第一篇：压力容器安全管理制度

压力容器安全管理制度

一、压力容器安全管理各级主要责任人员的职责

(一)主管设备负责人(或主要技术负责人)的职责

1、认真学习国家有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行国家或上 级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。

2、全面负责本企业压力容器使用管理工作，建立起本企业压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。

3、组织建立适合本企业特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。

4、组织制定并审批本企业关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。

5、审批本企业压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检查其执行、完成情况。

6、经常深入使用现场，查看压力容器使用工况，了解、掌握本企业压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本企业的管理水平。

7、协调企业内部各生产与使用管理部门之问的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。

8、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制定防范措施，检查落实处理意见。

9、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的上报统计报表。

10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比，及时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。

(二)压力容器管理机构负责人的职责

1、在企业主管设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。

2、负责本企业压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编制本企业压力容器使用管理规章制度。

3、审核本企业有关压力容器的统计报表。

4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。

5、主动协助教育、劳资部门抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。

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6、根据本企业容器使用状况，审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促使用车间做好检验前的有关准备工作。

7、定期或不定期组织检查本企业压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度的行为，应予制止和提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。

8、组织或参加压力容器安装质量验收及试车工作。

9、负责协助有关部门选好安全附件的配备，且做好及时涮校，保证其灵敏可靠。

10、参加压力容器事故调查与分析，提出处理意见和措施，对一般事故有权作出处理。

11、织职能人员的技术业务学习，协助组织部门对职能人员进行技术考核工作，对他们的调动、使用和晋级有建议权。

(三)压力容器专职(或兼职)管理人员的职责

1、在管理机构负责人的领导和业务指导下，具体负责企业压力容器使用管理工作。

2、工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。

3、负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。

4、参与编制本企业压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。

5、做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。

6、编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的校验工作。

7、及时做好压力容器使用登记变更工作。

8、协助本部门负责人做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。

9、参加压力容器事故的调查、分析并配合安技部门及时做好设备事故的统计上报工作。

10、协助有关部门编制压力容器操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。

11、完成其他有关设备管理工作中本部门负责人交办的任务。

(四)压力容器操作人员的职责

1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。

2、认真执行容器工艺操作规程和岗位操作规程。

3、精心操作，防止超温、超压、超负荷运行。

4、时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理。

5、按时定点、定线巡回检查。

6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录。

7、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状态。

8、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状态。

9、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。

二、压力容器操作人员教育培训制度

1、结合本企业特点，落实压力容器操作人员教育培训的管理部门和管理职责。

2、按照本企业的特点，明确教育培训对象。

3、制定教育培训的长远目标规划，安排日常的技术培训教育计划并采取措施组织实施。

4、建立操作人员技术档案。

5、明确压力容器操作人员必须持证山岗，无证不得独立上岗的规定。

6、定期或不定期组织进行操作人员的技术练兵、操作表演或竞赛，促进提高操作人员的技术素质、操作水平和排除故障、处理事故的能力。

7、认真推广、学习新技术、新操作法。

8、组织对操作人员进行压力容器维护保养专业知识的教育，积极推行群众性管理活动。

三、压力容器维护保养制度

1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合” 的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。

2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。

3、准备必备的维护保养工具和简单器材。

4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。

5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。

6、保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生，及时清除跑冒滴漏现象。

7、认真执行巡回检查，孕时填写操作记录，严格执行交接班制度。

8、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏压力容器安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。

9、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原因，采取有效的处理措施并及时反映。

10、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作，再次投用前应认真检查。

11、开展群众性的压力容器维护保检查、评比和竞赛活动，提高完好率，保证压力容器有较高的使用效率。

四、压力容器安全检查制度

(一)压力容器的使用单位应根据使用容器的数量，安全状况确定安全检查形式、要求．及 时了解，掌握压力容器的安全使用情况，发现和消除不安全因素，查处事故隐患，做到防患于未然。

(二)全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果。

(三)安全检查的内容：有查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产的牢固程度，有无安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查纪律的严肃性，有无脱岗、离岗的行为；查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决。

