第一篇：初采初放总结

二1—12采煤工作面初采初放总结

综采准备队

二1—12采煤工作面初采初放总结

由于二1—12060采煤工作面，在初采初放期间，采面上部顶板淋水严重，风巷上出口处至采面下17米段出现底板泥岩，使悬移支架难以推进，采面一部溜子坡度大，达到37度以上等种种原因，都制约了采面的正常推进，严重影响初采初放期间的安全生产。后经公司领导研究决定，对风巷上部进行改巷，改巷设计长度25米，并对采面上部已安装好的支架进行拆除（18架），彻底隔掉采面上部构造带。

至202_年3月份，采面平均推进25米，根据本煤层顶板特性，直接顶初次垮落步距8～10m，基本顶初次垮落步距20～30m，基本顶周期垮落步距10～15m，观测判断该采面初采初放结束。

经验总结：

1、初采初放必须编制专项安全技术措施，以能更好的指导干部职工进行操作。

2、开采前，要检查各液压管路，是否有漏液现象。

3、开采前必须完善安全设施。风巷、机巷、中部腰顺槽及采面冲尘洒水管路齐全，各转载点洒水装置齐全，采面每隔10m安设一道架间水幕，风巷、机巷、中部腰顺槽各设一道全断面净化水幕。

4、开采前各台电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。

5、初采前，采面所有支架翻转梁截止阀必须安好，否则不准开工。

6、靠运输机前，靠煤墙侧的杂物浮渣要清理、平整，保证靠运输机后平稳。

7、按作业规程规定采面做机头、机尾超前，并做好风巷、机巷及腰顺槽的替棚工作，初采前保证两巷替棚15～30m, 风巷、机巷及腰顺槽超前单排支护符合作业规程规定。

202_年3月28日

第二篇：2-515初采初放

[202_]山西焦煤霍州煤电集团汾河公司三交河煤矿 工程名称：2-603回采工作面初采初放 编 号：06C3

安全技术措施

编 制：宋晓潮 施 工 单 位：维护队 编 制 单 位：维护队 审 核 人： 施工负责人：

批 准 日 期：202_-5-9

会 审 名 单

总工程师：（签字）（日期）

安 全 科：（签字）（日期）

调 度 室：（签字）（日期）

通 风 科：（签字）（日期）

地 测 科：（签字）（日期）

生 产 科：（签字）（日期）

审 核：（签字）（日期）

2-603工作面即将进行初采初放，为保证初采初放期间的安全，特制定如下安全技术措施：

一、初采前的准备工作

1、初采前，将工作面内所有的杂物清理干净,保证工作面内无杂物。

2、试运转工作面及巷道内的所有设备，确认无问题后，将工作面及巷道内的浮煤、杂物清理干净。

3、调整工作面的液压系统，实现邻架操作。

4、详细检查支架及各种管路是否有串、泄、漏液现象，各种“U”型卡是否齐全完好，长中销是否短缺，发现问题及时处理。5、2-603工作面正副巷都必须备有支护材料，支护材料的存放地点，距切巷口100m的地方，正副巷所需备用的材料及数量有：板梁（3000×200×100mm）20块；圆木（Φ20×3000mm）30根；道木（1000×200×200mm）50根，工作面提前准备50根DZ-（28）32型单体液压支柱，50根HDC-700型π梁。

6、工作面端头支护采用工作面基本支架配合单体支柱进行支护，基本支架支不到的地方采用DZ-28（32）的单体支柱配合Л梁进行支护。

上、下端头放顶线同工作面放顶线保持一致，并沿放顶线支设封口柱，柱距300mm，Л梁选用HDC-700型，支柱支在Л梁1/2处，Л梁顺巷布臵。

上、下端头支护采用对梁六柱错头式支护，π梁为HDC-2800型，梁内间距0.2m，对梁间距为0.7m，对梁与支架距离不大于0.5m，对梁与煤壁的距离不大于0.7m。

