第一篇：重工业集团实习报告

202_年元月，我参加了为期十天共计五十学时的生产实习，重工业集团实习报告。此次实习，一方面是认识各种生产工艺，了解其具体操作；另一方面也是对所学理论知识的一次总结和实践应用过程。

此次实习工分为实习动员、安全教育、一线实习和完成实习报告等部分组成。

元月19日，根据实习内容要求我来到北方重工集团培训中心听取了实习动员讲座课程。并按时与工人师傅们同点上班到达此次的实习目的地——中国北方重工集团公司。

元月20日，就此次实习进行了安全教育。由于实习过程中，我会进入生产一线，且由于所学专业的特殊性，在一线实习中的不安全因素较多，故进厂后按照规章办事是此次实习所强调的重点。安全问题是重中之重，也是我所必须认识并加以特别注意的。

元月20日至29日，在生产车间进行一线实习，并对北方重工集团进行的参观。

一、企业简介——中国北方重工业集团有限公司

内蒙古北方重工业集团有限公司（北方重工集团），座落于内蒙古包头市，始建于1954年，国家特大型企业, 是国家级企业技术中心，国家级“守合同、重信用”单位，中国“外贸企业信用体系指定示范单位”，实习报告《重工业集团实习报告》。

北方重工集团总资产40多亿元。经过几代人的努力，已发展成为集特种钢冶炼、铸锻造、热处理、表面处理、机械加工、焊接装配、电气液压、总装调试、科研等工艺门类齐全、综合实力较强的现代化企业集团。多年来，北方重工集团充分发挥自身比较优势和区域综合优势，选择煤、电、油、运等国民经济重点、基础领域，大力开发高新技术产品和替代进口产品，已形成特种钢及延伸产品、矿用车和工程机械、煤矿综采设备、铁路配件产品、专用汽车产品等五大产品系列，以及先进可靠的质量保证体系，取得了良好的社会效益和经济效益。

北方重工集团认真落实科学发展观，推进思想上水平，发展上水平，管理上水平，努力实现企业的和谐快速发展，做兵器集团建设有国际竞争力大公司和高科技现代化兵器工业的主力军，打造中国一流的装备制造业

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第二篇：参观大型重工业工厂毕业实习报告

在桂林的毕业实习，我们的主要实践活动是参观大型重工业企业工厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工和包装各类零部件的流程。

实习前，我听从指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，我认真听取各工厂指导员和负责人的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习指导员给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范，贯彻执行指导老师要求完成的课后讨论和实习总结。期间，我想个工厂负责人提出了一系列具有实际意义的技术上的疑问，并得到了他们的详细的讲解。

桂北机器有限责任公司

10月26日实习第一天，物理06和数理06共同实习。我跟随班集体参加了下午参观桂北机器有限责任公司的实习实践活动。

桂林桂北机器有限责任公司坐落在桂林市郊，公司的厂房，车间，仓库共计数十件，占地面积广阔，有员工，技工，工程师和管理人员总计700余名。在指导老师的带领下，我们先后参观了冷加工车间，热加工车间，装配车间，处理车间等各大生产车间。

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。

整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。

末了，我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。在下午6时我们结束了对桂北机器有限责任公司的参观和有关讨论。

桂林机床股份有限公司

实习第二天，我们于早上参观了桂林八路军办事处旧址。桂林八路军办事处作为抗日战争时期主要战略基地，与八路军总部和新四军总部等各地八路军共同构成了抗日战争敌后根据地。

桂林作为抗日革命的重要哦基地，地处西南交通咽喉要地，在地理位置上有特殊重要的地位，同时也是日军重点战略部署对象。但由于拥有众多的优秀军事指挥官，八路军的英勇作战，使得八路军在桂林稳扎基地，以其优越地理位置和地形优势作为天然屏障对抗日军强烈的军事打击。该办事处建立于1938年11月，是中国共产党设在南方国民党统治区的办事机构，又是中共中央南方局的隐秘机关。周恩来先后三次到办事处指导工作。旧址尚存着较完整的旧时军队卧室，炊事房，办公室，相应的卧具，餐具，办公用具和一些战争遗留物品也都保存尚好。它们记载着中国共产党人民军队的抗日历程，统战工作以及领导大后方进行的抗日文化救亡的革命史实。旧址纪念馆亦保存了较为完整，齐全的抗战纪念照和抗日文化救亡运动记录照以及相应的详细说明，并展示了较多在抗战时期涌现的优秀文学创作及作家肖像。馆藏还展示了众多在抗战时期老军人以及老革命家指挥官们遗留下来的生活用品，战争器械，通讯工具和交通工具。八路军办事处旧址纪念馆是继承革命传统，培养民族精神，凝聚民族力量的重要场地。

