第一篇：净水厂臭氧系统的设计与安装调试

净水厂臭氧系统的设计与安装调试

黄年龙 廖凤京

提要: 在给水深度处理工艺中臭氧系统得到越来越多的应用。介绍了臭氧系统中前(预)臭氧接触氧化、后臭氧接触氧化、臭氧发生系统、臭氧气源、尾气破坏系统、系统控制等的设计，以及安装调试要点。

关键词: 臭氧 设计 安装 调试 接触时间 投加量

随着居民生活水平的不断提高和健康条件的日益改善，饮用水水质标准要求亦愈来愈高，常规的絮凝、沉淀、过滤、消毒净水工艺，已难以满足水质不断提高的要求，有必要在现有常规处理工艺的基础上，再增加水质深度处理。

臭氧氧化+活性炭过滤的水质深度处理工艺，已在深圳、上海、昆明、常州等城市逐步实施。在臭氧活性炭工艺中，臭氧系统是其重要的组成部分，它的配置直接影响着净水效果与运行成本。臭氧的作用

臭氧（O3）是氧（O2）的同素异形体，是一种很强的氧化剂和消毒剂。臭氧是由3个氧原子成等腰三角形构成，密度为2.144 kg/m3，它在水中的溶解度是氧气的10多倍。臭氧的氧化能力很强，其氧化还原电位为2.08 V，远远高于水厂常用的消毒剂液氯（氧化还原电位为1.36 V）。

臭氧在给水净化工艺中的主要作用有：前（预）氧化和后氧化。

在前（预）氧化工艺中，臭氧的作用主要有：去除臭和味、色度、铁、锰以及重金属和藻类，使水中胶体微粒脱稳，改善絮凝效果，减少混凝剂的投加量，并可去除THM等三致物质的母体物，减少水中三致物质的含量，可将大分子有机物氧化为小分子有机物，氧化无机物质如氰化物、碳化物、硝化物。

在后氧化工艺中，臭氧一般与活性炭联合使用，其作用主要有：杀死细菌和病毒；氧化有机物，如杀虫剂、清洁剂、苯酚等；去除DOC；氧化分解螯合物，如EDTA和NTA等。

臭氧投入水中后，与有机物的反应分为直接反应和间接反应。直接反应是臭氧直接氧化水中有机物，它是有选择性的，它的反应速度较慢；间接反应，臭氧是通过水中形成的·OH自由基氧化有机物，它是没有选择性的，它的反应速度很快。臭氧系统的设计

在给水净化工艺中，臭氧系统一般由前（预）臭氧接触氧化、后臭氧接触氧化、臭氧发生系统、臭氧气源、尾气破坏系统、PLC等几部分组成。

2.1 前（预）臭氧接触氧化

前（预）臭氧接触氧化的臭氧投加量很少，一般为0.5～1.5 mg/L。且反应时间短，一般为2～4 min，反应速度快，水中余臭氧一般为零或很少。

前（预）臭氧接触氧化系统的被处理水一般为原水，水中含有一定数量的杂质，因此其扩散装置必须能够防止被原水中的杂质堵塞，一般采用静态混合器或射流扩散器。静态混合器需要消耗0.5～1 m的水头，因此它适用于原水水头有富余的场合。射流扩散器不消耗原水水头，但它需增加部分动力设备，提升少量的原水（1.2～1.6 m3/kgO3）与臭氧混合，从而提高臭氧的转移效率。

前（预）臭氧接触氧化系统一般在每条流程线前端设1个投加点，有效水深一般为6 m。

2.2 后臭氧接触氧化

后臭氧接触氧化的反应速度慢，反应时间一般不小于10 min。臭氧投加量一般为1.5～2.5 mg/L，水中余臭氧为0.2～0.4 mg/L。有效水深也为6 m。

后臭氧接触氧化系统的被处理水一般为砂滤后水，水质较清，不含杂质，因此其扩散装置一般均采用微孔布气帽（盘）。微孔布气帽（盘）不消耗动力，价格便宜，臭氧转移效率高。

后臭氧接触氧化系统一般每条流程线设2～3个投加点。

当采用2点投加时，各点臭氧投加比例顺水流方向依次为总投加量的 80%～50%，20%～50%；2个投加点臭氧接触时间分别为总时间的50%。

当采用3点投加时，各点臭氧投加比例顺水流方向依次为总投加量的 80%～40%，10%～30%，10%～30%；3个投加点臭氧接触时间，顺水流方向依次为总时间的30%，30%，40%。

