第一篇：雨水检查井施工工艺

塑料检查井施工

A、井坑与基础

1、井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。

2、地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。

3、检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。

B、检查井接管安装

1、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。

2、井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。

3、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。

4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。

5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。

6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。

C、井筒安装

1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。

2、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。

D、回填

1、回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。

2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。

3、回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

4、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。

5、在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。

6、回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。

E、井盖安装

1、井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。

2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。

3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。

4、本图集中的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣；如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。

F、闭水试验

应按现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行闭水试验。

第二篇：塑料检查井的施工工艺

塑料检查井的施工工艺

A、井坑与基础：

1、井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。

2、地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。

3、锦程检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。

B、检查井接管安装：

1、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。

2、井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。

3、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。

4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。

5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。

6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。

C、井筒安装：

1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。

2、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。

D、回填：

1、回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。

2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。

3、回填材料：从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

4、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。

5、在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。

6、回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。

E、井盖安装：

1、井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。

2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。

3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。

4、本图集中的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣；如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。

F、闭水试验：

应按现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行闭水试验。

1.塑料检查井安装的一般规定是什么？

检查井安装前应进行必要的施工准备，应由设计单位进行设计交底。当发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计要求。检查井安装前应进行抽样检查，抽样检查井数量不小于检查井总数的2％，且不少于2个。检查井安装要注意工程概况、施工方法、主要设备的供应、保证施工质量和安全等。

塑料检查井与管道连接安装顺序应遵循以下原则：1先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸；2以井，管，井，管顺序安装；3应先定位井体中心，调整检查井支管底标高，然后进行接管安装。

检查井安装后，上口应作临时封堵。在地下水位较高或雨季施工期间，在管线安装完成（但尚未进行灌水试验）时应用砂土袋压在井体及周围管段上

第三篇：能用的上的检查井施工工艺

能用的上的检查井施工工艺

排水管道工程

一、排水工程施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖→软基处理→碎石垫层→管道基础垫层→管道安装→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→土方回填。

二、开槽工程

1、施工测量

管线开工前期测定管线中线，检查井位臵，建立临时水准点。测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前，及时校测管道中心线及高程桩的高程。

2、挖槽

（1）采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。

（2）开槽前详细调查规划管线与现况管线位臵相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线，管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的，按我单位悬吊标准图做悬吊保护。

（3）严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。

（4）槽深小于3m时，边坡为1:0.33，槽深大于3m时，边坡为1:0.5。（5）槽边1m 处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。

（6）沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。

三、下、稳管

1、管道下管、安装施工工艺为：排管→下管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初

2、排水管下管时使管节承口迎向水流方向。

3、稳管接口

（1）接口的主要工具为：三脚架、手拉葫芦（5t）、毛刷、钢丝绳。（2）接口时，首先将两管口清理干净，插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。

（3）对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。

（5）管道施工时，将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。

（6）稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。

四、检查井施工

（一）砖砌检查井：

圆形检查井井室基础采用C15混凝土，基础混凝土厚度为100mm-150mm。检查井井墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，抹面、勾缝、座浆均使用1:2水泥砂浆。井内外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚20mm。接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砌砖填实。

1、砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内≥3cm。

2、严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位臵准确无误。

3、砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进4～5cm，不得出现通缝。

4、砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3～4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

5、井室地基必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后，方可施工。

（二）钢筋砼成品检查井安装： 1）井座基础

1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；

2、根据检查井设计高程和钢筋砼成品检查井井底壁厚度确定检查井施工标高，以设计检查井中心点直径1750mm为圆夯实井座基础，并采用C15混凝土基础，基础混凝土厚度为100mm-150mm，若井座位臵为软土基础，必须采取毛石C15混凝土基础。井座基础面必须保持水平。

2）安装

1、井底基础混凝土强度达到要求后吊装成品检查井井座。流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土基础及安装的允许偏差。