要求：正副巷端头支柱初撑力不得低于11.5MPa，对梁末端与封口柱距离为0.3m，端头支护严格执行“栓梁、栓柱”制度。

7、正、副巷超前工作面煤壁线20m范围内采用DZ-28（32）型单体支柱配合HDC-3600型π梁进行支护，并保证此范围内的巷道高度不低于1.8m。

正副巷超前支护：距工作面煤壁线20m范围内进行架棚支护，棚距0.9m。支柱靠工作面侧距煤壁0.7m，靠煤柱侧距煤壁0.7m。

要求：超前支护必须完整无缺，超前支柱钻底量超过100mm时，支柱必须加穿铁鞋；初撑力不低于50KN（6.5MPa）。

8、必须严格执行“栓梁、栓柱”制度，用带钩小链与柱子连接好并挂在π梁上，防止倒柱伤人。

9、π梁不能接顶严实时，采用加垫道木或板梁接顶严实。

10、调整溜子与支架成直线，用插销将支架和溜子连接。

11、工作面每架安设一块光感支架压力表。

12、瓦斯监控系统必须到位、完好，保证能正常使用。

13、洒（排）水系统必须完善。

二、初采初放工艺

1、第一个循环工艺：割煤→移架支护→推溜→清煤.第二个循环工艺： 中部斜切进刀→割煤到机尾→反向割煤到机头→移架支护→推溜→清煤.2、进刀方式采用中部斜切进刀，行走到机尾后，待机尾处的煤全部割完后，调机组前后滚筒，进行反向割煤，割透机头煤壁后，再进行下一循环的正常割煤，即采煤机往返一次为一个循环。

三、安全技术措施

1、在初采前，由生产矿长牵头，调度室组织相关业务科室队组及通风监测组进行现场办公，办公完毕无误后，方可进行初采。

2、初采前，及时卸掉上、下隅角托板，控制悬顶面积，确保上、下隅角悬顶面积不超过10 m 2，否则必须采取措施处理。

3、当工作面开始初采时，由当班副队长，班组长负责，发现有水涌出及时向调度室汇报，并听从调度室指挥安排。

4、在初采期间，由副队长负责，班班观察上下隅角及老山顶板垮落情况，当老山内顶板大面积垮落时，必须保证支架初撑力达标为26MPa以上，确保初采期间的安全。

5、工作面初采期间，当班支架工负责观看支架初撑力，发现初撑力不达标，并及时进行补液，每班支架补液最低不能少于3次。

6、初采期间，当班副队长负责观察老山顶板，发现异常及时汇报调度室，并将将支架初撑力如实上验收表，填写必须全面、正确、真实。工作面初采期间，各排水点所需的各种功率水泵必须完好到位，同时备有功率相同设备性能完好的水泵。

7、初采期间，若老空或顶板涌水时，现场人员应立即佩戴自救器，在未确定所在地点的空气成份能否保证人员生命安全时，任何人不得摘掉。

8、初放期间，跟班队干要现场指挥，副队长进行现场把关，监督措施的落实和安全管理。

9、初放期间，技术员要及时掌握工作面顶板情况，作好初放记录，必要时及时修改措施。

10、工作面初放期间，由调度室组织现场跟班，每班不少于三人，调度室、生产科、安全科、跟班队干跟到点，现场交接，直至工作面顺利初放结束。

11、初放期间，跟班队干及时向矿调度室汇报现场情况，及时记录台帐。

12、工作面初采初放期间，对工作面及超前支护的支柱初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于2m。

13、直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。

14、当瓦斯出现异常时，及时向通风科汇报，由通风科安排通风工区瓦斯排放人员采取措施进行现场处理。

15、通风工区加强日常瓦斯检查，通风工区监测组负责定期调校，保证传感器灵敏可靠。

16、严禁同时打开2-6032巷、2-6031回风联巷道内的两道风门。

17、机组司机、安质副队长每班必须携带数瓦，上隅角必须悬挂数瓦。

18、当班瓦检员必须携带CO检测仪，对工作面及回风巷进行检测，若发现任何一处CO达到或超过0.0024%时，必须汇报调度室，同时撤出工作面及CO流经区域内的所有人员至安全地点。

19、加强2-603工作面上隅角、回风流的瓦斯管理，瓦斯超限时，必须立即停止生产，由当班瓦检员及副队长向调度室汇报。并按照《煤矿安全规程》中第136条的规定，瓦斯超限断电后的处理措施，进行处理