2.3 臭氧发生系统

臭氧是氧分子通过高压放电区时，被高电位电场电离而变成氧原子，一个氧原子与一个氧分子再结合，形成O3（臭氧）。

臭氧发生器的臭氧产量与质量分数，随着供气压力的增高而降低，其最佳工作压力一般为0.12～0.13 MPa。

臭氧质量分数低，臭氧发生器的能耗也低，但臭氧发生所消耗的氧气量则增加；臭氧质量分数高，臭氧发生器的能耗也高，但臭氧发生所消耗的氧气量则减少。因此究竟选用多大的臭氧质量分数，设计时应根据当地的电价和氧气价格，进行总能耗比较后才能确定。

臭氧发生器的备用率一般应大于30%，备用的方式有设备台数备用（硬备用）与设备发生能力备用（软备用）两种。

2.4 臭氧的气源

臭氧发生器的气源可以是：空气、液态氧（LOX）、气态氧。

空气制臭氧，臭氧发生设备投资高，运行电耗高，臭氧产量与质量分数低，臭氧质量分数一般在3%～4%，生产1 kgO3耗电量在23～25 kW·h。

液态氧（LOX）制臭氧，臭氧发生设备投资低，运行电耗也低。臭氧质量分数可达18%甚至更高，生产1 kgO3耗电量在10～13 kW·h。但液态氧一般需外购，臭氧发生总成本随着液态氧价格的变化而变化。

气态氧制臭氧，臭氧发生设备的投资比空气制臭氧低，但比液态氧制臭氧要高。运行电耗也是介于两者之间。臭氧质量分数也可达到18%甚至更高，生产1 kgO3耗电量在11～14 kW·h。

气态氧一般是现场制取，制取的方法主要有：VPSA，VSA和PSA。它们都是利用分子筛吸附空气中的氮气，让空气中的氧气从分子筛通过，从而达到空分的目的。当分子筛吸附饱和后，再通过变压，使分子筛中的氮气脱落从而得到再生。之后，分子筛再重新工作。

现场制氧气，氧气体积分数一般在90%～93%，生产1 kgO2能耗一般在0.3～0.4 kW·h。

用液态氧制臭氧，试验表明氧气体积分数在97.7%，氮气体积分数在2.3%时，臭氧发生器的臭氧产率最高。

对于不同的地区，究竟采用何种气源，设计时应根据当地的电价和氧气价格经成本分析后再确定。

2.5 臭氧尾气破坏系统

臭氧是一种带有强刺激气味的淡蓝色气体。臭氧在空气中的体积分数为-6 时能嗅出，环保允许排放体积分数为-6～-6。臭氧在常温下分解消失的半衰期为20 min。

由于受水质与扩散装置的影响，进入接触池的臭氧很难100%被吸收，在排出的尾气中仍含有一定数量的剩余臭氧。由于臭氧对人体健康有危害，对环境有污染，因此必须对接触池排出的尾气进行处理。常用的方法有：高温加热法和催化剂法。

高温加热法：臭氧加热到350℃时，其半衰期小于0.04 s，它在1.5～2 s 内便可100%分解。加热法的优点是：安全可靠，维护简单，并可回收热能；缺点是：增加了部分设备投资和运行能耗。

催化剂法：它是利用催化剂对臭氧尾气进行分解破坏，目前使用的催化剂是以MnO2为基质的填料。催化剂法的优点是设备投资和运行能耗比高温加热法低；缺点是处理效果受水质（如硫化物、卤素）、环境质量、尾气的含水率、催化剂的使用年限等因素影响，其安全稳定性比高温加热法差，且催化剂需要定期更换。

