第一篇：浅谈火力发电厂煤样的采制

火力发电的主要原料就是煤炭，如何正确、精准地检验煤炭的质量，优化完善煤炭资源的利用方式已经成为火力发电厂首要考虑的问题。在实际的生茶中，由于燃料的供需双方的利益方面的矛盾，火力发电厂在进行煤样采制时要认真分析研究其成分。同时，火力发电厂中燃料的管理方面也急需完善，例如统计数据要精确、煤样采制环节加强监督等等。燃料的管理的好坏也会影响发电厂的成本。所以，煤样的采制是火力发电厂能够正常有效的运行的关键问题。2煤样采制与管理中的常见问题分析

在实际工作中，煤样的采制方法一般采用煤堆采样。但是对于比较大的煤堆，煤堆采样这种方法是代表性最差的一种。对于比较小的煤堆，此采样方法还是比较可靠的。针对煤样的采制方法，主要存在以下几点问题。

2.1煤样采制中的问题

由于是煤堆采样，所以，无论采样点怎么布设，都是在煤堆额表面进行采样，不能将煤堆中心的煤样采到。如果煤堆的表面的煤的质量与内部煤的质量相差比较大，用有时这种方法进行采样就不能代表整个煤堆的质量。其采样结果就不够准确，会给火力发电厂带来经济损失。

国家标准（GB475）中规定煤样的采制在布设采样点时，应该按照煤底、煤腰、煤顶进行布设。但是，这个规定并没有明确三条线的比例分布。采样中的偏差的出现与煤的粒度的分布是有一定的关系的。煤的粒度的分聚促使煤堆在每个层次的粒度分布很明显不一致，粒度大的煤样品质对总样的影响比较大。采样方式的不正确也会给分析带来很大的偏差。例如，煤样采制时，与被采煤标称最大粒度与采样器具不符合。采样分析过程中一些仪器不够先进，分析方法存在缺陷，操作人员的工作素质不高，需要加强技术培训。采样前有的工作者不进行充分的准备，甚至只凭经验，这些问题都会造成煤样采制的失败或者出现错误。

煤样的制备中，要按照国家标准（GB474）制样程序图来进行样品的制备。但是在实际的工作中，将样品制成程序图中规定的各粒级最小留样量是很困难的，特别是在使用破碎-缩分联合制样机时，所出现的问题就会更加突出。存查样的结果与元分析结果出现的误差超过国家的标准，无法与其限值相吻合。当买卖双方出现纠纷时或者对化验人员进行考核时，就没有明确的误差界限。目前，全水煤样的方法还存在不统一的问题。

2.2发电厂中燃料的管理问题

另外，火力发电厂的燃料管理也存在许多问题，例如，数据的精确度底、人为影响因素因素比较多，煤场中的管理混乱，车辆乱停、插队的现象、环境污染比较严重，一部分煤堆放时间过长，其发热量逐渐降低，促使发电的成本增加。在数据记录方面，还缺少直观、准确的配煤根据。这些问题严重影响了火力发电厂的运行效率，所以，如何有效的解决，也是发电厂的管理人员以及科研工作者的主要工作方向。

3煤样采制与管问题的对策

针对以上问题的分析，在各方面主要提出以下几点对策。

3.1煤样采制常见问题的对策

在对于结算的商品煤煤样的采样时，要尽可能在煤堆低于两米的堆上采样。当没有办法确定煤的来源是否是同一矿区或者是同一种煤时，采样的过程最好是在装卸过程中进行分层采样，这样就避免了不能够从煤堆内部采样的缺陷。除了这种方法，还可以对煤堆进行水平评价。为了更好的评价煤的质量，如果有足够的条件，在必要的情况下将煤堆迁移，在迁移的过程中进行分层采样，这样也会避免上述的缺陷。在采样时，工作人员要根据煤堆中的粒度以及形状进行合理的选择采样工具，其煤底、煤腰和煤顶的比例分布计算要合理，采样工具要慎重选择。

在国家的标准（GB474）中，对于各粒级下都有最小留样量的规定，这完全是以手工制样为基础的。制样的程序包含了国内所有化验室制样的自动化最平。为了促进煤样采制技术的提高，笔者认为，应该适当的放宽最小的留样限制，例如在机械化缩分煤样，若不放宽标准，会限制缩分机的适用范围，这也是对于机械技术的挑战。煤样的制取好坏还要考虑到电厂的实验室的技术水平和煤的水分大小。为了避免供需二者之间的纠纷，存查煤样与原样的保存和制备最好是在同一实验室由同一个人进行分析测定，这就会减少实际操作中的系统误差，实验人员要做好相关的实验记录。若在不同的实验室由不同的人进行制备，就更要做好各方面的数据记录，以方便出现纠纷时仲裁。

3.2发电厂中的燃料管理对策

随着电子技术的飞速发展，发电厂中的管理逐渐趋于自动化的管理。燃料存放首要考虑的就是消防安全，所以，管理人员在安全技术措施上要多加注意，做好火灾防范。其次就是车辆的停放位置方面，煤场应该将停车的区域划分出来，即使不进行划分，各车辆的负责人也应该按照先后顺序进行停放，这样有利于安全管理。发电厂的运行数据还要有专门的工作人员进行记录，整理。为了提高发电厂的效率，管理工作者要善于与下属人员沟通，遇到问题及时解决。发电厂中的自动化管理有利于管理人员随时随地的了解发电厂的运行状况。4结语

火力发电中最重要的就是燃料的选择，因此，所为主要燃料——煤的选择就是本文中主要研究对象。通过以上对于发电场中煤样的采制出现的问题分析，笔者主要提出了几点对策和建议，以保证火力发电厂的正常运行以及生产效率的提高。实际中，煤样的采制结果会受到时间、煤中的水分、运输、存储环境以及装卸等方面的影响，是由很多因素综合影响的，煤由井下到电厂的验收，中间的变化是非常大的，这就要求煤样采制的过程中必须及时规范的操作。在电厂的燃料管理上要加强完善，以避免不必要的事故发生。也为以后的工作打下坚实的技术基础。