下午，我们参观了桂林机床股份有限公司，对机器小型，中型和大型零部件的加工有了一个更具体，更详细，更理性的认识。

该公司占地面积广阔，厂房宽敞，通风、采光较为良好，有相对舒适的工作环境。其中我们较为详细地参观学习了齿轮加工车间。从小型齿轮到巨型齿轮，从齿轮钢材的选择，模型粗加工，打齿，精加工，打磨及后期处理，我们对齿轮的整个生产过程有了一个较全面具体的认识。该公司在大型零部件加工机器的制造方面也有较全面成熟的工艺技术。主要生产的自用生产加工机器有龙门数控车床，龙门数控铣床等龙门系列机床。公司不仅可以制作加工大型零部件，同时也具备了相当的机床研发实力，具备了一个现代化企业的基本特征。公司生产的机床远销各地。该公司目前仍然在技术，工艺等方面做各类开发研究，改进，公司的规模也在不断扩大，具备了相当的发展潜力。

中国化工橡胶桂林有限公司

实习第三天我们主要参观了中国化工橡胶桂林有限公司即桂林轮胎厂。该厂建于76年越战前，由于当时越南战争需要运输的战争物资在桂林中途停留，导致最后就地投产建成了现在这个颇具规模的桂林轮胎厂。处于当时的战争因素考虑，该厂四面环山，有着得天独厚的优越的地理位置。公司的注册资产为1.77亿，现有资产8.7亿。公司主要生产经营轮胎业务，轮胎规格齐全，包括公路行驶轮胎和非公路行驶轮胎——后者主要是工业特殊用车专用轮胎——军用飞机轮胎和民航客机轮胎。公司目前的202_年的销售收入达到13.5亿。由于将在未来几年内拓展几条大型和巨型轮胎业务线，届时将大大提高公司生产和销售，公司的销售收入预计于202_年达到80亿。

公司除了非常具备企业竞争实力和发展潜力外，在软实力的发展上也做出了不俗的成绩。公司发展了以核心价值，企业文化，企业精神为中心的文化实力。其中，核心价值是实在人为，注重结果；企业文化则起着导向，凝聚，约束，协调，竞争，激励的作用，大大促进了公司员工积极向上的心态和热情工作的态度；企业精神则包括责任，激情，创新，争先。公司的文化实力从侧面也体现了公司实力的巨大发展和未来前景的展望。

虽然实习的时间不是很长，但这次在桂林各大企业工厂以参观学习为主的实习还是让我感觉收获良多。我学到的不仅仅是机械加工，制造和橡胶工艺，轮胎生产的基础知识，更多的是像企业管理，企业文化，企业精神这样的精神文化财富。我想，这也是这次实习最大的收获。

202_.10.31

杨赛亮

第三篇：正大集团实习报告[范文]

正大集团实习报告

202_年7月7日，怀揣着对实习的期待，我们踏上了襄阳这片土地。公司对我们也是非常负责的，让我们住在宽敞、舒适的宿舍里，对我们进行培训，以及到各车间进行全方位的学习。为期一个多月的实习分为以下三个阶段。

一、培训（7.11-7.14）

人才培养工作站的佐野学老师和他的学员们对我们进行了四天的培训。培训内容包含了公司的发展、规模、愿景、价值观，董事长的系列讲话，分割产品的种类及品质管理，个人素质拓展等。在这个过程中，我深入了解了正大集团，它一直将“利国、利民、利企业”的原则放在首位，这也是谢国民董事长一直坚持的。我敬佩一个企业能将国家和人民的利益放在企业的利益之前，不会为了私利不管不顾。这是正确的决断，只有国家和人民信任你、支持你，你才能发展的更好，走的更远。

对于个人素质拓展，让我更加全面的认清了自己。如何展现优点，如何改正缺点，如何树立目标。

二、分割车间实习（7.15-7.18）

进入分割车间后，我只花了一个上午的时间来认清各种分割产品，这得益于培训时一位学长的教导，让我在未进车间之前就对这些产品的名称熟记于心，进了车间只要对号入座就行了。现如今，我知道了猪分为前、中、后段，1-5号肉，前、后腿骨，五花肉等产品，而这些在我来正大之前统称为猪肉。除此之外，白条的定级是根据第6-7根肋骨中间平行至第六胸椎棘突前下方对应的背膘厚度（含皮）来判断的，分为T级、A1级、A2级、A3级和A4级五个等级。可以说，这是我来正大学到的最实用的东西。

在车间里，我看见了许多设备，去皮机、锯骨机、分段机等，还有先进的分割产品入库系统，根据传送过来的产品选择系统里正确的产品名称，然后设备自动扫描周转筐上贴的芯片，系统就会显示详细RFID信息，如批号、名称、重量等，点击“保存”后产品入库。这些设备节省了大量的人力物力，大大提高了生产效率，也降低了因人员失误而造成错误的机率。

三、仓储部实习（7.19-至今）

仓储部是最后一个实习地点，在仓储部主要负责发货，发货是一个细致的工作，稍有差错，就可能造成错发、多发、少发，多发了就可能会给公司造成财产损失，错发和少发了就可能影响公司的信誉，降低客户的信任度。在装车前严格按照拣配单的要求核对产品的名称，单位、数量、等级，确保准确无误，再进行装车。

副产的发货，副产有标准件和非标准件两种包装规格，标准件发货根据拣配单上的产品名称、数量、级别来发货，清点数量是否和拣配单一致；非标准件的发货比标准件有点麻烦，还要进行手记其重量。

