第一篇：试卷1-注水泵工单选

试卷1-注水泵工单选

单位： 姓名： 分数：

1、油田公司的企业价值观是（）。

(A)追求企业的价值(B)追求员工的价值（C）追求社会价值（D）追求企业价值与员工价值的和谐

3、每个员工都要认真学习岗位专业知识，积极参加单位组织的（）、技术学习。（A）政治学习（B）技术学习（C）合建学习（D）文化学习

5、每名员工要规范地遵守国家法律法规，坚决落实各项（）（A）操作规程（B）规章制度（C）安全操作规程（D）各项检查表

1、关于职业道德，正确的说法是（）。

（A）职业道德有助于增强企业凝聚力，但无助于促进企业技术进步（B）职业道德有助于提高劳动生产率，但无助于降低生产成本（C）职业道德有利于提高员工职业技能，增强企业竞争力

（D）职业道德只是有助于提高产品质量，但无助于提高企业信誉和形象

3、职业道德建设的核心是（）。

（A）服务群众（B）爱岗敬业（C）办事公道（D）奉献社会

5、职业道德的“五个要求”既包含基础性的要求也有较高的要求。其中最基本要求是（）。（A）爱岗敬业（B）诚实守信（C）服务群众（D）办事公道

7、下列选项中，（）项是指从业人员在职业活动中，为了履行职业道德义务，克服障碍，坚持或改变职业道德行为的一种精神力量。

（A）职业道德情感（B）职业道德意志（C）职业道德理想（D）职业道德认知

9、要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（）。

(A)有法可依(B)反对“管“、“卡”、“压”(C)反对自由主义(D)努力学法，知法、守法、用法

11、下列关于爱岗敬业的说法中，你认为正确的是（）。(A)市场经济鼓励人才流动，再提倡爱岗敬业已不合时宜(B)即便在市场经济时代，也要提倡“干一行、爱一行、专一行”(C)要做到爱岗敬业就应一辈子在岗位上无私奉献

(D)在现实中，我们不得不承认，“爱岗敬业”的观念阻碍了人们的择业自由

1、参加油田公司组织的各种培训的员工必须持有上级部门的培训通知到（）登记备案后方可参加培训，并给予报销培训费用。

（A）公司培训学校（B）所属管理部门（C）公司劳动人事科（D）公司计划科

2、对于发生死亡和重伤或一次性经济损失超过（）万元的直接责任事故，给予单位行政负责人免职处理，并追究相关责任人的行政责任和法律责任。（Ａ）６（Ｂ）５（Ｃ）７（Ｄ）８

11、培训期间（）情况下,会取消年度先进个人评选资格,职务晋升、薪资调整不予考虑。（A）培训期间因病不能参加培训的（B）培训期间因工作需要或其他原因请事假的

（C）培训期间病假超过5次的（D）无故迟到早退或旷课，迟到早退累计达到5次或无故旷课累计达到3次。

1、影响人的安全行为的环境因素是（）。

（A）气质、性格、情绪、能力、兴趣等（B）社会知觉、角色、价值观等

（C）风俗、时尚等（D）光亮、气温、气压、温度、风速、空气含氧量等

3、根据国家规定，凡是坠落高度离基准面（）以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

（A）2m（B）3m（C）4m（D）5m

5、普通纱布器口罩能防止有毒气体进入人体吗？（）。（A）能（B）不能（C）部分能（D）少量能

7、触电事故中，（）是导致人身伤亡的主要原因。

（A）人体接受电流伤害（B）烧伤（C）电休克（D)电击

1、石油是由各种碳氢化合物混合而成的一种（）。

（A）油状固体（B）油状液体（C）脂状液体（D）脂状固体

3、原油冷却到失去流动性时的温度称为（）。（A）结蜡点（B）凝析点（C）溶蜡点（D）凝固点

5、石油呈褐色或黑色，原因是石油中存在（）。（A）沥青质（B）胶质（C）石蜡（D）炭质

7、每立方米天然气燃烧时，所发出的热量称为热值，其单位是（）。（A）kJ/m（B）cm /kg（C）kg/m（D）m/kg

9、当（）时，流体体积相对增大的数值叫做体积膨胀系数。

（A）压力增加1MPa（B）压力减小1MPa（C）温度降低1℃（D）温度增高1℃

11、容积式泵是依靠若干封闭空间，容积的（）变化通过挤压的方式将能量施加于液体。（A）大小（B）形状（C）温度（D）周期性

13、离心泵的转动部分包括叶轮、泵轴和（）。（A）轴套（B）密封环（C）平衡装置（D）导翼

15、离心泵吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀地进入（）。（A）叶轮（B）泵体（C）排出室（D）平衡室

17、柱塞泵的工作室是指（）和吸入阀、排出阀之间的空间。（A）柱塞（B）曲柄（C）柱塞（D）十字头

19、在柱塞泵的排出过程终了时，由于排出管内的惯性水头损失达到最大值，有可能性引起液体与活塞脱离，发生（）现象。（A）水击（B）抽空（C）脉动（D）断流

21、如果泵运行时间过长，轴瓦比较热，油液就要变为（）。

（A）黄锈色或铁灰（B）乳白色或黄锈色（C）黄锈色或褐色（D）乳白色或铁灰色

23、以下哪种方法不能检查柱塞式注水泵的排液情况，正确的选项是（）。

（A）压力表指针摆动（B）进口管线温度（C）填料密封情况（D）注入液体的浓度。

25、地面水水质处理需要（）等几项工艺。

（A）除油、沉淀、过滤、杀菌（B）沉淀、过滤、除铁、杀菌（C）沉淀、过滤、除氧、杀菌（D）沉淀、过滤、除锰、杀菌

27、测定水样中油的含量前，采集水样时要畅流（）以上。（A）1min（B）2min（C）3min（D）5min

29、沉淀池的作用是去除水中携带的（）。

（A）泥沙和杂质（B）泥沙和污油（C）泥沙和悬浮物（D）泥沙和含铁 3

33331、在污水注水质标准中，要求管线与设备每年结垢不超过（）。（A）0.5m（B）0.05mm（C）0.5mm（D）1mm

33、国家企业标准中，要求二级企业系统效率大于并等于（）。（A）50%（B）55%（C）40%（D）45%

35、一般滤料在酸洗溶液中浸泡（），待酸液表面不冒泡时，排空酸液。（A）8h（B）12h（C）24h（D）48h

37、绘图时，（）与丁字尺配合，可以画垂直线。（A）三角板（B）直尺（C）比例尺（D）分规

39、注水流程的要求之一是能注清水和含油污水（）。（A）两者只能单注（B）两者只能混注（C）既能单注又能混注（D）既能注水又能采油

41、电磁流量计主要用来测量各种酸、碱溶液及含量纤维或固体悬浮物的（）液体的流量。（A）均匀（B）导电（C）连续流动（D）快速流动

43、兆欧表主要用来测试（）。

（A）电压（B）功率（C）绝缘电阻（D）电流

45、数字式仪表基本上克服了（），故准确率高。

（A）摩擦误差（B）视觉误差（C）相角误差（D）变比误差

47、拆装位置狭小，特别隐蔽的螺栓、螺母时应使用（）。（A）活动扳手（B）梅花扳手（C）套筒扳手（D）死扳手

49、管钳是一种（）的专用工具。

（A）转动金属管（B）转动金属菱形的工件（C）固定金属管径（D）任意范围金属管径

51、用来测量工件表面配合间隙的工具是（）。

（A）游标卡尺（B）螺旋测微器（C）塞尺（D）卡钳

53、管子割刀的规格有1、2、3、4个号码，其中2号管子割刀的割管径范围是（）。（A）15～25mm（B）15～50mm（C）25～75mm（D）25～5mm

55、避雷针的引下线常用直径（）的圆钢制成。

（A）不大于6mm（B）不小于6mm（C）不大于4mm（D）不小于4mm

57、目前国内外油气藏的分类广泛采用的是以（）类型为主的分类方式。（A）圈闭成因（B）构造因素（C）遮挡物（D）沉积物

59、在（）方式下，油层内的含流体饱和度一般不发生变化。（A）水压驱动（B）弹性驱动（C）重力驱动（D）气压驱动

61、油田开发过程中，地层压力（）饱和压力时，溶解气体就会从原油中分离出来。（A）大于（B）等于（C）小于（D）保留 63、油田开发方案是指导油藏开发工作的重要（）。

