第一篇：钳工常用工具与量具

钳工常用工具与量具

本章学习要点

1.掌握钳工常用工具及使用要领。2.掌握钳工常用量具及使用方法。3.熟悉量具的维护与保养方法。

2.1 钳工常用工具

2.1.1 钳工常用手工工具 包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等，2.1.2 钳工常用电动工具 1.手电钻

特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单

使用时注意事项:（1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。

（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。2.模具电磨

特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。

使用时注意事项:（1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。

（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。（3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常

（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。

（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。

（6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。3.电剪刀

特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。

使用时应注意事项:（1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。

（2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。（3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。

（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm 4.电动扳手

特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。使用应注意事项:（1）使用前空转1 min以检查是否正常。

（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。（3）扳手工作制为断续工作制，运行周期为2 min。

（4）使用时应扶正电动扳手，使其轴线与螺纹线对正，握稳按下开关即可工作。（5）若电动机启动不起来，或电动机转动而工作头不冲击，应先检查电刷磨损情况及冲击块与主动轴人字槽处或其他转动配合部位是否有起毛刺、钢球脱落等现象。（6）电刷磨损到长度不足5 mm时，应及时更换。5.电动攻螺纹机

电动攻螺纹机主要用于加工钢件、铸铁件、黄铜件、铝件等金属零件的内螺纹。它具有正反转机构和过载时脱扣等优点。6.型材切割机

特点：型材切割机主要适用于切割圆形钢管、异型钢管、角钢、扁钢、槽钢等各种型材。型材切割机的规格指所用砂轮的直径尺寸。

2.2 钳工常用量具

定义：将被测长度与已知长度比较，从而得出测量结果的工具称为测量工具。长度测量工具包括量规、量具和量仪。量规：习惯上指不能指示量值的测量工具 量具：拿在手中使用的测量工具

量仪：能指示量值的座式和上置式等测量工具 2.2.1 钳工常用的量具 1.钢板尺（钢直尺）

钢板尺是最普通且常用的量具，其刚性好、自重小。钢板尺的规格长度有100 mm、300 mm、500 mm、1000 mm、1500 mm、202_ mm。

钢板尺测量尺寸时常用规格为300mm，划线时用1000mm以上规格较多。2.钢卷尺

常用量具，体积小、自重小、测量范围广 常用的规格长度为2 m与5 m。3.游标卡尺

 比较精密的量具，可直接测出工件的长度、宽度、深度以及圆形工件的内外径尺寸等。

 游标卡尺按测量范围可分为0～100 mm、0～125 mm、0～150 mm、0～200 mm、0～300 mm、0～400 mm、0～500 mm、0～600 mm、0～800 mm、0～1000 mm、0～1200 mm共11种规格，其测量精度有0.10 mm、0.05 mm、0.02 mm、0.01 mm四种。

 常用的为0.02 mm精度的游标卡尺。 其测量原理见PPT课件

 游标卡尺的读数方法分为三步:（1）查出游标零线前主尺上的整数;（2）在游标上查出与主尺刻线对齐的那一条刻线;（3）将主尺上的整数和游标上的小数相加：  工件尺寸=主尺整数+游标格数×卡尺精度  使用注意事项：

使用游标卡尺前，首先应检查主尺与游标的零线是否对齐，并采用透光法检查内、外尺角量面是否贴合，如果透光不均，说明卡脚量面有磨损，这样的游标卡尺不能测量出精确的尺寸。

出现了电子数显卡尺，其读数值精度为0.01 mm，测量范围为0～150 mm 4.深度游标卡尺

由主尺、游标与底座（两者为一体）组成。测量深度、台阶的高度等。

精度分为0.05 mm、0.02 mm两种，测量范围为0～150 mm、0～250 mm、0～300 mm等多种。5.高度游标卡尺

高度游标卡尺俗称高度尺，常用来测量工件的高度尺寸或精密划线。组成：主尺、游标、底座、划线爪、测量爪和固定螺钉等

下测量面为平面，用来测量高度;上测量面为弧形，用来测量曲面高度。当用高度游标卡尺划线时，必须装上专用的划线爪。6.外径千分尺（千分尺）

测量工件的长、宽、厚及外径尺寸，测量精度0.01 mm，其测量范围以每25 mm为单位进行分挡。

规格：0～25 mm、25～50 mm、50～75 mm、75～100 mm及100～125 mm等。

测微螺杆上螺纹的螺距为0.5 mm，当微分筒转动一周时，测微螺杆就轴向移动0.5 mm，固定套筒上刻有间隙为0.5 mm的刻度线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，当微分筒每转一格时，测微螺杆就移动0.5/50=0.01 mm。测微头的读数可按下述方法确定:（1）由固定套筒上露出的刻度线读出工件的毫米整数和半毫米数。

（2）从微分筒上由固定套筒纵向刻度线所对准的刻度线读出工件的小数部分（百分之几毫米），不足一格的数（千分之几毫米）可用估读法确定。（3）将两次读数值相加就是工件的测量尺寸。

使用注意事项: 在使用外径千分尺之前，应先将检验棒置于测砧与活动测轴之间，检查固定套筒中线（基准线）和微分筒的零线是否重合，如不重合，则必须校验调整后再使用。

测量时，把被测件放入两测杆之间，先用固定测杆抵住被测件的一面，然后转动测微头螺母，直到被测件另一面与活动测杆接触，棘轮出现空转，测微头发出嗒嗒的声响时，即可读数。