20、通风工区负责每五天对603工作面进行一次全面测风，确保正副两巷风速符合《作业规程》规定要求。

21、我队负责安排专人排水，每班由当班维护工负责水泵的检修工作，保证水泵正常运行。每班有专人清挖水仓，保证水仓充水量不小于水仓仓容量的50%。

22、每班由当班的班组长派专人负责补液，由付队长进行落实，卸漏液的支柱必须及时处理，确保初撑力达标。

23、工作面支架全部按规定调试合格后，机组割煤，移架支护开始放顶工作，若工作面推进15米后，顶板仍不垮落或者垮落不充分（垮落高度不小于采高的1.5倍），上下隅角悬顶面积大于2x5m2时，必须采取措施进行放顶，使顶板垮落充分。

24、支架初撑力必须达到26MPa以上，顶板不平或者接顶不实时，在支架顶梁上加垫道木或板梁等，使之接顶严实。

25、2-603工作面所有支柱必须严格执行“栓梁栓柱”制度。

26、支设支柱时，严格执行“敲帮问顶”制度，有浮矸、片帮煤要及时处理，当采空区顶板有大面积跨落预兆时（即顶板初次来压时），必须保证端面距不大于300mm。并加强端头及超前支护初撑力管理，保证液压系统的完好

27、工作面如需人工装煤时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，且闭锁溜子和机组。

28、工作面调整支架时，单体支柱与支架之间必须加垫木板，并掌握角度。

29、工作面两端头切顶线处必须按要求支设密集柱子，以防老山穿矸伤人。

30、下端头转载机人员通过的地方必须加设过桥。

31、加强矿压观测管理，在每次周期来压前要对工作面内支护进行加强。

32、本措施由本队技术员负责向全队职工贯彻学习。

33、其他未尽事宜严格执行煤矿三大规程中的相关规定执行。

第三篇：21021初采初放安全技术措施

郑煤集团芦沟煤矿二五东井

21021工作面初次放顶

安全技术措施

编制单位：生产技术科

编 制 人：周永浩

时间：202_.10.10

21021工作面初次放顶

安全技术措施

一、工程概况：

21021工作面为21采区西翼第二阶段，该工作面煤层为二1煤，该工作面为原生煤，煤层内无夹矸，煤质较好。区内构造发育简单，煤层及煤层顶底板稳定，煤层倾角变化不大。为了确保工作面初次放顶的顺利进行，特制定如下安全技术措施。

二、组织措施

1、为了加强对工作面初次放顶工作的领导，矿成立了初放领导小组：

组长：孙成伟

副组长：代红杰任红伟郭建峰

成员：吴跃争张思祥郑玉东吕巍巍景晓辉牛玉

李玉卿杨辉胡文喜赵华强吴丙利周永浩杨孝中段福祥

专门负责21021工作面试采工作。

2、工作面揭帮试采前，必须经矿试采领导小组验收合格后，方可试采。

3、采煤队队长、跟班队长是现场的直接指挥者，配合试采领导小组做好组织工作，认真贯彻落实措施。

4、试采期间，每班必须有领导小组成员跟班，严格执行交接班制度，发现不安全因素，立即组织处理，并及时向调度室汇报。

5、试采前，工作面进风顺槽刮板输送机机头安装一部电话，灵2-°

放顶，并制定专项安全技术措施。

10、初次放顶期间，超前支护以外必须备有一定数量的防冒顶材料，小径木20根，川杆100根，竹笆100块、钎椽30根，统一存放在指定地点，摆放整齐，不准影响行人和通风。