（A）技术文件（B）理论依据（C）基础文件（D）理论前提 65、金属材料是塑性是指（）。

（A）金属试样抵抗拉断时所承受的最大应力（B）金属试件拉断后截面的相对收缩量

（C）冲断金属材料试件后，单位面积上所消耗的功（D）在一定压力上，压力金属材料表面变形量。67、注水泵一级保养，测量机组轴向间隙，轴套表面磨损量不超过（）。（A）1～2mm（B）1～3mm（C）2～3mm（D）2～4mm 69、齿轮泵型号Ch4.5中的4.5表示（）。（A）每分钟流量为4.5L（B）每小时流量为4.5L（C）每100转流量为4.5L（D）每秒流量为4.5L 71、某电动机型号为JO2L524F，其中符号L表示的意义是（）。

（A）产品代号（B）异步封闭式（C）特殊材料为铝线（D）特殊环境代号 73、电动机的允许电压波动应在额定电压的（）以内。（A）±5%（B）±10%（C）±15%（D）±20% 75、根据电动机的要求和（），正确选择润滑油和润滑脂的牌号。（A）型号（B）温度（C）工作条件（D）性能要求 77、下列关于汽油机油和柴油机油的说法，正确的是（）。（A）柴油机油中的添加剂比汽油机油少（B）柴油机油可替代汽油机油

（C）汽油机油可替代柴油机油（D）两者基础油差别很大

79、注水泵大多数采用（），是一种连续的压力润滑。（A）油环润滑（B）强制润滑（C）油杯润滑（D）复合润滑

81、离心泵和管路联合工作时，（）的点，称为离心泵的运转工作点，即工况点。（A）离心泵效率最大（B）离心泵输出轴功率最大

（C）泵提供给液体的能量与液体的管路中输送所消耗的能量相等（D）离心泵流量与扬程保持不变 83、降低泵的转速时，（）。

（A）流量、扬程、效率均升高（B）流量和扬程减少，效率增加（C）流量、扬程、效率均减少（D）流量和扬程增加，效率减少

85、离心泵扬程的测定时，按启泵操作程序倒好流程并启泵，启动后根据工艺给定压力，将泵压按（）的顺序调节到合适位置上。

（A）从小到大（B）从大到小（C）从低到高（D）先后

87、根据能量守恒定律，泵对液体提供的能量应等于液体消耗于（）的能量。（A）管路（B）阀门（C）叶轮（D）泵内

89、注水泵启泵后，噪声大、振动大、电动机电流下降且摆动、泵压表指针摆动大且下降、排量减少是因为有（）出现。

（A）汽蚀（B）缺相（C）出口未开词（D）进口未开 91、当注水泵运行中，吸入压力低，密封圈漏气严重不出不，其原因是启泵时（）。（A）造成抽空或汽蚀（B）阀门开得过快、过早，密封圈漏气、抽空（C）泵内部各间隙磨损严重（D）出口阀门闸板脱落

93、柱塞泵无液体排出是由于（）严重损坏，使空气进入泵内。（A）单流阀（B）安全阀（C）密封圈（D）柱塞

95、在启动或停泵期间的（）过大，会造成叶轮和泵壳寿命过短。（A）瞬间压力（B）用力（C）瞬间动力（D）瞬间电压

97、外径千分尺又称为分厘卡、螺旋油微器，它是一种（）的量具。（A）精度较低（B）精度较中等（C）精度较高（D）普通 99、三个阻值相等的电阻，串联时的总电阻是每一个电阻的（）。（A）6倍（B）9倍（C）3倍（D）12倍

101、正确选用电线，根据（）的大小确定导线的粗细。（A）电压（B）电流（C）电阻（D）功率

103、在串联电路中各电阻上分配的电压与其电阻值成（）。（A）正比（B）反比（C）倒数（D）倒数和

105、班组经济核算大致可分为数量指标核算法和（）两大类。（A）质量指标核算法（B）产品指标核算法（C）金额指标核算法（D）劳动指标核算法

107、板框式加压滤油器在正常运行时发生跑油的原因是（）。（A）出口阀未开（B）油压低（C）润滑油进水多（D）油泵抽空 109、用塞尺测量轴瓦两侧间隙，要求轴瓦两侧间隙为轴顶间隙的（）倍。（A）2（B）3（C）4（D）5 111、更换柱塞泵皮带时松开电动机前顶丝和固定螺栓，向前移动电动机使（）。（A）皮带拉紧（B）柱塞泵移动（C）皮带松弛（D）柱塞泵前移

113、更换柱塞泵皮带操作，装上新皮带，紧固电动机地脚螺栓，检查电动机皮带轮和柱塞泵皮带轮（）。（A）五点一线（B）三点一线（C）四点一线（D）两点一线

115、从管线中除去混有油的碳酸钙垢的标准方法分下列几步：第一步，先用容积处理，接着用清管器；第二步，先用盐酸处理，接着用清管器；第三步，用溶液或完全用水冲洗管线清除（）。（A）酸（B）碱（C）盐（D）缓蚀剂

（C）从“开始”菜单选“关闭系统”命令（D）复位A 117、在Windows仍在运行的情况下关闭计算机，会使临时存储在系统内存中的（）丢失，所以应当正确地退出操作。

（A）数据和设置（B）文件（C）数据（D）保存

119、创建Word时，首先需要启动Word，从Windows“开始”菜单中的（）菜单中选择“MicrosoftWord”来启动它。

（A）“程序”（B）“运行”（C）“搜索”（D）“控制面板” 121、在Excel中工作，删除行和删除列的操作一样，即先选定要删除的行或列的编号，然后执行“（）”菜单中的“删除”命令即可。（A）剪切（B）粘贴（C）剪贴板（D）编辑 122、水平螺翼式水表投运正常后，仪表前后切断阀门应处于（）状态。（A）全闭（B）全开（C）半开半闭（D）前开后闭

123、水平螺翼式水表投运正常后，可通过计时估算（），校验仪表规格是否合适。（A）瞬时压力（B）平均流量（C）瞬时流量（D）平均压力

125、插入式涡轮流量计仪表投用时，首先打开旁通阀门，接着缓慢打开下游阀门，然后再慢慢打开上游阀门，至（）后，最后慢慢关闭旁通阀门。若无旁通阀门时，先徐徐打开上游阀门，再慢慢打开下游阀门。使流体缓慢通过，以免使仪表转轴受流体冲击而损坏。（A）缓开（B）漫开（C）全开（D）半开

127、温度变送器出现故障时，应（）进行检查，故障未处理不得投用。（A）点对点（B）点对面（C）停泵（D）立即停电 129、造成机械密封出现突然性漏失的原因是（）。（A）动环、静环浮动性差（B）操作不平稳

（C）固体颗粒进入摩擦体端面之间（）由于泵严重抽空，破坏机械性能

131、机械密封在使用时，（）液膜太薄，动环和静环之间易产生干摩擦，使端面过热，损坏密封元件。（A）进口压力高（B）泵压高（C）泵抽空（D）管压高

133、机械密封使用时要保持机组的各项性能良好，经常检查，调整机械密封的（）。（A）同心（B）轴窜量（C）压缩比（D）压缩量

135、安装机械密封，振动量不超过±（），轴向游动量不超过±0.10mm。（A）1.8mm（B）0.5mm（C）0.08mm（D）1mm 137、附件质量合格的机械密封，是动环和静环（）不得有碰伤、裂纹。（A）端面（B）表面（C）密封圈（D）密封垫C

139、管子铰板套完扣把（）卸下涂上防锈剂。（A）手柄（B）牙块（C）扳机（D）小把 141、采用直尺找正时，应用直尺从联轴器的水平和垂直两个方向，分上、下、左、右四个位置进行检查，保证两轴心线在同一直线上，联轴器的径向允差在（）以下。（A）0.01mm（B）0.03mm（C）0.1mm（D）1mm 143、大型机泵使用两块百分表找正，这种方法较精确。（）联轴器连接螺栓后，将联轴器找正架卡在泵或电动机半联轴器上，然后将测量径向和轴向的两块百分表对准被测联轴器，分上、下、左、右四个点进行测量，从百分表上读取记录测量值。将上、下、左、右测量值分别相加，即可计算出径向偏差。（A）卸下（B）安装一半（C）卸松（D）装好

145、内径百分表用来测量工件的（）和孔的形位误差。（A）孔径（B）长度（C）锥度（D）大小 147、离心泵汽蚀的主要原因是（）。

（A）泵进口开得过大（B）泵进口压力过高（C）泵进口压力过低（D）泵振动 149、当听到泵内有“噼噼、啪啪”的爆炸声，同时机组振动，说明离心泵（）。（A）刚发生汽蚀（B）汽蚀严重（C）产生汽化现象（D）泵轴弯曲 151、柱塞泵发生汽蚀时，由于液缸内的液体充满程度下降，导致泵的（）都随之下降。（A）流量、扬程和压力（B）流量和压力（C）扬程和压力（D）流量、扬程和效率 153、防止泵发生汽蚀的有效条件之一是（）。

