第一篇：化工企业泄漏的检测与防治措施

化工企业泄漏的检测与防治措施

摘要：化工企业在生产、储运等过程中发生的介质泄漏问题，严重影响生产安全、污染环境，本文主要介绍了化工企业泄漏的预防、检测、治理方面常用技术方法的基本原理、工艺技术特点及发展，结合一些具体实例，为化工企业泄漏的检测与防治措施的选择提供参考。

关键词：化工企业；泄漏的预防；泄漏的检测；泄漏的治理

化工企业在生产、储运、销售等过程中，常常发生介质的泄漏，影响企业的安全平稳运行，即损失了物料，又污染环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故，极大地威胁企业生产和人员的生命安全。涉及易燃、易爆、易腐蚀介质生产装置的泄漏的预防、检测、治理问题，是当今化工企业经常遇到的重大问题之一。尽管化工部1990 年就出台了化工系统“无泄漏工厂”管理办法，但是由于很多企业对泄漏的治理技术研究不够，堵漏人员技术落后，对泄漏的防治主观意识中不够重视，设备老化、生产工艺落后，安装施工质量差，“跑、冒、滴、漏”现象屡见不鲜。本文以下就化工企业泄漏的预防、检测、治理方面探讨相关问题。1 化工企业泄漏的预防

化工企业泄漏的治理首先应以预防为主，采取积极有效的措施，从源头抓起，从根本上消除泄漏隐患。在日常生产中有计划地做好设备监测，对装置进行防护、检修、及时改造和更新，以有效减少泄漏的发生。通过培训和学习，提高生产人员的素质，增强生产安全意识，从软件配备上提高企业防漏、治漏的能力。

1.1 根本上消除泄漏隐患要从源头抓起

为了减少泄漏的发生，在设计时就应该依据现行的设计规范，采用合理的工艺技术，正确选择装置的材料材质、结构、管道连接方式、管件密封形式，并根据装置所处外界环境、所用介质的物化性质、生产条件等采取相应的保护措施。企业在采购、招标过程中要把好质量关，控制好设备的现场制作、安装，采用新型的防腐管材取代传统管材。例如：在自来水、化工产品等流体输送过程中，采用以热浸镀锌钢管作基体、经粉末熔融喷涂技术在内壁涂敷塑料而成的钢塑复合管，其抗腐、耐压、耐热性能较好，使用寿命为镀锌管的三倍以上，是替代镀锌管的升级换代产品；在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成的涂敷钢管可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，因而广泛应用于石油、化工、医药、天然气、自来水等工程领域。在新装置开车投产前要严格按照规程做好焊缝无损检验、压力实验、泄漏性实验及管道的吹扫、清洗。

在阀门的设计选购中，应注重其密封性。阀门的密封性是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀门最重要的技术性能指标，阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封件面的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体和阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，将严重影响阀门截断介质的能力；后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。内漏对截断阀类来说是不允许的；外漏会造成物料损失，对易燃易爆介质外漏更是不允许的。

管件的选择除材质与介质相匹配外，施工安装过程中，管道组成件常见的四

种连接方法中对焊连接（BW）、承插焊连接（SW）接头密封性好，在注重密封性的前提下为首选；用螺纹连接（PT）、法兰连接（FLG）接头密封性较差，适用于要求拆卸的管道元件之间的连接。使用法兰连接选择垫片时，垫片性能指标中的压缩率、回弹率、应力松弛率反映其密封性能，选购应慎重比较。

埋地设备、管道预防泄漏，在施工过程中应根据土壤腐蚀性等级确定设备、管道防腐蚀等级，可选用石油沥青或环氧煤沥青作为防腐蚀涂层，对于埋地钢制管道还应同时实施阴极保护。

1.2 有计划地做好生产装置监测，预测泄漏趋势

泄漏事故的发生常常与生产设备状况有直接关系，因此定期使用常规的无损检测技术与渗透、磁粉、超声波、涡流、射线、红外热成像、声发射、全息照相等监测技术结合起来，对生产装置进行定期检测，分析、预测发展趋势。随着电脑技术的发展，产生了诸如状态空间分析、对比分析、统计和模糊分析等方法，使监测信息的分析更准确地预测趋势。

1.21 设备监测技术

设备的设计阶段、加工阶段、安装调试阶段以及应用、运行阶段都存在泄漏监测问题，因此各个阶段均应分别予以考虑漏率及控制。在设计阶段除了考虑漏率合理分配外，还要考虑工艺的设计安排及加工阶段不同材料与工艺对检漏的要求。在安装调试与应用阶段重点在于及时跟踪检漏。设备泄漏监测技术种类较多，常用的有：气泡法、卤素检漏仪法、氨检漏法、超声波检漏法、氦质谱检漏仪法、真空计检漏法、荧光检漏法等等。各种泄漏监测方法都各有优缺点，在选取方法时要考虑以下原则：①检漏灵敏度要求合理；②反应时间短，检漏速度快；③能定位、定量检漏；④能无损检漏；⑤稳定性好，在足够长的时间内要求灵敏度可靠;⑥监测仪器应结构简单，操作维修方便，经济适用；⑦加压法检漏时应考虑被检件的机械性能；⑧检漏用示踪物质应无毒无害，不腐蚀被检料。

1.2.2 管道监测技术

国内外应用的管道泄漏监测方法有许多种，即使同样监测的是流量、压力、温度等常规信号，由于采用的算法不同，做出的管道泄漏监测系统也会有质的不同，目前国内占主导地位的是负压力波法，国外占主导地位的是统计法。负压力波法不但解决了泄漏定位问题而且误报少，从本质上它是一种声学方法，既利用在管内输送介质中传播的声波进行检测的方法。当管道发生泄漏时，由于管道内外的压差，泄漏点的流体迅速流失，该点管道内压力下降，流体密度变小，泄漏点两边密度大的流体向该点补充，从而产生了一个新波源，该波以一定速度依次向管道的两端传播，即所谓负压力波，根据负压力波到达上下游监测点的时间差和管道内压力波传播速度就可以计算出泄漏点的位置。统计法是1995 年壳牌公司开发出的，到目前为止该法仍被世界公认为是最先进的管道泄漏监测方法，其最大特点是不用复杂的模型就能发现较小的泄漏，当泄漏确定之后，就用测量的流量和压力统计平均值估算泄漏情况，用最小二乘法来定位。

