第一篇：甲醇厂毕业实习报告

毕业实习报告

学校: 宁夏工商职业技术学院 学生姓名：马海亮 系别：化工工程系 专业：化学工程与工艺 班级：化工09-2班

实习地点：宁夏宝丰能源集团有限公司

二零一一年八月六号

经过了一个多星期的忙碌，本次毕业实习已经结束了，作为一个大专生的毕业实习，由于实际操作经验的匮乏，所以在实习阶段遇到了很多困难，如果没有我的师父督促指导，以及一起工作的同学们的支持，恐怕很难圆满的完成这次毕业实习。

在这里，首先我要感谢我的师父。在我毕业实习的每个阶段，从外出实习到查阅资料，实习笔记的检查和修改等整个过程中都给予了我悉心的指导。他严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪，并将积极影响我今后的学习和工作。

其次，我要感谢这次实习中宝丰能源公司的工作人员和老师傅们，对于刚走出校门的我们而言，这是一次新奇和兴奋的外出实习，进入厂区后，好奇心驱使我们了解一切工艺技术，而正是有工作人员和师傅们的亲切讲解和悉心指导，才让实习过程愉快和充实，让我们受益良多。

最后，我要感谢这次和我一起外出实习的同学，然后，我还要感谢大学这几年来所有的老师，为我们打下化工专业知识的基础；感谢这几年大学对我的教育。

感激与感谢之情，无法用言语来表达清楚。愿所有的老师身体健康、合家欢乐。同时也将祝福送给每一位帮助过我的师长、好友和家人。好人一生平安！

此致

敬礼

马海亮

202_年8月6号

第二篇：甲醇厂实习报告

篇一：甲醇厂实习报告 大同煤炭职业技术学院

毕业实习报告

系 部： 煤化工系

专 业： 煤化工生产技术 班 级： 09煤化工 学生姓名：王锦荣 学 号：0902291036 目录

1实习目的 3页 2实习任务 3实习地点 4实习时间 5公司简介 6实习内容 1）工艺流程 2）设备结构

3）安全教育及岗前培训 7实习总结

3页 3页3页 3页3页 4页 7页9页1实习目的： 扎实理论基础，学习岗位知识，做进厂前最后学习。2实习任务

① 结合本次毕业实习目的，明确自己在单位的岗位情况。② 作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。③ 内容应涉及到每个实习单位，论述详细。3实习地点: 山西建滔万鑫达化工有限责任 4实习时间：

202_年1月7日到202_年3月30日 5公司简介

建滔万鑫达化工有限责任公司是由香港建滔煤化工有限公司与临汾万鑫达焦化有限公司合资成立。公司主要经营的项目是以万鑫达焦化产生的焦炉煤气为原料，经脱硫、净化、转化、合成、精馏等工序生产优质精甲醇。

公司位于山西省临汾市襄汾邓庄。公司处于绿树田野之间，风景优美，空气清醒。是休身养性的好去处，工程总占地面积为240亩。项目总投资6.4亿元人民币，其中用于环保设施的投资达4000余万元，是山西省 “港洽会”签约项目，也是山西省重点经营项目。本项目于202_年3月经省经委晋经投资字［202_］86号文件批准立项，目前已获土地（晋政地字[202_]571号）、环保（晋环函 [202_]519号）、安全（临安监发[202_]177号）、城建规划等部门批准，各项手续齐全。并于202_年5月获得“山西省利用焦炉煤气制甲醇投产的第一家企业。”的美誉。公司自202_年3月成立至今，一直致力于甲醇的研发、生产及服务的价值创造与社会回馈，旨在满足利益相关方的广泛需求。短短几年内，公司一直秉承以人为本、追求卓越为信念，以吸引人、培养人、留住人、激励人、成就人为人力资源工作的理念，在拼搏中求发展，不断拓展新的业务领域，成为化工业的佼佼者。我们为员工提供巨大的发展空间，凭借清晰的晋级制度，完善的员工培训体系，可持续的人力资源开发，为员工搭建公平竞争的成长平台，提供可持续发展的机会和空间。我们倡导沟通自由，在尊重个性发展的同时，追求个性发展与团队意识的协调一致。我们希望成为最受信赖和尊重、最能吸引人才、最能让人才有发展空间的公司。我们始终相信：人才是企业最有价值的资源。我们愿意与社会各界有识之士共同努力，为推动中国化工产业发展做出更大的贡献，实现经济效益、社会效益的双赢。：

6实习内容 1工艺流程：

空气预冷系统压缩后的空气进入空气冷却塔，自下向上流过，被从冷却塔中部喷下的循环水合上部喷下的冷冻水冷却并洗涤，空气温度降低到16℃以下，除去残余的固体微粒，并除去部分co2 so2nox合空气中含量的部分气态h2o。

“冷冻水”是脱盐水与干燥低温的气体（氮 污氮）逆向接触，吸收了气体的冷量，同时部分水气化又吸收大量气化潜热，使未被气化的水温大大降低。这部分降温水温度通常在8~12℃成为“冷冻水”

低压液态制冷剂流入蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发，过热。接着，低压蒸汽进入压缩机，其压力和过热进一步上升。高温高压的制冷剂蒸汽进入内置油分离器。在那里润滑油被分离出来。润滑油返回压缩机供循环使用。高压无油的蒸汽进入水冷式冷凝器壳体内，冷凝热量被管内的冷却水带走。冷凝合过冷后的制冷剂液体离开冷凝器后进入膨胀阀，在哪里降温降压。最后低压液态制冷回高蒸发器。空气纯化系统

出冷却水的空气进入纯化系统，由两台立式容器构成的纯化器采用双床层构造，下层

平铺活性氧化铝，上层平铺分子筛，冷却后的空气从下自上进入纯化器的氧化铝层，除去大部分水分，再经分子筛层除去其余h2o和co2，并能除去绝大部分有机成分（c2h2）,其标准是co2＜1ppm,h2o要在﹣60℃露点以下，当一台纯化器进行吸附工作的同时，另一台吸附器则进行再生（氧越3~5%）通过电加热器加热至165℃，送往穿过分子筛用冷污氮吹扫降温，称为“再生”过程。空气分馏系统和膨胀机组得以升高。经冷却至40℃，通过主换热器增压空气通道。与间壁﹣172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到﹣105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀做功。自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔上塔参与精馏，也有部分随污氮换热后送出。

由纯化器送出的大部分洁净空气则进入主换热器的空气通道。被精馏塔送出的低温气体间壁冷却到接近露点（约﹣172.5℃）。

由纯化器送出的洁净空气约1／6进入增压机，消耗由膨胀机输出的功空气压力得以提高。经冷却至40℃，通过主换热气器增压空气通道。与间壁—172℃以下的冷气体换热，增压空气降低到—105℃左右进入膨胀机进行等熵膨胀作功，自身压力降低，温度急剧下降，最后进入分馏塔参与精馏，也有一部分随污氮换热后送出。由纯化器送出的大部分结晶空气则进入到换热器的空气通道。被精馏塔送出的抵温气体间壁冷却到接近露点（约—172.5℃）露点空气进入分馏塔的下塔下部进行中压（0.46mpa）精馏，在下塔上升气体与下流液体多次充分接触进行传至质传热，上升气体中的氮浓度逐渐增加，在主冷凝液蒸发器的冷凝侧氮气被主冷蒸发侧沸腾地液氧吸收热量将氮气冷凝成液氮做为上下塔回流液而蒸发侧的液氧吸收 2主要设备结构 2.1空气冷却塔

2.1.1基本结构：空气冷却塔属于填料塔，分上下两段，技术规格为1620×32135 介质： 水 空气 设计压力： 0.60mpa 设计温度： 150℃。下段高4.5m，下层装填ocr18ni9规鞍环76×60×1.2-ss约1m，上层装填聚丙烯共轭环76×76×2.6-pp约3.5m 上段高6.5m,装填聚丙烯共轭环37×38×1.5ii-pp.2.1.2工作原理:空勤由下而上穿过空冷塔填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分nox,so2，c1-等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛系统。进入空冷塔德水分为两段。下段为冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，上段冷冻水为脱盐水，冷却水自塔顶喷淋下来，与自下而上流动的空气相混合，进行热质交换。空气把热量传给冷却水，使本身温度降低，水温升高。为防止空气带出水滴，在塔的上部还装y有丝网除沫器（称）以及机械水分离器（惯性分离）。由喷淋装置喷出的冷却水经分配器沿填料层向下流动，在填料层每隔一定距离还设有再分配水的溢流圈，部致使水直接沿容器壁下流而影响传热效果。2.2.1水冷却塔

