第一篇：陕西理工学院 认识实习报告

一、实习时间

2011年3月7日——2010年3月10日

二、指导教师

常红梅

三、实习地点

1、汉中万目仪表厂

2、汉江工具厂

3、汉江机床厂

4、汉中荣坤汽贸

5、上海大众汉中4S店

四、实习目的与内容

实习目的:

我们的实习目的主要是了解一般企业的主要营运管理模式、企业的经营范围、企业的机构设置，企业的文化，产品的生产过程等。开拓视野，增长见识，拓宽我们的知识面。通过实习，启发我们积极向上，努力学习，同时接触与认识社会，积累人生阅历。

实习内容:

1、参观汉中万目仪表厂

2、参观汉江工具厂

3、参观汉江机床厂

4、参观汉中荣坤汽贸

5、参观上海大众汉中4S店

五、实习收获与体会

时间：2011.3.7——2011.3.10

地点：汉中

实习单位：

1、汉中万目仪表厂

2、汉江工具厂

3、汉江机床厂

4、汉中荣坤汽贸

5、上海大众汉中4S店

这次实习所学到的和感受到的，将是我们终生受用一笔财富。只要我们用心的发掘、勇敢地尝试、认真的去请教，一定会有更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。

第一站

时间：2011.3.7

地点：汉中万目仪表厂

汉中万目仪电有限责任公司是国内生产经营工量具量仪产品的高新技术企业，公司位于汉中市汉台区民主街61号，占地面积75000平方米，建筑面积38800平方米，注册资本2200万元，拥有员工500余人，其中30%为专业技术人员。公司通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，具有自营进出口权。“万目牌”产品为陕西省名牌产品、“万目”商标为陕西省著名商标。公司被商务部授予“中国外贸企业信用体系指定示范单位”称号；并获“科技创新先进企业”、“专利工作先进单位”、“陕西省高新技术企业”等殊荣。

公司主要生产精密量具、量仪、微型电机减速器（规格达50多种）、石油管螺纹单项参数测量仪及特殊螺纹测量仪、高低压成套配电设备。其中千分表、百分表系列产品出口美、加、德、法、英等二十多个国家和地区（占全国出口总量的38%）。石油管螺纹测量仪具有自主知识产权，国内独家生产，市场覆盖率达80%。高低压成套配电设备是原国家机电部、能源部在陕南的唯一定点生产企业，产品通过CCC中国国家强制性产品认证，并为多项重点建设工程配套服务。公司秉承“创新创造、科技强企、做精做强、持久发展”的企业宗旨；致力打造技术领先，品牌亮、服务优、竞争强、效益好的外向型现代化企业。

业务描述：主要生产精密量具、量仪、微型电机减速器（规格达50多种）、石油管螺纹单项参数测量仪及特殊螺纹测量仪、高低压成套配电设备等。

第二站

时间：2011.3.8

地点：汉江工具厂

汉江工具厂是国家大型骨干企业，是全国工量具行业八大重点企业之一。企业拥有进出口自营权。职工近三千人，其中各类专业技术人员八百多人，陕西省大型复杂刀具研究所设在该厂内。汉江工具厂可承担各种刀具的开发，研制工作。主要产品有齿轮刀具，拉削刀具，螺纹刀具和钻、铰、铣削刀具等八大类、二百五十多个品种，两万多个规格。齿轮刀具是该厂的主导类产品，九六年被认定为陕西省名牌产品，产品包括滚刀类、插剃类及其它切削齿轮的刀具。产品除按国标、国际标准生产外，还可根据用户要求承接各种非标产品。其中镶片齿轮滚刀可承制到模数40，自行开发研制的硬质合金刮削滚刀用于精加工 HRC45－62硬齿面齿轮，小直径高效齿轮滚刀其切削速度达100米/公以上，M22.h＝4大规格尼曼蜗轮滚刀，解决了重型减速机行业的难题，引进西班牙技术生产的装配式园磨法滚刀，具有国际九十年代水平，可为用户提供高精度，高技术、高附加值的齿轮切削刀具。在插齿刀、剃齿刀方面，除为用户提供各种标准、非标准产品外，自行开发研制了硬质合金插齿刀、成为加工硬齿面的多联齿轮、内齿轮、带凸肩齿轮的最有效的精加工刀具，还有加工变速箱齿轮的不等齿厚插齿刀和倒角插齿刀，新开发了大螺旋角径向剃齿刀（螺旋角32°－34°），比普通剃刀的剃齿效率高五倍。

第三站

时间2011.3.9：

地点：汉江机床厂

在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工

程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。通过对汉机的参观，我们了解到汉江机床有限公司是1969 年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业.主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC 精密机床和滚动功能部件等系列产品。公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所，已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。研制开发了 SK7450 数控丝杠磨床、SK7732×15数控蜗杆磨床、SK7432×20数控丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、数控牙爪轴颈磨床和数控铣床等。

公司实行人性化管理：坚持和完善以职工代表大会为基本形式的民主管理、民主评议、民主监督制度，促进公司中层干部不断提高政治、业务素质和管理能力，经公司党委批准，公司决定对公司本部中层干部进行民主评议。民主评议中层干部在公司党委的领导下进行，公司工会作为职代会的工作机构，负责民主评议的具体工作。对质量精益求精：围绕机床和滚动功能部件两大主业产品陕西省名牌复评、省级产品质量监督抽查和争创陕西省质量管理奖、汉江丝杠、汉江导轨争创中国名牌产品等目标任务，要求各部门结合公司近期下发的现场管理考核实施细则和6S活动标准，积极做好现场质量管理工作，强化工艺创新和质量改进活动，促进质量管理水平提高。公司组织了黑板报展览和广播宣传，重点报道本部门在质量管理方面典型人、典型事件、典型质量问题、重大质量措施；组织一次公司成果发布会并观摩巾帼丝杠班和机床厂技术检查科质量管理小组成果；要求各分厂自主开展质量改进活动，针对用户反馈的热点问题和现场存在的常见质量问题进行创新改进。

在听了工人师傅的讲解后,我明白了1.一般零件的加工过程 ：胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面2.齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。技术人员带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.我认识到要做好日常企业管理工作，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合，拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，强化组织协调能力，专业工作能力，检查指导能力，参谋咨询能力、文字表达能力和熟练使用各种自动化办公设备的技能，努力提高自身素质，业务精通的合格管理人员,而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走上工作岗位做好准备。

第四、五站

时间：2011.3.10

地点：汉中荣坤汽贸、上海大众汉中4S店

“4S”店简介

什么是“4S”及“4S店”？它有着怎样的销售和服务流程？4S主要包括：整车销售(SALES)，配件供应(SPAREPART)，维修服务(SERVICE)以及信息反馈(SURVEY)四部分组成的汽车专营店的全套流程。

“4S店”的基本形式是:“前店后厂”；“4S店”的核心是服务；生存的根本是诚信。“4S店”汽车营销的一线操作分为:销售流程(客户开发、接待、咨询、产品介绍、试车、协商、成交、交车、跟踪9个步骤)和服务流程(预约、接待、咨询、派工、诊断、客户认可追加项目、维修、质检、交车、跟踪10个步骤)。

前台销售、零配件服务、车辆保险、售后维修服务是我们要了解和掌握的内容，我们按照4s店的安排依次在前台服务、服务顾问、定损、钣金车间、油漆车间和机电车间实习参观。

1、前台销售服务：我们要先了解汽车的资料和汽车的性能，向顾客讲述每款车的优点和市场价格，并根据顾客的意愿向他们推荐车款。

2、服务顾问：当车主有疑问时，我们帮助初步排查和检测汽车的故障，指引车主到相应的车间去维修。

3、定损：检查汽车的损坏程度，对已损坏的汽车零件做一个确定，并按车主和保险公司协调好的意见列一张维修单。

4、钣金车间：我们要学习使用专用工具和机器，并学习初步的氧焊、电焊、切割等技术，例如，在师傅的指导下学会了外形修复机的使用，外形修复机是利用静电原理把圆心铁环片焊到需要修复的汽车外形上，然后再用拉伸器钩住铁环片，用适当的力向外拉伸，以达到修复汽车外形的目的。在钣金车间工作要眼光敏锐、头脑灵活，想方设法恢复汽车的原来面貌，有些操作是“出其不意”的，但能达到预期的效果，充分调动了我们的灵动性，这样的方法我们也要学习。

5、油漆：了解油漆的调配，灵活的运用砂纸，学习擦洗汽车和汽车的喷、烤漆等技术。例如，砂纸的选用，砂纸有80w、200w、400w、600w、800w等类型。不同车型的不同阶段选用不同的砂纸，一般擦洗第一遍车选用200w或400w的砂纸，第二遍选用600w或800w的砂纸，最常用的砂纸是400w和600w的；砂纸的使用，砂纸要夹着平滑的木块或硬塑料板使用，在擦车时要用力均匀，均衡摩擦，保证擦车后手感平滑质细。

