第一篇：线切割机床的结构以及步骤和工艺（范文模版）

线切割机床的结构； ．．．．．．．．．高频脉冲电源；1输出矩形脉冲、脉宽；．．．．．．．．．．．．．．．．．TI．．．40ns-60ns脉间；2-15ti ．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2；加工电压； 60-100v ．．．．．．．．．．．．．．3加工电流；0.3-5A ．．．．．．．．．．．．

4；功率输出；K1-K4四种选择 ．．．．．．．．．．．．．．．．5最大加工厚度《400mm ．．．．．．．．．．．．．6；(工．．最．大．加．工．效．率．》．70．．以．上．．．件．厚．度．60-80mm ．．．．．．．7；使用电源；交流电压；220v脉间选择；．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．四个按下和，脉宽选择；另选四个标．．．．8．．4．．．．．．．．．．．．8．和，功率选择；正常放在低压，脉宽选择．4．．．．．．．．．．．．．．．．．．为只按键，为，合上

为．4．．．．．．4,8,16,32．．．．．．．．．．．．8,16．．．．．24ns，在切割加工时脉宽越小，加工能量越．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．低，加工工件光洁度越好，但速度越慢，脉，．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．间选择为、2、4、8 ．．．．1．．．．．．．脉间计算为相加合上和为，代表脉．．．．．．．．．2．．4．．6．．．．．冲间隙等于6倍的脉宽，．．．．．．．．．．．脉间越大、切割电流及能量越小有利于工件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．的加工，电火花线切割加工分类高速和低速．．．．．．．．．．．．．．．．．．．两种，．．．DK7740的含义；D为机床类别代号表示电加工机床K为机床特征代号为数控机床，前7，组代号；为电火花加工机床，后7；高速为7，低速为5,40；参数代号，为工作台横向行程为400mm，电火花线切割加工的工艺过程 1，工件加工前的准备 2，加工程序的编制3 3，工艺基准的确定4 4，切割路线的选择5 5，电极丝初始位置的确定6 6，加工条件的选择7 7，加工穿丝孔8 8，工件找正和装夹9 9，电极丝传丝、找正10 10，正式线切割加工11 11，检验

电火花线切割加工的常规步骤 1，启动机床电源进入系统编制加工程序 2，检查各部件是否正常包括电压、电流、水泵、储丝筒

3，进行储丝筒上丝、条丝、电极丝找正 4，装夹工件，根据工件厚度调整Z轴至适当位置并锁紧

5，移动X、Y坐标确定切割起始位置 6，开启工作液泵，调节加工液流量 7，运行加工程序即开始加工调整参数 8，监控运行，发现工作液堵塞及时疏通 9，每段程序完毕后都应该检查纵横，手轮刻度是否与指令规定的坐标相等，确保零件加工的顺利进行 10，成品检验。

电火花机床的基本知识

．．．．．．．．．．AP;低压电流选择开关，设定范围；0-60A 注意事项；1，放电中可用FT变更设定 2，设定值大，加工电流大，火花大，速度较快，表面粗糙，间隙较大

3，设定值小，加工电流小，火花小，速度较慢，表面较细，间隙较小

4，加工电流设定需与放电弧休止幅配合，可能达到最佳之放电效果 5，修改分类

6，条件选用即键锁定 TA;放电时间调整

1，放电时间与电流配合来决定表面粗细度，最小百万分之二秒可达Rmax6-9um，最大百分之1800秒，可达到Rax90-120um 2，放电时间约90um以上才能配合无消耗加工，放电时间和电流值成正比，若放电时间短，电流大，则消耗增多 3，各种金属材质的不同对放电时间的需要也不同，放电时间设定范围为2-120us 1，以相同加工电流加工时，设定值大，表面粗，间隙大，电极消耗小，设定值小，表面细，间隙小，电极消耗大 2，输入方式，以条件选择增减键设定 TB；放电休止时间调整

1，休止时间为放电产生离子化后，回复绝缘状态之休止时间过程，一般放电平稳时休止时间短，效率较高，电极保护层厚，但容易造成排屑不良，必须考虑设定电极脉动及理想的喷浇位置。