基本结构：水冷却塔为一段式填料塔。技术规格为16116×14900 介质 ：水污氮气 设计压力 0.02mpa 设计温度 100℃

填料层高度8m，填料塑料共轭换37×38×1.5ⅱ﹣pp.2.2.2工作原理：从空冷塔换热过的脱盐水从顶部喷淋向下流动，主换热来的温度较低的污氮气自下而上的流动，两则直接接触，即传热又传质，一方面由于水的温度高于污氮的温度，就有热量直接从水传给污氮，使水得到冷却，另一方面由于污氮相湿度只有30﹪左右，所以水的分子能不断蒸发、扩散到污氮中去。而水蒸发需要吸收气化潜热。从水中带走热量，就使得水的温度不断降低。2.3吸附器

2.3.1基本结构：立式双层床内绝热，外型尺寸为φ3782×16h=6981 mm、介质：空气（吸附）污氮气（再生）

设计压力： 0.65mpa（空气）0.2mpa（污氮气）

设计温度： 50℃（空气）300℃（污氮气）下层装φ2~φ5的活性氧化铝，上层装13x分子筛吸附剂。

2.3.2吸附过程原理：空气从分子筛的下层进入，经过活性氧化铝吸附掉大部分水分，再经过分子筛吸附剂吸附少量的水分以及co2、乙炔及其他碳氢化合物。

2.3.3再生过程原理：吸附过程持续四小时好后，两只纯化器切换，空气进入另一只纯化器进行吸附。吸附过程结束的纯化器逆向放压，使纯化器压力降至大气压，然后用分镏塔来的污氮气，经两台电加热器家热队纯化器进行再生。之后用分馏塔出来的冷污氮气将再生接顺德纯化器吹冷，以备下次切换用。2.4增压透平膨胀机组

2.4.1基本结构：增压透平膨胀机组由透平膨胀机、离心增压机、供油系统、紧急切断阀、增压机后冷却器、增压机回流阀等主要部分组成。

其主机外型尺寸为1200×1200×2500增压透平膨胀机是一种旋转式制冷剂械，它由蜗壳、导流器、工作轮和扩压器等主要部分组成。2.4.2膨胀机技术参数： 介质：空气

工作气量: 4980m3/h 进口压力：0.86mpa（a）出口压力：0.14mpa（a）出口温度：172k 膨胀机器焓效率：≥87 ﹪ 膨胀机技术参数： 介质： 空气

工作气量： 4980m3∕h篇二：大庆甲醇厂实习报告

目 录 1 实习简介...................................................................................错误！未定义书签。1.1实习日期及地点..................................................................错误！未定义书签。1.2实习目的.............................................................................错误！未定义书签。1.3甲醇厂简介.........................................................................错误！未定义书签。2 甲醇合成工艺..........................................................................................................3 2.1概述...................................................................................................................3 2.2甲醇转化工序工艺流程.......................................................错误！未定义书签。2.3甲醇压缩工序工艺流程.............................................................................................3 2.3.1甲醇装置压缩合成工艺流程图.....................................错误！未定义书签。2.4合成工序工艺流程.............................................................................................4 2.5精馏工序工艺流程.............................................................................................5 3压缩工序主要设备....................................................................................................6 3.1进口分离器........................................................................................................6 3.2缓冲罐................................................................................................................6 3.3汽轮机................................................................................................................7 4往复式压缩机...........................................................................................................9 4.1往复式压缩机的组成.........................................................................................9 4.2往复式压缩机的工作原理................................................................................10 4.3往复式压缩机的特点.......................................................................................12 4.4往复式压缩机的用途.......................................................................................12 4.5往复式压缩机的型号.......................................................................................13 5实训心得体会............................................................................错误！未定义书签。第1章 实习简介 1.1实习日期及地点

7月2日 天然气分公司指挥中心 7月4日 南压浅冷站

7月7日至10日 大庆油田甲醇厂 1.2实习目的

石化装置运行实训是过程装备与控制工程专业卓越教育计划的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于我们们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在认识实习过程中，培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。是大学培养学生综合能力及素质、提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分。通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。

实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。1.3甲醇厂简介

大庆油田甲醇厂于1993年9月16日在高新技术产业开发区宏伟园区注册成立，（行政区号230602，邮政编码163411）, 大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局）化工集团下属二级单位，属于中石油大庆油田国有企业，所属行业为：制造业、化学原料及化学制品制造业、有机化学产品制造业、有机化工原料制造业。公司成立之初主要经营甲醇，甲醛，氧气，合成氨，注册员工人数为1189人，注册资本4500万元人民币 本装置始建于1989年3月，当时由上海化工设计院设计生产能力为年产6万吨甲醇，采用传统的高压法生产技术，以天然气为原料、一段蒸汽转化、25mpa(a)高压合成、双塔精馏的甲醇生产工艺。投产后经过不断改进完善，1995年产量达标。202_年以原装置为基础进行节能扩产改造，生产能力达到年产10万吨甲醇，202_年11月

2竣工投产，改造建设投资1.31亿元人民币，占地面积43400m。装置共有设备263台，其中动设备130台，静设备133台。装置详细设计由中国成达化学工程公司完成。该装置工艺上采用纯氧二段炉生产技术，应用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，二段蒸汽转化、低压合成，三塔精馏的工艺路线生产甲醇，同时采用汽提塔蒸汽汽提精馏残液的环保技术。核心设备合成气压缩机组和纯氧二段炉，引进意大利卡萨利纯氧烧嘴及配套冷却工艺。202_年5月装置大检修期间，一甲醇装置完成了高效分离器技术改造、乏汽回收系统、引风机高压电机加装变频器、中央控制室dcs生产监控系统升级等重要技改项目，并新增了由黑马公司设计的一甲醇装置esd紧急停车系统，大大提升了一甲醇装置本质安全、节能减排及降本增效的能力。

第2章 甲醇合成工艺 2.1概述

目前，工业上合成甲醇的流程分两类，一类是高压合成流程，使用锌铬催化剂，操作压力在2530mpa，操作温度330390?c；另一类是低中压合成流程，使用铜系催化剂，操作压力515mpa，操作温度。235285?c单醇生产厂家一般选用5.0mpa的低压合成流程。进合成塔的气体成分主要为氢、一氧化碳和二氧化碳，一般二氧化碳含量少于一氧化碳或不含二氧化碳，氢碳比的范围为25，除此之外还有氮和甲烷等惰性气体，合成塔出口的甲醇含量一般为5％左右，大量未反应的气体必须循环继续合成。甲醇合成反应是在加压下进行的，反应较为复杂。2.2甲醇转化工序工艺流程

天然气蒸汽转换工艺的主要目的是制取合成甲醇所需合成气，本装置使用二段蒸汽转化法，其原理包括: 氧化锌脱硫，钴-钼加氢反应、天然气-蒸汽转化和废热回收。转化工艺的流程是这样的，天然气从进口进入，经过天然气分离器进行初步过滤，经预热压缩和除油后在氧化铁脱硫槽中初步脱硫，在经预热后经过钴一钼加氢器将有机硫和对甲醇催化剂有害的硫化氢不饱和烃类除去，这时60%的甲烷进入一段炉，40%进入二段炉转化为合成气经过俩个废锅不断降温减压运送至压缩工段的合成塔进行甲醇合成。2.3甲醇压缩工序工艺流程

由转化工序来的转化气温度为40℃，压力1.74mpa(a)，首先经进口分离器s401分水后，进入合成气压缩机nc401低压缸，压缩至3.02mpa(a)经水冷分离水后，分出一小股作为返氢气去转化工序钴钼加氢用，大部分去高压缸继续压缩4.85mpa(a)，再与从全收率甲醇分离器（ns501）来的循环气混合，进一步压缩至5.25mpa(a)送至合成工序入塔气预热器（ne501）。合成气压缩机采用离心式，驱动采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽参数

2.4mpa(a)，360℃，抽汽参数为0.6mpa(a)，225℃，凝汽参数为0.01mpa(a)45℃。合成气压缩机（nc401）由抽凝式汽机（nct401）直接驱动。汽轮机所需蒸汽为转化废热锅炉、合成塔所副产蒸汽的一部分（29.29t/h），并经转化炉对流段蒸汽过热器过热至370℃，向合成气压缩机提供动力。抽出15.1t/h、0.6mpa(a)、207℃饱和低压蒸汽去精馏工序，其余的蒸汽经表面冷凝后送至除盐水站处理回用。

2.3.1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图图2-1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图

