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1.水压试验目的
锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。2.水压试验范围
本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、中隔墙过热器、顶棚过热器）、旋风分离器管段、烟道出入口蒸发段以及锅炉本体范围内（含旋风分离器）的排污、疏放水、取样、排放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为18.77Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即23.46Mpa，水压试验用水：炉本体系统约400吨，再热器系统约150吨，共计550吨。其中：
1)锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2)安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3)水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4)汽包事故放水一次门前参加水压试验。3.水压试验压力及压力测点布置 水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。超水压试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用压力表量程为 0～60MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包
3.1.考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块压力表量程为 0～60MPa精度为 0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4.水压试验用水：采用化学制出的除盐水。5.水压试验系统 5.1.正式系统
由除盐水管道接引一条支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个汽、水系统。应严格控制上水时间：冬季4-8小时，温度控制在20—70℃，上水温度与锅筒的壁温差≥28℃，升压期间保持壁温≥20℃，5.2.临时加药系统：
设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约10m处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。
6、水压试验前具备的条件
1)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；
2)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；
3)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；
4)锅炉炉墙附件、除渣系统和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；
5)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；
6)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀； 7)管道已按规范要求无损检测完毕； 8)管道上焊接件已焊接完毕；
9)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；
10)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；
11)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕； 12)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%； 13)合金钢管光谱分析资料齐全； 14)需热处理的管道已进行了热处理； 15)锅炉水位计已按要求安装；
16)水压试验前资料:锅炉产品质量保证书、锅炉压力容器性能检验报告、锅炉设备监造报告已报验；
17)通知市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。7.水压试验的程序及方法 7.1.风压试验：
当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为 0.4Mpa，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机，向系统通入压缩空气，压力达到0.4MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力8一10小时，如果压力不降或降低很小肘，则认为风压试验合格。7.2.水压试验
打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门、锅炉加药门、以及汽包上的连续排污门。将水位计解列，打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合浓浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水。当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵，控制升压速度不超过0.4MPa／min，直至升至试验压力的 50％时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉最大许用工作压力进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，保持20分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。8.技术质量要求
8.1.本方案采用向炉上水同时，由计量泵向上水管道注入氨水和联氨方式加药，在上水过程中从取样点实测混合液中氨水和联氨的浓度，并根据需要调节计量泵的流量，满足规定要求。
8.2.以汽包压力（18.77MPa）表读数为准，每处至少有2块压力表，精度为0.5级。
8.3.水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题作好记录并及时处理。
8.4.在锅炉水压前，应对系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，再打开疏水，靠静压进行冲洗，直至排出的水质清晰，无杂物。
8.5施工单位应编制水压试验方案，该方案要充分考虑冬季水压试验条件和应采取的系统防冻措施。
第二篇：锅炉水压试验方案
湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循环流化床锅炉安装工程
