第一篇：酚氨回收实习总结

到达哈气化我们进行了为期一个多月的紧张学习。考虑到单位派遣我们此次的实习目的及个人将来所从事的的专业，本人将学习重点主要放在了酚回收工段的学习。现将学习情况汇报如下：

哈气化回收工段主要包括液态产品分离（煤气水分离）、酚回收和氨精制三个工段。酚回收工段包括80T/h和130T/h两套装置，现负荷都在80%左右（哈气化在挂牌期间负荷都在110%以上）。其中80T/h萃取剂为二异丙基醚（DIPE）。130T/h为甲基异丙基酮（MIBK）。

MIBK相对DIPE优点：

1、醚对单元酚萃取效果好多元酚萃取效果一般，而MIBK则对单元酚、多元酚萃取效果更好。

2、MIBK价格低，萃取剂损失量更少。

3、MIBK对萃取温度范围要求较低。

4、MIBK稳定性更好。缺点：酮的沸点更高（117—118℃）对酚塔的加热所用蒸汽量要求更高，蒸汽耗能可能比醚稍大一些。

加碱目的：1哈气化主要采用片碱配成浓度为19—22%的碱溶液。碱主要把固定氨转化为游离氨，利于侧线采出氨。

2、碱溶液主要中和煤气水PH值，以醚作为萃取剂在PH=6左右的环境中萃取效果最佳。注：加碱过多会形成卤化，影响后系统参数，影响出水指标。

酚回收工段主要包括预净化/脱酸塔、萃取塔、水塔和酚塔四部分。

预净化：液态产品分离工段后备沉淀罐三个，酚水沉淀罐1用于机械预净化、沉淀罐2和沉淀罐3将作为贮存用，酚水中焦油泥组分将沉积在底部，污泥将用泵送到液态产品分离装置，不良的焦油污泥组分在表面上形成油膜，这层油被送到集油槽，焦油/酮油的混合物用泵间断地从集油槽输送到液态产品分离。中部酚水一路经换热器C01用循环水冷却至50℃左右，作为脱酸塔填料上端冷进料，以控制塔顶温度：另一路经换热器W01与净化水换热，再与侧线抽出氨气经换热器W09换热，再经换热器W08与净化水换热至130℃左右作为汽提塔的热进料，进入汽提塔的第一块塔盘上，碱液由加碱泵送入K01塔侧线下部。

脱酸塔（又称单塔加压侧线汽提）主要工艺来自石油化工。脱酸塔顶脱酸部分，主要脱除CO2、H2S等酸性气体。塔顶温度控制在60度以上，一般在70--75℃左右，防止碳铵结晶，堵塞管道，使脱酸塔超压。侧线主要采出氨气，经三级分凝，气相氨气去氨精制工段，液相回大罐重新进行酚回收。侧线采出以脱酸塔塔顶第一块塔板温度点为基准，一般此温度点控制在125--130℃。侧线采出调节阀、三级分凝器顶部氨气出口压力调节阀必须为气闭式，防止仪表空气中断，造成脱酸塔超压。塔釜温度利用再沸器和直通蒸汽加热主要控制在150℃左右，塔釜压力一般在0.4Mpa以下。

萃取塔：脱酸塔塔釜酚水出口经换热、冷却至55℃左右进入萃取塔与塔釜进入萃取塔与来自溶剂循环槽的溶剂利用转盘进行充分混合，转盘转数一般控制在28转/分。酚水与萃取剂充分混合后上层为萃取物，溢流进入萃取物槽。

酚塔：来自萃取物槽的萃取物与来自溶剂循环槽的溶剂进入酚塔进行精馏分离。塔顶分离出萃取剂经冷却后进入溶剂循环槽。塔釜分离出产品粗酚，进入粗酚罐，定期排出至成品罐。酚塔塔釜温度控制在205℃左右，塔顶控制在70--75℃。

水塔：来自萃取塔塔釜的酚水，经换热后进入水塔。塔顶进行溶剂汽提冷却后经呼吸线系统冷却至30-40℃后进入溶剂循环槽。塔釜水根据生化要求冷却至需要温度去生化，一部分作为回流进入水塔控制塔顶温度。水塔塔釜控制在105-110℃左右，塔顶控制在105℃左右。