11、初放期间,瓦检员要按规定检查瓦斯浓度,瓦斯达到0.5%,立即停止作业,采取措施瓦斯降到0.5%以下时，开始作业。

12、回采前，在下付巷铺设300mm×300mm铁皮水槽至切口处，保证不渗不漏，水流畅通。

13、回采时工作面要加强切巷和超前支护段工程质量管理，护好帮顶，防止片帮、冒顶事故发生。

14、初采期间，采煤队每班管理人员要密切注意工作面淋水情况，发现水量突然增大或减少等异常情况及时向矿调度室汇报。

15、初放期间，初放小组跟班人员负责监督本措施的执行情况，严防“三违”。

16、试采过程中，试采安全技术措施与《21021工作面作业规程》一并执行。

17、该措施未尽事宜均按《煤矿安全规程》、《21021工作面作业规程》有关规定执行。

生产技术科

202_.10.10

第四篇：初采初放措施

会

审

意

见

上下两巷切顶线向外推进之前，应根据顶板压力情况，采取加强支护或打密集支柱。采面初次来压之前，此采面必须形成泄水巷。初采初放结束之前，底板加固必须经过专家论证。初采初放小组跟班成员必须现场交接班，遇有特殊情况及时向组长汇报，下班后及时到矿调度填写跟班记录。

初采初放之前，综采队全体人员必须认真贯彻学习本措施，并履行签字手续。

202_年11月11日

南翼11201综采工作面初采初放安全措施

为确保11201综采工作面初采初放期间安全生产顺利进行，特制定如下初采初放安全技术措施：

一、矿成立初采初放工作领导小组：

组长：王长玉

副组长：张玉才

组员： 赵乐平

付小才

张

艺

陈立华

李得贵

楮彦国

王世立

刘金山

队初采初放小组在矿初采初放小组指导下开展安全生产工作。

二、采面概况：

本采面位于112采区东翼第一个工作面，东侧为京珠高速公路保护煤柱，西为112采区皮带上山，南邻11203面(待掘)，北邻下组煤东大巷(正掘)，上覆无邻近煤层，下伏二21煤大部缺失。巷。地面标高+72.4～+73.4 m，地面相应地面位置位于刘庄和魏庄之间，地面大部分为农田，东侧为京珠高速公路。采面井下标高在－361.0～－384.8之间。采面可采走向长397m～414m，平均406m，采面倾斜宽94m，回采面积38164m2。南翼11201工作面采用后退式走向长壁综采一次采全高方法采煤。

三、回采前的准备工作

1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。

2、顺槽输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。

3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。

4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根。

5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。

6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采前，对采面支架所有立柱、推进缸、操作阀、联接销等进行仔细检查，发现问题及时处理，所有操作阀必须安好处于零位，否则不准开工。

7、运输机运转前，将煤墙侧的浮煤、杂物清理干净，保证运输机的平、稳。

8、按作业规程要求做好机头超前上下两巷超前加固工作，超前加固采用1m铰接顶梁配合单体柱一梁一柱三排，分别为靠巷道两帮及中间（下巷靠人行道一侧的运输机边）打三趟，长度不少于20m。

四、初采及初次放顶措施

工作面开采前必须配齐通防设施，风量、风速符合要求，按规定配备好防排水设备，泄水通道畅通。

将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。

检查煤壁情况，运输机前的杂物应清理干净，严禁留有铁器等物。

工作面所有安全设施必须齐全、可靠，符合要求。

检查所有设备的注油情况和各种保护，进行联合试运转。

工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。

初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，放顶期间放顶小组成员会同区队管理人员跟班指挥放顶期间的安全生产，直到放顶结束。

初次放顶期间，控制采高在3.4～3.6 m，沿顶开采，严禁超高。

三班进行矿压观测，及时进行预测预报。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现问题及时处理，发现来压预兆时及时撤人。

初次放顶期间，严格控制割煤速度在2 m /min以下，并且每割煤一小时停机10min观察顶板，以防突然来压。

初次放顶期间，要加强工作面支护密度、支护强度管理，保证支架初撑力不低于3878kn。当上、下两尾巴悬顶超过10平方米时，必须加强支护或采取强制放顶措施进行处理，当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍，长度达到工作面长度的2／3以上时，视为初次放顶结束。

13、初采初放结束后，回采时严格执行工作面作业规程。

第五篇：13104工作面初采初放工作总结

13014综放工作面初采初放工作总结

一、工作面简介

13104综放工作面属一采区第三个综放工作面，工作面西部为13103工作面采空区保护煤柱平均预留宽度11.7米，东部为13105工作面采空区保护煤柱平均预留宽度17米，南部为掘进时期揭露的F9断层保护煤柱，北部为机道上山保护煤柱，13014工作面走向平均长度530米，工作面倾斜长度140米，煤层厚度7.84米～10.31米，平均厚度8.61米，工作面煤层倾角26°，13104综放工作面采用采煤方法为走向长壁后退式综采放顶煤。采用MG160/375-WD1型采煤机破煤装煤，SGZ630/220和SGZ630/264型刮板输送机运煤，13104综放工作面采用88副ZF3200/16/26液压支架配合6副ZFG3400/17.5/28液压支架支护顶板，工作面回采生产时采用全部垮落法管理采空区顶板垮落。