2.6 臭氧系统的控制

臭氧的需求量一般根据式(1)进行确定：

式中--臭氧需求量，kg/h；

--处理水量，m3/h；

--臭氧的投加率，kg/m3。

臭氧的供给量用式(2)进行确定：

式中--臭氧供给量，kg/h;

--臭氧化气体(混合气体)流量,kg/h；

--臭氧的质量分数。

臭氧系统的控制就是使。

前（预）臭氧投加控制，一般采用设定臭氧投加率，根据水量变化比例投加。投加量的控制根据公式（1），采用PLC自动控制臭氧发生器的产量。

后臭氧投加控制，一般采用设定臭氧投加率，根据水量变化与水中余臭氧的变化，双因子复合环投加控制。处理水量是前馈条件，余臭氧是后馈条件。

投加量的控制也是根据式（1），采用PLC自动控制臭氧发生器的产量。但式（1）中的值，需要根据余臭氧反馈数据进行自动修改。

臭氧发生量的控制一般有三种方式：第一种为恒臭氧质量分数，变臭氧流量。第二种为恒臭氧流量，变臭氧质量分数。第三种为变臭氧流量，变臭氧质量分数。

臭氧发生量大小的控制，均是由系统PLC根据式（1），式（2），通过调整相关的参数来完成的。

2.7 管材与密封件

氧气管、干的臭氧管、冷却水管一般采用AISI/ASTM304L不锈钢或同等级的其它产品。

湿的臭氧管道和扩散装置一般采用AISI/ASTM316L不锈钢或同等级的其它产品。

密封垫片。冷却水采用乙丙橡胶（EPDM）或同等产品。氧气采用氟橡胶（FPM）（如Vit on）或同等产品。臭氧采用聚四氟乙烯（PTFE）（如Teflon）或同等产品。臭氧系统的安装调试

3.1 安装

臭氧系统安装的主要内容有焊接、清洗及强度与气密性试验。

3.1.1 焊接

焊接方法应采用钨极氩弧焊，开V型坡口。氩气体积分数不得低于99.96%。焊接过程中管道内必须充满惰性气体。

焊缝应进行10%～30%的X射线探伤检查。如果抽查中发现有一处焊缝存在缺陷，则相邻的焊缝均要进行检查；如果检查仍不合格，则所有焊缝均要进行探伤检查。任何焊缝返工不得超过2次。

检查合格的焊缝要求进行酸洗钝化，以防锈蚀。

焊接现场要求无灰尘、无油蒸汽，通风良好。不锈钢与碳钢的作业区必须分开。

3.1.2 清洗

氧气管道中的一个小颗粒，当其在移动时就会点燃管道内的油脂残留物，从而引起管道爆炸。因此臭氧系统管道中的所有杂质必须清洗干净。

清洗场地应无尘、无油蒸汽，并且通风良好。

清洗用的清洁剂一般采用99.8%的乙醇，不得使用氯化物清洗剂，因为残留的氯化物会影响臭氧发生器的正常工作。

清洗时，先封住管道一端并倒入清洁剂，待油脂完全溶解后倒出清洁剂，用无油、干燥空气或其它惰性气体吹扫管道内壁，去除溶剂和固体颗粒。再在紫外光（波长320～380 nm）下进行表观检查，不得出现碳氢化合物的荧光。已清洗合格的管道应两端封堵，编号，有序地摆放在清洁干燥的房间。

3.1.3 强度与气密性试验

强度试验压力为1.5倍工作压力。气密性试验压力等于工作压力。

强度与气密性试验用的介质应是清洁、干燥、无油的空气，N2，O2或其它惰性气体。

强度试验应无变形、无泄漏。

气密性试验是根据常数（为压力，为温度）而进行的。

压力与温度检测仪表精度应为一级（±1%）。

气密性试验前应对每个连接处用肥皂水检查，不得有泄漏。

气密性试验设0.5 h与12 h检测点，两点的值之差应小于1%。

3.2 调试

调试一般在供货商工程师现场指导下进行。

调试前应按P＆I图对各单项设备和仪表进行逐项检查和验收，并作好标记。管道焊接、清洗、强度与气密性试验必须符合要求。

调试负荷一般从25%开始，逐渐增大到100%。测试点一般分为25%，50%，75%，100%。

调试内容主要有臭氧发生量、能耗、氧气用量以及PLC的运行工况等，各项测试参数应事先制成相 应的表格。

调试过程中的各项参数应按表格翔实填写，并进行必要的验算。结语

前臭氧接触时间一般为2～4 min，投加量一般为0.5～1.5 mg/L；后臭氧接触时间一般不小于10 min，投加量一般为1.5～2.5 mg/L，水中余臭氧为0.2～0.4 mg/L。