2.4合成工序工艺流程

由合成气压缩机（nc401）来的入塔气，经入塔气预热器（ne501）预热至225℃后由顶部进入合成塔（nr501），在甲醇合成塔（nr501）中，在催化剂作用下，co、co2和h2反应生成甲醇和水，同时也有少量其它杂质生成。合成塔出口反应气体经入塔预热器与入塔气换热，使温度降至90℃左右，此时有一部分甲醇冷凝，然后进篇三：年产xx万吨甲醇生产厂家实习报告

认识实习报告

班级： 姓名： 院系：

一 实习目的：1认识实习是实现本科教学培养目标的重要实践环节，是培养计划的重要组成部分。他是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。2通过认识实习，可以对以后的《化工原理》《反应工程》等课程的学习有很好的 感性认识，巩固基本理论，同时有利于理论和实际更好的结合和理解。

3增强化工实际生产知识和经济管理模式，培养工程观念。为学习工程技术、专 业理论以及课程打下良好的基础。

4通过老师和公司技术人员的当堂授课以及公认的现场讲解，获得直接的间接的

生产实践经验，积累相关的生产知识。为毕业之后走向工作岗位积累经验，同时可以把在理论教学中学到的知识运用到实际工作中去。提高自己的综合素质。

5学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风。二实习时间：

三实习单位：xxxxx有限公司 四实习内容： 1单位介绍（公司介绍）： 2 1)工艺原理：

甲醇合成是在5.0mpa压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为：co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q 在甲醇合成过程中，尚有如下副反应： 2co+4h2=（ch3）2o+h2o 2co+4h2=c2h5oh+h2o 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的稳定的温度下操作。短期停车后的再开车

短期停车，系统基本上是保温保压的，触媒也处于活性，故可按下述步骤进行。

1、现场启动出塔气空气冷却器，打开甲醇水冷却器循环水进出口蝶阀，通冷却水。

2、通知压缩工序开循环气入口阀，启动联合压缩机，使合成塔的气量维持在正常流量的40%。

3、调节开工喷射器蒸汽加入量，以≤25℃/hr的速度将合成塔出口气体温度升至210℃。

4、通知转化工序开转化气至入口分离器切断阀，缓慢配入转化气，并调节喷射器蒸汽流量，使合成塔出口温度维持在210～215℃。

5、以≤0.5mpa/hr的升压速度将系统压力升至4.0mpa，启用循环气压力控制（pv-1406），将气体排往火炬。

（合成系统操作稳定后，驰放气排往转化工序）

6、通知精馏工序接受粗甲醇。

7、逐渐将系统压力提至正常操作压力，慢慢增加转化气量，并相应调节循环气量。

8、当合成系统能维持自热量，将开工喷射器关掉，并排净管内积水，至此合成系统转入正常运行。

9、只要合成塔出口温度不低于210℃，就可直接按接受合成气操作要求进行开车。短期停车 1通知压缩工序切断转化气，改为放空。

2视合成反应情况调整汽包压力，减少循环量。

3适当开启开工喷射器，用蒸汽管网的中压蒸汽使合成塔出口温度维持在210～215℃。4若中压蒸汽不能保证供用，分析循环气中（co+co2）≤0.1%时，停联合压缩机，合成系统保温保压。长期停车

1通知压缩工序切断转化气，开启蒸汽喷射器，维持合成塔出口温度在210～215℃以上继续反应。

2主控调节pv-1406控制合成系统以≤0.5mpa/hr的速度泄压至0.5mpa，气体排往火炬。3控制甲醇分离器、闪蒸槽液位至低液位后，关掉调节阀lica-1403、lica-1405及前后切断阀。4经分析循环气中（co+h2）≤0.1%时，开始降温，降温速度≤25℃/hr，当合成塔出口温度降至100℃时，停循环机，关合成系统进出口大阀。

5若需检修则用氮气置换系统，氮气纯度要求为99.9%，直至系统h2≤1.0%（v）后，充氮到0.5mpa。

6若需将合成塔出口温度降至常温，启用压缩机作循环降温至常温后，停压缩机，关合成塔进出口阀，使系统处于氮气封之下，以保护合成触媒。

7主控关汽包液位调节阀lv-1401，停送脱盐水，关汽包压力调节阀pv-1402，现场开汽包顶部放空阀卸压。

8锅炉水系统如需检修，则将炉水通过排污排净，如不检修，则充满炉水并加药保护。合成催化剂的钝化

在卸出催化剂或打开系统中的设备，管道之间，需要对催化剂作钝化处理。b 精馏

1、短期再开车

1.1将各自控仪表切换为手动； 1.2缓慢打开c0504、c0501、c0505、c0506，加热转化气和蒸汽及工艺冷凝液； 1.3开f0402去e0501进料线切断阀或j0509a/b提供e0501进料，补充e0501底液位至80%；

1.4e0501、e0502、e0503、e0504分别按开车程序分别开车，进行全回流操作，间断补充进料；

1.5待系统各指标正常，产品经分析合格后，用预后甲醇泵和回收塔进料泵将系统连接起来； 1.6随着e0501的连续进料，产品送至f0509a/b或c/d； 1.7将各自控仪表改为自动：2．临时停车

a．首先将加压塔、常压塔、回收塔采出精甲醇改去粗甲醇贮槽即可； b．（1）所有仪表由自动切换至手动；

（2）现场关ft-1502下流截止阀、关粗甲醇预热器工艺冷凝液进出口切断阀，开副线阀；主控手动调节ficq-1502开度，粗甲醇去粗甲醇贮槽；

（3）现场关加压塔进料泵出口阀，停泵，关预塔底抽出线切断阀；

（4）主控手动关死lica-1506、lica-1507阀门，现场关加压塔底抽出线切断阀，lica-1507调节阀前后切断阀，精甲醇至精甲醇贮槽切断阀；

（5）主控手动关死lica-1508、lica-1509阀位；现场关回收塔进料泵出口阀，停泵；现场关lica-1509调节阀前后切断阀,现场关精甲醇采出切断阀；（6）主控手动关死lica-1514、lica-1515阀门；现场关废水泵出口阀，停泵；现场关lica-1514调节阀前后切断阀；（7）现场停j0508a/b,停止加碱；（8）四塔进行全回流操作。2．长期停车

在临时停车的基础上还需做以下工作： ①缓慢关闭转化工序开工副线手动阀，切断预塔、加压塔再沸器热源；

②现场关低压蒸汽进回收塔再沸器切断阀；主控关死fic-1512阀门；现场关fic-1512调节阀前后切断阀；

③若塔内压力下降，现场打开预塔、加压塔、常压塔、回收塔氮气阀门，向塔内充氮，维持各塔微正压；

④预塔、加压塔、常压塔、回收塔回流槽液位出现低报时，现场停四塔回流泵；

⑤当系统温度降至常温时，停e0501、e0503塔顶空冷器，停冷却器，冷却器的冷却水； 3）原料来源：水，空气，煤。（从附近工厂就近取材）4）产品指标：

1）甲醇含量大于99.9% 附录：主产品甲醇各项指标。2）副产物硫磺(实习时没有投入大规模生产)3）液氧、液氮、液氩。4操作规程： 3 1主要设备：壳牌气流床气化炉；带式输送机；磨煤机；c1吸收塔，氧化碳解吸收塔，c3浓缩塔，h2s浓缩塔，c4甲醇热再生塔，c5甲醇水分分离塔，甲醇合成塔，轻组分脱除塔，精馏塔；加压精馏塔。2 管线分布及车间总体分布

壳牌气流床气化设备管线分布及布局低温甲醇洗设备管线分布及车间布局图 低压甲醇合成装置及精馏装置，管线分布及车间布局

第三篇：齐齐哈尔大学 甲醇厂毕业实习报告

能源化工专业毕业实习报告

毕业实习报告

1.实习目的

在理论教学之后，通过生产实习的教学环节，能以比较长的时间感受或参与化工生产过程及化工单元操作，对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握。同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。

实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在认识实习过程中，培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。是大学培养学生综合能力及素质、提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分。通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。

实习是获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。

2.实习单位及岗位介绍

2.1 实习单位

大庆油田甲醇厂于1993年9月16日在高新技术产业开发区宏伟园区注册成立，（行政区号230602，邮政编码163411），大庆油田有限责任公司化工集团下属二级单位，属于中石油大庆油田国有企业，所属行业为：制造业、化学原料及化学制品制造业、有机化学产品制造业、有机化工原料制造业。公司成立之初主要经营甲醇，甲醛，氧气，合成氨，注册员工人数为1189人，注册资本4500万元人民币。

