第一篇：井下电钳工岗标[最终版]

井下电钳工

1、操作前井下电钳工必须熟知《煤矿安全规程》的有关规定。熟知业务范围内的电气设备的构造、性能，并能熟练的判断、处理故障。持有有关部门颁发的操作证，方可独立操作。

2、操作过程中井下电钳工应熟悉井下各水平的供电系统，了解巷道内有害气体情况，并按规定佩戴瓦检仪。停送电过程中应逐级汇报、逐级联系。停电时应做到先检查电气设备周围瓦斯浓度的含量，闭锁、挂牌并设专人看守。

3、检修结束后，认真清理现场。检查清点工具后对电气设备通电试运转，运转正常后方可离开。

井下电钳工岗位标准

岗位技能

熟练电钳工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备质量标准》、及电气防爆的有关规定和标准。并能处理一般故障。

工作内容及要求

1、操作前准备

A、准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其他用具；

B、办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风队联系安排瓦斯测试事项；

C、在工作地点交接班，弄清前一班留下的问题，安排本工作计划；

2、操作

接班后对维护地区电气设备运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录；

巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报；

从事检修工作时，必须执行停送电作业制度；

电气设备开盖检查时必须用与电源等级相符合的验电笔验电，确认无电后方可进行放电，放电完毕后工作；

电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作；

井下发生电气火灾或其它异常灾害时，必须切断电源，用灭火器

灭火并向调度汇报，按调度室指令采取下一步的措施；

采区胶带输送机得低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时，应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。

3、收尾工作

A、清点工具、仪器、仪表、材料、填写记录；

B、现场交接班、将本班维修情况、事故处理情况、操作，应注意事项向接班人交待清楚方可离岗。

第二篇：井下电钳工

安全操作口袋书

井下电钳工

山西柳林寨崖底煤业有限公司

编者语

随着煤矿装备水平的迅速提高，从业人员素质与现代化矿井管理的要求极不适应，成为煤矿安全生产中亟待解决的问题。煤矿从业人员作为安全生产实践的主体，安全知识、安全意识和安全技能直接作用于安全生产的具体工作，直接影响安全效果，并决定着安全生产工作的成败。

人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷是造成事故的三个因素，人的因素是事故发生的主导因素。大量的事实证明，98%的事故是由于“不懂安全”、“不会安全”等人为因素引发“三违”造成的。一个人的行为，决定着家庭、亲人的幸福和命运。安全工作是把双刃剑，做好安全工作，职工和家庭就是最大的受益者，否则，也是最大的受害者。

只有提高安全文化素质、增强安全防范意识、规范安全操作行为，不断提高执行规章制度和规程措施的自觉性和自律性，才能逐步实现“上标准岗”、“干标准活”的目标，才能逐步实现“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”，才能真正把“以人为本”、“安全第一”的理念贯穿到安全生产的全过程。只有高素质的从业人员队伍，才能从根本上消除安全生产中的“三违”行为，才能在生产过程中达到安全生产的目的。

工作为了活得好，安全为了活到老，让我们齐心协力，共同提高素质，强化责任，平安、快乐地畅享每一天。

202_年12月

目 录

第一章：岗位职责------------第二章：操作规程------------第三章：岗位描述------------第四章：公共知识复习题------第五章：专业知识复习题------

井下电钳工

第一章

井下电钳工岗位职责

1、要遵守电气安全责任制，维持井下变电所设备安全运行，做好井下变电所、卷扬机、通风机等等一切电气设备的维修和事故处理。

2、通风设备需要移动和安装，供电线路、开关和保护装置、自动控制必须立即跟上去，保证各作业面能及时开动通风机。

3、电灯照明必须紧跟到各采场、掘进工作面。

4、必须执行计划检验和维护保养制：

(1)主巷和分巷敷设的固定电缆，对其悬挂点和挂钩以及电缆本身的悬挂松紧情况，每月必须全面进行一次检查调整。

(2)电缆接头的绝缘情况及温度必须每周检查一次。(3)照明线路以及照明灯每日按计划轮流检查，每周应巡视维护一遍，每季度进行一次全面维修。(4)井下扇风机控制盘、电动机绝缘及其接地装置，每月轮流检查一次，每年进行一次全面清洗检验。(5)其它所有电机,自动保护装置控制盘和开关、变压器等每月至少轮流检查一次。

5、照明架设要成一直线,电力设施要正规化、标准化。

6、及时登记井下变配电所的各项原始记录。

第二章

井下电钳工操作规程

1、严格执行井上电器有关安全操作规程和井下操作规定,严格执行交接班制度。

2、必须熟悉井下各中段和井巷的动力、照明、通风、信号的线路分布情况及电器设备安装地点。配电盘和开关要设在安全地点和干燥处。

3、井下严禁带电作业(36伏以下除外)不准指派无电器知识或操作不熟练的人去单独进行电气巡视检查。停电检修时，所有已切断的开关把手均应加锁，应验电、放电和将线路接地，并悬挂“有人作业，禁止送电”警示牌。只有只有执行这项工作的人员，才有权取下警示牌并送电。不应单人作业。