我在仓储部的实习工作是发白条。发白条运用的是E-work系统和远程桌面连接。登录E-work系统，根据订单号的后四位搜索出客户，每个客户订单上白条的数量和等级都清楚的记录在里面，再对白条进行称重、录入信息，过了几头猪，总重量多少，一目了然。发货完成后，登录远程桌面连接，进入CPF IT CENTER,对提货单进行汇总，这主要是核对白条的配送量与实发量是否一致。这些事做完后，一份订单就算完成了。这种不需要人工称重、手动汇总的系统，不仅效率高还省时省力。

来之前总是好奇公司如此大的销量是如何快速发货的，仓储部满足了我的好奇心。只需要五六个人，就能完成一笔笔订单。每天，我看着装满白条和分割产品、副产品的车运往全国各地，销售到千家万户，就会想，这里面也有我出的一份力。

在正大，让我接触到很多新东西，对一些事物也有了新的认知。这个过程有艰辛、有心酸，也有欢乐、有收获。

在正大，完成一天的工作后最大的乐趣就是坐在篮球架下与室友闲聊、打游戏。凉风习习，星辰闪耀，暮色四合，最美也最惬意。

在正大，我学会了成长。

第四篇：江南集团实习报告

江南集团实习报告

今天是202_年6月26日，学校终于安排我们去工厂参观实习了，这次去的是武汉江南实业集团有限公司。久闻它的大名已经很久了，武汉江南实业集团有限公司是以武汉第二棉纺织厂为核心，收购破产的武汉第五棉纺织厂组建而成，集纺织、房地产开发和职工教育为一体的企业集团，拥有自营进出口权。07年底公司完成国有职工身份转换，实现了劳动力的自由流动，09年从武昌余家头地区整体搬迁至阳逻经济开发区，职工总数3000人。听蔡明文老师介绍说改制搬迁后，拥有16.3万纱锭、380台喷气织机，年产纱线1.1万吨，坯布4000万米。

清晨七点四十，我们就开始在食堂正门口集合，整装待发了。一路上，阳光明媚，大家有说有笑，很快就到了江南集团公司。果然名不虚传，工厂规模很大，一般的工厂都是一层楼，方便大部分机器进出，而这里却是两层，相比较起来，节省了占地空间。该公司坚持以人为本的理念和“依法治厂、依规管理”的方针，培育了“质量为纲、信誉为本、严细实恒、争创一流”的企业精神，构建了好学上进、团结和谐的企业文化氛围。

我们在门口排好队后，就进入了清梳联车间，这里面的机器都很智能化，如果出现任何问题，比如运行数据、梳棉数据等就会在显示屏显示出来，方便工作人员检查修理。首先耸立在我们面前的是B052-302清钢联拆包机，它是用来将棉包拆开供后序加工使用。然后映入眼帘的是JWF1009往复抓包机，有2台。棉包高度600mm，抓包深度1.5mm，塔身位置2mm，抓包速度16m/min。还有一种抓包机是环形运转的，只有一台，它和JWF1009往复抓包机都容易抓伤人，所以禁止机下站人，处理缠花必须关车进行。棉纤维进入抓棉机后，需要开棉，容易伤手，因此处理坏车和堵花时必须将车停稳。

接下来，我们参观了梳棉机，有FA212型、JW1203、FA221B三种型号，台数分别为108、32、8。这些机器都容易伤手、打坏设备，当处理挂花、缠花、扫漏底时必须关车进行，开车时必须查看前后有无他人并关好安全门罩和电柜门。此工序可以细微松解、除杂、均匀混合和成条。盖板梳理机工艺见图如下：P57

然后就是并条工序了，即并合、牵伸、混合、成条的过程。由于纤维的伸直平行作用要求多次反复掉头牵伸，因此并条工序每道并合数常为6根以上，本厂头道是6并，二道是8并。

紧接着就是粗纱工序了，它的任务是牵伸、加捻和卷绕与成形。大致过程为熟条从机后条筒引出，经导条辊和喇叭口喂入牵伸装置，熟条被牵伸成规定线密度的须条，然后由前罗拉输出，经锭翼的顶孔和侧孔，进入锭翼导纱臂，然后从导纱臂下端引出，在压掌曲臂上绕几圈，再引向压掌叶绕到筒管上。为了将粗纱有规律地卷绕在筒管上，筒管一方面随锭翼回转，另一方面又随下龙筋做升降运动，最终将粗纱以螺旋线状绕在纱管表面。随着纱管卷绕半径的逐渐增大，筒管的转速和龙筋的升降速度必须逐层缩短。为了获得两端呈截头圆锥形，中间为圆柱形的卷装外形，龙筋的升降动程必须逐层缩短。粗纱工序的原理图如下所示：