2.2 岗位介绍

能源化工专业毕业实习报告

始建于1989年3月，当时由上海化工设计院设计生产能力为年产6万吨甲醇，采用传统的高压法生产技术，以天然气为原料、一段蒸汽转化、25MPa(A)高压合成、双塔精馏的甲醇生产工艺。投产后经过不断改进完善，1995年产量达标。202_年以原装置为基础进行节能扩产改造，生产能力达到年产10万吨甲醇，202_年11月竣工投产，改造建设投资1.31亿元人民币，占地面积43400m2。设计运行时间7200小时。目前装置共有设备193台，其中动设备66台，静设备127台。装置详细设计由中国成达化学工程公司完成。该装置工艺上采用纯氧二段炉生产技术，应用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，二段蒸汽转化、低压合成，三塔精馏的工艺路线生产甲醇，同时采用汽提塔蒸汽汽提精馏残液的环保技术。核心设备合成气压缩机组和纯氧二段炉，引进意大利卡萨利纯氧烧嘴及配套冷却工艺。202_年5月装置大检修期间，甲醇装置完成了高效分离器技术改造、引风机高压电机加装变频器、中央控制室DCS生产监控系统升级等重要技改项目，并新增了由黑马公司设计的甲醇装置ESD紧急停车系统，大大提升了甲醇装置本质安全、节能减排及降本增效的能力。

3.实习内容及过程

本次实习主要内容是：在虚拟仿真实验室进行虚拟仿真操作；到大庆油田甲醇厂参观了一甲醇车间、合成氨车间、动力车间和制氢车间。

以天然气为原料制甲醇，采用氧化铁粗脱硫系统、压缩系统、钴钼/氧化锌精脱硫系统、转化系统、高温汽提残液环保处理系统、合成系统、精馏系统、储运系统、火炬系统、罐区消防系统，此外还有仪表DCS生产监控操作系统、ESD紧急停车系统、控制分析楼、变配电站等辅助生产及办公生活设施。

以天然气为原料制氢，采用蒸汽转化、中温变换、PSA气体分离这一技术路线来生产纯氢气。而动力车间则是为其他工艺提供辅助，其主要分为空分车间、蒸汽车间、除盐水车间。合成氨包括装置原料气压缩、脱硫单元；蒸汽转化和热回收单元；一氧化碳变换单元；MDEA脱碳单元；变压吸附PSA单元。

3.1 虚拟仿真操作

进行煤制甲醇单元仿真操作。工作原理：采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。

流程说明：甲醇合成装置仿真系统的设备包括蒸汽透平（R101）、循环气压缩机（C101）、甲醇分离器（F102）、精制水预热器（E102）、中间换热器（E101）、最终冷却器（E103）、甲醇合成塔（T101）、蒸汽包（F101）以及开工喷射器（X101）等。

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蒸汽驱动透平带动压缩机运转，提供循环气连续运转的动力，并同时往循环系统中补充H2和混合气（CO+H2），使合成反应能够连续进行。反应放出的大量热通过蒸汽包F101移走，合成塔入口气在中间换热器E101中被合成塔出口气预热至46℃后进入合成塔T101，合成塔出口气由255℃依次经中间换热器E101、精制水预热器E102、最终冷却器E103换热至40℃，与补加的H2混合后进入甲醇分离器F102，分离出的粗甲醇送往精馏系统进行精制，气相的一小部分送往火炬，气相的大部分作为循环气被送往压缩机C101，被压缩的循环气与补加的混合气混合后经E101进入反应器T101。

3.2 安全与消防知识教育

（1）遵循引导员指示，按指定路线行走，不能随意走动。（2）严禁接触阀门、仪表、按钮（由于气体膨胀容易发生危险）。（3）如果遇到施工地点，尽量绕行。

（4）进入工厂区必须佩戴安全帽，保护好头部，以免高空坠物。（5）出现事故迅速撤离至下风处。

（6）进入工厂前将烟火放入安全箱，绝对不能带入工厂。（7）厂区的自来水不能随意引用。

3.3 一甲醇车间甲醇合成工艺

3.3.1 工艺流程简介

天然气先经由甲醇转化工序，天然气蒸汽转换工艺的主要目的是制取合成甲醇所需合成气，本装置使用二段蒸汽转化法，其原理包括:氧化锌脱硫，钴-钼加氢反应、天然气-蒸汽转化和废热回收。转化工艺的流程是这样的，天然气从进口进入，经过天然气分离器进行初步过滤，经预热压缩和除油后在氧化铁脱硫槽中初步脱硫，在经预热后经过钴一钼加氢器将有机硫和对甲醇催化剂有害的硫化氢不饱和烃类除去，这时60%的甲烷进入一段炉，40%进入二段炉转化为合成气经过俩个废锅不断降温减压运送至压缩工段的合成塔进行甲醇合成。3.3.2 甲醇压缩工序工艺流程

由转化工序来的转化气温度为40℃，压力1.74MPa(A)，首先经进口分离器S401分水后，进入合成气压缩机NC401低压缸，压缩至3.02MPa(A)经水冷分离水后，分出一

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小股作为返氢气去转化工序钴钼加氢用，大部分去高压缸继续压缩4.85MPa(A)，再与从全收率甲醇分离器（NS501）来的循环气混合，进一步压缩至5.25MPa(A)送至合成工序入塔气预热器（NE501）。

合成气压缩机采用离心式，驱动采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽参数2.4MPa(A)，360℃，抽汽参数为0.6MPa(A)，225℃，凝汽参数为0.01MPa(A)45℃。合成气压缩机（NC401）由抽凝式汽机（NCT401）直接驱动。汽轮机所需蒸汽为转化废热锅炉、合成塔所副产蒸汽的一部分（29.29t/h），并经转化炉对流段蒸汽过热器过热至370℃，向合成气压缩机提供动力。抽出15.1t/h、0.6MPa(A)、207℃饱和低压蒸汽去精馏工序，其余的蒸汽经表面冷凝后送至除盐水站处理回用。3.3.2 合成工序工艺流程

由合成气压缩机（NC401）来的入塔气，经入塔气预热器（NE501）预热至225℃后由顶部进入合成塔（NR501），在甲醇合成塔（NR501）中，在催化剂作用下，CO、CO2和H2反应生成甲醇和水，同时也有少量其它杂质生成。合成塔出口反应气体经入塔预热器与入塔气换热，使温度降至90℃左右，此时有一部分甲醇冷凝，然后进入甲醇水冷器（E502）冷却。冷却至39℃的气液混合物经全收率甲醇分离器（NS501）机械重力分离及除盐水吸收二级分离出粗甲醇。

全收率甲醇分离器（NS501）出口的气体大部分返回合成气压缩机（NC401）经加压循环使用。驰放气全部用于转化炉（F301）作燃料。由全收率甲醇分离器（NS501）分离出的粗甲醇减压至0.55MPa(A)进入闪蒸槽（MV501）闪蒸，以除去粗甲醇中大部分溶解气体，然后送至甲醇精馏工序。闪蒸气也送至转化炉作燃料气或放空至火炬。3.3.3 精馏工序工艺流程

通过甲醇合成工段后，粗甲醇进入至甲醇精馏装置。整个甲醉精馏环节的工业装置包括有膨胀箱、精馏塔、再沸器、冷凝器等。其中核心装置即本文重点所研究的对象为以预塔、加压塔及常压塔所形成的甲醇精馏三塔装置。

甲醇精馏的实现首先立足于混合物中多种物质的不同沸点，从而可以通过精馏塔内部大循环即液相不断气化而气相部分冷凝的手段最终实现组分分离。3.3.4 一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程流程示意图

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汽汽汽汽汽汽汽汽汽E3汽汽汽汽汽汽CWRS403S502PI1503E402CWS汽汽汽汽汽汽汽E6汽汽汽汽汽汽汽R501汽汽汽汽汽汽CWRE501汽汽汽汽汽汽E401汽汽汽汽汽汽CWSCWRE502汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽CWSS401S402汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽S501VGV501汽E601汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽

图3-1 一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程流程示意图

3.2 天然气制氢工艺

主要工艺流程由以下几个单元组成：（1）原料预处理单元（2）蒸汽转化及热量回收单元（3）中温变换单元（4）PSA 气体分离单元 3.2.1 原料预处理单元

天然气经过预热，分液后补入界外来的氢气后，经天然气压缩机压缩后进入加氢、脱硫反应器。脱除其中的有机硫和无机硫。进入蒸汽转化炉中的天然气在转化催化剂作用下生成合成气，合成气经过热回收后进入中温变换单元将CO和水蒸气转变成CO2和H2，在通过PSA变压吸附提纯后生产出合格氢气，送出装置界区。

