第一篇：玻璃钢防腐檩条[小编推荐]

沈阳尚品明达新型材料有限公司

玻璃钢（FRP）防腐檩条

一.玻璃钢(FRP)檩条概述

如果你参观过临海建筑、轧钢厂、冶炼厂、化肥厂、铝业氧化车间、化学品车间、海产养殖等腐蚀环境中的工业建筑，你绝对不会忘记，涂层彩色钢板被腐蚀得惨不忍睹的景象。FRP防腐檩条，就是应腐蚀环境的要求而诞生的。

FRP材料，在防腐领域的成功应用已超过80年，如化工储罐，地下给排水管道，海上游船，风电设施等，其卓越的防腐蚀、耐老化性能得到了广泛认同。利用拉挤成型工艺生产的玻璃钢（FRP）檩条可以说是玻璃钢(FRP)材质，对防腐建筑的又一创新奉献。

玻璃钢（FRP）防腐檩条

轧钢车间屋面金属檩条（使用2年后腐蚀情况）

玻璃钢檩条应用

二.玻璃钢(FRP)檩条特性

右图是市场上常用的三种玻璃钢檩条 HIGOAL-P110/P160/P220的力学测试，端部节点图：

当檩条持续承载620kg压力，10小时后，型材恢复原状，FRP檩条的回弹能力被认为是抗地震、抗台风的最佳材料。

1.FRP檩条材料轴向强度达到290Mpa，已达到钢材的强度；

2.它的高强度、耐腐蚀性以及卓越的耐老化性，在“性价比”的前提下，目前没有其它材料取代。

三.玻璃钢(FRP)檩条的选择

玻璃钢(FRP)檩条在欧美，已有三十年的生产历史。近年来中国的生产商，对玻璃钢（FRP）檩条的成型工艺及原材料特性的掌握，可以用“突飞猛进”来形容。

国内厂家主要集中在广东东莞、江苏南通、上海等地，无论在产品品质稳定性方面还是组装配套方面都达到了国际先进水平，个别厂家，还能提供从防腐建筑的预算、设计、生产到施工的整体解决方案。

防腐檩条是以不饱和聚酯树脂，无碱玻璃纤维纱、加工助剂为主要原材料，采用特殊配方，经科学的生产工艺流程加工制成。防腐檩条设计合理，原材料特殊，使产品具备钢材的强度，并且从根本上解决了金属钢材易腐蚀的弱点。使具有强度高，防腐性好，安装效率高和可靠性长久等优点，而成为大、中厂房工程安装材料首选。特别适用临海建筑、轧钢厂、冶炼厂、化肥厂、铝业氧化车间、海产养殖等高酸碱腐蚀环境中的工业建筑。

外形尺寸：

长度：6000±10mm

宽度：60±1mm

高度：160±1mm

厚度：5±0.5mm

重量：4.8±0.3kg/m

防腐檩条的优点：

耐腐蚀：具有优良耐腐蚀性能，能耐不同程度的酸、碱、有机溶剂及盐类等各种液介质的腐蚀，永不生锈。

轻质高强：用特殊复合材料强力（30吨）拉挤成型，与钢材相比，具有重量轻，纵向强度强等优点，容易安装，且良好的回弹力被认为是抗地震，抗台风的最佳材料。

抗老化：由于采用抗紫外线剂和聚酯纤维毡等材料，使产品正常使用寿命大大增加。

易保养，优良的绝缘性：产品在使用过程中不褪色，不生锈、无需油漆维护；由于其采用材料有优良的电绝缘性，无电磁性和电火花，可使用在有导电危险，对磁性敏感的设备区域，以及易燃易爆场所。

防腐檩条安装注意事项：

1、每根檩条安装瓦时站人不得超过两名。

2、防腐檩条直接座落在钢梁上，与钢梁不能产生缝隙。

3、安装螺栓前，先将专用支撑封头安装在防腐檩条两端。

4、安装螺栓前，螺母与檩托板在同一侧，坚固螺栓松紧适中，不得破坏防腐檩条形状。5、160型防腐檩条，梁距≤6000mm，檩距≤1500mm。

6、檩条的安装和连接采用L型连接件，用螺栓固定。

第二篇：玻璃钢防腐施工方案（本站推荐）

玻璃钢防腐施工方案

一、除锈或水泥砂浆基层打磨

为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到40～70µm；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。