细纱是纺纱的最后一道工序，目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，任务和粗纱工序一样。棉纺细纱机的喂入部分包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动导纱装置等；此部分主要作用是顺利地使粗纱管上的粗纱逐步退绕，并喂入牵伸机构，而不产生意外牵伸。牵伸部分包括罗拉、胶辊、胶圈、胶圈销、集合器、摇架等。加捻卷绕部分包括导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、钢领板、气圈环等。该车间的温度为33.5℃，湿度为52.8%RH，因为温湿度直接影响成纱品质，所以要求很高，必须严格控制。

参观完细纱车间后就进入了筒捻车间，里面有A631捻线机、TDN-1288倍捻机、1381并纱机、TSB-36高速并纱机、1332MD槽筒机、F801摇纱机和自动络筒机。这些机器不但会机械伤人，还会电击伤人，因此基本上都要在车头门安装联锁装置，关机进行操作，对电

气控制部分，严禁非专业人员进行操作。

络筒是将管纱、绞纱络卷成筒子的之前准备工序。络筒把纱线的小卷装再卷成大卷装，增加卷装容量，有利于后道工序加工效率的提高及纱线的运输。同时，为改善织物的外观质量，减少整经、浆纱、织布过程中的纱线断头，络筒时还对纱线的直径进行检查，清除纱线上的疵点杂质。

并捻是将两根或多根细纱并合加捻成股线。它的工艺流程如图所示：P148。倍捻机的主要特点是锭子每一个回转能在纱线上加上两个捻回。

前面部分主要讲纺纱，下面就要讲织造了。江南集团的整经车间和纺纱车间是分开的，经纬纱准备阶段完成后，纱线就可以用来织布了。经纱准备加工，它包括络筒、并捻、倒筒、整经、浆纱和穿结经。其中络筒、整经和浆纱是关键的加工工序。

整经加工目的是将纱线从一定数量的筒子上退绕下来，按照工艺要求的整经长度及幅宽平行地卷绕成经轴，供浆纱或穿结经使用。根据纱线类型和所采用的工艺路线，整经方法可分为分批整经、分条整经、球经整经和分段整经等。江南集团采用的是分批整经，即将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定，然后把这几个整经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。

分批整经具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产的特点，它可应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产，在用于多种经纱的色织物生产时，若纱线配置和排列复杂，或生产隐条、隐格织物，则整经比较困难。分批整经的工艺流程图如下：P45

整经工作做完后，就要浆纱了。浆纱又称浆经或浆丝，是提高经纱可织行，保证经纱在织机上抵御剧烈的外力作用，减少起毛，清晰梭口，减少织疵及经纱断头，从而提高织机效率和织物质量的核心的织前准备工序。通过浆纱，将浆液黏附于短纤维经纱表面，烘干后形成柔、韧、弹性的薄膜，让纱身表面光滑、毛羽伏贴、耐磨、抗静电，同时浆液渗入经纱内部，加强短纤维间抱合力，提高纱线强力和纤维集束性；对于长丝，则可增加单丝之间的集束，防止散逸及织造中相互粘连断头。部分经纱以加捻、上蜡和网络等代替上浆加工，可缩短工艺流程，利于小批量、多品种的织物生产。

与浆纱车间相邻的是织造车间，里面空气不太好，而且噪音特别大，长期在里面工作要做好防护措施，比如戴上口罩、耳罩来减少对身体的伤害。为了提高生产效率，工厂里面的织机大部分是现代高速织机，运转快，大大节省了时间。织机生产的布也样式各异，花纹丰富，满足了不同客户的不同需求。

最后就是整理车间了，织机卷取机构将织成的织物卷绕到布辊上，卷到规定的长度之后，布辊从织机上取下，送整理车间进行织物检验、修整和成包。基本任务有评级、验布、计算下机产量、改善布面外观质量、成包等等。

快中午时，我们就参观完了该厂，收获蛮大，长了很多见识。回去的路上，大家都很开心的谈论，讲述工厂的见闻。最后大家一致认为，实践是检验真理的唯一标准，只有亲身体验，才能掌握真知。

第五篇：中轴集团实习报告

河南理工大学毕业实习报告 目 前 录 言.................................................1 1.工 厂 简 介...........................................2 1.1 焦作市博瑞克液压机械有限公司简介.................2 1.2 河南焦矿机器有限公司简介.........................3 1.3 焦作市制动器有限公司简介.........................3 1.4 中轴集团公司简介.................................4 2.部分零件加工工艺......................................6 2.1 铸态球铁曲轴制造工艺.............................6 2.2 凸轮轴制造工艺...................................9 2.3 M419 活塞的加工工艺分析..........................9 结束语..................................................14 I

河南理工大学毕业实习报告 前 言 这次生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下我 们见习了焦作制动器厂、中原轴件厂、焦作矿山机械厂、焦作博瑞克液压机械厂 等 5 个工厂。可以说我们在这次实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪 浅： 1.实习目的： 生产实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项 目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知 识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及 素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了 解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我 们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工 作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是 十分必要的基础。2.实习内容： ①掌握机械加工工艺方面的知识及方法 ②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 ③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 ④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 ⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 1