7.百分表

 测量原理: 测量时，当带有齿条的测量杆上升时，带动小齿轮 z2转动，与z2同轴的大齿轮z3及小指针也跟着转动，而z3又带动小齿轮z1及其轴上的大指针偏转。游丝的作用是迫使所有齿轮做单向啮合，以消除由于齿侧间隙而引起的测量误差。弹簧是用来控制测量力的。 使用注意事项: 测量时，测量杆移动1 mm，大指针正好回转一圈，在百分表的表盘上沿圆周刻有100 等分格，其刻度值为1/100=0.01 mm。测量时，大指针转过1格刻度，表示零件尺寸变化0.01 mm。应注意测量杆要有0.3～1 mm的预压缩量，以保持一定的初始测力，以免负偏差测不出来。8.万能游标量角器（万能角度尺）

万能游标量角器可以测量零件和样板等的内外角度，测量范围为0°～320°，标准分度值有2′和5′两种。

在扇形板2上刻有间隙为1°的刻度线，共120格。游标1固定在底板5上，它可以沿扇形板转动，上面刻有30格刻度线，对应扇形板上的刻度数为29度，则游标上每格度数=29/30=58′，扇形板与游标每格相差1°-58′=2′。夹紧块8将角尺6和直尺7固定在底板5上。9.量块

 量块是一种精密的标准量具，它主要用于调整、校正或检验量仪、量具及各种精密工件。

 其精度等级分为0级、1级、2级和3级。

 量块的外形一般为长方体，它具有两个经精密加工、表面粗糙度值极小 的平行测量面，两测量面之间的距离为测量尺寸，也就是量块的尺寸。使用方法：

 为了工作方便和减少测量积累误差，应尽量选最少的块数。87块一套的量块，选用一般不超过四块；42块一套的量块，选用一般不超过五块。

 计算时，第一块应根据组合尺寸的最后一位数字选取，以后各块以此类推。例如，所要测量的尺寸为48.245 mm（组合尺寸），从87块一套的盒中选取：1.005 mm、1.24 mm、6 mm、40 mm四块。

 利用量块附件和量块调整尺寸，测量外径、内径和高度的方法如下图所示。 为了保持量块的精度，延长其使用寿命，一般不允许用量块直接测量工件。10.塞尺

塞尺也称厚薄规，是一种用于测量两表面间隙的薄片式量具。它由一组厚度尺寸不同的弹性薄片组成，其测量范围有0.02～0.1mm和0.1～1 mm两种。前者每隔0.01 mm一片，后者每隔0.05 mm一片。

使用方法：

使用塞尺时，应根据被测两平面间隙的大小，先选用较薄的一片插入被测间隙内，若仍有间隙，则选择较厚的依次插入，直至恰好塞进而不松不紧，则该片塞尺的厚度即为被测间隙的大小。若没有所需厚度的塞尺，可选取若干片塞尺相叠代用，被测间隙即为各片塞尺厚度之和，但这种方法测量误差较大。2.2.2 量具的使用与保养

量具在使用前必须对量具本身精度进行检查，如发现零位不准，应交计量人员校正。使用过程中，应注意轻拿轻放，严格按照各量具的使用方法进行操作和测量，并按照计量规定按期进行量具的周检。当使用外径千分尺进行测量时，应辅以游标卡尺测量，以保证“大数”不错，“小数”精确，避免出现“0.5 mm”的误差，使工件报废或返工。

量具的使用与保养应注意的事项:（1）不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具的测量面和刻度部分，若使用过程中发生故障，应及时交修理人员进行检修。

（2）不要用手去抓摸量具的测量面和刻度线部分，以免生锈，影响测量精度。（3）不可将量具放在磁场附近，以免量具产生磁化。（4）严禁将量具当做其他工具使用。

（5）量具用完后立即仔细擦净上油，有工具盒的要放进原工具盒中。（6）各种精密量具暂时不用应及时交回工具室保管。（7）精密量具不可测量温度过高的工件。

（8）量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰坏。

（9）粗糙毛坯和生锈工件不可用精密量具进行测量，如非测量不可，可将被测部位清理干净，去除锈蚀后再进行测量。

（10）一切量具严防受潮、生锈，均应放在通风干燥的地方。

第二篇：钳工常用量具的使用[范文]

《钳工常用量具的使用》说课稿 宜兴市张渚中等专业学校 陈章 各位评委大家好！

今天，我要说课的题目是《钳工常用量具的使用》，我将从说教材，说教法，说学法，说教学过程，说教学反思等几个方面来阐述这堂课。

一、教材特点、内容简析及基本情况(一)教材的特点分析

所选教材《钳工技能训练项目教程》[编号为ISBN978-7-5427-4333-6]是由上海科学普及出版社出版的中等职业学校项目型规划教材,本书以培养技能型人才为出发点，结合劳动和社会保障部制订的职业技能鉴定标准而编写的，本书按照“以就业为导向，以能力为本位”的职业教育思路本着实际、实用、实效的原则，注重理论联系实际，重点在操作技能训练。

(二)本课题在整体知识与能力结构中的位置

本课题是数控、模具、机电、汽修专业《钳工技能训练》第二章的内容，钳工常用量具及测量练习，具有很强的实践性，其主要任务是提高学生正确使用常用量具的技能，为后续的实训和工作打下坚实的基础，从而最终达到专业岗位所要求的各项能力。