水压试验方案
湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司
编制人： 审核人：
25T/h锅炉本体水压试验方案
水压试验成员组成
指
挥：古兴佳
副指挥：廖景理 方春
成员：简斌 李强 冯晓东 李爱国 鄢辉荣
（一）试验目的：
锅炉受热面安装好后，要进行一次整体水压试验，其目的是在冷状态下检验承压部件是否足够。
（二）试验范围
锅炉水压试验的范围应包括受热面系统全部承受部分，也是从给水进口，蒸汽出口的汽水管道，阀门等都在内，有关的排污管，仪表应打开一次阀，并关闭二次阀，让二次阀至锅炉之间处于水压范围内，但锅炉上的水位表，安全阀不参加水压试验，试验前水位表阀门关死，安全阀用盲板隔离。
参加试验的部件：
1、锅炉的本体受热面管子（包括过热器，省煤器管系）
2、包括给水操作台在内的锅炉给水管路系统
3、下列系统二次阀以内的受热管道： A、所有空气系统及排污系统 B、排污疏水系统 C、加药、取样系统 D、事故放水、再循环系统 E、热工仪表各测点
（三）水压试验前的检查和准备：
1、水压试验前应订制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，要求做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术质量监督部门和有关检查部门审批，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：
（1）承压部件的安装是否全部成，包括焊接，焊缝取样检验以及受热面管子支吊架的安装等；
（2）锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净。（3）水冷壁、对流管束及其他管子应畅通。
（4）汽水系统管道上所有的阀门启闭位置，使其符合水压试验要求。
（5）安装时用的临时设施，如临时加固、支撑等是否全部拆除，要清除干净。
（6）合金钢材质的光谱复查是否完成。（7）核对受热面系统各处的膨胀方向。
（8）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
4、水压试验前的准备工作如下：
（1）临时上水、升压、放水及放气系统要全部装好，并可以使用。（2）锅炉装上三只10MPa精度等级为1.6表盘直径≥100mm的压力表，其中二只在汽包上，另一只装在过热器出口集箱上，压力表须经校验合格，压力表读数为汽包压力为准。
（3）在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。
（4）配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系方式，并准备好必要的工具。
(5)试验用水最好是除氧水，如有困难，也可用经过化学处理的软化水，考虑到高温度段过热器管材质为合金钢材质，所以水温不低于20℃，但不应高于70℃。
（6）锅炉水压试验的环境温度一般应有5℃以上.（四）水压试验的压力规定，合格标准：
1、锅炉水压试验的压力为锅筒工作压力的压力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa
2、水压试验合格标准：
（1）在试验压力下，压力保持20分钟。保压期间压力下降不应超过0.05MPa。
（2）在试验压力达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。在检查中若无破裂，无可见残余变形及金属和焊缝上没有水雾、水珠等现象，则认为水压合格。
（五）、水压试验程序
1、关闭各放水阀，本体管道上的二次阀，打开各至高点放空阀，然后开启锅炉临时进水阀门向系统内进水。
2、当汽包上水位计指示满时，同时各处高点放水阀冒及时打开，排除炉内空气，即可关闭空气阀，暂停进水，对锅炉进行一次进水检查，并将各部膨胀指示值记录下来。
3、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始缓慢升压，当升压到0.3~0.4MPa时，暂停升压，作一次全面检查。
4、检查如未发现渗漏或其它缺陷，可以继续升压，升至工作压力4.2MPa检查有无漏水和异常现象，然后继续升到试验压力5.25MPa，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查。
5、压力速度0.1MPa/分钟。
6、检查期间应保持工作压力不下降，检查完毕后，结束试验，此时降压速度每分钟0.3MPa,待压力接近零时，打开各放空阀门和产水阀，将水放尽，也可利用炉内余压对排污等系统进行余压冲洗。
（六）、水压试验的检查和缺陷处理
1、水压试验的检查中应着重检查承压部件的渗漏、变形损坏情况，并检查各膨胀部位的移位情况。
2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压，渗漏待试压后一齐处理。
3、对试验中焊缝出现的缺陷，并按公司质保手册中《焊缝返修》篇的要求执行。
（七）、水压试验的注意事项
1、在水压试验中要组织落实，岗位职责明确，工作人员坚守岗位，按水压试验方案进行。
2、炉顶压力表监视人员要与泵操作人员联络及时，可靠。
3、如发现部件发现有渗漏，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发展程度。
4、在进行超压试验时，应撤出无关人员，停止任何检查，并严禁敲打试压部件。
5、冬季进行水压时，必须提高室温在5℃以上，试压后，炉水要放净，对于过热器内积水，要采取切实可靠的防冷措施。
6、超压试验的次数应尽量少做。
7、水压试验合格后，安装单位、建设单位及到场的技术质量监督部门代表在试验合格证书上签字。
湖北宜化集团化机公司仙隆锅炉安装项目部
二〇一一年三月十日
第三篇：锅炉水压试验方案
一、试验目的:
1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：
1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx）
2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx）
3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》
4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：
炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）略
四、水压试验时检查的重点：
1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；
2、低温过热器、省煤器；
3、修后各换管处和堆焊处；
4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；
6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；
7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：
