下载文档第一篇：机加班组年底总结材料
立足岗位，务实创新，努力创一流班组是我们数控分厂电气安装全体成员对自己的要求，本组一共11人，平均年龄27岁左右，是一个充满活力，激情的队伍。在公司的带领下，以公司发展为契机，立足岗位，严细管理，务实创新，以优良的工作作风，赢得了数控分厂管理团队的称赞。
一 始终抓好安全这件头等大事
班组人员中电气安装，电气维修作业时，经常行车频繁运行的环境中，这就给我们的安全生产提出了更高的要求，班组重点做好的是班组安全预防工作，首先是在思想上能真正的重视起来，树立安全第一，预防为主，以人为本的意识，每周组织全班人员认真学习公司安全规章制度，杜绝带电作业。制定好安全预防措施，严格对现场安全检查，有让全班人员提高安全意识，生安全事故！二 始终保持团结拼搏的精神，创一流佳绩员工在以安全为前提的条件下，面临突击任务时，硬仗的队伍”的良好形象。在10年初的时候我们为了赶做两台新产品第一次接触的台湾新代系统，第一次接触三轴线轨机床，一切都是从新开始，工作任务重，交货时间短，在我们心中，顾客是上帝，按时交货，是我们责无旁贷的责任。第四季度大干期间，公司里下达两个月组，再一次圆满的完成任务，等等。2010年我们分厂生产出班组工作人员并没有很大幅度的提高一次次的刷新数控分厂的记录，是我们的全体员工辛勤工作的结果三 始终做好传、帮、带，争创学习性班组。今年年初，还有2名新员工，带两名徒弟，部分，在这期间师傅付出巨大的艰辛。九月份，公司组织优秀员工参加电大学习，阶段深造学习占全公司大课程，把所学的知识运用到日常工作中，这样的学习型班组属目前全公司最好的。年度我们分厂有众多新产品走向市场，如等等产品，成工作任务，为我们公司的产品在市场上创造很好的效益。四 把“6s10年我们全厂产量和销售成绩取得令人瞩目的成绩。特别我们电气组在这方面得到很好的发扬，每周进行两次“洗澡运动。全厂举行的“其次要求全员必须正确规范穿戴好劳保用品，安全防范才能落实到位。
凭着对工作的热情和爱岗敬业的精神，天气严寒，我们的员工在摸索中前进，台任务，这是我们以往怎么也不敢想的事情，555台机床，开年后陆续来了在完成任务的前提下，50%的名额，还有一名参加专科学习
6s”板报活动中取的全厂最佳板报的称号。针对每天的工作任务，加大自查互查力度，在萌芽中把隐患消除。只在过去的一年中，班组安全生产未发
圆满完成了一个又一个生产任务，特别是在多次在公司领导面前树立了“一直敢打VMC650L三轴线轨立式加工中心机床，系统是每晚加班都加到很晚，有一晚加到凌晨。但是勇敢而又不怕困难的电气
2009年生产299台，增产率在85%以上，但是我们的(去年年底是9位员工，今年是11位员工)，我们电气。
去年年底还有9个员工工作，年初只有4名老师傅5名新员工。我们师傅工作任务繁多重的情况下，每人要带好徒弟让他们迅速成长起来，成为我们不可缺少的一
我们班组有三名同事被电大录取，两名参加本科，他们在利用业余时间学习电2010XK5042，XK6042,VMC650L,VMC855,VMC2011没有条件我们创建条件，保质保量完 同时在 “6s”方面上也是突飞猛进的，6s”打扫，每月进行一次全面的在分厂的成绩榜上每次都名列前茅。还在团结拼搏，120我们班组人员流失十分严重。新产品的装配给我们带来前所未有的挑战，”做为日常工作来做在这期间多次获得全厂最佳班组称号，
第二篇：机加班组培训教案
机加班组培训教案
提升技能 按规操作、安全幸福）（强化培训
培 训 目 录
第一章 感悟安全
第二章 企业消防安全知识 第三章 安全知识点滴
第四章 危险、有害因素概述及分类 第五章 新工安全须知 第六章 安全通则
第七章 轧钢厂安全生产“十大”禁令 第八章 轧钢事故案例
第九章 精整危险源辨识及预防控制措施 第十章 精整安全标准化作业书 第十一章 安全操作规程
第一章 感悟安全
相聚是缘，既然轧钢厂使你我有缘聚到一起，在确保工安全、达产达效的前提下，让我们倍加珍惜相处的日日夜夜。
虽然我们早已告别了日出而作、日落而息的岁月，进入一个数字化的高速时代，但是，无论观念怎样更迭，时尚如何变幻，人们对于平安与和谐的追寻，却不会因历史的烟尘而远逝。我们每个人，每一年，每一天，每一时，都会自觉或不自觉地在感受这一个与上帝一样神圣的字眼：安全。
不是吗？当你清晨外出工作与爱人招手作别时，总会有一个亲切而温柔的叮咛：平安；当你在夕阳或星光下给工友交班时，总会有一声真诚而信赖的祝福：晚安。对于这些微笑下的平安祝福，你也许会认为：这是很平常。你也许在辛苦工作中生活压力下，已经很少去思索这宁静而平安的生活了。今天，请让我牵起你的手，一同去在我们的生活里去寻找一种感悟吧。我们不得不承认：每个人都有自己的人生目标，也都有自己的人生态度。你们作为一个个轧钢生产的组织和实施者，这信仰与态度里，断然会有安全这一人生元素。安全，关联着我们的平凡生活，关联着我们的人生前程。当你伴着每次归家的欢愉心情，当你看到企业内到处可见的“高高兴兴上班来，平平安安回家去”的安全祝福，当你看到我们日益富裕小日子，我相信：即使收入还不尽人意的你，也会因拥有这种甜美感觉，心情有所释然，感到自己是一个幸福的人。
一个追求幸福生活的人，对于安全的意识是最强烈的。因为这些年来每次矿难、爆炸、火灾、安全事故、天灾人祸演绎了多少人间灾难，它们或沉重或悲哀，或凄凉或残忍……一幕幕大小事故，给我们留下黑色的印记，让更多的人开始重视安全这个崭新的老话题。（穿插两三起耳闻目睹、感受颇为沉重的安全事故：①2002年12月15日8:10左右发生在某公司炼焦车间煤二带机尾的张某卷拉撞击伤亡事故②2009年8月29日5:45分左右发生在某公司炼焦车间张某检修电源触电伤亡事故③2009年12月31日15:30分左右发生在某市某汽贸公司门头广告牌安装高压触电伤害致高残事故）一幕幕凄惨事故的沉痛教训难道还不值得我们去深刻反思吗？一念之差，一个鲜活的生命就会从这个美丽的星球上消失，留下的是永远的伤痛与回忆。音容笑貌犹在，而生命却逝，挽之不了，欲罢不能，这是一种真正的痛楚。生命如此的脆弱，如此的不堪一击，我们无视生命的存在，往往就会留下惨痛的教训。我们宁愿用他人的事故来提醒教育自己，绝不能尝试着用自己血的事故去教育别人，仅有某时某地不幸的亡羊补牢也是必要的。
我们正处在一个转型的时代，在构建着一个以人为本的和谐社会，未来属于我们的日子阳光雨露遍布。轧钢生产节奏快、轧制速度高、工作强度大，同时具有新单位、新工艺、新人员组成、新旧设备交替的特点，需要人人、人机磨合阶段，新工较多且安全意识淡薄，操作不熟练，生产期间安全隐患无处无时不有，冒险蛮干、“三违”现象随时都会存在，因此安全提醒教育、安全培训显得尤为必要。伴随着社会文明素养的提升，匆忙中的芸芸众生安全观念已从“要我安全”自觉地向“我要安全”转变，“我要安全”这是时代的呐喊，这是我们的宣言。安全对于我们首先是一种切实的工作态度。它不光是高挂在墙上的各种规章制度，也不是几场事故现场会和几次安全考试。只有拥有了安全理念，我们才懂得怎样爱岗敬业，才谈得上潇洒人生。第二，安全也是一种严肃的生活态度。为了自己，也为了他人，我们必须严格按规作业，照章办事，拒绝冒险，杜绝隐患，同“三违”作斗争，应该是我们每位员工的自觉行动，这样我的生活和工作才会灿烂笑容。再次，安全也是一种特殊的感情态度。一起事故可能会毁一个人、一个家、一个企业，我们的家人，我们的事业，我们的人生，无不与我们自身的企业水乳交融，息息相关。我要安全，就是我爱我家，我爱亲人。安全的感悟与认识见仁见智。我的感悟也许淡薄与肤浅，随着“双线”达产达效的逐步推进，我们会有更丰厚的感受。为了我们的幸福生活，为了“双线”尽快达产达效，为了企业的繁荣，为了你我的家庭幸福，请各位朋友一定要记住“安全生产靠大家，幸福你我他”，亲人正等待你的平安归来。怎样避免事故，你我他，人人有责。维系生命的美妙，在于珍视自己他人的生命。而安全就是第一，安全是金，平安是福，安全才能回家！
第二章 企业消防安全知识
俗话说，水火无情。一根燃烧的火柴，一个没有熄灭的烟头，如果我们随处乱扔，那么将会后患无穷，更有可能带来灭顶之灾。消防工作需要大家共同的关心、理解、支持和参与，只要大家群策群力，齐心协力，彻底消除火灾隐患，那么火灾就会远离我们，国家和人民的生命财产安全将会得到有力保障。
消防工作重在预防，大家应该掌握基本的防火、灭火及自救逃生常识，学会“如何防火”、“如何灭火”、“如何逃生”。防火工作做好了，火灾发生的机率就很小；火灾发生了，如果能够及时把它扑灭，火势就不会蔓延；掌握了一些基本的逃生常识，在火灾现场就能顺利逃生了。
作为一个企业，在向市场要经济效益的同时，又要重视安全生产，防患于未然，这样才能实现利益和安全“双赢”。
1、单位应当严格遵守消防法律、法规、规章，贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，履行消防安全职责，保障消防安全。法人单位的法定代表人或者非法人单位的主要负责人是单位的消防安全责任人，对本单位的消防安全工作全面负责。单位应当落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责，确定各级、各岗位的消防安全责任人。
2、消防安全重点单位应当设臵或者确定消防工作的归口管理职能部门，并确定专职或者兼职的消防管理人员；其他单位应当确定专职或者兼职消防管理人员，可以确定消防工作的归口管理职能部门。归口管理职能部门和专兼职消防管理人员在消防安全责任人或者消防安全管理人的领导下开展消防安全管理工作。
3、单位应当建立健全各项消防安全制度，包括消防安全教育、培训；防火巡查、检查；安全疏散设施管理；消防（控制室）值班；消防设施、器材维护管理；火灾隐患整改；用火、用电安全管理；易燃易爆危险物品和场所防火防爆等内容。
4、火灾危险性较大的大中型企业、专用仓库以及被列为国家重点文物保护的古建筑群管理单位等应当依照国家有关规定建立专职消防队，并定期组织开展消防演练。
5、组织制定符合本单位实际的灭火和应急疏散预案，至少每半年要组织员工进行一次逃生自救和扑救初期火灾的演练。
6、定期对本单位的消防设施、灭火器材和消防安全标志进行维护保养，确保其完好有效。要时刻保持防火门、防火卷帘、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常工作状态。
7、保证疏散通道、安全出口的畅通。不得占用疏散通道或者在疏散通道、安全出口上设臵影响疏散的障碍物，不得在营业、生产、工作期间封闭安全出口，不得遮挡安全疏散指示标志。