4、井下的主要运输平巷、斜井、硐室的固定照明电压不准超过110伏,竖井、天井固定照明和各工作面活动照明（行灯）电压不准超过36伏。

5、井下电力导线固定敷设的，需使用钢丝或钢带铠装（或铅皮）电缆，竖井垂深超过200米要用绝缘的铠装电缆，移动式电气设备要用橡胶电缆。禁止使用绝缘不符合要求的电缆。井下照明、信号、电话等导线，不管电压大小禁止用裸体线，禁止使用裸体的刀形开关和裸露保险器。

6、电缆的连接必须符合下列规定：

（1）电缆与机械及器械的连接，须用接线盒连接，电缆芯线与变压器、电动机或其他电气器械的端子连接，须使用接线铜头。

（2）铠装与非铠装纸绝缘电缆以及铠装电缆相互间连接，均须用灌充填剂的接线盒，应使其接加到电缆外皮上。

（3）在电力线路中铠装电缆与橡胶电缆的连接，只能经过器械（如起动器、自动开关等）的端钮连接。（4）橡胶电缆之间的接合，其接头必须达到安全标准。

（5）在工作过程中需要时常拆开的橡胶电缆的连接，可用插销式接线盒连接，插座必须接在电源的一侧。

（6）照明、信号及控制线路的连接，允许用配电箱、接线盒和三通接线盒。

7、水平巷道和斜井（45°以下）电缆和电线敷设应符合下列规定：

（1）在金属支架、预制混凝土支架和木支架的巷道中悬挂电缆时，不准拉得太紧，只有在不支护或砌旋的巷道内允许牢固的将电缆（线）固定好。（2）电缆、电线悬挂要整齐标准。

（3）禁止将电缆、电线、悬挂在风水管上。动力电缆穿过风水管路或与风水管平行敷设时，要架设在管子上面，彼此间距离不得小于300毫米。（4）禁止在水沟中敷设电缆，在巷道的个别地段必须将电缆套入铁管内保护，禁止用木材覆盖电缆。（5）电缆和电线上禁止悬挂任何物体。

8、竖井内电缆、电线的敷设要求符合下列规定：

（1）电缆的悬挂必须使用夹子、U型卡箍或其他可以支持电缆本身重量的悬挂装置，并且不致损坏铠装电缆。

（2）通过钻孔敷设电缆时，必须将电缆牢固在钢丝绳上，当通过不坚固岩石的钻孔时，必须加装钢套管。

（3）电缆固定点间的距离不得大于6米。

（4）由地表经竖井到井下变电所的电缆要敷设两条。

（5）禁止沿竖井的提升间、平衡锤间和人行间敷设电缆，电缆在竖井井筒中不得有接头，电缆接头部分必须设在中段水平，以便装设接头盒。控制电缆、信号、照明等线路，可沿梯子间井壁的一边敷设，但禁止通过梯子口。

9、橡胶电缆的敷设符合下列规定：（1）不可悬挂的太紧，而且要整齐。

（2）禁止沿地面或穿过漏斗口敷设，通过天井时禁止沿放矿格板一侧敷设。（3）多余的电缆要整齐的挂在接线开关处的宽敞安全地点，不得卷成麻花形。

10、电机和变配电设备的硐室：

（1）中央变电所的地面标高，应比其入口处巷道底板标高高出0.5米；与水泵房毗邻时，应高于水泵房地面标高0.3米。采区变电所应比其入口处的巷道底板标高高出0.5米。其它配电硐室的地面标高应高出其入口对巷道底板0.2米以上。硐室的地平面应向巷道等标高较低的方向倾斜，其坡度可为2‰-3‰。

（2）变电所硐室的长度超过6米时，要在硐室两端各设一个出口，硐室长度超过30米，应在中间增设一个出口，各出口装有铁栅栏门。任何硐室通道，禁止堆放任何材料和设备。

（3）硐室的通风要良好，硐室内的温度不得比临近巷道的温度超过10℃，并解决室内滴水现象。（4）变电所内必须具有电工用的橡胶绝缘手套、橡胶绝缘鞋、橡胶绝缘垫和台，上述护品必须按规定定期试验。

11、井下禁止使用变压器中性点接地的网路，禁止电气设备接零。禁止由地面上中性点接地的变压器和发电机向井下供电。

12、井下变压器的每个低压母线上要装设检漏指示器。

13、由总降压站至井口用架空线路送电时，井下中央变电所一次侧线母线上，均需按设避雷器,引至井下中央变电所的电源电缆，在通井口由架空线引下处,需接避雷器。

14、电气设备的金属部分必须按下列规定，做好接地保护：（1）发电机、电动机、变压器、断路开关设备的金属外壳及机座。（2）配电盘（柜、箱）的金属外壳及构架。（3）电缆头、电缆外皮及导线的金属保护层。（4）开关设备的联动操作机构。（5）仪表变压器、变流器的二次线圈。（6）没有电气设备及导线的巷道的管道及钢轨。

15、接地装置须符合下列要求：

（1）设在井底水窝和水仓中的总接地器必须接地良好。

（2）巷道水沟的接地器，按设在排水沟的深处。巷道中无排水沟和排水沟无水时，接地器须垂直插入潮湿的或经常浇水的钻孔中（孔与管要等长）。（3）将带螺丝的端子焊在接地器上，以便连接地引线。（4）接地引线与接地器的连接处，必须擦亮后用螺丝牢固夹紧。（5）接地电阻要符合规定。

