第一篇：机械钳工 202_年度工作总结

机械二班202_年度总结

时光荏苒，转眼之间又到了岁末。回顾过去一年的工作历程，在中心及作业区的正确领导下，二级厂点检员和技术员的支撑下，我们机械维护二班的全体员工的齐心协力，奋勇拼搏，圆满的完成了中心及作业区交给我们的各项检修工作。实现了钢包底座改造等技改项目完成率100%，污泥房滤带、皮带更换等原外委项目完成率100%，日常检修工作完成率100%，为公司扭亏脱困、挖潜增效的奋斗目标做出了显著的贡献。

机械维护二班现有员工39人，35岁以下青年有15人，青工比例占40%，其中具有本科学历的5人，大专学历2名，高级技工12人，高级技师2人。整个班组主要以年轻化、学历化、多面化为基础构成，始终充满着朝气和青春活力！

在即将过去的一年里，我们主要做了一下几个方面的工作：

一、安全方面

我们机械二班一直以来都严格遵守公司、中心、作业区的各项规章制度，认真组织好每周星期二的安全学习，让每位员工都认识到安全的重要性，切实提高自己的安全意识，将安全工作真正落实到实际工作中。在安全生产方面做到了以下几点：

第一，加强安全教育方面，全年组织全班员工按照公司教育内容，危险源辨识内容及现场实际教育相结合进行规范教育，让班里每一位员工熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律；作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施；202_年新进入班组员工3名，全部进行了班组安全教育培训。

第二，安全隐患排查：安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；班组骨干严格监督各项安全规章制度的实施，我们机械二班与二级单位点检员持续开展去生产现场对生产隐患进行联查和整改活动，保证了一炼扎厂的安全生产条件，全年组织现场联查共48次，全年自查隐患60多项，全部下达整改通知单，100%进行了整改。保证了车间、班组无较大隐患。

第三，检修安全方面，对每周大的检修项目，要求负责人提前制定好安全检修方案。特别是年前年后的大修，任务重，时间紧，由于提前做好了生产、安全方案，班员在检修时很好的落实联防联保制度，保证了检修安全有始有终。

202_年里，通过我们检修人员的共同努力下，班组的安全形势取得了有目共睹的成绩，班组实现了全年“零事故”，没有发生一起人身伤害事故。

二、生产方面

我们机械二班每位员工在检修生产方面都牢固树立了“一切服从于安全，一切服务于生产”的思想理念。班内加强外协管理，强化检修质量的监管。不断健全完善生产管理制度，努力改进应急机制，激励员工创新，加大奖惩执行力度。一年多以来，通过“抓细节、抓过程、抓落实、管好人”的模式，保证了设备运行每个月的“零故障”，生产检修服务打分也在平均95分以上，为全年一炼扎厂产量指标的完成奠定了坚实的基础。能取得如此好的成绩，主要是班组狠抓了如下几方面的工作：

点巡检工作：地面车辆、污泥房、一二次泵站、脱硫站、混铁炉、皮带等区域在未实行点巡检制度前，设备大小故障不断，严重时耽误生产，自从今年根据作业区的要求我们班制定了详细的巡检制度，推行“人人都是设备的主人”的管理理念，在大型设备上及易损设备上实行分区负责，做到每天设备到人，责任到人后，每天设备隐患及时清除，故障明显减少，同时我们负责的区域再也没有影响生产的事故发生。

日常检修工作：我们班一直以来都是一支能吃的苦，耐得劳，勇于面对困境的优秀队伍，在作业区领导的正确指导下，班组长的带领下，班员的努力下，日常检修工作有条不紊的的开展着，并且出色的完成各项检修任务。污泥房环境极度恶劣，设备老化严重，设备故障不断，维修维护难度很大，为此专门成立一个副班长带队的攻关小组，和二级单位协商整改污泥房设备不合理的地方，排除隐患，修理备件，没有备件的自己加工制作，制定点巡检制度，注重平常的设备维护。现在，污泥房设备维修维护得到了作业区和二级厂的一直认可。还有炉前挡渣板更换、狗屋挡渣板更换、炉下轨道更换等高难度，高风险的工作，不管是计划检修还是抢修我们都能及时组织队伍保质保量准时完成。

外委项目工作：为了响应公司挖潜增效、扭亏脱困的号召，在皮带更换、滤带更换、长轴泵的修复等方面，为公司节约外委项目经费1000多万。

虽然在202_年我们机械维护二班在工作上取得不错的成绩，但是总结起来还是有不少方面的工作做的不到位，因此在接下的202_的工作计划中，我们将继续坚持执行202_年里好的工作方针，改善工作中不足的地方。重点做好以下几项工作：