2，休止时间短，电流大，休止时间长，电流小但每次的放电电流相同

3，休止时间的长短也需配合材质的性质方能获得最佳结果，休止时间具备功能如下；

1.调整第一阶段时间，即表示该休止时间能配合放电时间的阶段比例自动调整，此项说明系在稳定正常的放电加工情况F依操作所表示的第一阶段 2.当加工进行时，放电情况不稳定时，则考虑调整阶段，延长休止时间 3.依照低压电流说明，正面放电面积小于电流数进时，必须考虑调整，段阶延长休止时间，4.休止幅设定；1-9（2-900us）以相同的加工电流加工时，设定值越小，效率高，速度快，排屑不易，设定值大，效率低，速度慢，易排渣 SP,伺服敏感度调整 ．．．．．．．．．．1，设定范围-9 ．．．．．．1．．．2，设定值大，第二段速度快，设定值．．．．．．．．．．．．．．．．．小，第二段速度慢，适用精加工或．．．．．．．．．．．．．．．小极加工 ．．．．3，伺服调整，必须与放电时间配合，．．．．．．．．．．．．．．．．．以且电压表稳定为良好 ．．．．．．．．．．4，伺服为间隙保持器，在放电加工上．．．．．．．．．．．．．．．．．占有极重要之地位，因此我们设计．．．．．．．．．．．．．．．极为周深，放能进行困难之加工 ．．．．．．．．．．．．．．4GP；放电正面间隙电压调整 ．．．．．．．．．．．．．．1，加工间隙电压设定范围-120V ．．．．．．．．．．．．30．．．．．．．2，设定值小，放电间隙电压低，效率．．．．．．．．．．．．．．．．．较高，速度快，排渣不易 ．．．．．．．．．．．3，设定值大，放电间隙电压高，效率．．．．．．．．．．．．．．．．．较低，速度慢，排渣易 ．．．．．．．．．．4，中粗加工适合电压为-50V ．．．．．．．．．．．45．．．．．．5，细加工适合电压为60V以上 ．．．．．．．．．．．．．．．5UP机头上升、下降时间调整 ．．．．．．．．．．．．．．1，设定范围1-15 ．．．．．．．．．．2，设定值小，上升排渣距离小，加工．．．．．．．．．．．．．．．．．不浪费时间 ．．．．．3，设定值大，上升排渣距离大，加工．．．．．．．．．．．．．．．．．费时较长 ．．．．4，设定0为不跳跃 ．．．．．．．．．5，设定值小，加工之时间少，易排渣．．．．．．．．．．．．．．．．．设定值大，加工之时间长，不易排．．．．．．．．．．．．．．．渣 ．-加工较深的孔径或有底模具，加工排．．．．．．．．．．．．．．．．．屑不易，打开此伺服脉动装置，帮助．．．．．．．．．．．．．．．．排除加工屑，提高加工效率，一般加．．．．．．．．．．．．．．．．工时每分钟动作较多，中粗加工时每．．．．．．．．．．．．．．．．分钟动作较少 ．．．．．．2，伺服．．．．SEKVO．．．．．退刀时自动关闭电源．．．．．．．．．避免有二次放电现象产生设定范围 ．．．．．．．．．．．．．．．6BP高压电流选择开关 ．．．．．．．．．．．段阶

电流 ．．．．0 ．1 ．2 ．3 ．4 ．5 ．

0A ．．

1A ．．2A ．．3A ．．4A ．．5A ．．高压；1，高电压加工电流设定-5 ．．．．．．．．．．．．．．0．．．3，设定值大，电流大，火花大，速度快，．．．．．．．．．．．．．．．．．．．表面粗，间隙大 ．．．．．．．4，设定值小，电流小，火花小，速度慢，．．．．．．．．．．．．．．．．．．．表面细，间隙小 ．．．．．．．5，使用时机配合低压，电流使用，增加．．．．．．．．．．．．．．．．．．加工稳定度，设定值大师电极损耗相．．．．．．．．．．．．．．．．对提高，正常设为 ．．．．．．．．1．手轮的使用 ．．．．．1，ON时电极为-，而工件为正，OFF时．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．电极为正，而工件为负 ．．．．．．．．．．