1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；
2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；
3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；
4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；
5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除；
6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人；
7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。
8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行；
9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门；
10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭；
11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃；
12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕；
13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置： 1）、关闭以下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门/调节门；过热器顶棚/环形联箱疏水电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗/疏放水门；过热器各级减温水手动/电动/调节门；再热器事故减温水手动/电动/调节门；后屏至吹灰手动门/电动门/调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门；pcv阀手动门；炉底加热进汽一/二次电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。2）、各空气门/启动排汽门待连续见水2分钟后关闭。3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水开启；汽机本体疏水开启。4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
（1）水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/l，ph值为9-10；（2）汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束；（3）现场清理干净，道路畅通、照明良好；
（4）成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。
六、水压试验步骤：
1、上水：
1.1水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。
1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位高ⅱ值联锁。
1.3本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶各空气门向外连续冒水2分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。
1.4再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水a/b侧同时上水，a/b侧上水量一致。
1.5上水温度控制在30-700c；上水温度与锅筒壁温差不超过28℃。
1.6上水速度应缓慢，上水时间应控制在2-4小时（冬天上水时间不少于4小时），当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。
1.7上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以消除。
1.8锅炉上水前/后记录各膨胀指示值，发现异常情况应停止上水，查明原因消除后方允许上水。
1.9锅炉上水前联系化学人员加药。
2、升压和检查：
2.1再热器系统水压试验：
2.1.1关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视压力，利用微量减温水a/b侧同时进水。
2.1.2中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时利用单侧控制，升压应缓慢，在1.0mpa以下升压速度≤0.1mpa/min；达到1.0mpa后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。无异常后再以0.2mpa/min速度升压至5.57mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min速度降至工作压力3.71mp后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。2.2锅炉本体水压试验：本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器超压。升压时应缓慢，在1.0mpa以下升压速度0.2～0.3mpa/min，达到1.0mpa时暂停升压进行检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa时暂停升压，观察压力变化，无异常后继续升至12mpa；观察压力无异常后放慢升压速度，以0.2～0.3mpa/min升压速度升至18.62mpa，稳压进行全面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计；通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表、变送器器一、二次门，关闭汽包加药门；关闭各化学取样门，然后再以＜0.2mpa/min升压至超压试验压力23.28mp，保持5分钟，然后以0.2mpa/min降至工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
3、疏水泄压：水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在0.3～0.5mpa/min，压力降至0.1～0.2mpa时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁门前疏水门；开启过、再热器减温水疏放水门，放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。
