第一篇：西郊热电厂认识实习报告

西郊热电厂认识实习报告

一、热电厂总体认识

电厂是以热电联产为基础，生产的热量与电量之间相互制约，一般是按热负荷要求来调节电负荷，产多少热，发多少电，故多建在大中城市周边。西郊热电厂也是如此，发电的同时也为周边提供热源，按能源的利用率来说，热电厂的转化效率为40%~60%，一次能源利用得比较合理,做到按质供能，梯级用能，能尽其用，使地区的整个能量供应系统节约了能源，是比较环保的。

二、热电厂的生产过程

电厂通过燃煤进行火力发电，实质上是四个能量形态的转换

过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成； 最后通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时用热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛 中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟

气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟 气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离 出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送 到灰渣场。大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被 加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入 汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在 此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送 入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷

却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

（1）水塔

我们首先参观了水塔，它是起冷却作用的。西郊热电厂所用的循环水为中水，中水较自来水便宜，且不需复杂处理，比较经济，其循环倍率为50。循环水多次循环后，水中氯离子容易超标，需要定期补给新鲜水和进行定期排污。

（2）锅炉

火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质 ——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传 热与水的汽化过程。实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行 下一轮循环。锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。

电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛 与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。

（3）汽轮机

汽轮机工作原理：汽轮机设备共37级流通级数，高压部分由1 个调成级和11个压力级，中压部分由10个压力机，低压部分由 3×5个压力级组成。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进 入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回冷却塔，这就形成 闭式循环冷却水系统。汽轮机有八段抽气通过高压、低压加热器给凝结水加温和供除氧器除氧使用，用过后的乏汽同过射水系统的运作，将汽体在凝器汽内凝结成水。

三、实习总结

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的 了解，增强了专业知识的感性面及

认识面对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。这次实习中，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们学习与实习的真正目的。

第二篇：西郊热电厂认识实习报告

西郊热电厂认识实习报告

一、热电厂总体认识

电厂是以热电联产为基础，生产的热量与电量之间相互制约，一般是按热负荷要求来调节电负荷，产多少热，发多少电，故多建在大中城市周边。西郊热电厂也是如此，发电的同时也为周边提供热源，按能源的利用率来说，热电厂的转化效率为40%~60%，一次能源利用得比较合理,做到按质供能，梯级用能，能尽其用，使地区的整个能量供应系统节约了能源，是比较环保的。

二、热电厂的生产过程

电厂通过燃煤进行火力发电，实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成； 最后通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时用热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛 中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟 气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离 出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送 到灰渣场。大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被 加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入 汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在 此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送 入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

（1）水塔

我们首先参观了水塔，它是起冷却作用的。西郊热电厂所用的循环水为中水，中水较自来水便宜，且不需复杂处理，比较经济，其循环倍率为50。循环水多次循环后，水中氯离子容易超标，需要定期补给新鲜水和进行定期排污。（2）锅炉

火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质 ——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传 热与水的汽化过程。实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行 下一轮循环。锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛 与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。

（3）汽轮机

汽轮机工作原理：汽轮机设备共37级流通级数，高压部分由1 个调成级和11个压力级，中压部分由10个压力机，低压部分由 3×5个压力级组成。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进 入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回冷却塔，这就形成 闭式循环冷却水系统。汽轮机有八段抽气通过高压、低压加热器给凝结水加温和供除氧器除氧使用，用过后的乏汽同过射水系统的运作，将汽体在凝器汽内凝结成水。

三、实习总结

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了

解，对实际操作有了更多的 了解，增强了专业知识的感性面及

认识面对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了

实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的 再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能 在书本上彻底理解的。这次实习中，我体会到，如果将我们在大 学里所学的知识与更多的实践结合在一起，使一个本科生具备较 强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们学习与实习的真正目的。

第三篇：认识热电厂实习报告

认识热电厂实习报告

一、东莞厚街垃圾发电厂

从某种程度说，垃圾也是一个城市发展的晴雨表。这不，这些年厚街城市发展产生的大量垃圾，让负责处理垃圾的垃圾发电厂感到吃不消了。厚街与东莞市博海环保资源开发有限公司协商进行的垃圾发电厂二期工程，投资总额近3亿元，预计今年8月份投入使用。据介绍，届时，厚街垃圾发电厂的处理垃圾能力，估计可以承载厚街未来5至10年发展之需(按照目前厚街每年的垃圾增长速度计算)。厚街每年产生30多万吨的垃圾，由该镇垃圾发电厂通过焚烧发电予以处理，然而即便垃圾发电厂日焚烧垃圾能力达到600吨，仍无法满足全镇目前的垃圾处理需求。厚街垃圾发电厂现有4条焚烧生产线，每条线焚烧炉的日处理能力为150吨，4炉合计600吨。该厂于2002年投入使用，当时还能解决全镇日产生垃圾不足500吨的需求。