(四)定期检查的重点

1、规章制度执行情况；

2、压力容器的完好状况，操作负荷情况；

3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况；

4、操作人员的持证上岗情况；

5、容器定期检验和修理、改造执行情况；

6、监控使用容器的监控措施落实情况；

7、对查出问题或事故隐患的处理情况；

8、其他需要临时增加的检查项目。

(五)日常巡回检查的重点

1、压力容器操作工艺参数是否超过许可范围；

2、安全附件、装置是否灵敏动作；

3、压力容器本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况；

4、容器的防腐层、保温层及铭牌是否完好；

5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象；

6、有无过量充装或液位失控现象；

7、有无发生火灾或震动等直接威胁到安全运行的异常情况；

8、针对容器特点，确定的其他检查情况。

五、压力容器安全附件管理与校验制度

1、压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的{常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。

2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。

3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。

4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。

5、安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。

6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。

7、新购置的安全附件投用前应进行校准。

8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。

9、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。

六、压力容器检验管理制度

1、制词‘检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。

2、认真做好检验前的各项准备工作(详见《压力容器定期检验规则》有关内容)。

3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。

4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。

5、检查安全附件的调校情况。

6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。

7、根据本单位具体情况，编制年度检验计划，做到所使用的每台容器不漏查，重点都位不少查，绘制年度检查记录表式，确定检查项目与内容。

8、按时组织实施年度检查(在投检查)，认真填写检查记录，并整理归档。

9、针对检验或年度检查中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。

10、本单位其他需要明确的内容。

七、压力容器事故报告与处理制度

压力容器一旦发生爆炸或因设备损坏(指压力容器承压部件)造成停产或人身伤亡事故，使用单位应立即快速将事故概况报告其主管部门和当地特种设备安全监督管理部门。

1、使用单位除防止事故扩大或因抢救人员而采取必要的措施外，必须保护事故现场。

2、一般事故应由使用单位主管领导组织成立事故调查组，分析原因，采取改进措施，落实改进内容。

3、重大事故必须按照国家规定，由有关职能部门组成调查组，予以调查，形成事故调查报告。

4、发生重大事故的单位须待事故调查结束后，填写《锅炉压力容器事故报告书》并附相应现场照片报当地特种设备安全临督管理部门和企业主管部门。

5、事故处理要按照事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的原则予以处理。

6、事故处理后要视情况及时研究恢复生产的方案，把事故的损失减少到最低限度。

九、压力容器技术档案管理制度

设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面 掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况，了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案。

压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。

(一)压力容器的原始技术资料

容器设计资料：设计总图；主要受压零部件图；设计或使用说明书等；容器制造安装资料：产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；产品监督检验证书；安装验收资料。(二)安全装置技术资料

1、安全装置技术说明书

2、安全装置检验或更换记录资料

(三)容器使用情况记录资料

1、容器运行情况记录

2、容器检验和修理记录，压力容器定期检验报告。

(四)压力容器使用登记资料

1、压力容器注册登记表

2、压力容器使用证

第二篇：压力容器安全管理制度

压力容器安全管理制度

一．目的作用

压力容器属于国务院特种设备安全监督管理部门规定的特种设备范畴为了加强对这一类设备的操作、维护、保养的安全监察，防止和减少事故，保障本单位员工生命财产安全，特制定本制度。二．设备前期管理

1、压力容器的安装、改造、维修，必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。这类单位必须有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；有健全的质量管理制度和责任制度。

2、压力容器出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，这些资料都将被列入压力容器的档案管理，妥善保管。

3、特种设备安全技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录。

4、压力容器使用前或者投入使用后30日内，应向当地特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。

5、本单位应当按照安全技术规范的检查、定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验机构提出检查和定期检验要求，未经检验或者检验不合格的不得继续使用。三．设备安全使用

1、压力容器作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

2、压力容器作业人员在作业过程中发现下列异常现象时，应当立即向安全管理员和单位有关负责人报告。

（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。（3）安全附件失效。

（4）连接、紧固件损坏，难以保证安全运行。（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。（6）压力容器和管道发生严重振动，危及安全运行。（7）其它异常情况。