4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。
5、水压试验合格后，将锅炉受热面内水全部放完。根据开机时间安排锅炉上水，上水水质及要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。
七、水压试验合格标准：
1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象；
2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形；
3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5分钟内不大于0.5mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25mpa。
八、安全注意事项：炉侧：
1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员学习。
2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥,升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。
3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。
4、防止超压可以采取下列措施： 1）开启事故放水门； 2）开连排、定排；
3）开启过热器、再热器疏水门；
4）降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。
5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。
6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。
7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。
8、在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。
9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。
10、汽包内水温低于30℃不得升压。
11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。
12、水压试验现场应有充足的照明。机侧：
1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中，开启#1--6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。
3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开启。
4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。
5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。
九、人员组织安排：
1、#1炉大修后汽水系统做水压试验，成立水压试验领导小组，统一指挥；检查人员统一分工，听从指挥，发现问题及时向指挥部汇报。
2、参加试验领导小组人员组成如下：试验总指挥：试验副指挥：运行负责人：当班值长试验成员：
3、现场检查负责人：
4、火电检修组织机构水压总指挥：水压总负责：水压技术负责：锅炉负责：汽机负责：电气负责：热工负责：检查负责人：
1、低温过热器、省煤器、包墙检查负责人：
2、中温再热器、高温再热器、水冷壁后墙后部、高温过热器、前包墙拉稀管检查负责人：
3、水冷壁、壁式再热器检查负责人：
4、大包、汽包（包括水位计、压力表、加药管、连续排污管、事故放水管、内给水管、取样管的连通管一次门前）、本体排气门检查负责人：
5、锅炉、汽机阀门检查负责人：
6、热力系统检查负责人：
十一、试验记录（附后）。
第四篇：锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案
这是HG420的超高压炉方案
四、锅炉水压前的准备工作：
1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2、水压试验用水已准备足够。水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200~300 mg/L；pH值为10~10.5（用氨水调节）。
3、所有阀门位置正确到位。
4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。
5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。
8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。
9、高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。
10、汽机凝泵、给水泵已试转正常。
11、锅炉汽包、过热器、再热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。
12、化学的加药泵运转正常。
13、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。
14、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
15、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。
16、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
17、锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。
18、水压试验时环境温度一般在5度以上。
五、锅炉水压试验人员要求：
1.参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。
2.参加人员熟悉水压试验的系统、范围，掌握水压试验的程序及过程。
3.参加人员在水压过程中要听从指挥，坚守岗位，履行职责。
4.参加人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。
六、锅炉水压试验过程：
1、运行操作人员按水压试验操作卡检查系统及各阀门的位置。
2、锅炉、汽机运行班长应重点复查下列项目：
（1）、汽包的压力表和电接点水位计投入；
（2）、过热器、再热器、给水的压力表投入；（3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通；
（4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。
3、锅炉进水要求及注意事项：
