广东德同环保科技有限公司

数控机床日常维护与保养

一、数控机床日常维护与保养

为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。

每天导轨润滑油箱

检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。

每天

X、Z

轴向导轨面

清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。

每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。

每天气源自动分水滤水器，清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。

每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。

每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。

每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。

每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。

每天电气柜各散热通风装置

各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。

10每天CNC输入/

输出装置

检查

I/O

设备清洁，机械结构润滑良好等。

每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。

每周各电气柜过滤网

清洗各电气柜过滤网。

不定期冷却油箱、水箱

随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和

过滤器。

不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。

不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。

不定期检查主轴驱动皮带

要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。

不定期检查各轴导轨上镶条、压紧

滚轮

根据机床说明书调整松紧状态

每半年线轨丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。

每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀滤油器、油箱，更换或过滤液压油。

每一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、更换润滑油。

每一年检查并更换

直流伺服电机电刷

检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。

每一年润滑油泵、过滤器

清理润滑油池底，更换滤油器。

二、机械结构日常维护

数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械执行机构

日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护。

1、外观保养

①

每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。

②

每天注意检查导轨、机床防护罩

是否齐全有效。

③

每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。

④

定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。

2、主轴的维护

在数控车床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等。

①

定期检查主轴支撑轴承：

轴承预紧力不够，或预紧

螺钉松动，游隙过大，会使主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换。

②

定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，更换润滑油等，保证主轴有良好的润滑。

③

定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙。

④

定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。

3、导轨的维护

线轨是数控车床的重要的执行部件，常见的有滑动导轨和滚动导轨。

线轨的维护一般是不定期，主要内容包括：

①

要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。

②

注意线轨的润滑：导轨面上进行润滑后，可以降低摩擦，减少磨损，并且可以防止导轨生锈。

根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量，保证润滑油压力，保证导轨润滑良好。

③

经常检查线轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换。

三、电气控制系统日常维护

数控车床电气控制系统是机床的关键部分，主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，其日常维护包括以下几个方面：

1、定期检查电气部件

检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各

印制电路板

是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。

2、驱动器维护

驱动器维护一般

1-3

年维护一次，其维护方法是：

打开机器用

工业酒精

把电路板全部清洗干净，随后用电吹风把电路板绝对要吹干燥，然后观察电路板上的元件，看是否有变形短路，功率器件是否接触氧化，电容是否有鼓包，一步一步要细心处理好，最后就是更换风扇，但要注意风扇的风速和稳定性。

3、直流电源

维护

直流电源一般

1-3年维护一次，其维护方法是：先找个大灯泡放电，打开机

器先清洗，后烘干，然后观察电路板线路是否有污染氧化，因电压电流都比较大，要确定线路之间没有虚短路和干扰，然后观察电路板上的元件，是否有变形和直

接埙坏的，因工业产品综合性能比较好，选的量程比较大，并不见得能用元器件

就是好的，就拿电容来说一个两个漏电，有时照样能用，但是使用时间肯定会缩

短，并且有可能造成整机报废，所以一定要做好维护保养，最后就是保证风扇良

好，风道畅通。

4、PLC维护

PLC一般

年维护一次，其维护方法是：程序备份好，打开机器先清洗，后烘干，主要观察各模块电源部分和输入输出部分，看是否有性能不好的元件，CPU模块要先洗手减小静电，然后再操作，最后就是确定电池容量正常，如果容量减小，最好通电更换掉。

5、人机界面维护

人机界面维护一般

年维护一次，其维护方法是：

去除手上静电，电路板清洗干净，然后烘干，观察电源部分，如有电容性能不好的更换掉，如果液晶屏背光不好，更换灯管，特别要注意接插件之间接触良好，最后就是要处理好人机与前端盖之间密封，减小灰尘进入。

6、数控车床应定期开动

长期不用数控车床应定期开动，尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电，利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠。总之，数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重要，要遵守相关操作规程，同时还要胆大心细，注意以下几个方面内容：

①动手之前，先洗手。

②机器外部接线做好记录。

③如带用户程序要先备份。

④机器内部拨码开关做好记录。

⑤更换元件之前要做好记录。

⑥被焊过的电路要保证焊点牢靠，不要与其它元件焊短路。

⑦装机时各固定部位要装牢靠。

⑧

整机具体情况做好记录，以便下次维护保养。

四、液压传动系统的维护

液压传动系统

在数控车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置，如液压

卡盘、主轴箱齿轮的换档、主轴轴承的润滑、机床尾座等结构中，所以对其进行

有效的日常维护才能保证数控车床的正常工作。

液压传动系统

日常维护要点如

下：

1、保持液压油

清洁。液压油污染不仅是引起

液压系统

故障的主要因素，而

且还会加速液压元件的磨损，所以控制液压油污染，是保证数控车床正常工作重

要工作之一。

2、严格执行日常

点检制度。液压系统

故障存在隐蔽性、可变性和难以判断

性，因此，应对液压系统做好

点检工作，并加强日常

点检记录，保证正常工作。

液压系统点检包括以下内容：

①

油箱内

游标是否在游标刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内。

②

各液压阀、液压缸

和管接头处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否

在规定范围内，压力是否稳定。

③

液压泵或液压电动机运转是否有异常现象；

液压缸

移动是否正常平稳；

液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象；

电气控制或撞块控制的换向阀

工

作是否灵活可靠。

④

定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换

滤芯；定期检查清洗或

更换液压元件。

⑤

定期检查更换

密封件

；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和

法兰；定期检查

行程开关

或限位挡块位置是否松动。

⑥

定期检查冷却器和加热器的工作性能。

⑦

定期检查蓄能器的工作性能。

五、数控系统的维护

数控系统是数控机床的核心，主要有两种类型：

一是完全由硬件逻辑电路构

成的专用硬件数控装置（NC装置），二是由计算机硬件和软件组成的计算机数

控装置（CNC装置）。随着计算机技术发展，目前数控装置主要是CNC装置。CNC

装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几方面：

1、严格制订并且执行

CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点，严格制订其

CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行。

2、应尽量少开数控柜门和强电柜的门，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起

元器件的绝缘电阻

下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。

3、定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。散热

通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。

4、注意

CNC系统的输入

/

输出装置的定期维护。

如

CNC系统的输入装置中磁头的清洗。

5、存储器用电池的定期检查和更换。

CNC系统中部分

CMOS存储器中的存储

内容在断电时靠电池供电保持，一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池，当电池

电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。

当电池电

压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。更换电池时一般

要在CNC系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。所以机床参数要做

好备份，一旦数据丢失，在调换电池后，可重新输入参数。

6.数控系统长期不用时的维护：

数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使

用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。

为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不

要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控

系统损坏，需注意以下两点：

(1)

要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电

1-2

次。

(2)

每次空运行

小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。

编制人：谭健福

2020.02.25