3、压力容器使用单位应每月进行一次自行检查，并做好记录，严禁超温超压运行。

4、安全阀应灵敏、可靠。其开启压力不得超过压力容器设计压力，安全阀每年必须进行一次整定、校验、并应加铅封。

5、压力表应齐全，准确、灵敏。每半年必须检定一次，合格后应加铅封。

四．报废、变更管理

1、凡属以下类型的压力容器必须作报废处理。

（1）压力容器存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时予以报废。

（2）经压力容器检验机构检验后安全等级状况判为5级的。（3）经压力容器检验站检验后安全等级状况定为4级且缺陷无法进行修复或无修复价值的压力容器，监控使用一个检验周期后，通过检验仍然定为4级的。

2、压力容器停用、迁移、过户应及时向原登记的特种设备安全监督管理 部门办理变更手续。

第三篇：压力容器安全管理制度

压力容器安全管理制度

1、目的：建立容器设计、制造、安装、使用、修理改造、检验、安全附件管理程序

2、范围：压力容器使用单位

3、责任者：安全部、工程部、压力容器使用单位

4、程序： 4.1总则

4.1.1严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容器规程）和《压力容器使用管理规则》，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全长周期运行。

4.1.2本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行，各级安全技术人员负责监督检查。

4.1.3本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理： 4.1.3.1 最高工作压力Pw≥0.1MPa；（不包括液体静压力，下同）

4.1.3.2 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容积（V）≥0.025m3 ； 4.1.3.3 介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的沸点）的液体。

4.1.4压力容器的分类，按《压力容器安全技术监察规程》执行。4.2设计、制造、安装使用管理与修理改造

4.2.1.1.压力容器的设计权，必须经主管部门批准，并报同级锅炉压力容器安全监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准，三类容器的设计，应报省劳动局锅炉压力容器安全监察处备案。

压力容器的设计总图上，应有审查批准的字样。

4.2.1.2.设计单位应严格执行容器规程和《压力容器安全技术监察暂行规程》的规定，并对所设计的压力容器安全技术性能负责。

4.2.1.3.制造压力容器，必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准，发给许可证。制造三类容器，还必须报劳动部锅炉压力容器安全监察局批准。4.2.1.4.制造压力容器，应建立质量保证体系，建立并执行设计、测绘、原材料、工艺、生产、质量验收等管理制度。

4.2.1.5.压力容器的焊接和探伤检验工作，必须由取得当地主管部门考试合格的人员进行。

4.2.1.6.制造压力容器，必须严格执行容器规程，国家有关规定和厂制订的压力容器质量检验规定。

4.2.1.7.压力容器的施工安装，必须经各级安全监察机构批准的安装单位才能进行。

4.2.1.8.安装压力容器时，必须严格按照图纸施工，并应符合国家有关技术规范。4.2.2使用与管理

4.2.2.1.从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。

4.2.2.2.下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续：

1、第三类压力容器。

2、容积大于等于10m3的压力容器。

3、蒸球。

4、成套生产装置中同时安装的各类压力容器。

5、液化石油气储存容器。

6、医用氧舱。

4.2.2.3.使用压力容器单位的安全管理工作主要包括：

1、贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。

2、制定压力容器的安全管理规章制度。

3、参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。

4、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。

5、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。

6、编制压力容器的定期检验计划，并负责组织实施。

7、向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。

8、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。

9、检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。

10、压力容器使用登记及技术资料的管理。

4.2.2.4.工程部必须建立压力容器技术档案并统一保管，技术档案内容按容器规程第117条执行。

4.2.2.5.压力容器在投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》要求办理登记手续。

4.2.2.6.压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器操作要求，其内容至少应包括：

1、压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。

2、压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。

3、压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。

4.2.2.7.压力容器的操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器的操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。

4.2.2.8.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

3、安全附件失效。

4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。

6、过量充装。

7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。

8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

9、其他异常情况。

4.2.3修理改造

4.2.3.1.从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。压力容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。

4.2.3.1.1.压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，和符合本规程第51条规定的对接接头焊缝的焊补。压力容器的重大改造是指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。

4.2.3.1.2.压力容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。4.2.3.2.压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入。

4.2.3.3.采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法，且应符合以下要求：

4.2.3.3.1 压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。

4.2.3.3.2 缺陷清除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷已完全消除。完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求。