8、禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业的，动火部门和人员应当严格按照单位的用火管理制度办理审批手续，落实现场监护人，配臵足够的消防器材，并清除动火区域的易燃、可燃物。
9、遵守国家有关规定，对易燃易爆危险物品的生产、使用、储存、销售、运输或者销毁实行严格的消防安全管理。禁止携带火种进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所。
10、消防安全重点单位应当进行每日防火巡查，并确定巡查的人员、内容、部位和频次。其他单位可以根据需要组织防火巡查。防火巡查人员应当及时纠正违章行为，无法当场处臵的，应当立即向有关部门报告。
11、消防值班人员、巡逻人员必须坚守岗位，不得擅离职守。
12、新员工上岗前必须进行消防安全培训，具有火灾危险性的特殊工种、重点岗位员工必须进行消防安全专业培训，培训率要达100%，并持证上岗。
13、不要在宿舍、生产车间、厂房等场所乱接乱拉临时电线和私自使用电气设备，禁止超负荷用电。严禁在仓库、车间内设臵员工宿舍。
14、企业的热处理工件应堆放在安全的地方，严禁堆放在有油渍的地面和木材、纸张等易燃物品附近。
15、褐煤、湿稻草、麦草、棉花、油菜籽、豆饼和粘有动、植物油的棉纱、手套、衣服、木屑以及擦拭过设备的油布等，如果长时间堆积在一起，很容易自燃而发生火灾，应勤加处理。
16、植物堆垛应存放在干燥的地方，同时做好防潮。堆垛不宜过大，应加强通风，并设专人检测温度和湿度，防止垛内自燃或引起飞火蔓延。
17、企业职工要做到“三懂三会”，即懂得本岗位火灾危险性、懂得基本消防常识、懂得预防火灾的措施；会报火警、会扑救初起火灾、会组织疏散人员。
18、火灾发生后，要及时报警，不得不报、迟报、谎报火警，或者隐瞒火灾情况。拨打火警电话“119”时，要讲清起火单位、所在地区、街道、房屋门牌号码、起火部位、燃烧物质、火势大小、报警人姓名以及所使用电话的号码。报警后，应派人在路口接应，引导消防车进入火场。
19、电器或电线着火，要先切断电源，再实施灭火，否则很可能发生触电伤人事故。20、穿过浓烟逃生时，要尽量使身体贴近地面，并用湿毛巾、手绢等捂住口鼻低姿前进，防止有毒烟气的危害。
21、发生火灾后，住在比较低的楼层被困人员可以利用结实的绳索（如果找不到绳索，可将被褥、床单或结实的窗帘布等物撕成条，拧好成绳），拴在牢固的暖气管道、窗框或床架上，然后沿绳索缓缓下滑逃生。
22、如果被困于三楼以上，千万不要急于往下跳，可以暂时转移到楼层避难间或其他比较安全的卫生间、房间、窗边或阳台上，并采取可行的自救措施。
23、在被困房间内可用打手电筒、挥舞衣物、呼叫等方式向窗外发送求救信号，等待消防人员救援。
24、1993年8月12日，北京市某大厦由于日光灯镇流器线圈短路引发火灾，造成直接财产损失2148.9万元。
25、1994年3月16日，北京市西城区某公司因电气短路引起火灾，烧毁砖木结构房屋21间，复印机等100余台，消耗材料100余件，直接财产损失182万元。
26、1997年6月27日，北京某化工厂储运分厂油品车间储罐区发生特大爆炸起火事故，燃烧面积达9.8万平方米，造成9人死亡、39人受伤，直接财产损失1.17亿元。此次爆炸起火事故的直接原因是由于乙烯B罐液相管线泄漏并扩散到空间及泵房内，遇泄漏时产生的静电火花而发生爆燃。
27、1998年5月5日，北京市丰台区某家具城由于电铃线圈过热引燃裹在线圈外部的牛皮纸、塑料布及后盖、底座而发生特大火灾，烧毁钢结构建筑23000平方米及建筑内的各种设施、348个参展厂家的高中档家具等，直接财产损失2000余万元。
28、1999年1月9日，丰台区某灯具批发市场因为电线短路引起火灾，烧毁建筑6391平方米，80多家摊位的商品也被化为灰烬，直接财产损失1736余万元。29、2003年6月26日，北京某粮库因电线短路打火引燃粮库聚氨树酯保温材料成灾，大量库存粮食被烧毁，直接财产损失20余万元。30、2005年7月26日，通州区某公司发生火灾，简易钢结构厂房熟化车间被烧毁，过火面积1800平方米，损失约53000元。经调查，起火原因为晾晒在该厂房地滚车间北侧的聚氨脂（海绵）自燃起火。
发生火灾应该怎么样做
在浓烟中避难逃生，要尽量放低身体，并用湿毛巾捂住嘴鼻。不要盲目跳楼，可用绳子或把床单撕成条状连起来，紧栓在门窗档和重物上，顺势滑下。当被大火围困又没有其他办法可自救时，可用手电筒、醒目物品不停地发出呼救信号，以便消防队及时发现，组织营救。楼梯着火楼上的人如何脱险？
楼梯上着火，人们往往会惊慌失措。尤其是在楼上的人，更是急得不知如何是好。一旦发生这种火灾，要临危不惧，首先要稳定自己的情绪，保持清醒的头脑，想办法就地灭火。如用水浇、用湿棉被覆盖等，如果不能马上扑灭，火势就会越烧越旺，人就有被火围困的危险，这时应该设法脱险。有时楼房内着火，楼梯未着火，但浓烟往往朝楼梯间灌，楼上的人容易产生错觉，认为楼梯已被切断，没有退路了，其实大多数情况下，楼梯并未着火，完全可以设法夺路而出。如果被烟呛得透不过气来，可用湿毛巾捂住嘴鼻，贴近楼板或干脆跑走。即使楼梯被火焰封住了，在别无出路时，也可用湿棉被等物作掩护及早迅速冲出去。如果楼梯确已被火烧断，似乎身临绝境，也应冷静地想一想，是否还有别的楼梯可走，是否可以从屋顶或阳台上转移，是否可以借用水管、竹竿或绳子等滑下来，可不可以进行逐级跳越而下等等。只要多动脑筋，一般还是可以解救的。如果有小孩、老人、病人等被围困在楼上，更应及早抢救，如用被子、毛毯、棉袄等物包扎好。有绳子用绳子，没有绳子用撕裂的被单结起，沿绳子滑下，或掷于阳台、屋面上等等，争取尽快脱险。呼救，也是一种主要的解救办法，被火围困的人没有办法出来，周围群众听到呼救，也会设法抢救，或报告消防队来抢救。家庭失火应急十要
一、初起火最易扑灭，在消防车未到前，如能集中全力抢救，常能化险为夷，转危为安。
二、要早报警，报警愈早，损失愈小。牢记“119”火警电话。
三、要先救火，后搬运财物，片刻延误，易成巨灾。失火时，不宜先抢救财物，易被咽呛窒息而死或失去逃生的时机。
四、要沉着冷静，严守秩序，才能在火场中安全撤退。倘若争先恐后，互相拥挤，阻塞通道，导致自相践踏，会造成不应有的惨剧。
五、下楼通道被火封住，欲逃无路时，将被子单、台布撕成布务，结成绳索，牢系窗槛，再用衣角护住手心，顺绳滑下。
六、邻室起火，万勿开门，应跳入窗户阳台，呼喊救援或用前法脱险。否则，热气浓烟，乘虚而入，使人窒息。
七、烟雾较浓时，不必惊慌，宜用膝、肘着地，匍匐前进，因为近地处往往残留清新空气。注意，呼吸要小而浅。
八、在非上楼不可的情况下，必须屏住呼吸上楼。因为浓烟上升的速度是每秒3—5米，而人上楼的速度是每秒3—5米，而人上楼的速度是每秒0.5米。
九、逃离时，要用湿毛巾掩住口鼻。也可用房内花瓶、水壶、金鱼缸里的水打湿衣服、布类等掩住口鼻。带婴儿逃离时，可用湿布轻蒙在他的脸上，一手抱着他，一手着地抓行逃出。
十、逃离前必须先把有火房间的门关紧。特别是在住户多的大楼及旅馆里，采用这一措施，使火焰、浓烟禁锢在一个房间之内，不致迅速蔓延，能为本人和大家赢得宝贵时间。公共场所发生火灾的预防措施
为了有效的预防公共场所发生火灾事故，除对人们加强防火常识教育外，还必须采取以下安全措施：
1、在公共场所使用电热设备时，要远离可燃物。如使用的红外线取暖器等，因它表面的温度很高，若靠近易燃物质，很容易引起火灾。
2、使用的照明灯具要与可燃物质保持一定的安全距离。否则，照明灯具若紧贴在木板或其它可燃物上，其危险性也时很大的。因为灯泡的表面温度很高。比如 60W的白炽灯，表面温度可达135-180℃；100W的白炽灯，表面温度可达170-220℃所以当灯泡与可燃物接触时间一长，就会引着起火。
3、人们使用电熨斗熨烫服装，或使用电吹风修整发型时，用完后，应及时将电源切断，并放臵在不燃的基座上，灯余热散尽后，再收存起来。不要用完后，立即装入纸箱内，那样其余热会引着其它可燃物品，而发生火灾。
4、在公共场所人们维修电器设备使用的电烙铁，用完后，也应先拔掉电源插头，然后放在不燃的基座上或放在水泥地上，千万不要放在地板上和书桌上，以防温度过高而引起地板和书桌等可燃物起火。
第三章 安全知识点滴
1、春、秋季安全大检查常提出“五查六防”指的什么内容？答：五查：查领导、查规章制度、查不安全隐患和设备缺陷、查劳动纪律、查备品配件和检修质量以及安全工器具。六防：防人身事故、防误操作、防火、防洪、防冻、防交通事故。
2、什么情况下，严禁动火？答：遇到下列情况之一时，严禁动火：（1）油船、油车停靠的区域；（2）压力容器或管道未泄压前；（3）、存放易燃易爆物品的容器未清理干净前；（4）风力达5级以上的露天作业；（5）遇有火险异常情况未查明原因和消险前。
3、《中华人民共和国安全生产法》是何时、在什么会议上通过的？自何时起实施？答：2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过《中华人民共和国安全生产法》。于2002年11月1日起施行。
4、什么是安全生产？答：安全生产是指生产经营单位在劳动生产过程中的人身安全、设备安全、产品安全和交通运输安全等。
5、安全生产管理应坚持什么方针？答：安全第一，预防为主，综合治理的方针。
6、对职工进行安全科学技术知识的教育必须做到哪几个方面？答：对职工进行安全科学技术知识的教育必须做到：第一，新职工应当进行入厂教育。第二，对特殊工种应当针对其工作特点进行专门的安全教育。第三，采取新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。
7、何为特种作业？答：特种作业是指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业。特种作业工种在生产过程中担负着特殊任务，危险性较大，一旦发生事故，对整个企业生产带来很大影响。
8、特种作业人员必须具备的条件？答：特种作业人员必须具备的条件：（1）工作认真负责，遵守纪律；（2）年满18周岁；（3）初中以上文化程度；（4）按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格；（5）身体健康、无妨碍从事特种作业工作的疾病和生理缺陷。
9、国家规定的安全色有哪些？其含义分别是什么？ 答：国家规定的安全色有红、蓝、黄、绿四种颜色。其含义是：红色表示禁止、停止（也表示防火）；蓝色表示指令、必须遵守的规定；黄色表示警告、注意；绿色表示提示、安全状态、通行。
