第一篇：CNC加工中心项目部--年终总结[小编推荐]

CNC加工中心项目部

202_年终总结

姓名：罗有名

工号：200

2第一章：工作履历阐述

第二章： 问题归纳分析

第一节：关于在客户公司服务质量的问题

在去客户公司服务的时候，我们不仅仅是处理设备的问题，更是一种人性化的人际交流关系。在客户眼中，我们的个人言行，个人形象，个人素质，说话质量，说话态度等等，都无时无刻体现着公司的服务质量。比如：与客户公司相关人员处理问题的过程中，经常会遇到非利益性或利益性的客户提出的种种问题。如客户公司的工程师偶尔会问一下关于你对自己公司的设备的使用，设备的售后，机器的品质，机器质量的评价等，有客户问到你们的工资怎么样，愿不愿意去他们公司上班等等。都需要我们沉着以对。

第二节：关于NAS实验

作为公司设备品质的第一印象，就是它的第一次测试。所以，这一NAS实验的结果非常之重要，必须一次性高效高品质的完成通过，以最好的效果赢得客户的肯定。当然细节也不可忽视。比如：在应对客户拿出的较复杂的产品时，必须细心分析产品的结构，工艺等。必要时，还要配合客户公司的实际情况，结合客户公司的工程师需求，以满足客户的实际要求。

第三节：关于学员培训

在客户公司，学徒是不可避免的。培训自然也是至关重要的。作为机床的售后的一部分，它体现着我们公司的服务质量，体现着本公司的宗旨--让客户得到最大的利益。所以，在培训过程中，我们必须全力以赴。在实际过程中，我们面对的学徒，其基础可能各不相同，而且客户的学员人数也有所差异，培训方式也有区别。比如：在客户学员（最好）来公司培训，我们培训会更加的全面。假如去客户公司培训的话，我们就应该要根据客户公司的实际条件，从不同角度，有针对性的进行相关的培训。以达到客户的要求。

第四节：机床加工过程中，机床出现的问题

第五节：关于机床外部震动及晃动等现象

第六节：关于加工效率的相关问题

第三章，回顾过去；展望未来

光阴转瞬即逝，新的一年悄然将至。蓦然回首202_已渐行渐远。202_是有意义、有价值、有收获的一年。作为CNC加工中心项目部的的一名员工，工作中有苦有乐，偶尔有些许惆怅，但更多的是喜悦。我怀着喜悦的心情，向202_招手，说一声：202_，我„来了„。

面对飞速发展的现代科技社会，市场竞争愈演愈烈，适者生存，不进则退，它时刻警示着我们，只有与时俱进，开放思想，开拓创新，挤身高科技的发展之路，才能提升自己的竞争力，让自己在未来的蓝天，自由翱

翔。

1》回顾过去

工作中的不足；1.个人修养、基本素质需要进一步提高。2.理论水平和工作能力上还略显不足，需要在今后的工作中不断学习成长。3.和同事之间的沟通还不够融洽，需要进一步改善。4.工作细心方面还有待进一步提高，充分认识“处处留心皆学问”的道理。5.工作的主观能动性还需要进一步提高

2》展望未来

加强相关方面知识的学习，弥补自己在工作中的不足。在今后的工作过程中，我会不断努力不断进取不断完善自己，为PGM的发展献绵薄之力，争取做一名优秀的员工。

第二篇：为您详解cnc加工中心

cnc加工中心是模具厂和五金加工厂最常用的一种机械。那么，什么是cnc加工中心呢？具体的含义是什么？相信很多的cnc加工技术员都不是很了解。只知道cnc加工就是我们平时说的加工中心加工，需要用到CAM、UG、PROE设计图纸编写程式，然后通过电脑连接，把编写好的程式输入cnc机床电脑，指令机床按照编制的程序来运动刀具轨迹。

从字面上来说数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control)，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

CNC加工中心是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control)，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

既然cnc加工是通过设计图纸编写程序来控制其刀具运行轨迹，那么画图和编程就十分重要，cnc加工的品质和效率，基本上全部控制在cnc加工中心编程师傅的手中，一个好的设计编程师傅，能让加工的品质和生产效率明显提升。