1.3 提高主观认识，加强企业管理

提高企业全员对泄漏防治的主观认识，树立防漏、治漏与企业经济效益息息相关的思想，制定科学的生产操作管理，减少人为因素导致的泄漏事故。加强职工业务培训和查漏、堵漏技术的学习，保证防漏、检漏设施的投入，定时检修、更新现有生产设备，做到及时发现问题及时解决。化工企业泄漏的检测

在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，准确地判断和确定产生泄漏的位置，找出泄漏点。较明显的泄漏，人们可以通过看、听、闻、摸等直接感知发现，对于人看不见、听不到、摸不到的场合或有易燃、易爆、有毒介质的危险场合，就要借助仪器和设备进行泄漏检测，用专用仪器进行可以进行在线检测，对于人无法感知的细微泄漏亦可以准确检测其部位、程度，有利于企业及时发现安全隐患。

2.1 设备检漏方法

设备检漏方法有多种，本文在“设备监测技术”中列举了许多方法，具体应用中分别属于在线检测和离线检测两大类。以下举例说明：

2.1.1 大型储罐的在线检漏方法

(1)是罐内介质的检测，如盘库、人工检尺、罐完整性测试（质量完整性、体积完整性）、自动计量、声发射等。如大型储罐罐底腐蚀状况在线声发射检测（TANKPAC）：是采用非清罐方法对储油罐罐底腐蚀状况进行检测/评估的专家系统，该技术是以对国外数千台油罐检测，并对其进行清罐检验对比而形成的数据库为基础建立起来的，其原理为：当材料出现裂纹、断裂、分层等状况时，会突然释放应变能而形成弹力波，被传感器收到后转变为电信号，进而由声发射系统来数字化和处理，根据对数据的分析作出检测结论，属非开罐在线检测，大大减少由于盲目清罐所造成的损失并减少安全事故。此外还有：压力容器声发射检测（MONPAC）等。

(2)是罐外环境检测，如土壤检测、蒸汽检测、地下水检测、间隙检测等。如在罐区设置观察井，采用检测元件监测环境中的变化。

2.1.2 大型储罐的离线检漏方法也可以分为两类：

一类是罐底板试漏方法，常用方法有真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等。如用磁涡流扫描仪检测金属储罐底板的腐蚀状况，其原理是漏磁法，仪器上装有强磁铁，磁铁之间装有磁场强度传感器，当底板有缺陷时，磁场分布就会发生变化，传感器就能检测到这种磁场变化，该仪器能够准确测定腐蚀的深度、面积及裂纹的长度。另一类是罐壁严密性实验试漏方法，常用方法有煤油试漏法、充水实验法、罐体壁厚检测等。如罐建成或大修后应进行充水实验，在充水过程中，逐节对壁板和逐条对焊缝进行外观检查。充水到最高操作液位后，持压48 小时，如无异常渗漏或变形，罐壁的严密性即为合格。以上以大型储罐的检漏为例，对其他种类的设备，还有针对性的各种具体检漏方法，如对压缩机、蒸发器、冷凝器等设备，多采用真空箱充气检漏法等等，此处不再一一描述。

2.2 管道检漏方法

管道泄漏根据泄漏量的不同，一般分为小漏、中漏、大漏。小漏也称为砂眼，其泄漏量低于正常输送量的3%，主要是由于管道防腐层被破坏，管壁在土壤电化学腐蚀作用下出现锈点，腐蚀逐渐贯穿整个管壁的现象；中漏的泄漏量在正常输送量的3%~10%之间；大漏的泄漏量则大于正常输送量的10%。目前管道上应用的各种泄漏检测技术可分为仪器直接检漏法、管道泄漏检测模型软件分析法、人工 方法三大类。

（1）仪器直接检漏法：常用仪器检漏包括：专用线缆检测、压力传感器检测、智能清管器检测、外夹式超声波流量计检测等，其原理均为利用传感器检测管道内介质的声速、温度、压力值或管道周围地温、湿度值，并将数据传到控制中心，由中心计算机进行判断，发现异常后报警。

（2）管道泄漏检测模型软件分析法：由管道的纵断面数据（压力、温度、流

量等参数）、管径、壁厚、地温、传感器精度、阀门种类、机泵特性等，应用连 续性方程、动量方程、能量方程、状态方程建立管道泄漏检测数学模型。利用模型软件计算出管道流量和压力的理论值后与实际测量值相比较，当差值超过报警限时，系统就回发出泄漏报警。

（3）人工方法：人工巡线，即由专人沿管道线路查看管道及周围情况，确定有无泄漏发生。

（4）管道泄漏检测具体操作分为管道外部动态检测技术和管道内部检测技术：管道外部动态检测技术，伴随着自动化仪表、计算机技术的深入发展，各种外部动态检测技术相继出现：压力点分析法、特性阻抗检测法、相互关系分析法、压力波法、流量差监测法、管道瞬变模型法等。埋地管道外部动态检测技术是在对管道不挖开的前提下，采用专用设备在地面非接触性地对涂层进行综合性检测，主要包括标准管/地点位检测技术（P/S）、皮尔逊检测技术（PS）、密间距电位测试技术（CIS、CIPS）、多频管中电流测试技术（PCM）、直流电位梯度方法（DCVG）等。以上技术均是在管道上施加电信号，因此不适用于加套管的穿越管道管道内检测技术是将各种无损检测（NDT）设备加在清管器（PIG）上，将原来用作清扫的非智能改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检 测器（SMART PIG），通过清管器在管道内的运动，达到检测管道缺陷的目的，应用较为广泛的技术主要包括测径检测技术、泄漏检测技术、漏磁通过检测技术（MFL）、压电超声波检测技术、电磁波传感检测技术（EMAT）等，新型清管器在硬件上装备了传感器、数据储存处理设备，在软件上配备了专门用于分析的软件包，因此此类清管器不仅可用于管道检漏，而且可以勘查管壁结蜡情况、检测管壁金属损失。