6、机电维修车间：机电维修是最复杂和最难掌握的，它包括机工维修和电工维修。且对技术的要求很高,要求我们对汽车的发动机、汽车底盘、汽车的电路做系统的认识，并熟练的操作汽车保养，了解发动机的拆装，并对汽车底盘有初步的动手能力，了解电路的走向和传感器的用途和安装位置。例如，发动机拆装要讲究一定的次序，先拆的后装，后拆的先装；螺栓的拆卸要先两边再中间的对角拆卸，安装时要先中间再两边对角安装；发动机活塞与连杆 按照刻的记号对应安装，不能互换。由前到后一二三四缸排列；调曲轴正时齿轮和凸轮轴正时齿轮都要将该齿轮位置标记与相对应的齿轮标记对齐；安装凸轮轴盖的螺栓时要用公斤扳手60公斤先安紧，再用80公斤上紧。

二 实习的感受

在上海大众汉中4s店实习期间，厂里根据我们的爱好，把我们分组安排到不同的车间，从而又兼顾实习的全面性，依次按顺序把我们安排到各个车间，厂里也考虑我们实习的主次问题。把实习的重点放在了钣金、油漆和机电这三大车间。厂里多次强调实习的精神，以增强我们对汽修专业的热爱，增强我们认真负责、一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念。学校安排去实习，是想通过这次实习，使我们具有较强的专业技能，提高实际操作能力，在师傅的指导下可独立操作各种修理。

在我国汽车行业日益繁荣，有关汽车的行业也随之繁荣，我们正处在汽车行业发展的繁荣时代，我们要抓住机遇努力学好我们当前的任务。为毕业后顺利成为适应企业需要的应用型技术人才做准备。

这次实习是我们由理论走向实践，再由实践反馈到我们的理论，让我们深深的体会到理论和实践是相辅相成缺一不可的，没有实践的理论是纸上谈兵，而没有理论做指导的实践就像没有方向的船，不可能有进步。我们把实习与现有的理论相结合，尽量的把它消化掌握。

三 对策与建议

这次的实习，让我长了见识，学了知识，但还有好多不懂的，需要学习地地方，这次的欠缺争取在下次实习时弥补。

通过这次实习让我了解到实践的重要性，我认为学校应该多提供一些让我们多动手练习的机会，这样才能深刻地掌握理论。

汉中市经常有一些汽车展览，希望学校能组织我们这样的活动，因为我们学校有关汽车的知识还不够完善，经常参加这样的活动能让我们更好大了解汽车发展动向，把握自己的奋斗目标。

总的来说这次实习是成功的，这是一次具有综合性的教学实践环节，它在确保我们的培养规格方面具有特殊的功能，通过实践实践锻炼，加深和巩固我们在校所学知识，提高我们分析和解决实际问题的能力了解社会，了解行业，为提高我们的技能就业打下坚实的基础。

六、未来进一步加强专业学习的打算

1.提高了实际工作能力，为将来的就业积累了经验。

2.人生目标感的清晰了，我自身各方面都有所提升，如交际，口才，做事情，心理等等，但是最大的收获，是让我认清了我自己身上的优势和不足，以及如何去规划自己的时间。

通过本次认识实习，自己了解了产品的生产过程，企业的管理，开阔了眼界，增加了见闻，明白了一些机械设备的原理，把平时书本的知识应用在了实践中，自己得到了很多宝贵的知识财富，另一面自己也看见了自己的不足，还需要努力学习，了解更多相关知识，丰富自己的阅历，多请教老师，和有关人员，通过各个渠道学习和了解专业知识。

第二篇：陕西理工学院认识实习报告

目录

一、前言

二、认识实习目的及意义

三、认识实习日程安排

四、认识实习内容

五、认识实习心得

一、前言

大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会，显然是不应该的。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的，只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我们有幸进行了为期四天的认识实习，从而让我们走出社会后才能更快地适应社会，服务社会。

二、认识实习目的及意义

（一）实习目的

1、让学生全面充分了解本专业的基本工作情况，更充分认识本专业，知道本专业在实际工业生产中的地位。

2、比较全面的了解金属材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围，了解工厂的生产流程、生产线布局、技术装备，了解材料加工工艺及设备，掌握材料加工工艺方面的知识及方法。

3、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

4、通过入厂认识实习，我们能够进入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识并且使学生较全面地了解一些材料生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计以及毕业设计打下基础。

（二）意义

通过认识实习，让我们对企业生产模式以及本专业工作情况有了系统了解，知道了我们专业将来毕业以后应该做什么、怎么做，为我们以后踏入社会打下基础。

三、认识实习日程安排

实习时间实习单位

2015年4月7日：陕西华燕航空仪表有限公司 2015年4月8日：汉中天达航空标准件有限公司

2015年4月9日：中航工业陕西飞机工业（集团）有限公司 2015年4月10日：陕西汉江机床有限公司

四、认识实习内容

（一）认识实习动员及实习安全教育

实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

开始实习前，我们召开了认识实习动员大会，老师首先对认识实习的目的进行了阐述，让我们的实习能够具有目的性的去进行从而不盲目。其次，又把实习过程中的整体规划给大家讲讲，让大家清楚知道我们去看什么，了解什么。再次，老师强调了我们去实习的纪律问题，我们以整体的形式出去，代表的不仅仅是我们的个人素养，而且还关系着我们的学校在周边人们心中的形象。最后，老师又特意强调了安全问题，这是一个最重要的问题，生命是革命的本钱，我们应该珍惜自己的生命。老师要求女生要把长头发挽进帽子，尽量穿得简洁一点，不许玩手机、拍照等。

（二）陕西华燕航空仪表有限公司

4月7日下午，我们来到了陕西华燕航空仪表有限公司，公司领导带领我们参观。

首先我们了解了公司的历史与产品，陕西华燕航空仪表有限公司始建于1970年，现隶属于中国航空工业集团航电系统公司。公司科研生产占地面积近5万平方米，资产总额5亿元，现有在岗职工890人，公司拥有一支跨学科、多领域的研发队伍和高素质的技能人才队伍，各类专业技术人员200余人，高级技能人员360余人。是研制、生产航空液浮陀螺仪表、挠性陀螺、燃气陀螺仪、液浮加速度计等惯性仪表的专业化公司，公司现已能够承担军、民品的开发、设计、生产、检测和服务工作。1997年公司军、民品通过了ISO9001国际标准质量保证体系认证，2003年又通过了2000版质量体系标准转换认证。公司组建以来，始终坚持军工第一，立足航空的方针，面向海、陆、空，服务弹、机、车（坦克），所生产的六大类军用产品：半液浮速率陀螺仪及组件、挠性陀螺仪及组件、燃气陀螺仪、全液浮加速度计及组件、力矩电机、捷联惯导系统等基础惯性部件，广泛应用于航空、航天、舰船、兵器、通讯等领域，产品配套于国家多个重点型号工程，为国防现代化建设做出了重大贡献。公司曾被原航空航天工业部授予“航空工业创建40周年有重大贡献单位”荣誉称号。产品曾荣获国家质量金质奖、全国科学大会奖和部级科研成果奖等多个奖项。公司在努力提高军品生产、研制水平的同时，大力开发民用产品，走多元化发展之路，先后研制生产了纺纱器系列产品、纺机配件、1FJ新型转杯纺纱机、摩托车起动电机、医用无刷电机、空调电机、电动车用减速器电机、铁路专用起复机等主导民品。其中纺纱器系列产品年产可达10万套、纺织配件10万件，起动电机系列产品年产可达60万套的生产规模。新研制的1FJ新型转杯纺纱机属大型整机，具有年产50台的生产能力，它整合了军工企业在人力资源、技术、设备等方面的多种优势研制而成。

在此同时，我们也见到了公司的一些产品，对元件、组件、系统有了简单的认识。了解公司战略：以元件为基础，以组件为依托，以系统为方向。

其次，我们参观了公司的热处理车间，见到了热处理炉、热处理工艺的基本流程，对箱式电阻炉，井式电阻炉有了一些认识，同时也见到了真空退火炉等热处理炉，同时也对水冷、油冷有了简单了解。但由于保密原因，我们未能继续对其它生产工艺及产品进行参观。