天然气（0.4-0.8MPaG）经预热，分液和粗脱硫后，将原料中的无机硫降至10ppm以下一部分天然气直接作为燃料，另一部分与界外来的氢气按一定流量比进行混合，加压至2.8MPaG，温度升高至380℃，进入固定床加氢反应器，使含硫化合物全部转化为H2S。最终使处理后的气体硫含量小于0.1ppm。

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3.2.2 蒸汽转化及热量回收单元

脱硫后的原料气，按水碳比3.0（kmol/kmol）补入中压过热蒸汽，然后进入转化炉对流段预热至580℃、2.5MPaG，在镍基催化剂的作用下将CH4、H2O转化为H2、CO、CO2；工艺气出炉温度850℃、2.25MPaG，然后经工艺气冷却器冷却后，温度降至330℃，进入中温变换单元。3.2.3 中温变换单元

中温变换单元转化气进入中温变换反应器后生成H2。中温变换反应过程采用铁系催化剂，可将CO从蒸汽出口的13%降至3%左右，变换反应出口温度为400℃。高温的变换气首先经过脱硫原料预热器，燃料预热器后温度降至263℃，经过锅炉给水预热器后温度降至147℃，然后再经过脱盐水预热器回收预热后温度降至125℃，再经变换气空冷器、变换气水冷器冷却至40℃，分液后气相进入PSA气体分离单元。3.2.4 PSA气体分离单元

来自中温变换单元的变换气（40℃、1.89MPaG）经气液分离后，进入PSA气体分离单元。PSA原料气自吸附塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内，在多种吸附剂的选择吸附下，依次除去H2以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9%的产品氢气。3.2.4 天然气制氢工艺流程示意图

图3-2 天然气制氢工艺流程示意图

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3.3 合成氨工艺

3.3.1 天然气脱硫

自界区外来压力0.3MPaG、总硫≤100ppm的天然气首先进入天然气油水分离器，经油水分离后经0.5MPaG、190℃的低压蒸汽加热至30℃进入两台串联的、内部装有氧化铁脱硫剂的脱硫反应器进行脱硫。这两台反应器的其中任何一台都可以做为第一反应器；也可以只使用一台反应器进行正常生产，并对另一台反应器进行脱硫剂的更换，经氧化铁脱硫后总硫降至10ppm。脱硫后天然气经除尘过滤器，一股作为燃料然气，减压进入燃料系统，作为一段炉的燃料；另一股是作为原料天然气。

原料天然气首先进入原料气压缩机，压缩到约1.7MPaG后，在压缩机二段配入一小股来自变压吸附单元的氢气226Nm3/h，混合后再入原料气压缩机，进一步压缩到3.7MPaG。

3.7MPaG的原料气，首先进入原料气预热，被高变气预热到380℃，再进钴-钼加氢反应器。通过加氢反应，天然气中的有机硫转化为H2S。

热的原料天然气在钴-钼加氢反应器反应后，通过两台串联的、内部装有氧化锌脱硫剂的ZnO脱硫反应器进行脱硫。这两台反应器的使用与氧化铁脱硫罐相同。脱硫后的天然气总硫降至0.1ppm，脱硫后的气体去转化部分。3.3.2 蒸汽转化和余热回收

脱硫后的原料气体与来自透平发电机组的一级抽汽，即3.7MPaG的中压蒸汽混合，水碳比控制为3.0，然后进入置于蒸汽转化炉对流段中的原料气加热器I/II加热。为了防止在转化炉进气总管和转化炉管内结碳，必须控制在对流段预热的原料气温度小于600℃，因此采用两组原料气预热器串联，并且将部分热量用高压汽包移走的温度控制方式。具体说明如下：进原料气加热器II的进料气温度为356℃，被加热到473℃后离开，其中约16%的473℃的进料气通过温度控制阀的控制，被送到高压汽包内的盘管冷却到332℃后，与未冷却的进料气混合后，送入原料气加热器I加热到580℃送到转化管。加热到580℃后，进入蒸汽转化炉的转化管内与水蒸汽进行烃类转化反应。

出转化管的气体温度为850℃、压力3.0MPaG，残余甲烷约6.75％。从转化管出来的热气体被收集到热集气管、冷集气管后，送到转化气余热回收器被迅速冷却到340℃，并副产8.15MPaG高压饱和蒸汽，然后进入CO变换工序。3.3.3 CO转换

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出转化气余热回收器的转化气CO含量为13%，进入高温变换反应器。在高变催化剂上发生变换反应，变换反应是放热反应，转化气进入装有铁-铬催化剂的高温变换反应器后，温度由340℃升到406℃；出高温变换反应器的变换气中的CO含量被降到3.2%高变气首先经过原料气预热器回收热量，然后进入锅炉给水加热器II加热部分锅炉给水，高变气的温度降为195℃后进入低温变换反应器。

在低温变换反应器中，装有铜系催化剂，高变气在催化剂床上继续发生变换反应，出低温变换反应器的低变气中的CO含量降到0.37%，温度升高到217℃。变低气再经锅炉给水预热器I、MDEA脱碳单元的再生塔再沸器和脱盐水预热器回收热量后，去低变气冷凝液分离器I分出工艺冷凝液。然后气体经低变气水冷器冷却，进入低变气冷凝液分离器II分出冷凝液。出低变气冷凝液分离器II的气体被送入MDEA脱碳部分。

出低变气冷凝液分离器I和低变气冷凝液分离器II的工艺冷凝液经工艺冷凝液泵升压后在工艺冷凝液汽提塔中进行汽提，使氨含量降至大约30ppm，CO2含量降至几乎为零，甲醇降至5ppm。汽提后的冷凝液中含有大约2.5ppm的金属。汽提后的工艺冷凝液经冷却后送出界区。3.3.4 MDEA脱碳

来自变换工序的变换气送入CO2吸收塔下段，大量CO2在此段被MDEA半贫液吸收，剩余CO2在上段用MDEA贫液吸收。工艺气出塔前，在吸收塔的顶部，用锅炉给水洗下气流中夹带的微量MDEA。出吸收塔的工艺气温度约为50℃，CO2含量小于1000ppm。脱碳后的工艺气经净化气水冷却器冷却到40℃后，在净化气冷凝液分离器中分离出水份，然后送到变压吸附工序。

自CO2吸收塔下段引出的吸收了CO2的富液，经半贫液泵透平回收能量后，降压到0.85MPaG送到中压解吸塔，在此解吸出的大部分H2和少量的CO2从塔顶引出并作为燃料送到蒸汽转化炉。

中压解吸塔塔底溶液进一步减压，送到低压解吸塔，在0.11MPaG下继续解吸出CO2，其余部分CO2则由来自再生塔顶部的CO2饱和蒸气气提得到。低压解吸塔塔顶得到的CO2产品，经产品CO2气水冷器及产品CO2气氨冷器冷却后，送到产品CO2气冷凝液分离器分离出冷凝液后，得到10℃，纯度约99%的产品CO2送出界区。产品CO2气冷凝液分离器分离出的冷凝液由低压解吸塔顶冷凝液泵将部分凝液打回流到低压解吸塔塔顶，用以洗下解吸CO2气中所夹带的微量MDEA；另一部分与净化气冷凝液分离器分出的冷凝液合并后作为污水，送污水处理装置。3.3.5 变压吸附

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净化后出PSA系统的H2压力约2.58MPaG，一部分送氨合成工序，另一部分作为产品外输。具体工艺流程可参照天然气制氢工艺。3.3.6 合成气压缩

来自变压吸附单元的氢气和来自氮气压缩机的氮气，按氢、氮摩尔比3:1混合后，最终形成压力为2.55MPaG的新鲜气。它被导入合成气压缩机进一步的被压缩12.2MPaG，再与来自合成回路冷交换器的27℃、12.2MPaG循环气混合，再返回压缩机，继续压缩到12.9MPaG，经滤油器，除去夹带的微量油后，送入合成回路。合成气压缩机为二台往复式压缩机，其中一开一倍。合成气压缩机出口设计油含量最大不超过0.2mg/Nm3 3.3.7 氨合成反应

氨合成反应为可逆的放热反应，出合成气压缩机温度39.5℃、压力12.9MPaG的合成气进入热交换器，在此它与出塔气换热，温度升至242℃，然后进入氨合成塔，入塔气中氨含量为：5.59%。氨合成塔的操作压力为12.8MPaG。