16、电器和机电设备的接地须符合下列要求：

（1）固定的电机、变压器及器械外壳的接地，必须牢固可靠。

（2）所有接地部分必须有单独接地引线，两台以上设备共用一个接地装置，其接地线应采用并联，禁止串联连接。

（3）接地引线及其连接处，须设在便于检查和试验的地方。

（4）移动和携带的机器、器械的接地须用橡胶电缆的专用接地芯线，要联接到总的或局部接地网上。

17、为了保证电气设备的安全运行，必须按下列规定确定保护装置。

（1）鼠笼型电动机的绝缘电阻低于0.33兆欧时，不准送电运行，直接启动的鼠笼型电动机，熔断保险丝应采取该电机额定电流的1.5倍。

（2）电压在250伏以上，电流在100安培以上时，应使用管型保险器。

（3）配电箱及其他自动开关设备的过流保护装置，其动作电流应为超出该电动机连续工作电流20%时，即可切断电源作用，如装有闸刀开关其保险丝的额定熔断电流应等于过流保护装置的额定电流。（4）变压器一次测保险丝的额定电流应等于变压器一次测额定电流2倍，二次保险丝的额定电流应等于变压器二次测额定电流的110%。

（5）直流发电机组过电流继电器的整流不得超过发电机的额定电流的120%，并有电压表电流表。

18、为了提高井下电力设备的完好率，必须实行定期检查制度。

（1）每月由负责机电的人员组织对电机、器械和变压器检查一次，自动保护装置每季度检查一次；接地装置每季检查一次，并测定其接地电阻。

（2）使用的变压器油，应定期进行介质强度试验和物理化学性能分析试验。

19、井下照明和通讯：

（1）井下运输巷道，井下车场、安全出口、竖斜井和天井的人行道，各井巷掘进工作面、各工作硐室和采矿场，装卸平台和装车场等均须接设电器照明。

（2）井下照明供电线路，须单独安设不得与电力供应线路混合使用。

（3）照明线路必须用胶皮线，要用瓷瓶固定，整齐的挂在巷道顶板中间，并成一条直线，两根线之间的间距为15㎝。灯泡、线路损坏及时更换。（4）井底车场（信号房）、各中段车场须设电话。

第三章

岗位描述

煤安标志是MA EX是防爆标志牌

完好标准 定的明 要达九 0五一 0 三无四有 要记清 两齐三全 也要懂 鸡爪羊尾巴处罚狠 明接头坚决不容情 整定值 要算好 不能随意调大小 防爆面 要完好 磷化程序不可少 档板压圈密封圈 不能缺少一件件 电缆接头有标准 弹垫螺帽要压紧 电缆入咀要细心 长与短都不行 密封圈 要装对 分层面 要向内 继电保护要灵敏 不能动作及时更 爬电距离有规定 与电气间隙不能混 严格执行停送电 操作规程要牢记 停电闭锁后挂牌 按照程序逐条来 测瓦斯 验放电 别忘短路接地线 设备管理有规定 带电作业要严禁 地线火线要分清 接错事故就发生 地线要比火线长 线头碰撞不会多 找故障 速判断 零件拆卸放妥善 隔爆开盖仔细瞧 临时接地要接好 更换修复组装好 严细检查不可少 拆除地线上好盖 启动设备试好坏

第四章

公共知识部分

1、煤矿安全方针是指？安全第一 预防为主 综合治理

2、三不生产的原则是？不安全不生产 隐患未排除不生产 安全措施不落实不生产

3、什么是一通三防 通风 防 瓦斯、灭火、煤尘

4、什么是三不伤害？不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害

5、过风门的要求？不能同时打开两道风门 随手关闭风门 防止通风系统短路。

6、井下五大灾害？ 水 火 瓦斯 煤尘 顶板

7、事故四不放过？查不清原因不放过；责任人受不到处罚不放过；群众受不到教育不放过；整改措施不落实不放过。

8、为何不能穿化纤衣下井？ 化纤衣服产生静电火花、易瓦斯煤尘爆炸。

9、瓦斯爆炸的条件是？瓦斯浓度达5—16%，9.5%时威力最大； 氧气浓度大于12%；

高温火源650—750℃

10、矿井通风的目的

通风把地面的新鲜风流及时送到井下，稀释工作面的污风，有毒有害气体，调节井下温度、湿度。

11、灭火器的使用（干粉灭火器）

先打开锁具；抱住灭火器上下摇晃几下；一手将软管对准火源；一手一紧一松握压手把。

12、煤矿用电中的“三无”指的是什么

无鸡爪子;无羊尾巴;无明接头。

13、煤矿的“三大规程”是什么

《煤矿安全规程》,《作业规程》,《煤矿工人技术操作规程》.14、煤矿安全生产必须坚持的三并重是什么 “管理,装备,培训”三并重.15、安全标志分为(禁止标志,警告标志,命令标志和提示标志).16、职工上班“五不带”的内容是什么