然而，随着厚街城市的发展，垃圾的产生量也开始攀升，目前厚街每天垃圾的产生量约为900吨，与一期建设时相比，垃圾增长量几近翻倍。每年焚烧的垃圾总量就超过20万吨，垃圾发电厂长期处于满负荷运转状态，全镇每天垃圾的产生量已经远远超过了垃圾发电厂的焚烧处理能力，剩下的那部分垃圾，按照政府要求，只能进行填满处理。近年来,厚街镇经济快速发展,该镇生活垃圾产生量迅速攀升至900吨/天,远远超过原有垃圾发电厂600吨/天的处理能力。为妥善处理生活垃圾,减低环境污染,厚街镇在原来固体废物余热发电厂的基础上,投资2.5亿元建设处理能力为900吨/天的垃圾发电厂二期工程。第二期工程同样采用了回转窑技术,让垃圾热解、气化、预燃烧,实现不分类就可以燃烧垃圾。使日处理垃圾能力提高到1500吨,每年可发电2亿多千瓦时,部分排放标准甚至可以达到欧盟规定的水平。垃圾发电厂的收入主要来源于两部分，一部分为垃圾处理补贴费，另一部分为发电收费。

二、广东恒运发电厂

在炎炎烈日下，我们参观了广州恒运热电发电厂。广州恒运电厂位于广州经济技术开发区,属恒运企业集团股份有限公司管辖,分为A、B、C、D四厂,同在一个厂区.东南面正对黄埔西基煤炭装卸码头,西南面靠近珠江且与海军码头、新港石化油码头仅为一路之隔,西北面不远处为南华石油有限公司油码头及油库区,东北面紧靠西基路及已兴建的珠江钢铁厂广州恒运热电厂是主要通过煤炭燃烧来进行发电的火力发电厂，在该种发电方式的过程中必然会产生大量的含二氧化硫和氮氧化物的酸性烟气，为了减少污染物的排放，防止酸雨的形成，保证良好的空气质量，恒运热电厂建设了脱硝，除尘和脱硫环保工艺系统，处理过后的废气可以直接排入空气。该厂原有3台50MW燃煤机组和1台210MW燃油机组,本期扩建1台210MW燃煤机组,按环保要求,必须配置脱硫装置,凯迪公司对该项目的脱硫部分实行总承包,主要采用经中国环保产业协会论证认可的﹑引进德国WULFF公司RCFB干法脱硫技术,对本工程的主要技术指标作保证,并与德国WULFF公司联合供货完成该项目.处理烟气需要经过的第一阶段就是脱硝。而脱硝又分三级，第一级就是低氮燃烧，应用相关技术的燃烧装置来降低的氮氧化物生成量，这就意味着可以降低治理废气的成本；这是最初期烟气未生成前的处理。第二级是尿素脱硝，采用尿素热解取代液氨注入烟气中，作为还原剂，将氮氧化物还原为氮气，这也就是选择性非催化还原脱硝（SNCR），温度应控制在900oC~1100oC；第三级则是氨气脱硝，主要以氨作为还原剂对氮氧化物进行还原，而这就是选择性还原催化脱硝（SCR）,温度应控制在250oC~400oC。这种由SNCR和SCR组合而成的烟气脱硝装置极大的提高了脱硝剂的利用率，提高了脱硝率，设计总的脱硝率达到了80%。经脱硝处理后的烟气就来到第二处理阶段——除尘。烟气中是含有粉尘的，若直接将废气排入吸收塔中进行下一步处理的话，长期而往，吸收塔将会被粉尘堵塞。因此，需要电除尘和气力除尘去除烟气中的粉尘，设备为双室四电场静电除尘器和双室五电场静电除尘器，效率分别为99.8%和99。975%，然后收集起来的粉尘分别送入粗灰库、原灰库和成品库，可以进行再利用。