一、以安全环保为前提，强化教育培训，追求卓越成效；

二、以健全制度为保障，提高执行力度，确保目标完成；

三、以节能降耗为主线，注重细节过程，优化生产方式；

四、以信息反馈为基础，加强沟通协作，降低影响损失；

五、以设备稳定为关键，强化维护保养，确保运行效果；

六、以严明纪律为手段，全程跟踪监管，提高工作效率；

七、以文化建设为突破，转变思想观念，树立先进典范；

八、以强化责任为根本，团结务实高效，塑造敬业形象。总之，在新的202_年里，我们机械二班将在公司正确决策部署下，在检修中心各级领导和员工的共同领导下，团结协作，奋力拼搏，为涟钢新的发展做出我们更大的贡献。

第二篇：机械钳工复习题

设备车间维修钳工组题库

一、填空题

1.（基准）是标注尺寸的起点。

2.确定图形中线段间相对位置的尺寸称为（定位尺寸）。3.按照尺寸基准性质可分为（设计）基准、（工艺）基准。4.尺寸标注形式有三种：（链式）、（坐标式）、（综合式）。5.刀具材料的硬度应（高）于工件材料的硬度。

6.常用刀具材料的种类：(碳素工具钢）、（合金工具钢）、（高速钢）、（硬质合金）。7.刀具主要几何角度包括（前）角、（后）角、（主偏）角、（副偏）角、（刃倾）角及（副后）角。

8.通常将被切削刃作用部位的金属层划分为（三个）变形区。

9.由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑形状一般有（带状）切屑、（挤裂）切屑、（粒状）切屑、（崩碎）切屑。

10.刀具磨钝标准的制订原则：在实际生产中由于加工条件和加工要求不同，通常将磨钝标准分为（粗加工）磨钝标准和（精加工）磨钝标准。11.刀具（切削部分）的材料是影响刀具寿命的主要因素。

12.在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为（工艺尺寸链）图。

13.由于采用近似的（加工运动）或近似的（刀具轮廓）而产生的误差，称为原理误差。14.按照夹具的通用性，可分为通用夹具、（专用）夹具、（成组可调）夹具及（组合）夹具。

15.机床夹具由（定位元件）、（夹紧装置）、（对刀元件）、夹具体、其他元件和装置五部分组成。16.采用布置恰当的六个支承点来消除工件的（六个自由度），称为“六点定位原则”。17.液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。18.液压系统混入空气后，会产生（爬行）和很大的（噪声）等。19.表示粘性大小程度的物理量，称为（粘度）。

20.在选择划线基准时，尽可能使（划线）基准与（设计）基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。

21.畸形工件的重心往往不在支承面内，或落在支承面边缘部位，必须加上相应的（辅助支承），确保划线的准确及避免工件翻倒。

22.在标准群钻的后刀面上对称地磨出月牙槽，磨短横刃，在外刃部的一个后刀面上磨出分屑槽，形成（三尖）、（七刃）、（两槽）的形状。

23.压缩机按其原理的差别可分为：（往复）式压缩机、（离心）式压缩机、（回转）式压缩机和（轴流）式压缩机。

24.夹紧力的大小应根据工件的（刚性）和（受力分布）情况加以控制。25.测量误差可分为（系统）误差、（随机）误差和（粗大）误差。26.曲面刮刀有（三角）刮刀、（圆头）刮刀和（蛇头）刮刀。

27.进行动平衡时，转子的许用不平衡量有两种表示方法：（重径积）表示法和（偏心距）表示法。

28.设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：（准备）阶段；（部件）装配和（总）装配阶段；（调整）、检验和（试运转）阶段。

29.装配尺寸链的调整方法有（可动）调整法和（固定）调整法。

30.采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环叫做修配环，也叫（补偿）环。31.精密滑动轴承可分为（动压）液体摩擦轴承和（静压）液体摩擦轴承。32.导轨按摩擦状态可分为（滑动）导轨、（滚动）导轨和（静压）导轨。

