第一篇：乙类车间安全生产注意事项

车间安全生产注意事项

1、地面不应设地沟。如必须设置时，其盖板应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实。

2、生产区内每一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于两个。生产作业场所根据火源及着火物质性质，配备适当种类、足够数量的消防器材，并定期检查，保持有效状态。

3、使用、贮存、输送、装卸、运输易燃易爆物品（各类溶剂、树脂、溶剂型涂料、产生可燃性粉料等）的生产装置（反应釜、研磨机、贮罐、输送泵、灌注设施和过滤器、易燃液体管道等）、装卸场所以及产生静电积累易燃易爆的生产设施岗位都应有防静电接地措施。各专设的防静电接地电阻值不应大于100Ω。

4、控制易燃易爆液体和有机粉料的投料速度以防止静电的产生。

5、在输送和灌装过程时，应防止液体的飞散和飞溅，以减少静电产生。

6、从底部或上部入灌的注入管末端应设计成不易使液体飞散的倒T形状或另加导流板；或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。

7、如生产工艺条件许可，增加室内空气中的相对湿度至50%以上，或定期向地面洒水。

8、爆炸危险场所应敷设防静电地面，作业人员应穿防静电导电鞋，以防人体带电和静电放电。

9、重点防火防爆作业区的入口处，应设置人体静电消除装置（接地裸露金属体如栏杆、金属支架等）。

10、对地面冲洗水及污水应作独立收集，专项处理。

11、当室内作业地点气温等于或大于37℃时应采取局部降温和防暑措施，并应减少接触时间。

12、对作业人员应采取个人防护措施，配备专用的劳动防护用品。易燃易爆场所作业人员应配用棉布工作服、防静电鞋、防毒口罩、工作手套等。

13、作业场所应正确穿戴劳动防护用品，工作结束后应更换工作服，清洗后方可离开作业场所。不应在生产作业场所饮食。

14、应按照所生产不同涂料品种（包括树脂）的工艺特点制定工艺技术规程和安全操作规程（或作业指导书）

15、涂料生产应按照工艺技术规程、安全操作规程（或作业指导书）执行。

16、涂料生产的工艺技术指标和中间控制指标应仔细核对、严格控制，重要的控制指标应设管理控制点。更改指标应有相应的安全保障，并经技术负责人批准。

17、用于涂料生产原材料的成份应经化验，并确认符合要求。未经检验或不合格的原材料，不应投入生产使用。

18、生产车间应根据生产需要规定原材料的存放时间、地点和最高允许存放量。车间生产所领取的原材料数量不应超过当班用量，剩余的要及时退回仓库。相禁忌的原材料不应放在同一区域，应划定区域分类隔开或分离贮存。作业区的生产物料、产品、半产品的堆放，应用黄色和白色标记在地面上标出存放地点，堆放整齐，保证通道畅通。

19、加热设备、分散设备、辅助设备（过滤机、离心机、各类泵、空气压缩机、通风机、电动葫芦）等生产设备的操作应按照安全操作规程进行。

20、在分散搅拌机运行时，不应用手打捞容器里的杂物。

21、生产作业区应禁止吸烟；易燃易爆场所作业人员不应穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带裸露铁钉的鞋；不应使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具；不应使用打火机、手机、相机等发火和电子设备。

22、易燃、易爆区域内，桶装物品不应在水泥地面拖动、滚动；使用的各类溶剂原材料容器应密闭存放；应随时将粘有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物放入带盖的装有阻燃液体的金属箱（桶）内，当班清除，不应乱抛、乱放。

23、不应使用易燃液体擦洗设备、地坪和衣服等。

24、应及时清理废物、油迹、漆垢等，保持作业岗位环境的整洁卫生。

25、应按照工艺技术规程和安全操作规程（或作业指导书）的要求操作。

26、配料计量要准，应按照工艺技术规程的要求注意投料顺序、加料速度，轻拿轻放，防止液体物料四溅或固体粉料飞扬，保持岗位的环境卫生。

27、灌装包装场地环境应平整、无油迹、保持清洁、通风良好。易燃易爆物品包装场地不应设地坑，作业人员不应在地坑中进行灌装包装。

28、凡不得不进入易燃易爆场所的机动车辆，均应配装阻火帽或采取其他有效安全措施。

29、采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，应了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并应对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。