合成气由合成塔顶部进入，沿外壳和内筐之间的环隙空间向下流到底部，使外壳温度保持为300℃以下，以保护合成塔外壳。然后气体在底部折流上升，流过贯穿第三催化剂床层的中心管后，再向上穿过换热器的管程，与来自第二床层的合成气换热升温。然后流过贯穿第一催化剂床层的中心管到达塔顶后进入第一床层，工艺气体沿径向和轴向穿过第一床层，开始反应，温度升高；工艺气体从第一床层出来后，加入冷激气降温后进入第二床层，然后进入到换热器壳程，与进入塔内没有反应的工艺气体换热，温度 降低。在换热器壳程被冷却后的工艺气体，继续进入第三床层，在第三床层同样沿径向 和轴向穿过催化剂层，进一步进行氨的合成反应，反应后的气体由合成塔底部离开合成 塔，出口气体含氨达18.33%，温度约为429℃。

离开合成塔的429℃的合成气，先经过合成气冷却器）回收反应热，副产8.15MPaG的高压饱和蒸汽。再经热交换器）加热入塔合成气而被冷却后，进入水冷器冷却到40℃。

然后，合成反应气经下列步骤进一步冷却、冷凝并分离出液氨产品：生产的液氨由液位控制系统控制送入氨贮罐。3.3.8 氨冷冻与储存

来自氨受槽的液氨作为以下三个换热器的制冷剂：弛放气冷却器、氨冷器、产品CO2气氨冷器。液氨在换热器中蒸发制冷，气氨进入氨压缩机入口缓冲罐，其压力

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0.41MPaG，然后进入氨压缩机压缩，升压至约1.58MPaG后，进入最终水冷器被循环水冷却、冷凝。冷凝下来的40℃，1.53MPaG的液氨流回氨受槽。

氨冷冻系统的液氨可由氨闪蒸槽补充或送出，而多余的液氨经氨受槽的液位控制系统流入氨球罐。

氨受槽中的气体，经弛放气冷却器冷却，将其中的氨冷凝下来流回氨受槽。未凝的弛放气送至燃料气系统，以作为转化炉的燃料气。

氨球罐，用于储存产品液氨。从氨闪蒸罐来的液氨用其自身的压力直接压入氨球罐内。为防止球罐超压，球罐内闪蒸出的气氨和少量惰性气体送入氨压缩机缓冲罐而进入氨冷冻系统。另外配置了氨输送泵，将其产品液氨送出界区。3.3.9 合成氨工艺流程示意图

图3-3 合成氨工艺流程示意图

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4.实习总结及体会

这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，觉得自己受益匪浅。在这次的实习过程中，我发现自己看待问题是片面的，需要重全局出发，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。时光如梭，实习期间是我从理论到实践上的一个飞跃，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。通过将学过的基础课程与生产实践相结合，形成初步的专业概念，为学习专业课奠定基础；理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力。

通过实习我得到生活上锻炼，精神上的充实，心灵上的满足，它们之中有辛酸、也有快乐，给我的大学生活中又添一笔宝贵的财富，给我的人生又添加了一个音符。对我以后的工作和生活产生了很大的帮助，给我的生命带来了新的气息和方向，让我发现了像我这样的在校大学生的不足之处，给了我今后努力的方向和学习的目标。实习是让我们明白:在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备地人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。我不会否认，也不敢苟同。未来的可能性较多，如何选择对自己最有利的一面，让自己的性格，处事方式变得圆滑起来才是首要的。知识是学不完的，只要保持一颗求知的心，和永不停歇的动力，足矣。

实习结束了，对我的影响虽然不至于是一生但是也将要持续到我进入社会工作的开始几年。感谢带队的老师师傅们给了我以后进入社会的一盏明灯，在未来的几年里不会失望、彷徨、恐惧、担忧，让我明白了幸福需要自己去争取。辛勤耕耘不一定有好的收获，没有付出就一定没有收获。

第四篇：大庆甲醇厂实习报告

目 录 实习简介...................................................................................错误！未定义书签。1.1实习日期及地点..................................................................错误！未定义书签。1.2实习目的.............................................................................错误！未定义书签。1.3甲醇厂简介.........................................................................错误！未定义书签。2 甲醇合成工艺..........................................................................................................3 2.1概述...................................................................................................................3

2.2甲醇转化工序工艺流程.......................................................错误！未定义书签。

2.3甲醇压缩工序工艺流程.............................................................................................2.3.1甲醇装置压缩合成工艺流程图.....................................错误！未定义书签。2.4合成工序工艺流程.............................................................................................4 2.5精馏工序工艺流程.............................................................................................5 3压缩工序主要设备....................................................................................................6 3.1进口分离器........................................................................................................6

3.2缓冲罐................................................................................................................6 3.3汽轮机................................................................................................................7 4往复式压缩机...........................................................................................................9 4.1往复式压缩机的组成.........................................................................................9 4.2往复式压缩机的工作原理................................................................................10 4.3往复式压缩机的特点.......................................................................................12 4.4往复式压缩机的用途.......................................................................................12 4.5往复式压缩机的型号.......................................................................................13 5实训心得体会............................................................................错误！未定义书签。

石化装置生产运行实训（卓）

第1章 实习简介

1.1实习日期及地点

7月2日 天然气分公司指挥中心 7月4日 南压浅冷站

7月7日至10日 大庆油田甲醇厂

1.2实习目的

石化装置运行实训是过程装备与控制工程专业卓越教育计划的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于我们们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在认识实习过程中，培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。是大学培养学生综合能力及素质、提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分。通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。

实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。

1.3甲醇厂简介

大庆油田甲醇厂于1993年9月16日在高新技术产业开发区宏伟园区注册成立，（行政区号230602，邮政编码163411）, 大庆油田有限责任公司（大庆石油管理局）化工集团下属二级单位，属于中石油大庆油田国有企业，所属行业为：制造业、化学原料及化学制品制造业、有机化学产品制造业、有机化工原料制造业。公司成立之初

石化装置生产运行实训（卓）

主要经营甲醇，甲醛，氧气，合成氨，注册员工人数为1189人，注册资本4500万元人民币

本装置始建于1989年3月，当时由上海化工设计院设计生产能力为年产6万吨甲醇，采用传统的高压法生产技术，以天然气为原料、一段蒸汽转化、25MPa(A)高压合成、双塔精馏的甲醇生产工艺。投产后经过不断改进完善，1995年产量达标。202_年以原装置为基础进行节能扩产改造，生产能力达到年产10万吨甲醇，202_年11月

2竣工投产，改造建设投资1.31亿元人民币，占地面积43400m。装置共有设备263台，其中动设备130台，静设备133台。装置详细设计由中国成达化学工程公司完成。该装置工艺上采用纯氧二段炉生产技术，应用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，二段蒸汽转化、低压合成，三塔精馏的工艺路线生产甲醇，同时采用汽提塔蒸汽汽提精馏残液的环保技术。核心设备合成气压缩机组和纯氧二段炉，引进意大利卡萨利纯氧烧嘴及配套冷却工艺。202_年5月装置大检修期间，一甲醇装置完成了高效分离器技术改造、乏汽回收系统、引风机高压电机加装变频器、中央控制室DCS生产监控系统升级等重要技改项目，并新增了由黑马公司设计的一甲醇装置ESD紧急停车系统，大大提升了一甲醇装置本质安全、节能减排及降本增效的能力。

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第2章 甲醇合成工艺

2.1概述

目前，工业上合成甲醇的流程分两类，一类是高压合成流程，使用锌铬催化剂，操作压力在2530MPa，操作温度330390C；另一类是低中压合成流程，使用铜系催化剂，操作压力515MPa，操作温度。235285C单醇生产厂家一般选用5.0MPa的低压合成流程。进合成塔的气体成分主要为氢、一氧化碳和二氧化碳，一般二氧化碳含量少于一氧化碳或不含二氧化碳，氢碳比的范围为25，除此之外还有氮和甲烷等惰性气体，合成塔出口的甲醇含量一般为5％左右，大量未反应的气体必须循环继续合成。甲醇合成反应是在加压下进行的，反应较为复杂。

2.2甲醇转化工序工艺流程

天然气蒸汽转换工艺的主要目的是制取合成甲醇所需合成气，本装置使用二段蒸汽转化法，其原理包括: 氧化锌脱硫，钴-钼加氢反应、天然气-蒸汽转化和废热回收。转化工艺的流程是这样的，天然气从进口进入，经过天然气分离器进行初步过滤，经预热压缩和除油后在氧化铁脱硫槽中初步脱硫，在经预热后经过钴一钼加氢器将有机硫和对甲醇催化剂有害的硫化氢不饱和烃类除去，这时60%的甲烷进入一段炉，40%进入二段炉转化为合成气经过俩个废锅不断降温减压运送至压缩工段的合成塔进行甲醇合成。