第二篇：浅谈如何加强商品煤样采制样的代表性

浅谈如何加强商品煤样采制样的代表性

论文关键词：煤炭产品 质量检测 采样 制样 煤样

论文摘要：煤炭产品质量检测是双方贸易结算的重要依据，商品煤样的采制是检测的重要环节，是误差的来源，不当的操作必将导致分析化验结果代表性较差。文章根据对商品煤采制样国标的理解，以及有关方面的理论知识的学习，结合工作实践经验，分析了影响煤样代表性的因素，探讨了在采制样过程中如何保证煤样具有代表性。

煤炭产品质量检测是双方贸易结算的重要依据，商品煤样的采制是检测的重要环节，是误差的来源，不当的操作必将导致分析化验结果代表性较差。分析影响煤样代表性因素，有客观因素即煤自身组成的不均匀性，它是我们无法改变的；另一个是采制样操作过程中的人为因素，因此要使试样有较强的代表性，我们只能从加强采制样操作这一方面入手。

一、煤样的采样要求表明

（一）采样单元和总样的分配要合理

如果我们所要采的煤样的粒度是不均匀的，如原煤、筛选煤、混煤等，我们就应根据煤量该将该批煤划分为几个采样单元。有几个采样单元就有几个总样，分别对这几个总样进行化验，就可以直观地表达出这整批煤的质量。这一质量结果就比只把这一批煤做为一个采样单元，只出一个总样的质量结果代表性要强。

（二）煤样的子样数目与分布的确定要合理

根据煤的品种、数量及采样方法，我们可以合理地确定子样数目。如果需要根据灰分大小来确定子样数目，而我们又不知道被采煤的灰分，我们应采取“宁多不少”的原则来确定子样数目，如原煤、筛选煤，应按灰分大于20%来确定。

子样数目确定后，我们要布置子样点。子样点的布置要按照“均匀布点，使每一部分煤都有机会被采出”的原则。当不足6节车皮时更应遵循此原则。如在火车上采样，应严格按照斜线3点或斜线5点来布置子样点，即每节车皮上所采的子样数目要相等，子样点分布要均匀，使车皮上每一部分的煤都有机会被采出。这样采取的试样代表性更强，更能真实地反映被采煤的质量。

（三）煤样的子样量与间隔时间要均匀相等

子样的质量是根据所采煤的最大标称粒度来确定的。如果我们采样时不知道该煤的最大标称粒度，也应采取“宁多不少”的原则来确定子样量，应按照该煤中的最大粒度来确定或按粒度大于100mm来确定。

子样质量确定后，采样时必须保证每个子样的质量大致均匀相等，否则代表性就较差。所采第一点的子样量是多少，其后所采各点的子样量应与之相同，各点子样量必须保持一致。否则，其加权平均质量结果就会偏离真值，其反映结果的准确性就较差。

在皮带上采样除质量相等外，还要按照相等的时间间隔来采样。第一个子样点随机采取，而其余各子样点要按照选定的相等的时间间隔来采样，即时间间隔要均匀。

以上是从采样方面所谈的一点看法。采样是制样和化验的基础，采样的代表性不强，制样和化验就失去了意义。也就是说，要想试样的代表性强采样是关键。

二、煤样的制样要求

分析影响煤样代表性的人为因素，制样对试样的代表性的影响也是不可忽视的，我们也

必须从制样方面加强操作。制样的过程即筛分，破碎，掺合，缩分等过程。

（一）筛分与破碎过程

筛分是一个按粒度分级的过程。筛分时不可硬性磕、振筛子，强行让不应透筛的筛上物透筛，而应把超限颗料都分离出来，并将筛上物全部破碎到规定粒度以下，这样可使性质不均匀的试样分散的更好。

破碎是减小试样粒度的过程。减小粒度是为了减少缩分过程产生的粒度偏析现象，从而减小缩分误差。因此，破碎时一定要将留取的试样全都破碎到规定粒度以下再缩分，再者应注意的是破碎时不能任意丢弃煤样，应尽量保证煤样的完整性。

（二）从掺合与缩分方面

掺合是一个使试样的性质均匀的过程。使用堆锥四分法掺合时，堆掺的次数越多，煤样的均匀性越好。堆锥时一定要保证锥体周围粒度的离析现象大体相同，留、弃两部分的误差应尽量最小，且能满足制样精密度要求。

缩分过程是减少试样质量的过程。此过程如果不严格操作，就会产生较大的误差。因此我们缩分时，除严格按照《煤样的制备方法》规定的粒度留取试样量以获得足够小的制样方差和不过大的留样量外，还应注意常用的堆锥四分法缩分和二分器缩分的操作，操作过程必须严格。如堆锥四分法人工堆掺时，铲起的煤样要交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥，入料位置应尽量落在锥尖，并且保证煤样能够均匀撒落到煤堆四周，压成的圆饼的厚度要均匀，分成的四个扇形要相等。如使用二分器缩分，煤样的入料位置必须控制在二分器格槽的中心位置，并要没着二分器的整个长度往复摆动，使煤样能比较均匀地通过二分器。

通过加强采制化管理，采取科学有效的措施，能有效地缩小客观因素和人为因素所造成的误差，保证商品煤样有较强的代表性。

第三篇：入厂煤采制样管理制度

入厂煤采制样管理制度 适用范围

本制度适用于火车来煤、汽车来煤、入炉煤的采样、制样和送样过程的控制。火车入厂煤接票

2.1 采制样班接到调度员电话,应立即通知采制样班班长,厂纪委检查组有关人员。准备好“焦作电厂进厂煤采样化验报告表”,专人到原煤管理电子称班接票,并按进厂顺序将车号和煤矿名称发站等及时填写到“焦作电厂进厂煤采样化验报告表”中。

2.2 采样时应注意凡属同矿、同煤种的入厂煤按当批进行采样，否则(非当批来煤的同矿、同煤种以及当批来的不同矿煤)应分批进行采样。2.3 组长及在现场的采制样班班长,厂纪委检查组有关人员应按照掌握的煤质情况明确标出深挖点与打侧门点及车号，并由采制班人员立即安排深挖、打侧门及采样。对火车煤深挖、打侧门工作