（1）水压试验水温一般在30~70℃。
（2）试验前除氧器应进水至正常水位，并加热至60-80℃。
（3）试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值长汇报，经值长同意后，锅炉方可进水。
（4）锅炉进水温度在50-80℃为宜，当进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值>40℃时，不得进水。进水结束后，开始升压前应保持汽包壁温>35℃，否则不得升压，或采用不断进水、放水来提高汽包壁温。
（5）进水速度：锅炉进水不应太快，从进水至汽包空气门向外冒水时间≮4 小时。（如进水温度和汽包壁温相近时，可适当加快进水速度）
（6）调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。
（7）进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。
（8）为维持试验用水pH值，保证加氨进行，要求从凝器补水。
4、水压试验进水：
（1）通知汽机值班人员，启动给水泵。开启低负荷旁路阀进水，用勺管开度和低负荷旁路调门开度控制进水速度。
（2）开启凝泵向除氧器补水时，通知化学加氨，开启给水泵向锅炉进水时，通知化学加联胺，维持给水联氨含量200—300mg/L,pH值为10—10.5。停凝泵则通知化学停止加氨，停给泵则通知化学停止加联胺。
（3）当进水到高水位后，关闭低负荷旁路阀，开启过热器减温水总阀以及一级或二级减温水进水阀进水。
（4）待各过热空气门连续冒水时，关闭所有空气门，并注意压力上升。
5、水压试验升压：
（1）继续用一级（或二级）减温器进水阀进水升压。
（2）严格按升压曲线图进行升压，升压速度，一般在0.2~0.3MPa/分钟。
（3）升压过程中，严密监视再热器压力，以防旁路系统泄漏而使再热器超压。
（4）升压至汽包压力在1.5MPa时关闭减温器进水门，由检修人员做初步检查。
（5）在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在10 MPa关闭减温器进水门，由检修人员检查，同时将过热安全阀的阀芯压死，饱和安全阀阀芯顶死。
（6）在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在15 Mpa。关闭减温器进水门5min，记录压力下降值。然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查，重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。
6、水压试验检查后泄压
（1）水压试验结束后，开启顶棚入口集箱，前后包墙下集箱疏水门进行泄压。
（2）控制泄压速度在0.5MPa/分以内，时间不少于30分钟。
（3）压力降至1.00Mpa时，冲洗水位计、疏水及排污系统等，冲冼完毕后，继续降压至0.2MPa，开启各空气门、过热器向空排气门，将压力降至零，然后进行锅炉放水，将水放净。放水时可开足各排污门进行冲洗。
（4）在进行泄压或放水前，应检查疏水管、放水管处无人工作。
七、安全注意事项：
1、水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰盘的侧面。
2、升压试验前，应清点人数，待所有人员撤离后，方可升压。
3、水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，严禁在承压部件上焊接。
4、在升压过程中，应有专人监视汽包压力表读数，并及时与控制室人员联系。
5、一次汽进行水压试验时，应将壁再与屏再连接管上的空气门打开，末级再热器向空排汽门打开，同时关闭隔绝阀门，严防二次汽超压。
6、为防止汽机进水，将电动主汽门及其旁路一、二次门和电动主汽门前疏水门关严，电动主汽门后疏水门开足；将高压旁路及旁路门前疏水门关严，将高排逆止门前后疏水门开足。
7、所有水压系统的阀门应挂牌警示，专人负责操作，水压试验时，应分组分片专人检查，进入炉内检查人员需二人以上同时进行。
8、在检查过程中，如发现有渗漏现象，应做好标记和记录，并挂危险标志，及时向指挥人员报告，不得擅自处理，同时检查人员应远离渗漏点。
9、水压试验搭设的临时脚手架应牢固，通道畅通，符合规范要求。
10、炉内检查部位应有充足的照明，电源线完好，并有漏电保护器。
11、水压试验期间应及时认真做好试压记录和检查的缺陷记录。
八、总结：
1、试验完毕后，检修人员负责将安全门处于投运状态。
2、检查人员在“锅炉水压试验检查情况汇总表”上填写检查情况并签字。
3、总指挥主持召开现场总结会，对试验给予评价，若试验有缺陷，应制定缺陷消除措施及消除时间。
九、本方案未加说明处，按现行有关规程执行。
在电站锅炉的安装中，锅炉打水压时用的是除盐水，可是为什么要加药保证PH值呢？还有，锅炉的哪些部位是必须用加药除盐水打水压的，哪些部位只用除盐水就行可是从我上班到现在8年了，每次锅炉水压都要加入联氨的。而且锅炉说明书中也说了要加药。请问这是怎么回事？
炉打水压是不需要在除盐水中加药的。在要求不严的时候甚至可以用工业水来做水压试验。因为锅炉在正式投产运行前还要煮炉，所以对水压试验的用水要求并不是很高。标准中也没有明确的规定。
注意一点，水压试验时水温、气温不能过低
追加：根据你的补充我又查了锅炉水压试验技术条件，其中对奥氏体水压试验时水质有要求。要控制水质防止晶间腐蚀。
关于奥氏体不锈钢的晶间腐蚀形成机理说法不一，目前比较通用的解释称之为“贫铬理论”，该理论的要点是：室温下C元素在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02％～0.03％，而一般奥氏体钢中C含量，均超过0.02％～0.03％，它是靠淬火状态下使C固溶在奥氏体中，以保证钢具有较高的化学稳定性，这样奥氏体组织必然为C所过饱和而呈不稳定状态。在一定条件下，超过溶解度的C将向晶界扩散，并和Cr结合形成Cr的C化物Cr23C6或(Cr、Fe)23C6沉淀于晶界。这时由于晶粒内部Cr的扩散速度较慢，在形成Cr的C化物时可能发生“供不应求”现象，致使靠近晶界的晶粒表面一个薄层严重缺Cr，以至于Cr含量低于不锈钢必须的临界值12％，于是导致晶粒边缘贫铬而丧失了耐腐蚀性能。游离的氢氧根和氯离子等都会导致晶间应力腐蚀。
加联氨调制PH值可能是为了控制游离氢氧根浓度。
这样看，奥氏体部分打压要加药，其他不用。
联氨最主要的作用是除氧，也可以除去二氧化碳。常温下打压我认为是没有必要加联氨的，哪位仁兄有不同意见可以参与讨论。
另外：80%水合联氨属易爆物品，注意安全。还有，联氨有致癌性，尽量远离。
第五篇：锅炉水压试验方案
唐山中浩化工有限公司热电站2×25MW安装工程 锅炉水压试验方案
1.编制依据
1）《电力建设施工质量验收及评价规程（唐山中浩化工有限公司热电站2×25MW安装工程 锅炉水压试验方案
给水温度 210℃ 锅炉热效率 90.5% 2.2 水压试验的目的
锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。
3.锅炉整体水压试验前应具备的条件
3.1水压试验前应具备的条件