脱硫则是烟气处理的第三个阶段。烟气被送入吸收塔，采用的是两炉一塔的石灰石-石膏湿法工艺进行脱硫。吸收塔内用配制好的石灰石和石灰浆液对烟气实行喷淋，并实施废气循环以增大反应率。吸收塔内的浆液PH值应控制在5.0~5.7，浆液密度则控制在1080~1100Kg·m-3，倘若密度高于1100Kg/m-3则停止运作将淡黄色的石膏废渣排出。吸收塔内的温度应该控制在100oC~160oC，对煤质含硫量变化适应性大，设计燃煤含硫率大于1.5%，脱硫吸收剂的利用率高，钙硫比为1.03。不设增压风机，系统耗电量3000Kw。整个设备的脱硫效率设计可大于90%，而实际中达到了95.9%。

最后，烟气通过SGH即蒸汽—烟气加热器，控制温度为80oC，使得烟气中的水以水蒸气的形式与其他气体一同排出。

经处理后的烟气中二氧化硫排放浓度由原来的330mg/Nm3降到142mg/Nm3,氮氧化物有原来的650mg/Nm3降低到119 mg/Nm3，烟尘排放浓度由原来的200 mg/Nm3降低到50 mg/Nm3。

烟气先脱硝再脱硫是因为氮氧化物变成酸后具有比硫酸更强的腐蚀性，如果先湿法脱硫，那么烟气则含有一定的水分,就会在脱硝过程中将生成硝酸，使得设备被强烈腐蚀，因此，必须先脱硝。随着环保工艺的不断改进，在生产中产生的污染物处理效果也越来越好。只有达到双标准的废气排入大气中才能较小或者不影响空气质量，符合人类可持续性发展的要求。广州恒运热电厂给我们展示的就是这样一个具有较好控制能力处理污染物的环保工程设计实例。但是短短的半个小时时间只能让我们大致了解流程而没能深入学习，这实在是个遗憾。可无论怎么说，这次参观还是有所收获的，三、广州广重集团

广州广重企业集团有限公司是一家具有60年历史的国有全资企业。广重是广州市国资委直属的大型企业，是原国家机械工业部的重点骨干企业，是国家机械工业系统的“ 100强企业”之一，也是华南地区及至东南亚地区规模最大、实力最雄厚的重型装备和汽轮机制造企业。

广重技术力量雄厚，制造设备精良，检测手段先进，是国内最早拥有国家劳动部、机械工业部颁发的AR1 压力容器设计制造许可证的企业之一。目前该公司的主要业务有：设计制造和安装50MW以下的成套发电设备（包括锅炉、汽轮机和发电机等）；设计制造和安装大中型的石油化工设备和压力容器设备；设计制造和安装大中型的分离机械设备；设计制造和安装各种大中型的通用机械设备如不锈钢生产线设备、水泥设备、制糖设备、环保设备、造纸设备、矿山冶金设备、橡胶机械设备、港口机械设备、食品医药轻工机械设备、大中型钢结构等。广重的产品曾有不少是“全国第一”或“全国惟一”的产品，填补了许多国内的“空白”。广重集团从事重型机械、大型成套专用机械设备研发、制造和成套工程服务。产业领域包括能源、环保、交通、石化、钢铁等，主要产品有盾构机、汽轮机、锅炉、发电机、石油化工设备、重型大型机械装备、分离机械、环保工程设备、大型高级铸锻件、啤酒灌机械以及电热联供、生物质能发电、垃圾焚烧发电、余热发电成套设备、制糖成套设备、水泥成套设备等。产品遍布全国各地，远销世界二十多个国家和地区，以质量高、服务好，赢得了客户的赞誉和信赖。

四、广州迪森热能有限公司

广州迪森热能技术股份有限公司成立于1996年，经过10多年的发展，迪森已成长为国家创新型企业、国家高新技术企业、广东省现代产业500强和广东省知识产权示范企业。

迪森股份的主营业务为利用生物质燃料等新型清洁能源，为客户提供热能服务。是国内利用生物质等新型清洁能源提供热能服务的领先企业。

作为国内领先的生物质能源公司之一，迪森股份秉承对经济、环境和社会负责的理念，不断满足人类对新型清洁能源的需求，经过十余年的积极探索和潜心研发，迪森股份率先掌握了世界领先的生物质能应用技术，并成长为专业的生物质能生产应用技术设备提供商、生物质燃料供应商和节能减排项目系统集成商。目前迪森已拥有多件专利及多项专有技术，是国内目前生物质能源领域知识产权拥有量最多的企业之一。