（A）提高液体温度（B）控制液体温度（C）提高泵排量（D）降低泵排量 155、汽蚀对柱塞泵的最大影响是（）。

（A）泵的扬程（B）泵的功率（C）冲击和振动（D）泵的流量

157、柱塞泵发生（），由于液缸内的液体充满程度下降，导致泵的流量、严惩和效率都随之下降。（A）振动（B）冲击（C）冲击和振动（D）汽蚀

159、离心泵平衡鼓轮前面是最后一级叶轮的后泵腔，其压力接近于泵的排出压力，因而平衡鼓两端面之间有一个很大的压力差，从而把（）向后推，带动整个转子向后移动。如果我们设法使这个推力和离心泵的轴向力相等，就达到了平衡轴向力的目的。（A）叶轮（B）平衡鼓轮（C）平衡鼓（D）轴套 161、导致脏物卡住翼轮或中心齿轮的主要原因是（）。

（A）管内有杂物（B）翼轮损坏（C）滤网损坏（D）中心齿轮卡住

163、水表过滤器发生堵塞时，会造成注水压力降低、注水量不足，导致地层压力下降，影响（）。（A）注水量（B）注水时间（C）原油产量（D）泵压

165、柱塞泵由于柱塞运行的同心度与泵工作腔的同心度装配精度不够，在运行中使柱塞与密封填料相磨，造成了密封填料的严重磨损和柱塞偏磨，同时产生了一定的热量，需要适当调整连杆与（）的连接。（A）泵阀（B）工作室（C）工作腔（D）十字头

167、柱塞泵在运行时应经常检查泵及管线上的接头与接口是否有（）现象。（A）泄漏（B）掉漆（C）变形（D）变色 169、防止柱塞泵柱塞陶瓷表面炸裂的方法之一是（）。（A）及时排除泵头内的气体（B）及时更换柱塞

（C）降温（D）调整柱塞与连杆的同心度 171、紧急停注水泵时，（）的情况下可以先不关闭出口阀门。

（A）泵进口阀不好用（B）泵单流阀好用（C）泵进口阀好用（D）泵出口阀好用 173、在泵房巡检时，发现异常情况需紧急停注水泵时，首先（）。（A）按星点柜停泵按钮（B）到值班室控制柜停泵（C）通知变电所停泵（D）通知变电所手动跳闸 175、阀座和阀（片）盘接触面不得有（）。

（A）间隙（B）位移（C）误差（D）碰伤、裂纹

177、更换柱塞泵柱塞操作时，首先松密封填料压盖（）扣，再拆液力端方形法兰。（A）1～2（B）2～3（C）1～4（D）3～5 179、更换柱塞泵柱塞操作时，（）出旧柱塞，然后安装新柱塞。（A）顶（B）敲（C）拉（D）压

第二篇：注水泵工艺

注水泵工艺

一、油田注水工艺

图6-1 注水站流程示意图

油田注水是油田中期保持高效稳产的有力措施。其方法就是通过注水，进而恢复甚至增大地层压力，使地层流体压力大于井筒内静液压力，从而达到开采出油气的目的。由于油田每个区块注水量随开采状况的变化需要经常调整，油田注水普遍采用柱塞泵，主要是通过调节注水泵的回流量来实现，在传统的方式下，为了满足配注需求，大部分注水站都存在额定流量与实际流量不相匹配的问题(一般额定流量大于实际流量)，而注水泵电机的额定转速基本保持不变，使得柱塞，阀芯、填料、组合阀等配件长期处于高负荷状态，各种零部件的磨损及损坏频率也很高，整体操作流程复杂，劳动强度大，给生产带来不便。加之，油田采用的注水泵电机大多是大功率电动机，电动机长期处于高耗能状态运行，采用变频调速装置对油田注水泵用电动机进行变速调节，实现注水泵变水量控制是一项非常有效的节能措施。

常规情况下油田高压注水采用闸板阀门控制来调节流量和压力。根据工艺要求，不允许长时间小排量运行，否则泵内温度升高造成汽蚀和机件烧毁等问题，过去被迫采用大回流方法降低温升，造成电力的大量消耗，给油田造成了大量的能源损失。

油田常用的注水升压设备有2种，柱塞泵和离心泵。

二、变频改造案例 东营油田目前注水系统的现状

东营油田经过20多年的高速开发，已逐渐步入特高含水开发。原油产量逐年递减，采出液综合含水高达90％以上，主要以注水方式保持地层能量。一方面，注水压力的高低是决定油田合理开发和配套地面管线及设备的重要参数。注水压力低，注水量满足不了油田开发的需要，必然会造成油层压力下降；注水压力过高，浪费动力，也造成超注，导致水淹，水窜；注水压力控制难度大，也给油田生产和管理带来诸多不便，因而要求注水压力恒定。另一方面，由于储油地层的压力及油气分布不断在发生变化，其数值很难准确预测和控制，考虑到油田开发中的需要，在机电设备的配置上都按照油田最大可能的需求来设计，这一点在注水系统的设计当中显得尤为突出。同时注水系统是采油厂的耗电大户，耗电量占整个生产的40％～60％。另外多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在着启动瞬间电流较大、机械冲击、电气保护特性差等缺点，不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。因此，降低注水系统费用是油田注水面临的重大问题。

东营东辛采油厂辛五注水站共有7台注水泵。目前，注水站注水泵机组组合为DF140-150×10两台（2#、3#），3DW-80/16一台（1#），5DW-150/16两台（5#、7#）。日常开5#、7#为主，投运的5DW-150/16型注水泵，匹配电机型号为YSK-5001-6的710kW /6kV异步电动机。

注水泵经常根据不同的生产需求采用调整进出口闸门、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、水位等信号的控制，即靠改变管网特性曲线来调节泵的排量，泵、电机匹配难以达到在泵的最佳工况点运行。管网效率低，电能损失较高这样，不仅造成大量的能源浪费，管路，阀门等密封性能的破坏，还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，影响了生产。

通过综合调研和考虑，认为对注水泵进行变频调速，是较好的节能方案，也是减少注水泵损耗的有效手段。多方比较后公司领导决定选用山东新风光电子公司生产的JD-BP37-900F（900kW/6kV）型高压变频器，对5#、7#泵进行变频控制，改造取得了成功。2 柱塞泵工艺工况及主电机参数介绍

此负载为对置式大流量往复柱塞泵，柱塞泵构造采用两侧对置式活塞，一侧分别分布五个活塞，采用双管线对井下注水的方式，对各自的输出管线打压，以实现设备的利用率。在启动前首先打开环流阀，使水压降低以减小启动电流，然后等待泵速全速运行后再关闭环流阀，输出管线压力驱使输出单向阀打开，压力升至所需压力后，将水打到几千米的井下。柱塞泵结构示意图如图3-2所示。

图6-2柱塞泵结构示意图

工频启动时电流过大，并且对柱塞活塞及各器件造成很大的冲击，给维修维护的工作量大大的增加了，并造成成本的增加。5#、7#柱塞泵机组的基本参数如表1所示：

3变频改造控制方案

图6-3 系统改造主回路

东营东辛采油四矿的注水柱塞泵采用山东新风光电子公司生产的高压变频器双进双出一拖二控制系统。改造主回路如图6-3所示，图中K1、K1‘、K2、K2’为高压隔离闸刀，K1与K1‘之间有电磁互锁，K2与K2’之间有电磁互锁。KM5为7#电机工频接触器，KM6为5#电机工频接触器。7#电机工频接触器KM5与KM3接触器实现互锁，5#电机工频接触器KM6与KM4接触器实现互锁。KM1、KM2为变频上电瞬间实现限流电阻切换时所用，正常运行时KM1处于一直吸合状态。

7#电机变频运行时，K1、K2、KM3闭合，K2、K2、KM4‘断开，KM5断开。变频上电后，通过内部程序KM2会自动吸合将限流电阻引入主回路以消除大电流冲击，上电3s后，KM1吸合，1s后KM2断开，变频器处于待机状态可以根据情况投入运行。变频启动后工频/变频手自动转换旋钮打到自动位置，电机转速达到50Hz后，按转工频按钮变频器自动断开KM3接触器，然后自动吸合KM5接触器实现自动切换到工频运行，实现7#柱塞泵的软启动控制。同理5#电机变软起运行控制过程类似。