不带怨气,不带酒气,不带情绪,不带疲劳,不带伤病.17、新工人入岗培训时间为（72）学时，在岗培训不少于（20学时/年）。

18、法律责任可分为：民事责任、行政责任、刑事责任三大类。

19、煤矿安全生产过程中“一停，四不停”是指？

一停：停止生产 四不停：不停风 不停电 不停安全检查 不停瓦斯检查。

20、压缩氧自救器的使用：1.携带时挎在肩膀上。2.使用时，先打开外壳封口带扳手。3.再打开上盖，然后左手抓住氧气瓶，右手用力向上提上盖，此时氧气瓶开关即自动打开，随后将主机从下壳拖出。4.将矿工安全帽摘下，套上脖带。5.戴好矿工安全帽，并系好安全帽带，拔开口具塞，将口具放入嘴内，牙齿咬住牙垫。6.将鼻夹夹在鼻子上，开始呼吸。7.在呼吸的同时，按动补给按钮大约1到2秒，气囊充满后立即停止。8.挂上腰钩，将腰钩挂在腰带上，以防自救器摆动。在使用过程中，如发现气囊空瘪供气不足时，也要按上述方法按手动补给按钮。

第五章

专业知识单选题

1、从触电危险程度来看（）以上是危险电压。A、12V B、24V C、36V

2、照明、停号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过（）A、127V B、220V C、380V

3、当人体通过（）以上交流电流时，就有触电感觉。A、5mA B、10mA C、15mA

4、通过人体电流不超过30mA的为（）电流。A、危险 B、致命 C、安全

5、使用局部通风机的地点，必须实现（）闭锁。A、风电 B、瓦斯电 C、风电、瓦斯电

6、风电闭锁是风机停转时（）电源也同时被切断。A、风机 B、掘进工作面动力 C、所有

7、瓦斯电闭锁是当瓦斯超限时，切断（）电源并闭锁。A、风机 B、掘进工作面动力 C、所有

8、（）是指开关合闸前对电网进行绝缘监测，当电网对地绝缘值低于闭锁值时开关不能合闸，起闭锁作用。

A、风电闭锁 B、漏电闭锁 C、瓦斯电闭锁

9、过负荷是指电气设备的实际电流值超过了该电气设备的（）值，并超过允许过负荷时间。A、启动电流 B、额定电流 C、最高电流

10、过电流是指流过电气设备和电缆的电流（）额定值。A、小于 B、等于 C、超过

11、煤矿井下要求（）以上的电气设备必须有良好的保护接地。A、24V B、36V C、50V

12、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过（）Ω A、1B、2C、3

13、井下电网有故障的线路（）强行送电。

A、不准 B、检查后可以 C、联系后可以

14、煤矿井下供电系统的“三大保护”是指（）

A、过流、漏电、接地保护 B、过载、漏电、接地保护 C、短路、漏电、接地保护

15、密封圈内径与电缆外径差应小于（）A、2.5mm B、20mm C、1.0mm

16、移动式和手持式电气设备都应使用（）橡套电缆。A、矿用 B、专用 C、分相屏蔽

17、隔爆外壳裂纹、开焊、严重变形的长度超过（）同时凹坑深度超过5mm为失爆。A、30mm B、40mm C、50mm

18、防爆电气设备的防爆标志为（）。A、EX B、MA C、IA

19、某电磁启动器工作时，JDB保护动作发生跳闸，并且跳闸后不能发生再次重新启动，可判断属（故障。

A、短路 B、过载或断相 C、漏电 20、某电磁启动器工作时，JDB保护动作发生跳闸，并且跳闸后经一定廷时可重新启动，可判断属（故障。

A、短路 B、过载或断相 C、漏电

答案：1C 2A 3A 4C 5C 6B 7B 8B 9B 10C 11B 12B 13A 14A 15C 16B 17C 18A 19A 20B））

第三篇：井下电钳工操作规程

煤矿井下电钳工操作步骤

第一步骤：到达准备施工地点，了解供电系统情况，确定需要停电开关编号。第二步骤：地面填写《五沟煤矿停送电申请报告》，由电管队注明停电影响地点。第三步骤：施工人员中必须有一位熟悉供电系统且有经验的电工担任安全负责人。第四步骤：施工过程，要有专人监护。

第五步骤：施工人员必须携带《五沟煤矿停送电申请报告》到达施工地点，停送电必须严格按照停送电规定的顺序施工。检查开关附近20米范围内，瓦斯浓度低于1.0%，方可施工。首先确认施工开关电源侧找到上一级停电开关和施工开关所带的所有负荷开关，到批准停电时间，向矿调度汇报，经同意施工后，方可施工。把上一级开关停电、闭锁、挂牌，然后，打开需要施工开关的上盖，使用验电笔进行验电、再使用放电棒进行放电、使用封线将开关电源的三相接线柱与接地极连接。停电、送电要专人负责，严格执行谁停电谁挂牌谁送电的原则。

第六步骤：甩线（或接线）过程中，（接线时）电缆伸入器壁10mm，在接线柱上接好后，用酒精擦净开关电缆和防爆面，并在防爆面上涂抹白凡士林，盖上开关盖，拧紧螺丝和弹簧垫片，查看是否失爆。最后，试送电3次，停送电均正常，汇报矿调度施工完毕。