第三篇：cnc加工中心的学习步骤（定稿）

CNC学习步骤

第一阶段达到合格作业人员的要求：

1、端正工作态度，强化工作责任心，培养良好的品质意识。

2、掌握正确的开机和刮泥机步骤，安全回原点的方法。

3、机床各坐标轴的正负方向

4、熟悉机床操作面板，了解机床常用键的功能。

5、了解机床维护的基本常识和步骤，养成良好的职业素养。

6、熟悉各种类型的刀具及其用途

7、掌握刀具装夹的正确方法和要点。

8、手柄的熟练操作。

9、MAI方式输入操作指令（M,S）

10、JOG点动操作。

11、刀具磨损后能快速调换，做到精确对刀。

12、掌握工件装夹的基本方法和原理.13、理解机床坐标系的原理，独立设置机床工件坐标系。

14、掌握基本的G指令和M指令代码。

15、准确识读简单加工图纸，初步理解图纸的各项加工要求。

16、切削液的浓度管理。

17、熟练使用各种常用量具，依据自检表的要求正确的测量工件，养成自我检测的良好习惯

18、了解5S的基本内容。第二阶段达到合格技术员的要求

1、了解各种常用加工原材料的切削性能，工艺性能和切削参数。

2、学会分析和处理加工中出现的异常情况。

3、能够充分理解加工程序和编程者的意图，能够检查和发现程序中的错误和不合理处。

4、接到程序后能熟练快速的调试出合格的产品。

5、根据加工切削中的实际情况调整最合理的切削参数。

6、选用合理的冷却方法或选用切削液类型，确定合理浓度。

7、了解各种刀具的切削性能，和最佳的使用参数和使用方法。

8、对刀具在加工过程中是否要更换能做出准确判断。

9、熟练编制简单的工件加工程序。程序传输 10.对5S有一定的理解和运用 第三阶段程序员工艺员

1.识读复杂零件图，并想象出零件形状，分析出尺寸链和加工要求。

2.学会工艺分析，制定合理的加工步骤与稳定快捷的装夹方法。

3.编制较为复杂繁琐的工件程序，能够最大程度的优化和简化程序。

4.会运用电脑软件（如AUTOCAD,MASTERCAM）辅助编制程序。

5.根据加工要求设计和制造出简单，经济又方便装夹的夹具。

6.运用EXCEL和WORD独立制作各种工艺卡片和检验表。

7.能运用编程软件（如UG，mastercam等）编制各种3D加工程序。

8.培养较强的沟通能力。

第四篇：CNC加工中心安全操作及要求

CNC加工中心安全操作及要求

积极主动，胆大心细，有疑必问

1，开启电闸：往上扳动合闸，勿用湿手操作。

2，开启空压机：旋开急停按钮（大红色键），按下绿色键ON，当储气罐压力低于下限时，空压机会发出“嗡响”工作声，打开储气罐出气阀门（平行于管道)，确认空气过滤干燥机开启；机床开启前确认空压机处于工作状态，储气罐气压足，约0.8Mpa，防止气压不足出现机床机械手臂换刀故障。

3，机床开机：

开启机床电源开关（位于机床钣金侧面或后面），从OFF旋到ON;旋开机床面板急停按钮（大红色键），开启操作系统面板电源键（绿色键，位于急停上方），打开工作灯，MODE旋钮转到“原点复归ZRN”，执行+Z +X+Y三轴原点复归，注意机床内是否有高架物，避免碰撞。

4，点检：观看切削液水槽液面、润滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和报警发生；时常清洁主轴锥孔和刀把锥柄。5，审图：根据生产排配，取得图纸，在电脑中开启NX10.0软件，对应图纸打开UG程序（程序名一般命名为工件名称或图号，放置位置为桌面→202_→202_年程式→月份中，找不到时和编程人员沟通），清楚加工工位、加工工艺，装夹方式、尺寸要求、刀具规格、刀具有效长和伸出长度等。平时多学习图纸中标注符号和相关术语的含义。