33.刮削导轨时，应先刮削较重要的（基准）导轨，再刮削与其相配的（运动）导轨。34.螺旋机构是（丝杠）与（螺母）配合将旋转运动转变为直线运动的机构。

35.液压回路中，工作台的换向过程分：（制动）阶段、（停留）阶段和（反向启动）阶段。

36.单缸四冲程柴油机的工作循环为：（进气）、（压缩）、（膨胀）、（排气）四个阶段。

37.机床的电力设备包括（电动机）和（控制用电器）两大部分。38.机床上应用最广的是（笼型异步）电动机。

39.车间生产过程划分为：（车间生产）过程、（辅助生产）过程、（生产技术准备）过程、（生产服务）过程。

40.车间内的生产单位是指车间内的（工段）、（班组）。

41.形成液体动压润滑的条件之一是：轴颈与轴承配合应有（0.0001d~0.0003d）的间隙。42.静压液体摩擦轴承广泛应用于（高精度）、（重载）、（低速）的场合。

43.静平衡的作用是平衡或消除旋转体运转时产生的（离心力），以减轻机器的振动，改善轴承受力的情况。

44.节流装置（自动）调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于（相等）。45.精密机床试运转前，必须充分（润滑）。

46.浇铸轴承台金有两种方法，它们是（手工浇铸）和（离心浇铸）。

47.机器制造的装配方法有（完全互换）法、（选配）法、（修配）法和（调整）法。48.导轨的修理除了可以利用刮削外，还可以采用导轨的（间隙调整）法和（补偿）法。49.滚动轴承实现预紧的方法有两种，即（轴向）预紧和（径向）预紧。50.在维修中常见的铝与铝导线的连接法有（冷压连接）和（电阻焊接）。51.工件以平面定位时的定位元件，可分为（基本）支承和（辅助）支承两类。52.钻深孔是，一般所需要解决的问题为（排屑冷却）以及钻头的刚性和导向性。53.油液压力作用的方向总是（垂直）指向受压表面。

54.经纬仪在装配和修理中，主要用来测量机床（水平）转台和（万能）转台的（分度）精度。

55.（吸收）和（输送）液体的机械称为泵。

56.静平衡的实质，是确定旋转件上不平衡量的（大小）和（位置）。57.机器制造生产类型分（单件）生产、（成批）生产、（大量）生产。

58.导轨几何精度的检查方法，按其原理可分为（线性值）测量和（角值）测量两种。59.汽油机进气行程时，吸入的是（空气）和（汽油）的混合气。60.设备管理应当包括（设备整个运行中）的全部管理工作。

二、选择题

1.通用高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢，常用的牌号有两种：是（B）和W6Mo5Cr4V2。

A.CrWMm B.W18Cr4V C.9SiCr 2.刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。A.越差 B.越好 C.不变

3.制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（C)。A.碳素工具钢 B.硬质合金 C.高速工具钢

4.主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（C)。A.前角 B.后角 C.主偏角 5.在主剖面内，后刀面与切削平面之间的夹角称为（B）。A.前角 B.后角 C.刀尖角

6.切削塑性较大的金属材料时，形成（A）切屑。A.带状 B.挤裂 C.粒状

7.刀具磨钝标准通常都按照（B）的磨损值制定VB值。A.月牙洼深度 B.后刀面

8.成形车刀磨损后要刃磨前刀面，铲齿铣刀磨损后要刃磨（A），才能保持其原来要求的廓形精度。

A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面

9.圆拉刀和花键拉刀的磨损主要是后刀面，磨损后要沿着（A）进行刃磨，而且砂轮直径也有一定的限制。

A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面

10.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。A.四个 B.五个 C.六个

11.在夹具中，长圆柱心轴作工件上圆柱孔的定位元件，可限制工件的（B）自由度。A.三个 B.四个 C.五个

12.在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的（B）自由度。A.两个 B.三个 C.四个

13.夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（B）A.夹紧动作迅速 B.安全可靠 C.正确施加夹紧力

14.在夹具中，较长的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.两个 B.三个 C.四个

15.在夹具中，较长定位销作工件上圆锥孔的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.两个 B.三个 C.四个

16.在夹具中，较长锥心轴作工件上圆锥孔的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.三个 B.四个 C.五个

17.保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（B）装置。A.定位 B.夹紧 C.导向

18.工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制（B）自由度。A.五个 B.六个 C.七个

19.夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（B）A.尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适应

20.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，需要采用（B）A.可换钻套 B.快换钻套 C.特殊钻套

21.国家标准的1级平板，在25mm×25mm内研点应为（B）点。A.15-20 B.20-25 C.25-30 22.标准群钻磨短横刃后产生内刃，其前角（A）A.增大 B.减小 C.不变