第四篇：井下电钳工先进事迹

井下电钳工手指口述

一、岗位介绍我是一名井下电钳工***，主要职责是负责井下电器设备的安装与维修，保证迎头施工设备正常供电，设备正常运转；在顶板完好、支架完整；开关外部干净、电源接头无外露现象、附着设施齐备，当现场瓦斯浓度低于1%状态下，按停电顺序停电，打开设备进行检修，持有效司机证件在刮板司机操作位置方可进行操作。

二、正常状态（自述）设备安装：

第一，所有设备必须张贴标志牌。开关类、接线盒类标志牌贴在前面大盖正上方，按钮、综铃等小电贴在右侧。标志牌填写使用仿宋字体，内容齐全完整；备用设备必须注明备用字样并指定维护责任人，整定值等栏目可不填写，井下备用电气设备喇叭口必须用合格的挡板严密封堵，防止受潮气侵入，确保完好。所有电气设备、小电刷漆不得覆盖铭牌、MA标志、警示标志及设备标志牌，刷漆必须均匀，刷漆后，设备编号、MA标志或防爆标志必须描红色油漆。第二，小绞车操作按钮、听铃安设位置以操作司机正前方或小绞车离合侧前方为宜，安设高度适宜，固定螺栓齐全、牢固可靠，便于操作。把钩硐室综合电铃安设高度距底板为1.3米，距峒室口0.3米，上板牢固，小线沿帮固定，悬挂横平竖直。第三，井下保护接地局部接地极板应平放于有水的水沟中或埋设深度不小于200mm，埋设的接地极板必须砌框，接地极挂牌管理，明确检查责任人。额定电压低于或等于127V的电气设备的接地导线，连接导线可采用断面不小于6mm2的裸铜线。煤（岩）电钻，照明信号综合保护装置的辅助接地极，可采用直径不小于22mm，长不小于500mm的钢管进行埋设。外接地螺栓直径：容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。第四，通讯线、监测监控线、照明线、信号线（控制线）必须敷设在电力电缆的上面并保持在100mm以上的距离，应尽量采用分钩敷设；高、低压电缆的之间的距离应大于0.1m以上，同电压等级电缆之间的距离不得小于50mm。

过风门、墙壁必须使用穿墙套管并用黄泥严密封堵，管子内径应大于电缆外径的1.5倍，严禁使用橡胶软管作为电缆护管，剖分式护管应定位对接牢固，不得错位对接；风门内外必须安设电缆去向牌。

在用电缆应安设电缆去向牌，注明电压等级，面积、长度、用途等项目，改变电缆直径的接线盒两端，拐弯处、分岔处及沿线每隔200米均应悬挂电缆标志牌，电缆悬挂不得交叉、落地、少钩、带电盘圈，不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，在电缆上严禁悬挂任何物品，严禁使用铁丝绑扎电缆，电缆严禁出现打硬弯现象。电缆与风筒、风管、水管应分别敷设在巷道两侧，因现场条件限制确需同侧敷设时，必须在风筒或管子上方，并保持在300mm以上的距离。电气设备维修：

第一步：检查所带工具、仪表是否齐全，（执行动作后）齐全。（自述）第二步：检查顶板是否牢固，（执行动作后）顶板支架安全可靠。（自述）第三步：检查设备周围有瓦斯浓度**、，无淋水。（执行动作后）瓦斯浓度低于1%，无淋水状况。（自述）第四步：打开开关盖，进行全面检查。（执行动作后）（自述）第五步：检查隔爆接合面是否有无油漆或锈蚀，螺栓、弹簧垫圈是否齐全紧固，弹簧垫圈有弹性，（执行动作后）均正常。（自述）第六步：检查接线装置是否齐全；绝缘座、绝缘套管是否完整无裂纹，（执行动作后）均正常。（自述）第七步：检查接地极板是否符合要求、是否单眼连接、生锈、平垫、弹簧垫等元件是否合格，（执行动作后）均合格。（自述）第八步：检查设备防爆性能合格，各部件复位，螺栓紧固，各部件符合要求。（执行动作后）均合格

三、异常状态（1）当检修开关后送不上电时：（自述）第一步：停上级电源，检查。（执行动作后、切断电源）（自述）第二步：打开开关，查开关内腔，（执行动作后后）触点不闭合。（自述）第三步：用螺丝刀调整触点。（执行动作后）调整完毕。（自述）第四步：上开关盖、送上级电源，送本级电源。（执行动作后）电源正常。（2）当开关送电突然跳闸时：（自述）第一步：停上级电源，检查。（执行动作后、切断电源）（自述）第二步：查外部负荷线有无损伤。（执行动作后）有一处破皮。（自述）第三步：用冷补胶修补。（执行动作后）修补完毕。（自述）第四步：送上级电源，送本级电源。（执行动作后）电源正常。（3）当出现人身触电时：（自述）第一步：立即切断电源，将触电伤者平稳的放在地板上，将伤口用毛巾遮住。（执行动作）（自述）第二步：打电话通知单位及机电调度，说明伤者情况。（执行动作）（自述）第三步：（轻伤能自己活动者）打电话联系就近人员帮助伤者升井。（执行动作）（自述）第四步：（重伤不能活动者）联系就近人员，制作担架将伤者抬着升井。（执行动作）（自述）第五步：在救护人员到来前不得停止现场救护。（执行动作）（4）在巡查时因误操作，引发电气火灾时，应按下列程序进行操作（自述）第一步：立即停止总开关，拿起灭火器进行灭火。（执行动作）（自述）第二步：检查开关，是否可以继续运行。（执行动作）不完好。（自述）第三步：将此开关甩开继续运行其它负荷。（执行动作）（5）在巡查时发现失爆现象（自述）第一步：进行开关检查。（自述）第二步：检查接地系统与设备外观是否正常，（执行动作后）均正常。（自述）第三步：请检查螺栓长度是否正常，（执行动作后）正常。（自述）第四步：靠近开关里侧有一螺栓露出不够三丝，（执行动作后）属失爆现象。（自述）第五步：拿出瓦斯检查仪，检查瓦斯浓度，（执行动作后）瓦斯浓度低于1%，正常。（自述）第六步：将短螺栓拆下，更换螺栓，（执行动作后）更换完毕。（自述）第七步：填写巡检记录，（执行动作后）填写完毕。

