第一篇：隧道侧沟墙裂纹处理经验介绍2

隧道侧沟墙裂纹处理经验介绍

尊敬的各位领导，上午好！

大家现在所在的是由中铁五局湘桂指挥部第二项目部承建施工的紫溪隧道，紫溪隧道位于湖南省永州市东安县紫溪市镇境内，是湘桂线永州至柳州段改建铁路上的一座中长隧道。隧道浅埋段岩溶裂隙强烈发育，全长1114m。各位领导都是施工专家，你们也知道侧沟墙裂纹不可避免，下面由我来给大家介绍一下我们对隧道侧沟墙裂纹处理的选材、试验配比、实验结果、具体做法及质量经济效果比较。

材料选用：

市场上的防水材料玲琅满目，质量也是参差不齐，经过我们参考、实验对比决定选用以下材料

环氧树脂、稀释剂（工业酒精），固化剂、水泥基渗透结晶粉、水泥、水

试验配比：

1、（环氧树脂+酒精+固化剂）+（水泥+水），其中 环氧树脂：酒精：固化剂=1:0.3:0.5（重量比），水:水泥=1:1（重量比）

2、水泥基渗透结晶粉+水，其中 水:水泥基渗透结晶粉=1:2.5（重量比）

3、（环氧树脂+酒精+固化剂）+（水泥基渗透结晶粉+水），其中环氧树脂：酒精：固化剂=1:0.3:0.5（重量比），水:水泥基渗透结晶粉=1:2.5（重量比）

试验结果：

1、环氧树脂+（水泥+水），凝固后出现防水性能差。

2、水泥基渗透结晶粉+水，凝固后出现开裂、脱落。

3、环氧树脂+水泥基渗透结晶粉，既不脱落，也不开裂，防水效果显著，确定选取该方案。

操作步骤：

1、对裂纹及周边位置采用毛刷清刷干净，再用水冲洗并用抹布擦试干净。

2、将环氧树脂按照配比用酒精稀释调和成浆液状态后加入固化剂再次调和均匀后刷涂于裂纹处，涂刷厚度约0.5mm，并及时将水泥基渗透结晶剂刷涂于表面，刷涂厚度2~4mm。注意事项：（1）、固化剂必须在环氧树脂稀释好以后再加入，加好固化剂后马上开始涂抹。（2）再涂抹过环氧树脂后内20分钟应立即开始涂抹水泥基渗透结晶材料。（3）施工人员应配备护目用品，防止环氧树脂和固化剂不慎溅入眼睛。

3、根据具体需要，是否选取再在表层抹一层与混凝土颜色相近的水泥灰（目的：能够在较短时间内让涂刷料颜色与周边颜色一致或接近）。

4、隧道进出口温差较大地段进行洒水养护。

经济效果比较：

1、采用普通的人工凿槽用水泥修补成本费用在30元/m左右、且效果差。

2、采用本方法成本费用在10元/m左右、且效果良好。

材料推荐：

环氧树脂配合水泥基渗透结晶材料具有多次抗渗能力，防水作用持久，并防潮、保护钢筋、增强混凝土结构强度的效果，还具有塑性好，粘结性强，能使细小裂缝得到愈合，耐酸耐碱防腐

效果好，无论是光基面、毛基面、干基面、湿基面、迎水面、背水面均可施工，实用广泛。

谢谢大家！（鞠躬）

中铁五局湘桂I标指挥部第二项目部

202_年5月8日

第二篇：燕山隧道出口初支和二衬裂纹处理方案

燕山隧道出口初支、二衬裂纹

处理方案

一、工程概况

燕山隧道出口洞口段约800多米为黄土、砂卵层及角砾土浅埋段，植被覆盖少。起讫里程：左线：DK74+118～DK72+300，长度：1818m，右线：YDK74+126～YDK72+300，长度：1826m。7号斜井地处剥蚀山区，斜井洞口位于剥蚀山坡上，植被覆盖较少。距离乡村道和公路较近，交通便利。斜长535m，与正洞交汇里程为DK72+300，单车道。斜井承担正洞：(Y)DK72+300～(Y)DK70+580（1720m）。