23.标准群钻主要用来钻削碳钢和（A）。A.合金结构钢 B.合金工具钢 C.有色金属

24.标准群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角由钻心向外（A）。A.逐渐增大 B.逐渐减小 C.不变

25.标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的（A）段。A.外刃 B.内刃 C.圆弧刃 26.钻黄铜的群钻为避免钻孔时出现“扎刀”现象，外刃的纵向前角磨成（A）。A.8° B.35° C.20°

27.钻铸铁的群钻的第二重项角为（A）。A.70° B.90° C.100°

28.钻薄板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度大（A）mm。A.1 B.2 C.3 29.通常，孔的深度为孔径（C）倍以上的孔称深孔，必须用钻深孔的方法进行钻孔。A.三 B.五 C.十

30.钻小孔或长径比较大的孔时，应取（C）的转速钻削。A.较低 B.中等 C.较高

31.用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差是，是依据（A）来确定测量基准面的。

A.三点定一面 B.最小条件 C.两点定一线 32.测量误差产生原因有（C）个方面因素。A.两 B.三 C.四

33.巴氏合金底瓦在浇铸前，为了使合金与瓦底结合牢固需要在底面镀一层（C）。A.铜 B.铝 C.锡

34.液体动压轴承工作时，为了平衡轴的载荷使轴能浮在油中，必须（C）。A.有足够的供油压力 B.有一定的压力差 C.使轴有一定的旋转速度 35.液体动压轴承是指运转时（C）的滑动轴承。A.半干摩擦 B.混合摩擦 C.纯液体摩擦

36.减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴的轴承内的（C）减小，有利于提高主轴的旋转精度。

A.热胀量 B.倾斜量 C.跳动量 37.车床床身导轨面硬度应（A）溜板导轨面的硬度。A.高于 B.低于 C.等于

38.采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（A）。A.100℃ B.150℃ C.200℃

39.一般刮削导轨的表面粗糙度在Ra1.6μｍ以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在 Ra（C）μｍ以下。A.0.2 B.0.4 C.0.8 40.一般机床导轨的直线度误差为（B）/1000mm。

A.(0.01-0.02)mm B.（0.015-0.02）mm C.（0.02-0.04）mm 41.一般机床导轨的平行度误差为（B）/1000mm。

A.（0.015-0.02）mm B.（0.02-0.04）mm C.（0.02-0.05）mm 42.目前机床导轨中应用得最为普遍的是（C）。A.静压导轨 B.滚动导轨 C.滑动导轨 43.导轨材料中应用得最为普遍的是（C）。A.铸铁 B.黄铜 C.青铜

44.用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过（C）后再测量一次，取其平均值。A.60° B.90° C.180°

45.校正带有中间支承的丝杠螺母副同轴度时，为了考虑丝杠的自重挠度，中心支承孔中心位置校正应（B）两端。A.略高于 B.略低于 C.等于

46.螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的传动精度和（B）精度，故必须做好调整工作。

A.回转 B.定位 C.导向 47.丝杠螺母副的配合精度，常以（A）间隙来表示。A.径向 B.轴向 C.法向

48.直列式四缸柴油机，各缸动作的顺序排列成（B）。A.1-2-3-4 B.1-3-4-2 C.1-4-2-3 49.直列式四缸柴油机，各缸动作的间隔角度为（A）。A.90° B.120° C.180°

50.活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态下其直径（A）气缸直径。A.大于 B.小于 C.等于

51.活塞材料的热胀系数（A）活塞销的热胀系数。A.大于 B.小于 C.等于 52.正在切削的切削层表面称为（B）A.待加工表面 B.加工表面 C.已加工表面

53.在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位时，可以限制工件的（B）个自由度。A.两 B.三 C.四

54.自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的（B）。A.距离有关 B.距离无关 C.转角无关 55.（A）间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。A.轴向 B.径向 C.法向

56.在高温下能保持刀具材料切削性能的称为（B）。A.硬度 B.耐热性 C.耐磨性

57.通常把受到切削刃作用的金属层部位划分为三个变形区，其中形成切屑的区域是在（A）变形区。

A.第一 B.第二 C.第三 58.由两个或两个以上零件接合而成为机器的一部分，是（B）。A.零件 B.部件 C.装配单元

59.静压轴承的油膜压力的建立，是依靠（B）来保证的。A.旋转速度 B.供油压力 C.负载大小

60.在机床控制电路中，起失压保护的电器是（C）。A.熔断器 B.热继电器 C.交流接触器

三、判断题

1.硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。（×）2.安装在刀架上的外圆车刀高于工件中心时，切削时前角增大，后角减小。（√）3.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有力条件。