（三）汉中天达航空标准件有限公司

4月8日，我们参观了汉中天达航空标准件有限公司，汉中天达航空标准件有限公司简介汉中天达航空标准件有限公司成立于2003年，位于汉中经济开发区航空工业园，占地100亩，员工305人。主要从事航空航天标准、国家标准及国家标准系列标准件的生产和销售，承担高难度复杂型面飞机零部件和军舰零部件的数控加工。是汉中经济开发区航空工业园天达配套制造园内的龙头企业。园区内航空配套产业部分全部由汉中天达航空标准件有限公司直接投资和运作，并带动园区航空配套产业共同发展。公司体系完善、管理规范，公司先后通过了ISO9001-2001质量体系认证、国家标准GJB9001A-2001质量体系认证和AS9100B-2004国际转包认证，成为陕西唯一通过上述三项认证的民营企业。也是唯一被列入陕西省航空产业规划承担大飞机航空标准件生产的民营企业。公司技术力量雄厚，拥有从事航空产业多年的高级工程师、高级经济师、高级技师10余名；设备精良，拥有数控车床、数控铣加工中心、线切割等先进生产设备150台套。公司拥有多项专利，产品技术含量高，竞争能力强。公司注册资本1600万元，总资产1.2亿元，净资产8000万元。先后获工行、农行AA级信用单位、陕西省中小企业成长工程重点企业。客户稳定，特别是HB4系列管路连接件在业界具有一定的影响和较高的声誉，产品远销十多个省市。我们参观了公司的原料车间以及热处理车间，见到了各式各样的合金，航空航天材料制造的许多零件往往需要在超高温、超低温、高真空、高应力、强腐蚀等极端条件下工作，有的则受到重量和容纳空间的限制，需要以最小的体积和质量发挥在通常情况下等效的功能，有的需要在大气层中或外层空间长期运行，不可能停机检查或更换零件，因而要有极高的可靠性和质量保证。不同的工作环境要求航空航天材料具有不同的特性，所有合金是最好的选择。

在原料车间，我们对航空材料有了简单的认识和了解，对很多以前不认识的材料有了一些印象，对合金在实际生活中的应用有了初步的认识。在热处理车间，对各种热处理炉有了进一步的认识，通过师傅的讲解，对各种热处理炉的使用以及适用情况有了了解。但由于保密原因，我们没有继续参观下去。

（四）中航工业陕西飞机工业（集团）有限公司

4月9日，我们参观中航工业陕西飞机工业（集团）有限公司，中航工业陕飞隶属于中国航空工业第二集团公司，是经中央批准设立于1969年的我国唯一研制、生产大、中型军民用运输机的大型国有军工企业，现有总资产50亿元，占地面积300万平方米，职工近万人。2001年，陕飞完成了全面的公司化改造，成为业务涉及飞机制造、大型工艺装备制造、建筑安装、交通运输、商贸服务等多领域的大型集团公司。

陕飞还拥有雄厚的科研实力，为适应高科技发展要求，中航工业陕飞成立了集合 60 名技术、管理专家为成员的省级技术中心委员会，全面负责技术发展战略和技术创新、技术改造、技术引进、技术开发规划和计划，预研有市场前景的新技术、新产品、新工艺、新材料、新设备，开展国内、国际交流与合作，并进一步申报国家级企业技术中心。中航工业陕飞飞机设计研究院，是进行运输机研制开发的主要技术力量。中航工业陕飞拥有自己的企业网站，集团北区、南区之间通过光缆连接形成一个工程设计园区网，对外具备远程设计能力。拥有现代化科研大楼，拥有MSC/NASTRAN、CFD等设计手段；建立了三维设计建模体系；重点开发并建立了计算机网络化的技术管理体系；自主开发并建立了以计算机网络为基础的设计应用环境；拥有设计数据管理系统和EMC、气动、操纵系统设计分析软件，逐步实现无图纸化设计；

中航工业陕飞比邻柳林机场，该机场能够起飞和降落波音737等大型飞机，是大型飞机试飞和试验的良好场所。在近年的条件建设中，增加了飞行数据采集/处理系统、仪表着陆专用检测设备、塔康专用检测设备、罗兰C接收机专用测试设备、姿态测试仪、大气数据校准系统、飞行应力位移测量记录系统等先进试飞仪器。

中航工业陕飞拥有强度、振动试验室及国内最大的飞机燃油系统试验室、电网络试验室、EMC电磁试验室、操纵试验室、航电系统综合试验室，可用于大中型飞机的设计验证工作。

中航工业陕飞拥有面积达7000多平方米的理化试验室，共有540多台（套）检测设备，其中MTS810动静态液压伺服疲劳试验机、电子拉立机、金相纤维经济图像分析系统、原子吸收分光光度计、超声波探伤仪、便携式X光机、涡流探伤仪、荧光静电喷涂设备和涡流导电率仪等设备，均为目前世界上较先进的设备。

该试验室为“陕西省进出口金属材料检验单位”、中国“二级航空理化检测单位”；陕西省质量技术监督局的计量认证。

中航工业陕飞还拥有一个集长度、温度、力学、电磁、无线电为一体的综合性计量技术机构，计量工作总面积1764.5平方米，实验室面积1098平方米，共有三坐标测量机等先进仪器设备在内的147项仪器，是国防三级计量技术机构，其内还包括有一个国家实验室。中航工业陕飞计量检测中心的15个检测项目经中国实验室国家认可委员会评审符合CNAL/AC01：2003《检测和校准实验室认可准则》（等同ISO/IEC17025：1999《检测和校准实验室能力的通用要求》）的要求，获得认可证书。

在陕飞参观的时间比较长，参观的东西也比较多，（五）陕西汉江机床有限公司

4月10日，参观陕西汉江机床有限公司。

陕西汉江机床有限公司是1969年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂，机械工业大型骨干企业，现有员工2300多人，其中中级、高级科技人员近300人，公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所，已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC精密机床和滚动功能部件等系列产品。

公司占地面积54.5万平方米，工业建筑面积9.7万平方米，恒温面积近1万平方米。主要生产设备928台，其中金属切削机床 638台，精、大、稀设备90多台。公司生产的螺纹磨床占全国总产量的85％以上，数控机床占本公司机床产品的80％以上，滚珠丝杠副和滚动直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率近40％，是中国数控机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供应商，该行业市场覆盖面达80％。

我们参观齿轮厂、丝杆厂、大料车间以及热处理车间，观看了齿轮的成形过程，各种机床的操作方法，各种产品的工艺参数，系统了解从大料到成品过程，对机械加工有了基础了解，对冷加工工艺有了深一步认识。同时，参观热处理车间，观看了各种热处理设备，还看到了工人师傅进行表面淬火工艺的操作，对一些只对表面强度有要求的工件，一般进行的是表面淬火，而多工件内部也要求高性能的工件，一般用热处理炉进行热处理。

五、认识实习心得

眨眼间，为期四天的实习结束了，在这期间我们总共在四个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

实习之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。通过这次实习的所见所闻，再加上对自己过去所学知识的返想，感觉收获多多,将其归纳如下

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，认识工厂，了解设备；

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。

实习过后，学习继续，但心情却已不同，现在再看书本上的知识，仿佛站在了另一个高度，对所学知识有了更深的认识，更加的了解现在我们专业毕业以后能做什么以及怎样去做，让我们对未来职业规划有了更深认识，不再像以前那样迷茫，连自己将来做什么都不知道。通过这次实习，更加了解以后的学习方向，也会纠正自己的学习态度，了解自己在以后需要什么，怎样去做，我相信，只要有了方向，我们一定会做好的。

第三篇：陕西理工学院_认识实习报告

一、实习时间

2011年3月7日——2010年3月10日

二、指导教师

常红梅

三、实习人

机械工程学院 汽车专091 吕超

四、实习地点

1、汉中万目仪表厂

2、汉江工具厂

3、汉江机床厂

4、汉中荣坤汽贸

5、上海大众汉中4S店

五、实习目的与内容

实习目的:

我们的实习目的主要是了解一般企业的主要营运管理模式、企业的经营范围、企业的机构设置，企业的文化，产品的生产过程等。开拓视野，增长见识，拓宽我们的知识面。通过实习，启发我们积极向上，努力学习，同时接触与认识社会，积累人生阅历。

实习内容:

1、参观汉中万目仪表厂

2、参观汉江工具厂

3、参观汉江机床厂

4、参观汉中荣坤汽贸

5、参观上海大众汉中4S店

六、实习收获与体会

时间：2011.3.7——2011.3.10

地点：汉中

实习单位：

1、汉中万目仪表厂

2、汉江工具厂

3、汉江机床厂

4、汉中荣坤汽贸

5、上海大众汉中4S店

这次实习所学到的和感受到的，将是我们终生受用一笔财富。只要我们用心的发掘、勇敢地尝试、认真的去请教，一定会有更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。

第一站

时间：2011.3.7

地点：汉中万目仪表厂

汉中万目仪电有限责任公司是国内生产经营工量具量仪产品的高新技术企业，公司位于汉中市汉台区民主街61号，占地面积75000平方米，建筑面积38800平方米，注册资本2200万元，拥有员工500余人，其中30%为专业技术人员。公司通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，具有自营进出口权。“万目牌”产品为陕西省名牌产品、“万目”商标为陕西省著名商标。公司被商务部授予“中国外贸企业信用体系指定示范单位”称号；并获“科技创新先进企业”、“专利工作先进单位”、“陕西省高新技术企业”等殊荣。

