第一篇：数控车床实训教学

数控车床实训教学

摘要：随着职业学校课程改革的不断推进，各学校都在探讨不同专业的课程改革思路和方案。通过对身边的数控车教学进行反思,引出数控车教学的实效性问题,然后针对如何解决数控车教学的问题展开陈述，文章介绍了数控加工技术专业的数控车实训课程的改革构想，旨在为专业技能实训教学和数控加工技术专业的全面课程改革打下基础。

关键词：数控车床实训教学

在职业教育日新月异的今天,我们的课堂教学正在悄然发生着变化:教学理念不断更新,那种以往的以书本教参为准的理念正在逐步被“以人为本”“以学生的发展为本”“以学生的需要为本”的理念所取代;课堂教学也形式也呈现多样化的态势:变以往单一的教师教授为现在的师生互动,生生互动、学生动手操作,亲身获得体验。

数控车床实训教学的师资准备

数控实训指导教师对数控加工技术掌握的深度和广度以及其教学水平的高低，是制约数控实训教学质量的关键因素，在进行数控实习前，为提高教师的实践水平和教学能力，我校进行了如下准备工作：（1）根据数控加工技术专业学生数量，有计划地安排教师上非数控加工技术专业的《数控机床原理及应用》选修课程，为培养数控加工技术一体化教师做好理论上的准备。（2）有计划地安排教师参加“四新”培训和校内普通车床操作实践，提高有关教师理论和实践操作水平。（3）从普通车床实习指导教师中选取具有一定文化功底和理论知识水平的教师，参与数控加工技术有关知识的培训。（4）选拔青年教师参加数控实训教学。（5）根据数控车床实训一体化教学内容，安排具有不同特长的教师对实训项目进行重点突破。（6）每完成一轮数控车床实训一体化教学内容后，对不同教师的教学内容进行调整，使每位教师都能逐步掌握数控车床一体化教学的所有内容。（7）要求教师积极参与实践，要求学生完成的课题教师必须先完成，同时创造条件，鼓励教师参加各类技能竞赛，以赛促练，以交流促进教师职业技能水平的提高。

数控车床实训教学内容的确定

数控车课程改革正在进行中,虽然目前也出台了一些数控车的国家规划教材,但是因为学校的教学设备和教学条件不同,各个地区教学计划的制定,课时的安排等等问题,使得这些规划教材不能在所有的学校进行普及,因此目前并未有非常合适的数控车教材供教师使用。正是基于此,在教学内容的确定上,我们要以实用为前提,选择那些贴近学生生活,为学生生活服务的内容作为教学内容,在设计时,既要考虑到知识内在的系统性、渐进性又要考虑到它的实用性。在结合学校现有实训条件下，我们确定了数控编程与工艺、数控仿真、上机操作、CAD/CAM、数控系统五个子项目。数控编程与工艺是数控车床实习的理论基础知识，为学生进一步学习和提高职业发展潜力提供理论知识保障，该子项目的教学贯穿于数控车床实训整个过程，由浅入深，并与数控仿真、上机操作子项目相结合；数控仿真是解决实习工位不足的重要手段，也是实习教学安排中进行缓冲调节，鼓励学生自我学习，使一体化教学顺利进行的重要保证；上机操作是保证学生具备职业能力的根本途径；CAD/CAM子项目是保证学生适应未来市场需要，可增加学生对新知识、新工艺、新方法的了解和掌握，提高学生对先进制造技术发展趋势的适应能力；数控系统子项目可为学生理解数控机床的功能原理，更