3.1 当火车来煤送入重车场停稳后,在六道和七道最西一节车厢前挂“禁止行车”警告牌。

3.2 深挖人员要按照命令在指定车辆上深挖，确因大冻块或杂物而影响挖坑深度，可在本车另换一点继续深挖，但无权换车或放弃深挖。

3.3来煤质量由当班组长及在现场的采制样班班长,厂纪委检查组有关人员负责检查、识别。深挖人员无权对来煤质量进行鉴别，若对来煤质量产生疑义时，当班组长及在现场的采制样班班长,厂纪委检查组人员可安排深挖人员另选车选点深挖。

3.4 深挖坑的标准：长度不小于1.5米，宽度不小于0.6米，深度至车箱底部。为方便深挖，坑内一侧可留深0.5米左右、长0.4米左右的台阶，但台阶不能超过坑体积的1/2。

3.5 采制班组长负责打侧门的取样工作,侧门的取样应同一标准,不允许取落地样。挖坑、打侧门数量：以每批来煤种类为基数，不漏挖任何一个煤种，挖坑、打侧门的车数应大于来车数量的25％。

3.6 发现来煤确属掺假，应立即逐级向有关人员汇报，班组人员无权擅自处理。

3.7 在即将交班时间来车，来不及采样时，仍由当班填写“xx电厂进厂煤采样化验报告表”,挂“禁止行车”警告牌做好采样准备工作。汇报采样班班长许可后,可由接班组长安排采样工作。4 采样

4.1 采样原则

4.1.1 从火车进入重车场后包括打侧门、深挖、采样的三个过程，不超过１小时。三个过程的时间控制由采制班组长负责。

4.1.2 采样员采样时，必须按照GB475—1996《商品煤样采取方法》中的有关规定进行操作。每车必须采样,采样点分布要合理，采样深度应超过0.4米，采样质量符合标准。

4.1.3 采样员在工作中无论有无矿方人员参加，都必须实事求是地依据国家标准操作，不得随意降低采样标准。对火车、汽车来煤都必须做到车车采样，严禁在采样点上只挖坑不采样，对所采取的煤样做到公平、真实、可信。

4.1.4 对入厂煤样的采取必须两个人以上共同操作，严禁一个人单独采样，若当批来煤数量较多时，可全班人员分组共同采取。4.1.5 已采完的煤样严禁一个人单独送回制样室。4.2 火车运输煤样的采取 

4.2.1 采样组长接到“xx电厂进厂煤采样化验报告表”后，应立即分配采样任务，并明确每个采样员应采煤种的矿名、车号。采样人员必须按指定的矿名、车号进行采样。采样员无权挑选或随意互换采样煤种。4.2.2 上部样必须每车至少采取一个煤样。4.2.3 对深挖煤样的采取：凡是目测鉴别为掺假来煤或在目测时质量判断不清楚的来煤，必须将正常样（也叫上部样）和深部样（也叫下部样）分别进行采样。深部煤样质量不能少于18kg。

4.2.4 火车运输煤样采取完毕后,将悬挂的“禁止行车”警告牌摘取.。4.3 汽运煤验收样的采取

4.3.1 汽运煤验收样的采取应严格执行GB 475—1996《商品煤样采取方法》和DL／T576—1995《汽车运输煤样的采取方法》。

4.3.2 汽车来煤取样点设在煤场上。采样人员应熟知运煤车队所运矿别、严禁将样品放错盛样桶。

4.3.3 在煤场上采取汽车运输煤样的粒度大于25mm时，严禁就地缩分，应取回到制样室经破碎后，才可按规定粒度所对应的留样量进行缩分。4.3.4 汽车运输煤样的样品应在验收到最后一趟车时，才允许将盛样桶送回制样室进行制样，防止漏采汽运煤样，也防止矿方钻漏采之空隙。4.5 入炉煤采样

4.5.1 入炉煤采样员应按规定及时取回I期皮带煤和II期皮带煤上机械采集的入炉煤样，当机械采样装置故障时（及时通知班长及有关人员进行修复），应立即改为人工取样，不允许漏采入炉煤样。

4.5.2 当I期或II期机械采样装置故障无法正常运行时，人工取样应在每天1:30、5:30、9:30、13:30、17:30、21:30六个时间点,每次取样30分钟,每隔5分钟取一次样。5 制样 pG秨鞛9?? 5.1 制样原则

5.1.1 煤样的制备必须按照GB474—1996《煤样的制备方法》中规定的方法进行操作。应遵循破碎、过筛、掺合、缩分的程序过程逐步进行。5.1.2 制样前应先检查制样设备内部有无积煤。制样后必须将制样设备清扫干净，严禁设备内部挂煤、存煤、以防止混样。

5.1.3 当在一个煤样中取用部分煤样而不能将全部煤样都取用时，应充分掺合好，再用对称取舍或利用二分器进行缩分，严禁直接抓取或随意倒出部分样品。

5.1.4 制样过程应在受控状态下进行，应由组长组织并参与制样工作，严禁一个人单独制样。5.2 制样工作 >}=ū人

5.2.1 同一批煤制取一组样,不允许两批煤样交叉制取。5.2.2 粒度大于25mm的煤样不允许缩分。5.2.3 所取煤样破碎至3mm并全部通过3mm圆孔筛子时，缩分出每份500g的存查煤样，一般每批为三塑料瓶加一玻璃瓶,联合取样时,按需要增加塑料瓶,核对标签装瓶封存。封存人员在封条处签名,组长检查确认并签名。5.2.4 认真填写每批来煤情况,并对验收,采制样过程中发现的问题详细记录。送样及交接样

6.1 汽车运输煤样应当天来煤当天制样，当天送样,由采制班人员验收核对无误后，在煤样交接记录上签字，此记录由汽运班人员保管。

6.2 火车运输煤联合采样的,所取煤样应由联合采样人在煤样交接记录上签字。

6.3 采回的煤样由化学车间指定专工统一编码，送样到制样室应由两人以上共同完成。

6.4 送样到化验室应由两人以上共同完成。化验室接受人员验收核对无误后,在煤样交接记录上共同签字。7 考核

7.1 按照本单位制定的考核细则进行考核。

第四篇：采制样

1.采样精密度：指按标准进行采样，在95%概率下，所采样与被采样真实质量之间的误差界限。

2.煤样的破碎：在制样过程中用机械或人工方法减小煤样粒度的过程。3.时间基采样：整个采样单元按相同的时间间隔采取子样。4.质量基采样：整个采样单元按相同的质量间隔采取子样。