节能、降耗、减排，开发新型洁净能源，不仅要依靠政府政策推动，更要依靠企业技术进步；发展循环经济、建设创新型国家、构建资源节约和环境友好型社会，不仅是政府的责任，更是企业的使命，迪森的企业理想，就是要通过创新，为实现国家的能源安全、为营建祖国的碧水蓝天、为人类的可持续发展奉献自己的一份力量。“迪森”牌锅炉是广东省名牌产品，“迪森”商标是广东省著名商标。“迪森”的用户遍布全国各地，客户行业涉及石油、化工、轻纺、电站、冶炼、汽车、烟草、食品、酿造、酒店、学校、医院、供暖及洗浴中心等，并远销欧洲、非洲、东南亚各地。

五、总结

虽然只是短短的两天，但是在这短短的有限的时间里，给了我很多的认识，填补了我对我所学专业的空白，以前一直都不知道自己所学的专业究竟是干什么的，自己又能干什么。但是，在这次实习后，我觉得我对之有了一定的了解。虽然我们是在垃圾处理厂里吃的中午饭，但是我觉的大家都吃的很是开心的，毕竟那个是十八块钱一饨饭，虽然钱不是我们出的。在这里我要感谢老师不辞辛苦带领我们跑来跑去的，毕竟不是每个人都能吃得消舟车劳顿的。在东莞厚街垃圾发电厂，我们观看了许多了垃圾的处理过程，在那高耸的建筑里，使我对那些机械有了第一次的认识。在恒运集团里，我们更是感受到了重工业对我们中国的影响，那几十米高的烟囱就是最好的证明。在广重集团里，我对国有企业有了一定的了解，都是一大堆的中老年人，年轻的没有几个，但是我们不能否认了有其的必然性。在广州迪森集团，知道了锅炉机组的基本工作过程是：燃料经制粉系统磨制成粉，送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能转变为烟气的热能。高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化系统变为干净的烟气，由风机送入烟囱排入大气中。我们也知道了现在工业的形式和工艺。我相信通过这次实习后，我能更加加深对热电专业的认识的。

第四篇：西安西郊热电厂

西安市西郊热电厂实习报告

一、西安市西郊热电厂简介

国电西安西郊热电“上大压下”扩建项目是陕西省和西安市政府为加快城市集中供热发展，推进区域节能减排，与中国国电集团合作建设的城市基础设施节能环保项目。项目设计以2×350MW超临界燃煤湿冷供热机组，取代原西安西郊集中供热工程一、二期四台小机组（2×25MW＋2×50MW），可实现年发电量38亿度，年供热量968万吉焦，年利用城市中水850万吨。计划动态总投资约26.6亿元。

作为西安城西区域主要集中供热热源，项目建成后将形成近1800万平方米集中供暖和180t/h工业蒸汽的供热能力，替代关停区域内75台采暖小锅炉，实现年消减二氧化硫排放量11650吨、氮氧化物排放量5821吨、烟尘排放量6383吨，环保和社会效益优势明显。在环节城西、城南区域热力供应紧张状况，满足人民群众对生产、生活用热需求的同时，将促进西安市经济、社会与环境的协调发展起到重要作用。

二、西郊热电厂设备简介

1、自来水深度处理设备介绍 自来水深度处理工艺的设备主要有阳离子交换器和阴离子交换器组成，所有的操作均有手动完成。

阳离子交换器为罐式交换器，交换树脂为H型树脂，自来水由罐顶部进入，经H离子交换树脂由底部出去，其主要作用是利用H离子交换树脂将水中的Ca，Mg，Na离子去除掉,降低水的硬度。树脂再生时使用HCl再生,采用逆流再生。

阴离子交换器为罐式交换器，交换树脂为HO型树脂，水由罐顶部进入，经HO离子交换树脂由底部出去，其主要作用是利用HO离子交换树脂将水中的Cl,SO3去除，降低水的碱度。树脂再生使用NaHO溶液再生，再用逆流再生法。