河南理工大学毕业实习报告 1.工 厂 简 介 1.1 焦作市博瑞克液压机械有限公司简介 焦作市博瑞克液压机械有限公司创建于 1958 年，是国家机械工业部确定的 冶金设备用液压缸唯一定点生产厂家； 国家液压缸行业标准起草，修定单位之一，宝钢设备配件研制中心成员单位之一；焦作市高新技术企业之一。202_ 年 7 月 经国家经贸委批准“双高一优”项目，投资 3000 万元的冶金设备用液压缸易地 经改项目已完成。并能够独立生产多种高难度非标油缸替代进口油缸，且 CAD 覆盖率达 100％。公司主要加工设备 260 台，其中投资额 1200 万元从美国西来公司引进目前世界 上最先进的内孔加工设备――刮削滚刀机，采用镗，滚压方法，一次装卡完成，使缸体内孔精度达 IT8 级，并具有压力自动补偿刀具，保证表面粗糙度始终如一。同时公司还用有先进的数控机床，卧镗铣床，多台深孔强力珩磨机床，深孔钻镗 床，8 米外园磨床，14 米车床以及车削中心，数控加工中心和先进的综合性能实 验台等完善的检测设备。主要产品： 1.重型冶金设备用液压缸（1）JB2162－91 冶金设备用液压缸（2 JB/ZQ4395－96 重型冶金设备用液压缸（3）CD250/CG250 重型冶金设备用力士乐液压缸（4）Y－HG 冶金设备标准液压缸（5）伺服压下缸（6）齿条压下油缸（7）带位移显示传感器液压缸 2.HSG01 工程用液压缸 3.标准系列气缸（1 冶金设备用气缸 JB1444－1448－74（2）QG 国际标准中型汽缸 2

河南理工大学毕业实习报告 4.设计制造各种非标准液压缸，气缸以及液压泵站等产品 车床简介 焦作博瑞克液压厂投资 1200 万从美国西来公司进口的刮削滚光机，直接加 工热轧钢管，一次向前走刀完成镗、刮、滚光三道工序，比普通镗床快 15 至 80 倍，刀具为压力自动补偿式，能保证加工粗糙度始终保持一致，并按需要自行调 节，可编程序控制器监测机床运行情况。可迅速正确地指出任何故障。其加工范 围：缸径为 ? 40～ ? 320mm，长度 4000mm。加工精度 H8，Ra0.2 ? m ～0.1 ? m 之 间选择。1.2 河南焦矿机器有限公司简介 河南焦矿机器有限公司前身为焦作矿山机器股份有限公司，工厂始创于 1949 年。202_ 年 9 月，职工共同出次，买断国有净资产，完成了企业改制。公司下设 11 个生产分厂，有各类加工设备 600 余台，其中大型、精密、稀 有设备 110 多台，从铸、锻、铆、焊到加工、装配，形成完善的工艺手段和产品 质量控制体系，已通过 ISO9001 质量体系认证，是一个具有相当规模和实力的重 型机械制造企业。河南省中小矿山机械产品质量监督检验测试中心站设在该公 司。公司产品以破碎、粉磨设备为主导，主要有：年产 30 万吨及以上的水泥成 套设备;用于火力发电机组的系列煤磨机;各种颚式、锤式、贺锥式破碎机;冶金 用氧化球团设备;全套选矿设备;高低压电控制装置;电除尘、水污染处理环保设 备等。公司还将着力于洁净煤生产设备、风力发电设备和大型精密铸造件的市场 拓展，以满足更多不同行业的需求。1.3 焦作市制动器有限公司简介 焦作制动器有限公司拥有先进的工业设备，雄厚的技术实力，完备的检测手 段，严格的质量管理体系，高素质的专业销售队伍，信誉至上的售后服务宗旨，是公司进入市场，赢得用户的有力保证。公司拥有高效的工程师 3 人，中级工程 3

河南理工大学毕业实习报告 技术人员 17 人，技术人员 25 人，可为用户提供国际产品和非标产品的设计和制 造。公司生产的主要产品有：电力液压块式制动器、电力液压推动器、电力液压 盘式制动器、电磁铁块式制动器、电磁盘式制动器等。公司生产的制动器型号多，品种齐全，产品畅销全国各地，应用于起重运输、冶金、矿山、港口、建筑等机 械驱动装置的机械制动，具有结构紧凑，制动平稳，安全可靠，维修方便，耗电 低，寿命长，无噪音，操作频率高等特点。公司产品首家通过“国家建筑城建机 械质量监督检测中心”认证。1.4 中轴集团公司简介 中轴集团公司的核心企业中原轴件厂原本是一个小厂，后来由于大胆采用了 节能节材的生产工艺，在市场竞争中赢得了主动，产品供不应求，急需扩大生产 规模。当时原焦作市标准件厂北厂有 20 多亩厂区和 202_平方米的厂房因生产不 景气在闲置。1994 年初，中原轴件厂对其实施了吸收式合并，迅速在其现成的 厂房内建起了一条大型生产线，这样既保证了接收过来的原标准件厂职工有活 干，也使企业的生产规模和经济实力迅速壮大。1996 年春节前夕，中原轴件厂整体收购了破产的原焦作市起重设备厂，2 月 7 日宣布接收，2 月 8 日该厂 440 名职工即得到妥善安置。为使下岗职工能早 一天上岗，中原轴件厂的领导放弃休息，除夕夜带领工人在车间抹水泥，整修地 面。经过 28 天的紧张奋战，原来破旧不堪的起重设备厂被改造成年产 30 万件齿 轮轴的专业厂。当职工穿着新厂服参加新厂开工典礼时，不少重新上岗的职工激 动得流下了热泪。一位老工人感慨地说： “中轴厂把这么好的设备安到我们这里，又有这么好的工作作风，我们真的有出路了。”当年，齿轮专业厂就创利 320 万 元。“职工的心是企业的根”近几年来，中轴集团公司每进行一次大的改革行动和战略调整，都找职工 座谈讨论，以期达到多数职工的理解和支持。去年，中轴集团公司先后在公司 5 个大的成员厂召开职工民主座谈会，每场座谈会均有 300 到 500 名职工参加，场 面颇为壮观。座谈会上，对职工提出的问题，公司领导推心置腹，一一作答。5 4