二、喷刷底层环氧树脂胶料

水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

三、衬布

底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。

四、富树脂的面层胶料

衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。

五、一砂

若为地面须增加防滑功能时，在第二层面层胶料喷刷完时，立即匀撒一层细石英砂，经自然沉降并为胶料浸润后即可。

六、质量验收与核验

保证项目：对工程质量有决定性影响的检验项目。

基本项目：对工程质量有重要影响的检验项目。

允许偏差项目：可满足工程安全和使用功能的检验项目。

七、安全防护及注意事项

1、玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。

2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。

3、施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。

4、施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。

5、玻璃钢地面养护时间≥10天，贮槽≥20天，常温固化可使用时间均为30天。

6、用电火花检测仪检查针孔时，电压宜为3.5kv。

第三篇：玻璃钢防腐工程施工方案

玻璃钢防水施工方案

目录

一、编制依据..............2二、工程概况..............2三、施工部署..............2四、施工方案..............2五、安全生产保证措施.............5一、编制依据

1设计图纸；

2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定；

5企业《防腐施工工艺标准》。

二、工程概况

三、施工部署

3.1 材料准备

3.1.1 环氧树脂

环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优 越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约 2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳 定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水 池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

3.1.2 环氧树脂常以有机胺类树脂类为固化剂。

3.1.3 为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。

3.1.4玻璃纤维布

采用密度为 10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。

3.2 施工人员计划

3.2.1 专业防腐施工人员5-8名

3.2.2 领班1名（施工工具自备）

3.3本工程化粪池及消防水池内防水采用表面涂刷环氧玻璃钢，即两布四涂。

四、施工方案

4.1 施工条件

4.1.1 已有条件

A.施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。

B.准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备

4.1.2 环境条件：

A.施工环境温度宜为 10—40℃，相对湿度不宜大于 80%；

B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度 40℃的条件下。

4.2 基层处理（由土建施工人员负责处理）

4.2.1 基层必须坚固 密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下 水渗漏 不均匀沉陷。不得有起砂 脱壳 裂缝 蜂窝麻面等现象。

4.2.2 处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋 螺栓等应切割至与基层平齐，并用 水泥砂浆封闭。变形缝 施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用 水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管 道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。

4.2.3 基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6%；基层表面 必须洁净。

4.2.4 凡穿过防腐蚀层的管道 套管 预留孔 预埋件，均应预先埋置或留设。

4.3.施工工艺

4.3.1 施工环境

A 施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于 80%。施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。

B．防水施工前，应根据施工环境温度 湿度 原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

C．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水 防火 防曝晒等措施。

D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

4.3.2 施工顺序： 基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化 修整—→涂布罩面树脂—→固化 养护

4.3.3 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平： 基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。

4.3.4 铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

4.3.4.1 环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布。

A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满。

B 玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环 氧树脂，使之存量在 20—25%。

C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺 脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm。

4.3.5增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

4.4 质量检查

4.4.1 外观检查

4.4.1.1 气泡：表面允许最大气泡直径为 10mm，每平方米直径不大于 10mm 的气泡少于五个。

4.4.1.2 裂纹，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂纹。

4.4.1.3 表面应无漏涂及严重流坠现象。

4.4.1.4 涂层与基层结合应牢固 无分层脱层 环氧树脂结块等现象。

4.4.2 固化度的检查

4.4.2.1 手触防腐层表面无粘感。

4.4.2.2 用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。

4.5 成品保护及注意事项

4.5.1施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。

4.5.2不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。

4.5.3施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善 可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。

4.5.4 不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。

4.5.5 环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。

4.5.6 耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。

五、安全生产保证措施

5.1一般措施

5.1.1 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

5.1.2施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底；强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。