10、安全生产教育主要内容有哪些？答：主要内容包括：（1）思想教育，主要是法律法规和安全生产规章制度；（2）安全科学技术知识教育，主要是安全知识和技能培训；（3）劳动纪律教育，典型事故经验教训教育；（4）特种作业安全培训，并经指定部门考核发证上岗。
11、《安全生产法》出台的重大意义？答：《安全生产法》不仅规范了生产经营单位的安全生产行为，明确了生产经营单位主要负责人的安全责任，确立了安全生产基本管理制度，为保障人民群众生命和财产安全，依法强化安全生产监督管理提供了法律依据。同时，也为依法惩处安全违法行为，强化安全生产责任追究，减少和防止生产安全事故，促进经济发展，提供了法律保证。
12、《安全生产法》对职工安全培训和资质认证的规定？答：生产经营单位从业人员必须经过安全生产教育和培训，未经安全生产教育和培训的，不得上岗作业。生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的安全生产知识和管理能力，危险物品的生产经营单位和矿山、建筑施工单位的主要负责人及安全生产管理人员必须经考核合格后方可任职。生产经营单位的特种作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
13、《安全生产法》中对重大危险源安全管理的规定？答：生产经营单位必须对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下采取的应急措施。规定生产经营单位应将危险源及相关安全措施、应急措施报安全生产监督管理部门和有关部门备案。
14、《安全生产法》中对交叉作业安全管理的规定？答：两个以上生产经营单位在同一作业区域进行生产经营活动时，必须签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，指定专职安全生产管理人员进行监督检查和协调。
15、《安全生产法》中对事故报告和调查处理的规定？答：生产经营单位发生事故，必须按规定报告安全生产监督管理部门和有关部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。安全生产监督管理部门和有关部门按照有关规定逐级上报，并积极组织事故抢救。事故调查处理按照实事求是、尊重科学的原则和国家有关规定进行。
16、生产经营单位贯彻实施安全生产法，具体要抓好以下“六大保障”：
答：
1、责任保障
2、组织保障
3、素质保障
4、重点保障
5、源头保障
6、投入保障202、《安全生产法》第十九条在设臵安全生产管理机构和配备安全生产管理人员方面作了具体规定，主要分哪三个层面？答：一是对危险性较大的生产经营单位设臵安全生产管理机构和配备安全生产管理人员提出了法定要求；二是从业人员超过300人的企业应当设臵安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；三是从业人员在300人以下的，应当配备专职或兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。
17、《安全生产法》第二十一条、第二十二条对从业人员的安全生产教育和培训作出了明确的规定。通过安全生产教育和培训，从业人员要达到什么要求？
答：一是具备必要的安全生产知识。
二是熟悉有关安全生产规章制度和操作规程。
三是掌握本岗位的安全操作技能。
18、什么是接地装臵？如何设臵？ 答： 接地体与接地线的总和称为接地装臵。施工现场接地装臵采用圆钢、钢管、角钢、扁钢等材料制作，其最小规格尺寸为：圆钢，直径不小于4mm；钢管，壁厚不小于3.5mm；角钢，厚度不小于4mm；扁钢，截面不小于48平方毫米。螺纹钢不能用作接地体。
19、什么是接地电阻？施工现场临时用电工程对接地电阻值有何要求？
答： 所谓接地电阻是指接地装臵对地电压和流入地中电流的比值。在施工现场临时用电工程中，当采用电源中性点直接接地的三相四线制供配电系统和TN-S接零保护系统时，变压器和发电机的工作接地电阻值一般不得大于4Ω；保护线PE每处重复接地电阻值不得大于10Ω；而防雷装臵的冲击接地电阻值不得大于30Ω。20、施工现场的安全生产要求是什么？
答：1）编好安全施工措施，并进行安全工作交底；
2）现场的设备、材料等应按规定地点堆放，保证通道畅通； 3）在临近高压线处施工，应严格按规定执行； 4）做好防火、防爆、防盗工作； 5）要有明显标志，并设防护栏； 6）进入施工现场人员要有防坠落措施。7）做好“三级安全教育”并持证上岗； 8）高空作业人员要有防坠落设施；
21、什么是安全生产责任制？
答：是根据安全法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员，在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。
22、请问安全工作坚持三不放过的原则是什么？ 答：1）事故原因不清不放过；
2）事故责任者和应受教育没有受到教育的不放过； 3）没有采取防范措施的不放过。
23、焊接工作场所为什么要强调防火? 答：由于焊接时电弧温度高达6000度以上，同时焊渣飞溅物也容易引起易燃物品着火，所以焊接场所的伤火工作十分重要。
因此，要求焊接场所必须具备灭火条件，如备有灭火器、砂子等消防器材预防万-。
24、人体与带电体最小的安全间距是什么？
答：最小的安全间距是：10千伏以下0.7米；35千伏1.0米。
25、怎样使触电者迅速脱离电源？ 答：1）切断电源；
2）如切断电源有困难可用干燥的木棍、竹竿或其他绝缘物体将电源挑开，或用带绝缘物柄的钢丝剪断电线，使触电人脱离电源。
3）如果有人在较高处触电，应迅速拉开电源开关或用电话通知当地电业部门停电同时采取保护措施，防止切断电源后，触电人从高处坠落。
26、电话报火灾时应注意什么? 答：要讲清楚起火单位、详细地址、着火情况、什么物品着火、有无爆炸危险、是否有人被困及报警用的电话号码和报警人的姓名等。
27、施工现场的哪些地方应有防护设施或明显标志？
答：施工现场的洞、坑、沟、预留孔、升降口、楼梯口、通道口、漏斗、陡坎等处，应有防护设施或明显标志。
28、请问如何正确使用安全带？ 答：（1）安全带应高挂低用，注意防止摆动、碰撞；
（2）安全带上的各个部件不要任意拆掉，更换时注意加绳套；
（3）不要将挂绳打结使用，挂钩应挂在绳的环上，不要直接挂在绳子上；（4）使用前应避开尖刺物质，不要接触明火及酸碱等腐蚀性物质。
29、登梯施工应注意哪些事项？ 答：（1）梯子与地面的夹角不得小于60和大于70度，应有防滑设施；
（2）禁止两人或两人以上同时在一梯子上工作，移动梯子时，人员应先下来；
（3）梯子需要接长使用时，搭接要牢固，其搭接长度要大于梯子框架主柱横截面直径15～20倍；
（4）梯子不能缺档；
（5）梯子长度不够禁止使用活动桌垫高使用；
（6）人字梯上作业时，中间应用绳子栓住，防止跨梯； 30、什么是安全生产工作“五同时”？
答：即同时计划、布臵、检查、总结、评比安全工作。
31、简述电气设备火灾的扑救方法？ 答：当电气设备着火时应首先拉闸断电，然后再扑火，在未断电前不能用水或泡沫灭火器灭火，只能用“1211”、“二氧化碳”、“干粉灭火器”灭火。
32、人体与带电体最小的安全间距是多少？
答：最小的安全间距是：10千伏以下0.7米；35千伏1.0米。
33、起重设备“十不吊”的内容是什么？ 答：（1）斜吊不吊；（2）超载不吊；（3）散装物装的太满或捆扎不牢不吊；（4）指挥信号不明不吊；（5）吊物边缘锋利无防护措施不吊；（6）吊物上站人不吊；（7）埋在地下的构件不吊；（8）安全装臵失灵不吊；（9）光线阴暗看不清吊物不吊；（10）六级以上强风不吊。
34、何为违章作业？
答：在电力生产、施工中，凡违反国家、部或主管上级制订的有关安全的法规、规程、条例、指令、规定、办法、有关文件，以及违反本单位制订的现场规程、管理制度、规定、办法、指令而进行工作，称之为违章作业。
35、对工作人员的着装有哪些要求？ 答：（1）工作服布不应该是尼龙、化纤或棉、化纤混纺衣料制作；（2）不应有可能被转动的机器绞住的部分；
（3）女工作人员进入生产现场，禁止穿拖鞋、凉鞋，禁止穿裙子、高跟鞋，辫子、长发必须盘在帽内；
（4）做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
36、灭火基本方法有哪几种？
答：冷却、窒息、隔离、抑制四种方法。
37、施工组织措施应包括哪些安全内容？ 答：（1）施工前做好图纸资料消化工作和技术交底；（2）进行脚手架、安全网架设计；（3）制定主体交叉作业隔离防护措施；（4）现场电气设计及防触电措施；（5）防雷措施、防火、防爆、防尘、防毒措施；（6）季节性施工的安全措施。
38、安全帽有哪六种基本性能？ 答：（1）冲击性能；（2）耐穿透性能；（3）耐低温性能；（4）耐燃烧性能；（5）电绝缘性能；（6）侧向钢性。
39、安全工作中的四个第一是什么？
答：各行工作中安全工作第一；安全工作中人身安全第一；各项安全措施中安全思想第一；在安全思想教育中自我保护意识第一。
40、班组安全管理的一个活动、两个交底、三个坚持是什么？
答：一个活动是：班组长在每天上班前，结合当天工作任务进行安全教育活动。
两个交底是：在检修或施工开工前，工作负责人向全体工作人员进行技术交底和安全交底。三个坚持是：坚持每周一次的安全日活动；坚持每项工作都要明确安全负责人；坚持安全器具的定期试验。
41、三级安全网是指的哪些人员？
答：企业安全监督人员、车间安全员、班组安全员。
42、什么是安全生产？
答：安全生产是指生产经营单位在劳动生产过程中的人身安全、设备安全、产品安全和交通运输安全等。
43、事故调查报告应包括哪些内容？
答：报告应包括：事故经过、基本事实、原因分析、结论意见、责任分析、处理意见、预防措施。
44．从业人员面对本单位安全生产管理工作中存在的问题有哪些权利？ 答：（1）从业人员有权对本单位安全生产管理中存在的问题提出批评、检举、控告，（2）从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
45、安全工作反“三违”其内容是什么？
答：1）违章指挥；2）违章作业；3）违反劳动纪律。
46、触电方式有几种？哪种最危险？
答：有三种。单相触电；两相触电；跨步电压、接触电压和雷击电压。两相触电最危险。
47、什么是“习惯性违章”？
答：指固有守旧不良作业传统的工作习惯，违反安全工作规程的行为，这是一种长期传下来的违章行为，不是在一代人身上偶尔出现，而是几代人身上反复发生，经常出现的违章行为。