1）锅炉梯子平台全部贯通，无敞口现象，挡脚板齐全，与受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器生根件安装完毕，焊接部位符合要求。水冷壁进口集箱膨胀指示器已安装完毕，指示针已调到零位，便于监视水压试验期间炉体膨胀情况。
2）锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。
3）受热面部件间的所有连通管安装完毕，锅炉本体疏水、排污、排空、取样、减温水、仪表管等安装至一次门位置。
4）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至一次门。5）锅炉本体附件（包括压力表、水位计、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，膨胀指示器已调至零位，由于安全阀未到，安全阀接口用堵板封堵。
6）锅炉各部件吊杆及水压试验范围内的吊架调整完毕，并符合要求。一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态，上满水后再次确认吊杆状态。
7）锅炉密封生根件（指与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁、包墙管排拼缝密封焊接完毕。
8）凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温钩钉，防磨罩等炉本体密封生根件焊接工作全部施焊完毕，焊渣清除，并经验收合格。
9）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。
10）加热面设备、钢结构上的临时焊件割除，打磨光滑。
11）水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后与设备管道连接，调试完毕后投入正式使用。
12）上水箱系统安装完毕，上水泵经过试运行合格，并经过调试满足试压系统上水的需要。
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13）临时系统管道已布置完毕，水压试验用水的水质、水温符合要求，升压泵安装、调试好。上水及升压临时管道系统已冲洗具备投用条件。所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清楚。
14）锅炉照明系统能够投入使用。
15）全部设备缺陷返修处理合格，全部设计变更执行完毕。16）所有压力表均经校验合格，并做校验合格标识。
17）锅炉内外部（包括炉顶、楼梯、平台、零米、炉膛、烟道、灰斗等部位）清理干净，无杂物堆积、不积水、通行无阻。与水压无关的脚手架全部拆除。
18）现场通讯设施齐备，水压试验组织机构健全。
19）道路平整、畅通无阻，保证运输，孔、洞、沟等盖板齐全。
20）根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》中规定，有关的技术资料和文件准备齐全。
3.2水压试验前的准备工作
1）现场安装工作结束，水压试验前已安装完成的承重结构、受热面、管系、集箱、分离器、吊杆安装等已通过监理验收且控制资料签认完成、齐全。
2）焊口探伤报告、合金件光谱报告、热处理报告、水压试验用压力表及安全阀复检报告齐全，已报监理批复合格。
3）成立水压试验领导小组及水压试验组织机构，分工职责明确，水压试验工作人员各岗位布置就绪。
4）作业指导书编制完成，并审批合格。
5）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人员进行双签字。
6）水压试验所需用的空气压缩机、升压泵等机械设备检修及安装完毕，并试转正常。
4.水压试验主要设备及计量器具
1）水压试验用水箱采用30m3全厂疏水箱（2台）2）上水泵（2台）全厂疏水泵
设备型号 IZE100-50-315 设计扬程 110mH2O 设计流量 60m3/h 转速 2950r/min 3）临时设备及材料：
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⑴ 升压泵（2台）（0～25MPa）
⑵ 空压机 1台(压力0.6MPa 流量8m3/min)⑶ 1m3临时水箱
⑷ 压力表三块 1.5级 0~25Mpa ⑸ 压力表一块 1.5级 0~2.5MPa，（系统上水）⑹ 压力表一块 1.5级 0~1.0MPa，（系统风压试验）
⑺ 水压堵板 3件（由于安全门未到，安全门接口需封堵，汽包2件，集汽集箱1件）⑻ 无缝钢管 108×4 30米，⑼ 无缝钢管 57×3 150米 ⑽ 无缝钢管 28×4 30米
⑾ 截至阀 PN20 DN20 10件 ⑿ 闸阀 PN1.6 DN100 3件 ⒀ 弯头 PN4.0 DN100 5件 ⒁ 弯头 PN1.6 DN50 3件（请写明型号）
⒂ 普通酒精温度计0~100℃，3个（或红外线测温枪一把）
⒃ 对讲机 6对
⒄ 耐酸碱手套、面罩、围裙 10套
5.作业的程序和方法
5.1水压试验范围
1）水冷壁系统：水冷壁、集箱和管道系统部件
2）过热器系统：低温过热器、高温过热器组件、屏式过热器组件、集箱、连通管、过热器Ⅰ、Ⅱ级减温器、集汽集箱
3）省煤器系统：省煤器组件、集箱及连接管道 4）给水管道、主蒸汽管道（确认是否参加一次水压）5）以上所有系统内的疏水、排空、取样管到一次门位置
6）其余附属管路如充氮管路、排污管、一、二级喷水减温水管路、压力计插座、温度计插座等试验至相应的一次门。5.2 水压系统流程
从给水管道→省煤器进口集箱→省煤器管排→省煤器出口集箱 →汽包→下水管→水冷壁进口集箱 →水冷壁→水冷壁出口集箱；汽包→下水管→水冷分离器进口集箱→分离器管排
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→分离器出口集箱及连接管道；汽包→下水管→水冷屏进口集箱→水冷屏管排→水冷屏出口集箱及连接管；汽包→侧包墙上集箱→后包墙下集箱→低温过热器进口集箱→低温过热器管排→低温过热器出口集箱→过热器一级减温器→屏式过热器进口集箱→ 屏式过热器管排→屏式过热器出口集箱→过热器二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管排→高温过热器出口集箱至集汽集箱→主蒸汽管道 5.3锅炉水压试验压力
水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即10.8×1.25=13.5Mpa。
在锅筒上与高温过热器出口集箱上各安装一块25MPa，精度不低于1.5级，表盘规格为φ200的经检验合格的压力表，以锅筒就地压力表读数为准。5.4锅炉水压过程中各部件的水容积表
锅筒21m3，水冷系统65m3，过热器系统15m3，省煤器13m3，容积总计114 m3。考虑系统冲洗，需准备的合格除盐水容积为系统水容积的3倍，即342 m3。5.5水质要求
锅炉水冷系统、过热系统、省煤器系统上水应采用化学除盐水，其PH值为10～10.5（加氨水调节），氯离子含量小于0.2 mg／L，联氨量为250～300PPm。水压前，疏水箱内必须备足除盐水。5.6水温要求及水源