正常运行时，5#、7#柱塞泵机组一工频一变频运行，5#、7#柱塞泵机组均可以实现工频、变频运行状态。当选择5#柱塞泵工频、7#柱塞泵变频运行时，高压变频器首先拖动5#变频软启动，将变频启动后工频/变频手自动转换旋钮打到自动位置，待电机转速达到50Hz后，变频器将5#电机转到工频运行；然后高压变频器再拖动7#柱塞泵变频启动，控制水泵运行，通过压力变送器自动调节变频器的频率调整压力大小。也可以通过变频器先启动7#电机后自动切换到工频运行，再启动5#电机变频运行，以实现一拖二变频器控制功能。

当高压变频器出现故障时，柱塞水泵将自动转到工频运行，保证油田注水的正常。4 现场情况和节能效果统计 4.1现场的系统构成

针对现场存在的问题，系统优化改造主要需解决两方面的问题：第一，在满足系统配注水量的基础上尽可能减少排量损失；第二，在满足注水压力的前提下尽可能减少泵管压差，即减少压力损失。系统优化拟从动能和势能两方面同时入手，尽可能降低能耗、提高系统效率。

图6-4现场系统构成框图

现场系统构成框图如图6-4所示。系统闭环控制过程如下：由智能压力变送器对各运行注水泵进行实时数据监控和处理，即采集和传输注水泵、站的运行参数，如：泵的排量Q单、电机电流I、泵进、出口压力P泵，注水站出口干压P干、总排量Q总、平均单耗等，并将这些控制参数（Q单、I、P泵、P干、Q总）与其期望值及泵本身的特性曲线进行对比和优化计算。其中，注水站干压和总流量是系统所需监测和控制的两个最主要参数。本系统中，一方面在泵出口管线上安装一只高可靠性压力变送器，将实测的压力信号与系统的配注压力（期望值）相比，并将其差值送往过程参数调节器（PID）进行比例和积分运算，最后将输出结果送给可编程控制器（PLC）；另一方面在泵入口管线上安装一只流量计，用于监测系统实际总流量，将该值与系统配注量的差值再进行一次PID整定，最后将输出结果送给PLC。PLC根据所接收的两个PID整定信号，利用模糊推理的方法，在满足系统干压的前提下，系统及时自动调整高压变频器的输出频率从而控制变频泵的转速。由柱塞泵原理知，泵转速的变化可引起相应的排量变化，通过频率的变化以达到期望的排量值。通过上述闭环控制，使系统的实际压力和排量与系统的配注压力和配注量相接近。系统设计为闭环控制系统，流量和压力为系统的两个主要参数，将系统实测的流量和压力信号与地质要求的流量和压力（期望值）进行双PID调节；通过模糊推理的方法自动寻优控制，根据推理结果，系统及时自动调整高压变频器的输出，并自动计算出变频器的最佳运行频率。4.2实际节电效果

该变频器于202_年12月在东辛采油四矿注水电机安装正式运行，每天一般注水量6000m3/d，平均泵压15MPa、干压14.5MPa，使用变频器前后的耗电情况月统计如图6-5所示，注水单耗如图6-6所示：

图6-5 工频、变频运行统计

图6-6 注水单耗

由图6-

5、图6-6可以看出，不考虑其它方面的影响，柱塞泵电机安装变频器前后的注水单耗从5.78 kW?.h/m3下降到4.47 kW.h/m3。节电率计算如下：

节电率=（安装前耗电-安装后耗电）/安装前耗电×100﹪

=（1112352-809424）/1112352×100﹪

=27.2%。

202_年，按照辛五注水站当前运行情况，全年预计注水量230×104m3，变频改造后可节约电量400×104kW?h，每kWh按照0.625元计算，预计全年节约电费265万元。

考虑到注水量各方面条件的影响，实际的节电率与计算值有所不同，但根据现场的运行情况来看，不会有太大的出入，总体的节电效果不会改变的。5 结语

油田的注水系统非常多，通过使用变频装置，不但节约了电能，提高系统自动化运行程度，减小设备的磨损，也可自动根据需求量调节转速，减少了人员的劳动强度，而且注水泵的运行参数得以改进，系统效率大为提高。变频调速技术作为一种高新技术和节能技术，在企业的工业生产以及人们的常生活中已经得到了广泛的应用，随着其工艺技术的进一步成熟，将为采油厂及油田的节能降耗工作带来更加积极的作用。

第三篇：油站注水泵工现状分析及常见问题和解决方法

【概述】

一、油田注水井的吸水压力较高，泵压达左右，瞬间可能超过泵的额定压力，泵的运行始终处于高负荷状态；

二、回注污水时，水质较差，腐蚀性强，水温高，容易造成阀体，阀片，泵头，盘根总成等易损件的损坏，使泵处于高机会损伤状态；

三、是检修人员经常性维修，更换部件，使泵处于不连续的工作状态。泵的运行状态的确存在一些隐忧，对泵的一些常见故障发生的原因进行分析，并研究诊断监测系统及时作出判断与预防，无论从安全角度还是从经济方面都显得尤为重要。

【注水泵工况分析】

基本结构为：由曲轴，连杆，十字头等组成动力端；由泵头，泵阀，柱塞及其密封装置组成液力端，此外还有柱型，球形氮气稳压器以及安全阀。其液力端采用水平直通式组合阀整体泵头结构。工作时，当柱塞向后运动，出水阀片关闭，同时吸水阀片打开，开始吸水过程；当柱塞向前运动时，吸入阀片关闭，出水阀片同时被打开。如此循环，不断地吸水，排水。注水泵现状概述。注水泵投入运行以来，随着运转时间的增加，各个部件相继出现老化，原始的工作条件也发生了很大变化。首先，由于油田的开发需要注水强度不断提高，泵压也不断上升，目前部分运行压力已达到左右，已超过的注水泵额定压力。对于这些超压运行的注水泵容易引发设备安全事故。

其次，注水泵运动部件可能发生疲劳损伤，由于注水泵属于往复式柱塞泵，五副曲轴连杆瓦及曲轴承受着周期性重负荷作用，随着运转时数的增加，连杆瓦瓦面易出现掉块，曲轴轴颈磨损等现象。

再次，注水泵各运动副间隙增大，由于长时间的运转，十字头和十字头铜套，连杆大头瓦和小头瓦会加剧磨损，间隙增大导致泵振动加剧，机油温度升高，泵运行噪声也明显加剧。目前曲轴箱润滑油温度已升高到左右。

【污水水质对注水泵的影响】

从原油脱水过程中分离出的污水经油水分离，脱氧和脱菌等处理后回注油层。虽然经过一定的处理，但所注入水源仍是含油（聚合物）污水，一般偏碱性，硬度较低，含铁少，矿化度高，水质达标率较低；而且由于污水的反复利用，其悬浮物，人工添加剂含量等也会比较高，普遍存在腐蚀，结垢和堵塞等问题，其中腐蚀危害最大。再结合油田特殊的地理环境（盐碱，沼泽地区），油藏特征（低孔低渗凝析油藏）和产出液特性（高矿化度）考虑，油田的各种金属管线及设备的腐蚀较为严重，特别是联合站含油污水处理系统的腐蚀更为突出，投产两个月就出现设备腐蚀穿孔，严重影响了正常生产。水质对注水泵零部件的腐蚀：当用注水泵输送污水介质时，其中的矿物质及添加剂往往会在密封装置上析出，降低了密封效果，其固体颗粒也会对密封装置造成过度磨损，使注水泵的泄漏增加，寿命缩短，所以污水水质是柱塞泵密封失效的主要原因。

从注水泵房运行情况看出注污水的两台泵被腐蚀的程度尤其严重，不仅对泵本身，水质还会腐蚀其他注水设施，比如使与之相连的管线出现穿孔现象。

腐蚀原因大致归结为以下几个方面：

（1）溶解氧在高矿化度的水中，溶解氧在腐蚀过程中起着阴极去极化作用，激化污水对钢铁的腐蚀。

（2）硫酸盐还原菌和硫化氢污水中含有大量的硫酸盐还原菌，其对钢铁的局部腐蚀产生较大的影响。

（3）悬浮物和油污当其含量较大时，它们互相黏结在一起，吸附沉积在系统内壁，造成更有利于硫酸盐还

原菌生长繁殖的条件。同时污垢会增大对杀菌剂的吸附，杀菌效果变差，助长细菌的腐蚀。钢铁表面污垢沉积处，电位较低，成为阳极，在没有污垢处为阴极，形成垢下腐蚀。

现场经常采用红外温度探测仪对泵液力端缸体温度进行检测，而且回注污水的泵容易出现温度过高状况，因为污水本身温度过高，发热量大，如果散热不良易造成盘根和柱塞间的异常磨损，加快盘根更换频率；同时也会导致油田注水压力出现逐渐增高现象，导致注水能耗增加。