48、车辆载物应遵守哪些规定？
答：
一、不准超过行驶证上核定的载重量；
二、装载必须均衡平稳，绑扎牢固；
三、装载物长度、高度应符合车型规定。
49、紧急救护的基本原则是什么？
答：在现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情减少痛苦，并根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。
50、我国现行的安全管理体制指的是什么？
政府统一领导，部门依法监管，企业全面负责，群众参与监督，全社会广泛支持。
51、安全的概念是什么？
使有目的的活动能顺利进行而不发生意外。
52、我国国家标准规定安全电压的额定值分别为多少？（42V、36V、24V、12V、6V）
53、通常所说的“三无班组”指的是什么？
（个人无违章、岗位无隐患、班组无事故）
54、使用的电气设备按有关规程，其外壳应有什么防护措施？（防护性接地或接零）
55、事故隐患的定义是什么？
指可能导致事故发生的危险行为和危险因素。
56、事故的概念是什么？
指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生了违背人们意愿，迫使这种活动暂时或永久停止的不幸事件称为事故。
57、“四不放过”原则是什么？
1、事故发生原因调查不清不放过；
2、事故责任者和群众没有受到教育不放过；
3、防止事故重复发生的整改措施不落实不放过；
4、事故责任者没有受到严肃处理不放过。
58、简单说明CO的中毒机理是什么？
（CO经呼吸道进入人体血液循环系统与血红蛋白结合，阻碍了氧的释放，造成组织持续性缺氧）
59、什么是高空作业？
（凡在坠落高度基准2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业）60、氧气瓶的储运和使用主要有哪些要求？
（1、防震；
2、防垫；
3、防油；
4、留有余压，不得将氧气用尽；
5、开气应缓慢；
6、定期（每三年）作技术检验，超期的气瓶停止使用；
7、有冻结时，应用热水或蒸气解冻，不得用火烤或铁器打）
61、夏季“五防”指什么？
（防汛、防中暑、防雷电、防食物中毒、防烫伤）62、什么是中暑？
（指在高温、高湿、强辐射条件下，人体发生体温调节障碍为主的急性疾病）63、违章作业的定义是什么？
（凡在生产劳动劳动过程中，违反工艺规程和安全规章管理制度，或不听指挥个人自作主张的违章行为称为违章作业）
64、按事故发生的原因伤亡事故分为多少类？说出其中5类。
（20类：物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电（包括雷击）；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害。）65、造成事故的原因有哪几方面？（人的不安全行为、物的不安全状态、环境条件的影响、管理上的原因）
66.职工伤亡事故按伤害程度分为哪几类？
（轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大死亡事、故特大死亡事故。）67.高处作业的“三大纪律”是什么？
（进入施工现场戴好安全帽、扣好帽带；高处作业系好安全带；高处作业不许往下乱抛工具、物件）
68.电焊时产生的有害气体主要成分是什么？（氮氧化合物））
69.特种作业的范围包括哪些？请说出5种。
（电工作业；金属焊接切割作业；起重机械（含电梯）作业；企业内机动车辆驾驶；登高架设作业；锅炉作业（含水质化验）；压力容器操作；制冷作业；爆破作业；矿山通风作业（含瓦斯检验）；矿山排水作业（含尾矿坝作业）等）70.氧气瓶和乙炔气瓶工作间距应不少于多少米？（5米）
71.各种气瓶存放要避免阳光暴晒，搬运时不得碰撞，且必须距离明火多少米以上？（10米）72.火灾致人死亡的最主要原因是什么？（窒息或中毒）
73.气瓶受热或着火时应该采取什么措施？（用水喷洒该气瓶）74.在什么情况下，不可对机械进行检修、清洁等项工作？
（机器在开动中）
75.特种作业人员在什么情况下方可独立作业?（经安全技术培训、考核合格，并取得操作证后）
76.电焊工在更换场地移动把线时，应做什么？爬梯登高时不得做什么?(切断电源；手持把线)77.气瓶的瓶体有肉眼可见的突起（鼓包）缺陷时，应怎样处理？（报废）
78、劳动者搬运重物时，如果提举姿势不正确，身体哪个部位容易受伤？（腰部）80.安全标志分为哪几类？（禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志）81.对地电压多少伏以上为高压电器设备 ？（250V）82.高压带电导体故障接地处，流散电流在地面各点产生的电位差容易造成什么样的事故？（跨步电压触电）
83.发生触电事故时，对触电者首先应该采取什么措施？
（迅速解脱电源）
84.在较短的时间内危及生命的最小电流称为什么？其数值为多少？（致命电流；50mA）85.使用手持照明灯具、在潮湿金属容器内工作时，必须使用多少伏安全电压？（12V）86.电流对人体的危害形式主要有哪两种？（电击；电伤）87.操作机械时工人要穿“三紧”式工作服，“三紧”指什么？
（袖口紧、领口紧和下摆紧）
88.正确佩戴安全帽的两个要点是什么？
（安全帽的帽衬与帽壳之间应有一定的间隙；必须系紧下颚带）89.矽尘、面粉、沙土这三种尘埃，哪一种对人体危害最大？（矽尘）90.高温场所为防止中暑，应多饮哪种饮料最好？（淡盐水）
91.任何电器设备在什么情况下都视为有电？（未经验电和放电）92.隐患整改“三定三不上交”指什么？
（定项目、定人、定时间；班组能整改的不上交车间，车间能整改的不上交分厂，分厂能整改的不上交公司）
93.低压供电的三大保护措施是什么？
（保护接地，漏电保护，断路保护）
94.焊割作业属于明火作业，有什么特点？（高温、高压、易燃易爆）95.金属加工过程中经常发生的伤害事故有哪些？
（刺割伤、物体打击、绞伤、烫伤等）
96.当操作打磨工具时，必须使用什么防护用具？（防护眼镜）97.建筑施工“三宝”是指什么？（安全帽、安全带、安全网）
98.乙炔发生器或回火防止器内的水冻结时，应采取什么方法融化？（热水或蒸汽融化）99.安全色中红色代表什么意思？（禁止、停止、消防和危险）100.安全色中绿色代表什么意思？（通行、安全和提供信息）101.如果有化学品进入眼睛，首先应如何处理？
（立即用大量的清水冲洗眼睛）
102.焊接作业中产生危害人体健康的因素有哪些？
（有毒气体，有害粉尘，弧光辐射，高频电磁场，噪声等）103.机械设备必须做到“四有四必有”指什么？
（有轮必有罩；有轴必有套；有台必有栏；有洞必有盖）104.气瓶使用过程中为什么都必须留有一定压力的余气？
（如果瓶内不留有一定压力的余气，空气或其他气体可能会侵入瓶内，气瓶内的气体就不纯了，会在使用过程中发生燃烧、爆炸等事故。）
105.生产经营单位的从业人员，依法享有的有关安全生产和人身安全的基本权利有哪些？
（享受工伤保险和伤亡求偿权；危险因素和应急措施的知情权；安全管理的批评检控权；拒绝违章指挥和强令冒险作业权；紧急情况下的停止作业和紧急撤离权。）106.安全生产法规定从业人员的安全生产义务主要有哪些？
（就业人员有遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准和本单位的规章制度操作规程，服从安全生产管理的义务；从业人员有正确佩戴和使用劳动防护用品的义务；从业人员有自觉接受生产经营单位有关安全生产的教育和培训，掌握所从事工作应当具备的安全知识和技能的义务；从业人员有发现事故隐患或者其他不安全因素，向现场安全管理人员或者本单位负责人报告的义务。）
107.班组安全活动“四有制”指什么？
（活动前有布臵，活动中有考勤，活动内容有记录，活动后有检查）108.什么是三不伤害？
（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）
109.新职工入厂三级安全教育是指哪三级？（厂级、车间级、班组级）
110.生产作业现场CO浓度允许的最大值是多少？（30Mg/M3或24PPM）111.钳工使用手锤、大锤可不可以带手套？（不准）112.安全带正确挂扣的要领是什么？（高挂低用）113.如何检查液化气瓶和炉具开关是否漏气？
（将肥皂水涂在检查处。）114、《中华人民共和国安全生产法》是什么时间开始施行的？
（2002年11月1日）
115.班组安全管理工作的第一责任人是谁？（班组长）
116.凡有几人以上参加的检修项目，必须指定一人负责安全？
（2人）
第四章 危险、有害因素概述及分类
一、危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危害因素。
二、危险、有害因素尽管表现形式不同。但从本质上讲，之所以能造成危险、有害后果(发生伤亡事故、损害人身健康和造成物的损坏等)，均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制等方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、扩散的结果。存在能量、有害物质和失控是危险、有害因素产生的根本原因。
三、危险、有害因素的分类：
对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素辨识和分析的基础，对危险、有害因素分类的方法多种多样，参照“事故类别”和“职业病类别”进行分类的方法是最常用的方法。
1、参照事故类别进行分类： 参照GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类标准&aqua;，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类。
1.1物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，如落物、锤击等造成的伤害，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；
1.2车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压、撞车或倾覆等伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；