公司主要生产精密量具、量仪、微型电机减速器（规格达50多种）、石油管螺纹单项参数测量仪及特殊螺纹测量仪、高低压成套配电设备。其中千分表、百分表系列产品出口美、加、德、法、英等二十多个国家和地区（占全国出口总量的38%）。石油管螺纹测量仪具有自主知识产权，国内独家生产，市场覆盖率达80%。高低压成套配电设备是原国家机电部、能源部在陕南的唯一定点生产企业，产品通过CCC中国国家强制性产品认证，并为多项重点建设工程配套服务。公司秉承“创新创造、科技强企、做精做强、持久发展”的企业宗旨；致力打造技术领先，品牌亮、服务优、竞争强、效益好的外向型现代化企业。

业务描述：主要生产精密量具、量仪、微型电机减速器（规格达50多种）、石油管螺纹单项参数测量仪及特殊螺纹测量仪、高低压成套配电设备等。

第二站

时间：2011.3.8

地点：汉江工具厂

汉江工具厂是国家大型骨干企业，是全国工量具行业八大重点企业之一。企业拥有进出口自营权。职工近三千人，其中各类专业技术人员八百多人，陕西省大型复杂刀具研究所设在该厂内。汉江工具厂可承担各种刀具的开发，研制工作。主要产品有齿轮刀具，拉削刀具，螺纹刀具和钻、铰、铣削刀具等八大类、二百五十多个品种，两万多个规格。齿轮刀具是该厂的主导类产品，九六年被认定为陕西省名牌产品，产品包括滚刀类、插剃类及其它切削齿轮的刀具。产品除按国标、国际标准生产外，还可根据用户要求承接各种非标产品。其中镶片齿轮滚刀可承制到模数40，自行开发研制的硬质合金刮削滚刀用于精加工 HRC45－62硬齿面齿轮，小直径高效齿轮滚刀其切削速度达100米/公以上，M22.h＝4大规格尼曼蜗轮滚刀，解决了重型减速机行业的难题，引进西班牙技术生产的装配式园磨法滚刀，具有国际九十年代水平，可为用户提供高精度，高技术、高附加值的齿轮切削刀具。在插齿刀、剃齿刀方面，除为用户提供各种标准、非标准产品外，自行开发研制了硬质合金插齿刀、成为加工硬齿面的多联齿轮、内齿轮、带凸肩齿轮的最有效的精加工刀具，还有加工变速箱齿

轮的不等齿厚插齿刀和倒角插齿刀，新开发了大螺旋角径向剃齿刀（螺旋角32°－34°），比普通剃刀的剃齿效率高五倍。

第三站

时间2011.3.9：

地点：汉江机床厂

在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。通过对汉机的参观，我们了解到汉江机床有限公司是1969 年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业.主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC 精密机床和滚动功能部件等系列产品。公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所，已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。研制开发了 SK7450 数控丝杠磨床、SK7732×15数控蜗杆磨床、SK7432×20数控丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、数控牙爪轴颈磨床和数控铣床等。

公司实行人性化管理：坚持和完善以职工代表大会为基本形式的民主管理、民主评议、民主监督制度，促进公司中层干部不断提高政治、业务素质和管理能力，经公司党委批准，公司决定对公司本部中层干部进行民主评议。民主评议中层干部在公司党委的领导下进行，公司工会作为职代会的工作机构，负责民主评议的具体工作。对质量精益求精：围绕机床和滚动功能部件两大主业产品陕西省名牌复评、省级产品质量监督抽查和争创陕西省质量管理奖、汉江丝杠、汉江导轨争创中国名牌产品等目标任务，要求各部门结合公司近期下发的现场管理考核实施细则和6S活动标准，积极做好现场质量管理工作，强化工艺创新和质量改进活动，促进质量管理水平提高。公司组织了黑板报展览和广播宣传，重点报道本部门在质量管理方面典型人、典型事件、典型质量问题、重大质量措施；组织一次公司成果发布会并观摩巾帼丝杠班和机床厂技术检查科质量管理小组成果；要求各分厂自主开展质量改进活动，针对用户反馈的热点问题和现场存在的常见质量问题进行创新改进。

在听了工人师傅的讲解后,我明白了1.一般零件的加工过程 ：胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面2.齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。技术人员带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.我认识到要做好日常企业管理工作，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合，拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，强化组织协调能力，专业工作能力，检查指导能力，参谋咨询能力、文字表达能力和熟练使用各种自动化办公设备的技能，努力提高自身素质，业务精通的合格管理人员,而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走上工作岗位做好准备。

第四、五站

时间：2011.3.10

地点：汉中荣坤汽贸、上海大众汉中4S店

“4S”店简介

什么是“4S”及“4S店”？它有着怎样的销售和服务流程？4S主要包括：整车销售(SALES)，配件供应(SPAREPART)，维修服务(SERVICE)以及信息反馈(SURVEY)四部分组成的汽车专营店的全套流程。

“4S店”的基本形式是:“前店后厂”；“4S店”的核心是服务；生存的根本是诚信。“4S店”汽车营销的一线操作分为:销售流程(客户开发、接待、咨询、产品介绍、试车、协商、成交、交车、跟踪9个步骤)和服务流程(预约、接待、咨询、派工、诊断、客户认可追加项目、维修、质检、交车、跟踪10个步骤)。

前台销售、零配件服务、车辆保险、售后维修服务是我们要了解和掌握的内容，我们按照4s店的安排依次在前台服务、服务顾问、定损、钣金车间、油漆车间和机电车间实习参观。

1、前台销售服务：我们要先了解汽车的资料和汽车的性能，向顾客讲述每款车的优点和市场价格，并根据顾客的意愿向他们推荐车款。

2、服务顾问：当车主有疑问时，我们帮助初步排查和检测汽车的故障，指引车主到相应的车间去维修。

3、定损：检查汽车的损坏程度，对已损坏的汽车零件做一个确定，并按车主和保险公司协调好的意见列一张维修单。

4、钣金车间：我们要学习使用专用工具和机器，并学习初步的氧焊、电焊、切割等技术，例如，在师傅的指导下学会了外形修复机的使用，外形修复机是利用静电原理把圆心铁环片焊到需要修复的汽车外形上，然后再用拉伸器钩住铁环片，用适当的力向外拉伸，以达到修复汽车外形的目的。在钣金车间工作要眼光敏锐、头脑灵活，想方设法恢复汽车的原来面貌，有些操作是“出其不意”的，但能达到预期的效果，充分调动了我们的灵动性，这样的方法我们也要学习。

5、油漆：了解油漆的调配，灵活的运用砂纸，学习擦洗汽车和汽车的喷、烤漆等技术。例如，砂纸的选用，砂纸有80w、200w、400w、600w、800w等类型。不同车型的不同阶段选用不同的砂纸，一般擦洗第一遍车选用200w或400w的砂纸，第二遍选用600w或800w的砂纸，最常用的砂纸是400w和600w的；砂纸的使用，砂纸要夹着平滑的木块或硬塑料板使用，在擦车时要用力均匀，均衡摩擦，保证擦车后手感平滑质细。

6、机电维修车间：机电维修是最复杂和最难掌握的，它包括机工维修和电工维修。且对技术的要求很高,要求我们对汽车的发动机、汽车底盘、汽车的电路做系统的认识，并熟练的操作汽车保养，了解发动机的拆装，并对汽车底盘有初步的动手能力，了解电路的走向和传感器的用途和安装位置。例如，发动机拆装要讲究一定的次序，先拆的后装，后拆的先装；螺栓的拆卸要先两边再中间的对角拆卸，安装时要先中间再两边对角安装；发动机活塞与连杆 按照刻的记号对应安装，不能互换。由前到后一二三四缸排列；调曲轴正时齿轮和凸轮轴正时齿轮都要将该齿轮位置标记与相对应的齿轮标记对齐；安装凸轮轴盖的螺栓时要用公斤扳手60公斤先安紧，再用80公斤上紧。

实习的感受

在上海大众汉中4s店实习期间，厂里根据我们的爱好，把我们分组安排到不同的车间，从而又兼顾实习的全面性，依次按顺序把我们安排到各个车间，厂里也考虑我们实习的主次问题。把实习的重点放在了钣金、油漆和机电这三大车间。厂里多次强调实习的精神，以增强我们对汽修专业的热爱，增强我们认真负责、一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念。学校安排去实习，是想通过这次实习，使我们具有较强的专业技能，提高实际操作能力，在师傅的指导下可独立操作各种修理。

在我国汽车行业日益繁荣，有关汽车的行业也随之繁荣，我们正处在汽车行业发展的繁荣时代，我们要抓住机遇努力学好我们当前的任务。为毕业后顺利成为适应企业需要的应用型技术人才做准备。

这次实习是我们由理论走向实践，再由实践反馈到我们的理论，让我们深深的体会到理论和实践是相辅相成缺一不可的，没有实践的理论是纸上谈兵，而没有理论做指导的实践就

像没有方向的船，不可能有进步。我们把实习与现有的理论相结合，尽量的把它消化掌握。

对策与建议

这次的实习，让我长了见识，学了知识，但还有好多不懂的，需要学习地地方，这次的欠缺争取在下次实习时弥补。

通过这次实习让我了解到实践的重要性，我认为学校应该多提供一些让我们多动手练习的机会，这样才能深刻地掌握理论。

汉中市经常有一些汽车展览，希望学校能组织我们这样的活动，因为我们学校有关汽车的知识还不够完善，经常参加这样的活动能让我们更好大了解汽车发展动向，把握自己的奋斗目标。