2、中水深度处理设备介绍

中水深度处理工艺的设备主要有蒸汽加热器，自清洗过滤器，超滤池，反渗透器，离子交换器。各个设备的水量，出水质量，工作状态，调节均有中控室实时监测和自动控制。

蒸汽加热器；蒸汽加热器是管道式加热器，利用蒸汽直接加热。加热器上装有温度感应器，当水温低于15摄氏度时打开蒸汽开关进行加热。将水升温的主要目的是有适应后续超滤膜的工作，起提高超滤膜的工作效率和保护的作用。共设三个蒸汽加热器。

自清洗过滤器；自清洗过滤器是通过压力感应器不断监测过滤时的水头损失，当水头损失达到一定值时，通过自动控制系统进行自动反冲洗的罐式过滤器。其主要目的是去除水的微小粒子。共设三个自清洗过滤器。

超滤池；超滤池采用钢结构的方形池体，将滤柱固定在池内，每个滤柱由一万根中空的超滤膜组成。水从配水池均匀分配到每个滤柱，水进入超滤膜中，经过膜到达膜外，被收集起来排出池外。滤膜中的水采用侧向流，防住截留在膜上的杂质堵住膜上的空隙，降低膜的过滤效果增加清洗次数，防止形成浓差极化。清洗膜是采用汽水清洗，利用汽水混和液在膜内外进行清洗，并且每过一周左右利用柠檬酸，稀盐酸或食盐水进行清洗。超滤池的作用是对水进行进一步的过滤，节流水中分子量范围在50--50万道尔顿的微粒。共设三座超滤池。

反渗透器；防渗透器采用卷式装置，水由水泵加压后，经卷在外面的反渗透膜进入中心的集水管流出反渗透器。其作用是去除水中的NaCl，降低水的盐度。

离子交换器；离交换器为罐式装置，离子交换树脂为H型树脂，同自来水深度处理中的阳离子交换器构造及工作原理相同。

3、冷却水处理设备介绍 冷却水处理设施只有一个集水池，平时在池中投入次氯酸钠进行消毒，防止冷却塔中的填料中生长微生物堵塞填料。

三、火电厂节能管理：

火电企业除统计，分析和考核发电量，供热量，供热损耗，厂用电率等综合指标外，还应根据各企业具体情况统计，分析和考核以下各项小指标：

1、锅炉：效率，过热蒸汽汽温汽压，再热蒸汽汽温，排率，炉烟含氧量，排烟温度，锅炉漏风率，飞灰和灰渣可燃物，煤粉细度合格率，制粉单耗，风机单耗，点火及助燃用油（或天然气）量等。

2、汽轮机：热耗，真空度，凝汽器端差，凝结水过冷却度，给水温度，给水泵单耗，循环水泵耗电率，高压加热器投入率等。

3、燃料：燃料到货率，检斤率，检质率，亏吨率，索赔率，配煤合格率，煤场结存量，入炉燃料量及低位发热量等。

4、化学：自用水率，补充水率，汽水损失率，汽水品质合格率等。

5、热控（电气）：仪表，保护率和自动装置的准确性，投入比率和正确动作率。

四、城市集中供热

城市集中供热是由集中热源所产生的蒸汽、热水通过管网共给一个城市或部分地区生产和生活的供热方式，它由热源、热网、热用户三个部分组成。

集中供热的优越性表现在： 城市集中供热系统，是城市经济和社会发展的重要基础设施，其发展水平是城市现代化的标志。发展城市集中供热区已成为我国城市建设的一项基本政策。

热电联产集中供热具有优越性主要是与分散供热相比较而言的，（一）集中表现在以下几个方面：

1、有较好的经济效益因集中供热的锅炉容量大，热效率高，可以达到90%以上，而分散供热的小型锅炉热效率只有60%左右，或更低。因此城市集中供热代替分散供热综合起来可节约20-30%的能源。

2、有良好的环境效益，城市污染主要来源于煤直接燃烧产生的二氧化碳和烟尘。集中供热的锅炉容量大，有较完善的除尘设备，采用高效率的除尘器，除尘率可达90-98%，甚至更高，能有效降低城市污染。