二、情况概述

202_年3月25-27日，按照张唐铁路建设指挥部安质部的要求，张唐铁路华西监理项目部组织各现场监理工程师对燕山隧道出口进行了一次二衬、初支裂纹调查，随即发出了编号为“HXJL-02-L-034”的工 作 联 系 单。事后，我分部重新组织相关技术人员对本施工区域内展开了初支、二衬裂纹排查。通过展开裂纹处理专题会，认真分析产生裂纹的原因，制定了整改措施报监理站审查：

排查左右线初支出现裂纹，情况如下：

①右线YDK71+780III级围岩，裂缝宽度1mm～3mm,深度11mm～26mm； ②左线DK71+815 III级围岩，裂缝宽度2mm～6mm,深度15mm～35mm； ③左线YDK73+430～427段右侧墙部（轨面以上2.7m高处，裂缝宽度1.5mm～5mm,裂缝深度6mm～25mm；

④右线YDK73+417断面右侧墙部，裂缝高度3.2m,裂缝宽度4mm～12mm,/ 6 裂缝深度8mm～45mm。

排查左右线二衬出现裂纹，情况如下： ①YDK73+823线路左侧大跨位置；

②YDK73+702左侧，裂纹长度35cm，裂纹宽度2~3mm； ③DK73+860右侧边基位置，裂纹长度50cm，裂纹宽度2~4mm； ④DK74+010左侧边墙位置，裂纹长度60cm，裂纹宽度1~3mm； ⑤YDK72+250、YDK72+180施工缝处，裂纹长度40cm，裂纹宽度3~4mm。

三、裂纹形成原因分析

混凝土裂纹形成原因非常复杂，往往是多种不利因素综合作用的结果。由于施工不规范造成的混凝土裂纹占绝对比例，其体现在：

a、隧道开挖成型差，衬砌混凝土厚度不匀称，应力释放不均匀；b、采用整体性钢模板台车施工，混凝土浇筑过程中振捣频率不足，混凝土均质性差；c、脱模时间较随意，使低强度混凝土过量承受荷载，破坏了混凝土结构。脱模后混凝土潮湿养护不到位。

初支裂缝产生主要因局部地段存在偏压，产生的不均匀沉降或收敛造成的。隧道开挖爆破，对刚初支过后的围岩产生震动，也会造成局部出现轻微裂缝。

四、裂纹监控措施及监测结果

1、裂纹监控措施

①根据实际监测能力，安排技术人员及测量组对裂纹进行仔细观测，用红色铅笔在选择观测的几条裂纹始末端划红线，用白色纸条粘贴于裂纹表面，便于观测裂纹长度是否变化，观测裂纹宽度是否在扩大； / 6 ②如有变化用钢尺量测增加长度及宽度数值，并认真记录，以确定裂纹发展情况，确定裂纹稳定与否；

③对初支裂缝布设监控量测点，加强定点围岩沉降监测，认真分析量测数据，观察裂纹及围岩整体稳定情况，确定裂纹变化情况。

2、裂纹监测结果

通过三个周期的观测（202_年3月28日～4月18日），二衬和初支出现的裂纹经过观察均处于稳定状态，对结构受力并无影响，也不会影响结构的使用和耐久性。

五、裂纹处理专项方案

Ⅰ.二衬裂纹处理措施：

1、安排技术人员用蓝色记号笔将裂缝位置清晰的标注出来，标注时以裂纹为中轴线画5cm宽的槽线，为人工凿除做准备；

2、根据裂纹中轴线将裂纹剔凿成U型，人工凿除，宽度为5cm,深度视情况而定，裂纹深度小于8cm时应凿至8cm（为了好抹砂浆）；

3、U型槽剔凿深度要比裂纹深度加深2cm，用刷子将灰尘、细小石子清除干净，再用高压水枪冲洗剔槽。采用膨胀水泥砂浆（或者水泥砂浆中加入砂浆王），填充已清除干净的U型槽。应分次填充，不得一次填充到位，保证砂浆与砼体结合紧密；