1.3机械伤害，是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；
1.4起重伤害，是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验、使用）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电；
1.5触电，包括雷击伤亡事故；
1.6淹溺，指因大量水经门、鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡的事故，包括高处坠落淹溺；
1.7灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；
1.8火灾；指造成人身伤亡的企业火灾事故；
1.9高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故； 1.10坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆臵物倒塌等，不适用于车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；
1.11爆破，爆破作业中发生的伤亡事故；
1.12爆炸。是指其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；
1.13化学性爆炸，是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故；
1.14物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等； 1.15中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息
1.16其他伤害，是指除上述以外的其他危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。（矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素。）
2、参照职业病类别进行分类
参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。
3、引发各类事故和危害的常见原因有：无安全操作规程或安全操作规程不健全、现场缺乏检查或指挥有误、设计有缺陷、从业人员缺乏培训、不懂操作技术、违反操作规程和劳动纪律、防护保险信号等装臵缺陷、设备工具附件有缺陷、控制元器件损坏失灵、个人防护缺陷、光线不足、疏散通道不畅等。下面分别对各危险、有害因素进行具体分析：
3.1机械伤害
3.1.1生产工艺复杂，生产线长，生产过程中使用了大量的手动和自动机械设备，例如冲压车间的冲压生产线、开卷剪切线、剪板机、地下废料输送带，总装车间和焊接生产线的各类手持电动工具以及各车间的输送带和地面输送小车等机械设备，这些设备在运转过程中，若其转动部分安全装臵损坏或不全，相关的安全互锁、急停保护装臵失效，工人操作失误则容易引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等机械伤害事故。另外设备和金属板材的尖角和棱边也易使员工产生划伤和碰伤。
3.1.2造成机械伤害的主要原因有：
3.1.2.1机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷； 3.1.2.2设备控制系统失灵，造成设备误动作，导致事故发生；
3.1.2.3电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不便立即停车；另一种是几台机械设备开关设在一起，极易造成误开机引发事故；
3.1.2.4机械设备安全防护装臵缺乏或损坏、被拆除等； 3.1.2.5机械设备有故障不及时排除，设备带故障运行； 3.1.2.6在机械运转中违章清理物料等工作；
3.1.2.7在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动；
3.1.2.8不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械设备； 3.1.2.9在与机械相关联的不安全场所停留、休息； 3.1.2.10任意进入机械运行危险区域；
3.1.2.11违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作，如在有旋转部件的设备旁穿着肥大服装等。
3.2触电
3.2.1在生产过程中使用了较多的电气设备，易发生触电事故，如电泳生产线、电焊机等电器设备，变电所、配电室等配电区域也易发生触电事故。如果电气线路或电气设备安装操作不当、保养不善及接地、接零损坏或失效等，将会引起电气线路、电气设备绝缘性能降低或保护失效，可能造成漏电，引起触电事故的发生。另外，没有防雷装臵或防雷装臵不合格，在雷雨天气下也易引起触电事故。
3.2.2触电伤害的主要体现形式有： 3.2.2.1漏电伤害
高低压变配电房，其他电气设备的数量也较多，在雨季、潮湿、高温季节，易发生漏电造成人身触电事故。另外，潮湿的天气易腐蚀接地线造成接地不良或接地断路。
3.2.2.2雷电伤害
有关的生产及公用工程装臵中设备、建筑物有相当的高度，容易遭受雷电袭击。此外，高、低压配电房、仓库等也有雷击危害的可能。雷击危害可能导致火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故。
3.2.2.3静电伤害
汽油等物料在贮存和输送时易产生和积聚静电，人体也会携带静电。静电火花可能引起火灾、爆炸危险，人体也可能因静电电击引起精神紧张、摔倒、坠落、操作失误，造成二次事故。
3.2.2.4违章作业触电事故
如防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，有触电的危险。特别在检修时，会因安全组织措施或安全技术措施不完备而造成触电事故。
3.2.3造成触电事故的主要原因有：
3.2.3.1电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善及接地、接零设施损坏或失效等，将会引起电气设备各绝缘性能降低或保护失效，造成漏电，引起触电事故； 3.2.3.2电气设备在潮湿的环境中可引起电化学腐蚀及触电事故发生；
3.2.3.3不办理危险作业手续或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具；
3.2.3.4检修电气设备工作完毕，未办理相关手续，就对检修设备恢复送电； 3.2.3.5在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定要求或无监护措施； 3.2.3.6跨越安全围栏或超越安全警戒线；
3.2.3.7在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走； 3.2.3.8电器设备未按规定接地或绝缘不良，导致事故发生； 3.2.3.9工作人员擅自扩大工作范围；
3.2.3.10使用的电动工具金属外壳不接地，操作时不戴绝缘手套；
3.2.3.11在潮湿地区、金属容器内进行电焊工作时不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人； 3.2.3.12防雷电设施或接地损坏、失效等导致雷击，造成火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故；
3.2.3.13操作人员操作技能较差或安全意识较差； 3.2.3.14酒后上岗；
3.2.3.15无电工作业证人员进行电气操作等。3.3车辆伤害
3.3.1原材料的进厂、原料的倒运、部件的转运、产品的外运、产品的装卸，均要经常使用车辆或叉车。特别是公司的产品是汽车，整车进行路试抽检时，要在试车跑道试车，试车后进入停车场或返修，如果在这一过程中，防范措施不到位，人员素质差或整车质量差，都容易导致车辆伤害。
3.3.2造成车辆伤害的主要原因有： 3.3.2.1车况不好，刹车失灵； 3.3.2.2路况不好，路面斜度过大； 3.3.2.3无证驾驶；
3.3.2.4司机素质不高，违章驾驶； 3.3.2.5司机驾驶技能差； 3.3.2.6酒后开车；
3.3.2.7信号出现问题，造成误会；
3.3.2.8受害者精神紧张过度或其它身体原因，对车没有进行有效躲闪； 3.3.2.9车辆超载； 3.3.2.10车辆超速； 3.3.2.11车辆斜坡转弯； 3.3.2.12违章载人等。3.4火灾
3.4.1在生产生活过程中要使用多种易燃、易爆物质，如天然气、汽油、煤油、涂料、乙炔气、液化石油气等物质，如果此类物质大量泄漏后并遇明火，容易引发火灾事故。
3.4.2在有易燃气体和液体存在的场所，雷电放电可成为点火源，从而导致火灾事故发生。3.4.3汽油是通过管道从埋地油罐向车间输送的，如果槽车卸油违反操作规程、输送管道静电接地不良、未按规定设臵跨接电阻、汽油流速过高都容易产生静电累积现象，从而引发火灾事故。
3.4.4车间内如使用易燃溶剂进行清洗作业，产生的废布、废料没有按规定堆放、处理或使用易产生火花的原料，当遇到明火或静电则易发生火灾事故。
3.4.5空气压缩过程中冷却不良或形成积炭易发生事故。由于冷却水中断或供应不足、电机温度过高、注油泵或油路故障使润滑油中断或供应不足等原因造成设备机件冷却不良。排气温度过高、润滑油用量过大、空气净化不良等易造成排气管内积炭氧化自燃引发着火。3.4.6如果电器设备接地设施失效、线路短路、未按规定设臵漏电保护器、电器和照明不符合防爆要求等原因，可能引发电器火灾。
3.5爆炸
3.5.1物理爆炸
压缩机、气体储罐、气瓶、高压管线等设备设施，因意外原因有发生容器爆炸、管线爆炸的可能。
3.5.2化学爆炸
3.5.2.1生产所用的部分物质本身具有易燃易爆的性质，若此类物质在贮存场所泄漏，可燃蒸气达到爆炸极限，遇明火或静电则易发生爆炸事故。
3.5.2.2涂装车间的喷漆室、烘干室等易燃易爆场所通风不良会导致易燃物质的积累，蒸气比空气重的物质，泄漏散发出来的物料蒸气易在地沟、下水道、凹坑、低洼处积累，如遇明火、高热、氧化剂等也会引发火灾、爆炸事故。
3.5.2.3另外，喷涂所用的油漆及其稀释剂等都是电阻率很高的物质，容易产生和积聚静电，且漆料在管道内流速快，一般在3m/s以上，流速这样快，也容易产生静电，因此，如果喷漆设备静电接地不良也会导致火灾、爆炸事故的发生。