2.3 有毒有害气体检漏方法

气体扩散速度快，无色、无形，不易察觉，在化工企业生产过程中常涉及到有毒有害气体，如有泄漏，极易发生中毒、爆炸事故，根据危害不同，我们一般将有毒有害气体分为可燃气体和有毒气体，其检测手段也有所不同。

2.3.1 可燃气体检测

用LEL 检测仪检测可燃气体，当可燃气体浓度在LEL 的10%和20%时发出警报，当LEL 检测仪上显示100%时，即表明达到可燃气体的最低爆炸下限，实际中常见的以LEL 方式测量的检测仪有催化燃烧式检测仪；另外可用直接测量可燃气体的体积浓度的热导式VOL 检测器检测可燃气体，该检测器特别适用于在缺氧的环境中测量可燃气体的体积（VOL）浓度。

2.3.2 有毒气体检测

应根据不同种类有毒气体选择特定气体检测仪，对于特定有毒气体的检测，使用最多的是专用气体传感器，包括：利用物化性质的传感器（半导体式、催化燃烧式、固体热导式等）、利用物理性质的传感器（热传导式、光干涉式、红外吸收式等）、利用电化学性质的传感器（定电位电解式、迦伐尼电池式、隔膜离子电极式、固定电解质式等）。化工企业泄漏的治理

科学、先进、全面的堵漏技术对化工企业泄漏的治理非常重要。一旦检测到泄漏，专业堵漏人员应及时到现场详细了解情况：介质的性质、系统的温度压力、泄漏部位的外形及其他相关尺寸等，然后制定出正确的堵漏方案，在确保安全的情况下，争取在线堵漏，确保堵漏措施及时高效。堵漏从广义上是指在自然界中

出现任何种类泄漏被堵截制止的过程。本文中特指化工企业各种泄漏的堵截制止过程，简单归纳一下，堵漏技术大致经过了以下六个发展阶段。

3.1 阻塞堵漏技术

该技术是一种应用广泛的传统堵漏方法，效果显著，但不适用于压力较大、孔洞较小、泄漏处几何形状复杂、介质有强腐蚀性，强渗透性及特殊个性等情况下的泄漏问题。

3.2 加压堵漏技术

在阻塞物外部朝着泄漏介质相反作用的方向施加压力，从而达到堵漏的目的。按加压的方法不同分为：

①捆扎加压法：在阻塞物外部用铁丝、绳子等细软东西用力捆扎，多用于管径不大的管道泄漏。

②机械卡子加压法：根据泄漏处的几何形状，用强度较大的金属制成，然后利用螺栓、夹头等缩紧装置将卡子加压固定在泄漏处，应注意在卡子接触泄漏处内侧表面要垫一层特种胶粘剂或高分子弹性塑料、橡胶等物。

③专用加压设备加压法：针对一些特殊环境、要求的泄漏而采用的堵漏方法，目前有杠杆加压、弹力加压、磁力加压、机械咬合加压等专用加压设备。

设计制造加压设备是加压堵漏技术的核心，无论是设计制造加压卡子或加压设备，均有难度大、周期长、成本高、带压操作难度大、危险性高等特点，往往不易付之实现。

3.3 焊接堵漏技术

单从可靠性而言，焊接堵漏技术是无可挑剔的，尤其适用于金属材料。但对异种材料和非金属材料则不宜采用。焊接时产生高温，会引起泄漏介质燃烧、爆炸。应用焊接堵漏技术解决易燃、易爆、易腐蚀品泄漏问题时，首先要排空容器，用碱水或蒸汽反复清洗，再烘干，经检测达到安全标准后在保证通风的条件下，方可使用焊接的方法来进行堵漏。

3.4 粘接堵漏技术

该技术是利用胶粘剂的特性来完成堵漏，工艺简便，是一种快速堵漏技术，能粘接各种金属、非金属材料，而且能粘接不同材料，被粘接的部件无热影响区或变形等问题。不仅可在不停车、不停产、不降压、不停电、不动火、不用电的情况下进行堵漏，而且不受泄漏体积大小、外形等的影响，在易燃易爆场合，更具优越性。例如：某内浮顶式氢气储罐由于内外腐蚀造成内浮罐顶钢板搭接缝严重泄漏，可采用磁力压固粘接法堵漏：用快固胶将一块大小合适的铝板粘接在泄漏部位，胶粘剂固化过程中，在铝板上压上一块磁铁，利用磁力作用迫使泄漏停止，该法省时、省工、方便快捷；低温胶粘剂可用于冷凝蒸发器的漏洞（缝）修补；粘接堵漏技术广泛适用于大型容器罐的修复、油罐、泵、管道、法兰、波纹管的堵漏工程中。但当高温、高压条件下要解决堵漏问题时，粘接堵漏技术往往爱莫能助。

3.5 带压注射堵漏技术

实质上是利用一种工业注射器（注射枪或注射装置）施出一种推进式的压力，将粘接剂或能够堵住漏洞（缝）的中间体，强行阻塞堵漏的方法。首先选择性能优良的堵漏剂（密封剂），再针对泄漏处的几何形状、位置，设计制造出一种既能在泄漏处起密封作用，又能与机械加压装置紧密连接的卡具，然后凭借机械加压装置通过卡具将密封剂不断送入卡具内腔，直至将漏洞（缝）堵住。该技术尤其适用于直管段上的带压堵漏。

3.6 带压堵漏技术

带压堵漏是指在一个大气压以上任意带着压力的管道和容器罐内部储存或输送介质因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏导致泄漏，采用不停车不倒罐在内部介质飞溅过程中堵住泄漏点的方法。由于实际施堵时常涉及易燃、易爆类介质，在国内带压堵漏即公认为是“不动火带压堵漏”的简称。上述“带压注射堵漏技术” 实际上是带压堵漏技术中的一项应用较多的成熟技术，用于直管段上的带压堵漏，但对三通、弯头、变径、法兰盘根部、大型容器罐等的泄漏部位就无能为力了。以下介绍几种常用的带压堵漏方法。