四、应急状态（1）当迎头出现水灾威胁时，视水灾状况及波及的范围，判断避水灾的方法，如果迎头出现不能处理的灾情，立即启动矿井水灾救灾避灾预案：（自述）第一步：首先停掉电源，摸起电话先向工区汇报。（自述）第二步：通知所有的人员有水灾威胁全部撤退。（自述）第三步：沿规程规定的避水灾路线撤离现场。（自述）第四步：到达安全地点后，先清点人数，及时汇报避灾情况。（自述）第五步：根据灾情，升井后向单位汇报岗点设施受损状况。（2）当迎头出现火灾时, 视火情状况，必要时启动矿井火灾救灾避灾预案：（自述）第一步：首先停掉电源；（执行动作后）电源已切断（自述）第二步：查看火源；（执行动作后）皮带摩擦自燃。

（自述）第三步：用防尘管路灭火同时，通知迎头所有人员撤出迎头，防止皮带火势蔓延。（喊话）

（自述）第四步：火势较大，不能处理，必须撤离火灾路现场。

（自述）第五步：到达安全地点后，先清点人数，及时汇报避灾情况。

（自述）第六步：根据灾情，升井后向单位汇报岗点设施受损状况、分析火灾发生原因。

五、安全环境描述

我是一名井下电钳工，主要从事井下电气设备的安装与维修工作，每天按照工区安排的时间准时来到工区会议室参加班前会，听取工区领导的任务安排，以及上班工作反馈情况。

赶赴井下工作现场前佩戴好各类防护用品以及矿灯、自救器和瓦斯便携仪，并带好与电压等级相符合的完好验电笔，并持证上岗。准备好工作中所使用的工具和材料后及时下井，到达工作现场后，我们首先要观看现场的工作环境是否有存在危险因素，进行敲帮问顶，开始工作前首先断开前后电源，并且挂“有人工作、严紧送电”警示牌，并做到谁停电谁送电制度，打开设备之后首先检查周围20米范围内瓦斯浓度低于1%以下方可施工，打开设备后要进行验电、放电确认无误后方可施工，看设备防爆面是否完好、整定值等，看插件是否完好、灵敏等。

检查完设备后，确认无误后方可进行试送电，送电时要做到先试送电。

在正常作业时，做好人员的配合，做到熟练操作配合到位，严格做好自主保安和互保联保。完工时，在现场将开关的检修维修情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向值班领导汇报，到指定地点参加班后会，班后会结束后，升井。

第五篇：井下维修钳工岗

下峪口煤矿井下维修钳工岗位描述

一、岗位名称：

井下维修钳工

二、直接上级

班长

三、岗位工作理念

不断钻研精益求精，做好维护确保生产

四、上岗条件

本人应具备高中（含中技）以上文化程度,经考试合格,取得维修钳工上岗操作资格证，2年以上本岗位工作实践经验。熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，熟悉井下设备运行情况和避灾路线。熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。

五、岗位职责： ㈠岗位责任、任务

1、负责井下刮板输送机、胶带输送机等设备安全运行的检修、维修、维护、保养及工、器具的保管工作；

2、负责及时填写各种检修、维修、检查等记录，认真做好每次检修完毕后现场的文明生产工作;

3、做好所负责设备的巡回检查工作,确保设备安全运行。

4、遵守各种规章制度,正确履行“手指口述”和安全确认。

5、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》及相关的文件规定。

㈡岗位作业与相邻岗位之间的相互联动关系

(1)与井下维修电工的联系：在检修、维修、维护等工作中需要维修电工停、送电的协调。

(2)与设备操作司机的联系：在维修设备前，需要设备操作司机及时提供设备运行时的异常情况、及开机判断故障的工作，在检修后试运转的工作。

(3)与区队领导的联系：做好设备的检查、维修、保养工作，及时汇报设备的运行情况和设备存在的安全隐患。

(4)与各调度室的相互联系：设备出现故障无法保持正常生产时，必须请示调度室，严禁私自停产维修，影响生产。

(5)与相关部室的相互联系：设备出现故障无法保持正常生产但维修技术达不到或无配件时，必须联系相关部室给予技术支持或配件调配。

六、岗位设备介绍

（一）岗位设备的型号、性能参数、结构特点、主要部件：

1、岗位设备型号：

刮板输送机主要型号：SGZ730/320、SGB620/40×

2、SGB630/150：S—输送机；G—刮板；Z—中双链；B—双边链；730、620、630—中部槽名义外宽；320、40×2、150—装机功率。

带式输送机主要型号：DSJ100/65/2×125、DSJ800/2×55：D—带式输送机；S—伸缩；J—钢架；100—皮带宽度1000mm；800—皮带宽度800mm；65—运输量650t/h；2×125、2×55—电机功率。