总的来说这次实习是成功的，这是一次具有综合性的教学实践环节，它在确保我们的培养规格方面具有特殊的功能，通过实践锻炼，加深和巩固我们在校所学知识，提高我们分析和解决实际问题的能力，了解社会，了解行业，为提高我们的技能就业打下坚实的基础。

七、本次认识实习收获

1.提高了实际工作能力，为将来的就业积累了经验。

2.人生目标感的清晰了，我自身各方面都有所提升，如交际，口才，做事情，心理等等，但是最大的收获，是让我认清了我自己身上的优势和不足，以及如何去规划自己的时间。

八、未来进一步加强专业学习的打算

通过本次认识实习，自己了解了产品的生产过程，企业的管理，开阔了眼界，增加了见闻，明白了一些机械设备的原理，把平时书本的知识应用在了实践中，自己得到了很多宝贵的知识财富，另一面自己也看见了自己的不足，还需要努力学习，了解更多相关知识，丰富自己的阅历，多请教老师，和有关人员，通过各个渠道学习和了解专业知识。

第四篇：陕西理工学院机械认识实习报告

陕西理工学院

认

识 实习报 告

机械工程学院 机自093班

0912014006

王允明

认识实习厂区：

1汉江机床厂 2汉川机床厂 3宏峰量具有限公司 4长空精密机械制造公司

认识实习的目的

认识实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

这次在汉川机床厂，汉江机床厂，宏峰集团和长空精密机械制造公司四个大型工厂的实习加深了我对专业知识的理解，也使我对课题有了新的认识，明白了完成一件“工程”所进行的准备工作及相关流程。在参观的同是，也锻炼了提出、分析并解决问题的能力。

汉江机床厂

企业介绍

汉江机床有限公司是1969 年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业.主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC 精密机床和滚动功能部件等系列产品。

公司占地面积54.5万平方米,工业建筑面积9.7万平方米,恒温面积近1万平方米。主要生产设备928台，其中金属切削机床 638台,精、大、稀设备90多台，公司生产的螺纹磨床占全国总产量的85％以上，数控机床占本公司机床产品的80％以上,滚珠丝杠副和滚动直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率近40％,是中国数控机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供应商，该行业市场覆盖面达80％.汉江机床有限公司现有员工2300多人，其中中级、高级科技人员近300人,公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所，已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。研制开发了 SK7450 数控丝杠磨床、SK7732×15数控蜗杆磨床、SK7432×20数控丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、数控牙爪轴颈磨床和数控铣床等。最新研制开发的五座标五联动数控镗床达到国际先进水平。其它主要产品有立、卧式加工中心，曲轴磨床系列，内径定心花键轴磨床系列和数控凸轮轴磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控滑块磨床、平面近场扫描架系列、线切割机床、精密测量仪等。公司还生产滚动导轨块、两座标 精密工作台、机械滑台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、高速直线导轨等滚动功能部件产品。

公司是为国家数控机床专项改造重点配套的主要厂家，是中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位。滚珠丝杠副和直线滚动导轨副系列产品在全国首家通过了ISO9002质量认证，2003年1月，又率先完成了质量管理体系ISO9001：2000的换版工作。并连续三年获得“全国用户满意产品”称号。在2002年，我公司被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动” 全国十佳企业、被汉中市政府授予“重合同，守信用企业”、“纳税免检单位”、被陕西省政府授予陕西省“诚信先进单位”、被日本三菱重工（株）产业机器部授予“ 优良协力工场”。

2001年,有五种机床产品被国家经贸委认定为“国家级重点新产品”,五个产品获省级以上科技成果奖.汉江机床有限公司在江苏省昆山市和上海浦东建立了昆山分厂、浦东分厂，同时，在北京、上海、西安设有销售公司，在全国各地设立了代理机构，产品远销欧、美、亚、非三 十多个国家和地区。

产品展示

SK7450数控丝杠磨床

本机床专用于磨削各种类型 的精密长丝杠，如在没有长外圆磨床的情况下，本机床尚可用来磨削工件的轴径外圆(此时冷却液要换为乳化液)。机床附有自动校正装置，以提高长丝杠的磨削精度，并借助于自动校正装置的传动链误差检测装置，还可对加工完的长丝杠磨削精度进行临床测量。 头架主轴的回转运动，拖板的纵向运动，砂轮架的横向运动以及砂轮修整器的垂直进给运动由四个独立的交流伺服电机驱动。由所配置的CNC系统控制实现四轴三联动。 本机床的基础由前床身后床身拼接而成。头架，尾架设置在前床身上，砂轮架设置在拖板上，拖板沿后床身的滚动导轨作纵向运动。 机床的母丝杠是进口的空心滚珠丝杠，并通以恒温油冷却。工件的冷却也采用恒温冷却液对工件的全长上进行恒温冷却。用以控制母丝杠与磨削工件之间的相对温度及由此引起的累积误差。

 头架主轴轴承，砂轮主轴轴承及母丝杠轴承都采用薄膜反馈节流形式，清洗调整方便，静压刚度较高。 本机床备有各式自动砂轮修整器能方便地修整砂轮。 本机床置有电动活动操纵台，可沿床身纵向运动及砂轮架螺旋角电动调整机构，使机床操作更加方

MQ8260C 曲轴磨床

本机床是在MQ8260A基础上的改进型。本机床适用于汽车、拖拉机和柴油机制造厂及修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈。

头架采用皮带变速，可获得3种不同转速，罩壳可开启，更换皮带方便。



头、尾架卡盘可选用十字燕尾卡盘结构。

头架传动链中采用磨擦离合器，调整操作方便。



单层工作台倾斜10度，刚度好，精度高，纵向运动分手动和动。

砂轮架快速进退，由液压装置控制，带数字显示分辨率0.005mm。

砂轮轴采用Φ80毫米，刚性足、强度好。

砂轮架采用滚动导轨。



床身导轨、砂轮架导轨润滑通过油泵自动循环，床身导轨贴塑。

可选用尾架气垫，快速左右移动，尾架横向可移动。

汉川机床厂

企业介绍

汉川机床集团有限公司是由中国万向控股有限公司、汉中市国有资产经营有限责任公司和上海中金资本投资有限公司三元结构的民营控股企业。它始建于1965年，位于素有“小江南”之美称的陕西省汉中市，是我国机床行业集产品研发、设计、制造、销售、服务为一体的重点大型骨干企业，是国家精密数控机床的重要生产基地。同时，公司也是“全国机床行业两化融合示范标杆企业”及“陕西省两化融合示范企业”。公司主要产品有：卧式铣镗床系列、卧式数控铣镗床系列、立式数控铣床/加工中心、卧式数控铣床/加工中心、龙门式数控铣床/加工中心、刨台式铣镗加工中心、落地式铣镗加工中心、数控立式车床、高速雕铣机、数控电火花成形机床等120多种，其技术含量和性能指标均达到国内一流水平。

企业历史

汉川机床集团有限公司是由中国万向控股有限公司、汉中市国有资产经营有限责任公司和上海中金资本投资有限公司三元结构的民营控股企业。2006年3月1日正式挂牌营运。企业的前身是汉川机床厂，六十年代三线建设时期由北京迁至陕西汉中。1999年经省政府批准组建成立了由国有股和内部职工股构成的国有控股公司。2006年元月，企业再次改制重组成立汉川机床集团有限公司。经过40年的发展，企业已成为我国加工中心、数控镗铣床、精密坐标镗床和精密数控电加工机床的重要生产基地，我国机床工具行业最具影响力的企业之一。汉川机床已成为国内知名品牌。

公司占地面积76万平方米，其中建筑面积为16万平方米；拥有主要生产设备751台（套），其中精密、稀有和大型设备192余台；进口设备62台。企业拥有省级技术中心和机床实验室，150余人直接从事产品研发、技术管理和中间试验工作。

公司拥有丰富的系列化产品。已形成批量生产六大系列80多个品种的机床和多种功能部件，年产量超过2200台，年产值8亿元的生产规模。产品档次呈高中低兼顾的立体式发展结构，更加适应市场需求，企业获得了更大的发展空间。

自1999年一次改制以来，汉川公司高举改革、创新旗帜，埋头耕耘，阔步前进。经过不断深化内部改革，加强各项管理，大力调整产品结构，极大地提升了产品的科技含量，提高了经济运行的质量，企业综合实力得到了很大的增强。特别是2002年以来，公司抓住市场机遇，加快发展，主要经济指标连续四年以年均50%的速度增长，生产经营实现了公司发展史上空前的大飞跃。“十五”期间创造的产值和利润达到“九五”的4倍和100倍。2006年第二次改制重组，引进有实力的万向集团，为企业实现更大发展提供了新的平台和机遇。