2.3甲醇压缩工序工艺流程

由转化工序来的转化气温度为40℃，压力1.74MPa(A)，首先经进口分离器S401分水后，进入合成气压缩机NC401低压缸，压缩至3.02MPa(A)经水冷分离水后，分出一小股作为返氢气去转化工序钴钼加氢用，大部分去高压缸继续压缩4.85MPa(A)，再与从全收率甲醇分离器（NS501）来的循环气混合，进一步压缩至5.25MPa(A)送至合成工序入塔气预热器（NE501）。

合成气压缩机采用离心式，驱动采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽参数2.4MPa(A)，360℃，抽汽参数为0.6MPa(A)，225℃，凝汽参数为0.01MPa(A)45℃。合成气压缩机（NC401）由抽凝式汽机（NCT401）直接驱动。汽轮机所需蒸汽为转化废热锅炉、合成塔所副产蒸汽的一部分（29.29t/h），并经转化炉对流段蒸汽过热器 3

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过热至370℃，向合成气压缩机提供动力。抽出15.1t/h、0.6MPa(A)、207℃饱和低压蒸汽去精馏工序，其余的蒸汽经表面冷凝后送至除盐水站处理回用。

2.3.1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图

汽汽汽汽汽汽汽汽汽E3汽汽汽汽汽汽CWRS403S502PI1503E402CWS汽汽汽汽汽汽汽E6汽汽汽汽汽汽汽R501汽汽汽汽汽汽CWRE501汽汽汽汽汽汽E401汽汽汽汽汽汽CWSCWRE502汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽CWSS401S402汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽S501VGV501汽E601汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽汽图2-1一甲醇装置压缩和合成工序工艺流程简图

2.4合成工序工艺流程

由合成气压缩机（NC401）来的入塔气，经入塔气预热器（NE501）预热至225℃后由顶部进入合成塔（NR501），在甲醇合成塔（NR501）中，在催化剂作用下，CO、CO2和H2反应生成甲醇和水，同时也有少量其它杂质生成。合成塔出口反应气体经入塔预热器与入塔气换热，使温度降至90℃左右，此时有一部分甲醇冷凝，然后进 4

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入甲醇水冷器（E502）冷却。冷却至39℃的气液混合物经全收率甲醇分离器（NS501）机械重力分离及除盐水吸收二级分离出粗甲醇。

全收率甲醇分离器（NS501）出口的气体大部分返回合成气压缩机（NC401）经加压循环使用。驰放气全部用于转化炉（F301）作燃料。由全收率甲醇分离器（NS501）分离出的粗甲醇减压至0.55MPa(A)进入闪蒸槽（MV501）闪蒸，以除去粗甲醇中大部分溶解气体，然后送至甲醇精馏工序。闪蒸气也送至转化炉作燃料气或放空至火炬。

2.5精馏工序工艺流程

通过甲醇合成工段后，粗甲醇进入至甲醇精馏装置。整个甲醉精馏环节的工业装置包括有膨胀箱、精馏塔、再沸器、冷凝器等。其中核心装置即本文重点所研究的对象为以预塔、加压塔及常压塔所形成的甲醇精馏三塔装置。

甲醇精馏的实现首先立足于混合物中多种物质的不同沸点，从而可以通过精馏塔内部大循环即液相不断气化而气相部分冷凝的手段最终实现组分分离。

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第三章 压缩工序主要设备

3.1进口汽水分离器

（1）概念和安装：汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构DIN16/DIN25/DIN40；汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

（2）工作原理：汽水分离器的工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。

（3）种类及选型原则：虽然分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系统中的分离器有三种形式。

挡板型汽旋或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速气旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽。

吸附型-吸附型分离器内部的蒸汽通道上有一个阻碍物，一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部。结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见，由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。

挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是，挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率，而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%，否则效率会很低，蒸汽速度为25m/s时，其分离效率大概仅为50%。

如果有较大的速度波动，挡板式分离器用于蒸汽系统更为合适，况且如果管道选小，湿蒸汽的速度可超过30m/s。解决这一问题的方法之一是增大汽水分离器的口径以及分离器上游管道口径，以减小进入汽水分离器的蒸汽流速。

（4）保温问题:增加保温后会节省相当多的能量，短时间内就能节省出加保温的成本。使用专门为特殊的分离器设计的保温套非常重要，否则保温效率将下降。保温良好的分离器也会减少人被烫伤的危险。

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3.2 缓冲罐

（1）概念： 缓冲罐在工程中应用非常广泛，而且不同的场合有不同的名称，比如中间存储容器、滞留罐、平衡罐，储液罐、混合罐、中和容器等等。缓冲罐就是这样一种装置，它能够使得运行更平稳。它的介质可以是液体，也可是气相或固相的物质。

（2）分类型式：缓冲罐按结构可分为隔膜式和气囊式两种，对隔膜式缓冲罐来讲，其罐体和隔膜之间预充有一定压力的氮气，气囊式缓冲罐是罐体可气囊之间预充有一定压力的氮气

（3）作用：与压缩机配套的缓冲罐主要有以下俩点作用

1.降低压缩机气流脉动，减少压缩机振动；

2.分离气流中夹带的机械杂质和液体成分，防止损坏压缩机传动机构和气缸内部件。

（4）结构型式：与压缩机配套的缓冲罐如何选型？ 参数选择：

1、考虑压缩机本身的话，缓冲量的选择以不引起压缩机进口端的喘振为主；

2、考虑管网本身的话，峰值时段，不至于过度取气为主； 结构设计：

1、筒体结构 由于压缩机缓冲罐的设计压力一般较高，筒体较厚且直径较小，若采用整体卷制技术有一定难度，因此，可以将筒体分为2个筒节，每个筒节由2个压制成半圆柱形的壳体组成，封头为整体冲压成型的半球形封头。

2、密封结构 设备上封头采用锻制內碟形封头，密封结构采用强制型，其密封垫为不锈钢材质的透镜垫，用高强度螺栓连接。

3.3汽轮机

（1）概念：汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。

（2）工作原理：汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一 系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。

（3）结构部件：由转动部分和静止部分两个方面组成。转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等。下面主要介绍俩个部件

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1、汽缸：

汽缸是汽轮机的外壳，其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程，汽缸内安装着喷嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外连接着进汽、排汽、抽汽等管道。

汽缸的高、中压段一般采用合金钢或碳钢铸造结构，低压段可根据容量和结构要求，采用铸造结构或由简单铸件、型钢及钢板焊接的焊接结构。

高压缸有单层缸和双层缸两种形式。单层缸多用于中低参数的汽轮机。双层缸适用于参数相对较高的汽轮机。

中压缸由中压内缸和中压外缸组成。

低压缸为反向分流式，每个低压缸一个外缸和两个内缸组成，全部由板件焊接而成。

2、转子：转子是由合金钢锻件整体加工出来的。在高压转子调速器端用刚性联轴器与一根长轴连接，此节上轴上装有主油泵和超速跳闸机构。

套装转子：叶轮、轴封套、联轴节等部件都是分别加工后，热套在阶梯型主轴上的。各部件与主轴之间采用过盈配合，以防止叶轮等因离心力及温差作用引起松动，并用键传递力矩。中低压汽轮机的转子和高压汽轮机的低压转子常采用套装结构。套装转子在高温下，叶轮与主轴易发生松动。所以不宜作为高温汽轮机的高压转子。

整锻转子：叶轮、轴封套、联轴节等部件与主轴是由一整锻件削而成，无热套部分，这解决了高温下叶轮与轴连接容易松动的问题。这种转子常用于大型汽轮机的高、中压转子。8

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第4章 往复式压缩机

4.1 往复式压缩机的组成

塞式压缩机由主机和附属装置组成。主机一般有以下几大部分，见图4-1。

1、机体

它是压缩机的定位基础构件，由机身、中体和曲轴箱三部分构成。小型机有时将三者制为一体。

2、传动机构

由离合器、带轮或联轴器等传动装置，以及曲轴、连杆、十字头等运动部件组成。通过它们将驱动机的旋转运动转变为活塞的往复直线运动。

3、压缩机构

由气缸，活塞组件，进、排气阀等组成。活塞往复运动时，循环地完成工作过程（双作用式的则在活塞两侧同时进行）。

4、附属机构 由循环油系统、冷却水系统、盘车装置、冷却器、缓冲器、油水分离器、各种管路、阀门、电气设备及其保护装置、安全防护罩、网等。

曲轴箱：内有电机主轴、曲轴、连杆、支撑轴承，曲轴箱下部为油池，外侧有轴头泵，曲轴箱顶部有加油口（当油池液位低时，给油池加油）和呼吸阀（润滑完的回油带有烟气，用于油气放空）。