2、主要性能参数：

性能及主要技术特征：SGZ730/320型可弯曲刮板输送机出厂长度：180m；输送量：500t/h；刮板链速：0.98m/s；水平弯曲度：±1°；垂直弯曲度：±3°；连接方式：哑铃销连接；装机功率：160×2KW。

SGB620/40×2型刮板输送机出厂长度：100m；输送量：150t/h；刮板链速：0.86m/s；装机功率：40×2KW。

SGB630/150型刮板输送机出厂长度：200m；输送量：250t/h；刮板链速：0.868m/s；装机功率：75×2KW。

DSJ100/63/2×125型带式板输送机出厂长度：1000m；输送量：630t/h；皮带速度：1.98m/s；储带长度：100m；装机功率：125×2KW。

DSJ800/2×55型带式板输送机出厂长度：700m；输送量：400t/h；皮带速度：2m/s；装机功率：125×2KW。

3、结构特点：

SGZ730/320型可弯曲刮板输送机强度高、运输量大、运距大等特点；SGB620/40×

2、SGB630/150型刮板输送机安装简便灵活、使用方便。

DSJ100/65/2×125、DSJ800/2×55型带式输送机运输量大，运输距离远；储带装置可以把多余的皮带暂时储存起来，以适应伸长或缩短的需求。

4、主要部件：

SGZ730/320型可弯曲刮板输送机由：机头传动部、机尾传动部、过渡槽、变线槽、中部槽、开天窗中部槽、推移架、电缆槽、特殊电缆槽、刮板链、调节链、刮板、连接环等组成。

SGB620/40×

2、SGB630/150：型刮板输送机由：机头传动部、机尾、中部槽、刮板、刮板链、调节链、刮板、连接环等组成。

DSJ100/65/2×125、DSJ800/2×55型带式输送机由：机头架、驱动部、储带装置、中间架、机尾、胶带、托辊等组成。

（二）岗位设备工作原理、适用范围、标准工作效率：

1、工作原理：

刮板输送机由电机经过连接装置、减速机将动力传动到机头链轮（SGZ730/320机尾也传动），由链轮将刮板链带动在刮板输送机上循环运动，刮板链上有刮板，刮板将溜槽上的货带动，运输到机头卸载部，由卸载部将刮板输送机上货卸载到转载机或带式输送机等设备上。

带式输送机由电机经过连接装置、减速机将动力传动到驱动滚筒上，由驱动滚筒带动胶带在输送机上做循环运动。胶带上的货由胶带运输到机头卸载部，由卸载部将带式输送机上货卸载到漏煤眼等设备上。

2、适用范围：

适用于煤矿井下掘进、采煤工作面、洗煤厂、矿山运输等方面。

3、标准工作效率: 带式输送机运输距离长，工作效率高；刮板输送机运输距离较近，工作效率较带式输送机低。

（三）岗位设备安装运行时对周边环境要求和使用注意事项：

1、设备使用范围内支护必须完好；

2、在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

3、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，随时检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

4、在斜巷进行维修作业时，上、下部车场各出口处应设警戒。

5、在进行检修工作时不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

七、工作流程与作业标准

（一）工作流程

参加班前会→接受任务（询问故障情况）→准备工具、配件→到现场→处理故障→通知司机试运行→汇报处理结果→巡回检查→整理记录→升井

(二)作业标准

1、设备启动前对周边环境主要危险源、危险因素辨识与控制(1)危险源：设备使用范围内帮、顶支护不好

控制方法：设备使用范围内支护必须先处理完好后维修设备；(2)危险源：瓦斯浓度规定

控制方法：在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。(3)危险源：起吊重物

控制方法：吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，随时检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

(4)危险源：在斜巷进行维修作业

控制方法：在斜巷进行维修作业时，上、下部车场各出口处应设警戒。

(4)危险源：在检修设备时

控制方法：对所维修的设备要停电、闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂警示牌。

2、设备规定的运转条件检查

刮板输送机的运转条件检查：

(1)检查中部槽、拨链器、舌板及导向体有无损坏。

(2)检查输送机刮板链的链条、刮板和接链环是否损坏，任何弯曲的刮板必须更换，如果联接的螺栓松动必须拧紧，若联接的螺栓已损坏则必须去掉，更换新的螺栓和螺母。

(3)检查传动装置是否安全无损坏，检查各紧固件，松动的要拧紧。

(4)检查链条张力，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时，必须重新张紧。

(5)检查油箱内的润滑油是否充足，有无漏损。(6)检查喷雾装置是否完好。带式输送机的运转条件检查：(1)检查通过传动装置的皮带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。

(2)减速器、联轴节、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。(3)皮带清扫器是否正确的接触皮带。

(4)滚筒刮板座正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。(5)游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘在结构物上的煤泥。

(6)皮带空载张力是否正确，否则要调整。(7)检查滚筒的油封及轴承磨损程度。

(8)检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。(9)检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，滑轮是否灵活。