2、HDPE管穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆填塞并捣实。

3、按顺序吊装井室井筒、收口井筒，每层井筒间用水泥砂浆连接，灰缝保持≥1cm。每层井筒间外壁接缝处使用SBS防水材料处理，井筒间内壁接缝处用水泥砂浆抹平，防渗防漏。井内踏步，随时安装在井筒间，位臵正确，踏步安装后，在砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（三）塑料检查井 1）检查井基础

1、井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏臵因素，偏臵端得坑壁应与管沟齐平。

2、地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。

3、检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。

2)检查井接管安装

1、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。

2、井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。

3、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。

4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。

5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。

6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。3)井筒安装

1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。

2、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。

4)井盖安装

1、井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。

2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。

3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。

4、道路上井盖需采用钢筋混凝土承压圈保护。

五、管道闭水试验

排水管道闭水试验工程量按规定长度。当管道及检查井具备了闭水实验条件，即可进行管道井闭水试验。

1、注水浸泡，管道两端管用砖砌堵平抹灰，养护3～4天达一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，如井高不足2米，将井灌至接近上游井高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水，再浸泡管道和管道井1～2天后完成闭水试验。

2、闭水试验将水灌至规定水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，当渗水量不超过规定的允许渗水量时即为合格。

3、试验渗水量计算。渗水量试验时间为30min时，每1km管道每昼夜渗水量为：Q=48q×1000/L 式中：

Q-每km管道每天的渗水量（m3/km〃d）； q-闭水管道30min的渗水量（m3）； L-闭水道段长工（m）。

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

六、管道回填施工

1、沟槽回填质量是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我单位将严格按照《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》，结合本项目实际情况，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量和路基质量。

2、在按照《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》文件的基础上，结合本工程的特点，制定以下管道回填质量保证措施。

3、管线回填部位设立标牌，标明回填部位、桩号、分层回填控制厚度、密室度、质控负责人、试验负责人及生产负责人。

4、回填密实度层层报验，每层回填土经监理验收合格后再回填下一层。

5、沟槽的回填，严格执行《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检查的接口要留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

6、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。填土分层夯实或碾压，每层虚厚不大于0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶0.5m时，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.3m。

7、在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。

8、回填质控工作的其它要求

基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配臵质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。

第四篇：检查井

4.4 检查井

4.4.1 检查井的位置，应设在管渠交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。

4.4.2 检查井在直线管段的最大间距应根据疏通方法等具体情况确定，一 般宜按表4.4.2 采用。

表 4.4.2 检查井最大间距

管径或暗渠净高最大间距（m）

（mm）污水管道雨水（合流）管道

200～400 40 50

500～700 60 70

800～1000 80 90

1100～1500 100 120

>1500，且≤202_ 120 120

4.4.3 检查井各部尺寸，应符合下列要求：井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修，爬梯和脚窝的尺寸、位置应 便于检修和上下安全；检修室高度在管渠埋深许可时一般为1.8m，污水检查井由流槽顶起算，雨水（合流）检查井由管底起算。

4.4.4 检查井井底宜设流槽。污水检查井流槽顶可与0.85 倍大管管径相平，雨水（合流）检查井流槽顶可与0.5 倍大管管径处相平。流槽顶部宽度宜满足检 修要求。

4.4.5 在管渠转弯处，检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和管 径大小确定，但不宜小于大管管径。