第二篇：判断线切割机床的好坏

在选购大规格线切割机床时应注意哪些问题：

大规格的线切割机床，由于加工范围大承载能力强（如深扬公司DKM800型，X、Y行程为800×1000，承量达2000Kg以上），在加工大型模具时国外的机床无法与之相比，所以它能创造的效益是很可观的，但是如果机床出现问题，特别是机床本身的内存质量有问题，它所造成的损失同样也是惨重的，所以对于大规格的线切割机床的选型一定要特别慎重。

由于大行程、大承载的特点，所以选型时就应重点考虑机床的结构与刚性，使之能够保证在大型工件加工时对精度有可靠保证，在结构上与中小型线切割机床有以下明显的区别：工作台必须采用全支撑结构，提高机床刚性以保证重载而不变形。2 采用进口直线导轨保证重载之下仍有良好的灵敏度和运动精度。同小型机床比滚珠丝杠直径必须加大。如果用户有一定实力，机床的工作台最好选用交流伺服电机驱动，其特点是精度准确、运动速度快、可靠性高、操作方便。

目前国内电火花线切割机床的型号五花八门，质量参差不齐．教你如何判断线切割生产厂家的好坏，从机床型号的命名就可以看出来了．一般正规的线切割机床厂家都是按国家标准来命名的．

我国数控电火花线切割机床命名法则：

D-类别代号(代表电加工机床),K-特性代号(代表数控)

7-组别代号(电火花加工机床)

7-型别代号(快走丝线切割机床)

最后的数字代表各厂家的机床具体参数．如40就代表机床的最短轴的行程为400mm,有些不诚实的生产厂家也会欺骗消费者，偷换概念，把这个数据换成最长轴的数据．所以大家只要留心注意，在选择线切割厂家的时候就不容易上当受骗了！

第三篇：09《模具制造工艺》线切割(精)

教学授课计划 序号：9

课班级

授课日期

授课题目 3.2数控电火花线切割加工（1）

目的要求 认知目标：了解线切割加工原理，掌握电火花加工中一次放电现象所经过的过程

技能目标：掌握弯电火花线切割加工工艺的编制及程序编制

重点难点 线切割加工工艺及程序的编制 组织教学 清点人数，检查考勤，复习旧课导入新课

在前面第二章、第三章内容的学习中，我们分别学习了模具零件的机械加工和模具制造中机械加工质量。在第二章内容的学习中我们了解到模具零件的机械加工方法和加工工艺，对于模具零件的特种加工工艺没有涉及。本节课我们将学习特种加工工艺中电火花线切割加工。

提问：

1、你是否接触过电火花线切割加工？

2、是否在实训车间操作过电火花线切割机床，有何感受？

3、4、教学方式、手段、媒介 教案、教学日志

讲授

授课内容（86 分钟）备 注

3.2电火花线切割加工

一、数控线切割加工原理

电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。

1．数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围

1）电火花线切割加工的基本原理

图1 电火花线切割加工原理

电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸特性。靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