4、填充到距设计结构尺寸表面1cm的部位敷设绷带（或者钢丝网），再用砂浆修补到位，后期加强养护，保证砂浆强度；

5、如剔槽深度大于2cm时，砂浆与砼体不能粘接紧密，采用电锤钻眼竖向植入φ6钢筋，保证砂浆与砼体连接紧密； / 6

6、最后调配水泥浆稠度，涂刷表面，使其颜色与周边衬砌混凝土颜色一致；

7、修补过程全程请监理旁站。Ⅱ.初支裂纹处理措施：

1、现场技术人员用蓝色记号笔将初支裂缝待处理位置清晰的标注出来，标注时以裂纹为中轴线画20cm宽的界线，为人工开凿做准备；

2、根据裂纹中轴线将裂纹周边剔凿成倒梯型，人工凿除，宽度为20cm,深度视喷砼厚度而定，直至处理至基岩；

3、若地质是黄土，首先初喷，后挂设φ8钢筋网（网格间距3*3cm），再次补喷至设计厚度；对于岩质部位，先用清水冲洗干净，初喷后及时补打砂浆锚杆，挂设φ8钢筋网（网格间距3*3cm），补喷砼至设计厚度，使其与周边初支砼紧密粘合成一个受力整体。

4、返工修补过程全程请监理旁站。

五、人工及机具设备

技术员2名，测量2名，衬砌班组5名，支护班组3人，衬砌混凝土凿除工作计划3～4天完成，修补计划2天完成；初支裂缝返工处理3天内完成。錾子4把、锤子4把，其余机具及小型工具据现场施工需求投入。

六、预防裂纹产生的措施

1、把好材料进场关，严格控制原材料的质量和技术要求；

2、严格规范混凝土施工工艺：二衬施作时间，应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行；

3、严格按配料单计量拌合，控制混凝土入模温度； / 6

4、混凝土灌注过程中，应适当放慢灌注速度，两侧边墙对称分层灌注，到墙、拱交界处停1~1.5h，待边墙混凝土下沉稳定后再灌注拱部混凝土；

5、灌注时，加强振捣，提高混凝土的密实度和均质性，减少内部微裂缝和气孔，提高抗裂性；

6、混凝土拆模时的强度必须符合设计或规范要求，严禁未经试验人员同意提前脱模，脱模不得损伤混凝土；混凝土要加强洒水养护，确保混凝土早起强度。

七、安全、质量保障措施

1、安全保障措施

①施工人员作业前进行安全教育和考核，合格后方可进行上岗作业； ②进入施工现场人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服（电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套）；

③做好进洞登记；

④台架作业时必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全防护拦和安全网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落，严禁向下方丢弃废物；

⑤施工现场照明光源要足；

⑥裂纹凿除过程中应顺序作业，避免平行作业凿除时溅起砼碎屑伤人。

2、质量保证措施

①破除后必须将U型槽清理干净，充分剔除松散骨料； ②膨胀水泥砂浆要随伴随用，不得超过规范要求时限； / 6 ③此裂纹进行修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由分部质检员进行复查；

④后期加强养护，保证砂浆强度； ⑤必须是人工凿除，禁止用其它机具。⑥喷砼采用湿喷，基面水洗干净。

鉴于此次燕山隧道出口初支、二衬出现裂纹，且处理较困难，后期我部应加强质量控制，从细节着手，从源头把关，严格验收每道工序，特别对二衬钢筋绑扎，二衬砼振捣、养护，二衬脱模、定位，支护初喷等过程控制，加强管控，确保一次成功的干出合格工程，顺利完成我部承担施工任务。/ 6