5.堆锥四分法：把煤样堆成一个圆锥体，再推平或压成厚度均匀的圆饼，并分成四个相等的扇形，取其中两个相对的扇形部分作为煤样的方法。6.随机采样：在采取子样时，对采样的部分和时间均不施加人和人为的意志，能使任何部位的煤都有机会采出。

7.系统采样：按相同的时间、空间或质量的间隔采取子样，但第一个子样在第一个间隔内随机采取，其余的子样按选定的间隔采取。

8.煤层煤样：直接由一个煤层（或分层）中采取的煤样叫做煤层煤样。采取方法：煤柱采样法、刻宽槽采样法和刻窄槽采样法。刻窄槽采样法为国家（标准GB482）《煤层煤样采取方法》所采用的的方法。9.煤的品种：以不同方式加工成不同规格的煤炭产品。

10.煤样制备：使煤样达到试验要求状态的过程，包括煤样的破碎、过筛、混合、缩分和干燥。

11.煤样破碎：是指在制样过程中用机械或人工方法减小煤样粒度的过程。12.煤样混合：是指把煤样混合均匀的过程。

13.煤样缩分：是指在煤样制备中将试样分成具有代表性的几部分一份或多份留下来的过程。

14.采样单元：从一批煤样中采取一个总样的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。

15.多份采样：从一个采样单元取出若干个子样依次轮流放入各容器中。每个容器中的煤样构成一份质量接近的煤样，每份煤样能代表整个采样单元的煤质。

16.生产煤样：是在矿井正常生产的条件下，在整个采样过程中采出的能代表该矿井毛煤性质的煤样。

17.平均偏差：各观测值于其平均值差值（取绝对值）的算数平均值。18.商品煤样：（即销售煤样）代表商品煤平均质量的煤样。

19.二分器：是缩分煤样的工具，由一列平行且交替的宽度相等的斜槽所构成。

20.商品煤：作为商品出售的煤。

21.限下率：筛下产品中大于规定粒度的上线部分的质量百分数。22.限上率：筛上产品中小于规定粒度的下线部分的质量百分数。23.含矸率：煤中粒度大于50mm矸石的质量百分数。24.筛选煤：经过筛选加工的煤。

25.粒级煤：煤通过筛选或精选生产的粒度下限大于6mm的产品。26.夹矸石：夹在煤层中的矿物质层。

27.子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份煤样。28.总样：从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。29.煤样：为确定某些特性而从煤中采取的一部分煤。

30.原煤：从毛煤中选取出规定粒度的矸石（包括黄铁矿和杂物以后的煤。31.精煤：经过精选（干选或湿选）生产出来的符合品质要求的产品。

32.中煤：煤经过精选后得到的品质介于精煤和矸石之间的产品。33.矸石：采掘煤炭过程中从顶、底板或煤层夹矸混入煤中的岩石。34.缩分：是在粒度不变的情况下质量的减少。35.批：需要进行整体性质测定的一个独立煤量。2.1.什么是电热偶？

答：是由两根不同材质相互绝缘的导线组成，焊接在一端炜工作端（热接点）而另一端为自由端（冷接点）自由端用导线于测 温仪表相连。热电势的强弱于电板的长度、粗细及电板的温度分布无关，只于电板的材料，热电偶工作和自由端的温度有 关。2.采制煤样的代表性和重要性？

答：采集的煤样有无代表性是指煤样的质量对采取煤样的那一批煤的平均质量，规定采取偏差的界限内，所制出的煤样有无代 表性是指采集来的这个煤样的平均质量偏差在不在规定制样偏差界限内。

采制煤样的重要性：采来的煤样 若无代表性，则制样偏差虽小，最终结果仍没有代表性，采集的煤样有代表性，但制出的样品无 代表性，最终的结果也难有代表性。实践说明，制样制的不得当，制样误差并不一定比采样误差小，因而制 样同样对最终结果有着影响。3.设备维护保养的重要性有那些？

答：①.影响正常运转；

②.影响人们的观感和对本身管理不到位；

③.影响使用寿命。

要点：主要是注油到位。

①.经常检查；

②.定时、定量注油；

③.油号要符合润滑要求； 4.为什么要润滑？

答：①.减小摩擦力；

②.延长寿命；

③.保证设备正常运转，进而保证生产； 5.如何发现设备的隐患？

答：检、观、听、闻。6.什么是三定？

答：定人员、定措施、定期限。7.什么是三级安全教育？

答：是对新工人的入厂必须坚持厂级、车间、班组（岗位）三层次安全教育。

8.三违是指什么？

答：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。9.什么是违反劳动纪律？

答：指企业职工在生产活动中，不按有关管理制度进行的活动。10.安全生产“确认制”中强调的“三确”是什么？

答：确认、确信、确实。11.什么是三道防线？

答：在生产过程中，为了有效的保障人身和财产安全。针对可能发生事故2 的薄弱环节事先采取的一道至多道防御性措施。12.什么是三同时？

答：新建、改建、扩建项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。13.什么是三废？

答：工业三废指生产过程中产生的废气、废水、废渣。14.什么是“自我预防”？

答：自我预防就是根据生产特点，以及可能发生事故的一切不安全因素。针对性地采取的各种自我防护措施，以确保安全生产。

15.什么是五不漏？

答：五不漏是指：不漏煤、不漏电、不漏水、不漏油、不漏气。16.什么是安全生产的“四懂”？

答：①.懂生产技术原理。

②.懂安全生产的规章制度。

③.懂机械设备的结构、性能和原理。

④.懂尘毒危害和防护措施。15.什么是安全生产的“三会”？

答：①.会操作。

②.会维护保养机器设备。

③.会排除故障和处理事故。正确使用防护器材和消防器材等。16.什么是违章操作？

答：指企业职工在生产过程中不按三大规程或安全技术措施操作，进行冒险蛮干的行为。17.什么是“事故”、“伤害事故”、“轻伤”、“轻伤事故”？

答：“事故”是指凡引起人身伤害事故，生产中断或国家财产损失的所有事件，称为事故。

“伤害事故”是指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故。

“轻伤”是指人身轻微伤害，经短期治疗即可恢复健康，需休息一个工作日及以上，但未达到重伤程度。

“轻伤事故”是指事故中只有轻伤的事故。3.1.鄂式破碎机的主要结构及特点是什么？

答：由机架、机体、静颚板、偏心轴---连杆---动颚板机构，排料调节机构。特点是破碎力强，单位时间破碎量大，破碎比也较大，适用于中、粗碎，也适用于破碎其他坚硬物料样品。