臭氧扩散装置既要效率高、成本低，又要考虑原水堵塞问题。

对臭氧质量分数、发生器的备用方式、臭氧气源，设计时应根据当地电价和氧气价格，经技术经济比较后择优选用。

臭氧发生的控制方式需根据规模大小与气源情况而定。

臭氧系统的焊接与清洗，关系到系统运行的安全稳定性，施工时应严格按规程操作。

系统调试应在各项检查合格后进行，负荷应从小到大逐渐增加，测试参数应真实可靠。

第二篇：停车场系统安装与调试说明书

停车场系统安装与调试说明书

HGD 停车场管理系统，分为全功能标准型（含图像对比、语音提示、对讲系统、中文显

示、自动出卡机等）和简易经济型（无图像对比、语音提示、对讲系统、中文显示、自动 出卡机等）。

停车场系统的施工，按先后顺序，可分为以下几个步骤：

1．根据设计方案、现场情况确定设备摆放位置

（1）．确定道闸及读卡设备(票箱)摆放位置确定道闸及读卡设备摆放位置时首先要确保车道的宽度，以便车辆出入顺畅，车道宽度

一般不小于 3 米，4.5 米左右为最佳；

读卡设备距道闸距离一般为 3.5 米，最近不小于 2.5 米，主要是防止读卡时车头可能触到栏杆；

.对于地下停车场，读卡设备应尽量摆放在比较水平的地面，否则车辆在上下坡时停车读卡会比较麻烦；

对于地下停车场，道闸上方若有阻挡物则需选用折杆式道闸，阻挡物高度-1.2 米即为折杆点位置；

道闸及读卡设备的摆放位置直接关系到用户使用是否方便的问题，一旦位置确定管线到位后，再要更改位置则会给施工带来很大的麻烦，因此对于在这方面工程经验不是很多的工程人员来说，先将道闸及读卡设备安装到位，然后模拟使用者，会同甲方人员一起看定位是否合适，最后再敷设管线。

（2）．确定摄像机安装位置确定摄像机安装位置（若没有选择图像对比功能，则不需考虑此项）

进出口摄像机的视角范围主要针对出入车辆在读卡时的车牌位置，一般选择自动光圈镜头，安装高度一般为 0.5-2 米；

（3）．确定岗厅的位置 对于没有临时车辆的停车场岗厅的位置视场地而定，或者根本就不设岗厅；对于有临时车辆的停车场岗厅一般安放在出口，以方便收费；

岗厅内由于要安放控制主机(电脑)及其它一些设备，同时又是值班人员的工作场所，所以对岗厅面积有一定要求，最好不小于 4平方米；（4）．确定控制主机(电脑)的位置

控制主机(电脑)是整个停车场系统的核心控制单元，若停车场出入口附近设有岗厅，则安放在岗厅内；若没有岗厅则安放在中控室；但控制主机同出入口读卡设备的距离一般不超过 200 米。

停车场系统设计参数：

a.读卡机（中心距离）与道闸（中心距离）>2.5M；

b.管理电脑(一般放置在停车场管理岗亭内)至读卡机的距离<200M；

c.摄像机安装高度：0.5—2M;

d.地感线圈尺寸：2M(长)X1M（宽）；

e.收费管理岗亭最小面积：4平方米（2M*2M）；

f.进出车道宽度：>3M；

g.设备安装基座尺寸：0.6M(长)*0.5M（宽）；

2．管线敷设

管线敷设相对比较简单，在管线敷设之前，对照停车场系统原理图及管线图理清各信号属性、信号流程及各设备供电情况；信号线和电源线要分别穿管，对电源线而言，不同电压等级、不同电流等级的线也不可穿同一条管。