6，来料确认：装夹前区分待加工零件或毛坯料材质、数量、长宽高(厚)尺寸及余量，勿用错材料；检查外观有无缺陷。

7，装夹：根据工件类型使用锉刀，刮刀，油石，或美工刀片等将工件毛刺和碰伤去除干净、平整，根据编程工艺进行装夹，一般装夹方式采用压板压住，工艺孔螺丝锁住，虎钳夹持，自制工装夹持，磁力平台吸附（限钢件），真空吸盘吸附，气动夹具等，装夹时注意避开压板、螺丝等干涉，虎钳装夹注意程序铣削深度，防止铣伤钳口。根据工件类型及要求，装夹时要装平装正工件，使用千分表校正。注意装夹方向，装夹前可用油性色笔标示。

8，工件零位设定：在UG档中确认程序XYZ零位定在什么位置，实际工件也要考虑各向是否有余量。将“坐标系”中不用坐标包括EXT补正全部清零。确认工件装夹好后把MODE旋钮转到“手动输入MDI”，按中屏幕“编辑”键，输入指令代码“T13;M06;%”，按下“程式启动”键，调出分中棒，“手轮MPG”模式摇动分中棒头部接近工件寻边位置，正常下降贴合深度约为分中棒头部2/3位置，便于观察和稳定性好，工位较浅时另当别论，摇动时缓慢进行，勿发生碰撞，以免造成分中棒和工件损伤，确认当前转速是否为1200，每次开机后默认转速只有几十转，在“MONITOR”主画面中按“S”键输入合适转速约1200，确认不能输成高转速，关闭机床防护门，以免转速过高分中棒头部高速飞出击中人员造成伤害，按下“主轴正转SP CW”键开启转速，打开机床防护门慢慢摇动分中棒靠近工件,寻好第一位置点后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 键将XYZ三轴相对位置归零,便于每次Z向摇到同一深度,也便于寻出工件实际长宽尺寸(相对值减去球头直径10)，对照图档尺寸可以确认出长宽余量有多少,尤其是长工件不能用卡尺等其他量具直接测量的。面板上按“SET UP”键后屏幕中按“W测定”键，选择“坐标系G54-G59”，默认需按中坐标存储位置“G54”，方形选择“宽度测量”，圆形选择“洞测量”，寻好各边后按“取得临界值”键存储各点机械坐标位置，确认无误后按“写入坐标系”键存储中心坐标值到G54坐标中。

9，备刀、挂刀、对刀（刀长测定）：根据编程列出使用刀具清单，进行备刀，清楚刀具规格，区分粗中精加工刀具，常用刀具有端铣刀，球刀，圆鼻刀，中心钻，钻头、倒角刀，丝攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，铰刀，镗刀，盘刀（装舍弃式刀片），确认刀具使用长度，有效长不够时使用磨刀机加长，对应程序刀具号挂刀，机床无对应刀号时，在UG程序内修改刀号（不会者让编程人员修改），无干涉的情况下尽量使用短刀加工（短刀刚性好，偏摆小，效率快，加工面粗度较好），重新挂刀后，调出该刀号刀具，面板上按“SET UP”键后屏幕中按“T测量”键，在“刀具长度测定”键下，确认屏幕中“基准面高”数值为8，用8mm刀具柄径进行手工滚刀, 以0.001mm间隙刚好通过后，对应主轴刀号，移动光标到相应编号“长度尺寸”后按“写入补正量”存储测定结果。

10，传输程序：分网线传输和U盘拷贝，正常情况下使用网线传输，将要用的程序后处理生成NC代码后（程序名尽量命名规则，便于识别和调用），利用传程软件NC Explorer将程序传到相对应的机床存储卡中。架设较高工件时，有时需在后处理的程序中修改Z100高度值，也要注意机械手臂换刀时有无干涉。

11，调用程序：MODE旋钮转到“AUTO/MEM”，在面板显示屏中依次按键“搜索”→“存储卡”，按方向键移动选中已知命名的程序，按“INPUT” 键选中程序，可查看传输时间点，勿调错程序。