5.1.3严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。

5.1.4施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。

5.2防火措施

5.2.1距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。

5.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理；施工现场和库房，必须设置消防器材。

5.2.3施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。

5.2.4严禁携带火种及其它易产生火花 静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。

5.2.5现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。

5.2.6施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。

5.3防毒措施

5.3.1 进行玻璃钢防水施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。

5.3.2 每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息 15 分钟以上。

5.3.3 狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装配备排风机及鼓风机等有效的通风排气设备，避免出现安全事故。

5.3.4 现场有害气体粉尘不得超过最高允许浓度。

第四篇：污水处理池衬环氧玻璃钢防腐施工方案

污水处理池衬环氧玻璃钢防腐

施

工

方

案

河南省防腐工程公司

一.施工准备

1.购进所有的施工材料必须有说明书和出厂合格证，进入施工现场后进行复检。

2.备好劳保用品，如眼镜、口罩、手套、安全带、安全帽等。

3.备齐施工用具，如量筒、温度计、搅拌机、磨光机、电动筛、刮灰刀、锤子等。

4.各种材料进入现场后分类存放，挂标识牌，注明品名，根据材料特点、性能分别采取防雨防潮防火措施。

5.做好工人的安全教育工作。

6.对新工人要技术培训，考核合格方可上岗。

二.表面处理

1.水泥基础做好后，必须保养干燥一个月后方可进行环氧玻璃钢衬里施工。

2.涂底漆前对池基础表面做处理，使表面没有灰尘、污泥和其他附着物，干燥洁净。

三.玻璃钢贴衬工艺

1.工艺流程

基体表面处理8-12小时涂刷底漆12-24小时刮腻子自然固化不粘手 涂

刷第一层胶液并衬贴第一层布赶走气泡消除褶皱白点涂刷第二层胶液

并衬贴第二层布赶走气泡消除褶皱白点自然固化修理缺陷涂刷面

漆二道 消除缺陷固化 质量检查

2.配方及要求

环氧树脂E44100

二丁脂20

乙二胺6-8

填料5-8

要按配方称量操作，固化剂加量必须准确，要充分搅拌均匀。每次配胶量4-5Kg为宜，如温度较高要减少配胶量，配好的胶液要在30分钟内用完。

玻璃布应是平纹、无捻、中碱、无腊玻璃布。

作两布五油、环氧酚醛玻璃布加强层。

3.具体操作步骤

表面除锈，涂刷粘结力强的底漆（底漆严禁采用酸性固化剂以防止对基体金属产生腐蚀），底漆固化后，再刮腻子，腻子组份中应

加入足够的填料，其量为树脂量的2-2.5倍，以降低树脂的收缩，减少或避免应力开裂以及增加与基体之问的粘结力。有条件时还应加入石棉绒、短切有机纤维及玻璃纤维作增强材料，以防止应力开裂与脱层。待腻子困化后再衬贴增强布料，胶液按配方计量配制好后，先在基体贴衬部位涂刷胶液进行衬贴。衬贴的布要求铺覆平整，再用毛刷将被衬布涂浸树脂胶液，使树脂浸透纤维布，并从布的中间向两边赶出气泡，贴实衬布且不允许衬布有折皱和白点存在，第一层与第二层布的接口要错开。一些特殊部位，如接口、转角与其它异形处，应将衬布剪开，使衬布与基体贴实平整。第一层布贴衬并固化完毕后，整个衬里应涂刷一层胶液，消除衬贴时因低分子与挥发份的析出而给衬布表面带来的气孔与缺陷。待这层胶液初步固化不粘手后经修整检查方可衬贴第二层。第二层固化不粘手时，再涂刷面漆2层，玻璃钢表面必须成为富树脂层。环氧酚醛玻璃钢加层做成后是一个无气泡、无毛细孔密实的整体。自然固化七天后方可使用。