水压试验应在周围气温高于5℃时进行，上水温度要求在20℃-30℃。为了保证1#炉按时水压，减少临时系统工作量，本次锅炉上水采用全厂疏水箱作为锅炉上水箱，疏水泵作为水压时锅炉上水泵，水压用化学水用水罐车运至疏水箱。5.7 水压试验相关规定
1）水压试验时，在0Mpa～工作压力时，压力升、降压速度不应大于0.3MPa/分钟；在工作压力～试验压力时，压力升、降压速度不得超过0.2MPa/min。
2）当达到试验压力的10%左右时，对承压部件作初步检查。如未发现泄漏，继续缓慢升压,当水压升到工作压力时,应暂停升压,检查无泄漏或异常现象后,再升到试验压力。在超压试验压力下保持5分钟,降到工作压力,再进行检查,检查期间压力应维持不变,受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。5.8 整体水压步骤
1）风压试验
⑴ 为了确保锅炉整体水压试验的一次成功，减少不必要的浪费，在水压试验前应进行一次风压试验以初步检查部件和管道的严密性。气源采用空压机接至水压试验上水母管。通过
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上水管进行风压试验。
⑵ 系统风压试验压力为0.2～0.3MPa。
⑶ 关闭锅炉本体管路上的放气、疏水一次门、热工一次门及临时管路系统上的阀门，用空压机就近接管至临时管路风压试验接口，对锅炉水压系统进行充气。在达到压力后关闭进气阀门，检查漏点并观察压力表的变化。如果系统起压时间较长，应对系统进行全面检查，特别是阀门的开闭状况，防止漏气。
⑷ 检查：此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口、及火焰切割处进行检查是否有泄漏现象。对怀疑有漏气的地方可采用涂肥皂水的方法对漏点进行检查，发现问题作好记录、记号并及时向指挥小组汇报，以便在试压结束系统气压释放后一并处理。
⑸ 检查结束后，打开系统任意两路排空阀门对系统泄压，对发现的问题进行处理，并按照具体情况进行再次试压，直至符合要求。2）锅炉系统水冲洗
⑴ 关闭阀门8#、9#对系统进行水冲洗。
⑵ 开启临时管路上的阀门1#、2#、3#、4#，锅筒放气一、二次门，开启集汽集箱放气一、二次门，上水泵经给水管路从省煤器进口集箱上水。当上述放气门出现排水时停止上水，打开临时管路上的疏水门19#，将管路系统中的铁锈、泥沙等杂物排出。如此系统进行反复冲洗，直至目测排出的水质变清为合格，将系统内的水排完后关闭阀门。3）锅炉上水
⑴当全厂疏水箱注满除盐水（30m3）后停止供水，从水箱顶部加药（根据水压试验有关计算中用药量计算30 m3水量约需加50%浓度联氨（N2H4）药量为15kg，加25%浓度的氨水（N2H3•H2O）药量为1.2kg，加药后利用临时系统进行循环，让水充分混合后用PH试纸检验水质，PH值达到10～10.5，取样品送相关部门化验。
⑵当除盐水PH值合格后，从给水管及省煤器进口集箱进行上水，具体可见水压试验临时管路布置图。
⑶关闭临时管路系统阀门，开启锅炉系统所有放空气阀门和1#、2#、3#、4#阀门。⑷启动疏水泵对系统上水，炉上监视组人员观察各排空气门是否有水溢出，根据汽水系统流程以及各集箱、连接管道放空气管接口点的不同标高，放空气管内满水有一定的先后次序。当排气门有水溢出且不冒汽泡时可依次关闭放空门。直至锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时并满水向外溢流3～5分钟后视为水注满，这时即可关闭放空气门，暂停进水。
4）系统升压试验
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⑴ 用1m3左右的临时水箱为升压泵补水。升压用两台升压泵，泵与水压临时缓冲联箱连接，临时联箱上接一块Y200 PN25MPa 1.5级压力表。系统升压管用φ28×4无缝钢管，自临时联箱引出，接到水冷壁进口集箱疏水管路进行升压，在缓冲联箱上引一旁路φ28×4无缝钢管加PN20 DN20截止阀，防止出现异常时紧急泄压用。
⑵关闭水压系统及临时管路所有阀门,开启10#、11#、12#、13#、14#阀门并启动升压泵对系统升压，控制升压速度不大于0.3MPa/min。当压力升到试验压力的10%时,压力为13.5×10%=1.35MPa时，停升压泵，关闭10#、11#、12#、13#、14#阀门，保持压力20分钟，组织检查人员对系统全面检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。
⑶开启10#、11#、12#、13#、14#阀门并启动升压泵继续升压，当系统压力升至工作压力10.8Mpa时，停升压泵并关闭10#、11#、12#、13#、14#阀门，保持压力20分钟，组织人员分区域全面检查。如发现渗漏，则做好标识并报告，由指挥人员与有关人员协商处理意见；如果未发现渗漏或异常现象，则结束检查准备进行超压试验。超压试验控制升压速度不大于0.2MPa/分钟。
⑷ 在超压试验前，应做好以下工作：
a)所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内及危险区域。
b)核对零米和炉顶压力表读数，系统的试验压力以锅筒就地压力表读数为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。
⑸ 开启10#、11#、12#、13#、14#阀门并启动升压泵进行超压试验，当压力升至超压试验压力值（13.5MPa）时，,应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持5分钟观察压力下降情况。
⑹ 在试验压力下保持5分钟后，应按规定要求缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，检查期间压力保持不变。检查中若无破裂、变形、漏水等现象，认为水压试验合格；若发现有以上现象均进行处理，处理后再次升压至符合规范要求。
⑺检查期间应检查各制造和安装焊口；受压件的壁面和焊缝上没有水珠和水露；水压试验后无可见的残余变形等。在水压试验检查过程中检查小组若发现问题，及时向现场总指挥提出，绝对不能擅自处理，并由领导小组决定下一步具体工作；检查中未发现异常情况，经现场指挥同意，方可全面泄压。
⑻ 整个水压试验过程中，受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。5）水压试验后系统放水
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水压试验合格后，水冷系统下联箱所有排污管连到排污混合集箱将水排到锅炉房西侧水沟内。
5.9 水压试验注意事项
1）锅炉上水时，上水速度不应太快，并注意其观察。
2）升压以每分钟不超过0.2～0.3Mpa为准，降压速度为每分钟0.3Mpa。3）当压力初步达到设计压力时应对锅炉进行一次初步检查。4）如水压试验时进行全面检查后一切情况正常，则继续升压。
5）升压过程中应停止锅炉上的一切工作，无关人员不得停留在锅炉受热面管系上。6）水压试验升压时应密切注意压力表压力，严禁超过水压试验压力的超压值。7）升压泵及所有临时阀门必须由专人操作，统—指挥。