3、有很好的社会效益，城市集中供热对于方便人民生活，节约城建珍贵用地，缓解城区用电紧张的局面有着十分重要的意义。

（二）集中供热暖气的热水能用吗？

集中供热管道中的热水是在高温高压下全封闭循环系统中传导热能的媒体介质，供热时为防止管道、阀门腐蚀锈化，保证供回水循环畅通，在水中加入有一定量的化学药剂，其水质符合生活用水标准。使用暖气片中的热水会损害您的身体健康，同时也会引起供热管道中严重缺水，市供热管网系统压力失衡，导致局部或全供热系统不能稳定供热，影响其他居民正常采暖。

（三）供热设施可以随意改动吗？ 不能随意改动，这是因为：

1、集中供热是一项系统工程，若随意改动，会使采暖设计参数改变，造成暖气片散热分布不均，影响采暖效果。

2、多数装修人员不具备暖通专业知识，供热设施改动后，容易出现接口不严、管道坡向错误等问题，造成不热、泄漏和气堵，不仅影响您的采暖效果，甚至会影响到整个单元采暖系统的循环。

3、装修是对暖气片包装装饰，即减少了热量的散发又给维修带来麻烦，不仅影响采暖效果，而且当暖气片出现故障，就不得不拆除装饰板进行维修，会给您带来不必要的损失。

五、节约用电的意义：

1、节约电能，也就是节约发电所所需的一次能源，从而使全国能源得到节约，可以减轻能源和交通的紧张程度；

2、节约电能，也就意味着相应的节省国家对发电设备需投入的基建投资；

3、节约电能，必须依靠科学与技术的进步，在不断采用新技术、新工艺、新设备的情况下，节电同时必定会促进工业生产水平的发展与提高；

4、节约电能，要靠加强用电的科学管理，从而会改善经营管理工作，提高企业的管理水平；

5、节约电能，能够必要的电能损失为企业减少电费支出，降低成本，提高经济效益，从而使有限的电力发挥更大的社会经济效益，提高电能利用率，更为有效地利用好电力资源。

六、消防安全

1、防止电气火灾事故：

首先，在安装电气设备的时候，必须保证质量，并应满足安全防火的各项要求，要用合格的电气设备。破损的开关灯头和破损的电线都不能使用，电线的接头要按规定连接法牢靠连接，并用绝缘带包好。对接线桩头、端子的接线要拧紧螺丝，防止因接线松动而造成接触不良。

2、防爆小常识

行业生产中发生的爆炸事故主要有;高温高压造成的反应装置的泄漏和爆炸，机械撞击，摩擦或静电点燃爆炸，电气火花或高温点燃爆炸，其中电气设备的火花或高温点燃事故占相当大的比例，也是全世界各国先控制、管理的事故。

第五篇：认识实习报告(青岛热电厂)

热能与动力工程专业

制热方向认识 实习报告

学院：机电工程学院

班级：热能一班

姓名：徐国庆

学号：201240502013

一．认识实习的目的和任务 1.认识实习的目的：

（1）认识实习是四年制高等学校教学活动的实践环节之一；

（2）认识实习是对学生进行火力发电厂主机（锅炉、汽轮机）、辅机（换热器、风机、水泵）及其制造厂的设备系统、生产工艺进行认识性训练，对发电厂热力系统进行整体初步了解。

2.认识实习的任务：

（1）对火力发电厂主机的认识实习

实习对象：锅炉本体、汽轮发电机本体。锅炉形式包括煤粉锅炉、循环流化床锅炉、链条炉、余热锅炉等。汽轮机形式包括凝气式汽轮机、背压式汽轮机、调节抽汽式汽轮机。

认识内容：设备外形特点、摆放位置、主要性能参数、安全生产常识。

（2）对火力发电厂辅助机械设备的认识实习

实习对象：制粉系统、除尘除灰系统、烟风系统、回热系统、润滑冷却系统、水油净化系统等。

认识内容：设备外形特点、摆放位置、主要性能参数、安全生产常识。

（3）对火力发电厂设备系统的认识实习

实习对象：火力发电厂主机和辅机工程的系统。

认识内容：设备之间的空间关系、安全生产常识。3.认识实习的意义

（1）强化学生对专业基础课程的理解

（2）国内火力发电厂的技术发展出现了新进展

CFB锅炉、燃气轮机、余热锅炉、超临界机组、烟气脱硫、布袋除尘、集中控制运行等新技术。

（3）认识实习有利于培养学生的职业精神

（4）认识实习有利于了解机组

（5）认识实习有利于了解机组建设过程

三．青岛热电厂

（1）简介：青岛热电集团有限公司属于国有独资大型热电联产企业，主要担负着青岛市企、事业单位和居民供热及部分发电任务。自1993年成立以来，公司秉承“关爱社会、服务民生”的企业宗旨，“励精图治、锲而不舍”的企业精神，贯彻落实科学发展观，创新经营管理，不断实现新跨越、新发展。