2.EPS-1/8破碎缩分联合制样机的结构及功能是什么？

答：结构紧凑，将筛分、破碎、缩分合为一体，它只要由机尾、破碎机、振筛机、缩分器、齿轮减速箱、电机组成。3.X5Z型振筛机具有哪些功能？

答：两种。一是摇动和振击复合筛分、二是纯摇动筛分。4.干燥箱内的热传导方式有哪两种？

答：一.是利用冷热空气的对流、二.是利用机械鼓风法。5.商品煤样的化验项目有那些？

答：一般仅化验水分M、灰分Ａ、挥发分Ｖ、发热量Ｑ、全水分Ｍt、全硫

St，粒度上限在500mm以上的块煤和原煤还应测定含矸率。除末煤以外的筛选煤等级煤还要测定限下率（含粉率）。6.采样的精密度用什么表示？

答：采样精密度（包括制样和化验精密度）都用灰分Aol的百分比含量表示。

7.影响采样精密度的主要因素有哪些？

答：主要因素：①.煤炭本身的均匀程度；②.子样点的布臵； ③.子样的采取方法；④.子样的数目；⑤.子样的质量；⑥.采样工具的尺寸。7.煤炭的不均匀性怎样辨别？

答：通常于灰分含量有正常关系，灰分含量越高就越不均匀，煤炭的不均匀程度，进单个子样的标准误差的大小来辨别。8.人工采样的工具有些规定？

答：最大粒度不超过150mm的商品煤样所有尖铲长约300mm，宽约250mm。9.机械化采取商品煤样所采样的开口孔径有那些规定？

答：所采样有的开口孔径或尺寸为煤中最大粒度的2.5-3倍。10.使用九点缩分全水分煤样应该注意哪些？

答：①.全水分煤样应在弃煤样中缩取（在制备过程中分取）；

②.弃煤分出后，精加混合后迅速取出全水分煤样（尤其气温高），湿度较小时，更要特别注意这一点；

③.点位要规范，否则全水分可能出现较大的误差；

④.在每一点取出的样量应大体上一致，并尽量一次取足，最好备有专用取水分煤样的样铲和档样板，在样铲插入后，再插入档样板，取出时，在样铲和档样板同时抽出，保证采出煤样不流出。11.九点缩分法的点位要求？

答：应符合标准的规定，即中心一个点，在样堆和第一个正交线上1/2半径处4点。在第二个正交线上7/8半径处4个点。第一个正交线于第二个正交线间夹角为45°C，点位的布臵皆以下圆半径为准。11.采取商品煤样的目的是什么？

答：①.确定商品煤的质量，根据商品煤的化验结果即可了解准备外运的煤炭是否符合同规定的质量标准，并以比作为供需双方结算的依据。

②.根据从商品煤样中分出来的月综合煤样，可以求一个月中所运煤炭的平均质量，从而确定该矿商品煤总的质量水平。12.浮沉试验必须遵守哪些规定？

答：

13.在什么样的条件下可以从粒度小于3mm的煤样中直接缩分出100g来制备空气干燥基煤样和缩分〒0.5kg存查煤样？

答：①.必须全部制样过程都使用二分器缩分煤样。

②.不少于3.75kg的3mm煤样必须全部通过3mm圆孔筛。14.破碎的目的是什么？

答：为了增加煤样的颗粒数目，以减少后续缩分步骤产生的误差，提高制样精密度。

14.干燥的目的是什么？那些煤样需要进行干燥？干燥温度应控制在多少度？

答：干燥的目的是：指保证煤样在制备过程中能顺利通过各种破碎机，缩4

分机，二分器不糊筛底。

需要干燥的煤样有：①.初始煤样量较大，水分很高的煤样无法进行制备。

②.煤样制备到一定粒度影响进一步制样时，应根据煤样的数量，时间要求设备情况等，决定自然风 干还是用干燥箱干燥。

③.通常制备到小于3mm或1mm的100g待磨制0.2mm空气干燥基煤样中，应在烘干箱中干燥。

在制备煤样中，干燥温度控制为50°C。15.煤样的缩分及目的？

答：缩分是在粒度不变的情况下质量减少，以减少后续工作负荷和最后达到检验所需的煤样质量。因此，在某一粒度时，可能 只缩分一次，也可能连续几次缩分才能达到该粒度下的最少留样量，制样误差主要来自这一操作步骤。因此，若进行人工堆锥混合，应按标准规定仔细进行操作。16.筛分的目的什么？

答：筛分的目的是为了将超限颗粒分离出来，继续破碎到规定粒度，以保证在各制样阶段，各不均匀物质达到一定的分散程度 揭晓缩分误差。（一般在制备有粒度组成要求的试样时使用。如制备一般分析试验煤样，则不宜使用，因筛出物破碎后在并入原样时很难混合均匀）。17.筛分煤样应该注意哪些？