第三篇：明挖隧道敞开段高大侧墙单侧施工（精选）

阳澄湖隧道敞开段高大侧墙单侧支模施工

董仲月 中铁十四局集团隧道工程有限公司

摘要：随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。在阳澄湖隧道敞开段高大侧墙施工中采用了型钢三角桁架和预埋件作为模板支撑系统的单侧支模工艺。

关键词：单侧支模

高大侧墙

三角桁架

1工程概况

阳澄湖隧道敞开段起讫里程为k79+630～k79+880，共计250m。侧墙高度从小里程到大里程逐渐增大，其侧墙高度最高可达8980mm，属于高大侧墙。横断面结构尺寸如图1-1所示。

图1-1 侧墙横断面尺寸

由于该基坑采用垂直支护，所以在结构侧墙施工中无法采用双侧支模，故必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，由于需对拉螺栓，对侧墙防水造成隐患，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。工艺原理及特点

2.1 工艺原理

单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。如图2-1所示。单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。2.2 工艺特点

a.单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力；

F1b.有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏

F2浆、错台等质量通病； Fc.可一次性支设模板高度3.4米，对于较高墙体可减少水平施

图2-1 模板搭设示意图 工缝的留置数量，利于墙体防水；

d.对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求；

e.不需对拉螺栓，经济环保的同时可提高防水效果。

f.提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。

3工艺流程

单侧模板、支架吊装到位安装单侧模板、支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）施工准备预埋地脚螺栓再紧固检查一次埋件系统安装上操作平台调节支架垂直度安装埋件系统安装压梁槽钢

图3-1 单侧模板安装流程图

3.1 模板、支架安装

模板及单侧支架的安装流程如图3-1所示：

（a）预埋地脚螺栓；（b）支设模板；（c）立单侧支架；（d）安装埋件系统；（e）调节模板垂直度后浇筑混凝土

图3-1 模板及单侧支架安装步骤

a.合外墙模板时，将模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住。

b.吊装单侧支架。将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架吊装时，注意轻放轻起。多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架不均匀受压变形。

c.需由标准节和加高节组装的单侧支架，应在材料堆放场地先行拼装（图5.2.2-2），再由塔吊吊至现场。

d.在直面墙体段，每安装5~6榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。底板有反梁时，根据实际情况确定。在弧形墙体段，每安装后一榀单侧支架后应安装埋件系统的压梁槽钢。

e.支架安完后安装埋件系统。

f.用背楞扣件将模板与单侧支架连成整体（图3-2）。

g.因单侧支架受力后，模板将向后位移，故预先调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm）。h.最后再紧固并检查一次埋件受力系统，以确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。

图3-2 单侧支架与模板连接

3.2三角支架模板受力验算 3.2.1侧压力计算

混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其较小值：

F0.22ct012V1/2 FH

c式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；所以t=200/(20+15)=5.71；

T------混凝土的温度（°）取20°

V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/h H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.35m β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.1；

β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。

F0.22ct012V1/2

=0.22x25x5.71x1.1x1.15x21/2 =56.18kN/m2 FcH

=25x4.35=108.75kN/ m2 取二者中的较小值，F=56.18kN/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值2 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：

q=(56.18x1.2+2x1.4)=70.22kN/ m2 单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为4.35m，侧压力取为F=70.22KN/m2，有效压头高度h=f小/γc =2.25m。3.2.2支架与埋件受力计算

单侧支架按间距800mm布置。

⑴分析支架受力情况：取o点的力矩为0，则： 1.88xR=F1x（2.1+2.25/3）+F2x（2.1/2）R=162KN 其中：

F1=0.5x0.8x70.22 x2.25=63.2KN F2=1x0.8x70.22 x2.1 =118KN ⑵支架侧面的合力为：F合=F1+F2=181.2KN 根据力的矢量图得F合和R的合力为：（见下图）

（F总）2=（F合）2+（R）2=181.22+1622 F总=243KN 与地面角度为：α=41°

由F总分解成两个互为垂直的力，其中一个与地面成45度，大小为：T45°=COS(45°-α)*F总=242KN T45°共有{（8/3）+1}个埋件承担，其中单个埋件最大拉力为：F= T45°/{（8/3）+1}=66KN ⑶埋件强度验算