4.4.6 位于车行道和经常启闭的检查井，应采用有足够承载力并具防盗功

能的井盖与井座。位于路面上的井盖，应与路面持平；在绿化带内井盖可高出地 面。

4.4.7 在污水干管每隔适当距离的检查井内，需要时可设置闸槽。

4.4.8 接入检查井的支管（接户管或连接管）管径大于300mm 时,支管数不 宜超过3 条。

4.4.9 检查井与管渠接口处，应采取防止不均匀沉降的措施。

4.4.10 泵站前一检查井，应设置沉泥槽。

4.4.11 压力管渠上应设置压力检查井。

4.7 雨水口

4.7.1 雨水口的型式、数量和布置，应按汇水面积所产生的流量、雨水口 的泄水能力及道路型式确定。

4.7.2 雨水口间距宜为25～50m。连接管串联雨水口个数不宜超过3 个。雨水口连接管长度不宜超过25m。

4.7.3 当道路纵坡大于0.02 时，雨水口的间距可大于50m,其型式、数量和

布置应根据具体情况和计算确定。坡段较短时可在最低点处集中收水，其雨水口 的数量或面积应适当增加。

4.7.4 雨水口深度不宜大于1m，并根据需要设置沉泥槽。遇特殊情况需要

浅埋时，应采取加固措施。有冻胀影响地区的雨水口深度，可根据当地经验确定。

第五篇：检查井方案

检查井方案

目前城市道路上的检查井大多存在：井周围出现下沉、破损；检查井顶面不是高出就是沉在路面，或者和路面的横纵坡不一致。这些问题的出现既影响道路的整体美观，又影响行车的舒适度，为此迎泽大街项改造工程了尽可能的解决上述问题的出现，制定如下升井方案进行施工作业，具体方法见升井方案附图，以下对本方案做具体说明：

1．在井筒升到距路床顶76厘米后，井筒周围0.5米范围内，采用级配砂石回填，每填土层厚度控制在20厘米，压实度按95%要求，逐层夯实到此次井筒的高度；

2．在井筒覆盖钢板后用土填到路床顶，路床整体碾压合格后，取出钢板将升筒升到路床顶面，同时用级配砂石夯填井周围至路床顶，加盖钢板后进行水泥稳定碎石层的施工作业；

3．水稳碎石施工完成后，应及时挖掉钢板上的碎石和水稳碎石料，取出钢板。开挖宽度从井外壁向外应不小于50厘米，挖到坚硬部位。

4．将井筒升的水稳碎石层顶，挖出碎石的部位用C10混凝土回填至井筒顶；

5．将钢板将井口覆盖后，进行一、二层沥青混凝土的铺筑。

6．沥青碾压合格后，及时挖掉钢板上的沥青料，取出钢板，进行检查井座的安装，再用细粒沥青混凝土将下面填塞至第二 道路检查井施工操作规程

道路检查井周围路面沉降、裂缝和破损历来是城市道路建设中的顽症，也是我市长期以来存在的一项通病，其不仅严重影响交通行驶安全，也极大地影响城市环境质量。

病害产生的原因是多方面的，主要有：①井、管基础的施工违反施工程序；②基础施工带水作业；③砌筑砂浆不饱满；④井内壁粉刷不到底，⑤框盖安放座浆不实；⑥井周回填土压实不良；⑦井周砼圈强度不足等七个环节。解决上列病害的根本办法是在车行道上不设管道，但由于各种条件的限制，目前还不能达到这一要求。因此当务之急是尽快克服施工管理薄弱环节，杜绝不良施工行为，提升施工管理水平。为此，根据《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-97），给合我市市政工程施工、管理的实际，特制订如下操作规程。

一、施工排水

1、在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

2、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。

3、检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。

二、基础施工

1、井地基应符合下列规定：

①采用天然地基时，地基不得受扰动。

②井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质

变化时，应与设计单位商定处理措施。

2、井的砼基础之强度和厚度的规定：

井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

3、检查井基础施工：

①不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。

②有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

③应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序——安装管道或砌井壁——的施工。

④严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

4、凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。

①因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。

②因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。

5、凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

三、井体砌筑

1、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

2、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。

3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

4、检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

5、检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

6、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

四、检查井周的回填土。

1、现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允 许回填。严禁与砌井体同步回填。

2、井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。

3、压实机具：

①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

③在施工中，优先采用立式冲击夯。

4、压实工艺：

①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回

填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴 ③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

五、井框（盖）安装施工

1、对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井周将二灰碎石挖除(挖至12％灰土顶面)，放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致)；③井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。

2、对检查井井盖标高的调整

井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：①将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；②根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强

度后方可撤去围护；⑥井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5—10mm。

六、检查井施工的质量监控

1、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。

2、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。

3、检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。

4、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。

5、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

6、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。