4.2.3.3.3 母材焊补的修补部位，必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。

4.2.3.3.4 有热处理要求的，应在焊补后重新进行热处理。

4.2.3.3.5 主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，还应进行耐压试验。4.2.3.4.改变移动式压力容器的使用条件（介质、温度、压力、用途等）时，由使用单位提出申请，经省级或国家安全监察机构同意后，由具有资格的制造单位更换安全附件，重新涂漆和标志；经具有资格的检验单位进行内、外部检验并出具检验报告后，由使用单位重新办理使用证。4.3检验

4.3.1容器的定期检验分为外部检验，内外检查和内压试验三种。检验间隔为： 4.3.1.1.外部检验：每年至少进行一次；

4.3.1.2.内外检验：安全状况等级为1、2级，每六年至少一次，安全状况为3级，每三年至少一次。

4.3.1.3.耐压试验：对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。

4.3.2内外部检验级、耐压试验及低温（绝热）压力容器具体检验要求执行容器规程133－139条规定。4.4安全附件

4.4.1 安全阀爆破片的制造单位必须持有国家劳动部发给的制造许可证，才能进行制造。使用单位不得自行制造。

4.4.2 安全阀的使用管理按本厂安全阀管理安全管理办法执行。

4.4.3 容器上装有爆破片时，爆破压力不得超过容器的设计压力，并能保证使容器内的压力迅速泄放。

4.4.4 有毒、易爆介质容器的爆破片排口应设放空导管，并引至安全地点或妥善处理。

4.4.5 爆破片应每年更换一次，超压未爆破的爆破片，应立即更换。

4.4.6 爆破片的爆破压力复验时（在工作条件下试验）应有设备主管和安全技术人员在场。

4.4.7 压力表的装设、应符合国家计量部门的规定，压力表至少每年校验一次，新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合格证铅封。4.4.8 压力表必须经计量部门批准的单位和人员进行检验。

4.4.9 低压容器的压力表精度不低于2.5级，中压以上容器应不低于1.5级。4.4.10 压力表盘直径不得小于100毫米，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5－3倍，最好取2倍。装设压力表的位置，应便于操作人员观察，且避免受高温，冻结及震动的影响。4.4.11 压力表与容器之间应装三通旋塞式形阀，以便拆下校对或更换压力表，盛装蒸汽的容器压力表与容器之间应有存水弯管。盛装高温及强腐蚀介质的容器与压力表之间，应有隔离缓冲装置。

4.4.12 工作介质为气液两相共存的容器，应装设液面计或液面指示器。4.4.13 盛装易燃、剧毒、有毒介质的液化气体的容器，必须采用板式玻璃液面计式自动液面指示器。

4.4.14 液面计或液面指示器上应有防止液面计泄漏的装置和保护罩。

4.4.15 液面计的汽、液相连管上应装设有切断阀，还应有排污阀，以便清洗和更换。

第四篇：压力容器安全管理制度参考范本

压力容器安全管理制度参考范本

（以下安全管理制度仅供参考）

一、制订制度的目的。为进一步加强特种设备安全管理，提高员工对特种设备的认识，提

高安全意识，防止事故发生，保证特种设备安全运行，根据国家相关政策法规，结合本公司实际，制订特种设备安全管理制度。（仅供参考）

二、特种设备定义。本制度所指的压力容器按《特种设备安全监察条例》（以下简称《条

例》）规定的定义，包括空压机储气罐、立式储气罐、油气分离器、烘筒、高温染色机等。（仅供参考）

三、设立特种设备安全管理机构，制订特种设备岗位责任制。公司设立特种设备安全管理

机构，设置专职或兼职的特种设备安全管理人员和特种设备操作人员，专门负责特种设备的使用管理。制订特种设备岗位责任制，落实安全管理责职。建立相关安全管理规章制度和操作规程，执行落实安全生产相关政策、法规、压力容器技术规程等规定。（仅供参考）