哈气化与本单位酚回收装置的不同：

1、脱酸塔加消防水管，由于液态产品分离工段分离效果一般，导致脱酸塔易堵塞，检修频繁，故加消防水管道，检修时，冲洗脱酸塔。

2、由于单塔侧线汽提工艺，塔温不易于控制，塔内易形成碳铵结晶加上液态产品分离效果一般，塔内易堵塞。冬季停车检修造成很大困难。故哈气化特请华南理工大学将脱酸塔塔板改为1—7层:ADV固阀塔板。8—17层：膜喷射塔板。18—47层：膜喷射塔板无返混塔板。改过之后检修周期可以达到4—5个月，可以避开冬季检修带来的困难。

3、脱酸塔再沸器加直通蒸汽，将2.5Mpa蒸汽加除氧水使其减压饱和至1.0--1.2Mpa使蒸汽更加稳定，易于脱酸塔釜温度的控制。也有效利用了锅炉产出的尾汽。

4、一级分凝器顶部氨气冷却哈气化利用冷却器，而本单位利用空冷器。一级分凝器温度一般控制在125℃左右，二级分凝器控制在100℃左右。条件允许，温度稍低更易于氨侧线采出。个人观点:只要能达到温度要求，选择成本低的设备更适用，空冷器的冷却效果有待于观察。

5、哈气化80T/h装置萃取塔采用转盘，萃取剂为醚。而130T/h装置采用蜂窝格栅填料塔，萃取剂为酮。根据本单位设计，建议利用转盘萃取塔以醚为萃取剂，视将来的出水指标，再考虑是否采用酮为催化剂。

6、哈气化水塔加直通蒸汽，考虑到节能充分利用中压蒸汽的乏汽，故水塔加直通蒸汽。现哈气化水塔再沸器只投一个。

7、哈气化酚塔再沸器加直通蒸汽。目的是原始开车酚塔升温极为困难，且调节复杂，故加直通蒸汽易于升温。

8、哈气化蒸汽加热系统加减温减压系统，加中压、低压冷凝液槽。主要是哈气化锅炉未设计产出1.0Mpa蒸汽，且充分利用中压蒸汽尾汽，降低耗能。

现哈气化存在的制约因素：

1、由于液态产品分离效果不是特别理想，酚回收工段脱酸塔及塔釜各换热器易堵。加蒸汽反吹系统。效果有效，但根本问题有待于解决。

2、哈气化酸性气冷却系统及呼吸线系统易堵。主要是因为北方天气寒冷，外加防冻保温工作做的不是很好，温度达到58℃以下易形成碳铵结晶，且呼吸线系统会蒸出蒸汽，蒸汽冷凝易冻。建议本单位采用0.8Mpa蒸汽￠25蒸汽管作为蒸汽伴热。哈气化酚回收工段四塔主要控制指标:

1、原料污水冷热进料比大约为1:5，随负荷的变化而小幅度变更，一般热进料调节幅度较大。

2、脱酸塔塔釜控制在150℃左右（再沸器与直通蒸汽加蒸汽量来调节），压力一般低于0.4Mpa，一般在0.38Mpa左右。侧线采出温度一般控制在125--130℃（根据塔顶第一块塔板温度点调节）。塔顶温度一般在70—75℃（根据冷进料流量调节）且保持稳定，防止碳铵结晶。塔底和侧线压力相差20kpa且保持稳定，否则易造成液泛。三级分凝器上部氨气出口温度为65℃左右。

3、萃取塔:80T装置一般萃取温度低于60℃，正常为55℃左右（根据脱酸塔塔釜出料几个换热器及冷却器控制），130T装置萃取温度为75℃左右，一般低于80℃。80T装置转盘转数为28r/min。PH值控制在6—6.5，正常为6左右（根据脱酸塔加碱量控制）。酚水与萃取剂（溶剂来自溶剂循环槽）比为4:1，可适当增大。