河南理工大学毕业实习报告 场座谈会下来，共有 120 余名职工发言，或提意见建议，或就企业的改革和发展 发表看法。会后，公司又专门安排人调查研究，使职工所提的问题得到了圆满的 解决。厂务公开在中轴集团公司已实行多年。一次，公司工会主席尚致和到下面检 查厂务公开情况，在一个生产车间听到有工人议论，说车间管理人员和辅助工太 多，就是再减去一半也不会影响车间生产任务的完成。尚致和回来后，公司几个 领导一通气，立即整改，近一半的管理人员和辅助工被减下来当了操作工，车间 面貌焕然一新。中轴集团公司从 1998 年开始划小核算单位，将原来的生产车间转化为模拟 经营实体的专业厂，让专业厂直接面对市场，对市场信息作出快速灵敏的反应。经过一段时间的探索，中轴集团公司决定由公司纪检和工会出面，对本单位的财 务、工资分配、招待费、通信费、劳保用品发放等每月审查一次，然后签名认可。一个专业厂的厂长克扣工人工资 4000 多元情况被查证落实后，公司对这名厂长 及时作出了免除厂长职务、开除留用的处分。其旗下的焦作中轴森特凸轮轴有限公司是专业研制和生产高档发动机凸轮 轴的企业，注册资本 2700 万元，现有职工 280 人，其中高中级技术人员 63 人。公司引进德国 CBN 双磨头高线速数控凸轮型面磨削工艺和主轴径磨削工艺，采用 美国凸轮轴检测仪及国产先进的数控凸轮轴加工设备，工艺装备水平国内一流。企业年产高档汽车发动机凸轮轴 30 万根，主要与广西玉柴、山东潍柴、一汽大 柴、江苏锡柴等国内知名汽车发动机厂家配套河南中轴集团有限公司是轴类产品 的生产基地,依靠 H750、H1000、H1200 系列楔横轧机，能轧制四缸、六缸、八缸 等直径小于 120MM，长度小于 1200MM 的多种钢制凸轮轴毛坯。引进的德国、美 国等国际最先进的凸轮轴磨削加工及检测设备，能同时满足不同用户对凸轮轴毛 坯、半成品、成品的各种需求。目前该公司凸轮轴同国内几大知名柴油机主机厂家直接配套，供货信誉良 好。5

河南理工大学毕业实习报告 2.部分零件加工工艺 2.1 铸态球铁曲轴制造工艺 1.生产工艺设备和原材料的选用（1）熔炼使用 3t/h 热风双排大间距冲天炉；（2）球化孕育处理采用堤坝包冲入法球化，包内孕育和随流孕育相结合的办法；（3）造型使用国产金属型覆砂生产线#采用无冒口铸造，铁液利用率高，铸型精 度高，刚度好；（4）精选球铁用的生铁和铸造焦。2.球化孕育处理的材料选择和工艺控制 生产铸态珠光体球铁曲轴，主要是对球化和孕育处理工艺进行控制。（1）球化工艺的控制 使用 8-5 型复合球化剂#在此基础上加入适量的合金元素，利用球化剂中的 合金元素影响球铁的二次结晶，得到所需求的珠光体含量，阻碍铁素体的形成及 石墨球周围牛眼状铁素体的形成，促进珠光体的形核和长大。球化剂的化学成分 为：7%-9%Mg，4%—6%Re，40%—44%Si，适量的 Cu、Sb、Bi、Ba、Ce。单一 的合金元素不能满足高材质的综合性能要求，需采用多种微量合金元素复合合金 化。其中 Sb 和 Bi 对球铁起双重作用，既促进石墨化，细化石墨，同时促进形成 珠光体； Ce 和 Sb 配合稳定珠光体的同时，可改善石墨的圆整性并防止石墨畸 用 变；Ba 和 Bi 配合除促进石墨化外，还促进 Si 的孕育效果，能大量增加石墨球 数，使石墨球更加细小、圆整，同时减少白口倾向；Cu 细化稳定珠光体，确保 获得综合力学性能更高的铸态球铁。以上微量元素相互配合，因侧重点不同，生 产应用中主要体现其综合效果。（2）孕育工艺的控制 采用多次孕育以改善基体组织和石墨的均匀性，有效地防止孕育衰退，达到 细化晶粒组织，消除自由渗碳体，提高综合力学性能和切削加工性能的目的。孕 育工艺，见表 1。6