第五篇：水池玻璃钢防腐施 工 设 计 方 案

玻璃钢防腐工程施工设计方案

一、防腐工程设计依据及原则

1.贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况合理选用设计方案，降低工程造价，减少建设投资。

2.选用施工工艺成熟可靠；整个防腐系统工程能保证安全使用。

3.立足投资省、使用寿命长。

4.本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适宜的原则，采用经过实践考验的先进成熟的新工艺技术，提高技术含量，完善节约措施。

5.以贵公司生产工艺技术条件为依据进行施工方案的合理设计。玻璃钢防腐施工设计与设备制造时，执行以下相关标准： CD130A19-85《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》 GB5021-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 Q/XHM2-7.5.1-02-2002《玻璃钢制作工艺守则》 Q/XHM2-8.2.4-03-2002《玻璃钢成品检验规范》

二、施工工艺方案的设计

1.施工方案选择的重要性

1.1在许多带防腐性介质的生产企业中，玻璃钢防腐施工是非常重要的，这直接关系到企业的正常安全生产，我公司多年来一直从事这方面的工作，曾对电厂、冶金行业，磷肥行业、化学工业等企业的混凝土沟、槽、砼烟囱、设备基础，特别是对一些施工要求较高的电解槽、中和反应池、氧化槽、各类腐蚀介质大型贮槽等都承制过玻璃钢现场防腐施工工程，这方面我公司积累了一整套丰富的经验，为用户选择经济合理的防腐施工的方案，受到了用户一致好评。

1.2贵公司的烟囱主要是脱硫，对温度高、低相当大差距，砌筑内衬时不能做到百分之百密封要求，在脱硫过程中，大量硫、酸、水蒸气、正负压加强的情况，为此选择正确合理的防腐施工方案十分重要。

1.3在砼烟囱基体上进行玻璃钢衬里防腐设计，必须同时考虑材料的耐蚀性和被选用材料与水泥的粘结力，以及防腐层厚度的确定。实际上，玻璃钢防腐层设计的好坏直接影响寿命，若选用材料不当防腐层在热水介质中使用一段时间（少则数周数月，长则一至二年）后，表现便出现鼓泡现象，继而出现介质的渗漏，严重企业的正常生产，其原因主要体现在以下几个方面：

a.树脂选择不当。

b.玻璃纤维布选择不当，强度不符合要求，发生纤维自身劣化，导致防腐层损坏脱落。c.树脂与玻璃纤维间的粘结不佳，主要是施工配比及施工过程中掌握不当引起。d.树脂与纤维材料上存在刚性差异。因此进行玻璃钢防腐施工必须正确选材和进行防腐结构和层数设计。

2.防腐施工方案主要原辅材料的选择：

2.1主要原辅材料介绍：

2.1.1环氧树脂环氧树脂环氧树脂环氧树脂 凡含有环氧基的化合物，统称为环氧化合物，环氧树脂是指在环氧化合物的结构中含有两个或两个以上环氧基的一类高聚物的总称。环氧树脂种类繁多，防腐玻璃钢用一般为双酚A型环氧树脂，其代号为6101，国家牌号为E-44，它具有以下特点：

A、具有良好的耐蚀性，能耐常见的一般的酸、碱、盐及其水溶液，常对37%HCI、85%的H3PO4，70%的H2SO4有较强的耐腐蚀性，对10%的NAOH、45%KOH碱溶液也有较强的耐腐蚀性，是理想的防腐材料。

B、具有良好的工艺性能，且能室温固化。粘地｛分子结构中含有高极性基因｝。且具

有较高的耐腐性，能耐温在100℃之内。

C、固化时无小分子生成，因而密度大，固化时收缩率低，常用热固性树脂中，环氧树脂收缩率最小。

D、具有较好的耐热性能。

2.1.2 酚醛树脂酚醛树脂酚醛树脂酚醛树脂 酚醛树脂是由酚类化合物和醛类化合物聚合反应而制得的合成树脂的总称。根据原料（酚和醛）配比不同和所有催化剂不同，可得到不同性能的热缩性和热固性酚醛树脂。防腐玻璃钢用一般为热固性酚醛树脂，牌号为2130，它具有以下特点：

