第一篇：品质检验员(OQC、IPQC)实习报告

扬州工业职业技术学院

实习报告

专业：电子信息班级：1101电信学号：************姓名：********

实习名称：出货检验/生产过程检验

实习地点：扬州扬杰电子科技股份有限公司

实习日期：202_.12-202_.3

指导教师：王平

I1、实习环境

扬州扬杰电子科技股份有限公司n扬州扬杰电子科技股份有限公司（Yangzhou Yangjie Electronic Technology Co.,Ltd），公司主营业务为分立器件芯片、功率二极管及整流桥等半导体分立器件产品的研发、制造与销售。扬杰科技是半导体分立器件行业的新兴企业，是国家科技部火炬高技术产业开发中心认定的国家火炬计划重点高新技术企业。202_年经江苏省科技厅、财政厅、国家税务局与地方税务局联合认定的国家高新技术企业、江苏省AAA级信用单位、江苏省创新型企业。公司拥有从芯片制造到封装测试全套生产工艺，为国内少数生产、制造全系列二极管、整流桥的规模企业之一。近年来，公司依托较强的自主研发能力、优质的客户群体及规模化的生产能力，逐步巩固了在同行业中的领先地位。公司设计开发的12项产品被江苏省科学技术厅认定为高新技术产品，“扬杰”商标被认定为江苏省著名商标。公司经过不断努力，已成功通过ISO9001：202_质量体系认证和ISO14001：202_环境体系认证，202_年公司通过了全球汽车行业统一现行的汽车品质ISO/TS16949：202_系统认证，主要产品获得美国UL安全认证，并符合最新欧盟RoHS指令的环保要求。公司先后与中国科学院院士共同建立了“企业院士工作站”，与东南大学共建了“江苏省功率半导体芯片及器件封装工程技术研究中心”、联合扬州大学成立了“扬州市半导体功率器件封装工程技术研究中心”和“扬州市企业技术中心”等高水平研发平台。公司目前拥有国家发明专利11项，实用新型和外观设计专利26项。公司依托技术优势、产品质量优势、品牌优势、营销优势以及规模化的生产能力，不断巩固与提升在行业内的领先地位，公司秉承着“追求品质、持续创新、勤简守信、忠诚感恩”的核心理念，长期坚持“员工成长、客户满意、回报社会”的使命，相信在您的支持与关心下，我们一定能够实现“致力于成为全球最优秀的分立半导体器件及芯片供应商之一”的愿景

2、实习内容

我在扬杰科技实习的内容主要为出货检验员，与生产过程检验两个工作岗位，第一阶段主要为理论学习，学习出货检验规范，产品生产规范，产品生产工艺流程

1、生产工艺流程

投料---焊接---清洗---塑封---固化---电镀---TMTT---成型---测试---打包---出货。

投料主要为投原材料，像框架、芯片、焊片、锡膏、跳线、引线等

焊接主要为把已经组成好的产品用焊接炉进行焊接

清洗是把芯片，框架表面的焊油洗掉，塑封主要为把已经焊接好的材料用黑塑料封起来

固化就是把塑封好的材料在加固一下

电镀就是在引线表面镀上一层锡

TMTT主要是用测试机测试二极管的特性

成型就是把产品做成客户需要的形状

测试就是复测，把机测得在手工测一遍

打包就是将做好的材料封箱出货。

2、产品检验规范

产品不良主要分为外观不良与电性不良

外观不良品的判定标准有致命缺陷，重缺陷，轻缺陷。致命缺陷有成型不良，反极性，本体破损，无印字等，允收标准为抽样200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，长短脚，气孔，缺角，等，允收标准为抽样200pcs 1收2退，轻缺陷有色环中断，色环磨损，小气孔，小缺角，毛边，等允收标准为抽样200pcs 3收4退。

电性不良主要表现为，击穿，降压，双曲线，抖动，漏流偏大，正向电压偏大，等，对电性不良都是致命缺陷，都是抽样200pcs 0收1退。我们测试电性主要是运用二极管检测器冠魁，维明，浪涌，等来检测二极管的特性，并且通过TMTT来检测，不合格产品进行分析，进行反馈产线。

3、产品生产过程检验

这个工作主要是查看员工在生产过程中有没有违反工艺的情况发生，也就是查看

设备的运行状况。有问题直接反馈给相关部门，机器设备的问题反馈给工务部，原材料问题反馈给采购，过程问题反馈给技术部。通过这个协调来更好地的为产品的品质做好更好地提升。学习了品质管理的七大手法，学习了柏拉图，鱼骨图，等实用的工具与理论知识