4、水塔塔釜温度一般在105—110℃左右（再沸器蒸汽加减量控制），塔底温度105℃左右（回流控制）。塔釜压力一般在20—30kpa左右。

5、酚塔塔釜温度为205℃左右（再沸器加热蒸汽调节），注：一般调节再沸器蒸汽加碱量根据酚塔塔内倒数第一与倒数第二块塔板中间温度点调节，此温度点比较灵敏。80T/h装置酚塔塔顶温度控制为70--75℃（溶剂进料控制），130T/h装置酚塔塔顶温度控制在110—112℃。塔顶压力2—4kpa，塔顶塔釜压差一般为20kpa。以上就是本人在哈气化学习的简单概括，由于时间仓促，本人学习的知识过于表面，很多操作要点有待于学习体会，总结经验。希望有机会能够出外到相关其他单位再一次进行较长时间的学习。

第二篇：制氨实习总结

制氨实习总结

xxxx年即将过去。这一年里，在筹备处和分厂领导的精心组织和周密部署下，我无论在思想认识、业务学习和安全方面都有很大的提高，但也存在一些不足之处，在以后的学习和工作中，将有针对性的发扬优点，弥补不足，使自己不断的完善。

一、实习收获

所谓实习，一是要与实际联系，二是要不断的学习。通过不断的实践，发现问题，运用理论，加以研究。

1思想方面

认识决定行动，也决定我们学习或动作的方式，在一定的程度上决定我们的成败。具体来说，作为一名工作，我们要认清我们现阶段的任务：那就是不断的提高自己的业务水平，为以后项目的正常开车做好充分的准备。

在思想上，要更加彻底的由一名大学生尽快的转变为一名现代的工人。不仅是从形式上转变，更要从思想上来一次深刻的转变。只有尽早的进行角色转变，才能更好的适应现在的工作，现在的角色。

进入社会，进入企业，要做好承担责任的准备。做任何事情之前，都要仔细的想一想，对社会、对家庭、对企业负责，其实也就是对自己负责。要爱岗敬业、维护企业的形象。

我认识到，学习是终身的，不会因为离开校园就认为学习就结束。学校不是学习的结束，而是学习的开始，是一个崭新学习的开始。学校教育为我们提供进一步学习的方法，而在社会中，我们学到的将是比学校教育更多的知识。社会教育才是真正的大课堂。

我清楚，对于现在的学习，不能用在学校的学习方法，必须尽快的转变学习方法，以适应不同于学校教育的新环境。学校教育，我们学习的大多是理论知识，于实践结合的机会较少。在学校，只要学好理论知识，通过考试，我们没有太多的去考虑其他的东西。但进入企业后，这样的学习方法应该有所改变。现在，我们学习的任务是解决实际问题。我们考虑的是如果把理论联系实际，从而得出解决实际问题的最好的方法。理论只是一个工具，一个解决实际问题的工具。我们要用好这个工具，为实践服务。

2技术学习

在义马实习时，也许是刚接触化工生产实际的缘故，也许是实习单位的原因，实习工作不够深入，大多是停留在表面上，实习工作显得有点盲目。来到大为制氨，也许是有过义马的前期锻炼，也许实习是算入了门，藉实习条件之优越，实习环境之和谐，实习工作有了一定的深度。

在义马，实习的重点是低温甲醇洗和硫回收，氨吸收制冷只是做了了解。在大为制氨，实习的重点是一氧化碳变化、低温甲醇洗、压缩机、硫回收和火炬。通过这两个单位的实习，基本上熟悉了净化工段的基本流程和简单的操作。

在实习中，通过不断的摸索，逐渐的掌握了一些好的学习方法。这种学习方法，不同于学校里的填鸭式的灌输，也不同于平时的闲情逸致似的蜻蜓点水。在平时实习中，我注意了以下几点：

把握全局，高屋建瓴。学习是一个渐进的过程，不可能一下子就深入其中。在学习一个工段、一个工序之前，首先要对本工段、本工序有个大致的了解。只有这样，才能在进一步的学习中把握学习的方向和学习的顺序，学习也才有系统性。学习扎实，抓得住重点。