汉川公司十分注重技术创新，不断提升企业的核心竞争力，成绩卓著。以卧式加工中心、高档龙门式加工中心为代表的新产品，技术水平居国内领先地位。

公司在效益快速提升的同时，坚持以人为本，创建和谐企业，2008年先后被评为“陕西省劳动关系和谐企业”和“全国模范劳动关系和谐企业”。

目前，汉川公司正在抓住国家振兴装备制造业的历史机遇，实施建设《大型数控机床制造基地技术改造项目》，在汉中铺镇工业园区建设一个占地600亩的大型数控化制造基地。该项目总建筑面积20.7万平方米，分两期实施，其中一期投资11.7亿元，到“十二五”末期形成年产值20亿的能力。可以预计，经过2～3年的努力，一个具有国际先进水平的现代化数控机床制造基地将诞生在美丽的汉水之滨，成为企业参与国际竞争的强力支撑，也必将更加带动汉中的经济发展，为陕西省和汉中市的经济社会发展做出更大的贡献。

风采展示

产品介绍

1、床身及工作台部 机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。 工作台的移动为机床的X轴，X轴采用瑞士进口重载滚柱导轨（每条宽度53毫米），刚性强、动态性能佳。 采用进口滚珠丝杠(￠100毫米)传动，结构紧凑、运动平稳、精度高，两者组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。 主要传动结构为：X轴交流伺服电机经伺服减速器减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右快速移动。

2、横梁部 横梁采用阶梯式结构(段差120mm)，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。 主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用进口重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(￠63毫米)，刚性强，运动平稳，精度高。 主要传动结构为：交流伺服电机经同步齿形带减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱联接，通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后快速移动。

3、主轴箱部 滑枕在主轴箱体里上下运动为机床的Z轴, 主要传动结构为：交流伺服电机经同步齿形带减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。 Z轴采用瑞士进口重载直线滚柱导轨(导轨宽度63毫米），刚性强。采用进口滚珠丝杠传动(￠50毫米)，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。双缸液压平衡，实现Z轴高精度往复运动。

4、主轴部 主轴单元采用德国直联主轴技术。主轴变速单元采用德国ZF齿轮箱减速器，主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大。主轴电机经进口联轴器与减速器直联，减速器与主轴直联，减少主轴传动连接链，增强主轴电机的输出刚性，提高了零件加工的表面质量。 主轴轴承采用德国FAG高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑。主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和较长的使用寿命。配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。 刀柄采用MAS403 BT50标准，拉钉采用MAS403 P50T-Ⅰ。 刀具在主轴上安装采用蝶形弹簧拉紧，液压松刀机构。

5、检测系统 X、Y、Z轴伺服反馈系统采用进口光栅尺全闭环控制，保证机床高精度稳定运行，具有长期的精度保持性。 机床可选配刀具检测和工件检测系统。

6、液压系统 液压系统包括主轴平衡，主轴自动松卡刀等功能，液压系统由油箱、分油器、电磁阀和油缸等部件组成。 液压站采用自动保压装置，确保液压平稳可靠。

7、润滑系统 导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。 主轴轴承、丝杠轴承采用德国高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。

8、冷却系统 主轴系统的冷却采用恒温冷却方式，防止热变形，提高加工精度。刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。机床配制有一把清洁气枪，用来清洁机床。

9、排屑系统 工作台两侧各装一套排屑器，机床的端部有一套排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车。

10、气压系统 气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴中心吹气、主轴风冷等功能。 气路系统主要包括过滤减压阀，常闭二通电磁阀，三位五通电磁阀等部件。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。

11、防护系统 机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。 机床立柱上安装有爬梯、横梁顶部安装有防护栏，保护机床检修、维护保养人员的安全。

12、电器系统 机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。 数控系统采用SIEMENS840D系统，交流伺服电机驱动，精度高性能先进。主轴电机 22/30kw 主轴转速 5000rpm 输出扭矩为 770--1050N.m 交流伺服电机 X：70N.m，Y、Z：48N.m

宏峰量具有限公司

企业介绍 陕西航空宏峰精密机械工具公司,隶属于中国航空工业集团公司,是我国军工行业唯一集科研、制造、检测、试验为一体的具有国内先进水平的螺纹工量具专业化生产企业,国家中二型企业。建立了完善的质量管理体系,通过ISO9001:2000质量体系认证。取得了美国石油学会(API)的 API 5B-0029、API 7-0629会标证书,主要生产螺纹环规 螺纹塞规 丝锥 板牙 滚丝轮 高度尺 卡尺 滚珠丝杠副 石油管螺纹量规等量具。

产品介绍

长空精密机械制造公司

公司介绍

长空精密机械制造公司创建于1969年，为齿轮专业化生产企业，隶属于中国航空工业集团公司。

公司位于陕西南部的汉江之滨，北倚秦岭、南屏巴山、素有“西北小江南”之称的汉中盆地，占地面积10万平方米，固定资产1.8亿元，现有职工700余人，其中具有中高级技术职称人员114人，中高级技术工人337人。

公司具备很强的生产、检测能力，拥有各类设备1000余台

套。主要生产各类中、小模数齿轮、齿轮减速器、齿轮泵等产品，广泛应用于航空、航天、电子、兵器、核工业、船舶、汽车、电动车、纺织、印刷机械及其它机械传动领域。具有年产8000万件小模数齿轮、800万件中模数齿轮的生产能力，其民用产品有50%-60%远销于欧美、日本、韩国、香港及台湾等国家和地区。

公司质保体系完善，产品质量、售后服务深受国内外用户的好评。

公司坚持以发展为主题，以结构调整为主线，以中模数齿轮制造为核心技术，充分发挥小模数齿轮制造优势，追求卓越，创新发展，打造“长空齿轮”品牌，不断实现新的跨越。

公司注重企业文化建设，坚持“精密、和谐”的企业精神和“诚信、卓越”的企业理念，坚持以人为本，诚信奠基，学习改善，求真务实，以文化力增强核心竞争力。

制造设备

公司拥有各类精密金属切削设备650余台（套）,其中进口设备110台；

高精度齿形加工设备200台，其中精密磨齿机15台； 铣床及数控加工中心56台； 各类磨床104台； 自动车床80余台；

各类数控车床及其它机床290台。

VF-3加工中心(美国哈斯)

UCP600五轴加工中心(瑞士米克朗)

VMC700加工中心(美国哈挺)

240SL精密慢走丝切割机(瑞士夏米尔)

FV800A立式加工中心(台湾友佳)

SD32X马格磨齿机(瑞士马格)

RZ362A数控磨齿机

(瑞士莱斯豪尔)

125GH数控滚齿机(美国格里森)

YKX3132M数控高效滚齿机 jjhggh

S20高精度外圆磨床(瑞士斯图特)

滚齿加工状态 jjhggh

检测设备

公司拥有国内外先进的检测设备与技术，保证了产品的高质量和高稳定性，使公司的产品处于国内市场的领先地位。

P40齿轮测量中心(德国)

HGW220滚刀测量仪(中国)

FM-700显微硬度计(日本)产品展示

1精密跳动检查仪

P40齿轮测量中心 MUL-300测长机(德国)

(瑞士)

GLOBAL DMIRM Q500金相IMAGE544三坐标图像分析系统 测量机(美国)

(德国)

OPTON万能工具

显微镜

检测中心

(德国)

可测量圆柱齿轮、圆锥齿轮、锅轮、锅杆、齿圈跳动以及内外圆柱体的径向跳动，端面跳动。技术规格：

被测齿轮模数：0.3-3 被测齿轮的最大直径：200mm 两顶尖间最大距离：200mm

测量架转动范围：±90°

Modul:0.3-3 2汽车齿轮

认识实习心得

为期一周的认识实习结束，虽然短暂，然而充实。

以前的课堂学习主要以老师的讲述为主，在满眼的PPT和公式中我们总是显得很迷茫。虽然老师们讲的很认真和精辟，但是总是感觉缺少了些什么，文字和理论固然重要，然而却不那么直观。你知其然却不知其所以然，而这次实习恰恰给我我们一次机会让我们明白真真切切的事物，机构，和加工方法。从而更好地联系的理论学习，在参观的过程中，理解了书本所讲的原理，公式和例子。面对那些以前不是很明白的问题，通过实践的环节有了更加理性的认识加深了理解。

我们工科学生需要学以致用不是纸上谈兵。有时候感觉自己理论上分析的头头是道，然而等到真正的加工生产中却发现存在很大的偏差甚至是不可用，原因就是在于脱离了实际。

短短的一周实习，开阔了我们的眼界，增长了我们的知识。为我们以后的生产实习甚至是工作都会有很大的帮助，希望学校院系以后多多组织此类认识参观活动。为同学们将来打下夯实的基础。