地感线圈的埋设：地感线圈的埋设一般跟管线敷设同时进行，具体方法参阅相关图纸。

停车场系统所有线材型号：

（1）.数据通讯线（管理电脑至出入口票箱）：RVVP2*1mm(必须为屏蔽双绞线)

2（2）.信号控制线（出入口票箱至道闸）：RVVP2*1mm（3）.视频线（出入口摄橡机至管理电脑）：75-5 同轴电缆

（4）.地感线：耐高温抗腐蚀镀银φ1.0 导线绕制 10 圈，埋放深度 3cm—5cm;

（5）.电源线：（供电至票箱）RVV3*2.5 mm；

（6）.道闸摇控线（道闸摇控器到道闸，两根为电源线，另两根为控制线）：4*0.75 mm（7）.音频线（出入口票箱内喇叭至功放）：2*300 支（8）.对讲线（出入口票箱内对讲分机至对讲主机）：RVVP2*1mm3．设备安装、接线（详见安装图及接线图）

（1）．出入口票箱、道闸的安装：a.浇铸一高 10-20CM 的防水防撞的安全岛（安装基座），并在出入口票箱、道闸底座中部预埋铺设管线。

b.用四个膨胀螺栓将出入口票箱、道闸固定在安全岛上。

（2）．地感线圈的埋设：a.地感线圈埋设是在出入口车道路面铺设完成后或铺设路面的同时进行的；b.当路面铺设好或正在铺设路面时，在出入口票箱、道闸安装位置附近的车道上，切一

线圈放置槽（线圈放入切槽内，切槽宽为 1.5CM），地感线圈尺寸为 200CM（长）X100CM（宽）X5CM（深）；

c.将地感线沿切槽绕 8―10 圈，并将线圈的两个端子引至入口票箱、道闸的机箱内，并

用水泥或沥青填充切槽。

（3）．停车安装、接线图：

图

（一）HONGOO 一进一出智能停车场标准布线效果图图

（二）全功能标准型岗亭布线图

图

（三）简易经济型岗亭布线图 全功能标准型票箱内部接线图 简易经济型票箱内部接线图 道闸与车辆探测器内部接线图 图

（四）图

（五）图

（六）HONGOO 一进一出智能停车场标准布线效果图

75-5视 频线

出口处

道

闸

地感线圈

地感线圈

1000mm φ0.5-

出口

票箱

道闸摇

控四芯

线

4*0.75

1.0高温镀银 线10匝,埋地 深50mm

mm mm

二芯数

据线

二芯信号线

(2*0.5m㎡屏蔽

线，“PVC管，岗亭

道闸 埋地深100mm）

摇控

电脑

三芯电源线3*2.0m㎡，至配电箱。

二芯音 配电箱

二芯信号线

(2*0.5m㎡屏蔽

频线

道闸 线，”PVC管，摇控

埋地深100mm）

二芯对

二芯数 据线

讲线

入口

票箱

地感线圈

1000mm

地感线圈

道

闸

道闸摇控四

芯线4*0.75

mm

mm

地感线圈

1000mm φ0.5-

1.0高温镀银 线10匝,埋地 深50mm

mm

地感线圈φ0.5-1.0高温镀银线10匝，埋地深50mm

mm

75-5视 频线

安全带长大于4米，宽1.5-1.8米，高度 为100。票箱与道闸距离大于3米。

入口处

全功能标准型岗亭布线图

注:地感线圈可绕成长方形；也可绕成平行四边形，倾斜度为 60 度，以节省开槽的长度。请根据实际情况确定。

第三篇：机械设备安装与调试

机械设备安装与调试

（一）安装准备工作

1、技术准备。

2、组织准备。

3、供应工作准备。

（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

（2）设备开箱检查。

（3）设备拆卸、清洗和润滑。

①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。

安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。

设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。

②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过

化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

（二）基础工作

1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。

2、基础的验收。

（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。

（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。

（3）地脚螺栓。

①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：

L=15D+S+（5～10）

式中L——地脚螺栓的长度（mm）；

D——地脚螺栓的直径（mm）；

S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。

③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。④地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。