第二篇：车间安全生产注意事项

车间安全生产注意事项

一、蒸汽：

---所有蒸汽阀门必须从侧面缓慢开启

---利用蒸汽熔解原料时须有人定时检查

---杀菌结束后拆卸回流管时需戴好防护手套

---发现蒸汽泄漏须及时汇报

二、化学品

---使用化学品时需戴好个人防保用品，如防护眼镜，乳胶手套等---化学品存放区需定期检查，发现泄漏及时汇报

---低沸点原料，如乙醛，三甲基硫醚等

三、登高

---超过2米的作业，需得到许可并戴好个人防保用品

---调配罐上护栏门插销必须紧闭

四、压力容器

---必须遵循压力容器操作规范作业

---进入压力容器时必须关闭所有电源，带好防保用品，外面有人接应

五、电

---电源线不得拖地

---带电设备不能与水接触，插头，插座等

六、叉车

---必须慢速行驶，有有效驾证

七、安全门

---不能短接

八、维修

---关闭电源，停机后维修，不能在机器运转时接触设备。

第三篇：企业 车间 等 夏季安全生产等 注意事项

夏季安全生产特点及注意事项

天气炎热、潮湿是夏季常见的特点，同时伴随着雷电、暴雨等极端天气，给安全生产工作带来极大威胁，为预防事故的发生，确保安全生产，现将夏季安全生产特点和注意事项整理如下：

一、夏季安全生产的特点：

1、夏季高温、潮湿，容易中暑

夏季天气比较炎热，同时雷雨天气多，导致生产现场存在较多高温、潮湿环境，极大的增加了中暑的风险。

2、天气炎热，心情容易烦躁，违章操作现象普遍增加

长期处于炎热环境中时，容易使人心情烦躁，表现在作业现场中就是违章作业现象普遍增多。员工心情烦躁时，往往会精力不集中，作业时容易走神，极易引发工伤事故。

3、夏季生产排产量大，加班现象普遍，员工疲劳作业严重 进入夏季以来，随着销量的提升，生产部门排产量大幅增加，导致各车间加班现象比较普遍，同时有部分车间鉴于生产形势和天气状况，大量安排员工上夜班，而夜班一方面疏于管理，一方面又疲劳严重，从而大幅增加了事故发生的风险。

4、夏季天气炎热，劳动保护相对薄弱

天气炎热时，因出汗等原因，员工往往不愿意佩戴防护用品，如套袖、手套、长袖工作服、劳保鞋等，而这些物品往往都是员工人身安全防护的最后一道屏障，一旦缺失，刮伤、碰伤等轻微事故就不可避免了。

5、雷雨天气多发，雷击、火灾事故增多

雷电天气往往伴随着强放电现象，因雷电放电电压极高，极易造成人身触电和建筑物火灾事故。

二、安全生产注意事项：

1、合理安排上班时间，确保员工精神饱满

车间安排上班时间时，务必确保员工充分休息，并错开极易疲劳的时段，同时要求管理人员加强对员工作业时精神状态的检查，发现精神不好或状态不佳的员工时，必须及时制止。

2、加强车间通风，做好防暑降温工作，营造舒适环境

车间积极营造良好的作业环境，做好防暑降温工作，及时为生产现场提供清凉饮料。加强车间通风，营造舒适环境，对噪音大的设备设施进行合理布置和分时使用，要求粉尘作业环境中的员工必须佩带口罩等。

3、加强员工意识教育，提高劳保意识

针对生产现场危险因素多、危害大的现象，车间必须强制要求所有员工必须正确佩带劳保用品，加强劳动保护安全意识教育和对现场员工佩带情况进行检查，发现违章，及时制止。

4、广泛开展员工安全教育活动，丰富员工安全知识

1）、加强员工安全知识教育和培训，整理夏季防暑、防雷等相关安全知识，针对全体员工进行普及各宣传。

2）、树立员工“自我安全管理意识”，坚决做到“四不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、保护自己不被他人伤害、保护他人不被伤害。