二、端头与超前支护布置 一）、端头支护形式

13104综放工作面上、下端头各采用4对8根4.0mπ型梁配合DW315-300/100型单体液压支柱支护，构成走向对棚，对棚一梁四柱，随工作面推进迈步前移，步距600mm，对棚间距800mm，对棚梁迈步错距为600mm，梁间距不大于150mm，并在上下端头切顶线处打一排密集柱，密集柱间距不大于300mm，不小于100mm,单体柱朝采空区侧呈俯角85°，防止采空区侧窜矸或顶板垮落时，防止单体柱向外推倒伤人，三用阀口朝采空区侧方向倾斜45°，方向保持一致。上、下端头安全出口高度不低于1800mm，宽度不小于800mm，必须保持巷道畅通无阻，通风良好。二）、超前支护形式

1、上顺槽

13104上顺槽超前支护采用DW28-280/100型单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，单体液压支柱间距900mm，一梁三柱，误差不超过±100mm。超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护）。第一排π型梁距巷道左帮300mm，第二排π型梁距巷道左帮1500mm，第三排π型梁距巷道左帮2900mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。

2、下顺槽

13104下顺槽超前支护采用DW28-280/100单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，沿工作面走向布置，一梁三柱，单体液压支柱间距为900mm，误差不超过±100mm，超前支护长度不低于20m（前10米对梁、后10米单梁支护），第一排π型梁距巷道左帮150mm，第二排π型梁距巷道左帮1250mm，第三排π型梁距巷道左帮3150mm，排距误差不超过±100mm，π型梁接顶要严密，顶板凹凸不平处用圆木或半圆木绞顶背实，单体支柱必须挂防倒绳，软底必须穿柱鞋。

三、顶板岩性情况：

顶板为中粗粒砂岩：灰白色，块状，含少量细砾，分选中等，次圆状，主要成分石英、岩屑，中等稳定，顶板岩石厚度8.95米。

底板为粉砂岩：灰黑色，块状，泥质砂岩，粒度均匀，微含碳屑，胶结致密，可见植物碎片，性脆，底板岩石厚度16.25米。

该采面基本顶为粗粒砂岩，灰白色，中粗粒结构，块状，含少量细砾，2-5mm占10%，分选中等，次圆状，主要成份石英、岩屑等，层状岩层岩石坚固性系数为2.5-2.8。直接顶为0.30m～0.37m的炭质泥岩，局部与泥岩互层，不稳定，深黑色，含炭质较高，夹有微细亮煤及暗煤，线理块状。

由于13104工作面顶板岩性与13103工作面同属一个煤层、煤层顶板岩性基本相同、依据13103综放工作面的初次来压步距情况、预测13104工作面初次来压步距在18-24m左右、周期来压步距在8-12m左右。

四、初采初放过程

我矿13014综放工作面于202_年5月5日开始进行初采初放阶段，5月12日当工作面推进到12米时发现采空区悬顶，悬顶面积为10平方米，我矿各级领导高度重视，立即安排由生产科根据现场实际情况，制定了13014综放工作面初采初放安全技术措施，对13104上顺槽超前支护段进行施工深孔预裂钻眼，于5月14日共施工二组8个深孔预裂钻眼，工作面推进到14.2米时，老塘悬顶面积为20平方米，开始对13014上顺槽前一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，5月16日当工作面推进到18.6米时，老塘悬顶面积为50平方米，开始对13014上顺槽后一组4个深孔钻眼进行深孔预裂爆破强制放顶工作，爆破后13104综放工作面采空区顶板局部出现垮落现象。