地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。

（4）垫铁。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接

触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。

①垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。

②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。

（三）设备安装

1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高

2、机械装配。

（1）螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。

（2）键连接。键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

（3）滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

（5）齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。

（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

（7）联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。

（四）设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。

第四篇：新建净水厂单机调试内容

净水厂单机调试内容

一、沉淀池：

1、混合搅拌机

2、吸泥机

3、排泥阀（气动）

4、原水进水调流阀

5、原水进水流量仪

6、淋水泵

二、滤池反冲洗泵房

1、鼓风机

2、反冲洗泵

3、空压机

4、进出气动闸板阀（24只）

5、所有气动蝶阀（51只）

6、液位仪、浊度仪、压力变送器（显示正确）

7、潜水排污泵

8、加氯增压泵

9、自控系统

10、混合搅拌机 三、二级泵房

1、卧式离心泵

2、抽真空系统

3、潜水排污泵

4、轴流风机

5、电动蝶阀

四、加药间

加药间单机调试与成套设备调试一起进行（除配置药剂外）。

1、加混凝剂系统

2、加助凝剂系统

3、加除藻剂系统

4、加氯系统

5、加粉末活性炭系统

6、轴流风机

7、潜水排污泵

五、排泥池

1、潜水排污泵

2、潜水搅拌机、六、回收池

1、潜水排污泵（包括排泥泵）

2、往复式池底刮泥机

七、浓缩池

1、中心传动悬挂式污泥浓缩机

2、电动闸阀

3、电动蝶阀

八、平衡池

1、潜水搅拌机

2、电动闸阀

九、脱水机房

1、带式压滤机，与之配套的空压机、螺杆泵、切割机、冲洗泵、PAM配置系统、增压水泵等。单机结合系统一起调试，包括自控、仪表。

2、轴流风机。

十、总平面

1、生产管线、污泥管线、控制用流量仪；

2、电动蝶阀；

3、水质取样泵；

4、各类生产管线上手动蝶阀工作状态；

5、各加药管路试压完成，投加点安装完成可正常投入使用。

现场调试中需要协调解决和注意的问题：

一、沉淀池前原水进水电动调流蝶阀、流量仪无法接线调试，该处土建总平施工进度要加快；

二、沉淀池、滤池搅拌机包括排泥池、平衡池、搅拌机只能点动检查运转方向，不能进行干运转，防止损坏设备；

三、滤池进水、出水闸板阀、阀杆、闸板、框板清洁工作未做好，有水泥砂浆、调试中会造成关不严、损坏橡胶密封垫和气缸；

四、空气压缩机储气罐、油过滤器，检查发现有较多水，检查一下原因，总管再进行一次吹扫，排净水份；

五、排泥池进水闸门关不死，被木方卡住，池内已灌满水。可手动调试开泵，抽水排入雨水系统，抽干后清理垃圾，关闭进水闸门；

六、回收池刮泥机不锈钢焊接缝未作钝化处理（包括其他构作物不锈钢制品遗漏的都要处理）。清理垃圾，可进行无负荷空载调试；

七、浓缩池清理检查完成后，临时扶梯需拆除，否则会影响刮泥机调试；

八、滤池反冲洗排水管至雨水系统的临时闷板，沉淀池排泥槽至雨水系统的临时闷板未拆除；

九、反冲洗水泵泵顶要加装排气手动球阀，开泵前要排气；

十、氯库管沟盖板要用漏空盖板。

滤池洗砂具备条件及注意问题：

一、鼓风机、反冲洗泵、空压机可进行就地控制控作；

二、排水系统畅通；

三、水源能供一台水泵正常运行；

四、石英砂浸泡一天；

五、清水调流阀，手动放空阀保持常关，管廊反冲洗总管末端两只DN50排气阀保持常开，反冲洗出闸板阀保持常开，气冲阀、水冲阀、排气阀关闭，PLC上可点动操作，反冲洗泵出口气动阀关闭；