①带压管道的焊接堵漏：化工企业的管道一旦发生泄漏，由于熔融的金属在没得到凝固之前有可能被喷出的介质吹跑以及易燃易爆介质居多，是很难在动态下补焊的。但带压焊接技术在某些情况下也是可行的：首先了解管道的周围环境和所处位置，在油气存在的环境中是不允许动火的，注意去除环境中的不利于人身安全的因素，施工处周边条件应有助于通风及人员逃生；下一步，了解管道中介质的压力，压力过大会对人身造成伤害，管道内水压要低于1.57MPa 才可以进行焊接；最后分析泄漏原因，如：腐蚀开裂穿孔是常见的一种情况，常用引流 焊接，冻裂的裂口一般无规则并有较大塑性变形，常采用碾压焊。

②快速带压止漏带堵漏：是不动火带压堵漏最常用的堵漏品之一，属于堵漏行业中的包扎捆扎技术类。先将泄漏点四周清污，在泄漏点上覆胶垫皮，再用快速带压止漏带（一分钟带压止漏带）沿漏点捆扎至堵住漏为止，需加大强度时在捆扎面上反复涂抹GB509 加强固化剂，将表层和周边全涂抹包住。该法适用条件：施堵压力≤1.1MPa；温度≤280℃；固化扭距≥750n；固化时间0.5h。介质包括：油、水、酸碱、苯、燃气等。适合部位：金属、镀锌管道、PE、PVC、复合管、玻璃钢管等管道上的直管、三通、弯头、变径、堵头、阀门、法兰等。

③带压注射堵漏：属于堵漏行业中的注剂密封技术类，前面已经描述过，在具体使用中密封剂的选择很关键，密封剂固化类别有三类：“慢固化、非固化、快固化”。施工中常用慢固化类密封剂，该种密封剂适应温度高达950℃，固化时间慢达30 天，注胶后如出现渗漏飘气补胶容易；非固化类密封剂，该种密封剂适应温度高达1200℃，永远不固化，注胶后如出现渗漏飘气补胶非常容易，主要用于介质为超高温蒸汽和烟道气的装置泄漏；快固化类密封剂，该种密封剂几个小时即可完成固化，弹性较大，适应温度低于800℃，注胶后如出现渗漏飘气补胶难度非常大。

④法兰卡带堵漏：用于法兰泄漏的情况，先将法兰万能卡带捆扎至两法兰结合面上，卸下一个连接螺栓的丝帽，取丝杆注胶嘴按压至该处，按动手动液压泵将密封剂注射到卡具内，直到法兰停止泄漏为止。常见的带压堵漏方法综合了打卡子、夹具注胶、填塞、顶压、引流、缠绕、气囊、内压、冷冻、顶压焊接等技术，可以在不停产的条件下完成堵漏，不影响正常生产，经济效益显著。带压堵漏应聘请有经验的专业人员进行操作。结束语

化工企业泄漏往往处于易燃、易爆、有毒、高温等恶劣环境，容易引起人员伤亡及财产损失，因此化工企业泄漏的预防、检测、治理是企业安全生产的重要保证。随着治理泄漏技术的不断更新，企业泄漏应急处理系统的不断完善，化工企业“跑、冒、滴、漏”现象必然得到改善。

第二篇：《油气泄漏防治管理办法》

长庆油田分公司油气泄漏防治管理办法

第一章 总 则

第一条 为进一步加强长庆油田分公司（以下简称油田公司）油气泄漏防治工作，全面提升安全环保防护能力，防止发生颠覆性安全环保事故，确保安全发展、清洁发展，特制定本办法。

第二条 油气泄漏是指非正常工况条件下（包括工艺缺陷、设备故障、人为因素、第三方破坏、自然灾害等）造成原油（天然气）进入周围土壤、水体、大气的无组织、无控制排放，并由此可能引发污染环境、破坏生态、人员中毒等事件。

第三条

油气泄漏防治是指运用数字化信息技术，通过人防、物防、技防等综合措施，“打造三道防线，落实四级责任，牢筑四级防控体系”（简称“三防四责”体系），全面提升油田公司环境敏感区油气泄漏防护能力。

第四条 本办法适用于油田公司所属各油气生产、集输（包括参股、控股）单位（企业、公司）。

第二章 目标与原则

第五条 油气泄漏防治总体目标是：围绕5000万吨发展规划，加强管理，强化监控，确保油田公司实现清洁发展、可持续发展。

第六条 油气泄漏防治具体目标是：防止油气泄漏造成较大及以上环境污染事故；杜绝原油泄漏进入渭河、黄河等主要河流；杜绝原油泄漏进入县级以上饮用水源地。

第七条 油气泄漏防治的原则是：坚持“属地管理、直线责任”，贯彻“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的理念，逐级落实防治责任，确保防治目标的实现。

第八条 油气泄漏防治体系建设的目的是：做到对正常时期的即时监控、预警，又要做到在发生油气泄漏等非常时期，第一时刻及时发现、第一时间快速处置、第一现场有效抢险，消灭事故于萌芽状态，控制损失在最小范围，降低影响到最低程度，就是能够实现“便监测、能预警、易控制、利抢险”。

第三章 防治内容

第九条 构筑“三道防线”是指：以实现油气泄漏监控、预警、抢险为主要功能，重点设置以泵为核心的系统参数预警报警，阀门远程紧急截断，重要河流建设预防性基础设施三道防线。三道防线包括油田公司、厂（处）两级。