答：①.筛孔已变形的方孔筛不能使用，尤其筛面有破损时更不能使用。

②.筛分时，筛子应放低，以减少扬起的粉尘。

③.筛分时要用力均衡往复节奏均匀，避免突猛筛分而蹦失煤样。

④.筛分0.2mm以下的煤样时不能使用毛刷在筛面上刷煤样，以图加快筛分。当筛面筛孔有相当量被煤的小颗粒堵塞时，应将筛底面反上来，用毛刷轻轻反捅煤粒和轻敲筛圈。

如使用电振式密封式粉碎煤样，注意不要在筛面上清扫磨钵、击环和击块，以免失手砸破筛底。

18.为什么二分器的缩分精密度大大高于堆锥四分法？

答：二分器缩分时，煤样是以煤流的形成往复摆动均匀流入二分器的，每摆动一次，就摆过一定数目的格槽，煤样被分成一定 数目的子样，加和各次摆动掠过的格槽数目即为缩分时的子样总数目。这个样目是很多的，如二分器有十个格槽，摆动10次，则煤样就被分成100个子样。另别，一个煤样通过二分器，只能被分成两部分，留样量为入样量的二分之一。由于二分器是以多个子样数目和大留样量为基础的，并且不存在堆锥四分法混合煤样时的粒度高析现象。所以，它的缩分精密度大大高于堆锥四分法。19.使用二分器应注意什么？

答：二分器缩分精密度较高，但需使用得当，因为二分器缩分点最密集、最均布，留样量也大。使用二分器应该注意：

①.二分器格槽应等宽、平行，否则应调整到符合时才能使用。

②.每次使用前应检查各格槽有无堵塞，如有颗粒堵塞，应予清除。

③.煤样必须按标准规定的方法往复摆动给入二分器，摆幅不能超过二分器两端，以免煤样溢出丢失，在二分器各格槽格 上面不允许有堆积煤样的情况。

④.摆动入样无需预先混合，但为了减少煤粉飞扬，缩分前稍加混合是有益的。因为先筛下来煤样颗粒较小，表面附着的 水分化大颗粒经破碎后筛下的颗粒出现新表面水分高。

⑤.缩分后任取一边的煤样，无需两边替留样。

⑥.缩分水分较高的煤样，入样不要太多，同时不停地震动二分器，以免湿煤样堵塞格槽。

20.人工堆锥四分法缩分煤样时应该注意哪些？

答：①.正确堆锥和摊平（或压平）。堆锥时要从锥顶撒落煤样，每锹铲样不要太满，并粉2--3次撒落，同时锹头的方向要有 变化，以使沿堆周围粒度离析的情况大体一致。摊平时用力要均匀，压平时向各方向外推的力要均衡一致。

②.十字线画好后，弃去两对角扇形部分的中间要无偏倚，最好使用十字分样板。若无十字分样板，应先去掉扇形部分的中间大部分煤样，在切去靠近十字线的余部。

③.煤样量大堆锥不方便，可以分几部分处理，但每部分要按统一比例留样。

23.棋盘式缩分法是什么？

答：将煤样反复混合三遍后摊成一定厚度的长方体沿长宽各划正交线再将煤样分成多个方格区在每个各区各取一小部分煤样。最后合并成试验用煤样。该方法一般用于在胶质层试样缩分，也可应用于外在水分较高堆锥时难以分散的煤样缩分。

21.采取分层煤样的目的是什么？

答：在于鉴定每个煤分层和夹石层的性质及核对可采煤样的代表性。分层煤样分别从煤和夹石层的自然分层中采取，但不采取 厚度大于0.3mm的夹石层。

22.采取可采煤样的目的？

答：在于确定应开采的全部煤分层及夹石层的平均性质。可采煤样采取范围包括应开采的全部煤分层和厚度小于0.3mm的夹石层。23.子样应怎样采取？

答：以等质量间隔或等时间间隔的原则分布在煤流过的有效时间内。24.在煤流中怎样采取子样？

答：应根据煤流量大小，横截煤流按一定间隔分一点，左右两点或左中右三点循环。采样的部位不得有交叉重复，采样时，采样器必须紧贴皮带，不允许悬空铲取煤样。

25.影响采样精密度的主要因素是什么？

答：①.煤炭本身越均匀，采样精密度就越高。煤炭本身越不均匀，采样精密度就越低。

②.子样点的位臵，子样点的分布越均匀，采样精密度就越高。

③.子样的采取方法。

④.子样数目，子样数目越多，采样精密度就越高，但应考虑到实际情况，子样数目太多难于实施，因此，标准中规定的 子样数目是绝大多数能保证精密度的情况下实际的数目。

⑤.子样质量越大，采样精密度就越高。

⑥.采样工具的尺寸。

4.填空题。

1.基本采样单元为（1000〒100）T。2.颚式破碎机的特点（破碎力强），单位时间破碎（量大）。

3.制样细碎是指将小于（3mm）或者（1mm）的煤样粉碎至小于（0.2mm）。4.煤炭筛分试验方法规定，筛分煤样应是（）。

5.煤通过（筛选或精选）生产的粒度下限大于（6mm）并规定有（限下率）的产品叫粒级煤。

6.筛分（0.2mm）以下的煤样时，不能用毛刷在筛面上刷煤样，以图（加快）筛分。

7.煤炭筛分试验方法中规定，筛分试验时，（往复）摇动筛子，速度要（均匀），移动距离一般为（30mm左右），知道筛净为止。8.根据国家标准规定使用（150mm）、（100mm）、（50mm）的冲孔圆孔筛外，还使用金属编织的（25mm）、（13mm）、（6mm）、（0.5mm）的方孔筛。

9.方孔筛筛出煤样的颗粒数（大于相等孔径）圆孔筛筛出煤样的颗粒数。因此缩分误差（小于使用）圆孔筛。

10.煤炭筛分试验方法规定，选煤厂入选原料煤粒度上限为（300mm），煤样质量不少于（6）吨；粒度上限为（100mm），煤样质量不少于（2）吨；粒度上限为（50mm），煤样质量不少于（1）吨。

11.商品煤存查煤样的保存时间一般为（2个月）。

12.进行筛分试验时，大于（50mm）的各粒级应进行（手选），选出（煤）、（矸石）、（夹矸煤）和（硫铁矿）4种产物。13.煤样制备的工序包括（破碎）、（筛分）、（混合）、（缩分）和（干燥）。14.煤炭试验室一般都用破碎机械制备煤样。最常见的破碎机有（颚式破碎机）、（双棍破碎机）、（锤式破碎机）、（破碎缩分联合制样机）、（密封式粉碎机）、（密封气流内循环破碎机）等。15.缩分的方法有（人工堆锥四分法）、（二分器分法）、（九点缩分法）、（棋盘式缩分法）和（机械缩分法）。

