路基附属工程技术质量控制

一、施工技术控制

1、浆砌片石砌筑前准确测量放线，控制好护坡位置，保证厚度。

2、在砌筑前每一石块必须用干净水冲冼并使其彻底饱和，砌筑采用压浆挤浆法，所有石块均坐在新拌砂浆之上，砂浆凝固前，所有砌缝填塞砂浆，石块固定就位，垂直缝的填塞砂浆先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧面压砌置下相邻石块或石块就位后填塞砂浆。施工时要求砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱满，无通缝，叠砌、贴砌和浮塞现象，砌体勾缝牢固美观。

3、浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结牢固。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。砌体表面平整，尺寸符合要求。

4、砌体勾缝采用凹缝，勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物，并湿润表面。勾缝砂浆强度不得小于砌体砂浆强度，勾缝宽度为2-3cm；嵌入砌缝内1-2cm深。缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后在勾缝。勾缝宽度一致，不得空鼓、脱落、裂纹。

5、沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

6、浆砌砌体，应在砂浆初凝后，及时洒水覆盖养生7～14天。

二、浆砌技术规范要求标准

表一

砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式

序

号

项

目

浆砌片石（mm）

浆砌块石（mm）

浆砌料石（mm）

表面砌缝宽度

≤40

≤30

15～20

每找平一次的砌筑高度

≤1200

≤1200

一

两层间竖向错缝

≥80

≥80

≥100

三块石料相接处的空隙

≤70

一

一

砌筑方式

一

一丁一顺

一丁一顺

表二

砌体尺寸的允许偏差

序

号

项

目

允许偏差（mm）

检查方法

基

础

墙

底、顶面高程

片

石

±25

±15

全部检查

（测量、尺量）

料石、砌块

±25

±15

砌体厚度

片

石

+30

0

+20

0

料石、砌块

+15

0

+10

0

三、原材料控制

1、片石：石材应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。片石应大致修整成大小均匀的形状，片石宽度应为厚度的1～1.5倍，其长度为厚度的1.5～3倍，片石厚度最大不超过30cm，最小不小于15cm，颜色一致。

2、水泥：水泥必须使用实验室规定的型号，同时质保书合检验报告要齐全，水泥进场后须送至中心试验室检验合格后方可用于砂浆拌合。

3、砂：粒径要小于5mm大于2.3mm，砂子中不能含有杂物，如草根、泥块等。

4、水：拌合用水采用饮用水或洁净的其它水源。

四、砂浆配合比管理

1、砂浆的配合比应由试验室通过试配确定，并且必须有用水量。理论配合比由中心实验室下发，施工配合比由项目部实验员出具砂浆施工配料单，每个附属工程砂浆拌和站必须配有施工配合比牌，施工日期合各种材料用量应标识清楚。

2、在每个附属工程砂浆拌合站施工时，试验员除了下发施工配料单处，还应严格做到砂浆开盘鉴定，所谓“开盘鉴定”其一就是检查水泥、砂、水是否与砂浆施工配料单中的材料品种、规格一致，其二就是检查各种材料每盘掺加的数量。袋装水泥按10%抽查重量并做好记录，“砂必须用手推车过磅”不得直接铲入搅拌机料斗内，过磅完毕，在手推车的左右外侧车身上用墨汁画上水平线，以标明每盘砂浆应掺入多少公斤砂子，并向搅拌机司机和上料人员交代清楚。搅拌机司机和上料人员必须熟知每包水泥（50KG）掺入多少公斤砂子，手推车的皮重是多少公斤，一车砂子有多少公斤等等。手推车的皮重和一车砂子的重量可标注在车身上。同时每次开盘须以水泥整袋数计量，不得出现75KG水泥配多少砂子的类似现象。

五、安全技术要求

1、进入施工现场的作业人员，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、施工现场所有的临边、洞口、坑井、沟槽、漏斗等危险处、应设置醒目的标志和防护设施，夜间设红灯示警。

3、现场固定的设备的配电线路均不得沿地面明敷设，应穿管埋地敷设，管内不得有接头，管口要密封

；湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电开关要有人监护。

4、现场配电箱、开关箱的装置要符合有关规定，保证现场“一机一闸”。

5、用车子向基坑或料斗倒砂浆，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

6、砂浆搅拌机操作安全技术

1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面。

2、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。

3、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。

4、加料量，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。

5、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。

6、作业中发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

7、进料口处必须设置铁棚，使用时不能随意拆掉，拆除清理需要即时安装好，工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。