【注水泵常见故障分析及解决方法】

缸体温度升高及解决办法：缸体温度升高是动力端的常见故障，前面已经提及曲轴箱润滑油温度已经有较大升高。主要是由于注水泵运行时数增加，各个运动部件周期性承受负荷严重造成的，主要有：轴瓦磨损严重，曲轴磨损，润滑油乳化或黏度下降，动力端出现偏磨现象（如曲柄蹩劲偏磨），连杆运动轨迹发生较为严重变化，曲轴固定轴承磨损等等。此外，当泵阀出现松动现象时，可能某个零部件会落入泵缸内，这样也会导致密封性能下降。密封失效（一般是盘根损坏）时，连杆出水刺漏严重，必须马上更换密封件。否则，水会沿着连杆进入曲轴箱内，将机油乳化，短时间内会造成动力端（尤其是曲轴）严重损伤乃至整台泵报废。由于十字头在滑道内不断地来回运动，容易出现将滑道拉伤等情况，严重时会造成泵壳报废，即使可以进行修复，由于这种型号的泵采用的是泵壳缸套的一体化设计，所以修复即等于对整台泵进行大修。据了解该站已报废-个泵壳（每个价值&万多元），而要大修需运到大港油田，运费，维修费等费用也是相当高的。解决的方法是及时更换配件，润滑油和校正。

密封填料泄漏的原因及分析：注水泵的柱塞密封多采用软质的石棉类盘根作密封用，一方面这类材料容易被损坏，如上述提到的水质原因造成盘根被腐蚀，甚至断裂等，需要不断更换填料；另一方面由于处在高压介质输送状态下，柱塞运动的异常也会导致填料的受力不均匀，造成介质的喷漏现象；此外盘根盒压盖由于运行时间过长也会出现过松现象，造成密封泄漏。

解决的办法是更换盘根时反复调整，最后定型；为防止受力不均，要求压紧压好，并用扭力扳手测量；日常维护时需要适时调节压盖松紧。

【柱塞密封失效的原因】

由于注水泵的使用年限一般较长，且油区气候条件比较恶劣，以及污水水质对柱塞造成严重的腐蚀等原因，故柱塞表面渐渐形成许多肉眼无法看到的沟槽和蚀点，生成了许多微小的水道。柱塞表面的微小腐蚀和填料失效是造成柱塞密封渗漏的主要原因。水介质也会在内部高压的作用下，通过柱塞的密封滴入柱塞箱内。此外，结垢对密封也会产生影响，污水中含有钙镁离子及碳酸根离子，极易产生碳酸垢。在柱塞泵停运时，柱塞与密封间存有污水，当水分蒸发，便有晶体析出，在更换或检修柱塞时，表面附着白色晶体即是，这样会使柱塞泵运行时产生硬性磨损，导致密封失效。

泵体及管线振动的原因及分析：从现场注水泵的运行来看，整个泵体的振动情况比较严重，用手触摸管线更能强烈感受到，观察泵体上安装的温度计等仪表也处于不稳定状态，埋泵管线的水泥地面也出现裂痕并多次加固过，再者现场的高强度噪声也与振动超限有很大关系等等。

经过调查分析，大致原因总结如下：

（1）地基不牢。

（2）某一缸或几缸水力损失大，造成泵头受力不均。

（3）曲轴轴向窜动。

（4）柱塞连接卡子松动。

（5）曲轴箱内部故障等等。

小结：泵在运转过程中，除了易损件正常磨损需要更换维修外，最主要是曲轴箱内部故障的避免，这种故障可能会造成烧瓦，拉缸现象的发生，造成设备运转事故，严重时造成设备完全报废。烧瓦的原因是多方面的，主要有：润滑油黏度达不到要求；润滑油内存在杂质；润滑油内进水乳化等。当然曲轴与轴瓦间隙过大或过小；曲轴轴向轴承间隙过大或过小；连杆变形等等，也可能造成曲轴箱内部故障。

失效分析的意义：因为注水泵故障发生过事故，如导致电厂停电及水井水倒排（压力下降所致）等，这种损失百万元。目前只能根据电动机及泵的超常变化情况及时修理来避免危险，但这时已经造成很多损失。泵损坏后的大修费用，运输费用等，如大量的泵配件更换会影响生产导致更多经济损失。

经粗略统计，每年每台泵的综合维修费用平均在万元左右，而大修造成停注每天大约在台，少产油近，大概在元左右，还可能造成其他情况，如水井堵塞等。研究注水泵的故障诊断是具有很重要的现实意义的，既能保证设备的安全运行，避免造成严重的事故，确保工人的人身安全；同时从经济效益来看，可以大大节省各种维修费用等。

【结论】

为了更好地开采现有地下储油，保证日产石油量，必须保证注水站设备的长期，安全，可靠，高效地运行。因此，对注水站的注水泵进行故障分析研究，并采用现场监控技术，实现现代化的设备管理，提高生产效率，保证设备的正常运转非常重要。同时，通过故障诊断，及时地报告注水泵运行状态，实现预防设备突发性事故，确保日注水量，是实现注水站注水设备的现代化管理的必由之路。

第四篇：职业技能培训：注水泵工(技能操作)_pdf

第四部分初级工技能操作试题

考核内容层次结构表

基本技能

设备操作

初级 中级 高级

30分

技师

40min 选一项 40分 30min 性能测试 20分 30min 20分 30min

维护保养 30分 30min 40分 30~40min

30分 30min 诊断排除

安装调试

相关技能 制图 10分 30min 10分 30min 10分 30min

30分 40min

30分 20~40min

10分 30min

合计 100分 120min 100分 130min 100分 105~140min 100分 130~150min 说明：

(1）技能操作考核内容层次结构表（以下简称“结构表”，在确定了注水泵工的工作领域 和考核范围的基础上，将注水泵工的全部考核内容划分为“基本技能、相关技能”两个一级 模块，在一级模块下分别设置了“设备操作、维护保养、性能测试、诊断排除、安装调试、制图”等六个二级模块，在每个技术等级所对应的二级模块中又包含了多项三级测量模块，如性能测试中的“资料录取与填写、水质化验”，维护保养中的“更换零部件、一级保养”

等。在这些模块中，既包含了注水泵工全部的职业活动，又可分别确定不同技术等级的考核 内容及考核重点。

(2）在本结构表中，我们对技术等级的考核范围做了规定：初级考核“设备操作、维护保 养、性能测试、制图”四个二级模块；中级工和高级工考核“维护保养、性能测试、诊断排 除、制图”四个二级模块；对技师考核“性能测试、诊断排除、安装调试、制图”四个二级 模块。

(3）结构表中的“一项”是指在此模块中只选一个测量模块形成一道试题，如初级工的考 核试卷中，应在“设备操作、维护保养、性能测试、制图”中各选一项，共组成四道试题。(4）结构表中规定了试题的分值，给出了试题在考核中所规定的考试时间，例如初级工的 四道试题分值分别为 40 分，30 分，20 分和 10 分，共 100 分，考核时间不超过 120min。

测量模块

一、设备运行操作（AAA)

1、考核要求

(1）必须穿戴劳保用品；

(2）必要的工具用具准备齐全；(3）掌握基本操作要领；

(4）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5）能够正确使用设备和工具、量具；(6）操作符合安全文明生产规定。

2、考核时限

(1）准备时间： 3 min;(2）操作时间： 30 min;(3）从正式操作起计时；

(4）在规定时间内完成，每超过 lmin，从总分中扣 5 分，超过 5 min，停止操作。

3、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保护用品 正确选择工具、用具

配分 10

评分标准 未穿戴整齐不得分 选取工具、用错误一次扣 1 分 不检查流程阀门开关是否正确 扣 5 分；不检查是否有漏扣 5 设备运行前的检查

分；不检查仪器仪表扣 5 分；

缺、漏一项扣 5 分 不合电源闸刀扣 10 分；按错 钮扣 5 分；启动前未通知有关

设备启动操作操 部门扣 5 分；未按操作规程启

动扣 5 分 操作程序 设备运行中的检查 缺、漏一项扣 5 分；未检查不

得分

按错按钮扣 5 分；未按操作规

设备停止运行操作 程停止运行设备扣 5 分，设备

停止运行后，未切断电源不得

分

缺、漏一项扣 5 分；未按操作

设备停止运行后的检查 25 规程进行检查扣 5 分；检查方

法不对扣 5 分；未检查不得分

清理场地，回收工用

安全文明 3 生产及其

他

在规定时间内完成 遵守安全操作规程

未清理场地扣 5 分；少收一件

扣 2 分

违反一项从总分中扣 5 分，严

重者取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，从总 分中扣除超过 5 min停止操作

年 月 日

三、参数测量(ABB)