多动手，勤作笔记。人即使再聪明，记忆力再好，一时间记住的东西也很有限，过了也会忘记。勤做笔记，会是我的记忆更牢靠，记忆也更深刻。毛主席说：“好记性不如烂笔头”。可见，做好笔记是多么的重要。但是我们也要学会做笔记，不是什么东西都上写。有的学员听说做笔记有好处，便将操作法上的东西搬到笔记本上，这是没有多大的用处的。平时的讲课的，我仔细的做好笔记，并在课后进一步的整理消化，真正成为自己的东西。平时实习过程中遇到的问题，我做好记录，多方请教，以期接近问题的实际。平时出现的事故及处理的措施，我记录好，以备以后查看。实习单位的各种操作票、工作票，我记录着，以备以后借鉴、总结，值得我们记录的东西很多，要好好的做好这项工作。

多思考，深入学习。在实习过程中，我不断的发现问题。面对问题，我不急于去请教别人，自己想进行一番的思考，实在无法弄明白的，再去请教别人。我知道，在以后的工作中，遇到紧急问题时，我们不可能去向别人请教，因此，从现在开始就要养成勤于思考，独立处理问题的习惯。孔子曰：“不愤不启，不悱不发。举一隅不以三隅反，则不复也。”面对问题，我们要先思考，在百思不得其解时，才去接受别人的启发。面对问题，要一个个的解决，不要还没搞清此问题，就去琢磨彼问题。

多交流，取长补短。由于关注问题的出发点不同，经历不同，发现的问题也会不一样。有些事情，我们可能一辈子也不会经历过。但通过交流，借鉴别人的经验，我们可以获得很多的经验，明白更多的问题，完善自己的认识，修正自己的偏颇，使自己不断的提高。

多总结，使认识系统化。我们通过学习、交流所学到的知识是零散的、不系统的，只有经过自己的整理和优化，才能使之成为一个系统。而只有系统化的知识，才能理解得深刻、记忆得牢靠、运用得牢靠。有时候，与其漫无边际的学习，还不如系统的总结自己的所学，一步一步的打牢自己的基础。

3安全方面

安全问题是一切问题的中心。在实习过程中，我始终把安全问题放在首位，时时的提醒自己注意安全。安全不是在挂在嘴上的东西，必须要落到实处。比如进入现场之前，要戴好防护用具，有人为伴，熟悉现场的危险源，懂得紧急的逃生方法。尽可能的创造机会，学习各种事故伤害的处理方法。在遇到有人身伤害时，能够进行初期的一般处理，增加医疗的成功的可能性。

不光在现场，上班之外也要注意安全。班上班下的安全同等重要。

4纪律方面

俗曰“不以规矩，不成方圆”。任何东西，离开规矩，都会乱套。在大学里，形成懒散惯了的习惯。刚毕业不久，还有点不适应企业的一些制度，不知不觉中自己就可能越过了。慢慢的，通过自己的努力，渐渐的适应了企业的管理制度。对于实习，就是要准时的上下班，遵守实习单位和我厂的各项规章制度。这也是我们安全、圆满的完成实习任务的重要保证。

二、存在的问题

尽管在实习中，自己取得了很大的进步，但也存在很多不足的地方。找出自己的不足之处，在以后的实习过程中，不断地强化，才是正确对待自己不足之处的方法。

1学习不够深入

由于刚出校门，实践经验不足，对某些问题的认识，还处在很初级的阶段。还有，对某些问题，在认识上也会出现片面的地方。联系实际，整体分析的能力还有待提高。

2理论联系实际的能力有待提高

在大学里，倒是学了不少的理论知识。对于实践，存在一定的差距。实践，是一个完全不同于理论的方面。但实践并不是与实践相互分离的，相反，他们紧密相连，相辅相成，不可分割。有时候在分析具体问题时，容易凭想象、经验，就事论事，没有运用好理论这把武器。这是在以后的实习中，应该尽力去做的事情。

3实际操作能力不够

由于处在在外实习阶段，动手的机会较少。有时候帮助实习单位的师傅干活，学的不少的实践操作的东西。但始终不是自己亲手操作，感觉就不一样。对某些操作，感到神秘而茫然。这也是大部分实习人员的共同感受。希望在以后的实习过程中，能有多一些的实际动手的机会。