(三)课时与授课地点

1、课时：4节课

课时分配：游标卡尺 1节 千分尺 1节 万能角度尺 1节 百分表 高度游标卡尺 角尺等 1节

2、授课地点：多媒体教室(四)教学目标设计

1、知识目标 ①了解常用量具的使用场合；

②理解游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的测量精度及测量范围。③了解量具在工业生产中的重要作用。

2、能力目标

①掌握游标卡尺、千分尺、百分表等通用量具的测量方法、读数方法； ②能应用所学知识进行工件测量，并根据测量结果判断被测工件是否合格。

3、情感目标 ①增强学生的专业学习兴趣与自信心； ②增强学生对岗位工作的责任感； 宜兴市张渚中专专业学校 陈章 《钳工常用量具的使用》说课稿 2 ③增强学生的团队协作能力、沟通能力和创新意识。④增强学生的自学能力，适应社会不断发展的需要。

4、教学重点、难点

①重点让学生掌握游标卡尺、千分尺的正确使用方法； ②难点在于测量操作的规范性与结果的准确性。

二、学情分析

本次教学面对的是中职生，在他们以往的学习中对游标卡尺有过简单的了解，但是学习积极性需要提高，为了激发学生更深一步学习卡尺的积极性就必须很好的设置课题导入。另外为了提高他们的学习能力，在教学上尽可能的去调动和发挥学生主观能动性，使他们成为学习的主角。

三、教法与学法

1、教法

本课题教学中将打破传统的教学方法，采用项目教学结合现代多媒体教学法、情景模拟、任务驱动、角色扮演法、小组讨论等教学方法进行教学。具体实施的步骤为情景模拟-任务分析-学生分组讨论自学（结合教材与多媒体视频）-任务驱动-教师示范-任务驱动—教师巡回指导-分析结果并进行评价”，训练学生在学习过程中正确使用量具的技能，培养学生的合作能力，自学能力，沟通能力，人际交往能力，全面提升学生的综合素质。多媒体课件与视频在教学过程中起讲解示范作用，教师在教学过程中起引导、启发作用，引导学生完成学习过程。整个教学过程中做到“做中教”，实现“教学内容生本化，教学过

程活动化，教学评价多元化”的教学策略。

2、学法

本课题中学生在情景导入后，分析需要掌握的技能有哪些，然后进行分组自学，然后进行粗测工件，接着教师进行示范教学，然后学生接受教师分配的项目任务，根据分组，在组内讨论测量操作步骤，互相观摩操作技能，然后由教师选择几位同学的分析结果，最后教师进行归纳总结。采用的是“需求-自学-实践（粗认识）——再学习——再实践——巩固理论学习——扩展训练”的形式进行学习。整个学习过程中学生知道需要做什么，需要学什么，实现学生在“做中学”。

四、教学过程 课前准备：

（1）资源准备：多媒体课件、视频，测量工件，千分尺、游标卡尺等常用量具，记录表、评价表。

（2）人员准备：学生分组，每个小组的组长

《钳工常用量具的使用》说课稿 宜兴市张渚中专专业学校 陈章 3 教学过程：每节课教学环节基本类似，图纸任务不同。教学环节 教师活动

学生活动 设计意图 情景引入

课件展示招聘公告：机械厂招聘质检员 学生观看、思考

创设情境，激发学生的学习热情。任务分析

引导学生根据招聘公告条件进行思考分析，要想胜任工作应该具备哪些条件，学会哪些技能。

学生在思考和老师的指导下，认识到要想胜任质检员，必须学会游标卡尺，千分尺等常规量具的使用和读数

学生在教师引导下进行任务分析，激发学生的学习兴趣，同时也让学生明白，需要学做什么，需要学什么，所要学习的知识，有什么作用。

分组学习

①把游标卡尺、千分尺等常规量具发给学生，每两人一把； ②播放多媒体动画展示，阐述游标卡尺、千分尺等常规量具的读数方法；结合读数数值，分析数值中整数部分的读数方法、小数部分的读数方法。

①看：多媒体上常规量具的使用方法； ②听：教师配合动画对常用量具的讲解； ③记：常用量具的读数方法与使用方法； ④做：跟着多媒体动画的演示操作量具，读取数值； ⑤想：为什么读数L＝整数部分（主尺）＋小数部分（游标）。

营造气氛，增加学生学习兴趣，培养学生自学能力，为完成课题任务做好准备。宜兴市张渚中专专业学校 陈章 《钳工常用量具的使用》说课稿 4 项目实践一

①根据生产过程中，模仿岗位工人对自己加工的产品进行测量情况，进行情景模拟。

②采用角色扮演法，将学生分成每两人一个组，发给每个小组一个待测工件，要求学生用量具测量工件，并正确读出测量结果。进行记录。③教师巡回观察，注意学生的不规范操作

①参与角色扮演，明确工作任务； ②积极思考，构思完成测量工件的方法与步骤，粗测工件并进行记录。

引导学生开拓思维、自主创新，分组协作，利用刚学习的

知识技能完成测量任务，进行学习知识的直接应用与思考，实现学生做中学。

示范操作

①教师示范如何正确使用量具进行 任务工件的测量；

②找一个学生上台演示测量，并注意观察是否有不当操作，及时纠正。听讲，思考，反思自己的错误，演练正确 测量方法。

给学生演示正确操作规范，纠正学生自己操作中的不规范之处，实现教师做中教。项目实践二

①采用角色扮演法，将学生分成每两人一个组，发给每个小组一个待测工件，要求学生用常用量具测量工件，并正确读出测量结果。进行记录并判断工件是否合格。②教师巡回指导，纠正学生的不规范操作