1、考核要求

(1）必须穿戴劳保用品；

(2）必要的工具用具准备齐全；(3）掌握基本操作要领；

(4）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5）能够正确使用设备和工具、量具；(6）操作符合安全文明生产规定。

2、考核时限

(l）准备时间： 3 min;(2）操作时间： 30 min;(3）从开始操作起计时；

(4）在规定时间内完成，每超过 1 min，从总分中扣 5 分，超过 5 min，停止操作。

3、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品

配分 5

评分标准 缺一件不得分 缺一件不得分

缺、漏一项扣 5 分；错一处扣 15 分

检测 结果

扣分

得分

备注 准备工作

工具、用具、记录表准备 5 使用仪器、仪表及量具测

量相关参数

读取流量、压力（扬程）、读错一处扣 5 分；漏取一处扣 资料录取电流、电压、温度等数据 5 分

检查机泵润滑、冷却系统 运转情况，记录相关资料 记录机泵运转参数 10

漏检一处扣 5 分；错记一处扣 分 漏一处扣 3 分

不按法定计算单位换算和填报

表，每处扣 3 分 错、漏一处扣 5 分，涂改一处 20

扣 2 分 缺一件不得分

违反一项从总分中扣 5 分，严

重者取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，超过 5 在规定时间内完成 合计

min停止操作

从总分 扣除 资料、数据汇总和填报表 12 填写报表

报表填写齐、全、准确，字迹工整

工具、用具等清理回收 3 安全文明 3 生产及其

他 遵守安全操作规程

考评员：

四、水质化验（ABC)

1、考核要求

(1）必须穿戴劳保用品；

记录员： 年 月 日

2、考核时限

(1）准备时间： 3 min;(2）操作时间： 30 min;(3）从正式操作起计时；

(4）在规定时间内完成，每超过 1 min，从总分中扣 5 分，超过 5 min，停止操作。

3、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保用品 准备工作 准备工具 准备材料

配分

评分标准 缺一件扣 2 分 缺一件扣 3 分 缺一件扣 1 分 未按操作规程操作一次扣

停泵操作 分；按错按钮扣 5 分； 一次停不住扣 5 分，未断

电扣 10 分

不会操作扣 40 分；操作方

零部件更换 操作程序

法不对扣巧分；质量不合格

扣 5 分；损坏零部件扣 20

分

未检测扣 15 分；不会检查

检测更换质量

扣 15 分；操作方法不对扣 5 分；质量不合格不会调整

扣 5 分

清理场地，回收工具

安全文明 3 生产及其

他

在规定时间内完成 合计 遵守安全操作规程

漏项不得分

违反一项扣 5 分，严重者

取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，从 总分中扣除，超过 5 min停

止操作

从总分 扣除

检测 结果

扣分

得分

备注 考评员： 记录员： 年 月 日

六、设备维护保养（ACB)1、考核要求

(1）必须穿戴劳保用品；

(2）必要的工具用具准备齐全；(3）掌握基本操作要领；

(4）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5）能够正确使用设备和工具、量具；(6）操作符合安全文明生产规定。

(1）准备时间： 3min;(2）操作时间： 30 min;(3）从正式操作起计时。．(4）在规定时间内完成。

3、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保用品 准备工作 工具、量具准备

配分

评分标准 少穿一件扣 2 分 每少一件扣 2 分；不擦工

件扣 3 分

绘制边框线

边框线不合适扣 5 分，不

画扣 5 分

不规范不整洁扣 5 分；缺 20 一处扣 10 分；比例不合适

扣 10 分；错一处扣 5 分 操作程序 标注设备名称 填写说明 15

少标一处扣 10 分；标错一

处扣 5 分

错一处扣 5 分，少一处扣 分

数据标错一处扣 3 分；少

检查质量 标一处数据扣 2 分；数据

标注不清扣 5 分

安全文明 3 生产及其

他 在规定时间内完成 合计

不浪费纸张

浪费一张图纸扣 2 分 超时停止操作，按完成项目

评分

从总分 扣除

检测 结果

扣分

得分

备注

绘制流程

考评员： 记录员： 年 月 日

技能操作试题

一、AAA001 离心泵启动前的检查

1、准备要求

设备准备：注水泵 1 台，过滤器 1 座，冷却系统 1 套，润滑系统 1 套。

2、操作程序规定说明

(1）检查有无障碍物；(2）检查设施是否齐全；(3）严格按操作程序操作；

(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。

3、考核时限

与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准

惰走时间 盘泵

关闭冷却水，打开泵排污 闸门或进口放空闸门，切 断润滑油路及冷却水回

查 路

检查部件连接有无松动，固定螺丝有无松动 对耐腐部位加工面涂油

或防锈剂

填写报表，回收工具，挂 5 “停运标牌” 安全文明 3 生产及其

他 在规定时间内完成 合计

漏项不得分

每超过 1 min从总分中扣 5 分，发生事故取消考核资 格，超过 5 min停止操作 100 10 10

错、漏一处扣 5 分 漏检一处扣 2 分

错、漏一处扣 5 分 5

不盘泵不得分

考评员： 记录员： 年 月 日

四、AAA004 离心泵倒泵操作

1、准备要求

设备准备：注水泵 1 台。

2、操作程序规定说明(1）启动备用泵；(2）停止运行泵；

(3）严格按操作程序操作；

(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。

3、考核时限

与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 选择工具启 泵前检查机组和配套设

备及流程

启泵操作 倒流程

按启动按钮，启新泵，观 流闸门，调至原泵压 10

漏一处扣 3 分 错、漏一处扣 5 分 与电工配合不协调扣 5 配分 5 5

评分标准 缺一件不得分 错选一件扣 2 分

检测 结果

扣分

得分

备注 准备工作 2 察电流和泵压变化，开回 15 分，开闸门迟缓或压力不稳

扣 10 分

关原泵出口闸门的同时，15 不平稳操作每次扣 5 分，开新启泵出口闸门，关回

泵压忽高忽低不得分

空排气

检查仪表是否灵敏准确 10 检查冷却水阀门是否打 开，压力是否充足 检查水位是否充足 工具放回原来位置

安全文明 3 生产及其

他 在规定时间内完成 合计

检查部位和检查方法错、漏

一处扣 5 分 漏检一处扣 5 分 漏检不得分 不回收不得分 每超过 1 min从总分中扣 5 分，超过 5 min停止操

作

10 5 考评员： 记录员： 年 月 日

六、AAA006 柱塞泵启动前的检查

1、准备要求

设备准备：柱塞泵 1 台。

2、操作程序规定说明(1）检查有无障碍物；(2）检查设施是否齐全；(3）严格按操作程序操作；

(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。

3、考核时限与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准评分记录表

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保用品 准备工作开关处挂“停泵检查”牌 4 取检查工具 检查和调 检查各部分螺丝紧固情 整 况 15 配分 2

评分标准 少穿一件不得分 不挂不得分 漏取不得分 缺、漏一处扣 3 分

检测 结果

扣分

得分

备注

检查润滑油位和油质 10 漏检或检查不准不得分 盘泵检查联轴器和转子 15 检查出口阀是否关闭，检 查进口阀是否打开，并放 15 空排气

检查部位和检查方法错、漏

一处扣 5 分 缺、漏一处扣 5 分 盘车方向错扣 10 分，漏检

处扣 5 分

检查仪表是否灵敏准确 10

考评员： 记录员： 年 月 日

八、AAA008 柱塞泵停泵操作及检查

1、准备要求

设备准备：柱塞泵 1 台。

2、操作程序规定说明

(1）切断柱塞泵电源，关闭泵出口闸门；(2）检查柱塞泵；

(3）严格按操作程序操作；

(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。

3、考核时限

与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 选择工具启

配分 4 6

评分标准 缺一件不得分 错选一件扣 2 分

检测 结果

扣分

得分

备注 准备工作

录取停泵前资料数据 10 错取、漏取一项扣 2 分

停泵操作 缓慢关小泵出口闸门，观

察电流，同电工配合按停 25 止按钮，关死闸门 观察停转情况，记录机泵

惰走时间 停泵后检

查 盘泵

关闭冷却水，打开泵排污 闸门或进口放空闸门，切 断润滑油路及冷却水回

路

检查部件连接有无松动，固定螺丝有无松动 对耐腐部位加工面涂油

或防锈剂

填写报表，回收工具，挂 5 “停运标牌” 安全文明 3 生产及其

他 在规定时间内完成 合计

漏项不得分

每超过 1 min从总分中扣 5 分，发生事故取消考核资 格，超过 5 min停止操作 100 10 10

错、漏一处扣 5 分 漏检一处扣 2 分

错、漏一处扣 5 分 分配合不协调，操作有误，每次扣 5 分，不观察电流 变化，关死闸门迟缓，分别

扣 5 分 5

不观察，不记录不得分

不盘泵不得分

考评员： 记录员： 年 月 日

1、准备要求设备准备： 柱塞泵 2 台。

2、操作程序规定说明(1）备用泵检查；(2）检查停运泵；

(3）严格按操作程序操作；

(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求；

3、考核时限

与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 准备工作 开关处挂“停泵检查”牌 4 取检查工具 检查各部分螺丝紧固情