A、有良好的耐蚀性能，防强氧化性价质外，几乎耐大部分的有机酸以及酸性气体和的酸性溶盐液。

B、具有良好的工艺性能，根据需要可制成不同的粘度，用于玻璃钢时采用中粘度树脂。

C、具有良好的耐热性能，固体后可在以下长期使用，耐热优于环氧和不饱和树脂。

2.1.3不饱和树脂不饱和树脂不饱和树脂不饱和树脂 不饱和树脂是80年代国际上新型的超耐蚀树脂，X41不饱和树脂是在乙烯基础上新开发的新产品，它具有以下特点：

A、具有较好的韧性，防渗漏密封性能好。

B、具有良好的固化性能，可在室温迅速固化，固化过程中有挥发物逸出。

C、耐温性能好，可以100℃以下长期使用。

D、具有优良的耐腐性，能在溶解度参数大于21和小于19的多数溶剂中稳定。

2.1.4玻璃纤维布：它是一种以玻璃纤维丝机织而成，用于FRP防腐施工时选用厚度为0.2MM或0.4MM规格，宜用全白晶方格布。

2.1.5涤纶布：用于FRP防腐施工时宜采用干燥、无蜡8*8，厚度为0.2-0.4MM

2.2 对于贮存酸、碱水的池，树脂采用X41不饱和树脂，增强材料采用玻璃纤维布和玻璃纤维表面毡。

2.3防腐层结构设计： 从影响玻璃钢抗渗透性因素分析可知，玻璃钢中玻璃纤维的存在及其含量的高低是影响玻璃钢质量的主要因素，提高树脂含量有利于改善玻璃钢抗渗透性能，而玻璃纤维的含量又密切关系到防腐层的强度，因而从我公司多年的施工经验出发，及手糊玻璃钢设计技术理论，采用一层树脂一层纤维布（毡）的多层复合型式，其底层采用树脂滑石粉找平，以便提高与混凝土基础的粘接力，表层采用树脂具有较强的抗渗透性。其结构如下：

三、防腐施工工艺

采用合理的施工工艺将关系到防腐的质量，根据我公司的实际经验，选用如下的施工工

艺：

（玻璃钢防腐施工工艺流程图）

1.表面处理

1.1、对需要防腐的基体应按如下要求进行基建施工及验收：

A、所有工艺砼烟囱内壁、牛腿、压口缝等需防腐的部位需要坚固、密实、平整、基层的 度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。

B、防腐的筒体、牛腿的阴阳角应做斜面和圆角。

C、防腐基础必须干燥、清洁，达到保养期。并做好防雨设施防止再次受潮。

D、被油脂、化学药品污染的基层表面应作表面预处理，但不得损坏基层。

E、凡穿过玻璃钢防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件应预先设置或留设。

1.2、玻璃钢防腐施工前应对砼烟囱内壁等按照《GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范》标准的要求进行表面处理，清除表面油污、浮尘等，对于尖角、水泥瘤渣处应用角向砂轮机打磨平整，并充分养护干燥，以获得最佳的附着力和优良的防腐效果。

3.2、涂刷底面树脂，对进行表面处理并符合（DB50212-91建筑防腐蚀工程及验收规范）标准的要求后的工艺砼烟囱等涂底面树脂1遍，自然固化，修补找平，凹进和凸出及转角处应用腻子抹成圆弧过渡，固化用砂布磨平，即可贴布。

2、剪裁纤维布（毡）

A、首先根据需要选择玻璃钢纤维布，或涤沦纤维布，并仔细检查其表面，不得受潮、受污染、剔除不合格的纤维布。

B、纤维布裁剪时根据施工筒体尺寸直接裁剪，（可以控制在每施工段在5米左右）并做好标记分类堆放，要求留好搭接余量，一般为50mm左右；

C、纤维布的裁剪要尽量按工艺烟囱的尺寸减少开剪处，贴布时要错开。

D、纤维布裁剪时，布要铺平，裁剪后应尽快用掉，如不马上使用，要用干净的塑料袋包好，以免受潮。