5月17日四点班19:10分左右，初采初放推进步距达到20.4米，1架—52架段采空区顶板充分垮落填实，5月18日夜零点班5:15分左右，初采初放推进步距达到23.2米，53架—94架段及上、下隅角顶板均已充分垮落填实，初次来压期间支架压力显现整体上较为平稳未出现起伏波动的较大的来压显现，在此期间压力主要显现在28架~48架，采空区顶板垮落时，顶板压力未作用在支架上，初采初放期间采空区的顶板垮落时，对工作面支架未造成损害，由现场实测的数据来看，可见其来压强度较为平缓，初采来压期间支架最大工作阻力41MPa，是额定工作阻力的100.3%，非来压期间支架工作阻力39.8MPa。

13104综放工作面初采初放矿压监测分析曲线图

附图一 5月12日1#架-48#架压力显现情况

附图二 5月12日48#架-94#架压力显现情况

附图二 5月12日48#架-94#架压力显现情况

附图三 5月14日1#架-48#架压力显现情况

附图四 5月14日48#架-94#架压力显现情况

附图五 5月16日1#架-48#架压力显现情况

附图六 5月16日48#架-94#架压力显现情况

附图七 5月17日1#架-48#架压力显现情况

附图八 5月17日48#架-94#架压力显现情况

附图九 5月18日1#架-48#架压力显现情况

附图十 5月18日48#架-94#架压力显现情况

六、初采初放采取的安全技术措施

（1）、初采初放期间严禁放顶煤，加强工作面单体支柱循环注液，确保支柱初撑力≥90KN，支设新柱子时要对已支设柱子补液确保所支柱子初撑力都达到90KN以上。

（2）、初采初放期间加强支护质量和顶板监测工作，尤其对上下端头、压力集中区、顶板破碎带及采空区冒落不充分、悬顶地段；监测要班班测，对支护质量不合格和压力异常地段要及时采取措施进行整改，发现支柱松动或压力下降，必须及时补液。

（3）、初采初放期间若支柱钻底超过100mm，支柱要穿鞋(木柱鞋)，增强支柱的初撑力。

（4）、初采初放期间必须打好尾柱、顺山抬棚。并架设牢固可靠。（5）、初采初放期间，严格控制端头支护质量，切顶线支柱要成线，支柱与顶梁，顶板垂直，顶梁与顶板接顶要严实，端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。根据压力显象，可适当在原支架间加密支护。

（6）、初采初放期间，支架梁头要紧靠煤帮，煤帮要加贴帮柱，贴帮柱要加背板，避免顶板突然垮落，造成煤帮受力过大片帮，加大工作面控顶距离，增加管理难度。

（7）、初放期间，安检员要加大工作面安检力度，发现漏液柱、失效柱及时更换，确保每根支柱有足够支撑力。

七、初采初放工作总结

1、加强组织领导是本次初采初放工作取得成功的重要因素。本次初采初放工作音西煤矿领导和相关科室正确领导，高度重视，成立了以矿长姚振党为组长的组织领导机构和监督落实机构，保证了通防队和综采队在作业时严格按规程作业，保证了各项措施的严格落实。综采队在初采初放工作中，狠抓现场管理，严格落实领导和干部及各工种的岗位责任制，及时处理现场安全隐患，积极总结现场生产中存在的问题，并积极研究解决，确保了初采初放安全措施和初采初放领导小组布置的工作落到了实处，确保了此次初采初放工作的安全完成。

2、加强采面的工程质量管理是此次初采初放工作取得圆满结束的重要保证。在此次初采初放工作中，矿初采初放领导小组及综采队严抓采面工程质量，对不合格工程坚决推倒重来，确保采面的三直两平一净两畅通，杜绝采面的超高等不安全现象。加强了设备的检修工作，确保设备的安全正常运转，确保了初采初放工作的顺利进行。

3、加强了对职工的安全教育和培训，提高职工素质和安全意识是此次初采初放工作取得成功的重要因素。我矿充分利用班前班后会，讲安全知识，多次组织职工学习初采初放措施，使职工作业时能正确操作，确保了了安全生产。

4、本次初采初放工作确定了13014工作面初采步距为23.2米，经验范围为19-23米，为今后的初采初放工作积累了宝贵的经验。

音西煤业 202_年5月19日

13014工作面初采初放

工作总结

编写单位： 音西煤业

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编写时间： 202_年5月19日