4学习时间长后容易厌学

人们都有这样的心里，当开始接触到新鲜的东西时，很有好奇心，总想弄清楚其中的奥秘，而一旦对某事物熟悉一点后，当初的那股劲头就开始放松了。在学习上，就表现为学习一段时间后，出现厌学的情况。在以后的实习过程，应当采用一定的方法，使自己保持旺盛的学习热情，将实习进行到底。

以上出现的问题，都是可以克服的。在以后的实习过程中，更应该好好的实习，从自己的不足做起，不断地的完善自我。

三、对大为制氨的看法

来到大为实习的这一段时间里，让我学到很到的知识，也发现大为存在很多值得改进的地方。认清这些，对以后我厂的管理和工艺运行大有裨益。

1安全工作不够重视

大为制氨的安全问题，最让我感触最深的是，在第一次进厂安全教育课上，大为制氨的安环部长手里拿着一支烟，将大家带到会议室。看到大家奇怪的眼神，这位部长解释说，在办公楼可以抽烟。后来实习的经历证明该部长的话是正确的。有同事说，这是人性化的管理。当我认为，这也太危险了，不可取。

在生产现场，有很多的地沟。有些地沟没有盖板，容易出现事故。前不久同在大为制氨实习的天津碱厂的一位师傅，晚上去现场看流程，因不熟悉现场的情况，踩到地沟里，脚也受伤了。此后，天津碱厂的领队再也不让实习人员晚上进入现场。

安全问题，应引起高度的重视。

2管理比较松散

通过一段时间的观察发现，大为制氨的管理比较的松散。比如中控的师傅轮流到巡检室休息，有时导致中控操作人员不够，影响操作。

中控室的文件等的管理也比较混乱，进出中控室没人过问。

3现场事故多

大为制氨的现场经常出现事故，当然这与大为制氨是刚开车不久的企业有关，但同时与人员的操作不无关系。大为制氨净化工段经常出现的问题是一氧化碳变换的一变炉超温和甲醇泵的过滤网堵塞。其中的过滤网，一是因为开车时冲洗得不够干净，二是因为甲醇腐蚀设备所致。因此，在以后我厂开车时，一定要注意彻底、干净的清洗管道设备。

4操作不够精细

操作不精细所导致的是变换炉的一变超温。起初的一变超温，采用的是将一变的负荷分到二变。还来还将一变的催化剂扒出了一部分。最后还是超温，就用蒸汽来压温，导致变换炉的水汽比很高。造成催化剂的粉化，影响催化剂的寿命，不久后又因为一变的温度偏低而加入催化剂。这里的原因很多，但是操作不精细也是其中的一个原因。

四、对以后实习的建议

现在的实习培训情况做的很好，比如，轮流讲课就很好的调动起大家的学习积极性，实现新老员工的优势互补，很好的为实习工作注入了一股清泉。但如果在一些地方做出一些改进，实习效果会更好

1加强安全教育

无论是筹备处和分厂领导，还是实习领队，对安全问题都异常的重视。但安全工作都是在口头上强调，或以制度与帮带的形式确定进出现场。这样做，安全能够得到一定得的保证。但这只是一般的情况，出现事故，实习人员便会手忙脚乱。

因此，我建议，在以后的实习中，多给实习人员，特别是没有实践经验的大学生，多安排一些必要的事故紧急处理方面的实际训练。比如，心脏复苏术、各种防护用具的使用穿戴、各种消防器材的使用，平时容易遇到的危险源和各种中毒情况的处理措施等。这些，比单纯的说教更有实际的意义。

2增加动手的机会

对于毕业不久的大学生，实际操作经验欠缺，迫切需要一些实际的操作来增加动手的能力，提高自己的实践水平。在由于长期在外实习，动手的机会很少。对于实际操作，很多学员等知道该这么做，但是要真正的让学员自己单独干，恐怕心中有些迷茫了，这是缺乏实际的动手经验所导致的。因此我建议，以后的实习中，尽量为学员争取一些实际动手操作的机会，以提高学员的实际动手能力。