（×）

4.粗加工磨钝标准时按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。（√）5.刀具寿命仅反映刀具几何参数和切屑用量选择的合理与否。（×）6.刃磨拉刀的前刀面时，限制砂轮直径的目的是保证前角的正确加工，否则将干涉拉刀的刀齿廓形。（√）

7.因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（×）8.因为采用近似加工方法一定会产生理论误差，所以在正规的工业生产中不可使用。（×）

9.在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。（×）10.夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算次误差的大小。（√）

11.车削蜗杆时，只要正确选用挂轮，就可得到正确的导程。（×）12.具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。（×）13.只用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承，称为基本支承。（×）

14.液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。（√）15.液压系统中的压力大小决定于负载，并随变化而变化。（√）16.液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。（×）17.调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。（√）18.液压缸的功能是将液压能转化为机械能。（√）

19.箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要第一次划线正确，以后每次划线都可以用它，不必再重划。（×）

20.箱体工件第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置，这样有利于减少划线时的翻转次数。（√）

21.特殊工件划线时，合理选择划线基准、安放位置和找正面，是做好划线工作的关键。

（√）

22.在制作某些板料制件时，必须先要按图样在扳料上画成展开图形，才能进行落料和弯曲成形。（√）

23.我们常用的拉线与吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。（√）

24.复杂工件划线时，第一次划线时工件应处于第一划线位置，第二次划线时工件应处于第二划线位置······以此类推。（×）

25.带有圆弧刃的标准群钻，在钻孔过程中孔底切削出的一道圆环筋与棱边能共同起稳定钻头方向的作用。（√）

26.标准群钻在后面上磨有两边对称的分屑槽。（×）27.钻黄铜的群钻减小外缘处的前角，是为了避免产生“扎刀”现象。（√）28.用接长钻钻深孔时，可以一钻到底，同深孔钻一样不必中途退出排屑。（×）

29.中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。（√）30.用深孔钻钻深孔时,为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。（√）

31.标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排屑流畅。（√）32.精钻孔时应选用润滑性较好的切削液，因为精钻孔时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑。（√）

33.压缩机压缩气后的气体温度较高，故只需在出口处装置气体冷却器即可。（×）

34.冷凝器的作用是使高压蒸汽放热而冷凝为低压液体。（×）

35.液体沸腾时保持不变的温度，叫沸点。（√）36.离心式鼓风机产生的压力为0.2MPa~0.3MPa只需要一个工作叶轮。（×）

37.从原理上讲，自准直量仪实际是填装了目镜的平行光管。（√）38.用经纬仪测量工件平面度误差比用合像水平仪的测量精度高。

（×）

39.所有自准直量仪都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜。（√）40.测量误差的种类是可以在一定条件下相互转化的。（√）41.静平衡用于消除零件或部件在水平位置上的配重。（×）

42.消除动不平衡时，允许将平衡配重做轴向移动，而消除静不平衡时，不允许将平衡配重做轴向移动。（×）

43.对长径比较小的高速旋转件，只需要进行静平衡。（×）44.检验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方向和大小来决定。（×）45.静平衡既能平衡不平衡量产生的离心力，又能平衡由其组成的力矩。（×）46.对于转速越高的旋转件，规定的平衡精度应越高，即偏心速度应越大。（×）

47.装配工作的好坏，对产品质量可能有一定的影响。（×）48.对于高速、重载的滑动轴承，为了节省合金材料并满足轴承的要求，可在轴瓦表面上浇注一层巴氏合金。（√）

49.轴承合金又称巴氏合金或乌金，它是由锡、铅、铜、锑等组成的合金。（√）

50.与多瓦式动压轴承相配合的轴运动时，可以双向旋转。（×）51.相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向圆跳动量反而增大。（×）52.配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙，一般总是小于原始游隙。

（√）

53.机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数是否达到规定要求即可。（×）54.利用方框水平仪可检查机床导轨在垂直面内的直线度误差。（√）55.燕尾形导轨的刮削，一般采取成对交替配刮的方法进行。（√）56.螺旋机构是将直线运动变为旋转运动的机构。（×）57.为了提高四高螺母副的精度，常采用消隙机构来调整径向配合间隙。（×）