况

缺、漏一处扣 3 分 4 配分 2

评分标准 少一件扣 2 分 不挂不得分 漏取不得分

检测 结果

扣分

得分

备注

检查润滑油位和油质 10 漏检或检查不准不得分 盘泵检查联轴器和转子 15 检查出口阀是否关闭，检 反冲洗倒流查进口阀是否打开，并放 15 程

空排气

检查仪表是否灵敏准确 10 检查冷却水阀门是否打 开，压力是否充足 检查水位是否充足 工具放回原来位置 安全文明生 产及其他 在规定时间内完成 10 5

缺、漏一处扣 5 分 检查部位和检查方法错、漏

一处扣 5 分 漏检一处扣 5 分 漏检不得分 不回收不得分 每超过 1 min从总分中 扣 5 分，从总分中扣除，超过 min停止操作

合计

盘泵方向错扣 10 分，漏检

扣 5 分

考评员： 记录员： 年 月 日

十一、AAA0011 过滤罐正常运行操作、准备要求

设备准备：过滤罐 1 座。2、操作程序规定说明(1）检查有无障碍物；(2）检查设施是否齐全；

819

(2）设备准备： 序号 材料名称

冷却水系统 1

2、操作规定及说明

(1）启动前检查： ① 检查冷却水泵； ② 检查冷却水罐； ③ 盘泵；

④ 倒通流程。

(2）启动冷却水泵。3、考核时限

(1）准备时间： 3min;(2）操作时间： 3Omin;

规格 同现场

数量 1 套

备注

(3）宣布检查开始，至填写报表结束；

(4）规定时间内全部完成，每超 1min 从总分中扣 5 分，超过 5min 停止操作； 4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 准备工作 选择使用工具、用具

配分 5 5

评分标准 少一件扣 2 分 缺、漏一处扣 2 分

检测 结果

扣分

得分

备注

检查冷却水泵进出口阀

门是否开关灵活 检查冷却水罐水位应在

警之间 启动前检查 盘泵 3 一 5 圈 打开注水泵机组冷却水 进出口阀门，打开润滑油 冷却器进出水阀门，打开 冷却水罐和冷却水塔进

出口阀门 不检查不得分 不会检查扣 10 分；不检查

分 高液位报警和低液位报 10 扣 10 分；缺、漏一项扣 5

不盘泵扣 5 分，不检查是

否有卡阻扣 5 分 不进出口阀各扣 5 分，未 打开冷却水阀门扣 5 分； 未打开冷却水罐阀门扣 5 分；未打开冷却水塔出口阀 门扣 5 分；开关方向错扣 分

未全开冷却水泵进口阀扣

全开冷却水泵进口阀，打 分；未开放空阀扣 10 启动冷却水

开放空阀门，排净泵内余 15

分；未排净泵内余气扣 5 泵

气

分

按动启动按钮，缓慢打开 冷却水泵出口阀门

按错钮扣 5 分；开冷却水 泵出口阀门过猛扣 5 分

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品

配分 5 5

评分标准 少一件扣 2 分 缺、漏一处扣 2 分

检测 结果

扣分 得分 备注 准备工作 选择使用工具、用具

启动前检查 检查流程，检查油位 5 不检查不得分

打开油泵出口阀，润滑油

过滤器阀门

不开油泵出口阀扣 5 分，10 不开润滑油过滤器阀门扣 分

不打开润滑油阀门扣 5 10 分．不打开冷却水阀门扣 5

分，开关方向错扣 5 分 不开总油压调节阀扣 5 倒流程关闭 打开冷却器润滑油阀门 放空阀 和冷却水阀门

稍开总油压调节阀，关闭

放空阀 打开供油阀门 打开油泵出口油压表阀

门、总油压阀门 调整好油泵自动切换开

启动操作 关至所需为止 合上电源闸刀，检查三相

钮，启动油泵 调整好回油阀门，和分油 压阀门，控制好油压

启动后检查

检查注水泵润滑油位 回收工具，整理资料，填

写报表 遵守安全操作规程 5 10 5

分．未关闭放空扣 15 分．开关方向错扣 5 分

不打开不得分 不开油泵出口阀扣 5 分； 不开总油压阁门扣 5 分

不调整不得分 不平稳操作每处扣 5 分； 分；按错钮扣 5 分 不会调整扣 10 分，不知总 保险丝完好，按启动按 10 不检查三相保险丝扣 5 油压和分油压是多少各扣 分 5

不检查不得分

漏项不得分

每违反一项扣 5 分，严重

者取消考核资格 每超过 1min 扣 5 分，从

从总分 中扣除 3 安全文明生 产及其他

在规定时间内完成

总分中扣除，超过 5 min

停止操作考核

合计

考评员：

记录员：

年

月 日

＋

五、ABA001 录取生产数据

序号 1 2 材料名称 钢笔 记录纸

规格 数量 l 支 若干

备注

(2）工具、用具、仪器、仪表准备： 序号 材料名称 规格 1 2 活动扳手 流量计

数量 备注

200mm，250mm 各 1 把

1个

2、操作程序规定说明(1）准备工作；(2）录取底数；(3）记录压力值；(4）计算水量。

3、考核时限

与测量模块内容相同。

4、配分与评分标准 与测量模块内容相同。

十八、ABB002 取过滤器进出口水样

1、准备要求

(1）材料准备：

序号 1 2 3 4 材料名称 钢笔 记录纸 水样瓶 悬浮物水样

100mL 规格

数量 l 支 若干 2 个 1 套

配制好的 备注

(2）设备准备： 序号 材料名称

滴定台 1

规格 数量 1 个

备注

(3）工具、用具、仪器、仪表准备：

序号 材料名称 规格 1 活动扳手

数量 备注

200mm，250mm 各 1 把

2、操作程序规定说明(1）准备工作；(2）录取底数；

序号 1 材料名称 滴定台

规格 数量 1 个

备注

2、操作程序规定说明(1）选择并洗涤试管；(2）取水样；

(3）对比化验；

(4）浓度高时进行稀释；(5）计算悬浮物含量。

3、考核时限与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素

打开水阀门放空至流量

均匀

配分

评分标准

检测 结果

扣分

得分

备注 准备工作 10 每有一处错误扣 5 分

不相同扣 5 分 选比色管与标准系列管 5 刻度、粗细相同 用蒸馏水冲洗比色管 3 次

侧定水中悬

浮物 2

未洗扣 10 分，少冲洗一次

扣 3 分

用水样清洗比色管 3 次 10 取 50mL水样于比色管

中

摇匀水样和标准系列 无气泡时和标准系列比

较

水样浊度大的要先稀释

未洗扣 10 分，少冲洗一次

扣 3 分 15 10

取样不准扣 10 分 每漏一项扣 5 分 有气泡扣 10 分 浊度大的水样未稀释扣 10 分，稀释错误扣 5 分 侧定水中悬

浮物 再比较 测定结果准确度

收工用具 5

误差较大不得分 每少收一件扣 1 分 不穿戴劳保用品扣 5 分，每少穿一件扣 2 分，从总

分中扣除

每超过 1 min 扣 5 分，从 按安全操作规程操作

安全文明生 产及其他

在规定时间内完成

总分中扣除，超过 5 min停

止操作考核

合计 100 考评员： 记录员：

将水样置于 500mL 分液漏斗中，加入

调配测 量操作 1 : 1 盐酸 5mL，取 20mL 石油醚洗样 瓶和量筒，倒入分液 漏斗中关阀门平稳振摇分液漏斗 3 ? sm 访，开阀后静 止 3 ? 5 栩山，分层 后抽出油放入干净 瓶中，同以上方法连 抽几次，至样瓶无色