12，执行程序：“AUTO/MEM”模式下，开启“选择停止”和“单节忽略”键，将F值旋钮和快速移动G00旋钮都转到F0，按下绿色“程式启动”键，慢慢调大F值旋钮，在程序出现M01时主轴停止，确认主轴刀具是否挂错，务必进行Z100.0比测（防止高度数值输错、刀长计算错误造成撞刀、撞机)，此时可手动打开切削液，调节水管或气管到合适位置吹到刀身，位置OK后关闭切削液。“手轮MPG”模式摇下刀具确认零位是否正确，尤其零位定在单边的情况下，确认是否偏移分中棒半径，查看“坐标系”中EXT是否有多余或错误补正，各项确认后，可按下“RESET”键复位程序（针对不同机床此动作目的更为安全），在AUTO/MEM模式下继续按下“程式启动”键，观察下刀位置是否和程序下刀位置一致，确认无误正常切削后，调大F值旋钮。换刀和攻牙时禁按“RESET”键，会造成机床故障。

13，观察加工状况：批量件首件或散件加工时加工人员一般不要离开机床，注意随时观察加工状况，M01暂停时，观看挂刀是否正确，加工中水管冲水量是否足够，水槽是否堵塞，刀具和主轴移动是否有干涉，刀具长度是否足够，有异常出现时，不慌不乱按下“程式停止”红色键或复位键“RESET”或急停键，分析找出异常原因，确认工件无异动后从当前刀号重新传输程序继续加工。

14，边加工边检测：尽量做到机上测量，不到位时修改程序余量补刀到位。高精度工位要事先确认精加工刀具偏摆量，粗、中加工刀具留量足够，精加工刀具可先预留量加工，检测抓取尺寸后补正到位。加工完后注意机上观察工件有无缺陷，有无漏做工位，倒角大小是否足够，面粗度是否达到要求，接刀是否接顺，测量相关尺寸，不合格分析原因，直到达到要求。批量件首件和散件做好全检，批量件抽检，以免不合格品流出，遭到客户抱怨。

15，做好完工处理；加工完的工件要去除毛刺，做好钳工（钻孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用气枪吹干净，擦净油污。

16，保护工件：做好的工件注意保护好，避免碰伤，放在安全牢靠人员不易碰到的地方，高要求工件进行相关包裹放置。

17，待加工工件准备：闲暇时做好待加工工件准备工作，提高机床稼动率。

18，做好交接、团结、合作、共赢：当班同事间做好分工协作，高效率高品质完成工作，给对班同事做好相关工作准备，不留疑问，不制造麻烦，做好交接，大家是一体，团结合作才能共赢，才能愉快的工作。团队是企业的核心！

19，安全与节约：工作中注意操作安全，学会保护自己，也注意不要伤到他人，做事心态稳，不骄不躁完成工作。平时使用各类东西注意节约，做到不浪费，午休或下班后车间无人时要关闭照明灯，关闭电脑、机床较长时间不用时关闭机床，放假要关机、关气、关电闸、关窗、锁门。（机床关机步骤：将XYZ三轴移到床身中间→按下急停键→按下面板电源键（红色键）→机床电源开关从ON旋到OFF，长时间放假关机前需取下主轴刀柄）。

20，卫生与保养：每天做好车间卫生维护，物品和工治具整齐摆放。每周第一天早晨上班后做好机床擦拭与过滤网清洗。垃圾桶堆满后主动拉去倒掉。机床内铝屑、铁屑等堆积较多时分类铲出装入对应的铁桶内。加工不同材料的工件时及时清理机床。机床内切削液长时间使用或加工塑料件后会发臭，适时清理水槽更换成新切削液。

21，追求技术，不断自我学习：从加工技术熟练→学习数控编程→电极、产品、机构、模具设计，逐步提升自己，多劳多学方能多得。

第五篇：CNC数控加工

CNC数控加工

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。什么是数控技术？数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平.它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。