河南理工大学毕业实习报告 生产铸态珠光体球铁，单靠炉前孕育，孕育的均匀性较差，在浇注后期极易 产生孕育衰退，金相组织中石墨球粗大，数量少，渗碳体含量超标，严重恶化力 学性能和切削加工性能。若进行二次随流孕育，可提高孕育的均匀性，改善孕育 衰退现象，见表 2。表 2 显示： 二次孕育明显优于炉前一次孕育，金属基体组织中的石墨球更加细小 且数量更多，珠光体含量稳定在 85%以上，并消除自由渗碳体。7

河南理工大学毕业实习报告 表 3 显示：铸态球铁硬度达到 270HB，切削加工性能好，原因是铸态球铁工 艺控制中孕育均匀，无偏析，自由渗碳体极少，在强度提高的情况下，伸长率也 得到增加。总之，球化、孕育剂的加入量应根据原铁液的品质和化学成分以及孕 育效果进行调整。（3）熔炼控制 获得优质的铸态珠光体球铁，球化和孕育工艺只是各工艺控制中的一个环节，原铁液的品质也是一个重要前提，它需要一个有效运作的质量保证体系来保证。严把炉料配料及熔炼操作，炉况稳定，保证原铁液化学成分准确，合适的过热度，严格控制炉 渣中 FeO 的含量，减少铁液的含气量和非金属夹杂物的含量，从而改善铁液的品 质和化学成分的准确性。表 4 显示：原铁液的碳当量 CE 含量 为 4.0%—4.3%之间，CE 低铁液的过 冷倾向大，孕育效果好；Mn 高增加缩松倾向，产生一次渗碳体恶化力学性能，因此不用高 Mn 促进形成珠光体，而采用球化剂中的其他合金元素保证珠光体； P、S 是有害元素，越低越好；处理后的铁液碳当量 CE 含量 为 4.3%--4.6%之间，此时铁液的流动性最好，凝固时体积膨胀量大，可实现自补缩和无冒口铸造，特 别适合金属型覆膜砂铸造，获得组织致密、表面光洁度高的铸件。控制镁和稀土 的残留量，主要是保证球化良好的前提下不衰退，同时要求 R E 残 ? 0.0 4 %，否则，对石墨的圆整性不利，其偏析是晶界致脆和反白的根源。另外，要求 Mg残 / R ? 1 8

河南理工大学毕业实习报告 避免球化衰退和保证石墨球的圆整性。表 5 为部分炉次的化学及力学性能。只要 满足以上条件，就可以生产出合格的曲轴。2.2 凸轮轴制造工艺 凸轮轴加工工艺包括粗加工、半精交加工和精加工，起工艺流程如下：毛胚--毛胚检查--铣两端面、钻中心孔、车轴颈--粗磨轴颈--钻油道孔、扩、绞球座 孔、扩螺纹底孔、攻丝、倒角、钻轴颈油孔--粗磨凸轮--清洗--凸轮表面淬火-校直--精磨轴颈--精磨凸轮--磁粉探伤--精车止推面--磷化--抛光轴颈和止推 面--清洗--检测轴颈及跳动--压装钢球及定位销。2.3 M419 活塞的加工工艺分析 1.M419活塞结构 M4 19 活 塞结构如图1所示。该活塞采用LD8铝铜合金材料锻造，它由顶部、头部、裙部三部分组成。头部呈圆锥体，裙部呈椭圆，顶部为 形;头部有三道 环槽，上面两道安装气环，下面一道安装油环;油环底部分布着两排回油孔，油 槽下面还有一排油孔;活塞头部从上至下呈圆锥体，裙部呈椭圆，内腔复杂，壁 厚不均匀。2.加工定位基准选择 9

河南理工大学毕业实习报告 M4 19 活 塞销孔加工采用专用锉床，其他部位加工用通用机床，配以专用 工夹量具。由于活塞内腔形状复杂、厚度不匀、径向刚性差，每道工序都要产生 夹紧变形而影响精度，因此制订工艺时必须充分考虑活塞的结构特点和精度要 求。活 塞 的 整个加工过程分粗、精加工两个阶段，这对容易变形的活塞尤为 重要。55#工序(精定位的修整)前为粗加工，主要包括止口、外圆、顶面及铣床 工序;为避免精加工表面受损伤，主要表面，如外圆、环槽、活塞销孔表面的精 加工放在55#工序后进行。（1）精基准选择 由于 活 塞 销孔轴线与裙部外圆轴线垂直且对称、活塞环槽两侧面与裙部 外圆轴线垂直等，故理论上可以用裙部外圆作为定位基准，但生产中选用裙部止 口(中164舒哟作为统一的加工定位基准，其优点为: a.以 其 作为加工裙部、头部、顶面和销孔等主要表面的统一定位基准，有利 于保证它们的相互位置;b.采 用 外圆定位时，由于活塞内腔壁厚不均，夹紧外圆必然会使活塞变形。采用裙部止口定位、轴向压紧，可减小变形，从而有力保证活塞各结构尺寸;c.使 用 方便。当所要加工的活塞品种改变时，只需更换止口定位原件即可。（2）粗基准的选择 由于 活 塞 内腔表面是不加工的，而活塞零件要求内腔表面相对外形表面 10