六、第一次开反冲洗泵前，先打开进水手动蝶阀，三只都打开，打开泵出口气动蝶阀，让水自流至管内，排净泵顶空气，检查泵前后管路，是否泄漏，检查完毕关闭泵出口气动阀，选一台泵进行反冲洗用泵，其他两只电源关闭；

七、洗砂

1、水位必须高出砂层；

2、先开鼓风机，气冲5—8分钟‘

3、气水混冲，开一台泵，注意水源情况，当水位下降观察窗内无水流动时，要及时关泵。

八、反冲洗泵顶-0.862；吸水管-1.30；清水配水混合井放空管中心标高-1.20；滤后水DN1600中心标高-2.50；白沙进水配水井DN1200中心标高-1.60.

第五篇：气体灭火系统安装调试方案

气体灭火系统安装调试方案

１、气体灭火系统施工准备

（1）气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。

（2）系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告齐全。

（3）气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤，组件外露非机械加工表面保护涂层完好，铭牌清晰、组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。

（4）查勘现场灭火剂贮瓶间设置条件是否与设计相符，确认具备安装条件。2、系统主要部件的功能及作用

（1）箱体：箱体是用来固定灭火剂贮存容器，启动瓶控制器等部件的，箱体底部有地脚螺栓，供固定设备用。箱体部有进线孔，供外部设备进线用。

（2）火灾感烟探测器：火灾感烟探测器是带编码的感烟探测器，采集现场的烟雾参数，通过传输线向控制器反映烟雾浓度的数据，控制器对其进行处理，从而准确地实现火灾的探测及报警功能。（本装置不含此件，需另配件）

（3）火灾感温探测器：火灾感温探测器采用温敏元件为传感器件，可根据要求设定报警温度值，对现场温度进行探测，并将信号放大，经传输线传至控制器，由控制器进行处理，确认现场是否存在火警。（本装置不含此件，需配套）

（4）探测器底座：探测器底座用于安装烟感或温感探测器。

（5）紧急启停控制盒：能在人工确认火灾后按下控制盒紧急启动按钮，手动输入火警信号，以使灭火控制器发出灭火指令，实施灭火。或在灭火控制器发出火警信号后，若现场无火警，则在延时时间内，按下控制盒内的紧急停止按钮，停止控制器向电磁阀发出灭火指令。

（6）放气显示灯：放气显示灯安装在灭火区入口处，当现场发生火灾正在实施灭火时，放气显示灯闪亮，警示人们该区域正实施灭火。

（7）声光报警盒：声光报警盒应安装在灭火区内，当现场发生火灾时，发

出火警声响，并伴有光信号显示，提醒现场人员迅速撤离。

3、系统安装调试及使用

（1）装本装置就位于预先设计的位置。

（2）将装箱时拆下的立管及喷嘴装在容器阀上，连接处要牢固密封。

（3）确认模拟报警后中心控制器能有DC24V电压输出给电磁阀。如本装置自带报警控制器，由按说明书中调试并将所有联动接好，检查线路是否正确。电磁阀暂时不装在启动瓶上。

（4）将电磁阀接通DC24V1A电源，观察是否动作，并动作有力。

（5）打开压力表确认压力是否正常，必要时对照铭牌上的参数，称重检验瓶内灭火剂重量是否亏损。

（6）待电控系统验收合格后再将本装置全部装好开通。

（7）投入使用后，非专业人员不得随便打开箱门，或乱放其他物品。

（8）保护区内无人时，应将选择开放在自动位置。

4、系统注意事项

（1）本装置应由经过培训的专业人员负责。

（2）本装置在发出报警后灭火剂释放之前所有人要撤离现场。灭火完毕后要将废气排掉，通风方可进入现场。

（3）本装置在交付使用前和拆卸保养过程均不得装上开启杠杆，以免误喷。

（4）更换膜片，或部件时必须与厂方取得联系，不得随意更换。

（5）本装置在搬运过程中应直立方向上，并防止碰撞震动。

（6）无关人员不得乱动本装置，以免发生意外。

（7）系统中的流量及最不利点的试验压力，应符合设计及规范要求。