①参与角色扮演，明确工作任务；

②分组配合精测工件，做好记录并进行判断。

进一步进行知识巩固，让学

生在做的过程中，对技能知识进行强化与提高，最终达到本节课的目的。评价总结 ①随机选择几组学生的测量结果进行投影仪演示；

②对学生测量结果进行点评； ③要求学生对本单元所学内容进行自评与组评

①听老师点评； ②分组完成评价表。对结果进行点评，提高学生

自信心与成就感。实现教学评价多元化。

《钳工常用量具的使用》说课稿 宜兴市张渚中专专业学校 陈章 5 布置作业 教师布置作业任务 学生进一步巩固提高所学技能 让学生课后加强巩固，提高所学技能

五、教学反思与收获

本课题在教师设置情景导入后，学生学习目的性明确，学习兴趣浓厚，都迫切希望能掌握常用量具的使用方法。采用行动导向法、情景模拟、任务驱动、角色扮演、小组讨论等教学方法，有效地调动学生学习积极性与主动性。在教学中，学生积极主动完成任务，教学效果较好，学生完成任务后也很有成就感，有利于进一步挖掘学生主动学习专业课的潜能，让学生在不经意中轻轻松松地学到知识、掌握实用技能。真正实现了学生在“做中学”，教师在“做中教”。

让学生上台进行操作示范展示，不仅仅是让学生重复正确的实训操作，展示自我真采，而更重要的是使学生的心里素质得到锻炼、增强合作能力、沟通能力和人际交往能力，从而提高整体素质。我的说课完毕，谢谢大家！

第三篇：钳工教学讲义---量具

钳工教学讲义——钳工常用量具

教学时数：

2学 时 课

题：

钳工常用量具

教学目标：

1、掌握游标卡尺、千分尺和百分表的使用方法

2、熟练、准确的进行读数 教学重点：

1、掌握游标卡尺、千分尺和百分表的使用方法

2、熟练、准确的进行读数

教学难点：

做到熟练、准确的读数 教学方法：

讲授法、演示法

教

具：

游标卡尺、千分尺、百分表

教学内容及步骤：

〈复习提问〉

1、钳工工作场地的合理安排的几点要求。

2、钳工常用设备。

3、台虎钳、砂轮机的几点注意事项。

〈引入新课〉

量具根据用途不同可以分为三种类型：万能量具、专用量具、标准量具，其中万能量具中包括：游标卡尺、千分尺、百分表等。今天我们重点介绍一下游标卡尺、千分尺和百分表。

〈讲授新课〉 钳工常用量具

一、游标卡尺

1、游标卡尺的用途

游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等。

2、游标卡尺的结构

游标卡尺由以下部分组成：

主尺、副尺、螺钉、下量爪、深度杆等。各部分的作用如下：

主尺、副尺：用来进行读数的螺

钉：固定或松开副尺

下

量

爪：测量工件的外径和长度

深

度

杆：测量深度尺寸

3、游标卡尺的使用

测量前：应检查校对要位的准确性，并检查两测量面接触粘合有无透光。

测量时：应将两量爪张升到略大于被测尺寸，将固定量爪测量面贴靠工件，然后轻轻移动游标，使活动量爪测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面连线垂直于被测表面，不可歪斜，然后把制动螺钉拧紧读出测数。

4、游标卡尺的刻线原理及读数

①刻线原理：（以精度为0.02的游标卡尺为例）

主尺的每一小格为1mm，副刻线总长为49mm，并等分为50格，因此，副尺的每一格为49/50=0.98mm。主尺与副尺相对一格之差为0.02mm，所以测量的精度为0.02mm。

②读数方法：

用游标卡尺测量工件时，读数分为三个步骤：（1）、读出副尺上零线左面的主尺的毫米数；

（2）、读出副尺上哪条线与主尺上的刻线对齐并计算出尺寸（副尺上的第一条刻线不算熟一下从第二条刻线开始到与主尺刻线重和的那条刻线共有几条一条线算0.02mm，n条线则为n×

0.02）为不足整毫米数

（3）、把主尺和副尺上的尺寸加起来即为测量尺寸。（即：实际测量尺寸=主尺的毫米数 + 格数×0.02）

例：（用一个例子进行讲解）

二、千分尺

千分尺是一种精度较高的量具，用来测量高精度工件。

1、千分尺的用途

测量加工精度要求较高的工件的尺寸。

2、千分尺的结构

千分尺由以下部分组成：

1、尺架

2、固定套筒

3、砧块

4、琐紧螺钉

5、手柄

6、测微螺杆

7、棘轮

8、棘轮盘

9、活动套管

10、罩壳

11、棘爪销

12、弹簧

3、千分尺的使用

转动棘轮盘测微螺杆就会移动，当测微螺杆的端面接触工件时，棘轮在棘爪销的斜面上打滑，测微螺杆就会停止移动，由于弹簧的作用，棘轮滑动时发出吱吱声。如果反向旋转，测微螺杆向右移动松开工件。