3、实习感想

实习结束了，但我的社会生涯才刚刚开始，在扬杰这三个月的时间里我感受到进入社会与在校园有很大的不同。就拿早上上班说吧，每天都得早起，必须要有时间观念。在实习过程中懂得主动向师傅请教问题这不同于学校里老师会不断叮嘱和教授。在公司实习看到每个人都在忙碌着手自己的工作，因为要求在规定的时间完成并且还要注重效率。每个部门与每个部门都紧密相连，大家相处融洽。吃饭时间都是错开的，井然有序。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，每天12小时的工作感觉到枯燥乏味，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，一个月，又一个月过去了，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。增强了理论结合实践的能力，更好的融入到了社会，通过在扬州扬杰电子科技股份有限公司的实习期间，更是培养了我与人沟通的能力，使我对正规公司项目流程以及一些技术上的难题得到进一步认识，开拓的自己的眼界，增长了我的社会及工作经验，并且逐渐锻炼我成为一名团队合作者。在实习过程中主要工作是了解光伏二极管的生产工艺与检验特性，以及各个工序的生产流程，在扬杰需要的不是去看文件而是更多的是需要我们自己去观察、学习。感受到工作中每个部门配合紧密，人与人之间相处融洽，工作严于律己，劳逸结合。

总而言之，虽然在三个月的实习中，我们所学到的对于品质管理而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而品质管理也是从简单到复杂“进化”而来的。

总之在扬杰这段日子，是我踏出从学校到社会的第一步，是踏实的一步。感谢学校给我一个平台，也感谢杨杰给我一个机会

第二篇：IPQC、OQC抢答题

IPQC和OQC抢答题

一、简说PDCA含意？

答：

P:计划

D：实施

C:检查

A: 处理

二、ISO9001：202_标准关于评价质量管理体系的方法有哪些？ 答： a)内审、管理评审 b)自我评定

d)认证

三、实现量测值的最主要的手段是什么？答：检验、判定和校准。

四、安规测试，主要测试项目是哪些？

1、漏电流

2、抗电强度

3、接地电阻

五、接触基板时，需要配戴什么防护？

1、静电手环

2、静电手套

六、元器件最大可接受角度度是多少度？小于15度

七、水平浮高最大可接受间距是多少？

小于0.5MM

八、产品正常使用寿命为多长时间？

30000小时

九、火灾控制率为多少？

100%

十、轻伤事故发生次数目标？

0次/年 十一、一但发生火灾需人员疏散时，公司各楼层均设哪些通道？

东西两处安全通道

十二、影响工序质量的六大因素是哪些？

人员、设备、材料、工艺、环境、测量装置

十三、我司对医疗产品进行的唯一性标识是什么？

条形码

十四、广电运通客户产品需要粘贴全英文标贴时，是以什么行式通知生产和检验人员的？ 合同评审

十五、HL1526机型要求必须使用哪些认证标识？

CQC、UL、FCC

十六、生产检验员发现同一现象连续超过多少次，应及时通知IPQC？

3次

十七、我们产品机型常用的螺孔方式？

1.翻边螺孔。2.压铆螺母。3.胀铆螺母

十八、那种情况的物料需要量试？

答：新机种、新产品、新零件、工程变更。

十九、MR14DC机型，正对着CRT时，高压包应在哪一面？

左面

二十、粘贴铝铂纸目的是为什么？

满足E M I 二

十一、多长时间对老化室能力进行确认，确保老化工作正常进行？

定期一年

二十二、化学品的领用量最多不可超过多长时间的使用量？ 一星期

二十三、对生产使用的硅胶要求启封后的保存期为多少天？ 7天

二十四、对于生产使用的油漆，在针管内的保存期不能超过多少小时？ 24小时

二十五、对于经常使用的手持电动工具,多长时间进行一次鉴定 3个月

二十六、发现人员触电时，应采取什么方式解救，请举出2种以上方法？

1、使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子；

2、也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；

3、切断电源；

二十七、管脚长度要求是多少？

1、最短的焊锡中引脚末端可见；

2、最长3MM 二

十八、贴片类元件偏移应小于元件引脚宽度的多少？ 1/2

第三篇：检验员岗位职责(OQC)

检验员岗位职责(OQC)

1，熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，严格遵守公司检验规程。

2．严格按照作业指导书、工艺流程、技术标准要求进行出厂成品检验。

3.检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称、发货时间、收货客户等各项要求，认 真填写检验记录，并提交质量主管。

4．OQC检验员有权拒绝不合格成品发货出厂。能够让步放行的成品一律报经部门主管 以及公司分管厂长同意批准并有书面签字后方可放行出厂。5．认真仔细汇总、存档各项出厂成品的检验记录及相关资料。