第十条 公司级（一级）三道防线

第一道防线：联合站以上输油泵远程监控、预警报警，经站控系统紧急停泵；

第二道防线：长输管线截断阀远程紧急截断；

第三道防线：在水源地、泾河、洛河、延河等主要河流建设应急抢险拦油设施。

第十一条 厂处级（二级）三道防线

第一道防线：联合站以下输油泵远程监控、预警报警，经站控系统紧急停泵；

第二道防线：油区输油管线截断阀远程紧急截断； 第三道防线：水源地和主要河流的支流建设应急抢险拦油设施。

第十二条 油气泄漏防治的“四级责任”是：逐级分解、落实油田公司、厂（处）、作业区（大队）、生产岗位四个责任层级的油气泄漏防治范围、目标和责任。

第十三条 油气泄漏防治的“四级防控”是：生产岗位第一级巡查防控，作业区（大队）第二级区域防控，厂（处）第三级属地防控，油田公司第四级重点要害防控。建立完善、系统的油气泄漏综合防控体系。

第四章 防治责任

第十四条 油田公司防治责任：

（一）主要负责公司级三道防线的建设和监控；

（二）负责筹措厂处级三道防线的建设费用；

（三）负责各类应急物资的补充和调配；

（四）负责公司级隐患治理安排；

（五）在发生油气泄漏时，及时组织应急抢险，防止原油进入渭河、黄河等主要河流和地市级饮用水源地。

第十五条 厂（处）防治责任：

（一）负责厂处级三道防线的建设；

（二）负责各级防线的设施监控及维护管理，保障正常运行；

（三）负责组织对作业区排查上报的隐患进行治理；

（四）负责所属应急物资的管理和使用；

（五）在发生油气泄漏时，及时组织进行应急抢险，防止原油进入泾河、洛河、延河等主要河流或县级饮用水源地。

第十六条 作业区（大队）防治责任：

（一）负责辖区内三道防线的监控和防护设备设施的运行维护；

（二）负责区域内隐患的排查、上报和整改；

（三）负责督促所属各岗位认真履行安全环保工作职责；

（四）负责应急物资的日常管理、保养和使用；

（五）在发生油气泄漏时，及时组织应急抢险，防止原油进入主要河流的支流。

第十七条

生产岗位防治责任：

（一）负责对所管理设备设施的监控及维护保养，保证正常运行；

（二）负责本岗位泄漏隐患的检查、整改和上报；

（三）按标准作业程序作业，认真履行岗位各项安全环保职责；

（四）实时监控运行参数，准确分析与判断异常情况，发现泄漏，立即采取控制措施，紧急停泵停输和截断阀门；

（五）及时报告并积极有效开展应急抢险；

（六）切实消除各类泄漏隐患，确保本岗位、本属地不发生油气泄漏事件。

第五章 监督与管理

第十八条 加强两级三道防线建设，切实落实四级责任，确保四级防控体系有效运行。

第十九条 监控平台建设要按部门分工、业务主导的要求，建立运行顺畅的远程在线监控系统，达到统一平台、集中管理、多级监控、分散操作，实现监控信息共享。

（一）数字化与信息管理部门要按照统一平台、统一标准、统一技术的要求，实施数字化改造，确保前端压力、流量等监控参数准确录入。

（二）通讯部门要保证光纤或无线传输畅通，确保监控参数传输稳定、远程控制灵活可靠。

（三）生产运行部门要加强监控平台维护，确保软件系统稳

定运行。

第二十条 加强三道防线设备设施的维护与管理，确保设备设施始终处于良好状态。

第二十一条 及时补充和足量储备应急物资，适时开展应急演练。

第二十二条 防治责任要逐级细化，逐级分解，落实到位，责任到人。

第六章 事故上报与责任追究

第二十三条 充分认识突发油气泄漏事件或事故处置和报告工作的重要性，发生油气泄漏事故或突发事件，应迅速赶赴现场开展应急处置，并及时上报，不得隐瞒。

第二十四条 突发油气泄漏事件或事故，必须在1小时内逐级向上报告。上报要尽可能说明事发的时间、地点、原因、造成影响、后果、范围、处置措施以及联系人、联系方式等，并随时上报处置进展情况。

第二十五条 依据《中国石油天然气集团公司突发事件应急预案》（中油安【202_】42号）中环境事件等级划分，根据油气泄漏事件造成的影响程度或危害后果，油田公司油气泄漏事故等级具体划分为重大油气泄漏事故、较大油气泄漏事故及一般油气泄漏事故。

重大油气泄漏事故：因油气泄漏使当地经济、社会活动受到较大影响或疏散转移群众1万人以上；区域生态功能部分丧失或濒危物种生存环境受到污染；造成重要河流、水库、水源地大面积污染，或县级以上城镇水源地取水中断；或泄漏原油进入水体10吨以上的污染事故。

较大油气泄漏事故：因油气泄漏造成跨地级行政区域纠纷，使当地经济、社会活动受到影响，或原油泄漏量进入水体1－10吨的污染事故。

一般油气泄漏事故：因油气泄漏造成跨县级行政区域纠纷，引起一般群体性影响，或原油泄漏进入水体1吨以下的污染事故。

第二十六条 发生油气泄漏责任污染事故的，按照油田公司与厂处单位签订的安全环保责任书予以责任追究。

（一）甲类风险单位

年内发生一起重大及以上或两起较大油气泄漏环境污染事故的，给予单位主要负责人免职处理，并根据其所负责任、情节轻重和损失大小，按照有关规定给予相应行政处分。

年内发生一起较大油气泄漏环境污染事故，对单位主要负责人进行诫勉谈话，并根据其所负责任、情节轻重和损失大小，按照有关规定给予组织处理或行政处分。

发生较大油气泄漏环境污染事故，扣减单位主要负责人及分管业务领导业绩分值30分；发生重大油气泄漏环境污染事故，扣

减单位主要负责人及分管业务领导业绩分值60分；发生较大油气泄漏环境污染事故，扣减单位工资总额基数的1.5%及当年新增工资的1/3；发生重大油气泄漏环境污染事故，扣减单位工资总额基数的3%及当年新增工资的2/3。