2）电火花线切割的主要特点

⑴ 不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合

金等。

⑵ 由于电极丝比较细, 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。

⑶ 能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可达1.6μm。还可切割带斜度的模具或工件。

⑷ 由于切缝很窄, 切割时只对工件进行“套料”加工，故余料还可以利用。

⑸ 自动化程度高, 操作方便, 劳动强度低。⑹ 加工周期短, 成本低。3）切割的应用范围

⑴ 应用最广泛的是加工各类模具, 如冲模、铝型材挤压模、塑料模具及粉末冶金模具等, 如图

2、图3所示。

⑵ 加工二维直纹曲面的零件(需配有数控回转工作台, 如图4所示。

图2 齿轮模具 图3 窄长冲模 图4 加工平面凸轮零件

⑶ 加工三维直纹曲面零件(需配有数控回转工作台, 如图5所示。⑷ 各种导电材料和半导体材料以及稀有、贵重金属的切断。

⑸ 加工微细槽、任意曲线窄缝。

图5 加工螺旋面 图6 加工双曲面

2．数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部分

1）线切割机床的型号

线切割机床按电极丝运动的线速度, 可分高速走丝和低速走丝两种。电极丝运动速度在7～10m/s范围内的为高速走丝, 低于0.2 m/s的为低速走丝。例如DK7725机床为高速走丝线切割机床, DK7632机床为低速走丝线切割机床, 我国常采用高速走丝线切割机床。

D K 7 7 25 机床类别代号 机床特（电加工机床）性代号

组

型别代号

别代号

（高速走丝（电火花

线切割机（数控）加工机

床）

床）

程250mm）（工作台横向行基本参数代号

DK7725高速走丝微机控制线切割机床由机床本体、脉冲电源、微

机控制装置、工作液循环系统等部分组, 如图9所示。

⑴ 机床本体

机床本体由床身、走（运）丝机构、工作台和丝架等组成。① 床身 用于支承和连接工作台、运丝机构等部件和工作液循环系统。

② 走（运）丝机构 电动机通过联轴节带动储丝筒交替作正、反向运动，并经过丝架作往复高速移动（线速度为9mm/s左右）。

③ 工作台 用于安装并带动工件在水平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上、下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接受到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角, 再通过一对变速齿轮带动丝杠转动,从而使工作台在相应的方向上移动0.001mm。工作台的有效行程为250 mm×320 mm。

图9 DK7725高速走丝线切割机床结构简图

1—储丝筒； 2—走丝溜板； 3—丝架； 4—上工作台； 5—下工作台； 6—床身； 7—脉冲电原及微机控制柜

④ 丝架 丝架的主要功用是在电极丝按给定线速度运动时，对电极

丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。

⑵ 脉冲电源

脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50HZ交流电转换成高频率的单向脉冲电压，加工中供给火花放电的能量。电极丝接脉冲电源负极，工件接正极。

⑶ 微机控制装置

微机控制装置的主要功用是轨迹控制。其控制精度为±0.001 mm, 机床切割加工精度为±0.01 mm。

⑷ 工作液循环系统

由工作液泵、工作液箱和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与电极丝（钼丝）之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属微颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行，工作液还可冷却受热的电极丝和工件，防止烧丝和工件变形。

总结巩固新课 教师：通过本堂课的学习你获得了哪些收获？（1）分钟

本次课学习线切割加工的原理，特点，加工速度及精度的影响因素

电参数、工件的准备等。

布 置 作 业 第140页思考与练习7、8题 参 考 资 料 《模具制造工艺与装备》教材

教 学 后 记

编写日期： 年 月 日 教师 签字

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第四篇：铝合金的电火花线切割加工工艺

防锈铝合金的电火花线切割加工工艺

防锈铝合金的电火花线切割加工工艺

摘要：电火花线切割加工防锈铝合金时，电极丝极易粘附氧化铝，馈电块磨损及腐蚀特别严重，影响加工零件的表面粗糙度及加工的稳定性和精度。探讨了有效控制馈电块磨损及腐蚀、提高加工效率与质量的措施和方法。

关键词：线切割加工；防锈铝合金；电极丝；馈电块

由于防锈铝合金具有特殊的理化性能，故在电火花线切割加工时存在着较多的问题。如：电蚀物（即氧化铝）易粘附在电极丝上；电蚀物颗粒较大，加工间隙易堵塞等。加工时间长，电极丝上粘附的氧化铝（AL2O3）越多，而氧化铝的导电性能极差，此时将影响电极丝的放电性能，并使馈电块加速磨损。另外，在切割防锈铝合金时，还可发现电极丝与馈电块间时有火花产生。针对上述问题，现从几个方面来探讨减轻馈电块腐蚀、改善加工表面粗糙度、提高加工稳定性和精度的措施。加工屑粘附到电极丝上的原因分析