好地操作机床，以及进一步学习数控机床维护与维修打好基础。

数控车床实训教学计划安排

数控车床一体化实习训练，按中、高级职业资格考核要求，安排五个实训子项目，实训时间约10~15周左右。在具体教学实施过程中，将实习阶段分为三期：（1）初期按课表授课。主要是入门任务，使学生逐步熟悉实习的各个子项目内容，为主动学习和自我学习打下必备知识基础。（2）中期授课内容适当灵活把握。当实训进行到一定阶段后，为体现以学生为本的思想，让所有学生都有实训工位，各取所需，调动学生学习的主观能动性，教学上逐步打破原有课表的约束，根据学生整体接受情况，对各子项目的授课时间进行灵活把握，使编程、仿真、上机操作等训练内容保持同步、相互协调。（3）实习后期授课内容更加灵活。教师授课主要以布置子项目中课题和检查、督促、辅导作为主要工作内容，学生根据个人的实际接受情况分别安排时间完成编程、仿真、上机操作、CAD/CAM等课题内容，充分体现以学生为主体的思想，使学生、教师和教学设备三者之间能做到有机互动，一方面增强学生的主动学习意识，学会安排时间、学会学习、学会解决问题、学会同学之间的协调合作，另一方面教师可以有更多时间对不同学生进行个别辅导，因材施教，让每个学生都有进步。

数控车床实训教学

由于在实习教学中，实习内容是以项目课程课题作为教学单元，各项目课程课题在实习的中后期教学中具有很强的综合性和很大的灵活性，教师有时间和精力在教学中考虑学生点和面的问题，充分体现因材施教原则。一方面，其中必然会出现学习进度快、成绩优异者，可以增加训练内容或增加训练难度，让学有余力的学生能学到更多更深的知识，同时，这些学生可对一般学生起示范和榜样作用，另一方面，对正常学习吃力的学生，教师可以个别辅导，或者将学生适当分组，采用学生之间以强带弱的方式来达到训练目标。

结束语

教学的就是为了让学生学会,所以教学的实效性必不可少,也是不容忽视的问题,若实效性的问题解决不了,教学形式和教学内容再精彩也没有意义。

参考文献：

[1]刘高山.专业课程项目化及项目内容的设置探索[J].职教论坛

[2]何锦伦.一体化模块式教学：提高技能的有效方法[J].职业教育研究.[3] 《“实效性教学评价”主题校本教研将课堂引向深入》.李锡 可.《青田教育网》

[4] 《怎样提高初中数学合作学习的实效性》.陈洪远.《教学月 刊·中学版》202_年第1期

第二篇：关于数控车床实训

关于数控车床实训“项目式”教学应用管窥

机械工程系

姜爱国

摘要：本文以数控车床的实训教学课改为契机，通过不断创新教学方法，采用项目式教学，使学生达到了理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法。

关键词：创新、项目式教学、实训、流程、成效

“创新是一个民族进步的灵魂，是因为兴旺发达的不竭动力”。江泽民同志对“创新”作了如此精辟的诠释，发人深省。创新也同样适合我们的教学课程改革，课程改革的核心和精髓就是创新，处在这个创新的大好时代，我们惟有勇敢前行去探索教学的新理论新方法。近年来，省联合职业技术学院发动的课程改革运动在各分院如火如荼地开展着。我机械工程系的数控模具实训中心，针对数控车床的实训特点结合厂矿企业的生产实际，着重围绕以下几个方面进行了数控车床实训“项目式”教学的尝试。

一、传统式教学与项目式教学的区别

传统式的教学是以教师为主体，把教师掌握的现成知识技能传递给学生作为追求的目标，或者说是简单的让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果。很难发挥学生的潜能和激发学生的创新思维。而项目式教学则为：学生在教师的指导下亲自处理一个项目的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容。学生全部或部分独立组织、安排学习行为，解决在处理项目中遇到的困难，提高了学生的兴趣，自然能调动学习的积极性。因此“项目教学法”是一种典型的以学生为中心的教学方法。

它是通过“项目”的形式进行教学。为了使学生在解决问题中习惯于一个完整的方式，所设置的“项目”包含多门课程的知识。项目教学法就是在老师的指导下,将一个相对独立的项目交由学生自己处理.信息的收集,方案的设计,项目实施及最终评价,都由学生自己负责,学生通过该项目的进行,了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

二、项目式教学的指导思想

“项目教学法”最显著的特点是“以项目为主线、教师为引导、学生为主体”，改变了以往“教师讲，学生听”被动的教学模式，创造了学生主动参与、自主协作、探索创新的新型教学模式。