（二）乙类风险单位

年内发生一起较大及以上油气泄漏环境污染事故的，给予单位主要负责人免职处理，并根据其所负责任、情节轻重和损失大小，按照有关规定给予相应行政处分。

年内发生两起一般油气泄漏环境污染事故，对单位主要负责人进行诫勉谈话，并根据其所负责任、情节轻重和损失大小，按照有关规定给予组织处理或行政处分。

发生较大油气泄漏环境污染事故，扣减单位主要负责人及分管业务领导业绩分值30分；发生重大油气泄漏环境污染事故，扣减单位主要负责人及分管业务领导业绩分值60分；发生较大油气泄漏环境污染事故，扣减单位工资总额基数的1.5%及当年新增工资的1/3；发生重大油气泄漏环境污染事故，扣减单位工资总额基数的3%及当年新增工资的2/3。

第二十七条 对瞒报、漏报、迟报等造成事态扩大、或失控和严重后果的，按《中国石油长庆油田分公司事故责任追究管理实施办法》（长油字【202_】95号）追究单位主要领导责任。

属于一般事故的，给予单位主要领导警告处分；

属于较大事故的，给予单位主要领导记过处分；

属于重大事故的，给予单位主要领导记大过、降级或撤职处分。

第二十八条 发生较大及以上油气泄漏责任污染事故，对负有设计、工艺、设备、建设、监控、应急等直接或管理责任的，依据《中国石油长庆油田分公司事故责任追究管理实施办法》（长油字【202_】95号）和《中国石油天然气集团公司环境违纪违规行为处分规定（试行）》（中油质安字【202_】745号）之有关规定，予以追究相关人员责任。

单位领导、管理部门工作人员、基层工作人员违反国家环境保护法律、法规、规章和集团公司、油田公司有关管理规章制度，造成较大及以上油气泄漏环境污染事故的，根据责任认定，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员，给予警告或记过处分；情节较重的，给予记大过或者降级处分；情节严重的，给予撤职、留用察看或者开除处分。

第七章 附 则

第二十九条 本办法由油田公司安全环保处负责解释。第三十条 本办法自正式发文之日起执行。

第三篇：加强化工企业泄漏管理的指导意见

国家安全监管总局关于 加强化工企业泄漏管理的指导意见

安监总管三〔202_〕94号

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：

为进一步加强化工企业安全生产基础工作，推动企业落实安全生产主体责任，有效预防和控制泄漏，防止和减少由泄漏引起的事故，提升企业本质安全水平，现提出以下意见：

一、充分认识加强泄漏管理的意义

（一）加强泄漏管理是确保化工企业安全生产的必然要求。化工企业生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，设备管道种类和数量多，工艺波动、违规操作、使用不当、设备失效、缺乏正确维护等情况均可造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏，从而导致事故发生。

（二）加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，要树立“泄漏就是事故”的理念，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质，提升化工企业本质安全水平。

二、化工企业泄漏表现形式和管理的主要内容

（三）化工企业泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。

（四）化工企业泄漏管理的主要内容。化工泄漏管理主要包括泄漏检测与维修和源设备泄漏管理两个方面。要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。泄漏检测与维修管理工作包括：配备监测仪器、培训监测人员、建立泄漏检测目录、编制泄漏检测与维修计划、验证维修效果等。源设备泄漏管理工作包括：泄漏根原因的调查和处理、泄漏事件的评定和上报、泄漏率统计、泄漏绩效考核等。泄漏检测维修工作要实行PDCA循环（戴明环）管理方式。对所有的泄漏事件都要参照事故调查要求严格管理。

三、优化装置设计,从源头全面提升防泄漏水平

（五）优化设计以预防和控制泄漏。在设计阶段，要全面识别和评估泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害。要尽可能选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件。在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性，对存在剧毒及高毒类物质的工艺环节要采用密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施设计。

（六）优化设备选型。企业要严格按照规范标准进行设备选型，属于重点监控范围的工艺以及重点部位要按照最高标准规范要求选择。设计要考虑必要的操作裕度和弹性，以适应加工负荷变化的需要。要根据物料特性选用符合要求的优质垫片，以减少管道、设备密封泄漏。

新建和改扩建装置的管道、法兰、垫片、紧固件选型，必须符合安全规范和国家强制性标准的要求；压力容器与压力管道要严格按照国家标准要求进行检验。选型不符合现行安全规范和强制性标准要求的已建成装置，泄漏率符合规定的，企业要加强泄漏检测，监护运行；泄漏率不符合要求的，企业要限期整改。

（七）科学选择密封配件及介质。动设备选择密封介质和密封件时，要充分兼顾润滑、散热。使用水作为密封介质时，要加强水质和流速的检测。输送有毒、强腐蚀介质时，要选用密封油作为密封介质，同时要充分考虑针对密封介质侧大量高温热油泄漏时的收集、降温等防护措施，对于易汽化介质要采用双端面或串联干气密封。

（八）完善自动化控制系统。涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置，要按安全控制要求设置自动化控制系统、安全联锁或紧急停车系统和可燃及有毒气体泄漏检测报警系统。紧急停车系统、安全联锁保护系统要符合功能安全等级要求。危险化学品储存装置要采取相应的安全技术措施，如高、低液位报警和高高、低低液位联锁以及紧急切断装置等。

四、系统识别泄漏风险，规范工艺操作行为

（九）全面开展泄漏危险源辨识与风险评估。企业要依据有关标准、规范，组织工程技术和管理人员或委托具有相应资质的设计、评价等中介机构对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估，结合企业实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取相应措施。

（十）全面开展化工设备逸散性泄漏检测及维修。企业要根据逸散性泄漏检测的有关标准、规范，定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封点)进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。企业要实施泄漏检测及维修全过程管理，对维修后的密封进行验证，达到减少或消除泄漏的目的。

（十一）加强化工装置源设备泄漏管理，提升泄漏防护等级。企业要根据物料危险性和泄漏量对源设备泄漏进行分级管理、记录统计。对于发生的源设备泄漏事件要及时采取消除、收集、限制范围等措施，对于可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。企业要实施源设备泄漏事件处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏事件发生率。

（十二）规范工艺操作行为，降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧；对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。

（十三）加强泄漏管理培训。企业要开展涵盖全员的泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。新员工要接受泄漏管理培训后方能上岗。当工艺、设备发生变更时，要对相关人员及时培训。对负责设备泄漏检测和设备维修的员工进行泄漏管理专项培训。