四、办理特种设备使用登记。在投入使用前，按《条例》和《锅炉压力容器使用登记管理

办法》的规定到特种设备安全监督管理部门逐台办理使用登记，取得《特种设备使用登记证》后方可使用。（仅供参考）

五、特种设备定期检验。压力容器及其安全附件实行定期检制度，在有效期前1个月向当

地特种设备检验机构申请检验。压力容器分为检查、全面检验、耐压试验。检查每年检验一次、全面检验按检验报告注明的安全状况等级（下次检验日期）申请检验。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。安全阀一年校验一次，新的也要校验后方可安装使用。压力表每半年检定一次，新的也要检定后方可安装使用。（仅供参考）

六、建立特种设备安全技术档案。建立特种设备安全技术档案，包括压力容器出厂资料（产

品质量证明书）、定期检验报告、安全附件检验报告、日常自行维护检查记录、设备运行记录、运行故障和事故记录等。（仅供参考）

七、特种设备作业人员持证上岗。操作人员应参加监督管理部门的考核，取得特种设备作

业人员证书，持有效期内的特种设备作业人员证书上岗作业。作业人员证书每月年复审一次，提前三个月申请复审。公司加强特种设备管理人员和操作人员的安全培训教育，提高安全意识，执行特种设备操作规程和有关规章制度。（仅供参考）

八、制订特种设备操作规程。应制订特种设备操作规程，操作人员应按照操作规程进行设

备操作，加强设备检查，确保压力容器和安全附件在有效期使用。严禁超压、超温等超参数使用，确保设备处于正常状态，防止事故发生。（仅供参考）

九、制订特种设备事故应急救援预案。公司结合实际制订特种设备事故应急救援预案，每年举行演练，提高员工安全意识和事故应急救援能力。（仅供参考）

十、特种设备日常维护检查。特种设备安全管理人员和操作人员要做好设备日常自行维护

检查记录、设备运行记录、运行故障记录等，要经常检查安全附件（安全阀、压力表）是否灵敏，压力表压力是否在正常范围内，确保安全附件正常工作，一旦失效应立即

予以更换。

十一、设备异常处理。特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。特种设备出现故障或发现异常情况，必须及时对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。对存在严重事故隐患，无改造、维修价值或者超过安全技术规范规定的使用年限的，应当及时予以报废，并办理注销手续。（仅供参考）

十二、特种设备的维修、改造。压力容器的维修、改造必须按照《容规》等相关规定执行，必须由有资质的单位进行，使用单位不得擅自对压力容器进行修理、改造。（仅供参考）

十三、接受特种设备安全监察。接受特种设备安全监察机构安全监察工作，配合特种设

备检验机构对特种设备的检验，对监察、检验机构提出的问题和安全隐患进行整改落实，尽快消除安全隐患。（仅供参考）

十四、其它方面。公司结合实际健全和完善其它相关制度。

第五篇：压力容器安全管理制度

压力容器安全管理制度

（一）岗位责任制

1、技术负责人的岗位职责 ⑪认真贯彻执行国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和上级有关压力容器的安全管理法规、技术标准、通知等；

⑫对本单位压力容器的安全技术管理工作全面负责； ⑬建立适合本单位实际情况的压力容器三级安全管理组织体系，明确有关人员，并落实具有压力容器专业知识的工程技术人员负责本单位安全技术管理工作；

⑭审批各项安全管理制度并在本单位颁布执行； ⑮经常了解、研究本单位压力容器安全技术状况，解决安全管理工作中存在的问题，以不断提高管理水平；

⑯审批压力容器的购置、报废、更新、修理、技术改造、定期检验计划等；

⑰负责容器事故调查、分析、处理工作； ⑱定期或不定期地组织本单位设备、安全等部门进行安全大检查、及时发现隐患，及时消除，并充分发挥职能部门和有关人员的作用，支持各部门的工作，对各职能部门的工作质量及制度执行等情况进行检查，发现问题及时处理；