为止

抽出液放入另一支 分液漏斗中，静止后

调配测 放净乳化液，将上部 量操作 抽出液放入容量瓶

中

用石油醚稀释至刻 度，记录稀释后抽出

液体积 用移液管从容量瓶 中抽出足量体积液 移入 50 mL 比色管 中，用石油醚稀释至 刻度，做好记录 比色管在消光计上 比色读取数值，根据 数值在标准曲线上

找出含油量 5 5

操作错扣 10 分，加入盐 酸错扣 5 分，石油醚取 15 错扣 5 分，操作有错扣 分，不关阀门扣 5 分

平稳振动时间不足扣 5 分，开阀门静止时间不足 15 扣 5 分，操作中错一次

扣 5 分，抽不干净扣 5

分

不会操作扣 5 分，错一 次扣 3 分，漏一次扣 5

分

不会稀释操作扣 5 分，错一次扣 3 分，漏一次

扣 5 分

错一次扣 3 分，漏一次 扣分，不做记录扣 5 分

不会比色扣 10 分，读数 不准扣 5 分，不会操作 15 扣 5 分，找不出含油量

扣 5 分，找错含油量扣 分

未列公式扣 10 分，数值 使用消 光计比 色读数

列公式 列公式，所测数值代 油量 符号、名称和单位

代错扣 10 分，计算错误

计算含 式中，分步计算标注 20 扣 10 分，符号标错扣 5

分，名称和单位标错扣 5

分

安全文 明生产 及其他

按安全操作规程操

作 收工用具

未收工用具扣 4 分，少

收一件扣 2 分 不穿戴劳保用品扣 10 分，每少穿一件扣 5 分，从总分中扣除

3、考核时间

(1）准备时间： 3min;(2）操作时间： 30min;(3）从宜布检查开始，至填写报表结束；

(4）规定对同内全部完成，每超 1 min 从总分中扣 5 分，超 5min 停止操作。4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 准备 工作 评分要素 穿戴劳保用品 选择使用工具、用具 关闭压力表取压阀

们

校对 压力表 将另一块同量程的 标准压力表，安装到 25 原取压点上 校对两表压力值，并

准确记录 关闭压力表取压阀 门，开放空阀泄压 清理表接头，顺时针 缠好密封胶带 配分 5 5

评分标准 少一件扣 2 分 缺、漏一处扣 2 分 不关闭扣 10 分．操作错

误扣 5

开关方向错扣 5分；损坏

标准表扣 10 分 不会校对压力值扣 5分；

未记录扣 5分 不关压力表阀门扣 10 分；未放空扣 10 分 未清理表接头扣 5 分； 15 清理不彻底扣 5 分；不

顺时针缠胶带扣 5 分 5 10 10 5

方向错扣 5 分，未上紧

扣 5 分

开关方向错扣 5 分；不

试压扣 10 分 不会读取压力值扣 5 分；未做记录扣 5 分

漏项不得分 每违反一项扣 5 分，严 重者取消考核资格 每超时 lmin 从总分中

在规定时间内完成

计

扣 5 分，超时 5min 停

止操作

合

从总 分 中扣 除

检测 结果

扣分

得分

备注

上紧压力表 缓慢打开压力表取 压阀门，进行试压 正确读取压力表指 示值，并做好记录 回收工具，整理资 料，填写报表

安全 文明 生产 及其他 遵守安全操作规程

考评员： 记录员： 年 月 日

二十三、ACA002 更换离心泵密封填料、准备要求(1）材料准备：

序号 材料名称

规格

数量

备注

最后一层接口向下 填料环对准水封管 7 5

最后一层接口未向下不得分 填料环未对准水封管不得分

平行拧紧上下螺栓

安装 压盖拧紧后，压盖与泵 压盖 壳端面平行，并有调整

余地

按启泵规程启泵

试泵

未平行拧紧不得分 不平行扣 2 分，没余地

扣 3 分 未启泵试泵不得分 启泵后不滴水不得分 启泵后流淌水不得分 未放回原处不得分 未清理不得分 每违反一项扣 5 分，严 重者取消考核资格 每超时 lmin从总分中扣 5 分，超时 5 min停止

操作 7 8 启泵后滴水为准 工具放回原来位置

整料归拢一起，废料清 2 安全 文明 生产 及其他

在规定时间内完成操作

计 遵守安全操作规程 理干净

从总 分中 扣除

合 100 考评员： 记录员： 年 月 日

二十四、ACA003 更换常用高压闸门填料 ．准备要求 设备准备： 序号 1 2 名称 工艺流程 高压闸门

规格

数量 1 组 1个

备注

2、操作程序规定及说明(1）准备工作；(2）倒流程操作；(3）更换闸门填料；(4）检查更换质量；(5）回收工具。

3、考核时限与测量模块内容相同。4、配分、评分标准与测量模块内容相同。二

十五、ACB 001 检查清洗过滤器滤网

1、准备要求(1）材料准备： 序号 1 名称 棉纱

规格

数量 1kg

备注

(4）清洁机身；(5）紧固检查；(6）润滑调整；(7）启泵；

(8）收工具。、考核时限与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准与测量模块内容相同。二

十七、BAA001 绘制管阀示意图

1、准备要求(1）材料准备： 序号 1 名称 图纸

规格

数量 若干

备注

(1）设备准备： 序号 名称

桌子 1 2 3 凳子 2#绘图板

规格

规格

数量 1 张 1 条 1 张

精度

数量 1 套 1 个 1 套 1 把 若干

备注

(3）工具、量具准备 序号 名称

绘图仪 1 2 3 4 5 量角器 三角板 丁字尺 铅笔

备注、操作程序规定说明(1）确定图幅大小；(2）绘制管阀流程；(3）标注管阀设备名称；(4）填写说明；(5）检查绘制质量。、考核时限与测量模块内容相同。、配分、评分标准与测量模块内容相同。二

十八、BAA002 绘制储水罐流程图 1 ．准备要求(1）材料准备： 序号 1(1）设备准备：

(1）确定图幅大小；(2）绘制注水工艺流程；(3）标注注水设备名称；(4）填写说明；

(5）检查绘制质量。、考核时限与测量模块内容相同。、配分、评分标准与测量模块内容相同。

第五篇：高压注水泵操作规程

BZW200智能高压注水泵站操作安全规程

为规范BZW 2 0 0智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。

一、操作前的检查

1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。

2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。

3、检查泵体润滑+油位是否在上油标线之间（曲轴箱内注入100#机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。

4、检查泵与电机的对正情况。

二、操作前的准备

1、用手盘动连轴器转动，应无拒动现象（转动4－5转）。

2、给控制箱供电，触摸屏上显示各种状态。

3、检查运转状态显示屏上的各种状态显示是否正常。

4、在不接高压泵控制线的情况下开机，检验空机不带负载状态试运行，把控制箱调整在最佳状态。

5、按照《乳化泵（清水）泵站使用说明书》的有关要求对泵站进行检查并排除查出的故障

6、水箱中应加满水并随时补充，并检查出水管路是否安全畅通。

三、操作步骤

1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。

2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。

3、分别点动控制面板上1 高压泵、2 高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。

4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动任意一台泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。

5、按动控制面板‚程序‛按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为‚单机‛、‚1#泵站‛、‚ 2#泵站‛、‚手动‛。

6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。同理可起动或停止2#泵。

7、单机运行状态：单机时，1#泵、2#泵均单机运行，两台泵不能同时运行。

8、联机运行状态：画面的左上角出现‘1#主机’时，1#泵为主机，2#泵为从机。主机开机后在设定的延时时间内系统压力达不到额定值时，自动启动 2#泵，这时两台泵同时运

行。当系统压力达到额定值时，自动先后切除 2#从泵及 1#主泵。

9、工作结束后，先关闭主机泵及供水阀门，再关闭孔口阀门，使钻孔处于保压状态。

10、搞好设备、箱体以及周围的清洁卫生。

四、泵站的润滑

1、泵站润滑油为100#抗磨液压油。

2、新泵运行100小时，必须更换润滑油，以后每运行1000小时更换一次。

3、每次换油时，必须将泵底部油池内清洗干净。

五、注意事项

1、工作过程中，注意水泵的工作状态，仪表指示是否正常，泵体管路有无泄漏。如有异常现象，应立即停机检查，待故障排除后方可重新操作。

2、远离高压水可能射出的地方，不要触摸高压下的软管。

3、随时检查水箱中水位情况和水质情况。

4、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，泵的油温不得超过85℃；检查控制面板的各种显示是否正常。

5、水箱盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；在泵站工作时，水箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

6、严禁擅自调定安全阀，不得超压力使用，更换安全阀后，应按规定的开启压力重新调定。

7、定期清洗过滤器滤芯、磁性过滤器和插板式过滤网；定期清洗水箱清除积垢。

8、曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，不够应及时补充，充油必须灌到油位中线至油标上孔之间。

9、柱塞腔的滴油槽应每班加满油。

10、随时注意各元件及管路、接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。

11、高压软管应尽可能伸直使用，弯曲时，其弯曲半径不得小于120mm。

12、长期停泵后，再次运行前要做空载运转：要求在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松溢流阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔空气，直到出现恒定流量为止，必须拧紧放气螺丝堵。

15、工作完成后，对设备进行保养。

16、做好注水压裂记录。