五、建立健全泄漏管理制度

（十四）建立泄漏常态化管理机制。要根据企业实际情况制定泄漏管理的工作目标，制定工作计划，责任落实到人，保证资金投入，统筹安排、严格考核，将泄漏管理与工艺、设备、检修、隐患排查等管理相结合，并在岗位安全操作规程中体现查漏、消漏、动静密封点泄漏率控制等要求。

（十五）建立和完善泄漏管理责任制。建立健全并严格执行以企业主要负责人为第一责任人、分管负责人为责任人、相关部门及人员责任明确的泄漏管理责任制。

（十六）建立和不断完善泄漏检测、报告、处理、消除等闭环管理制度。建立定期检测、报告制度，对于装置中存在泄漏风险的部位，尤其是受冲刷或腐蚀容易减薄的物料管线，要根据泄漏风险程度制定相应的周期性测厚和泄漏检测计划，并定期将检测记录的统计结果上报给企业的生产、设备和安全管理部门，所有记录数据要真实、完整、准确。企业发现泄漏要立即处置、及时登记、尽快消除，不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台账，限期整改。加强对有关管理规定、操作规程、作业指导书和记录文件以及采用的检测和评估技术标准等泄漏管理文件的管理。

（十七）建立激励机制。企业要鼓励员工积极参与泄漏隐患排查、报告和治理工作，充分调动全体员工的积极性，实现全员参与。

六、全面加强泄漏应急处置能力

（十八）建立和完善化工装置泄漏报警系统。企业要按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493）和《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（GBZ/T223）等标准要求，在生产装置、储运、公用工程和其他可能发生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的场所安装相关气体监测报警系统，重点场所还要安装视频监控设备。要将法定检验与企业自检相结合，现场检测报警装置要设置声光报警，保证报警系统的准确、可靠性。

（十九）建立规范、统一的报警信息记录和处理程序。操作人员接到报警信号后，要立即通过工艺条件和控制仪表变化判别泄漏情况，评估泄漏程度，并根据泄漏级别启动相应的应急处置预案。操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。

（二十）建立泄漏事故应急处置程序，有效控制泄漏后果。企业要充分辨识安全风险，完善应急预案，对于可能发生泄漏的密闭空间，应当编制专项应急预案并组织进行预案演练，完善事故处置物资储备。要设置符合国家标准规定的泄漏物料收集装置，对泄漏物料要妥善处置，如采取带压堵漏、快速封堵等安全技术措施。对于高风险、不能及时消除的泄漏，要果断停车处置。处置过程中要做好检测、防火防爆、隔离、警戒、疏散等相关工作。

七、强化考核

（二十一）加强泄漏管理内部审核。企业要对泄漏台账、目标责任书、作业文件、现场检测或检查记录等泄漏管理文件定期进行审核，对作业现场进行抽检抽查，核实检测或检查记录的可靠性，对泄漏管理系统进行内部审计。

（二十二）加强对泄漏管理的检查考核。企业要加强对泄漏管理过程、结果的检查考核，确保泄漏管理实现持续改进。企业要按泄漏控制目标的量化要求，对各部门和岗位的泄漏管理状况进行绩效考核。

化工企业要依据本指导意见，进一步落实安全生产主体责任，结合自身生产实际建立和完善泄漏管理制度，将泄漏管理与安全生产标准化和隐患排查治理工作相结合，积极开展泄漏预防与控制，提高泄漏管理水平。

地方各级安全监管部门要结合本地区实际，指导和推动化工企业贯彻落实本指导意见，促进化工企业安全生产。

国家安全监管总局 202_年8月29日

第四篇：化工企业泄漏的原因分析和控制

化工企业泄漏的原因分析和控制

化工企业生产过程中，许多物料都具有腐蚀性，特别是在高温高压、生产链长和系统的长周期运行环境下，装置在生产、储运等环节，常常会发生泄漏。泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故，给企业生产带来了极大的危害，对企业的长周期安全平稳运行极为不利，还威胁到职工的生命安全。根据工业化国家数据资料统计，发生在化工企业的着火和人员中毒事故，有56%是由物料泄漏发现不及时或处理不当引起的。如何防范泄漏，是化工企业有效控制事故发生的重点之一。下面就泄漏发生的原因和应采取的预防措施，进行分析探讨。

一、泄漏产生的原因

1、密封失效，导致泄漏。在化工生产中，大多设备管线的压力与温度是影响其密封性的重要因素。例如在高温作用下，工艺介质的黏度小，渗透性增加，介质对垫片和法兰的溶解与腐蚀作用将加剧，客观上对密封的要求提高了，同时，密封组合件各部分存在较大温差，由此产生的温差应力使各部件热膨胀不均匀，操作温度与压力的联合作用要求密封比压增加，导致压紧面松弛，密封比压下降而产生泄漏。

2、设备本质缺陷，导致泄漏。一方面，由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，在机械零件连接处不可避免的会产生间隙，工作介质就会通过间隙而泄漏；另一方面，腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。

3、异常工况，导致泄漏。一是在生产遇到紧急情况时，系统的温度的急升与急降，使各部件产生膨胀不均，从而也会导致密封失效。二是不按规定操作，使设备超温、超压，导致设备本体发生物理性爆

破，而发生泄漏。4.人的因素，导致泄漏。一是操作人员素质差，培训不到位，人员对规章、制度、规程等不了解，操作不平稳，甚至误操作。二是思想麻痹，防范意识不强，违章操作，心存侥幸，有章不循；三是管理不到位，责任不明确，制度不健全，规程不详细；四是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现问题不及时处理等。