河南理工大学毕业实习报告 保持相同壁厚，所以必须进行粗基准的选择，否则活塞重量会产生相对其轴线的 不对称，影响工作平稳性。加工 方 案 最终采用以内腔为粗基准，目的是为了保证壁厚均匀，同时用 内腔底面定位，以保证止口端面尺寸。其加工定位如图20（3）精基准的修整 在 55# 工序进行。（4）其它基准使用 以销孔作为辅助基准。3．活塞加工的主要工序分析 本点活塞外圆、环槽和销孔的精加工是活塞加工中的三道主要工序。（1）外圆精加工 M4 19 活 塞的横截面为椭圆曲线，纵向带有锥度，其外圆的精加工除了要获 得规定的尺寸、形状和表面粗糙度外，还需要提高与止口的同轴度。这一精加工 工序包括: a.靠 模 车削以活塞的下端面和止口定位，沿轴线压紧，采用锥度靠模，由 刀架上的指针控制刀具的运动轨迹，以实现活塞锥度的加工;b.活 塞 偏心切削为了切削出横截面为椭圆的活塞外形，采用专用车夹具，夹具以活塞的下端面、止口及活塞销孔定位，沿活塞轴线压紧，使活塞的旋转中 心与车床主轴的旋转中心偏移0.6土0.lm，安装好零件，车一侧椭圆，将零件回 转180。重新安装，车另一侧椭圆，两次车削，加工活塞外圆的椭圆度。（2）环槽精加工 11

河南理工大学毕业实习报告 方法 如 图 3，在前后刀架上分别装上两组切槽刀，以进行半精加工和精加 工，环槽的宽度和槽间距离，决定于切槽刀的宽度和夹板的厚度。为了提高槽 宽和槽间距的精度，切槽刀和夹板的两侧面均需经过磨削，其厚度尺寸公差应限 制在0.00 5^0.Ol mm，为了保证环槽侧面与裙部轴线垂直，切槽刀应与活塞裙 部轴线垂直，也就是要使刀架上装夹刀具的基准面与机床主轴轴线垂直。这可在 装夹刀具前用千分表找正，使其误差不超过0.O lmm。切槽刀刃口的表面粗糙度 对环槽侧面的表面粗糙度影响很大，因此要求刃口表面粗糙度Ra为0.2 um，并需 经过研磨。切削液采用煤油和柴油的混合液。M419 柴油机在实验过程中，其活塞裙部油槽曾出现疲劳裂纹。为提高 M419 活塞裙部油槽强度，油槽底部的加工改用滚压工艺。按要求，活塞油槽宽度应为，表面粗糙度应为，须在 R1.75 处实施滚压。加工油槽时，粗、精加工一次完成，先用一粗车刀进行粗加工，然后再用一精车刀进行精加工。精 车刀的选用非常重要，既要保证尺寸精度，同时又要保证表面粗糙度。采用整体 切槽刀具，材料选用高速钢，刀具前角为 25°，以便排屑更顺畅。在加工中为 了保证两槽的平行度，采用反切法。车刀反装，工件反转，这样可使工件重力和 刀的切削力保持一致，不易引起振动；此外，切屑又不易嵌在槽中，可提高表面 粗糙度质量。宽度尺寸由切槽刀保证。在完成槽的精加工后，下一道工序就是进 行滚压，此工序在车床上进行，选用特定转速保持设定的力对槽进行滚压。（3）销孔精加工 为了保证活塞与连杆的连接状况良好和发动机的正常运转，对活塞销孔提出 12

河南理工大学毕业实习报告 了很高的技术要求，即销孔的精度等级为IT6级，表面粗糙度Ra为0.8，圆 度为0.005.销孔精铿工序是在金刚石幢床上进行的，机床主轴采用静压轴承，刚 性好，回转精度高，转速达到2500转每分钝为了保证锉杆运转的平稳，在锁杆内 加入平衡块，以达到较高的加工精度。精幢销孔，选用活塞端面和止口及活塞销 孔作为定位基准。销孔轴线与顶面的距离尺寸，通过尺寸链的计算加以保证。为 减小夹紧变形，压住活塞的顶面来保证加工精度。按上述工艺试加工50件活塞，其各项尺寸均达到了图纸要求。活塞的主要尺 寸公差示于下表。13

河南理工大学毕业实习报告结束语 为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老 师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多 不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相 同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一 些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产 原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能 力。概括起来有以下几方面： 1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的 编制原则。3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力 及知识运用能力。5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身 上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精 神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去 14

河南理工大学毕业实习报告 面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临 的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都 服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结 合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于 我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理 性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把 握的方向也有所启发！15