预埋件为Ⅱ级钢d=25mm，埋件最小有效截面积为：A=3.14×12.52=491mm2 轴心受拉应力强度：σ=F/A=66×103/491 =134MPa

对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。

锚固强度：F锚=πdhτb=3.14x25x570x3.5 =156.6kN>F=66KN 符合要求 其中：

F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）d-地脚螺栓直径（mm）

h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）

τb-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)，一般在普通混凝土中τb取值2.5~3.5N/mm2 3.2.3模板受力计算

直线墙体厚为1200mm，模板高度为4.35m，面板采用18mm多层板；竖向背楞采用几字梁，间距为300mm，水平背楞采用双10号槽钢背楞。

⑴面板验算

将面板视为支撑在次龙骨上的四跨连续梁计算，面板长度取2440mm，面板宽度取

1220mm，并且面板为18mm厚胶合板,几字梁间距为l300mm。⑵承载力验算：

2Mql10=(70.22x300x300)/10=0.477x106N•mm max面板最大弯矩：

12Wbh8=8x1000x182=4.1x104mm3 面板的截面系数：

应力：MmaxW=0.477x106/4.1x104=11.6N/mm2

挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则 q2=56.18x1=56.18 kN/ m 4ql150EI 2模板挠度由式=56.18x3004/(150x8.5x1000x59.3x104)=0.6mm<[ω]=300/400=0.75mm 故满足要求

面板截面惯性矩：I=bh3/12=1220X183/12=59.3X104mm4 ⑷几字梁验算：

几字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=900mm。

几字梁上的荷载为：F-混凝土的侧压力 q3Fl =70.22X0.3=21.07KN/m l-几字梁之间的水平距离

⑸强度验算

最大弯矩Mmax1q3L210=0.1x21.07x0.92=1.71KN•m 几字梁截面系数： W=20.475x103mm3 应力：MmaxW=1.71x106N•mm/20.475x103mm3 =83.5N/mm2

⑹挠度验算：

几字梁截面惯性矩：I=397x104mm4 几字梁截面弹性模量：E=2.06x105 N/mm2 ⑺悬臂部分挠度：

q3l148EI

=21.07x3104/(8x2.06x105x397x104)=0.029mm<[ω]=0.875mm 跨中部分挠度：

q3l24x(5242)/384EI =21.07x9004x(5-24x0.442)/(384x2.06x105x397x104)=0.06mm<[ω]=2.25mm 其中：[ω]-容许挠度，[ω]=L/400,L=900mm λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，l1l2

因此三角支架模板支撑系统满足受力要求。3.3 模板及支架拆除

a.外墙混凝土浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。b.彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。

c.吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。d.混凝土浇筑完48小时后，拆模板。

e.混凝土拆模后应加强养护工作，及时涂刷养护剂，冬期施工时墙体注意保温。

4结束语

阳澄湖隧道敞开段高大侧墙采用的单侧支模可节省一面模板和一侧外脚手架及穿墙螺栓。具有模架装拆方便、有效保证了墙体的垂直度、平整度、可一次性支设模板高度3.4米，利于墙体防水、不需对拉螺栓、提高了墙体混凝土的观感质量等优点。在施工过程中通过以上采取的各项保证措施，保证了结构施工安全，混凝土浇注内实外美，墙体外观质量美观，线形流畅，所采取的施工控制措施有较高的环境效益、社会价值和经济价值，希望能在类似工程中起到一定的借鉴。

第四篇：现浇板裂纹处理方案

针对现浇板裂纹处理方案

现状叙述：

经现场查看，现浇楼板面局部出现不均匀裂纹，裂纹分布呈无规则分布状态，裂纹宽度0.5mm-2mm不等，裂纹深度现场检测为2mm-10mm不等，同时发现有局部贯穿性渗水裂纹。原因分析：

针对上述现浇板裂纹现象，经项目质量组综合分析，导致裂纹质量缺陷原因大致如下;