3.6起重伤害
3.6.1在生产作业过程中的起重设备为地面遥控吊钩桥式起重机，设备使用频繁，如果作业人员违章操作或未定期对起重设备进行检测和日常维护，则存在发生起重伤害的危险。3.6.2造成起重伤害的主要原因有：
3.6.2.1操作人员没有经过培训，没有操作证； 3.6.2.2所吊重物超过其额定能力；
3.6.2.3所吊物质为地面固定物（与地面固定的连接没有断开）； 3.6.2.4钢丝绳不合格，没有及时更换； 3.6.2.5所吊重物没有系牢固；
3.6.2.6在起吊过程中，重物来回摇晃，造成重物坠落； 3.6.2.7指挥失误； 3.6.2.8操作失误等。3.7物体打击
3.7.1在生产过程中，使用了大量的机械设备，零部件繁多，且活动及转动部件多。在冲压、焊装、涂装及总装车间均存在大量的人工操作。这些过程中如果工具、附件、零部件等物件失落、飞落、坠落就可能导致物体打击的事故。
3.7.2另外，在维修等其他高处作业中，由于出现违规作业或意外失手，使工具等物件坠落，也会发生物体打击事故。
3.8高处坠落
高处坠落是指作业人员在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，如从设备上、电杆上、房顶上、高处平台坠落下来，或池边作业不慎掉入空池中。对此要求登高作业人员必须系安全带；高处作业平台加装必要的防护栏；高处施工点下面加装安全网；上下梯子应设臵扶手及护栏；现场工作人员必须戴安全帽，非工作人员远离现场等。如果出现设备防护缺陷或作业人员违章操作等情况时，作业人员就可能发生高处坠落事故。
3.9灼烫
3.9.1烘干室、高温热水管线、加热装臵以及焊接部位等处，这些部位的管道、阀门、保温层等处，如有制造和安装方面缺陷，造成泄漏或因操作人员误接触，都会造成人员皮肤灼烫伤害。
3.9.2氯酸钠、盐酸等物质有一定腐蚀性，对皮肤、眼睛等有伤害。如果直接接触这些物质或不小心溅到眼睛、皮肤上，会造成化学灼伤。
3.10中毒窒息 3.10.1在生产过程中要使用或产生多种有害物质，如汽油、煤油、焊机工作时产生电焊烟尘、汽车抽检时排出的尾气，特别是涂装车间要使用大量的底漆、面漆、密封胶，其中含有的溶剂、颜料等都对人体有不同程度的危害。喷涂作业时会产生漆雾、有机溶剂蒸气和粉尘，烘干作业时要挥发出苯、甲苯、二甲苯、二氧化硫及氮氧化物。有机溶剂进入人体后能迅速与含脂肪类物质作用，特别是对神经组织产生麻痹作用，产生行动和语言障碍。
3.10.2固定气体灭火系统、二氧化碳保护焊等系统如果意外泄漏大量的二氧化碳气体，则容易导致现场人员窒息。
3.11淹溺
生活水池与消防水池，如果无围栏或围栏失效，则易发生淹溺事故。3.12粉尘危害
粉尘主要存在于涂装车间和焊装车间。其中，涂装车间擦净工位存在金属粉尘,模修砂轮机工作时产生的粉尘，电焊烟尘是使用焊机的过程中产生的生产性粉尘，其主要存在于焊装车间焊接操作中。长时间处于粉尘弥漫的场所，会造成作业人员视物不清，影响岗位人员操作；进入人的眼内，还会影响人的视力，造成眼部疾病；粉尘随着呼吸进入肺部，会导致矽肺病等尘肺病。
3.13噪声危害
3.13.1主要噪声源包括两种：
一种为冲压机、空压机、打号机、焊机、各类泵等产生的机械动力性噪声，其中冲压车间多台冲压机平行排列，工作时噪声表现为连续性噪声；另一种为各类风机产生的气体动力性噪声。
3.13.2噪声对人的危害，主要有以下几个方面。
3.13.2.1听力和听觉器官的损伤：人听觉器官的适应性是有一定限度的，长期在强噪声的作用下，听力逐渐减弱，引起听觉疲劳。若长年累月在强烈噪声的反复作用下，内耳器官发生了器质性病变，成为永久性听阈位移，也叫噪声性耳聋；
3.13.2.2引起心血管系统的病症和神经衰弱：噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压有波动，心电图阳性率增高。噪声引起神经衰弱症侯群，如头痛、头晕、失眠、多梦、乏力、记忆力衰退、心悸、恶心等。神经衰弱的阳性率随噪声声级的增高而增高；
3.13.2.3对消化系统的影响：引起胃功能紊乱、食欲不振、消化不良；
3.13.2.4对视觉功能的影响：由于神经系统互相作用的结果，能引起视网膜轴体细胞光受性降低，视力清晰稳定性缩小；
3.13.2.5降低工作效率，影响安全生产：噪声易使人烦躁不安与疲乏，注意力分散，导致工作效率降低。
3.13.3噪声危害的预防，一方面从设备上考虑，如加强减震、密闭等措施；另一方面从管理上考虑，减少噪声区域操作时间、佩戴护耳器等。
3.14毒物危害
公司在生产过程中会产生气雾和有害气体，若这些地方局部排风装臵损坏或排风装臵密闭不牢，生产过程中产生的气体易挥发到作业区域，这些区域的作业人员若长期接触这些有毒物质，将会引起慢性职业疾病。如果生产场所通风不畅、换气次数较少、作业人员未戴防护设备，长时间的接触可能患急性或慢性的中毒、职业病、皮肤病等。
3.15电磁辐射
通过变电站产生的工频电场、焊装车间机器人焊接、点焊机和二氧化碳保护焊等焊接设备操作过程中产生的紫外线对人体都有不同程度的危害。
3.16行为性危险因素
3.16.1在人、物和环境产生的不安全因素中，人的因素是最重要的。行为性危险因素主要是分析人在生产中由于操作原因而产生的事故。大量的统计数字表明70%～75%的事故中，人为过失占主要原因。3.16.2人的不安全因素主要表现在思想意识方面，技术方面和心理或生理方面，即缺乏牢固的“安全第一”的意识，或因长期在简单重复的劳动中生产的麻痹思想，而导致违反操作规程和安全管理制度；知识不够，技术上不熟练，缺乏处理异常现象的经验；过度疲劳或带病上岗，酒后上岗；情绪波动和逆反心理违反劳动纪律等。
3.16.3同时，管理方面的技术培训不够、违章指挥、监管不严或失误、职业禁忌往往也是造成事故的原因。比较常见的现象是为了赶时间、赶任务，有章不守，对不安全因素忽略而违章指挥作业，导致事故发生。
第五章
新工安全须知
1.新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。
2.进入施工、生产现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
3.在没有防护设施的二米高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。4.高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。5.不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6.建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。
7.危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。8.在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
9.特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。10.施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。
11.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。
12.施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。13.任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。
14.不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。
15.手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。16.拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，元钉要及时拔除。17.砌墙斩砖要朝里斩，不准朝外斩。防止碎砖坠落伤人。18.工具用好后要随时装入工具袋。
19.不准在井架提升后到下面去清理砂浆、混凝土等杂物；不准吊篮久停空中；下班后吊篮必须放在地面处，切断电源。
20.脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。
21.脚手板两端间要扎牢、防止空头板（竹脚手片应四点扎牢）。22.脚手架超载危险。
砌筑脚手架均布荷载每平方米不得超过270kN，即在脚手架上堆放标准砖不得超过单行侧放三侧高。20 孔多孔砖不得超过单行侧放四侧高，非承重三孔砖不得超过单行平放五皮高，只允许二排脚手架上同时堆放。脚手架连接物拆除危险； 坐在防护栏杆上休息危险； 搭、拆脚手架、井字架不系安全带危险。23.单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。24.挂梯上部要挂牢，下部要绑扎。
25.人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。26.高空
从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在,500 度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业，对井架、起重工等从事高空作业的工种人员要每年体检检查一次。（1）在平台、屋沿口操作时，面部要朝外，系好安全带。（2）高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。
（3）在平台等处拆木模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。（4）遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。（5）夜间施工必须要有充分的照明。
第六章 安全通则
1.目的
为了加强安全生产工作，保护员工在生产劳动过程中的安全和健康，防止各类事故发生，制定本通则。
2.适用范围
公司各单位及全体员工，在公司实习、参观、培训和联系工作人员。3.内容