(10)检查喷雾装置是否完好。

3、作业过程、操作规程

(1)作业规程

1、维修工要根据当日工作的需要备齐工具、材料、配件及各种润滑油。

2、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。运输过程中要随时注意上方煤流中的大块煤、矸等杂物，如有，应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。

3、电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

4、行人必须在人行道上行走，严禁爬乘皮带。

5、严禁用胶带运输机运送机械、电气设备及其它材料。

6、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应微型喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

8、在检修设备时工作人员禁止站在机头、机尾及转动部位上工作，但处理事故时例外。要派专人负责停机、停电挂好停电牌。

9、在更换、撤除皮带和连接皮带时，确需点动开车，并用人拉动皮带时，严禁直接用手拉皮带和脚蹬皮带。

(2)操作规程

1、维修工对所负责的设备维护检查时应： 检查各部位紧固件应齐全、紧固。

润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

转动部位的防护罩或防护栏应齐全可靠。

机械转动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。减速箱、轴承温升正常。

相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

各项保护装置应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。

发现问题及时处理，并向当班领导汇报。

2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、煤粉、淋水或其他异物。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

3、处理刮板输送机飘链时，应停止本机。调整中部槽平直度，严禁用脚蹬或手板或撬棍别正在运行的刮板链。

4、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头查看。

6、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接接触运行中的输送带。

7、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作。如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

8、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米外作业。如确需电动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手或脚蹬踩输送带。

9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

10、检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

11、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

八、设备常见故障及排除方法：

(一)常见故障、原因分析及修复与排除方法

1、故障现象：电动机及端部轴承部位发热

产生原因：超负荷运转时间太长；通风散热情况不良；轴承缺油或损坏。

排除方法：减轻负荷，缩短超负荷运转时间；清除电动机周围浮煤及杂物；注油，检查轴承是否损坏。

2、故障现象：减速器声音不正常

产生原因：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过度磨损或损坏；减速器内的油有金属等杂物；轴承游动间隙过大。

排除方法：检查调整齿轮啮合情况；更换损坏或磨损的轴承和齿轮；清除减速机器中的金属杂物；检查第一轴承的润滑；调整好轴承轴向游隙量。

3、故障现象：减速器漏油

产生原因：密封圈损坏；减速器箱体结合面不严，各轴承盖螺栓拧的不紧。

排除方法：更换损坏的密封圈；拧紧箱体结合面及各轴承盖处的螺栓。

九、岗位创新创效（略）

十、作现场主要灾害事故的应急避险和现场救护

1、遇到突水事故时的应急避险

井下一旦发生水灾，绞车操作工必须立即停止作业，向矿井调度及有关部门报警。按照矿井发生水灾时的避灾路线，迅速撤至安全地带。撤退时应从最短路线撤至上一水平的进风巷或地面，若来不及撤至上一水平或地面时，可至独头上山暂避待救。撤退人员要保持镇静，避免体力过度消耗，同时要坚信上级领导能够全力营救。

2、发生瓦斯爆炸事故时的应急处置方法

当事故发生后，在现场地点上风侧人员，应迅速佩戴好自救器迎着风流方向通过采面、撤至安全地点。在事故是点下风侧人员，听到爆炸声响后，立即就地倒地水沟旁，脸部朝下背朝上，迅速戴好自救器，然后顺着风流方向沿最短的路线撤至新鲜风流中。

3、发生煤尘爆炸时的应急处置方法

当事故发生后，灾区以及受威胁人员，应立即佩戴好随身携带的自救器，沿避灾路线撤离现场，并立即向调度室汇报。通知井下变电所（或相关变电所）切断事故区域的电源。

4、发生煤与瓦斯突出时的应急处置方法

当发生突出预兆时，应立即停止作业，迅速撤至新鲜风流中；若发生突出时应立即戴好自救器沿巷道撤出，迎风撤至安全地点。若自救器发生故障或佩戴自救器不能到达安全地点时，在撤出途中应就近进入避难峒室，或打开压风自救，等待救援。

5、发生火灾事故时的应急处置方案

发生火灾时，现场人员要准确分析判断火灾原因、地点及灾害程度、蔓延方向，并把这些情况及时报告调度室。发现起初火灾时，积极利用就近的水、砂子、黄土、灭火器等器材和工具灭火，控制火势的发展、蔓延，同时采取多种喷雾措施，最大程度降低烟流温度。若是电器火灾要先切断电源再灭火。如果火势无法扑灭时，要迅速撤离至安全地点，灾区以及受威胁区域人员应立即佩戴好随身携带的自救器，沿避灾路线撤离现场，并立即向调度室汇报。避难人员要迎接新鲜风流，选择安全的避灾路线，有持续地撤离危险区，同时要注意风流的变化，当撤离路线已被火烟截断有中毒危险时，尽快通过附近风门进入新鲜风流内。确实无法撤退时，应进入附近的避难峒室或构建临时避难峒室等待救援，如果有压风管路，应打开阀门或设法切开管路，放出压风呼吸，对独掘进工作面，如发现有烟气从风筒排入工作面时，应立即交风筒出口紧，截住烟气，撤出人员。当无法撤退人员时应静在巷道中无烟气处等待救援。