58.一般汽油机的压缩比要比柴油机的压缩比小。（√）59.四冲程柴油机工作时，每一个行程均在动作。（×）

60.多缸四冲程柴油机，其气缸数越多，则运转时速度越均匀。（√）

四、简答题

1.金属切削刀具切削部分的材料应具备哪些要求？

答：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和良好的工艺性 2.刀具切削部分的主要几何角度有哪些？

答：有前角、后角、主偏角、刃倾角、副后角、副偏角。3.常见的切屑类型有哪些？

答：有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。4.影响刀具寿命的因素有哪些？

答：有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。5.什么是机床夹具？

答：在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具。6.机床夹具的作用是什么？

答：作用是保证加工精度；提高劳动生产率；扩大机床的加工范围。7.什么是“六点定则”？

答：用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即简称为“六点定则”。8.机床夹具中常用的夹紧装置有哪些？

答：楔块夹紧装置、螺旋夹紧装置、螺旋压板夹紧装置、偏心夹紧装置。9.钻床夹具主要有哪些类型？

答：主要有固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、盖板式钻床夹具、回转式钻床夹具、翻转式钻床夹具。

10.液压传动的工作原理是什么？

答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。11.什么叫液压传动的液体压力？

答：液压传动中，液体与其他物体接触面上单位面积所受的力，称为液体压力，单位是帕或牛/平方米。

12.液流连续性的原理是什么？ 答：液流连续性原理是液体经无分支管道时，每一横截面上通过的流量一定相等，并且内部的压力在各个方向一致。

13.从工作性质上看，液压传动有哪些优缺点？

答：从工作性能上看，液压传动的优点是速度、转矩、功率均可作无级调节，能迅速换向和变速、调速范围宽、动作快速性好。缺点是速比不如机械传动准确，传动率较低。14.什么是泄漏？

答：在正常情况下，从液压元件的密封间隙漏出少量油液，这种现象称为泄漏。15.拉线与吊线法应用于何种场合？

答：拉线与吊线法应用于重量和体积都比较大并且吊装校正比较困难的大型零件的划线。16.在畸形零件上划线时，应从哪几方面考虑来选定划线基准？

答：进行畸形零件划线前，应根据该零件的装配关系、工作情况及与其他零件的配合关系，来选定合理的划线基准。

17.标准群钻与标准麻花钻主要有哪些不同点？

答：主要有三点不同：群钻上磨出月牙槽，形成凹形圆弧；刃磨横刃，使群钻横刃缩短为原来的1/5~1/7；磨出单边分屑槽。18.打压板钻孔时应注意哪几点？

答：（1）螺栓应尽量靠近工件（2）垫铁应比工件的压紧面稍高（3）垫铁应尽量靠近工件（4）在精加工的表面上应垫铜皮。19.钻小孔易折断钻头是什么原因？

答：因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻削一般多用手动进给，进给力不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在孔中。20.什么是系统误差？ 答：在同一条件下，多次测量同一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。21.什么是随机误差？

答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化着的误差，是随机误差。

22.选用什么材料制造錾子？对其热处理时有何要求？

答：常用T7、T8等材料锻制而成，刃口需淬火、回火，硬度为HRC50~HRC55合适。23.静平衡的特点是什么？

答：静平衡的特点：平衡重物的大小和位置，是由工件处于静止状态中确定的。24.动平衡的特点是什么？

答：动平衡的特点：平衡重物的大小和位置，是由工件在运动状态时确定的。25.平衡方法有哪几种？

答：平衡方法有静平衡和动平衡两种。

26.在没有动平衡机的情况下，常用的动平衡校正方法有哪些？ 答：有周移配重法、标试法和综合法三种。27.怎样进行静平衡？

答：旋转零件进行静平衡的方法是：先要找出不平衡量的大小和位置，然后在偏重处去除相应质量材料或在其偏重的对应处增加相应质量的材料，以得到平衡。28.什么叫平衡精度？

答：平衡精度就是指旋转件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。29.什么叫剩余不平衡力矩？

答：旋转件经过平衡后，还会存在一些剩余不平衡量，而由这些剩余不平衡量产生的离心力所组成的力矩，是剩余不平衡力矩。30.什么是部件装配？

答：将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件接合在一起，成为一个装配单元的工作，称为部件装配。31.什么是总装配？

答：将零件和部件接合成一台完整产品的过程，称为总装配。32.部件装配包括哪些主要工作？

答：部件装配包括零件的清洗、整形和补充加工、零件的预装、组装、调整等。33.浇注轴承合金的主要目的是什么？

答：浇注轴承合金的主要目的是：为了改善滑动摩擦条件，并能保护相对的摩擦件，零件破损也易更换和修复。

34.滚动轴承轴向预紧的目的是什么？

答：目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作精度和寿命得到提高。35.怎样实现滚动轴承轴向预紧？

