下载文档第一篇：钳工等级申报条件
等级申报条件（工具钳工、制图员等）
一、下列条件之一的，报初级技能鉴定的，1、经职业（工种）初级技能正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；
2、在本职业连续见习工作2年以上。
二、下列条件之一的，可申报中级技能鉴定：
1、连续从事本职业（工种）6年以上；
2、取得本职业（工种）初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上；
3、取得本职业（工种）初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上；
4、具有相应系列员级专业技术职称，从事本职业（工种）工作2年以上。
三、下列条件之一者，可申报高级技能鉴定：
1、连续从事本职业（工种）10年以上；
2、取得本职业（工种）中级职业资格证书后3年；
3、取得本职业（工种）中级职业资格证书且具有本专业或有关专业大专毕业证书，连续从事本职业工作2年以上；
4、具有相应系列助理（初）级专业技术职称，从事本职业（工种）工作3年以上。
四、下列条件之一的, 可申报技师
1、取得高级职业资格满5年；其中（工具钳工、数车、数铣、加工中心取得高级职业资格满4年）；
2、取得高级职业资格及相关专业大专毕业满2年（高级技校、技师学院大专2年）；
3、取得高级职业资格后连续专业工龄满12年；
4、连续工作满20年；
5、从事本职业（工种）满10年，能解决本职业高难度技术操作和工艺难题，在技术改造、工艺革新、技术攻关等方面有较大突破或较大成果（创造直接经济效益20万元以上，须有相应权威机构或技术评审机构的鉴定证书或有效证明）的主要参与者。
6、获国家专利两次，或科技成果奖省以上四等奖两次或市以上三等奖两次；
7、培养青工方面，市级一类前三名，二类第一名，省级一类前六名，二类前三名，全国一类前10名，二类前五名；
8、中级技术职称；
9、省级技术能手称号。
五、下列条件之一的, 可申报高级技师：
1、取得技师证书满3年；其中（数车、数铣，加工中心取得技师证书满4年）。
2、取得相关专业高级专业技术职称资格的，且仍从事本职业工作的。
3、与申报职业(工种)相关项目，获省以上技术创新、发明、创造、推广、应用二等奖以上或市一等奖以上的主要完成者。
4、从事本职业（工种）满15年，能解决本职业高难度技术操作和工艺难题，在技术改造、工艺革新、技术攻关等方面有重大突破或重大成果（创造直接经济效益50万元以上，须有相应权威机构或技术评审机构的鉴定证书或有效证明）的主要参与者。
第二篇：钳工等级
初级大专以上2年经验
中级同上5年经验
高级--8年
钳工证：初级、中级、高级三个级别，分别对应老级别是：1-3，4-6,6以上。
技师条件是：你是钳工高级，不是高级你人家不认可你考试啊！
技师：取得高级证后，继续从事本工种年满三年后，到当地的职业技能鉴定机构报考，费用大概是一千多一点，本人就是这么考的技师证。
技师：9年以上工作经验。必须会调试。光学测量。扭曲测量。和一些零部件的精密装配。大型机床的维修。
获得高级证后，如果您有大专以上的文凭，4年后就可以报考技师，如果没有文凭的话需要8年以后才能报考，并且在此期间，您还要写几篇将来与您所要报考工种相关的论文
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。鉴定方式 分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
（4）国家职业资格二级／技师(具备以下条件之一者)：①取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。②取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生，连续从事本职业工作满2年。③取得技师学院或经劳动保障行政部门审核认定的、以技师技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
（5）国家职业资格一级／高级技师(具备以下条件之一者)：①取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。②取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
技师条件：首先得具备技师职称，在有相关的论文发表，在加上一定的年限，相对来讲数控高级技师要比工程师和高级工程师难考多了，而且现在由于现在社会上的技校和职业类院校考证太容易了，导致技师证书含金量大幅度下降，社会认可度低，所以更好考了，也很少有人去考了。劝你还是好好学习提高技术吧，真正干活工作是没人看你证书的，还得有真本事，你要是感兴趣可以联系一下济南数控模具科技研究所的培训课程，很多技师学院或是大专院校的毕业生到他们那里去提高实用技术能力，经过他们的培训你就会发现技术才是最重要的，证书是很无聊的。
第三篇：钳工等级考证图纸
钳工初级工（五级）实操考试图纸
钳工初级工（五级）实操考试图纸
钳工中级工（四级）实操考试图纸
钳工中级工（四级）实操考试图纸
钳工高级工（三级）实操考试图纸
钳工高级工（三级）实操考试图纸
钳工技师（二级）实操考试图纸
钳工技师（二级）实操考试图纸
钳工高级技师（一级）实操考试图纸
钳工高级技师（一级）实操考试图纸
第四篇：钳工技能等级要求
钳工技能等级要求
初级钳工 知识要求：
1、自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。•
2、自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。•
3、常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维
4、护保养方法。
5、常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。•
6、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
7、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。•
8、常用数学计算知识。
9、机械传动和典型机构的基本知识。•
10、液压传动和气压传动的入门知识。•
11、钳工操作、装配的基本知识。•
12、分度头的结构、传动和分度方法。•
13、确定零件加工余量的知识。•
14、钻模的种类和使用方法。
15、快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。•
16、螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
17、刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。•
18、研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。•
19、金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
• 20、弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。•
21、废品产生的原因和预防措施。•
22、相关工种一般工艺知识
23、电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。
24、安全技术规程。技能要求：
1、使用和维护保养自用设备。
2、选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。
3、各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4、看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。
5、一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。•
6、根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。•
7、一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。
8、一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。
9、刮削2级精度平板。
10、制作角度样板及较简单的弧形样板。•