4、千分尺的刻线原理及读数

①刻线原理：

测微螺杆右端的螺纹的螺距为0.5mm。当活动套管转一周时螺杆就移动一个螺距，即为0.5mm。活动套筒圆锥面上面的刻线将其分为50格，因此将活动套管转动一格测微螺杆就移动0.01mm。即：

0.5mm/50=0.01mm

固定套筒上有两组刻线同一组中两条线之间的距离为1mm ,每两条线之间的距离为0.5mm。

② 读数方法：

用千分尺测量工件时，读数分为三个步骤：

（1）、读出活动套管的边缘在固定套管主尺上的毫米数和半毫米数；（2）、看活动套管上哪一条线与基准线对齐，并读出不足半毫米的数；

（3）、把两个读数加起来为测得的实际尺寸。

例：（用一个例子进行讲解）

5、千分尺的使用注意事项

①千分尺的测量面应该保持干净，使用前应校准尺寸；

②测量时，先转动微分活动套筒。当测量面接近工件时，改转棘轮，直到棘轮发出吱吱的叫声为止；

③测量时千分尺要放正，并要注意温度影响； ④读数时要防止在固定套管上多读或少读0.5mm；

⑤不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。

三、百分表

1、百分表的用途

检测机床的精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差。

2、百分表的结构及读数方法

千分尺由以下部分组成：

1、表盘

2、外伸测量杆

3、指针

4、内部传动机构

3、百分表的使用方法

百分表在使用时要装在专用的表座上面，表座应该放在平整的位置上百分表在表座的上下、前后和角度

都可以调节。

百分表座有普通表座和磁性表座。

4、百分表的刻线原理及读数

测量杆上装有触头，当测量杆轴向移动1mm时长指针转动一周，由于表盘上共刻有100格，所以长指针转动一格，测量杆轴向移动0.01mm。当长指针转动一周时表盘上的短指针转动一格，所以短指针转动一

格为1mm。

即：百分比表的读数为毫米数加上不足的毫米数等于短指针的读数加上长指针的读数。

例：（用一个例子进行讲解）

5、百分表的使用注意事项

①测量平面时百分表的测量杆应该与平面垂直；测量缘故柱形工件时，测量杆要与测量工件的中心

线垂直。否则测量杆移动不灵活，测量结果不准确；

②测量工件时被测表面要擦干净，并且不要触头突然接触工件的表面； ③使用百分表测量时测量杆的升降范围不能太大，以；减少测量误差。

〈巩固练习〉

1、以游标卡尺所处的不同位置让学生读出所示的数值

2、调整千分尺使之处于不同的位置让学生读出所示的数值

3、调整百分表使之处于不同的位置让学生读出所示的数值

〈课堂小结〉

1、游标卡尺的结构

2、游标卡尺的使用方法

3、游标卡尺的读数方法

4、千分尺的使用方法

5、千分尺的读数方法

6、千分尺的使用注意事项

7、百分表的使用方法

8、百分表的读数方法

9、百分表的使用注意事项

〈作业布置〉 课堂作业：

1、游标卡尺、千分尺的精度

2、游标卡尺、千分尺的刻线原理

3、游标卡尺、千分尺的读数方法

4、百分表的读数方法

5、百分表的使用注意时事项

6、百分表座的种类有哪些

课后作业

复习、预习〈教 后 感〉

本节使学生对钳工常用量具有直观、正确认识，初步掌握钳工常用量具的结构原理

与读数方法。

第四篇：工具钳工

1.节流阀节流调速原理是通截流量于通解面积（A.成正比)

2.减压阀在负载变化时，对节流阀进行压力补偿，从而使节流阀，前后压力差在负载变化时自动（B.保持不变)

3.凸轮机构是（C.高副）机构

4.多用于传力小，速度低，传动灵敏的场合常用从动件型式为（A.尖顶式）

5.在高速传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加负载的联轴器是（B.齿式）联轴器

6.平衡精度就是指旋转件经平衡校正后，允许存在的（B.剩余不平衡量）

7.用正弦规检验标准锥棒时，先根据（B.锥角2α）算出正弦规圆柱下需垫量块的厚度

8.平直度检查仪的光学系统采用两块反射镜，是为了（C.减少仪器的长度）

9.在装配凸模和凹模时，必须校正其相对位置，以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求，又能达到（B.四周）间隙均匀。

10.使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上（A.漏电开关）

11.压缩空气便于（A.集中供应、长距离输送）

12.在工件加工中，如果工件的定位支承点少于所应限制的自由度数，这种情况称为（D.欠定位）

13.三坐标测量机的触针要求（C.快速装夹），且可以相对于工件运动

01（C.每天）使用三坐标测量机前要检查管道和过滤器，转出过滤器内及空压机或储气罐内的水和油

02三坐标测量机测量中，在建立（B.测量基准）时，要正确选择第一基准和第二基准 03在大型工件划线前，应分析图样，找出（B.设计基准）

04大型工件的尺寸比划线平板略大，则可采用（C.拉线与吊线法）进行划线

05对于孔距精度要求高的 凹模等零件，必要时可用（C.硬质合金）刀具镗削淬硬的工件 06镗模的（A.结构）镗模的布置方式有关

14.组合夹具试装就是按照（B.设计）的夹具结构先摆出一个“样子”