第五篇：陕西理工学院机械认识实习报告1

认识感悟

时光荏苒，转眼间三年的学习就快过去了，在这三年专业课程学习里，经过老师和学生们的共同努力，我们11级机自专业的同学都能够掌握基本理论和知识基础，同学们壮志满心，准备毕业以后，就投身社会大展拳脚。就在这个时候，高瞻远瞩的老师们却发现了我们同学的重要问题所在，就是缺乏实践和对生产实际的认识。于是在这学期的中期，学校给同学们安排一次专业认识实习，目的是让同学们在观察和实习的过程中，运用所学知识，在实际生产中发现问题，分析问题，解决问题，将理论与实践结合起来，提高个人能力，培养团队合作精神，树立群体意识，巩固加深所学知识，培养独立思考和工作的能力，加强劳动观点，提高自己的专业素养。

认识实习是我们机械设计制造及自动化专业本科生必须进行的主要实践环节之一，是培养我们工程实践能力、提高工程素质的一个重要组成部分。作为一名工科学生,将来从事机械设计加工或维修工作，必须对生产实践有最真实的了解。为了让我们能尽早的认识社会实践,了解工业生产,提高自己的动手意识,强化个人素质,增强理论联系实际的观念，同时也为了使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别，强化未来的就业导向,学校积极为我们联系了工厂,给我们安排了为期三次的认识实习, 让我们更好的了解机械加工的原理，认识机械加工的设备,以便让我们了解社会工业生产中的最原始的生产技术和先进的生产技术,对现代工业有一个初步的了解,为我们以后的走进社会打下一个坚实的基础。

前人有云：“实践出真知”。确实如此，没有去实际的观察了解一个事物，就没有发言权。我们每天在课堂上学习大量的理论知识，许多时候都不明就里，只是跟着老师的讲授尽量去理解和想象一个机床的运动过程和工作原理，或者是一个齿轮的加工过程，但许多时候结果并不理想。而且想象不一定与现实相符，所以我很期待能够去走进工厂，走近真实的机械，去探知其中的真相。这次去参观也是圆了我长久以来的一个愿望，这次去参观虽然时间有限，但我一定会好好把握机会，同时也会注意仪表仪容形象；严格遵守实习单位各项规章制度；服从单位和指导老师的安排；认真观察流水线，发现问题并解决；带笔记本，做好笔记；注意企业单位的商业保密；注意人身安全，展示良好的在校大学生形象。

参观感悟

通过这次去汉川机床厂，汉江机床厂，宏峰集团机械制造公司三个大型工厂的实习，加深了我对以前所学专业知识的理解，也使我对本专业有了新的认知，了解了加工制造一个简单的机械设备所进行的准备工作及相关流程。在参观的同时，也锻炼了自己发现问题、分析问题并解决问题的能力。

一、参观汉江机床厂篇

1、企业介绍

汉江机床有限公司是1969 年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业.主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC 精密机床和滚动功能部件等系列产品。

公司占地面积54.5万平方米,工业建筑面积9.7万平方米,恒温面积近1万平方米。主要生产设备928台，其中金属切削机床 638台,精、大、稀设备90多台，公司生产的螺纹磨床占全国总产量的85％以上，数控机床占本公司机床产品的80％以上,滚珠丝杠副和滚动直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率近40％,是中国数控机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供应商，该行业市场覆盖面达80％.汉江机床有限公司现有员工2300多人，其中中级、高级科技人员近300人,公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所，已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。研制开发了 SK7450 数控丝杠磨床、SK7732×15数控蜗杆磨床、SK7432×20数控丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、数控牙爪轴颈磨床和数控铣床等。最新研制开发的五座标五联动数控镗床达到国际先进水平。

2、参观认识

在参观期间，我们看到了立、卧式加工中心，曲轴磨床系列，内径定心花键轴磨床系列和数控凸轮轴磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控滑块磨床、平面近场扫描架系列、线切割机床、精密测量仪等设备。在公司介绍中还看到了它们生产滚动导轨块、两座标 精密工作台、机械滑台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、高速直线导轨等滚动功能部件产品，这些我们在学习中都没有接触到，深感自己知识的浅薄，发现自己需要学习的还有很多。

汉江机床厂是为国家数控机床专项改造重点配套的主要厂家，是中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位，我们平常学习的也主要侧重于机床方面，因此有很多相似相通之处。它们的滚珠丝杠副和直线滚动导轨副系列产品在全国首家通过了ISO9002质量认证，2003年1月，又率先完成了质量管理体系ISO9001：2000的换版工作。并连续三年获得“全国用户满意产品”称号。在2002年，汉江机床厂公司被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动” 全国十佳企业、被汉中市政府授予“重合同，守信用企业”、“纳税免检单位”、被陕西省政府授予陕西省“诚信先进单位”、被日本三菱重工（株）产业机器部授予

“ 优良协力工场”。2001年,有五种机床产品被国家经贸委认定为“国家级重点新产品”,五个产品获省级以上科技成果奖。我想这一切都离不开技术人员的刻苦钻研和工人师傅精益求精的工作态度，更离不开管理人员的辛勤付出和一丝不苟的敬业奉献精神，我们要学好理论知识更应具备一个机械工作人员的良好态度。俗话说：“态度决定一切”。

汉江机床有限公司在江苏省昆山市和上海浦东建立了昆山分厂、浦东分厂，同时，在北京、上海、西安设有销售公司，在全国各地设立了代理机构，产品远销欧、美、亚、非三 十多个国家和地区，这都是它们几十年如一日辛勤工作的结果。

3、产品展示

SK7450数控丝杠磨床

本机床专用于磨削各种类型 的精密长丝杠，如在没有长外圆磨床的情况下，本机床尚可用来磨削工件的轴径外圆(此时冷却液要换为乳化液)。机床附有自动校正装置，以提高长丝杠的磨削精度，并借助于自动校正装置的传动链误差检测装置，还可对加工完的长丝杠磨削精度进行临床测量。

头架主轴的回转运动，拖板的纵向运动，砂轮架的横向运动以及砂轮修整器的垂直进给运动由四个独立的交流伺服电机驱动。由所配置的CNC系统控制实现四轴三联动。

本机床的基础由前床身后床身拼接而成。头架，尾架设置在前床身上，砂轮架设置在拖板上，拖板沿后床身的滚动导轨作纵向运动。

机床的母丝杠是进口的空心滚珠丝杠，并通以恒温油冷却。工件的冷却也采用恒温冷却液对工件的全长上进行恒温冷却。用以控制母丝杠与磨削工件之间的相对温度及由此引起的累积误差。

头架主轴轴承，砂轮主轴轴承及母丝杠轴承都采用薄膜反馈节流形式，清洗调整方便，静压刚度较高。

本机床备有各式自动砂轮修整器能方便地修整砂轮。本机床置有电动活动操纵台，可沿床身纵向运动及砂轮架螺旋角电动调整机构，使机床操作更加方便。

MQ8260C 曲轴磨床

本机床是在MQ8260A基础上的改进型。本机床适用于汽车、拖拉机和柴油机制造厂及修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈。

头架采用皮带变速，可获得3种不同转速，罩壳可开启，更换皮带方便。

头、尾架卡盘可选用十字燕尾卡盘结构。

头架传动链中采用磨擦离合器，调整操作方便。

单层工作台倾斜10度，刚度好，精度高，纵向运动分手动和动。

砂轮架快速进退，由液压装置控制，带数字显示分辨率0.005mm。

砂轮轴采用Φ80毫米，刚性足、强度好。

砂轮架采用滚动导轨。

床身导轨、砂轮架导轨润滑通过油泵自动循环，床身导轨贴塑。

可选用尾架气垫，快速左右移动，尾架横向可移动。

涡轮蜗杆

加工范围及精度（mm）

名 称

精度

模数

极限尺寸 蜗轮

0.8-10

最大值径800 蜗杆

1-25

最大直径320、最大头数

12、最大蜗旋升角40°

丝杠

GK4620数控多线硅片切割机

HJZ037 数控直线导轨磨床 规格:（25-85）X3000mm

SK6432数控螺杆转子铣床

二、参观汉川机床厂篇

1、企业介绍

汉川机床集团有限公司是由中国万向控股有限公司、汉中市国有资产经营有限责任公司和上海中金资本投资有限公司三元结构的民营控股企业。它始建于1965年，位于素有“小江南”之美称的陕西省汉中市，是我国机床行业集产品研发、设计、制造、销售、服务为一体的重点大型骨干企业，是国家精密数控机床的重要生产基地。同时，公司也是“全国机床行业两化融合示范标杆企业”及“陕西省两化融合示范企业”。

公司主要产品有：卧式铣镗床系列、卧式数控铣镗床系列、立式数控铣床/加工中心、卧式数控铣床/加工中心、龙门式数控铣床/加工中心、刨台式铣镗加工中心、落地式铣镗加工中心、数控立式车床、高速雕铣机、数控电火花成形机床等120多种，其技术含量和性能指标均达到国内一流水平。