11、盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12、一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。
13、正确执行安全技术操作规程。
14、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。工作实例：
• 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
• 刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。
• •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。•将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。
• 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。• 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
中级钳工 知识要求：
1、常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。•
2、常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
3、金属切削原理和刀具基本知识。•
4、液压传动基本知识。
5、绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
6、通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
7、内燃机的原理和构造。
8、编制机械设备装配工艺规程的基本知识。•
9、复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
10、凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
11、旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。•
12、轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13、装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。•
14、齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15、影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
16、机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17、静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。•
18、加工工件时防止工件变形的方法。•
19、数控机床基本知识。
• 20、通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。•
21、生产技术管理知识。•
22、安全技术规程 技能要求：
1、看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。•
2、根据工件的技术要求编制加工工艺。•
3、设计并绘制较简单的工艺装备图。
4、钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
5、复杂形状工件的立体划线。
6、研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
7、根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。•
8、旋转零件和部件的动平衡、静平衡。•
9、在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10、装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。•
11、装配典型机床并检查各项精度。
12、根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。高级钳工 知识要求：
1、精密测量仪器的工作原理。•
2、常用机械零件与各种机构的原理。•
3、复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。•
4、新产品装配后质量检查和鉴定方法。
5、复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。•
6、各种挤压加工方法。•
7、机床电气控制基本知识。•
8、提高生产率的基本知识。•
9、微机应用基本知识。
技能要求：
1、设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。•
2、对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。
3、在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
4、研磨高精度和复杂形状的工件。
5、解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
6、按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。•
7、看懂机械、电气、液压原理图。
8、应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。工作实例：
1、精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为IT4,表面粗糙度为Ra0.05µm。
2、高精度、复杂形状零件的加工，符合技术要求。•
3、装配大型高速内燃机，符合技术要求。
4、数控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。
5、相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
第五篇：钳工阶梯件加工教案
钳工实习
阶梯组合件加工
讲授、实习
1、掌握对称度及形位公差要求；
2、能达到翻转配合的锉配要求。
对称度的测量、清角
对称度的测量、清角
高度游标尺、游标卡尺、千分尺、钻头、各种锉刀等
Ⅰ组织教学 Ⅱ复习引入 Ⅲ讲授新课
阶梯组合件加工 Ⅳ组织练习Ⅴ巡回指导 Ⅵ小结
Ⅰ、组织教学
1、整队进入实习场；
2、检查出勤情况；
3、检查学生着装是否符合要求；
Ⅱ、复习引入
孔加工存在的主要问讲评 零件与零件会形成配合……
Ⅲ、讲授新课
阶梯组合件加工
相关工艺知识
用锉削加工方法，使两个互配零件达到规定的配合要求，这种加工称为锉配。
1、锉配时由于外表面比内表面容易加工和测量，易于达到较高精度，故先加工凸件。
2、内表面加工时，以外表面作基准，故外形基准面加工必须达到较高的精度要求，才能保证规定的锉配要求。
3、在作配合修锉时，可通过透光法和涂色显示法来确定其修锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。
Ⅳ、组织练习
1、实习课题：阶梯组合件锉配
2、材料：Q235，尺寸大小根据图纸和个人水平下料
3、生产实习图
四、实习步骤
1、按图样尺寸划加工线，锉削件1和件2达到尺寸（60±0.02）和（40±0.02）并达到各垂直度、平面度、平行度要求。
2、划件1和件2全部加工线，并打样冲眼。
3、加工件1凸形面至尺寸各精度要求。
4、加工件2凹形面，按加工线条留余量排钻孔，用锯、錾方法去除凹形面余料，以件1凸形面为基准锉配至配合要求。
五、注意事项
1、采用间接测量来达到尺寸要求，故必须进行正确的换算和测量，方能得到所需的要求精度。
2、在整个加工过程中，加工面都比较狭窄，但一定要锉平，并与A面垂直，才能达到配合精度要求。
3、凸形面加工为了保证对称度要求，只能先去掉一端角料，待加工至规定要求后，才能去掉另一端角料。
4、凹、凸件锉配时，应按已加工好的凸形面为基准，先锉配凹形的两侧面，后锉凹形端面，在锉配时，一般不再加工凸形面，否则会使其失去精度而无基准，使配合难以进行。
Ⅴ、巡回指导
1、及时发现、纠正学生的不正确操作；
2、对掌握比较慢的学生单独进行指导；
3、对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。
Ⅵ、小结