（1）脉冲电源参数搭配不当

电火花线切割加工时，间隙击穿后的初期主要为火花放电，其蚀除过程主要以汽化蒸发的形式进行。随着时间的延长，放电形式便从火花放电转为过渡电弧放电，此时的蚀除过程主要是通过热作用和放电柱对放电痕产生的压力来进行。放电柱对放电痕产生的压力越高，其熔融物抛出的速度就越高，在冷却介质中形成的球状加工屑的直径就越小。计算表明，放电点的压力P与放电峰值电流Im成正比，与放电时间T成反比。当Im确定后，P随时着T的增加而减少，从而使加工屑的直径及体积变大，导致加工屑的热惯性增大即不易冷却。因此，较宽的脉冲宽度易产生较大的加工屑，并易粘附到电极丝上。

如脉冲宽度较窄但间隔过小的话也会产生较大的加工屑。这是因为脉冲间隔过小会造成消电离不充分，此时很可能出现某个通道处连续多次的放电。由于该处每次击穿前的绝缘强度不断降低，故通道直径就可能变大，相应的电流密度就会变小，结果造成放电柱对放电痕的压力下降，从而产生较大的加工屑。由于氧化铝与钼丝的亲合作用较强，故电极丝上极易粘附这些较大的加工屑。

（2）放电间隙的冷却状况差

在相同脉冲参数条件下，加工厚工件要比加工薄工件易产生烧伤点。其原因是工件厚度的增加会导致间隙冷却状况不良，最恶劣的间隙状况在电极丝的出口处。该区域冷却液少、气体多，还有大量的加工屑要排出，因而间隙绝缘强度很差，大量的放电几乎都是在气体中进行。此时的放电柱直径要比液体中大得多，其电流密度相应减小，对放电痕的压力下降，结果产生较大的加工屑。在冷却条件差的情况下，这些较大的加工屑有可能呈熔融或半熔融状态，当它们撞击到电极丝上就有可能粘附上去。另外，由于电极丝的出口处加工屑多，易产生频繁的二次放电，在冷却条件差的时候电极丝的温度就会升高，这也增加了粘附加工屑的可能性。

加工屑粘附到电极丝上后，会出现以下问题：①加工不稳定；②加工间隙易堵塞；③短路、断丝；④工件表面粗糙度值高；⑤馈电块磨损加剧；等等。加工屑粘附到电极丝上的解决措施

解决加工屑粘附到电极丝上的问题，可从改善间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手，可采取以下措施：

（1）工作液的选择及防护

目前常采用DX-1乳化液的水溶液作为线切割加工工作液，常规比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防锈铝合金时宜彩用3：8的比例。为了保持工作液的清洁，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可将一块5mm厚的海绵（其大小根据工件而定），置于工作台面两夹具之间。这样可避免残屑流入水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。另在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同时减少钼丝抖动，更好地保证放电通道的畅通，确保脉冲电源效率的正常发挥，同时也减少对馈电块的磨损。对海绵垫要进行定期的清洗或更换，电极丝、馈电块和导轮也要定期用煤油或汽油在空运行时进行清洗，清洗时将回水管拿出水箱，避免残屑流入工作液中。

（2）检查工作液的流量

线切割加工时，工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。加工前首先打开油泵电机，检查上下喷嘴是否堵塞、工作液是否充分畅通。如工作液不畅通就要检查原因，如出水管、上下喷嘴旋转方向等，直到水流正常为止。

（3）改进馈电块

为了延长馈电块的寿命、降低成本、提高生产率，可对馈电块进行改进。馈电块是在导电块上焊一块厚3mm、￠15mm的硬质合金块。

馈电块一般是固定的或不可调的。实践中，对馈电块进行了改进。采取的主要措施有：①变固定的馈电块成活动的馈电块：适当减小硬质合金的公差尺寸，使导电块与硬质合金的双边间隙为0.10～0.20mm（间隙配合），将硬质合金块置于铜套里面，按要求的配合尺寸不需焊接，变固定的馈电块成活动的馈电块，持续切割50～70h，将硬质合金旋转一个方向后继续使用；②适当增加硬质合金的厚度：硬质合金￠15mm的大小是不变的（成形），但可将厚度增加0.2mm。既可使电极丝与馈电块接触良好，又不会使馈电块失去弹性，还可减少馈电块上下的跳动距离，使馈电块的磨损减小。