6．向有关部门领导及生产车间领导提供出厂成品质量方面的检查与反馈数据。根据出 厂成品存在的质量问题，分析原因向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。7．根据检验结果的数据，负责鉴定、分析不良成品产生的原因，并提出处理意见。8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。10．签发出厂成品质量证明，对检验结果负责。

11．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。

第四篇：QC、IQC、IPQC、FQC、OQC

【辨析题】QC、IQC、IPQC、FQC、OQC 202_-03-12 质量开讲

品质政策为：全面品管、贯彻制度、提供客户需求的品质；全员参与、及时处理、以达成零缺点的目标。

品质三不政策为：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。

IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IQC（进料检验）

1）执行公司进料检验程序；

2）识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料； 3）通过再检验验证纠正措施的实施效果； 4）品质部相关工作的配合； 5）检验仪器的管理；

6）有权放行经检查合格的材料

IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

FQC成品质量检验(Finish orFinal Quality Control)

IPQC、FQC（制程检验与控制；此处仅限半成品制程的品质控制）1）执行公司生产线巡加检验程序； 2）识别和记录产品质量问题； 3）拒收生产中检查出的不合格品； 4）制程中问题点的研究与分析； 5）有权放行检查合格的产品； 6）品质部相关工作的配合； 7）检验仪器的管理。

成品出厂检验（OQC=out quality control）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格 OQC（产品出货检验人员）

1）执行公司出货检验程序； 2）识别和记录成品质量问题； 3）检验仪器的管理； 4）拒收不合格的成品；

5）通过再检验验证纠正措施的实施效果； 6）有权放行检查合格的成品。

DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。

QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。

IPQA、FQA（制程检验与控制；在此仅限成品装配品质控制）

1）装配制程巡回检验及异常品质事故的原因追查； 2）装配领用库存成品的抽查及品质鉴定； 3）制程品质控制能力的分析与控制；

4）对现场作业（操作）规范提出修正意见与建议； 5）制程过程问题点的研究与分析； 6）品质状况的记录。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。

QE:quality engineer质量工程师

JQE：即英文Joint Quality Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师，即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。

QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。”(GB/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。”(GB /t11457—1995软件工程术语)。在这两个标准中都没有直接关于qc的定义。按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/t 12504-1990、GB /t11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照GB /t 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容

QA与QC的侧重点比较

在一个软件组织或项目团队中，存在QA和QC两类角色，QA与QC的其他重大区别包括：

具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受QA方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。

在项目组中，QA独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；QC受项目经理领导，通常在项目运行周期内QC的绩效大部分由项目经理考核决定。

QA活动贯穿项目运行的全过程；QC活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不同的角色完成。

对称职的QA，跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持，例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据，为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等；QC的活动则主要是发现和报告产品的缺陷.=====华丽丽的分割线=====

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第五篇：OQC品质稽查员操作规程

OQC品质稽查员操作规程

目的：为减少客户抱怨，保证公司的产品质量，对产品质量做好事前预防的作用，OQC设立OQC品质稽查员，工作范围：追踪产品技术改良与打样，模具更新与维修，原材料材质更换，生产制程对标准的执行，产品包装的可行性，产品出货与客服，并对其详细稽查与记录

需配合单位：技术部、模具部、生产部、品控部、业务部、计划

工作职能：

1.每天巡查生产线，检验生产线的作业与管理，原材料、半成品、成品标识管理、工艺要求管理、仪器设备使用、过往问题点改善情况等，并做好巡检结果记录，以便对问题的分析改善。

2.检查、监督IQC、IPQC、OQC的检验工作，检验方法是否正确，SIP、检治具使用的执行状况，发现异常及时纠正，确保各项检验活动正常有序进行。

3.巡查生产线时，认真核对相关资料，检查核对ECN、生产注意事项、有效的信息传递表、等相关记录是否已落实，负责检验生产、品控的首件，按照首件确认检验表认真检测各种外观、功能、记录实物与订单的要求指标，作为能否上线批量生产的依据。

4.针对技术改良、技术变更、客户的特殊要求，追踪了解物料变更进程，包括变更前后的使用，变更后的进一步验证，计划的安排、模具的维修进程.及时间表

5.稽查更改后新物料、新工艺的有效性与可持续性，包括测试效果的追踪与验证。

6.稽查同一问题多次发生的根源，是特殊原因还是共同原因，并运用有效地统计方法做出详实的分析。

7.适时稽查原物料的生产商是否有更换，有更换时，新的生产商品质保证的程度。

8.在品质稽查时，发现原物料、制程，PQC的操作或执行的标准与质量目标有差距时及时跟踪，并将问题及时反馈给相关人员。

9.稽查成品包装操作、检验流程是否符合我司产品特性，实用与有效地验证。10.稽查相关部门对客诉改善措施的执行状况，制定的改善措施有效性与持续性。