⑲定期或不定期召开或参加有关压力容器安全技术管理工作会议；

⑳制止本单位任何部门任意变更设计单位设计规定的或法定检验单位核定单位核定的压力容器的运行参数。

⑴及时总结和推广本单位的先进管理经验，表扬先进，批评后进，做到奖惩分明。

2、设备负责人的职责 ⑪在主管厂长的领导下，组织贯彻执行上级和本单位制定的有关压力容器的安全管理法规、标准和规定；

⑫负责本单位的压力容器技术管理工作，组织或会同有关部门编制本单位压力容器的有关安全技术管理制度；

⑬负责压力容器统计报表和统计上报的工作； ⑭负责压力容器基础管理工作。做好压力容器登记、建卡、建档、建帐、取证、容器变更等方面的工作，并会同有关部门做好压力容器的选购、安装、验收、试车、修理、技术改造、报废、更新等方面的工作； ⑮协助有关部门做好操作人员的安全技术培训、安全教育等工作，以不断提高操作人员的技术素质；

⑯根据本单位容器使用情况，审查或编制容器的定期检验计划和维护保养、修理、技术改造等计划，并负责组织实施，定期检验计划应及时报送当地主管部门和劳动部门；

⑰定期或不定期组织设备检查并参加本单位组织的安全大检查；对一切违反《容规》、有关制度的行为，应予以制止并提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见并落实整改措施，积极抓好整改；

⑱参加压力容器的事故调查、分析，提出处理意见和改进措施，对一般设备事故有权作出处理；

⑲经常检查容器的运行、维护保养情况； ⑳负责或协助计量部门搞好安全附件采购、检验等工作，以保证安全附件的灵敏可靠；

⑴组织或参加压力容器安装质量验收、试车工作；

⑵接受安全部门的监督检查。

3、压力容器设备管理员的职责 ⑪认真贯彻执行上级及本单位制定的有关安全技术管理法规、标准和规定等；

⑫在主管厂长或设备主管负责人的领导和业务指导下，具体负责本单位在用压力容器的技术管理工作；

⑬负责编制压力容器采购计划，参加开箱检查、安装或组焊、质量验收及试车等工作；

⑭做好容器的登记、建卡、建档、取证及技术资料的整理和统计上报工作；

⑮编制压力容器的检验、维修、保养等计划，负责或协助计量部门做好安全附件的效验、更换工作；

⑯及时将批准报废的容器的使用证上缴到原发证单位劳动部门，以便做好注销工作；

⑰参加容器事故的调查、分析，并配合安全部门及时做好设备事故统计报告工作；

⑱协助有关部门做好容器操作人员的培训安排工作； ⑲及时做好容器技术资料的归档工作； ⑳完成组织交给的其他技术管理工作。

4、计量部门的职责 ⑪负责本单位压力容器计量仪表等的效验或送检工作； ⑫建立计量工作制度并认真执行； ⑬出具的效验报告应真实可靠，并有计量部门操作人员及部门负责人签字。效验报告需及时送一份给设备管理部门存入容器档案。需送检的计量仪表应及时，不得延误；

⑭建立本单位计量仪表的台帐、卡片，编号要做到可跟踪检查； ⑮接受安全部门的监督检查，有权对计量仪表超期不效的失职人员提出处理意见。

5、车间主任的职责

⑪在主管厂长以及厂设备部门和技术部门等业务部门的领导下，负责本车间压力容器的安全使用管理工作；

⑫认真贯彻执行国家和本单位制定的有关压力容器安全法规或技术规定；

⑬积极安排好无证人员的培训工作，并经常对已持证人员进行安全意识的教育，提高其安全责任感；

⑭定期或不定期组织设备检查、评比活动，随时了解压力容器的安全技术状况，表扬先进；

⑮经常教育操作人员严格执行压力容器操作规程，积极做好设备维护保养工作。严禁容器带病运行和不和理使用。对容器使用中存在的不安全因素及时组织整改；

⑯经常检查压力容器注册铭牌悬挂情况，防止丢失和损坏； ⑰配合有关部门对压力容器事故进行分析，遵循“三不放过”的原则，认真追查，严肃处理，并积极采取防范措施；

⑱加强停用设备的保养工作，保证停用压力容器处于良好状态； ⑲指导操作人员正确使用、操作压力容器，检查制度执行情况，对危及压力容器安全运行的行为及时加以制止或提出批评意见；

⑳加强设备维护保养工作，防止跑、冒、滴、漏，搞好文明生产； ⑴根据本单位、本车间实际情况，安排设备的检验、检修工作； ⑵不得安排无证操作人员上岗独立操作压力容器。