1、砼成型后上荷载过早，导致未终凝的楼板砼受扰动，造成裂纹。

2、砼浇筑的过程中，振捣不实，收面过早，未二次表面处理，浇筑完成后的养护不到位。

3、浇筑时间正处于高温季节，施工过程中未依次浇筑，前后浇筑间隔时间过长，导致前后两次砼存在界面裂纹。

4、砼的施工参数未达标，有分层、离析等缺陷，致板面裂纹。处理方案：

1、针对裂纹宽度小于2mm的未贯穿性裂纹，采用标号为42.5的水泥浆灌浆处理。

工艺：板面清理——裂纹润湿——调配水泥浆——灌浆。

2、针对裂纹宽度大于2mm的贯穿性板面裂纹，采用切槽，嵌入环氧树脂表面处理。

工艺：

1、划线切v型槽，宽度3cm，深度2cm，避开板面钢筋。

2、清理v型槽内杂物，冲洗干净。

3、调配环氧树脂，待v型槽内无明水时嵌入。

4、表面采用1：2水泥砂浆收面刷毛。板底处理方案;板底无明显裂纹，对板底水印部分采用布设宽度10cm玻纤网加强层，再按设计面层施工工艺进行。

第五篇：茨沟农村清洁工程经验介绍(定稿)最新

多措并举、打造清洁农村

全民参与、共建美好家园

----茨沟镇农村清洁工程经验介绍材料

中共汉滨区茨沟镇委员会汉滨区茨沟镇人民政府

茨沟镇位于汉滨区北部付家河上游，总面积252平方公里，辖32个行政村，5201户，2.1万余人。中心集镇新老街道总长1.4公里，常住人口3600余人、日均流动人口300余人，是汉滨的北大门。农村清洁工程启动实施以来，我镇党政班子高度重视，周密部署，全民动员，迅速行动，把该项工作作为改善农村居住环境，提升群众生活水平的民心工程深入实施。通过不断的努力，镇环卫基础设施逐步改善，镇容镇貌全面改观，群众的卫生意识和文明素质不断提高，农村环境卫生管理长效机制已初步形成。我们的主要做法是：

一、强化领导，健全体系。为了切实加强对农村清洁工程的组织领导，我镇及时成立了以党政主要领导为组长的农村清洁工程领导小组，研究制定了实施方案，抽调4名素质高、业务能力强的干部充实到环卫所，各村成立了清洁工程村民理事会，聘用了10名集镇保洁员，通过机制的完善，健全了镇、村、点三级垃圾处理工作网络。并通过召开动员会、现场会、刷写标语、发放宣传彩页等各种形式广泛宣传，充分调动人民群众参与农村清洁工程建设的积极性、主动性和创造性，迅速在全镇形成了“政府引导、社会支持、群众参与、人人动手”的良性互动局面。

二、探索模式，重点推进。一是探索形成了“户定点投放、村收集清运、镇集中填埋”的垃圾处理模式，在集镇、社区、各村居民居住点合理布局垃圾桶、垃圾屋，农户集中投放，垃圾清理员每天按时清运垃圾至集中填埋厂，做到生活垃圾日产日清不过夜。二是划分卫生区域，夯实责任。为使全镇卫生清洁不断点、不断档、全覆盖，按照“属地管理”的原则，划分了各村、各单位、各户责任区域，签订目标责任书，装订“门前四包”制度牌，将综合整治和管理的触角延伸到全镇各个角落，清除了管理真空和模糊地带。三是扎实开展综合整治。下硬茬清理了集镇乱搭乱建、明锅亮灶、取缔马路市场，规范车辆停靠点。在重点地带，树立警示标识，明确专人看管。集中开展农村环境大整治活动，发动农民全面清理道路两侧、村头地角、河边沟渠、房前屋后、公共场所堆积的垃圾，全面纠正乱丢、乱堆、乱占、乱建、乱挂、乱贴、乱涂和乱写的行为，彻底消除村内的卫生“死角”。在中心集镇周一、周五开展干部职工带头义务大清扫，用实际行动向广大乡民们传达镇党委政府创建清洁茨沟的决心和信心。四是建立完善了镇、驻镇单位、村（社区）三级病媒生物防制组织网络体系，消除机关单位旱厕，由卫生院负责定期对集镇开展消杀，从源头上铲除了四害孳生。五是抓点示范，整体推进。我们按照“分步实施、重点突破”的原则，以三个集镇和茨口村、老庄村为重点，在巩固试点工作的基础上，在公路沿线各行政村全面铺开农村清洁工程。