2、企业历史

汉川机床集团有限公司是由中国万向控股有限公司、汉中市国有资产经营有限责任公司和上海中金资本投资有限公司三元结构的民营控股企业。2006年3月1日正式挂牌营运。企业的前身是汉川机床厂，六十年代三线建设时期由北京迁至陕西汉中。1999年经省政府批准组建成立了由国有股和内部职工股构成的国有控股公司。2006年元月，企业再次改制重组成立汉川机床集团有限公司。

经过40年的发展，企业已成为我国加工中心、数控镗铣床、精密坐标镗床和精密数控电加工机床的重要生产基地，我国机床工具行业最具影响力的企业之一。汉川机床已成为国内知名品牌。

公司占地面积76万平方米，其中建筑面积为16万平方米；拥有主要生产设备751台（套），其中精密、稀有和大型设备192余台；进口设备62台。企业拥有省级技术中心和机床实验室，150余人直接从事产品研发、技术管理和中间试验工作。

公司拥有丰富的系列化产品。已形成批量生产六大系列80多个品种的机床和多种功能部件，年产量超过2200台，年产值8亿元的生产规模。产品档次呈高中低兼顾的立体式发展结构，更加适应市场需求，企业获得了更大的发展空间。

自1999年一次改制以来，汉川公司高举改革、创新旗帜，埋头耕耘，阔步前进。经过不断深化内部改革，加强各项管理，大力调整产品结构，极大地提升了产品的科技含量，提高了经济运行的质量，企业综合实力得到了很大的增强。特别是2002年以来，公司抓住市场机遇，加快发展，主要经济指标连续四年以年均50%的速度增长，生产经营实现了公司发展史上空前的大飞跃。“十五”期间创造的产值和利润达到“九五”的4倍和100倍。2006年第二次改制重组，引进有实力的万向集团，为企业实现

更大发展提供了新的平台和机遇。

汉川公司十分注重技术创新，不断提升企业的核心竞争力，成绩卓著。以卧式加工中心、高档龙门式加工中心为代表的新产品，技术水平居国内领先地位。

公司在效益快速提升的同时，坚持以人为本，创建和谐企业，2008年先后被评为“陕西省劳动关系和谐企业”和“全国模范劳动关系和谐企业”。

目前，汉川公司正在抓住国家振兴装备制造业的历史机遇，实施建设《大型数控机床制造基地技术改造项目》，在汉中铺镇工业园区建设一个占地600亩的大型数控化制造基地。该项目总建筑面积20.7万平方米，分两期实施，其中一期投资11.7亿元，到“十二五”末期形成年产值20亿的能力。可以预计，经过2～3年的努力，一个具有国际先进水平的现代化数控机床制造基地将诞生在美丽的汉水之滨，成为企业参与国际竞争的强力支撑，也必将更加带动汉中的经济发展，为陕西省和汉中市的经济社会发展做出更大的贡献。

3、风采展示

4、产品介绍

1、床身及工作台部 机床床身、工作台等大件均采床用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。工作台的移动为机床的X轴，X轴采用瑞士进口重载滚柱导轨（每条宽度53毫米），刚性强、动态性能佳。采用进口滚珠丝杠(￠100毫米)传动，结构紧凑、运动平稳、精度高，两者组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。主要传动结构为：X轴交流伺服电机经伺服减速器减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床工作

台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右快速移动。

2、横梁部 横梁采用阶梯式结构(段差120mm)，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用进口重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(￠63毫米)，刚性强，运动平稳，精度高。主要传动结构为：交流伺服电机经同步齿形带减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱联接，通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后快速移动。

3、主轴箱部 滑枕在主轴箱体里上下运动为机床的Z轴, 主要传动结构为：交流伺服电机经同步齿形带减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。Z轴采用瑞士进口重载直线滚柱导轨(导轨宽度63毫米），刚性强。采用进口滚珠丝杠传动(￠50毫米)，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。双缸液压平衡，实现Z轴高精度往复运动。

4、主轴部 主轴单元采用德国直联主轴技术。主轴变速单元采用德国ZF齿轮箱减速器，主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大。主轴电机经进口联轴器与减速器直联，减速器与主轴直联，减少主轴传动连接链，增强主轴电机的输出刚性，提高了零件加工的表面质量。主轴轴承采用德国FAG高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑。主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和较长的使用寿命。配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。刀柄采用MAS403 BT50标准，拉钉采用MAS403 P50T-Ⅰ。刀具在主轴上安装采用蝶形弹簧拉紧，液压松刀机构。

5、检测系统 X、Y、Z轴伺服反馈系统采用进口光栅尺全闭环控制，保证机床高精度稳定运行，具有长期的精度保持性。机床可选配刀具检测和工件检测系统。

6、液压系统 液压系统包括主轴平衡，主轴自动松卡刀等功能，液压系统由油箱、分油器、电磁阀和油缸等部件组成。液压站采用自动保压装置，确保液压平稳可靠。

7、润滑系统 导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。主轴轴承、丝杠轴承采用德国高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。

8、冷却系统 主轴系统的冷却采用恒温冷却方式，防止热变形，提高加工精度。刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。机床配制有一把清洁气枪，用来清洁机床。

9、排屑系统 工作台两侧各装一套排屑器，机床的端部有一套排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车。

10、气压系统 气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴中心吹气、主轴风冷等功能。气路系统主要包括过滤减压阀，常闭二通电磁阀，三位五通电磁阀等部件。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。

11、防护系统 机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。机床立柱上安装有爬梯、横梁顶部安装有防护栏，保护机床检修、维护保养人员的安全。

12、电器系统 机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。数控系统采用SIEMENS840D系统，交流伺服电机驱动，精度高性能先进。主轴电机 22/30kw 主轴转速 5000rpm 输出扭矩为 770--1050N.m 交流伺服电机 X：70N.m，Y、Z：48N.m

5、企业资源

公司1996年被陕西省人民政府确定为现代企业制度试点单位。现有职工1590余人，其中各类专业技术人员780多人，高级专业技术人员28人，中级专业技术人员104人，拥有高级技工176人，高级技师2人，技师16人。

长期以来我公司坚持走“科技兴厂，技术进步”之路，在充分利用现有人力资源的同时，积极吸引人才，并推行产、学、研相结合的方式提高产品开发力。敞开大门欢迎各类有志者加盟汉川，共创辉煌！

公司拥有生产设备750台（套），其中高精度、数控设备210台（套），设备数控化率达28%。公司拥有先进的加工设备和强大的加工能力。主要加工设备有日本马扎克双交换台卧式加工中心；日本马扎克激光切割机；台湾油机立式CNC车床；意大利数控精密磨削中心；台湾车削中心；日本平面磨床；日本数控高效滚齿机；意大利数控立式磨床；德国数控磨齿机；意大利落地式加工中心；意大利车铣镗复合加工中心；西班牙高精度外圆磨床以及汉川龙门加工中心；汉川立式加工中心，数控镗铣床等。

同时，该公司大量采用了自产设备，近30台汉川各类数控铣和加工中心,近40台数控钻,5台龙门式加工中心在我公司的零部件生产加工中起到了重要的作用！

认识实习心得

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”自己的亲身感受让我知道了实践的重要性。为期五天三次的实习短暂而又充实，让我对机械有了更加感性的认识，同样我也有许多意想不到的收获。

以前的课堂学习主要以老师的讲述为主，在满眼的PPT和公式中我们总是显得很迷茫和困惑。虽然老师们讲的很认真和精辟，但是总是感觉缺少了些什么，文字和理论固然重要，然而却不那么直观。你知其然却不知其所以然，而这次实习恰恰给我我们一次机会让我们明白真真切切的事物，机构，和加工方法。从而更好地联系的理论学习，在参观的过程中，理解了书本所讲的原理，公式和例子。面对那些以前不是很明白的问题，通过实践的环节有了更加理性的认识加深了理解。

我们工科学生需要学以致用不是纸上谈兵。有时候感觉自己理论上分析的头头是道，然而等到真正的加工生产中却发现存在很大的偏差甚至是不可用，原因就是在于脱离了实际。

在这里我感受了工厂工作的气氛，嘈杂的环境,和工厂单调枯燥的生活，感觉到了工厂对质量和安全的重视,这一切都是我以后可能面对的。几天的实习,热情的工人，杂而不乱的车间,都给我留下了深刻的印象。但是最让我记忆深刻的是他们的车床,那是几十年前生产的设备，我有些吃惊，后来询问别人才知道那是经济性车床价格低,但不好用,好的机床买不起.从这里我看到了中国机械制造业的一些现状。还有参观的一些数控车床基本都是外国的品牌，这也折射出中国数控产业的落后。数控机床为什么那么贵？因为核心技术掌握在外国人手中，虽然我的力量可能有限，但是我一定发奋学习尽自己最大的力量去改变这种现状。

短短的一周实习，开阔了我们的眼界，增长了我们的知识。为我们以后的生产实习甚至是工作都会有很大的帮助，希望学校院系以后多多组织此类认识参观活动，为我们将来工作打下夯实的基础，同时我也看到了生活的不易和学校生活的幸福，我一定会好好珍惜在学校的时光，把握自己的青春，努力做一个有用之人。