20世纪90年代以来，世界各国的课程改革都把学习方式的转变视为重要内容。纷纷倡导“主题探究”与“设计学习”活动。我国当前课程改革强调学习方式的转变，设置研究性学习，改变学生单纯、被动地接受教师知识传输的学习方式，构建开放的学习环节，为学生提供获取知识的多种渠道以及将所学知识加以综合应用的机会。

德国联邦职教所制定以行动为导向的项目式教学法，它具有的特点：把整个学习过程分解为一个个具体的工程或事件，设计出一个个项目教学方案，按行动回路设计教学思路，不仅传授给学生理论知识和操作技能，更重要的是培养他们的职业能力，这里的能力已不仅是知识能力或者是专业能力，而是涵盖了如何解决问题的能力：方法能力、接纳新知识的学习能力以及与人协作和进行项目动作（包括项目洽谈、报价、合同拟定、合同签署、生产组织、售后服务）的社会能力等几个方面

三、数控车床实训“项目式”教学的尝试

在数控车床实训“项目式”教学中，学习过程成为一个人人参与的创造实践活动，注重的不是最终的结果，而是完成项目的过程。学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法。以轴类和盘 1 类零件的数控实训教学为例，可以通过一定的项目让学生完成工艺设计、加工程序编制，程序检验，加工生产、产品质量检验等生产流程，从中学习和掌握机械原理、材料处理、制造工艺以及各种数控机床的使用与操作。还可以进一步组织不同专业与工种，甚至不同职业领域的学生参加项目教学小组，通过实际操作，训练其在实际工作中与不同专业、不同部门的同事协调、合作的能力。

四、数车项目式教学的流程设计

结合我校的实际情况和学生的认知特点我们在数控车床操作工中级工实训阶段通过实践整合，制定了下列的教学工作流程。项目一 数控车床的基本操作 任务1 数控车床概述及面板操作 任务2 对刀操作 任务3 数控仿真加工 项目二 阶梯轴的加工 任务 阶梯轴的加工 项目三 锥度轴的加工 任务 锥度轴的加工

项目四 外沟槽零件的加工 任务 外沟槽零件的加工

项目五 简单成型面零件的加工 任务 简单成型面零件的加工 项目六 三角外螺纹的加工 任务 角外螺纹的加工

项目七 复杂成型面零件的加工 任务 复杂成型面零件的加工 在完成项目中做到：

1.使学生主动收集项目信息，寻找知识点，难点和重点，进行分工协作，学会分析。2.制定完成项目的计划，进行运作，按部就班完成实训内容。

3.项目成果：制作工艺草图，加工过程图，各种工艺表格和工艺文件的起草，记录等，最终形成课题报告或者产品。4.检查：教师指导学生完成。

5.项目成果评价，并为下一个项目做准备。

项目教学法主张先练后讲，先学后教，强调学生的自主学习，主动参与，从尝试入手，从练习开始，调动学生学习的主动性、创造性、积极性等，学生唱“主角”，而老师转为“配角”，实现了教师角色的换位，有利于加强对学生自学能力、创新能力的培养。笔者就多个方面对项目教学法进行了尝试性的研究与实践，也取得了一定的效果。

五、项目式教学的成效 1.目标指向的多重性。

对学生，通过转变学习方式，在主动积极的学习环境中，激发好奇心和创造力，培养分析和解决实际问题的能力。对教师，通过对学生的指导，转变教育观念和教学方式，从单纯的知识传递者变为学生学习的促进者、组织者和指导者。对学校，建立全新的课程理念，提升学校的办学思想和办学目标，通过项目教学法的实施，探索组织形式、活动内容、管理特点、考核评价、支撑条件等的革新，逐步完善和重新整合学校课程体系。