五、下一步的学习方向

在现在的实习中，看到自己有很多不足之处。在以后的实习中，将从一下几个方面加以改正和完善，以提高自己的业务水平。

1增强安全知识

安全是一切工作的重中之重，是一些工作的根本。在以后的实习过程，应该进一步的提高安全认识。将从以下两个方面做起：

（一）加强安全知识的学习。安全基础知识是开展安全工作的保证，也是我必须要掌握的东西。只有掌握安全基础知识，我才能知道该怎样在实际工作中去自觉的遵守安全规程。

（二）增加实际安全事故的处理能力。只有安全基础知识，顶多能在预防安全事故方面有所作用，防范于未然。而一旦安全事故发生，我们要的是处理实际安全事故的能力，处理于后。因此，进一步提高实际的处理安全事故的能力，的确很重要。但这样单位为我们提供一个学习的平台，多做一些模拟的事故处理演练。

2深化实习

在以前的实习中，虽然取得了不小的成绩，但实习还没有达到一定的深度，需要进一步的深入到问题的实际当中。因此在以后的实习中，应当着力从实习的深度出发，进一步增强实习分析和解决问题的能力。

难忘的二零零九年即将过去，在新的一年里，将改正自己实习工作的不足，进一步提高实习效果。

第三篇：上海信宜药厂酚氨咖敏片说明书

说明书

【通用名称】酚氨咖敏片 【英文名称】【成份】本品为复方制剂，其组分为： 对乙酰氨基酚0.15g，氨基比林 0.1g，咖啡因30mg，马来酸氯苯那敏2mg 【性状】本品为白色片。

【作用类别】 【药理毒理】本品中氨基比林能抑制下视丘前列腺素的合成和释放，恢复体温调节中枢感受神经元的正常反应性而起退热作用；同时还通过抑制前列腺素等的合成而起镇痛作用。氨基比林并能抑制炎症局部组织中前列腺素的合成和释放，稳定溶酶体酶，影响吞噬细胞的吞噬作用而起抗炎作用。对乙酰氨基酚属外周性镇痛药。作用机制是通过抑制下丘脑体温调节中枢前列腺素（PGE1）的合成及释放，而产生周围血管扩张，引起出汗以达到解热作用，同时能抑制PGE1、缓激肽和组胺等的作用，提高痛阈而产生镇痛效果。咖啡因为中枢神经兴奋药，能兴奋大脑皮层，提高对外界的感应性，并有收缩脑血管，加强前两药缓解头痛的效果。马来酸氯苯那敏具有较强的组胺H1受体阻断作用，可减轻过敏引起的呼吸道其他症状，对中枢神经系统也有轻度抑制作用。【药代动力学】

【适应症】用于感冒、发热、头痛、神经痛及风湿痛等。

【用法和用量】口服。一次1片，一日3次或遵医嘱。

【不良反应】本复方所含氨基比林均有明显不良反应。服用氨基比林可有呕吐、皮疹、发热、大量出汗及发生口腔炎等，少数可致中性粒细胞缺乏、再生障碍性贫血，渗出性红斑、剥脱性皮炎、龟头糜烂等。

【禁忌】1.对氨基比林、咖啡因、马来酸氯苯那敏过敏者禁用。

2.胃溃疡患者禁用。

3.新生儿或早产儿禁用。【注意事项】

1.本品长期服用可导致肾脏损害，严重者可致肾乳头坏死或尿毒症，甚至可能诱发肾盂癌和膀胱癌。

2.氨基比林在胃酸下与食物发生作用，可形成致癌性亚硝基化合物，特别是亚硝胺，因此有潜在致癌性。

3.不宜长久使用，以免发生中性粒细胞缺乏，用药超过1周要定期检查血象。

4.长期服用可造成依赖性，并产生耐受。

5.对各种创伤性剧痛和内脏平滑肌绞痛无效。

6.本品不可应用于下呼吸道感染和哮喘发作的患者（因可使痰液变稠而加重疾病）。

7.交叉过敏，对其他抗组胺药或下列药品过敏者，对本品也可能过敏，如麻黄碱、肾上腺素、异丙肾上腺素、间羟异丙肾上腺素（羟喘）、去甲肾上腺素等拟交感神经药，对碘过敏者对本品可能也过敏。