6、容器操作人员的职责 ⑪坚持岗位，不得擅自离岗、脱岗，不得做与岗位无关的其他事情；

⑫认真贯彻执行 容器工艺操作规程和岗位操作规程； ⑬严禁超温、超压、超负荷运行； ⑭时刻注意安全，确保安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理；

⑮及时定点、定线或巡回检查； ⑯认真监视仪器、仪表，填好运行记录； ⑰认真做好设备的维护保养工作，使设备保持完好状态； ⑱努力学习安全技术，不断提高操作水平； ⑲容器存在以下异常情况之一时应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序及时向本单位有关部门报告：

①压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，虽采取措施仍不能得到有效控制；

②压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷；

③安全附件失灵； ④接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； ⑤发生火灾直接威胁到压力容器安全运行； ⑥过量充装； ⑦压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； ⑧压力容器与管道发生严重震动，危及安全运行。

（二）容器技术档案的管理

⑪及时收集。容器技术资料应认真收集归档，特别是新容器购进验收时，应有档案部门有关人员参加，以便容器出厂资料及时归档。

⑫按台建档。即使同时购进两台或多台相同的容器，由于制造中的情况各不相同，以及使用、修理等情况也不尽相同，所以必须按台建档以免混淆错用。

⑬统一编号。容器档案应有统一编号，并作到设备出厂号、单位设备编号及档案号三相符。

⑭建立目录。由于容器技术档案内容较多，为便于查找和防止丢失，每台容器档案的前面应有技术资料目录。

⑮专人保存。从容器出厂到使用单位后，就应及时建立容器技术档案并妥善保管，直到批准报废后为止。为防止虫蛀鼠咬或丢失等情况的发生，要求容器技术档案应与人事档案一样有专人保管。

⑯严格借用。容器技术档案应建立借用登记手续，如外单位需借用时，应经单位有关主管领导批准，严禁借用给外单位复制，造成容器非法制造。

（三）安全装置检验或更换管理制度

⒈安全装置的送检、效验、更换工作应明确有关部门负责，做到职责分明；容器数量较多的单位可指定专人负责此项工作。

⒉安全阀、紧急切断装置的检修需由定点的单位进行；压力表的效验应由取得压力表效验资格认可的计量单位或部门进行。

⒊安全阀及压力表等安全附件效验后应进行铅封，并出具效验报告。

⒋安全装置的效验或更换周期应严格按有关规定执行： ①安全阀一般每年至少效验一次，新安全阀安装前应根据使用情况调试后方可安装使用；

②爆破片应定期更换，更换期限由使用单位的实际情况确定；超过爆破片标定爆破压力而未爆破的爆破片应更换；

③压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限效验。

（四）压力容器操作人员的安全教育和考核管理制度

⑪压力容器使用单位应重视对压力容器操作人员的安全技术教育和考核工作，制定安全技术教育和考核计划。

⑫容器操作人员的安全技术教育和考核工作由技术、教育、安全、设备等部门共同组织进行；通过安全技术教育以提高操作水平和对事故与故障的处理能力。

⑬容器操作人员必须经专业技术培训考核合格，并领取劳动部门颁发的压力容器操作证，方可上岗独立操作。

⑭容器操作人员的考核资料应记入个人技术档案中。

（五）安全检查制度

⑪容器使用单位应根据本单位容器的数量、使用情况，由本单位设备、安全等部门会同车间对压力容器使用情况进行定期或不定期检查。

⑫检查的重点： ①规章制度的执行情况（如岗位责任制、操作规程、巡回检查制度等）；

②容器运行记录的填写是否认真、准确（包括故障及故障排除记录）；

③设备的完好情况、负荷情况、操作人员持证上岗情况等； ④容器本体及连接管道、阀门等处密封情况； ⑤安全附件是否灵敏、可靠，是否在有效期内； ⑥容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好； ⑦容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等情况； ⑧紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等现象； ⑨检查计划的执行情况； ⑩修理、技术改造计划的执行情况； ⑬对查出的问题或事故隐患应提出整改意见，落实措施，限期整改；对逾期不解决或有发生事故危险的，安全部门有权采取措施禁止该设备的运行，并同时报告主管部门和劳动部门。