3）、要求所有人员务必做到不违章指挥、不违章操作和不违反劳动纪律。

车架制造部管理科

202_年7月7日

第四篇：生产车间安全

化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视应该采取以下安全措施

1.防止设备运行危险

(1)严格操作规程

(2)严肃劳动纪律

员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。

2.防触电措施

(1)防止导线电缆漏电

设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。

防静电

(2)易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。

3.防火

(1)厂房建筑符合防火标准

(2)导线电缆符合防火要求

(3)建立火灾报警、监控系统

4.消除环境隐患

企业环境应当体现以人为本的思想，实现人与环境的和谐统一。

5.防治噪声

第五篇：车间生产安全

车间生产安全 防火巡查检查制度

（一）、建立逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确各自职责，落实巡查检查制度。

（二）、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。

（三）、检查部门应将检查情况以书面形式及时通知受检部门，受检部门负责人应按通知要求及时整改火灾隐患。

（四）、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据公司规定给予处罚。2 安全疏散设施管理制度

（一）、厂内的车间、仓库、宿舍的安全出口门、疏散楼梯、疏散走道的宽度必须按规范设置。

（二）、所有的疏散出口、楼梯、走道必须配置相应的应急照明和疏散标志。

（三）、上班时、生产车间、仓库应保证安全出口畅通，安全出口不得上锁。

（四）、车间、仓库应按规定存放物品，不得堵塞通道。

（五）、各部门负责人应按规定定期检查疏散标志和应急照明设施是否完好，发现损坏及时维修。消防安全值班制度

（一）、值班人员应尽职尽责，如有发生火灾事故，应按有关预案及时处理，并报告有关部门。

（二）、值班人员应记录下当班情况，并做好交接班工作。

（三）、值班人员每日应观察火灾自动报警系统和自动灭火系统自检情况，发现故障应及时排除，确保系统正常运行。用火用电安全管理制度

（一）、公司应严格实行用火用电的消防安全管理规定。

（二）、用电安全管理：1严禁随意拉设电线，严禁超负荷用电。

2、各车间下班后，该关闭的电源应予以关闭，否则安全部将对责任人提出处分。

3、禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。

（三）、用火安全管理：

1、严格执行动火审批制度，动火作业前应清除动火点附近4米半区域范围内的易燃易爆危险物品或作适当之安全隔离，并准备适当种类、数量的灭火器材随时备用，结束作业后应立即放回原处。

2、如属在作业点就地动火施工，应离地面2米以上的高架动火作业必须保证一人在下方专职负责随时扑灭可能引燃其它物品的火花。易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度

（一）、易燃易爆危险物品应有专用的库房，配备必要的消防器材设施。

（二）、易燃易爆危险物品应分类、分项储存。化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，应分隔存放。

（三）、易燃易爆危险物品入库前应经检验部门检验，出入库应进行登记。

（四）、库存物品应分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛之间不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱的间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。

（五）、易燃易爆危险物品存取应按安全操作规程执行，非工作人员随意入内。

（六）、易燃易爆场所应根据消防规范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆设施的维护保养工作。生产车间安全意识管理制度

（一）、下班前值班人员及时检查水电气，确保所有电源都已切断后方可离开。

（二）、电气设备和线路要定期检修，发现问题及时报告，及时处理。

（三）、储存燃气的库房，应严格按照消防规范要求采取防火、防爆、防静电措施。

（四）、消防设施、消防器材应定点存放、定人保养、定期检查，并将检查情况记录存档。7 车间消防安全生产“十不准”

（一）、不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。

（二）、不准占用疏散通道。

（三）、不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

（四）、不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。

（五）、不准随便动用消防器材。

（六）、非机修人员不准擅自拆装机器设备。

（七）、不准无证上岗操作危险机台。

（八）、故障设备未修好前，不准使用。

（九）、上班时间不准怠工、滋事、打架或擅离职守。

（十）、不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间