答：滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移来实现的，其方法有：修磨垫圈厚度；调节内外隔圈厚度；调节弹簧的弹力；磨窄成对使用的轴承内圈或外圈。

36.什么叫滚动轴承的定向装配法？

答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心（径向圆跳动）与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置与同一轴向截面内，并按一定的方向装配。37.滚动轴承定向装配的目的是什么？ 答：目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，从而可以提高主轴的旋转精度。38.导轨的几何精度包括哪些内容？

答：（1）导轨在垂直平面内和水平面内的直线度（2）导轨与导轨之间的平行度和垂直度。

39.以什么来表示丝杠回转精度的高低？

答：丝杠的回转精度是以丝杠的径向跳动和轴向窜动量的大小来表示的。40.提高主轴旋转精度的装配措施有哪些？ 答：有选配法、预加载荷法、定向装配法。

五、综合题

1.怎样利用定向装配轴承的方法来提高主轴旋转精度？

答： 在不提高主轴与轴承制造精度的条件下，要提高主轴的旋转精度，可事先将主轴和轴承按轴颈和轴承内圈的实测径向圆跳动量作好标记，然后取径向圆跳动量接近的轴颈与轴承装配，并将各自的偏心部位按相反的方向安装。采用上述定向方法装配，如果选配恰当，可以获得很好的效果。2.形成液体动压润滑，必须同时具备哪些条件？

答：（1）轴承间隙必须适当，一般为0.001d~0.003d（d为轴颈直径）；（2）轴颈应有足够高的转速；

（3）轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度；（4）多支承的轴承应保持一定的同轴度；（5）润滑油的粘度适当。

3.如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度及丝杠轴线对基准面的平行度？

答： 校正时先修刮螺母座的底面，并调整螺母座的水平位置，使丝杠的上母线、侧母线均与导轨面平行。然后修磨垫片，并在水平方向上调整轴承座，使丝杠两端轴颈能顺利插入轴承孔，且丝杠转动灵活。4.启动器的作用？

答： 启动器包括磁力启动器、减压启动器和星—三角形启动等。启动器是作为中、小型交流交流电动机直接启动或减压启动的控制设备，供电动机远距离启动、停止及正、反转控制使用，具有失压保护和过载保护作用。5.畸形工件划线时，工件如何进行安放？

答： 由于畸形工件往往缺乏平坦和规则的表面，故直接安放在平台上一般都不太方便，此时可利用一些辅助工具来解决。例如：将带孔的工件穿在心轴上；带圆弧面的工件支在V形架上；以及把工件支持在角铁、方箱或三爪定心卡盘上等。6.用滚动轴承支承的丝杠，如何调整其回转精度？

答： 调整时，先测出影响丝杠径向圆跳动的各零件最大径向圆跳动量的方向，然后按最小累积误差进行定向装配，装配时消除轴承的游隙或预紧轴承，使丝杠径向圆跳动量和轴向窜动量为最小。

7.刮削机床导轨必须具备哪些基本要求？

答： 因为机床导轨式保证刀具和工件相对运动精度的关键，因此对导轨有以下几点要求：

（1）应具有良好的导向精度

（2）应具有足够的刚度和达到一定的耐磨要（3）修复应简便，磨损后容易调整。

8.机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些？ 答：产生噪声的原因及其消除办法是：

（1）油泵或马达产生噪声，修理或更新油泵。（2）控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统。（3）机械振动引起的噪声，消除或控制振动源。（4）泄漏引起的噪声，找出泄漏部位，紧固或进行修配。

（5）管道碰击和系统进入空气引起的噪音，更改管道位置，排放管道中的空气。9.螺旋传动机构的装配技术有哪些要求？

答：（1）保证丝杠螺母副规定的配合间隙（2）丝杠与螺母的同轴度、丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合要求（3）丝杠的回转精度应符合要求。10.为什么V带同时使用的根数一般不超过八根？

答：同一规格的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全都一样，安装后各带间受力不均匀。因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。试验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。