8）按照锅炉水压临时系统图要求进行系统连接，所有临时阀门应挂临时牌。
9）每台升压泵在安装和升压前应进行检查，并做升压试验合格，泵体上的隔绝阀操作灵活，关闭严密。
10）泵体安全阀、放空阀、压力表应完整可靠。
11）水箱内部应彻底清除污水、垃圾，并用清水冲洗干净。12）电动机应经电气检查绝缘，接地应良好，可靠。13）泵的出口总管上应装有压力表。
14）水压试验临时管路和阀门应视具体情况、加装支吊架。
15）水压试验必须成立水压试验工作小组，负责指挥水压试验过程的全面工作。16）升压泵、上水泵及系统各阀门应有专人负责，注意泵的运行及维护；水压泵在水压前必须试转确认可靠、接地良好。
17）阀门操作点，检查焊口、温度处应有牢固脚手架，道路平整，并有足够的照明。18）参加水压试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。5.10 水压试验相关计算 5.10.1 临时管路计算
1）临时管路计算公式：
计算依据：《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 取用公式：
PD0Sm2[]t2YP 唐山中浩化工有限公司热电站2×25MW安装工程 锅炉水压试验方案
式中：Sm－直管的最小壁厚，mm； D0－管子外径，mm；
Y－温度对计算管子壁厚公式的修正系数（铁素体钢，常温）Y＝0.4； η－许用应力修正系数，（无缝钢管）η＝1.0；
α－考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度mm，此处（水管道）取α=0； P－设计压力Mpa；
查（附录B）壁厚允许负偏差m%，取m＝-10%，A＝m/（100-m）＝0.11； 查表：[δ]t＝130Mpa（取t=22℃，20＜t＜250度，取130MPa）管子材质均选用20＃钢。计算壁厚：Sl＝Sm+C＝Sm+ASm 2）升压管路计算：
系统升压：取P=13.5MPa 对于Φ28的无缝钢管
Sm＝（13.5×28）/（2×130×1.0+2×0.4×13.5）+0＝1.40mm C＝ASm＝0.11×1.40＝0.15 SI＝Sm+C＝1.55mm 实际采用标准无缝钢管Φ28×4mm，可以满足使用要求。
5.10.2 上水加药量计算：（一次用量）
1）加联氨（N2H4）量计算： 联氨（N2H4）浓度为250ppm； 30 m3水箱加药量，需50%浓度药量为： 30×103×250×10-6÷50%＝15Kg 锅炉总水容积为114 m3，考虑裕量按100kg储备。2）加氨水（NH3·H2O）量计算：
氨水用量按10ppm计算
30m3水箱加药量，需25%浓度药量为： 30×103×10×10-6÷25%＝1.2Kg 锅炉总水容积为114 m3，考虑裕量按10kg储备。
6.施工应达到的质量标准及工艺要求
6.1质量标准
1）验收为班组，工地，质量部，监理、业主五级验收
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2）水压试验雨天禁止试验
3）水质、水温应符合技术文件及规范要求
4）受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹 5）受压元件没有明显的残余变形
6）锅炉水压用水为除盐水，并在水中添加联氨溶液保护，混合液的联氨浓度为250～300mg/L，PH值为10～10.5（用氨水调节），氯离子含量小于0.2mg/L 水压试验程序符合规范要求。
6.2工艺要求
1）水压试验时环境温度不得低于5℃，水温不得低于制造厂的要求，且不得高于80℃。2）水压试验要分别装设两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表。试验压力以安装在锅筒上的压力表为准。试验过程中必须设专人监视压力表。
3）上水前进行风压预检。
4）水压试验过程中要严格控制升压速度，使其不得超过0.3 MPa/分钟。
5）当达到试验压力的10%时，应做初步检查。如未发现泄露，可升压到工作压力检查有无漏水和异常现象。然后继续升压至试验压力保持20分钟，观察压力表有无明显压降。在超压期间不得进行设备的直观检查。随即将压力降至工作压力进行全面的检查，所有受热面设备、所有制造和安装焊口、与承压部件相连的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查，各部位均无渗漏和变形即可认为水压试验成功。
6）锅炉水压试验结束后应办理签证并及时放水，如果水压试验距锅炉化学清洗时间大于30天，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防腐措施。
7．安全及文明施工要求
7.1所有参加水压试验验的人员必须接受安全、技术交底，责任明确。
7.2锅炉0米设警戒线，无关人员严禁进入。锅炉梯子平台畅通，与水压无关的脚手架已全部拆除。锅炉上无杂物。
7.3水压检查临时照明及正式照明充足，并保证正常使用。
7.4水压试验时无关人员必须撤离锅炉现场，停止水压工作以外所有作业。
7.5水压检查时至少两个人一组，进入炉膛内检查前必须统计进入人数，检查结束后再次清点人数，确认后方可撤离。
7.6焊口检查处全部铺满脚手板，加好护栏。
7.7由于在超压过程监视压力表人员不能离开，但读数时监视人员与压力表必须保持一定
唐山中浩化工有限公司热电站2×25MW安装工程 锅炉水压试验方案
距离,确保人身安全。
7.8所有人员明确分工后发布坚守岗位，不得串岗，服从统一指挥，不私自进行任何操作。7.9所有试验范围内的阀门、仪表及设备均挂牌明示，安排专人负责监护和操作。7.10在炉膛和尾部竖井内检查时，必须有良好的照明和通讯设施，并有专人监护。7.11在工作压力下检查时，禁止敲击设备和管道，禁止调整吊杆和支吊架。在系统超压期间，不得进行检查和靠近水压设备。
7.12检查过程中发现缺陷时，切忌眼睛凑近观察，避免被高压水刺伤。
7.13检查过程中一旦发现问题，在原因不明的情况下不要急于靠近，更不要私自处理，及时上报。必须处理的缺陷，压力泄至零或放水后方可施工。
7.14负责监视压力表的人员必须严密监视压力变化情况，防止系统超压造成设备损坏和泄漏伤人。
7.15按水压试验系统图上的要求，对参加水压试验的阀门进行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；进水时，管理（改为负责）空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位以免水满烫伤其它人员。7.16试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施。
7.17在升压过程中，巡视检查受热面膨胀情况，如若发现异常，应查明原因，处理后方可继续升压。
7.18试验过程中保证通讯畅通，检查人员、监表人员、升压泵操作人员随时保持联系。7.19在疏水箱附近接一路自来水水源。加氨水及联胺时戴防护面具及胶皮手套，一旦溅到面部或身上时马上用清水清洗。存放药品区设警戒线。
8、附录
附录一 1号锅炉整体水压试验临时管路布置图 附录二 1号锅炉整体水压试验升降压曲线图 附录三 1号锅炉整体水压汽水流程系统图
附录四 1号锅炉整体水压组织机构图