15.当冲模定位块或定位件的（A.位置）不当时，应进行修整，必要时可更换定位零件

16.由于（C.钨极气体保护电弧焊）能很好地控制热的输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好额焊接方法

17.（D.钎焊）的能源可以是化学反应热，也可以是间接热源

18.在电镀的工件表面上的不可避免的（C.挂具）痕迹及其位置，应由供需双方商定。

19.胶粘剂喷涂法是在(B.高压静电场)内，使带电电胶液从喷枪的放电边缘落在胶接面上。20在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到（A.不同的预紧力）21用间接测量法测量平面度误差时，评定平面度误差是包容表面且距离为最小的两平面间的距离。（C.平行）光学直角器及附件，是用来建立与基准线垂直的（D.辅助线）

23剪板机常用于剪切（D.金属板块）

24用水平仪进行测量时，要减少（C.温度变化）的影响

25电火花加工的电极有两种，其中一种是直接电极，即把凸模做得（A.长些），用凹模一端加工凹模

26开式齿轮传动和硬齿面闭式传动，齿轮失效的另一主要形式是（C.轮齿折断）27差动螺旋传动，可以方便的实现（A.微数）调节

28加惰轮的轮系，改变从动论的转向，（B.不改变）主、从轮传动比的大小

29标准群钻是在（A.麻花钻）基础上修磨的30加工黄铜、青铜的群钻，刃磨（A.后角要大，使刀刃锋利些）

31上下工作面互相平行的键联接是（A.楔键）联接

32旋转件上各不平衡量所产生的（A.离心力），如果形成力偶，这种不平衡就称为动不平衡

33在某些情况下，可借助调整压铸（D.成型条件），克服模具不足之处而压出合格的铸件34高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时间试转，并观察其转速逐渐（D.降低）所需的滑行时间

35在大批量生产中，若采用量规、卡板等专用量具能减少（B.辅助时间）

36直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面形态或材料性质等工艺过程所需的时间为（A.基本时间）

37连续冲载模装配时，应先将拼块凹模装入下模座后，再以(C.凹模)为定位安装凸模 38工具钳工工作前，应严格检查工作单位的安全设施是否（A.完整）

39凸模与凸模固定板的配合一般为（C.K7/n6C）配合40摩擦压力机是利用(D.螺旋传动机构)来增力和改变运动形式的41拉深模试冲时，由于拉深间隙过大，而产生拉深件拉深高度不够，应（B.更换凸模或凹模，使之间隙合理）

42合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的（C.角值量仪）43转子有一阶、二阶„.等一系列固有频率，其中一阶临界转速（B.最低）

44有间隙的冲孔模，其凸模的尺寸比制作件孔的尺寸应该（C.相等）

45冲床在一次行程内，同一个工位上能完成两道或两道以上的冲载在、工序，这种模具称为（D.复合冲载模）

46冷冲模间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后再通过改变（C.凸模的位置）来进行

47在快速走丝线切割机床上，一般采用（A.5%）的乳化油水溶液作为工作液

48塑料模具在修配型腔表面时，锉削纹路应与开模反向（A.一致）

49在异步电动机直接启电路中，熔断器的熔体额定电流应取电动机额定电流的（C.2.5~4）倍

50任意一组平行光束经透镜折射后，出射光线都会聚于（B.焦平面上）

51在流量控制阀的技术性能，主要要求有（D.最小）稳定流量、压力损失和泄漏量等 53液压系统中闭锁回路所采用的主要元件为（A.换向阀和液控单向阀）

54调整冷冲模间隙时，垫片法垫片的厚度，镀铜法镀层的厚度，涂漆法漆层的厚度应等于冲模的（A.单边间隙值）

55无机粘接，要求粘接零件单边间隙在（B.0.1mm~0.3mm）合适

56凸透镜的物、像关系：物在两倍焦距外，像在（B.两倍焦距内）成缩小倒立实像 57当转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角（A.α=90·）58高速机械的（C.转子）是就、可能引起振动的主要部件

59热继电器在电路中具有（A.过载）保护作用

60对于长导轨的直线度误差测量时利用（A.光线基准法）较合适

61用对角线法测量平面度时，由于布线的原因，在各方向测量时应采用（B.不同长度）垫块

62齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（D.热胀冷缩的余地）63提高齿轮 的安装精度，主要是提高安装时的（C.同轴度）精度，对减少齿轮运行中的噪声有很大作用

64机床传动链的（B.制造）误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成 65只有能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用（D.互换装配法）装配