第三篇：机械钳工中级工理论知识试卷

机械钳工中级工理论知识复习题

一、填空题

1、泵的种类很多，归纳起来可分为、、三大类。

2、引起机床振动的振源有 振源和 振源。

3、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。

4、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称。

5、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫。

6、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、。

7、用丝锥加工内螺纹称为 ；用板牙套制外螺纹称为。

8、螺纹要素有

、、、、和。

9、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、。

10、滚动轴承通常由、、、组成。

二、选择题

1、刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。()

2、单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。()

3、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上。()

4、机件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。()

5、滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以消除游隙。()

6、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。()

7、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。()

8、当两轴轴线相交时，可采用蜗轮蜗杆传动。()

9、在两轴轴线相交的情况下，可采用圆锥齿轮传动。()

10、加工铸铁时，一般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。()

三、简答题

1、机床在工作时发生振动有何危害？

2、零件工作图包括哪些内容？

一、填空题

1、容积泵；叶片泵；流体作用泵

2、机内；机外

3、地基

4、旋转视图

5、锉配

6、切削运动；进刀运动

7、攻丝；套丝

8、牙形；外径；螺距；头数；精度和旋转方向

9、固定联接；活动联接

10、外圈；内圈；滚动体；保持架

二、选择题

1、√2×3√

4√ 5√

6√ 7√8×

9√10√

三、简答题

1、答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。

2、答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。

第四篇：钳工工作总结

钳工工作总结

转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

实习完车工后，我们又接触了特种

加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去

看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重

要的东西—坚持、毅力、恒心。

第五篇：钳工工作总结

钳工工作总结

自参加工作以来，我一直从事水轮发电机机械检修工作。30余年的工作中，我工作态度认真，爱岗敬业，能够不折不扣认真完成领导下达的各项工作。始终保持高度的工作热情，全身心的投入生产中去。热心帮助大家，重视班组团队精神的建设，严格遵守劳动纪律，能够有效利用工作时间，保证班组生产任务的顺利开展。能够根据车间的生产任务，自身主动参加并积极组织本班组职工开展的加班活动。现将这些年在钳工工作方面做如下总结：

一、积极参加重大技术改造项目的实施

参与每年分公司15台水轮发电机组的大修工作。主要负责水轮机的解体、导瓦研刮、水轮机磨圆、间隙调整、导叶轴颈间隙调整、密封水间隙调整、机组回装、定中等工作。在历年的大修、小修、日常维修中，都是工作面的主要负责人。202_年8月，参与甘孜州色达县曾达电站的建设。主要负责水轮发电机的预埋件安装、蝶阀的预埋及安装、机组的预埋及安装，并对不合理的设计，及时提出并与设计和监理沟通，进行优化，为业主节约投资5万余元。202_年11月，参与公司百禅寺电航建设，对金属结构预埋和验收，并参与#1机组的小修工作，及时掌握轴流转浆机组的结构和性能，为下一步公司该类机组维修奠定基础。202_年8月，参与过军渡电航建设，并参与机组安装调试，掌握了贯流式机组的性能和结构。202_年4月，参与小白塔水轮发电机的综自改造，主持水轮机导水机构的改造，在改造中，想方设法对导叶链板处理加工，改进施工工艺，缩短了工期，节约资金1万余元。

二、积极参与合理化建议，提质增效

利用30余年的工作经历，在历次的维修工作中，我理论与实践相结合，对检修设备工艺、工序、设计、工器具等方面尽自己努力，积极献言献策。在对水轮机磨圆方面，我自制磨圆架，用轴承与转轮上边缘结合，采用人工手动进行，既降低劳动强度，又能准确定位，解决了长期外加工的问题，为公司节约资金几十万元。水轮机顶盖螺栓长期在水中，锈蚀严重，场地又狭窄，在历次机组大修中，拆卸十分困难，为此，我自制专用工具，把套筒焊接在加长的管道上，再在管道上切割对称孔，用小管道穿过孔，增加拆卸力量，这样就轻松能把螺栓拆卸，较以前缩短工期2天。

三、加强理论知识学习，提高实践动手能力

从事机械检修工作，我深切地感到，一味注重实践经验的积累，忽视理论学习，不具备一定的专业知识，是无法很好地从事维修钳工工作，这些年来，我先后学习了，《机械制图》、《机械工程材料》、《钳工技术》、《材料力学》等专业书籍，购置了机械工程手册、公差与配合等工具书，通过这些专业知识的学习，提高了自己的理论水平，结合工作实践加以应用，对生产中发生的设备疑难问题，排除起来才得心应手。

总结工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在今后的工作里，我将认真学习，努力提升自己的业务水平，为钳工事业做出更大更多的贡献。