2.实训周期缩短，见效快。

项目式教学通常是在一个短时期内、较有限的空间范围内进行的，并且教学效果可测评性 2 好。

3.可控性好。

项目教学法由学生与教师共同参与，学生的活动由教师全程指导，有利于学生集中精力练习技能。

4.注重理论与实践相结合。

要完成一个项目，必然涉及如何做的问题。这就要求学生从原理开始入手，结合原理分析项目、订制工艺。而实践所得的结果又考问学生：是否是这样？是否与书上讲的一样？

在项目式实训教学的具体实践中，教师的作用不再停留在“教师先讲后模拟，学生听看再模仿的”程式，而使教师成为了一名向导和顾问。他帮助学生在独立研究的道路上迅速前进，引导学生如何在实践中发现新知识，掌握新内容。学生作为学习的主体，通过独立完成项目把理论与实践有机地结合起来，不仅提高了理论水平和实操技能，而且又在教师有目的地引导下，培养了合作、解决问题等综合能力。

同时，教师在观察学生、帮助学生的过程中，开阔了视野，提高了专业水平。可以说，项目教学法是师生共同完成项目，共同取得进步的教学方法。在职业教育中，项目教学法有其独特的优势，应进一步总结提高，并且逐步推广，从而实现教学方法的不断“创新”。

第三篇：数控车床实训报告

数控机床实习

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。

四、实习内容

1、数控车削实习

(1)程序及零件图见后、附图。

(2)加工工艺分析：

1)技术要求。

如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳钢

每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

第二个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹

第三个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔

③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。

第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

第三

个程序：钻刀、镗刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2、数控机床电器实习

(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

(2)机床常见故障的诊断和排除。

(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的

第四篇：数控车床实训报告

数控车床实训报告总结

1、实训目的要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、实训内容（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）

机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。

（2）、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。（3）、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

3、实训心得（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

第五篇：数控车床实训内容

09数控班综合实训课题

（数控车部分）

周口科技职业学院数控技术教研室

实训项目一 数控车床的基本操作实训

一． 实训目的：

了解数控车削加工的安全操作规程；熟悉数控加工的生产环境；数控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求；掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。

二． 实训内容：

1． 2． 3． 4． 5． 文明生产：按时上下课，不可做与上课无关之事，保持现场卫生 安全技术：正确穿戴工作服，进行数控车床的安全操作 数控车床的维护与保养

操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按扭、操作键的使用

基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑和管理

三． 实训步骤：

一、文明生产：1.遵守纪律,不得打闹嬉戏;2.坚守岗位,不做与上班无关之事;3.保持卫生，保持机床清洁，工具整齐摆放，公共场地轮流值日；

二、安全技术：严格按照数控车床的安全操作规程操作机床；

三、数控车床的维护与保养（讲述及现场操作）

四、机床的操作面板与控制面板的基本操作（现场讲解）

五、数控车床开关的基本操作（现场操作）：电源接通和断开前确保急停按扭按下状态

六、手动操作：1.回机床参考点;2.手动连续进给;3.手轮进给;4.主轴及冷却液开关操作;5.手动换刀位;6.手动尾座的操作;7.卡盘的夹紧与松开的操作;8.机床的急停方式;

七、程序的编辑和管理（现场操作）

八、MDI的运行（现场操作）：MDI运行用于简单的测试操作、对刀操作、主轴临时启动操作等；

四． 注意事项：

※ 操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全

※ 禁止多人同时操作机床

※ 禁止让机床在同一方向连续“超程” 实训项目二 对刀、参数设定及自动加工实训

一． 实训目的：

熟悉工件在数控车床上的安装与找正、数控车床对刀、参数设定及自动加工的操作步骤，提高操作数控车床的专业技术应用能力 二． 实训内容：

根据指导教师给定的零件工艺分析和加工程序，按照数控车床的加工步骤及有关安全操作规程，逐步完成整个操作 三． 实训步骤：

a)工件的安装与找正：根据零件图合理选择毛坏尺寸

b)刀具的选择与安装：常用的刀具类型有外圆车刀、切断刀、螺纹刀 c)数控车床的对刀及参数设定：程序中所使用的每把刀具都必须要进行对刀操作，以保证每把刀具刀尖相互重合

d)程序输入、编辑和校验、将机床锁住设定好毛坏尺寸进行仿真加工检验

e)执行数控车床的自动加工：对于初学者应多使用单段执行循环，并将有关倍率开关调到最低处，便于边加工边分析，以避免某些错误，逐步熟悉数控车削加工的步骤，掌握其操作要领与技能。