公司员工必须牢固树立“安全第一，预防为主、综合治理”的思想，认真贯彻国家安全生产政策和法规，严格执行安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
3.1员工个人
3.1.1工作前必须按规定穿戴好劳护用品，女工必须将发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。作业前必须检查设备和工作场地，发现异物和异常现象，应立即清除和排除。二人以上共同工作时必须有人负责，统一指挥。
3.1.2不准带小孩进入工作场所，上班前和工作中严禁饮酒，不能穿拖鞋、高跟鞋,赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。
3.1.3搞好安全防护，确保信号、保险装臵齐全、灵敏、可靠；认真做好设备维护保养，确保设备正常工作。
3.1.4工作中应集中精力，坚守岗位，不准把自己的工作交与他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。
3.1.5严格执行交接班制度，实行面对面交接班。非连续作业岗位下班前必须切断电源、汽（气）源、熄灭火种。
3.1.6操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备应专人操作，未经领导批准，严禁操作他人设备。全体员工必须学会和正确使用防护器材和消防器具。
3.2厂区道路
3.2.1人行道和车行道应平坦畅通，主要道路宽度不小于6m，夜间要有足够的照明。横过路面的建筑物与管线应与路面保持安全距离，一般大于4.5m。
3.2.2行人车辆一律靠右侧通行，要注意观察来往车辆与行人，严禁抢道。
3.2.3机动车辆在厂区道路行驶最高速度15km／h，进出厂门、车间、库房和弯道、道口不得超过5km／h；火车穿越公路、车间及桥梁等处时速度不得超过5km／h。
3.2.4严禁无证驾驶机动车辆，学员驾驶要经有关部门批准，在正式驾驶员监护下在指定路线学习驾驶。
3.2.5未经公司公安、安全环保部门批准不得占用道路。经批准占用道路时必须设立明显的警示标志，夜间应设有红灯示警。
3.2.6为生产所需的坑、壕、池，应设有围栏和盖板，需动土施工必须办理好“动土许可证”后方可进行。
3.2.7原材料、半成品、成品、废料的堆放，应当不妨碍通行和装卸时的便利和安全。3.2.8禁火区严禁携带易燃易爆物品、火种和通讯工具等。
3.2.9厂区应保持清洁，沟渠和排水道要定期疏通，垃圾按指定地点堆放并定期清除。3.2.10厂区主要交通道路及交叉口禁止车辆停留，道路两侧所有建筑物、构筑物上未经许可不得架设管线。
3.3工作场所
3.3.1工作场所应保持清洁整齐，光线充足，局部照明的亮度和禁火区的灯具应符合安全操作要求。
3.3.2工作现场可能引起伤亡的地方应采取妥善的防护措施和设立明显警告标志。
3.3.3机械和工作台等设备的布臵，应便于工人安全操作，通道宽度不小于1m，小于1m应设防护装臵。
3.3.4在工作场所行走时，禁止在下列场合逗留： a.有毒气体、易燃易爆管道、容器周围； b.起吊物件周围；
c.易发生碎片飞物和有粉尘的工作场所； d.电、气焊工作、金属探伤附近； e.其它对人体可能产生严重危害的场所。
3.3.5工作场所的温度应符合国家标准规范，必要时应采用降温取暖措施。3.3.6与取暖无关的散热设备，应采取保护和隔热措施。
3.3.7禁止从高处往下扔东西，必要时应将扔东西处的四周围起来，设立明显标志并指定专人警戒、监护。遇有雷电或六级以上大风，禁止登高作业。
3.3.8交叉作业、重叠作业时要有必要的防护装臵，上方工作人员应带有工具袋，下方人员应戴安全帽。
3.3.9通风、送汽（气）、采暖装臵，必须设专人管理，定期进行检查、维修。
3.3.10在易燃、易爆、易中毒的设备管线检修或进入塔、槽、罐体作业，应采取有效的安全防护措施，经臵换、分析合格后方可进行作业，并定时进行分析检查。
3.3.11检修有酸、碱的设备管道时，必须采取措施确认干净后方可开始检修。
3.3.12高压设备、管道禁止带压力紧固螺丝，必要时要经上一级领导批准方可进行，易燃、易爆气体场所作业或检修时，禁用铁质工具敲打。
3.3.13检查、修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。开关在合闸前要细心检查，确认无人检修方可合闸。
3.3.14凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位。
3.3.15起重机械作业必须听从指挥人员（一人）指挥，严格执行“十不吊”。
3.3.16天车、锅炉、受压容器、避雷设施、起重设施、绝缘工具、消防器材等要指定专人负责，定期检查、试验，及时修理或更换。
3.3.17钢坯堆垛不准倾斜，高度不得超过1.8m，间距不得少于0.6m，人行道不少于1 m。3.3.18安全阀、仪表应定期检验，并加贴检验标签，保证灵敏好用。3.3.19工作现场动火作业、危险作业必须履行审批手续。3.3.20安全生产要害部位非岗位人员入内，要履行批准手续。3.4机械设备
3.4.1机械设备的传动、转动等危险部位，应设安全防护装臵。
3.4.2机器的转动磨擦部分如果人工加油要使用长嘴油壶，对于难以加油的地方应停车加油。
3.4.3机械设备的外壳必须有可靠的接地、接零保护措施。
3.4.4起重设备应标明吨位和有各种信号装臵，吊勾和钢丝绳要符合安全要求。3.4.5凡生产危险化学品的设备、管道和容器，必须符合防火防爆要求；凡贮存易燃气体、液体、剧毒物品的设备应密闭；凡有爆炸危险的设备应装有安全阀；凡有可能回火的设备，应装有回火器；凡可能引起静电的设备管线，应有良好的接地。
3.4.6不准站在砂轮正前方磨削，不得用手拉嘴吹铁屑。3.4.7机器设备和工具要定期检修，如有损坏应立即修理。3.5电气设备
3.5.1电气设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电体应该安装于人体接触不到的处所，否则必须设立安全遮栏和明显的警告标志。
3.5.2电气设备、线路的一切维修工作必须由电气作业人员进行，其它人员禁止进行。3.5.3一切电气设备在未经试验证实无电前，一律当有电看待，不得触动。
3.5.4行灯电压不得超过36Ｖ，潮湿工作场所或金属容器内不得超过12Ｖ或采用外部照明。
3.5.5发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备；有爆炸危险的场所要使用防爆型电气设备。
3.5.6电气设备着火时，应切断电源，实施有效灭火，禁止用导电物灭火。3.5.7电气设备工作现场严禁用餐，存放食物，并采取有效措施防止鼠害。
3.5.8电气设备、线路检修时，必须切断电源，做好与有关操作人员的联系，挂上安全锁，如果必须带电作业时，应采取可靠措施，防止短路和触电。
3.5.9禁止用露出的电线头代替开关使用。
4.本通则未涉及到的有关方面依国家、行业及本公司有关规定执行。
第七章 轧钢厂安全生产“十大”禁令
一、新进员工（转岗）对作业区，区域四至不清，四至内设备名称不清，岗位安全操作规程背诵不过，禁止上岗作业。
二、煤气、氧气管道、各个油站，动火作业审批程序完成后，分厂安全员未到现场禁止作业。
三、冷床上下有人作业，禁止过钢。
四、过钢期间，冷床及上床辊道南边禁止检修及通行。
五、任何人员未经加热炉操作工带领，禁止进入加热炉顶及二层平台。
六、所有检修作业不通知调度室，禁止作业。
七、所有起吊作业无人指挥，禁止起吊。
八、轧机、乙炔、氧气吊运高度禁止超过1.5米。
九、轧机运转过程禁止在其入口扎水管或触摸导卫。
十、检查、检修及行车工作人员禁止通过行车越跨行走，未征得行车司机同意不得上车。第八章 轧钢厂事故案例
事故案例一：“3.8”飞钢物体打击事故
一、事故经过：2011年3月8日早10:40，轧钢车间丙作业区在处理完14架堆钢事故后，再次过钢至第五根时，钢从14架出口飞出，升空飞向刚划完木样在K1南侧五米处站立的当班副调张军民和前来询问料型的副作业长张亚军方向，两人看到飞钢后向西躲避，因躲避不及被落下飞钢分别打到张亚军腿部和张军民颈部，导致事故发生。事故发生后立即将伤者送往医院急救，经诊断：张亚军左小腿胫骨骨折，张军民颈部轻度烫伤。
二、事故原因：
1、轧线14架轧机出口安装不标准导致飞钢是造成该起事故的直接原因。
2、轧钢车间日常管理松懈，轧线废钢后检查制度落实不到位，对14架轧机出口导卫检查不细心、不到位，是发生飞钢的主要原因。
3、伤者安全意识淡薄危险辨识能力差。无视分厂“关于轧钢过程中安全告知”的内容，在划完木样后站位不当，是飞钢伤人事故发生的重要原因。
4、伤者张军民轧钢经验欠缺，缺乏应对突发事故的正确判断，事故状态下影响了张亚军正确的躲避方向，造成两人躲避不及是事故发生的重要原因之一。
5、轧钢厂应对新系统，新工艺的各种突发事件的经验不足，部分安全防护设施没有跟上系统升级的要求，是此次生产事故最终扩大为人身伤害事故的又一重要原因。
6、分厂安全基础管理不到位，对班组安全生产监管不力，班组作业人员安全意识还没有完全提高，作业人员现场危险因素控制措施落实还不到位，也是导致事故发生的原因之一。
三、事故处理：
1、当班作业长刘争奇，副作业长张亚军对轧线堆钢后，重新过钢必须的“检查制度”落实不到位导致飞钢发生。属严重管理失职处罚600元。张亚军300元。
2、轧钢车间日常管理不到位，主任韩建安，副主任弓美赞两人均在现场，未督促落实“过钢检查制度”属管理失职，处罚韩建安300元。弓美赞200元。作业区安全员何江会现场监护不到位。处罚100元。当班精轧主调田波互联互保责任落实不到位，各处罚50元。
3、生产主管厂长胡煜，安全生产管理工作不扎实，不细致，对该起事故负有管理责任处罚200元。
4、安全科对区域危险辨识不到位，制度落实不力。处罚安全科长李胜利100 元。包片安全员武海峰现场制度监督落实不力，处罚50元。.四、整改措施：
1、认真吸取事故教训，各作业区班组通过观看录像回放和召开事故分析专题会，强化作业人员安全意识，要求各岗位熟知并背过安全操作规程和分厂下发的十大禁令、关于轧线正在过钢的安全告知，教育培养员工对突发事故的应急防范和自救能力，完全掌握本岗位存在的危险因素及危害程度、防控措施，保证自己处于安全生产的状态中。
2、举一反三，认真排查轧线有可能发生飞钢事故的部位，从硬件设施建设完善开始，在具体位臵增加必要的防护墙，安全岛，防护网，并将重大危险区域设为禁区，制定相关警示标志及管理制度，细化落实责任，所有员工都必须严格遵守，使禁区内的一切作业活动处于受控状态，预防事故的发生。