二、泄漏的预防 泄漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划地对装置进行防护、检修、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。1.把好本质安全关，从源头上消除泄漏隐患 为减少泄漏的发生，要从本质安全做起。一是按规范设计。设计时要依据适当的设计标准，根据工艺条件和贮存介质的特性，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置等，落实可靠的措施；其次把好采购物资的质量关，按设计标准选用符合要求的材料，进厂前要做好质量抽样检查，对代用材料，一定要由设计单位重核算，严禁使用低等级代替高等级材料；三是控制好设备的现场制作、安装过程质量关，选择有资质的施工单位按规范施工，加强施工过程的管理，出现缺陷立即整改，确保设备、管线的质量符合要求；四是新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投入生产。2.把好使用和维护关，提高设备安全可靠度 设备交付投用后，必须正确使用与维护。一是要严格按规程操作，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，控制正常生产的操作条件，减少人为操作所导致的泄漏事故。二是严格执行设备维护保养制度，认真做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。出现故障时，要及时发现，及时按维护检修规程维修，及时消除缺

陷，防止问题、故障及后果扩大。三是加强管理。强化全员参与意识，树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想，完善各项管理制度和操作规程；加强职工业务培训，提高员工操作技能。3.把好设备监测关，实现泄漏的超前预防 泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系。利用有关仪器对生产装置进行定期检测和在线检测，分析并预测发展趋势，提前预测和发现问题，在泄漏发生之前对设备、管线进行维修，及时消除事故隐患，使检修有的放矢，避免失修或过剩维修，减少突发性泄漏事故的发生，提高经济效益。可以通过常规的无损检测技术与超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外热成像、声发射、全息照相等监测技术结合起来，可使状态监测与故障诊断更加准确、快速。4.完善防护监控设施，保障安全生产 设置齐全可靠的安全阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等安全设施，当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止突然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险；对密封面、阀门、疏水器、安全阀等部位采取适当的防护措施，防止杂质和异物进入，损坏设施及设备，减少泄漏发生；采用控制系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技术，使操作人员在操作室内既能掌握流量、压力、温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装置区的现场情况，并实现报警和自动控制；对安全防护设施要进行维护，保证灵敏可靠。

三、泄漏的检测 在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，准确地判断和确定产生泄漏的位置，找到泄漏点。特别是对于容易发生泄漏的部位和场所，通过检测及早发现泄漏的蛛丝马迹，这样，就可以采取控制措施，把泄漏消灭在萌芽状态。一是经验法。这种方法主要针对一些较明显的泄漏，可以通过看、听、闻、摸直接

感知发现，这种方法主要是依赖人的敏感性、经验和责任心。二是借助仪器和设备，进行泄漏检测法。在比较危险的场合，使用泄漏检测仪器能够做到在不中断生产运行的情况下，诊断设备的运行状况，判断故障发生部位、损伤程度、有无泄漏，并能准确地分析产生泄漏的原因。如热像仪在夜间也能很清楚地发现泄漏异常；超声波、声脉冲、声发射技术，采用高灵敏的传感器能够捕捉到人耳听不到的泄漏声，经处理后，转换成人耳能够听到的声音，判定是否泄漏并进行定位；在介质中加入易于检测的物质作为示踪剂（如氦气、氢气、臭味剂、燃料等），发生泄漏时可以快速地检测到；光纤传感器检测法根据泄漏物质引起的环境温度变化，对管道进行连续测量，可以判断是否发生了泄漏。当前，管道泄漏检测技术的新方法、新成果层出不穷。特别是传感器技术、计算机技术、控制技术、人工智能技术等科学发展，推动了检漏技术向智能化、多样化、系统化的方向发展，大大提高了检测能力、灵敏度和准确度，为化工企业及时防范泄漏，提供了强大的技术支撑。

四、泄漏的应急处理 泄漏发生后，如果能及时发现，采取迅速、有效的应急处理方法，可以把事故消灭在萌芽状态。应对泄漏的处理方法，关键是三个环节，一是及时找出泄漏点，控制危险源。危险源控制可从两个大的方面进行，即工艺应急控制和工程应急控制。工艺应急主要措施有：切断相关设备（设施）或装置进料，公用工程系统的调度，撤压、物料转移，喷淋降温，紧急停工，惰性气体保护，泄漏危险物的中和、稀释等。工程应急主要措施有：设备设施的抢修，带压堵漏，泄漏危险物的引流、堵截等。二是抢救中毒、受伤和解救受困人员。这一环节是应急救援过程的重要任务。主要任务是将中毒、受伤和解救受困人员从危险区域转移至安

全地带，进行现场急救，转送到医院进行救治。三是泄漏物的处置。现场物料泄漏时，要及时进行覆盖、收容、稀释处理，防止二次事故的发生，从许多起事故处理经验来看，这一环节如不能有效进行，将会使事故影响大大增加。对泄漏控制不住或处理不当，可能会失去处理事故的最佳时机，使泄漏转化为火灾、爆炸、中毒等更大的恶性事故。化工企业要制定有效有应急预案，泄漏发生后，根据具体情况，进行有效地救援，控制泄漏，努力避免处理过程中发生伤亡、中毒事故，把损失降到最低程度。

五、结束语 化工行业，尤其危险化学品生产企业是高危行业，泄漏的发生，让企业界处于更高的风险之中，所以要采取有效的预防和控制措施，减少泄漏危害，确保企业安全稳定的生产。

第五篇：泄漏电流检测操作规程

顺德天隆燃具电器有限公司

泄漏电流检测仪操作规程

使用步骤:

1.插好220V～50Hz开关电源,打开电源开关.2.调节电压,使电压显示器中显示的电压值达到产品额定电压的1.06倍

3.调节泄漏电流检测仪到“连续手动”状态

4.设置泄漏电流检测仪电流显示器具的泄漏电流值0.75mA

5.将器具接入检测仪.按”测试”键.6.当泄漏电流值不大于0.75 mA时,测试合格.7.再次按”测试”键.,停止测式.8.器具停止工作,拔掉器具电源线,测试结束.设备运行检查功能:

1.把一条电源线的火线和地线连接.然后把插头插上仪器的样品办输出插座,按上启动按键, 仪器会发出声光报警声.2.同时将电源线的零线和地线同样按照以上的规定去实现.注意事项:

1.用前必须仔细阅读使用说明书,严格按使用说明书操作:

2.测试过程中,不能随意按动其它按钮.3.测试完毕后, 仪器电压值处于”0”时,方可以取下被测件.