四． 注意事项：

a)安全第一，学生的实训必须在指导教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行

b)工件装夹的可靠性，刀具装夹的可靠性

c)机床在试运行前必须进行程序校验，模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘 实训项目三 车削简单轴类零件实训

一． 实训目的：

能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析,掌握常用编程指令的应用和编程方法,通过加工熟悉数控车床的工作原理及操作过程

二． 实训内容：

如下图所示,已知毛坏为￠40X70,要求编写数控加工程序并完成工件加工

三． 实训步骤：

a)数控加工工序确定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数

b)刀具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具 c)数控加工程序编写:编写工件的加工程序

d)对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成 e)自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题

f)测量工件。测量工件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件

四． 注意事项：

加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生 实训项目四 车削简单套类零件实训

一． 实训目的：

掌握数控车床加工简单套类零件的特点，能够正确地对简单套类零件进行数控车削工艺分析

二． 实训内容：

如下图所示套类零件，已知毛坏为￠50X150，试编制数控加工程序并完成零件的加工

三． 实训步骤：

a)数控加工工序确定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数

b)刀具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具 c)数控加工程序编写:编写工件的加工程序

d)钻底孔：用手动的方式将钻头装夹在尾座上完成钻孔 e)对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成 f)自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题

g)测量工件。测量工件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件

四． 注意事项：

加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生

实训项目五 车削成形面实训

一． 实训目的：

熟悉数控车床加工成形面零件的特点，能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析，通过对手柄类零件的加工，掌握刀具的选择方法

二． 实训内容：

如下图所示成形面零件，已知毛坏尺寸为￠30X100，试编制数控加工程序并完成零件的加工

三． 实训步骤：

h)数控加工工序确定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数

i)刀具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具 j)数控加工程序编写:编写工件的加工程序

k)对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成 l)自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题

m)测量工件。测量工件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生

实训项目六 车削螺纹实训

一． 实训目的：

了解数控车床车削螺纹的工作原理，能够正确地对带有螺纹的轴进行数控车削工艺分析，掌握车削螺纹的编程方法

二． 实训内容：

如下图所示螺纹小轴零件，已知毛坏为￠30X50，试编制数控加工程序并完成零件的加工

三． 实训步骤：

n)数控加工工序确定:分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数

o)刀具确定:根据零件的加工要求,选择确定刀具 p)数控加工程序编写:编写工件的加工程序

q)对刀:确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成 r)自动加工完成:加工中注意监测加工过程可能出现的问题

s)测量工件。测量工件尺寸并进行质量分析。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

车削螺纹和退刀槽时，应注意选择合理的主轴转速和进给速度，编程时要注意进刀空行程和退刀空行程段，加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生 实训项目七 数控车削综合实训一

一． 实训目的：

掌握数控车削系统的常用指令代码及编程特点，能够正确地对复杂的零件进行数控车削工艺分析，提高综合运用能力

二． 实训内容：

完成如下图所示三个配合类零件的加工，毛坏尺寸为￠50

三． 注意事项：

a)b)c)d)e)

根据零件特点，选择合适的编程指令，简化程序

必须在确认工件夹紧后才能启动主轴，严禁工件转动时测量、触摸工件 操作过程中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时必须立即停车处理 螺纹切削中不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险 加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生 实训项目八 数控车削综合实训二

一． 实训目的

掌握数控车削系统的常用指令代码及编程特点，能够正确地对复杂的零件进行数控车削工艺分析，提高综合运用能力

二． 实训内容：

完成如下图所示三个配合类零件的加工, 毛坏尺寸为￠50

三． 注意事项：

a)b)c)d)e)

根据零件特点，选择合适的编程指令，简化程序

必须在确认工件夹紧后才能启动主轴，严禁工件转动时测量、触摸工件 操作过程中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时必须立即停车处理 螺纹切削中不能停止进给，一旦停止进给，切深便急剧增加，很危险 加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生