66在压力加工的成形工序，坯料所受的冲压应力超过材料的（B.屈服点）

67分度蜗杆副修整时，常采用（B.更换蜗轮，修正蜗杆）方法

68现在机械工业的基本任务，就是满足（D.市场）对机械产品的需求

二．判断题

(X)1.直角棱镜、五角棱镜和半五角棱镜都是用来改变方向的.(X)2.用自准直原理的量仪来测量工件平直度时，不可以任意改变平面反射镜和物镜之间的距离

(X)3.当活塞面积时，要改变活塞运动速度可采用改变油液压力的方法。

(X)4.液压传动比机械传动效率来得高。

(X)5.作用在活塞上的推理愈大，活塞运动速度就愈快。

(X)6.在精密夹具装配调整过程中，当存在多个装配尺寸链时，应选取公共环而不应选取只影响一个装配尺寸链的组成环的元件作为补偿件

(X)7.在复杂的装配尺寸链中，既有长度尺寸链，又有角度尺寸链，那么该尺寸链为混合尺寸链

(X)8.当蜗杆头数确定以后，特性系数Q越小，蜗杆直径越大。

(X)9.高速旋转机械上大多采用高精度滚动轴承而不采用滑动轴承。

(X)10.冲模装妥检验无误后，特性系数q越小，蜗杆直径越大。

(X)11.三角形角度量块既有三个工作角度，四边形角度量块具有两个工作角度。(X)12.导性、导套和板块可作为冲模装配的基准件

(X)13.设计模具时，常以合理间隙的最大值作为初始间隙。

（√）14.在四杆机构中，最短杆为固定作为机架时，则与机架相连的两杆都可以作整园旋转。

(√)15.在同一管道中流动的油液流过任意截面的流量相等。

(√)16.液压传动的工作原理是以油液作为介质,依靠密封容积变化来传动运动依靠油液内部的压力来传递动力。

(√)17.液压系统中有了溢流阀，系统压力就不能超过溢流所调整的力，因此，溢流阀起防止系统过载的作用。

(√)18.节流阀是通过改变节流口的同流截面积，可以控制液流量的阀。

(√)19.冲模的精度，在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能装配时必须保证其相对位置的准确性。

(√)20.缓进冲模冲压时，要求其板料的宽度比列面导板的距离小。

(√)21.对凹模与凸模的技术要求主要包括，尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、硬度耐磨性。

(√)22.蜗杆传动的特点是传动效率低，工作发热大，需要有良好的润滑。

(√)23.只要严格控制转子的制造精度和平衡精度，就可消除转子的质量偏心。

(√)24职业道德，是从业人员在职业活动中应遵循的特定职业规范和行为的准则。(√)25.大批大量生产中基本时间占较大比例。

(√)26.在单件生产和小批量生产中，辅助时间和准备结束时间占较大比例。

(√)27.表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸界线或其延长线上。

(√)28.由于铲齿铣刀的后刀面为阿基米德螺旋面，所以当铣刀磨损前刀面刃磨时，不改变原有前脚数值，就能保持它的截面形状不变。

(√)29.蜗杆传动的特点是传动的特点是传动效率低，工作发热小，需要良好的润滑。(√)30.接触器的主触头用于控制主电路，辅助触头用于控制电路。转台的分度误差(√)31.一般机床夹具至少要有定位元件、引导元件和夹紧装置三个部分。

第五篇：工具钳工论文工具钳工技师论文

工具钳工论文工具钳工技师论文

工具钳工技能竞赛应试技巧简析

摘要：工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容，本文重在介绍操作技能应试技巧。一是考前要做好量具、工具以及心理和生理准备；二是注重临场竞赛考试中的技巧发挥。

关键词：工具钳工技能竞赛；应试技巧

随着我国经济的发展，社会对技工，尤其是高级技工的需求逐年增加，对技工的技术水平要求也越来越高。国家现在认识到职业教育的重要性，在加大对职业教育投入的同时大力开展职业技能竞赛，各省、市亦不断举行各类技能竞赛。竞赛中许多参赛选手实力强劲，抱有夺牌之雄心，但最后却名落孙山。本人曾多次参加全国和省、市工具钳工技能竞赛并取得过较好的成绩。现将一些应试技巧进行归纳总结，希望能对参赛选手有所帮助。

现在的工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容。理论考核要想取得好成绩，一方面靠平时的理论知识积累，另一方面靠在考前进行有针对性的培训和复习。本文主要着重于操作技能应试技巧。

工具钳工操作技能竞赛因受场地、设备和考试时间等诸多条件的限制，竞赛题目主要以锉配件为主，一般考试时长多为4～8小时。

考前的充分准备

（一）量具的准备

工具钳工操作考试所需量具种类繁多，但选手可根据准备通知单来准备量具。量具准备齐全后要对其进行检测校正，这个工作应由正规检测部门完成。但是，人与人的测量力是有所区别的，所以由正规检测部门检测校正后的量具，选手还需亲自进行检测，以确定自己的测量误差并及时进行调整。此项工作是一项细致耐心的工作，只有量具准确才能保证加工件的精度要求。因此，必须对量具进行逐个检查，做到对每一件量具都心中有数，这是取得好成绩最基本的条件。

（二）工具的准备

钳工操作考试所需工具也同样种类繁多，但也会给出准备通知单。选手可根据准备通知单来进行准备。工具准备是否充分直接影响到工件的加工质量和速度。

锉刀的准备由于工具钳工操作考试主要是以锉配件为主，锉刀的准备工作也就显得尤为突出。首先，锉刀的尺寸规格要齐全，并且在每个尺寸规格中都要准备粗、中、细几种粗细规格。其次，为避免因考件材质出现问题而影响选手的水平发挥，应选用由高碳钢T13或T12制成并经热处理后切削部分硬度达到HRC62～72的锉刀。一般应选用正规大厂产品，最好选用进口锉刀。同时还要检测锉刀的两个主要加工面是否平直，有无扭曲。最后，为方便锉配时的角度清根，还