三、项目捆绑，加大投入。一是完善环卫设施。在全镇

2规划建设垃圾屋17个、垃圾集中填埋厂1个，购置垃圾桶、果皮箱120个，垃圾清运车2辆，三轮车、架子车6辆，各类设施总投资达到150万元；二是整合使用项目资金。把农村“三改”（改厨、改厕、改圈）、文化室建设、集镇改造等建设项目向清洁工程重点村倾斜，通过硬件设施的改善，推动农村清洁工程深入开展。一年多来，新建沼气150口，改厕600余户，在三个集镇新建水冲式公厕5座，大型粪便三格式沉淀池11个，民居改造300余户，改造背街小巷便民路3条，完善了集镇供水、排污管网等各类基础设施。三是全面实施美化、亮化工程。投资60多万元，统一规范定制了商铺门头牌匾，在街道两旁铺设人行彩砖，安装路灯，在各空闲地带修建花坛，住户门头栽植绿化苗木、摆放花盆，在新街修建202_余平方米河堤公园。同时和旅游村建设相结合，在中心社区河堤装饰1322米仿汉白玉栏杆，修建景观桥、景观水车，发展200亩“荷塘月色”农业观光园，全力打造一流生态宜居环境。

四、建章立制，完善机制。清洁工程非一朝一夕之事，只有建立长效机制，才能彻底改善农村面貌，为此，我镇相继出台了《集镇保洁员工作职责》、《镇、村环境卫生管理制度》、《镇、村住户环境卫生管理制度》等一系列管理制度并有效落实。以“文明卫生村”、“文明卫生单位”、“文明卫生户”、“优美村落”创评活动为载体，充分发挥示范户、示范村的带动作用，增强村民环境保护意识。坚持每周巡回检查环境整治情况，每月对农村清洁工程开展情况进

3行一次评比通报，每季度组织一次各村支书、主任、各部门负责人相互观摩点评会，从而使各村、各部门个个有压力，形成了你追我赶、明争暗赛、争创一流的工作氛围。随着“农村清洁工程”的顺利开展，集镇和农村面貌焕然一新，其生态效益、社会效益不断凸显。一是促进了农村生活环境的改善。农村生活垃圾基本得到了有效处理，六乱现象得到了遏制，农户庭院布置更加合理。在巩固农村沼气、饮水安全等惠农政策基础上，从统筹城乡发展高度出发，丰富与拓展了惠农政策的内容和空间。二是促进了新农村建设。农村清洁工程是社会主义新农村建设的基本特征和重要内容，通过实施农村清洁工程，广大农民看到了实实在在的生活、生态环境的变化，激起了他们讲究卫生、保护环境和追求社会主义新生活的欲望，激发了他们建设新农村的热情，从而有效地促进了全镇社会主义新农村建设。三是促进了农村社会的和谐。通过清洁工程政策的宣传和垃圾处理的培训，开展了整洁文明庭院的创建，引导农民移风易俗，村民的环保意识、文明程度明显提高，健康、文明的生活方式逐步形成。

在下一步工作中，我们将认真总结工作经验，认真分析存在不足，以提高村民环保意识为基础，以改变脏乱差状况为目标，以建立长效管理机制为核心，使农村清洁工程走向规范化管理的新轨道。为全力打造清洁美丽、文明和谐、充满活力的新茨沟、汉滨的北大门而不断努力！