16.人工采样。采取最大粒度不超过150mm的商品煤样用尖铲（锹），长约（300mm）、宽约(250mm）。平头铲不适用。17.①.制备例常商品煤样用筛为：（25mm）、（13mm）、（6mm）、（3mm）、（1mm）和（0.2mm）方孔筛、（3mm）圆孔筛以及测定含矸率用的（50mm）筛子。

②.制备可磨性煤样用筛为：（1.25mm）、（0.63mm）和（0.071mm）方孔筛。

③.制备胶质层煤样用筛为：（1.5mm）圆孔筛。

④.确定煤中最大粒度和大于（150mm）块煤比率试验用筛为（150mm）、（100mm）、（50mm）和（25mm）的圆孔筛。

18.筛分操作是从（最大）筛孔向（最小）筛孔进行的。19.粗碎是将煤破碎至小于（25-6mm）。中碎是将小于（13mm或小于6mm）的煤样破碎至小于（3mm或小于1mm）。细碎是将小于（3mm或小于1mm）的煤样粉碎至小于（0.2mm）。

20.九点缩分法只适用于（全水分）煤样的缩分。

21.采样精密度（包括制样和化验精密度）都用（Aad）的百分含量表示。22.在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好（劳保用品）必须使用（橡胶手套）和（防护眼镜）；氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用水冲洗干净，情况严重时，应送医院治疗。

23.煤炭制样通常把破碎分为（粗碎）、（中碎）、（细碎），以区别不同的制样阶段。

24.我厂喷吹煤是由（503精煤）、（308、309粗精煤）、（329粗煤泥）、（421浮精）组成。电精煤是由（503精煤）、（308、309粗精煤）、（329粗煤泥）、（421浮精）、（211、213筛下末原煤）组成。25.原煤经过洗选后主要能得到（精煤）、（中煤）（煤泥）、（矸石）等产品。26.煤中矿物质来源为（原生）、（次生）和（外来）矿物质。27.煤中的有机物主要有（碳）、（氮）、（氧）、（氢）、（硫）元素组成。

28.（挥发分）不是煤中固有的物质，而是煤在特定温度下的（热分解）产物。29.试验误差一般为（系统误差）、（偶然误差）、（过失误差）。30.灰分测定过程中，煤样（爆燃）可能引起灰分测定结果偏低。

31.筛分实验室面积一般为（120）平方米破碎和缩分煤样的地方应铺有（8㎜）厚的铁板。

32.筛分试验的主要设备有（称量设备）和（筛子）。

33.浮沉试验前煤样灰分与实验后各密度级产物的加权平均值的差值：【1】煤样最大粒度≥25㎜时，当灰分小于20%时，灰分的绝对值不得超过（10%）当灰分≥20%时，灰分的绝对值不得超过（2%）。【2】在煤样最大粒度小于25㎜时，煤样灰分大于或等于15%时，灰分的绝对差值不得超过（1.5%）。34.浮沉试验后，各密度级产物的煤泥均应制成分析煤样，分别测定（灰分）（硫分）（水分）。

35.浮沉试验室要求室内面积不小于（36）平方米，室温不低于（16）℃。36.浮沉试验必须要求处在（空气干燥状态），煤样粒度大于（0.5）㎜。37.浮沉试验煤样煤样粒度上限为50㎜、25㎜、13㎜，煤样最小质量应为（30）（15）（7.5）公斤。

38.浮沉试验用煤样必须为（空气干燥）状态。

第五篇：进场煤在线采制样技术规格书(最终稿3)

进厂煤在线采制样技术规格书

1.概要

A601两条运输胶带机及预破碎机后本工程分别在进煤场A504、C108运输胶带机中部，各安装一套独立的自动采制样系统。1.1实现进厂煤的在线自动采样、自动缩分及试样的制备。试样的制备工作包括试样的缩分和将试样破碎至13mm以下使之达到全水分检测要求及工业分析、粘结性和可磨性制样所需试样。1.2实现预破碎煤样的在线自动采样。2.采用标准

进厂煤自动采制样分析系统建设的设计、制造、验收参照下列有关标准要求：

GB211-1996 煤中全水分的测定方法

GB/T 19494.1-202_ 煤炭机械化采样第1部分：采样方法 GB/T 19494.2-202_ 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备 GB/T 19494.3-202_ 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验

GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定 GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源声功率级的测定 JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求

GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标牌 GB755 电机基本技术要求 GB4208 外壳防护等级分类 GB21－202_ 工业企业设计卫生标准 上述标准均为招标截止日时的最新有效版本。3.操作环境：室内常温。

4.工艺流程

4.1 A504、A601胶带机胶带中部采制样系统

注：两套系统设备的配置及工艺流程均相同。

系统主要由胶带中部自动采样机、均匀给料机、破碎机、初级皮带给料机、二次采样机（缩分器）、样品收集器、次级皮带给料机、带式提升机、电气控制柜和工控机等组成。

A504、A601胶带中部自动采样机按预定的采样周期旋转一周（取样时间间隔1-999分钟内可调），从运煤主胶带中横向刮取全断面的煤样抛入集料口，通过溜料管送入均匀给料机中。均匀给料机将样品均匀地送入破碎机破碎至13mm以下，然后落入皮带给料机中。通过安装于初级皮带给料机之上的二次采样机，切割料流后缩分出部分试样（总样约15Kg），通过溜管进入密闭的旋转式样品收集器中。余料通过次级皮带给料机送入带式提升机返回到A504、A601输煤主胶带中。

4.2 C108胶带机胶带中部采制样系统

本系统主要由胶带中部自动采样机、落料溜管、样品收集器、电气控制柜和工控机等组成。

胶带中部自动采样机按预定的采样周期旋转一周（取样时间间隔1-999分钟内可调），从运煤主胶带中横向刮取全断面的煤样抛入集料口，通过溜管落入密闭的旋转式样品收集器中。