气缸：内有活塞、活塞杆（连接活塞和十字头）、吸气阀（上有卸荷器）、排气阀。活塞上有活塞环（密封、刮汽缸壁油、形成油膜，以便于润滑），有的气缸外侧安装有余隙阀。

隔离箱：通氮气隔离，一方面防止曲轴箱的油窜到气缸内，另一方面防止气缸内的工艺气窜到曲轴箱，隔离箱两侧都有填料（通润滑油和冷却水）；填料测温点、轴下沉探头。

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1-连杆；

7-活塞； 2-曲轴；

8-活塞环； 3-中间冷却器； 9-填料； 4-活杆：

10-十字头； 5-气阀；

11-平衡重； 6-气缸； 12-机身

图4-1 往复式压缩机结构

4.2往复式压缩机的工作原理

往复式压缩机属于容积式压缩机，是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机。曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。活塞在气缸内一次往复的全过程分为吸气，压缩和排气三个过程，合称为一个工作过程。为了叙述方便，现将单级单作用和双作用式活塞式压缩机的一个气缸分别简化。

1、活塞式压缩机压缩气体的吸气过程 当活塞向右边移动时，气缸左边的容积增大，压力下降；当压力降到稍低于进气管中压力时，管内气体便顶开进气阀进入气缸，并随着活塞的向右移动继续进入气缸，直到活塞式压缩机中活塞移至右边的末端为止。

2、活塞式压缩机压缩气体的压缩过程 当活塞向左边移动时，气缸左边容积开始缩小，气体被压缩，压力随之上升。由于进气阀的止逆作用，使缸内气体不能倒流回进气管中。同时，因排气管内气体压力又高于缸内气体压力，气体无法从排气阀流出缸外，排气管中气体也因排气阀的止逆作用而不能流回缸内，所以，这时活塞式压缩机气缸内形成一个封闭容积。当活塞继续向左移动，缸内容积缩小，气体体积也随之缩小，压力不断提高。

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3、活塞式压缩机压缩气体的排气过程 随着活塞式压缩机中活塞的不断左移压缩缸内气体，使压力继续升高。当压力稍高于排气管中气体压力时，缸内气体便顶开排气阀而排入排气管中，并继续排出到活塞移至左边末端为止。然后，活塞式压缩机中的活塞又向右移动，重复上述的吸气、压缩、排气这三个连续的工作过程。活塞式压缩机压缩气体双作用式由于气缸两端都装有进、排气阀，因此，活塞式压缩机压缩气体在相同时间里，不论活塞向右或向左运动，都能在其前方完成压缩和排气过程，在其后方完成吸气过程。即曲轴旋转一周能完成两个工作过程。

由于活塞式压缩机压缩气体时活塞在气缸内不断地往复运动，气缸便循环地吸气、压缩和排气。活塞的第一次往复称为一个工作循环，即一个工作过程，活塞每往复一次所经过的距离称为活塞式压缩机

图4-2 往复式压缩机工作原理

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4.3往复式压缩机的特点

活塞式压缩机属于容积式压缩机，适用于中小输气量，排气压力可从低压直至超高压，与其它类型压缩机相比，具有一系列特点：

（1）适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力；最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa，（实验室中）。单机能力为在500m3/min以下的任意流量；

（2）热效率高，单位耗电量少；一般大、中型机组绝热效率可达0.7围和制冷量要求；

（4）气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；

（5）对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；

（6）技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；

（7）驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速；

（8）装置系统比较简单。

0.85左右；

（3）适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范4.4往复式压缩机的用途

一是压缩气体用作动力，如空气被压缩后可作为动力驱动各种风动机械、工具，以及控制仪表与 自动化装置；

二是制冷和气体分离，如气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（通常称制冷机或冰机），若液化气体为混合气可在分离装置中将其中的各组 分分离出来，如石油裂解气是先经过压缩后在不同温度下将其各组分分别分离出来的；

三是用于合成及聚合，如氮和氢高压后合成为氨、氢与一氧化碳高压后合成为甲醇、二氧化碳与氨高压合成为尿素，以及高压生产聚乙烯等；

四是用于气体输送或装瓶，如气体经压缩机提压后经管道远程输送煤气和天然气、各种生产原料用气的输送，以及氮气、氧气、氢气、氯气、氩气、二氧化碳等的装瓶。

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4.5往复式压缩机型号

表4-1 往复式压缩机型号

型号

气缸呈L型排列 气缸呈V型排列 气缸呈W型排列 气缸垂直排列 代号 L V W Z

型号

气缸水平排列 M型对称平衡式 H型对称平衡式 D对称平衡式

代号 P M H D

表4-2 JGD/4-3型压缩机主要参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 性能参数名称 型号 型式 排气量m3/d 入口压力MPa 出口压力MPa 转速rpm 电机功率kW

参数数据 JGD/4-3 对称平衡

16×104～25×104 0.05～0.1 3.3 995 1400

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第5章 实训心得体会

时光如梭，实训期间是我从理论到实践上的一个飞跃，这次石化装置运行实训，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。本次实训的目的是让我们了解过程工业生产状况，了解产品的工艺流程及主要设备、机械的结构原理；通过将学过的基础课程与生产实践相结合，形成初步的专业概念，为学习专业课奠定基础；理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；最重要的是让我们得到了综合能力的训练和培养。

在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识,从考试到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，而很少会关心我们自己的实际动手能力，这一次的实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的学习之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到。

通过这次实训，我了解许多设备的内部结构和用途，这是在书本上学不到的知识。并且知道了作为工程技术人员应该具备的专业知识是全面而准确的。知道了天然气、甲醇的主要加工工艺与某些压力容器在产品生产中的作用。我们也知道，光靠基础知识是不能够称为合格的技术人员的，更坚定了我们以后学习专业课程的决心。石化装置运行实训是过程装备与控制工程专业卓越教育计划的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，这次实训让我们懂得作为一个合格的卓越工程师依然任重而道远！

第五篇：甲醇厂

山西同世达煤化工集团有限公司

202_

环境保护目标责任书

（甲醇分厂厂长）

山西同世达煤化工集团有限公司

202_.12

山西同世达煤化工集团有限公司

202_年环保目标责任书

为深入贯彻执行国家环境保护的有关方针、政策和法律法规，全面落实公司环境保护责任制，预防环境污染事故的发生，确保环境保护目标的顺利完成，根据《中华人民共和国环境保护法》的规定，结合我公司生产实际，特签定本目标责任书。

一、环境保护责任目标

1、区域内环境污染事故为零；

2、废气（烟气、煤尘、灰尘）达标排放率100%；

3、固体废弃物、危险废物分类存放，收集处置率100%；

4、环保设施运转率100%，环境隐患整改完成率100%；

5、厂区内杜绝废水无组织排放；

二、环境保护职责

1、贯彻执行国家有关环境保护工作的法律法规、标准及公司环保制度。

2、全面负责实施本厂环保管理工作，确保环境管理体系有效运行。

3、组织落实本厂的环境目标、指标、环境管理方案。

4、组织制定本厂环保措施、方案，拟定环保工作目标、计划，并落实。

5、落实环保目标责任制，层层签订环保目标责任书。

6、参与检查公司的环保工作，对“三废”治理情况，提出环保意见和要求；配合生产部对环保问题或事故进行调查、分析、处理。

7、负责落实环境隐患整改计划，及时消除环境事故隐患，重大环境事故隐患要及时提出报告。

8、组织制定分厂环境应急预案。

9、负责分厂生产过程中产生的污染物有组织排放或达标排放。

10、负责本厂环保设备设施的维护保养。

11、参与环保治理方面的技术应用与改造。

三、考核

1、实行环境污染事故责任追究制。发生环境事故将按公司有关规定，按管理权限逐级追究相关责任人的责任。

2、由环保职能根据分厂负责人履行环保责任书条款，及完成环 山西同世达煤化工集团有限公司

保目标的具体情况，来进行考核工作。

四、考核期限：

202_年1月1日-----------202_年12月31日

上级领导：

****年**月**日

责任人：

****年**月**日