实际加工表明，改进后的馈电块可持续切割防锈铝合金3个月，寿命提高8～10倍，降低了加工成本，提高了经济效益。

（4）优化电火花加工参数 提高脉冲电源的空载电压幅值，减少加工屑粘附到钼丝上的可能性；选择适当的脉冲方式、功放管数量及进给速度。如电规准选择不当、跟踪不良，轻者将影响加工质量，重者将造成短路、断丝。结束语

在电火花线切割加工防锈铝合金时，从工作液的再次过滤、工作液的比例搭配、馈电块的改进及根据不同材料选择最佳的电规准搭配等方面进行了优化考虑，达到了较理想的效果。以上措施不仅适合于防锈铝合金的加工，对一些较特殊材料的线切割加工也有一定的参考价值

第五篇：数控线切割机床常用3B,3C程序格式介绍及实例

数控线切割机床常用3B/3C程序格式介绍及实例

（本部分内容对于需要用线切割切直线，斜线，圆或是圆弧的朋友有很大的帮助,是本人参考其它资料，并自己进行了归纳总结的基础之上的一点心得体会，希望能给大家带来方便，本部分内容通用适于3C程序的编程之用）

目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如下所示：

程序格式：BXBYBJGZ（对于3C程序格式为CXCYCJGZ）分隔符号/X坐标值/分隔符号/Y坐标值/分隔符号/计数长度/计数方向/加工指令

1、分隔符号 B

因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。

2、坐标值（X、Y）

一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

对于圆弧，坐标原点移至圆心，X、Y为圆弧起点的坐标值。

对于直线（斜线），坐标原点移至直线起点，X、Y为终点坐标值。允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小。

对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X或Y值均可不写，但分隔符号必须保留。

3、计数方向G

选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。

斜线的计数方向

（1）加工直线 可按右图选取：

|Ye|>|Xe|时，取Gy；

|Xe|>|Ye|时，取Gx；

|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。圆弧的计数方向

（2）对于圆弧，当圆弧终点坐标在右图所示的各个区域时，若：

|Xe|>|Ye|时，取Gy;

|Ye|>|Xe|时，取Gx；

|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。

4、计数长度J

计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。

图3 例1斜线的G和J

例1，加工图3所示斜线OA，其终点为A（Xe,Ye）,且Ye>Xe,试确定G和J。

因为|Ye|>|Xe|,OA斜线与X轴夹角大于45°时，计数方向取Gy,斜线OA在Y轴上的投影长度为Ye，故J=Ye。

图4 例2圆弧的G和J

例2，加工图4所示圆弧，加工起点A在第四象限，终点B(Xe,Ye)在第一象

限，试确定G和J。

因为加工终点靠近Y轴，|Ye|>|Xe|,计数方向取Gx;计数长度为各象限中的圆弧段在X轴上投影长度的总和，即J=JX1+JX2。

图5 例3圆弧的G和J

例3，加工图5所示圆弧，加工终点B(Xe,Ye),试确定G和J。

因加工终点B靠近X轴，|Xe|>|Ye|,故计数方向取Gy，J为各象限的圆弧段在Y轴上投影长度的总和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。

5、加工指令Z

加工指令Z是用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的。控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。加工指令共12种，如图6所示。

a）直线加工指令 b）坐标轴上直线加工指令

c）顺时针圆弧指令 d）逆时针圆弧指令图6 加工指令

位于四个象限中的直线段称为斜线。加工斜线的加工指令分别用L1、L2、L3、L4表示，如图6a所示。与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按图6b选取。

加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点分别在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，如图6c所示,加工指令分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆时针方向插补时，分别用NR1、NR2、NR3、NR4表示，如图6d所示。如加工起点刚好在坐标轴上，其指令可选相邻两象限中的任何一个