8.下列情况慎用：膀胱颈部梗阻、幽门十二指肠梗阻、消化性溃疡所致幽门狭窄、心血管疾病、青光眼（或有青光眼倾向者）、高血压、高血压危象、甲状腺肌能亢进、前列腺肥大体征明显时。

9.驾驶机动车辆、操作机器及高空作业者不宜服用。

【孕妇及哺乳期妇女用药】小量氯苯那敏可由乳汁中排出，由于本品具有抗M胆碱受体作用，泌乳可能受到抑制，因此哺乳期妇女应慎用。

【儿童用药】新生儿或早产儿禁用。【老年患者用药】 老年人对常用剂量的反应较敏感，应注意适当地减量。

【药物相互作用】 1.异烟肼和甲丙氨脂能促使咖啡因增效，提高后者脑组织内浓度55%，肝和肾内浓度则有所下降。2.口服避孕药有可能减慢咖啡因的清除率。3.同时饮酒或服用中枢神经抑制药，可促使抗组胺药效增强。4.本品可增强金刚烷胺、抗胆碱药、氟哌啶醇、吩塞秦类以及拟交感神经药等的作用。5.奎尼丁与本品同用，其类似阿托品样的效应加剧。6.本品与三环类抗抑郁药同时服用，可使后者增效。

【药物过量】 长期或过量服用可引起中枢神经、肝肾功能、血液系统等损害，表现为： 1.烦躁不安、惊扰、耳鸣、眼花并出现盲点或闪烁光、肌肉震颤、心跳增快并有早搏。2.排尿困难或排尿痛、头晕、口腔鼻喉部干燥、头痛、食欲减退、恶心、上腹部不适感或胃痛、皮疹。儿童易发生烦躁、焦虑、入睡困难和神经过敏。【规格】

【贮藏】遮光，密封保存。

【是否处方】{处方}

第四篇：脱酚酚油中回收萘项目申请

脱酚酚油中回收萘

摘要

通过分析脱酚酚油的加工现状, 得出回收萘的三种新工艺、选取了合理的最佳方案, 并给出由此产生的理论效益.关键词: 脱酚酚油;萘;工艺

煤化工加工的焦油含萘在8%到12%左右，在焦油精制过程中, 有不算少量的萘进人了脱酚酚油和洗油中。近几年, 随着国民经济的发展, 工业萘的需求量不断增加, 因此, 回收脱酚酚油中的工业萘有着可观的经济效益和显著的社会效益,对脱酚酚油的进一步加工也提供了方便条件。

脱酚酚油的加工现状

焦油中脱酚酚油的含量在3% 左右, 而在实际加工过程中通常切取的馏份都大于3%，对于煤化工而言，脱酚酚油的合格出厂萘含量要求＜10%, 大约为7%到9%之间，由于生产不稳定性，有时还会远远大于10%。目前, 工艺上对脱酚酚油的处理大致有如下几种手段: 第一种是回掺到混合油（焦油加工后沥青、葱油及其它残油的混合物）中, 降低了混合油的粘度, 但混合油的售价低于脱酚酚油的价格, 同时也造成了工业萘的浪费。第二种处理方法是重建一套精馏装置, 将脱酚酚油重新蒸馏.这样做可以回收一部分萘, 但装置的加工与安装需要一定的投资, 在生产中还要消耗一定的热量。第三种是将脱酚酚油做为中间产品直接销售, 但这一方法, 一来萘没有得到回收, 销售价格偏低, 二来做为中间产品因为含萘而影响产品质量。

脱酚酚油中回收萘新工艺

围绕着传统处理工艺存在的缺点, 我们采用纯物理处理方法, 对萘经行回收。在脱酚酚油中, 大部分酚、甲酚、吡啶碱都溶在酚油中, 而萘在适当的温度条件下, 极易结晶出来, 从而达到回收萘的目的。

方案一：

酚油槽→熔萘槽→结晶槽→粉碎→离心分离→挥发→包装

方案二:

酚油槽→熔萘槽→结晶槽→离心分离→粉碎→洗涤器1#→洗涤器2#→挥发→包装

方案三:

酚油槽→结晶箱→工业萘→包装

↓

母液

前两个方案中, 在结晶槽中的结晶属于是自然结晶过程.离心操作在离心机进行, 方案一优点是工艺简约，缺点是生产出来的工业萘品质不好。方案二用乙醇溶液快速洗涤后自然挥发，工业萘品质好。方案三是工业萘生产精萘的工艺, 结晶操作采用重复的熔融、结晶过程, 以达到提纯工业萘的目的。此法优点是工艺路线短, 回收工业萘效果好.但大量的酚油在整个热量交换过程中浪费很多热量, 结晶箱的投资又很昂贵, 不适合生产。所以采用方案二经行生产。

近日，阳煤丰喜化工公司进行装置改造，从2-萘酚项目产生的萘油中回收萘。按月产600吨2-萘酚计算，该项目每月可从萘油中回收14.5吨工业萘，创效67360元，实现了资源的高效利用和循环利用。据了解，该项目复产前，公司在精萘工段增设一台离心机和萘油槽，将工业萘提纯精萘后剩的萘油贮存在萘油槽，通过离心机再次分离出萘，返回生产系统循环使用。（2012年10月25日）

相关计算

在相应的温度下,萘与酚油形成互溶物体系发生相应的变化.随着温度的不断降低,萘的溶解度越来越小,萘的结晶越来越多，随着温度下降,结晶物不断增加,最终达到一个极限,通常有2%到3%的萘不发生结晶，当原来的固液平衡体系遭破坏后,这个极限值也将发生改变。我们按含萘10%计算，温度85℃进料,假定母液中存在着3%的萘不发生结晶,则对整个原料而言,可获得7%的产品。假定总进料量为100吨,可获得萘为7吨，回收萘占总萘比率为70%，随着原料中萘含量的增高, 这个比率也将相应地提高。通常,所回收的萘含有10 % 的酚油, 则回收产品的总量为7*（1+0.1）=7.7吨

产品纯度为7/7.7=90.91%

预计创收

工业萘价格大约为5200元/吨

脱酚酚油约为4200元/吨

煤化工每月产出脱酚酚油为400吨到500吨

按450吨计算，预计创收=（5200-4200）*450*7.7%=34650元/月

参考文献

宋世漠等、物理化学。北京: 高等教育出版社

第五篇：回收总结

废旧物品回去收总结

我们踏进初中殿堂已经快三年了。在初中生活里面，我们感受到了中学生活的精彩，但同时我们也发现校园生活存在的问题——常产生很多废品，如饮料瓶，废纸，电池等。然而，它们在我们生活中的扮演着重要的角色，几乎渗透到我们生活的每一个角落，给我们的生活带来了方便。也因为这样，它们的影子在校园生活中无处不在。然而这些使用后的它们却未能得到妥善的处理,通常不是积累堆放在宿舍里，占着空间，就是随地扔掉了。其实，我们可以发挥环保意识，切实地行动起来，将眼中的废品变废为宝。这一学期我班开展了废旧物品回收活动.俗话说：“废物是放错了地方的资源”，资源是有限的，而我们的需求的无限。为了当代和后代的利益，我们应该从身边小事做起，从现在做起。这次活动正是基于此观念开展下去的，通过同学们亲自参与，既美化了生活环境，又提高了大家的环保意识。

这次活动虽然简单，但很有意义。活动过程中，我看到了同学们的热情，但也看到了部分同学对环保节约的意识有所欠缺。经过这次废品回收，在一定程度上提高了大家的节约和环保的意识，但我觉得还是远远不够的。这种意识不可能通过一次活动就能永远留在同学们的脑海里，只有在平时不断践行，时刻提醒，才有可能把环保变成一种习惯。所以我们要不断进步。本次活动进行得比较顺利，但也存在不足。对活动过程的记录（文字和图片）没有分配好任务，导致活动材料不全。今后每年我都会做这样的活动,并做好记录.为培养学生的节约意识和爱护环境的意识,创建美好校园而努力.