目前，公司拥有资产总额35亿元，所属企业15个，员工1800人，年供蒸汽313万吨，年发电量1.4亿千瓦时，供（换）热站227座，供热面积2133万平方米，已形成蒸汽管网171公里，热水管网1184公里，供热单位292家，供热居民18万余户。

随着供热市场竞争的加剧，公司及时拓宽了经营思路，迅速抢占市场份额，供热市场辐射平度、莱西、即墨、城阳等县市区域，形成了热电联产、区域锅炉、热网输配等多种供热形式并存，供热、发电、热力设计、工程施工、热力产品制造经营等多种产业并举的热电发展新格局。1996年热电集团在全国供热行业首家推出社会服务责任赔偿制度，1999年公司先后在全国同行业中首家通过了ISO9001国际质量认证、OSHAS18001职业健康安全管理体系、ISO14001环境管理体系，2001年公司成为全国供热行业中首家申请注册服务商标的企业，推出“暖到家”服务品牌。

公司先后被评为全国AAA级综合信用企业、建设系统文明服务示范窗口单位、思想政治工作先进单位、企业文化建设先进单位，山东省文明单位、安全生产先进单位、节能先进企业、思想政治工作优秀企业等荣誉，当选为中国城镇供热协会常务理事单位、山东省供热协会副理事长单位。“暖到家”品牌被评为全国供热行业最具影响力品牌、山东省服务名牌、山东省著名商标、青岛市服务名牌、青岛市首届十大服务商标、青岛市著名商标。

（2）主要系统介绍

①锅炉汽水系统 汽水系统流程：

除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节们

省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包汽分离器---蒸汽进入过热器。

锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。

汽包---低温过热器---过热器---一级减温器---分屏过热器---屏式过热器---过热耳机减温器---高温过热器---蒸汽流量孔板---过热器出口电动门---汽轮机。

汽轮机高压缸排气---再热器减温器---炉膛辐射再热器---中间再热器---高温再热器---汽轮机中压缸---汽轮机中压缸---凝汽器。②锅炉燃烧系统

与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统。它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。大大致流程：

原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再 一次风

热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气 其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。③锅炉通风系统

要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。

通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。④烟风系统流程：

送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-三分仓空气预热器-炉膛

一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统 原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛

炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱

锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。⑤运灰出渣系统

灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部过程。

除渣系统：炉底渣系统，渣斗内衬及水密封槽冷却水系统，省煤器灰斗排灰，渣的脱水。

除尘器细灰的排除及运行方式流程：

除尘器灰斗-电动锁气器-电动三通挡板-空气斜槽-水力喷射泵-灰沟 ⑥灰渣向外排放系统

目前电厂的除灰方式有水力，气力和机械三种基本除灰方式，多采用水力除灰方式。

给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。

水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：

生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵 ⑦热电厂系统

热电厂是利用煤，石油，天然气等燃料的化学能产出电能及供热等的工厂，即：燃料的化学能-蒸汽的热势能-机械能-电能等。

原煤用车送到储煤厂，再用输煤皮带输送到煤斗，再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。最后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气经过风道一部分送入磨煤机做干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后再排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程就完成了燃料的输送和燃烧，蒸汽的生成燃物（灰，渣，烟气）的处理及排出。由锅炉过热器出来的主蒸汽经主蒸汽管道一部分进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏气排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。

另一部分主蒸汽进入集中热水供应系统：热煤系统，热水供应系统。热媒系统由热源，换热器和热媒管网组成。由锅炉生产的蒸汽通过热媒管网送到换热器加热冷水，变成高温水通过热媒管网供暖。经过热交换蒸汽变成冷凝水，大部分和新补充的软化水经冷凝循环泵再送回锅炉加热为蒸汽，如此循环完成热的传递过程

热水供水系统由热水配水管网和回水管网组成。被加热到一定温度的冷水，从换热器出来，经配水管网送至各个热水配水点，而换热器的冷水由高位水箱或给水管网补给。供热后的热水经回水管使一定量的热水经过循环水泵流回换热器。