、明亮、有序。
4.2现场整理:把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决
从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。
4.3 现场整顿
A.有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产
现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;
B.工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,分类摆放整齐,零部件绝对不
能掉在地上,不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位,不可在车间随意摆放。
C.工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。
E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等,都必须妥善安排,避免停工待料
4.4 现场清扫与清洁:车间场地必须保持清洁整齐,每天下班前必须清理场地,打扫
卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐,附近不得有杂物及灰尘。
4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净,组
长要进行确认。
4.6 每周进行一次大扫除。
4.7 5S管理奖罚制度
4.71 每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告
教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元,4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20%
5.安全
5.1 发现隐患要及时解决,做好记录,不能解决的要上报领导,同时采取控制措施,发生事故要立即组织抢救,保护现场,及时报告。遇到生产中的异常情况,应及时处理,危险紧急情况,先处理后报告,严禁违章指挥。
5.2 工作期间,不准穿拖鞋,不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。
5.3工作期间,不准在生产区域内有明火或吸烟,违者罚款50元,累计三次作辞退处
理。
5.4 消防器材管理明确到人每周点检一次,如发现异常要及时报行政部维修。
5.5 消防器材前不准堆放任何物品,消防通道不得堵塞。
5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。
5.7 每半年举行一次消防演习。
5.8 物料车辆一律不准玩耍,违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚
款50元,5.9 物流电瓶车由专人管理,未经允许不得随意使用,违者第一次罚款20元,第二次
罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.6.物料管理
6.1 所有物料领用必须有机打票据作为凭证,6.2 物料员领取物料要如实检查,不可出现多领和少领的情况,6.3 进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册,每日下班前要对次日主要材料进行
盘点,6.4 所有物料必须做到各就其位,分区存放,位置明确,数量准确,摆放整齐,6.5 所有需更换物料必须由品管确认,再由车间经理签字确认,最后拿实物和票据到库
房换料,6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产
线停产,相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元,6.7 产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,6.8 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.7.品质管理
7.1 装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工
都应具备各项素质要求,7.2 所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作,7.3 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,7.4 各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,7.5 生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,7.6 辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号,机种名称和数量),7.7 老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作,其次观察老化过程中灯具是否
正常,最好要保证灯具的老化时间,老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计,7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装
袋、配件等是否符合要求,杜绝问题发生,7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作,7.10 品质管理奖罚制度
7.10.1 所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,7.10.2 生产中,品管开出<品质异常单>后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并
严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元,7.10.3 灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发
现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元,7.10.4 如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间
经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍;
7.10.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和<品质异常单>,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.8.订单管理
8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发
到各相关生产班组,8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料,8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到
保质保量完成生产任务
8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,8.6 订单管理奖罚制度
8.6.1 除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按
时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元;
8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超
过3份者加重处罚,经理相应罚款20元,9.会议制度
9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次,9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料,9.3 如果不能准时到会,要提前向车间经理请假,9.4 会议包括:生产早会,生产晚会,品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.10.教育训练管理制度
10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训,10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会,手机调整为震动或关机状态,不
可在教室内吵闹和聊天,违者罚款20元,无故不参加培训者罚款50元,10.3 新员工培训,实行“一帮一”的培训方式,新员工的学习状况与帮扶老师的奖
金挂钩,每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作),相应师傅奖励100元,11.绩效考核制度
11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种,经理级绩效考核
由生产管理部统一考核;
11.2 班组长绩效考核分以下几个项目:5S,品质异常,班组纪律,生产达成率,异
常处理,技能培训,报废等,11.3员工绩效考核分以下几个项目:5S,纪律,品质意识,生产效率,技能状况等,11.4 班组长考核办法:个人考核金额100元(由个人工资扣除),车间直补300元,按当月评分内容进行相应奖励和扣发;
11.5 员工绩效考核有班组长上报;优秀员工奖励200元,最差员工扣发工资100元;
此制度从202_年3月26日起执行!