5.技术要求： 5.1采样机的技术要求

采样点各需一个独立建筑物，建筑空间要充分考虑到采样装置安装所需的面积(房屋的具体面积及要求由设备的供货方与工程设计单位沟通而定)，通风、采光良好。每台采样机附近留有工业用水及压缩空气接口,以便冲洗溜管、破碎机。

采样机应满足分别从A504、A601、C108胶带中部采样的要求。A504、A601胶带中部采样器每次采取的份样量最大可达20 kg；C108胶带中部采样器每次所采取份样量，要求在标准允许情况下控制在最小范围内。5.1.1处理的物料: 1)名称: 2)散密度:

煤

800~1000 kg/m3 <20.0％ 3)物料水分:

5.1.2 带式输送机技术参数

C108胶带机：带宽：1000mm，带速2m/s，运量Q=350t/h； A504胶带机：带宽：1600mm，带速3.15m/s，运量Q=2400t/h A601胶带机：带宽：1600mm，带速3.15m/s，运量Q=2400t/h 物料：煤 进厂煤入料粒度： 主焦煤、肥煤、瘦煤为 ≤50mm 气煤大部分为≤50mm，＞50mm的比例约为0.89~8.90%（参照宝钢）。

1/3焦煤大部分为≤50mm，＞50mm的比例约为0.60~1.80%（参照宝钢）。

炼铁及烧结用煤大部分为≤50mm，但也有少量100 mm左右的大块煤存在。

预破碎后煤入料粒度：≤10mm

5.1.3 设备结构形式

胶带中部采样按GB/T 19494.1-202_标准要求，从运输胶带机上煤流中截取全断面份样。5.2.采制样系统设备的技术要求: 5.2.1 制备分析试样系统按GB/T 19494.2-202_ 标准要求选配设备、制备和收集分析试样。同时采制样设备要求全封闭。

5.2.2 制备分析试样后弃料经次级给料机送入带式提升机返回至对应的煤运送胶带机上。

5.2.3要考虑到煤样水分较高易粘在采制样管道及破碎设备上造成的堵塞现象。

5.2.4 能够避免样品污染，避免更换煤种时原先的煤滞留问题。5.2.5 样品收集器为6位（C108取样系统4位），要求全封闭，无粉尘外泄，将水份损失控制在最小，样品罐取放方便，每只样品罐容量满足要求。

5.3 电气控制系统及软件

要求采制样操作控制终端集中安装在煤场主控室，以确保及时更换采样煤种，PLC机可放在采样现场（要求也可实现终端操作功能）。同时为了确保质检人员能够及时准确获取采样煤种与样品罐号的对 应关系及设备的运行和故障情况，因此要求A504、A601采制样操作控制系统留有与原料L2的通讯接口，且其操作软件支持与原料L2的通讯。5.3.1系统运转模式

各设备的运转和控制方法，根据其运转的特点分为操作室流程画面全自动控制运转、机旁手动控制运转两种控制方式。1)操作室流程画面全自动控制运转

要求控制运转方式适用于各设备上的煤物料连续运作的情况，系统的运行全部依靠计算机工作，运行可靠性高，操作简单，能够更加准确的反映系统运行情况，具有较高的代表性。2)机旁手动控制运转

当计算机控制系统出现故障不能运行时，可以用此控制运转方式；不会因计算机控制系统不能运行，而影响系统的采制样运转。5.3.2软件

系统采用可编程控制器（PLC）、工业计算机进行控制，系统具有手动控制和远程自动控制两种模式。手动控制包括用于调试、维修的现场机旁控制和控制室单机顺序启动控制；远程自动控制通过工控机控制设备顺序启动。

系统自动运行时，按内部设定的联锁关系顺序启动，保证下级设备已运行，上级设备才延时启动。每次系统关机时，自动清扫程序将启动，保证系统不积料。如果工作中发生故障，除故障报警外，系统将自动将故障点以上的电机停止工作，以下的电机清除物料后才停止工作，同时，在主机屏幕上显示故障信息，提示故障点，并记录故障点以前完成工作的数据信息。

本系统上位机的人机界面和控制软件是在 Windows XP下编写 5 的。支持报警系统，可以实现上下位机以及更高层次的厂级连网。

软件可实现动画模拟现场设备运行及其状态、显示运行方式、缩分比，并可实现参数的输入如煤种、节数、重量等信息，自动显示对应的样品罐号。且系统可根据输入参数的不同将会产生相应的采样效果。

当发生故障时，系统会自动弹出当前故障的故障码和可能的故障原因，并且故障点闪烁提示操作员。6 图纸

6.1 供方提供的机械设备总装配图，装配详图应有装配及安装连接尺寸，部件编号、名称、数量和材质。

6.2供方提供设备所必需的土建设计资料，包括有作用于基础上的动力负荷和静力负荷等，设备底座和埋设件的详细资料，包括螺栓规格和分布位置，设备底座尺寸和标高等。

6.3供方需根据设备的安装、调试、检修的需要，设计相应的吊装要求及检修设施，出具相应的图纸和信息，甲方认可后进行设计和实施。6.4供方应提供本设备的电力资料，包括初步单线系统图、电动机资料、标出供应范围和端接点。

6.5 供方应提供本设备的程序控制或自动控制系统的详细资料。6.6供方应提供本设备润滑系统和冷却系统的管道和仪表流程图、安装图及说明。

6.7供方的设计方案和设备布局必须得到甲方认可方可进行生产和实施。

6.8 要求供方提供的上述所有资料必须是加盖公章的正式资料，并同时提供正式纸质及电子文档给本工程设计单位（中冶赛迪工程技术股份有限公司）一份。

7、技术服务及资料交付

供方在调试结束后必须提供以下的技术文件和图纸：

设备运行、操作规程；

备品备件和专用工具一览表；

安装要求及安装质量标准；

设备总装配图和部件组装图；

设备基础和电气、控制接口资料；

易损零件加工图及备品备件图号一览表；

控制原理资料； 技术参数表。

上海梅山钢铁股份有限公司制造管理部

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