要将所选锉刀进行一些修磨加工，一般是修磨出3°～5°的斜角。此角度不宜过大或过小，过大易切入工件；过小则不能很好地起到清根效果。

锯弓和锯条的准备锯割操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的。锯割技能的好坏直接影响到加工工件的质量和速度，所以应挑选强度高且比较平直的锯弓，最好选用固定式锯弓，这样可避免因锯弓不正所引起的锯缝的歪斜。选择锯条时，其粗细规格应备全，数量应带足。同时锯条要具备较高的质量，质量好的锯条可减少考试中换锯条的次数，从而节约时间。建议最好选用双金属锯条。

钻头、铰刀和丝锥的准备孔类加工操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的，所占分数比较多，但也是最不易得分之处。这不仅由于其精度受设备性能的影响，而且还与选手在工具上的准备有关。首先将各尺寸的钻头修磨成型，并进行试钻以确定其是否可用。其次应对铰刀进行试铰以确定其是否满足加工需要。对于崭新的铰刀要对其进行研磨，只有这样才能保证铰孔的尺寸精度和表面粗糙度。最后，丝锥应统一选用机用丝锥，并配齐铰杠。

其他工具的准备除对上述工具进行认真准备外，还要对准备通知单上的其他工具进行细致的准备。例如，平口钳要检测其两钳口是否平行，钳口是否与底座垂直；划线工具是否顺手，划规和划针应事先进行刃磨；红丹粉或粉笔这样的小东西也要准备齐全。

（三）心理和生理的准备

首先，考前应保证有一个良好的心态，每个参赛选手在赛前都会为自己制定一个目标，这往往是选手拼搏的动力。选手不要过多地考虑自己的考试成绩，只要求自己发挥出自己的正常水平即可。过高的要求会对选手产生极大的心理压力，会使其难以发挥正常水平。其次，考前一定要认真熟悉考场，对自己所在工位所处的环境条件（如光线的强弱、钳口的高度、台钻的型号和位置、砂轮机的位置、甚至厕所的方位），都要心中有数。最后，选手要有充分的体能储备，因为工具钳工技能操作考试的时间一般比较紧张，劳动强度较大。成绩虽然是技能水平的体现，但如果没有充足的体能储备，很难按时完成考试工件的加工，也就不可能取得好的成绩。

（四）平时操作技能的训练

选手要想在技能竞赛中取得好成绩，自己的基本功是个关键因素。俗话说：台上十分钟，台下十年功。就是比喻任何成绩的取得，都是平时不断努力和积累的结果。只有平时扎扎实实地进行基本功的训练，才会在竞赛中发挥出较高的水平。选手应多加工一些以前竞赛考题的工件，在训练中进行实考模拟，并养成良好的时间观念。同时对各类考件都要进行细致的加工工艺分析，做到成竹在胸，这样在考场上才能事半功倍。

竞赛考试中的临场发挥技巧

（一）看懂图纸、检查来料并制定正确的加工工艺

此项工作非常重要，选手一定要认真对待。首先，选手应看懂图纸，搞清图纸上的各项加工要求。其次，根据图纸检查来料尺寸，若发现材料有缺陷应及时进行调换。最后再根据图纸和来料尺寸制定出合理的加工工艺。加工工艺制定得正确与否，既是选手个人综合素质的体现，也将直接影响到工件的加工质量。

（二）工量具的摆放

选手进入考场后，应尽快将工量具在自己的工位上摆放整齐。为节约考试时间，应将常用的工具放在自己的右手处（左撇子应放在左手处），将常用的量具摆放在随手就能拿到的地方，可将不常用的工量具摆放在稍远处。将所有量具的盒子打开，将软钳口装好并调整好台钳的方位。任何工具和量具都不能重叠摆放。

（三）对于封闭区间内余料的去除

在工具钳工操作考试中常碰到封闭区间内余料的去除问题，如图1所示。以前去除余料的方法多是排孔后用扁錾子去除余料。这种加工方法不仅剩余加工余量大，费时费力，而且还会使已加工的工件外

部轮廓变形，从而无法保证工件的加工质量。建议选手采用图2所示方法，即在内孔对角处钻出两个直径较大的孔后，先用方锉对孔进行修锉，然后将锯条放入孔内沿图中虚线去除余料。采用这种方法即能避免工件变形，又能减少加工余量以提高工作效率。

（四）钻床精度较差时的铰孔技巧

技能操作竞赛中经常出现对孔进行铰削加工，但这时却发现所用的钻床精度较差而无法保证孔的加工精度。如果钻出底孔后使用铰杠进行手铰，担心孔与大面的垂直度以及表面粗糙度无法保证。解决这个问题可采用如下方法进行加工，即钻出底孔后工件仍然夹在平口钳上，然后装上铰刀，左手抓住钻床的进给手柄下压，右手直接扳动钻床主轴，在钻床上完成手铰工作。采用这种方法，既能保证孔与大面的垂直度，又能保证孔的表面粗糙度。

（五）完成考件后的注意事项

当选手在规定时间内完成工件的加工后，首先，应对所有边角进行倒角处理，以防其影响测量精度。其次，应重新检测所有尺寸，防止因加工变形而改变已有尺寸。若已经产生加工变形，要及时进行修整。最后，要给工件的各个型面涂少许机油，以防止工件上锈而影响检测质量。

以上是对一些应试技巧进行的归纳总结，希望能对以后参加竞赛的选手有所帮助。