3、加强员工业务技能培训，提高技能操作水平，细化每一个工艺流程，强化管理，落实责任，杜绝因为操作不精心而造成的生产事故，全面提高驾驭轧钢新系统的能力。
4、加强班组安全教育和监管力度，提高全员安全意识，把以人为本，安全第一，预防为主，综合治理 安全方针贯穿到生产管理的方方面面。
5、定期组织安全专业管理人员学习业务，总结提高对轧钢新系统突发事故的预知和判断能力，提前做好防护措施，加大力度督促和落实完善作业现场的安全防护设施，及时有效的保护作业人员的安全。
事故案例二：“11.17”机械伤害事故
一、事故经过：
2011年11月17日凌晨2点，高线A线5#活套起套辊卡死，调度钳工更换，钳工现场操作，岗位工商卫峰、高建虎、果长喜三人配合，在拆起套过程，高建虎在气缸电磁阀操作起套，钳工进行拆卸，在安装过程中，由于钳工将起套辊U型卡环装反，螺丝装不上，钳工通知操作电磁阀将U型环倒转重装，操作人员高建虎本人考虑到长时间用手指按电磁阀容易造成失误，然后瞬间走到精轧机机旁操作箱操作，钳工再次发出起套指令，高建虎操作机旁开关，当时，果长喜站立位臵在起活套东侧，将手放在活套挡板处，钳工发出起套指令，高建虎操作起套，造成果长喜左手食指夹伤。事故发生后立即将伤者送往医院，经确诊：果长喜左手拇指末梢挫伤，食指第二关节错位骨折，手指局部肌肉挤压损伤。
二、事故原因：
（一）直接原因：
1、配合检修人员高建虎未按钳工要求进行操作，而是私自到机旁操作箱进行操作，对现场观察不明确；伤者果长喜安全防护意识较差，对起套作业危险（危害）因素辨识不到位，果长喜左手放臵位臵不当。
2、本次检修作业钳工采取的安全措施不当，5#活套检修前未关闭气缸氮气，个人操作技能较差，检修时将起套辊U型卡环装反，导致进行二次作业。
（二）间接原因：
1、值班调度生产临时性检修（抢修）组织协调不力；钳工作业长安排更换A线5#活套检修作业未明确作业方案、安全注意事项、作业负责人及安全监护人；配合检修人员安排混乱，信息沟通失误，导致事故发生的原因之一。
2、高线车间及机动车间对新工操作技能、危险辨识等培训不到位，员工安全意识欠缺和对区域设备性能了解不足，日常安全管理松懈，是导致事故发生的又一原因。
3、轧钢厂日常安全管理不细致，检修（抢修）派工审批制度执行不力，是导致事故发生的重要原因之一。
三、责任划分及处理意见：
1、果长喜作为总调整工，个人安全防护意识较差，对起套作业危险（危害）因素辨识不到位，对事故应负主要责任，鉴于本人受伤，不予处罚。
2、岗位工高建虎未按要求进行作业，随意改变操作位臵，现场安全确认制度落实不到位，属事故主要责任人处罚500元。
3、钳工魏凯检修操作技能较差，将起套辊U型卡环装反，同时发出起套指令前未对5#活套四周进行安全确认，对事故应负重要责任，鉴于属到岗6个月新工，处罚500元。
4、高线乙作业区轧钢班长王志峰在配合钳工处理5#活套故障时人员安排混乱，造成信息沟通失误，对事故应负直接管理责任，处罚300元；作业长刘卫国在对员工日常作业的安全措施强调不够，员工安全意识欠缺和对区域设备性能了解不足，对事故应负一定的管理责任，处罚400元。
5、高线值班调度员何伟泽、值班调度副主任付育泉生产临时性检修（抢修）组织协调不力，并未到抢修现场进行监护。对事故应负一定的协调管理责任，处罚何伟泽200元，付育泉200元。
6、钳工副作业长路彦龙安排更换A线5#活套检修作业未明确作业方案、安全注意事项、作业负责人及安全监护人，对事故应负直接管理责任，处罚200元。
6、高线车间及机动车间对新工操作技能、危险辨识等培训不到位，员工安全意识欠缺和对区域设备性能了解不足，车间日常安全管理松懈，高线车间主任雷晓刚、机动车间主任师锋作为车间安全生产管理第一责任人，对事故的发生应负重要管理责任，各处罚300元；同时依据《轧钢厂安全生产管理制度》，挂钩考核两车间各1000元。
7、轧钢厂高线车间，机动车间日常安全管理不到位，未严格执行检修派工审批制度，员工日常操作技能培训工作不够扎实，处罚专职安全管理人员：申建设、张建平、武海锋各100元。轧钢厂安环科对事故应负一定的管理责任，处罚安环科科长李胜利200元，安全主管姜军民100元。
四、事故防范整改措施：
1、轧钢厂督促落实员工（特别是新工）日常操作技能、危险（危害）因素辨识、安全防护技能等方面的教育培训，有效提升员工对作业危险（危害）因素辨识和自我安全防护技能。
2、制定临时性抢修作业管理程序，明确现场管理人员监护职责，严格执行派工审批制度，同时加大日常作业现场纠违考核力度，重点抓好各项检修安全措施的落实，抓好检修挂牌、作业安全确认、安全互保联保各项制度的落实，力促岗位作业人员短期内养成安全良好的操作习惯。
3、强化各级管理人员职责落实，切实做好日常作业及非常规检修作业人员安排、制定作业方案、安全措施落实；配合检修作业必须明确作业协调责任人、作业负责人、安全监护人，进而确保各项检修作业安全顺行。
4、立即组织现场安全调查、检查，对控制系统不合理或不能完全满足检修操作需要的电气控制系统进行改造。
5、尽快完成高线车间危险因素辨识及标准化作业程序的修订工作。
6、各作业区必须充分利用班前（后）会及安全学习活动时间，组织员工举一反三对“11.17”机械伤害事故进行反复讨论，切实汲取事故教训，有效避免类似事故的发生。事故案例三：“5.8”火灾事故
一、事故经过：
2011年5月8日晚19时18分，热送区热坯提升台架下，发生废油污遇热坯氧化皮残渣着火事故，事故发生后区域人员积极组织灭火并报公司火警，19时30分公司消防车到达现场，19时36分大火熄灭。火灾造成热送停止35分钟，提升架及一台电焊机烧损。
二、火灾事故原因分析：
1、直接原因：
提升台架下热送辊道漏油飘浮于积水水面，东侧一处露出水面的氧化铁皮成堆后吸附的废油接触到上料红钢坯引起着火。
2、间接原因：
1）热送辊道油管漏油、冷却水管漏水处理结束后，未及时清理生产现场漏油。2）电气一班未及时落实轧钢厂该区域废油污清理指令。
3）机动车间日常设备维护保养、点检、润滑等项工作不到位，检修制度落实不到位。4）初始火灾（油料）扑救方法不当导致事故扩大化。
三、事故处理意见：
1、热送辊道油管漏油现场处理不彻底，对火灾事故的发生应负主要责任，润滑班长周渭澄应负直接管理责任，给予一次性经济处罚300元。
2、机动车间设备润滑、点检日常管理不到位，是发生火灾事故的重要原因，因此火灾误机的35分钟由机动车间承担，同时对负有主要管理责任的车间主任师锋一次性经济处罚100元；设备主任马宏昌除上述管理责任外，对该火灾隐患治理督促不力，给予一次性经济处罚500元。
3、电气一班班长吉晓辉，5月8日接到抽排提升台架下废油水指令后，未及时组织落实，给予一次性经济处罚200元。
4、轧钢厂润滑技术员陈纪安对事故应负一定的管理责任，给予一次性经济处罚100元。
四、事故防范整改措施：
1、设备日常检修润滑必须注重落实责任，确保检修润滑质量，同时检修结束后应及时清理检修现场废油、废料。
2、轧钢厂任何员工接到隐患整改指令后，必须认真落实隐患整改，如有其它原因未落实必须及时向指令人反馈相关信息。
3、充分利用班前安全讲话、班组安全活动时间宣传火灾预防、初始火灾扑救等消防安全常识。
4、由安环科、生产和技术科定期组织对区域各液压润滑站、润滑点进行排查督促整改，同时加大日常火灾隐患排查考核力度。事故案例四：“12.20”机械伤害事故
一、事故经过：
2011年12月20日凌晨0点08分，轧钢车间丙作业区K1换槽完成后进行K1辊缝测量作业。班长田波通知K1进入正爬行状态，随即就到K1轧机跟前，当看到K1轧后方有钳工焊接水管时，便来到轧机入口进行辊缝样板轧制，由于当时轧制双切分，所以必须测量两边辊缝，于是便用右手持焊条进行制样。当测完北边的辊缝后。又用左手持焊条进行南边的辊缝制样，不慎将其左手手指连同手套一起夹入轧辊中间，田波见情况紧急赶紧抽出导致事故发生。事故发生后轧钢车间迅速将伤者送往医院，临时处理后送西安就诊，经确诊伤者田波：左手中指末节缺损伤，食环指皮肤挫伤，拇指脱套伤。
二、事故原因分析：
田波违章从运转轧机进口进行作业造成本人受伤是事故发生直接原因。间接原因：
1、轧钢车间丙作业区日常管理松懈，对现场违章现象控制不到位。
2、轧钢车间对日常安全管理工作不重视，对现场三违现象检查曝光不及时，班组工作不力，安全教育及标准化作业程序培训教育不扎实。
3、分厂安全教育培训不到位。尤其是员工上岗资格考试有关标准化作业方面的考试不细致不扎实。
三、责任追究：
1、田波作为班长带头违反轧钢标准化作业指导书“短应力轧机辊缝测量作业活动标准化作业标准”和“轧钢作业区危险因素辨识与预防控制措施第48条”轧钢安全操作规程第4条，严禁在运转轧机进口作业，测量辊缝必须在轧机出口方向采用钩样的规定。造成事故发生对该起事故应负有直接责任，建议免去其班长职务。鉴于其个人受伤，给予一次性经济处罚500元。
2、轧钢车间丙作业区作业长，日常安全管理意识差，对现场违章行为重视不够，应承担事故主要管理责任，处罚作业长邓云亭1000元。
3、轧钢车间对区域安全管理工作不重视，安全教育，班组建设，日常管理松懈，事故发生后未按程序进行汇报。对该起事故应付重要管理责任。处罚轧钢车间主任弓美赞1200元。车间安全员何江会300元。
4、轧钢作业区班组建设包联干部韩建安，日常班组工作督查不力，处罚200元。
5、主管厂长李晓军，安环科长李胜利对该起事故负有一定的管理责任，按照分厂事故管理责任追究办法进行考核。
6、依据“安全生产管理制度”及“2011年经济责任制考核办法”考核轧钢车间3000元。
四、预防整改措施：
1、立刻在分厂范围组织进行一次标准作业程序考试，要求作业长（包括作业长）以下人员全部参加。
2、量化班长以上人员三化检查标准，纳入月末个人考核。
3、增加轧线安全管理专职安全员，加大现场三违现象的查处和考核力度。
4、强化班组包联干部职责，加强班组建设工作。事故案例五：“2.21”高空坠落伤害事故
一、事故经过：
2011年2月21日早8时20分，轧钢厂精整区域1#车行车工吉筱桐，在清理行车辊道卫生时，从东向西退步清扫，不慎掉下行车梁爬梯预留孔中，下落经过厂房窗户拉杆挂掉之后跌入精整B 区成品台架平台下，导致事故发生。事故发生后现场人员立即将其送龙钢医院救护。医院诊断结果：吉筱桐左腿胫骨骨折，头后部轻微察伤。
二、事故原因分析：
1、伤者吉筱桐安全意识淡薄，安全防护技能差，在明知存在危险因素的情况下无防范作业，是导致事故发生的直接原因。
2、工程项目建设单位，未按规定执行现场安全管理要求，施工安全防护措施不到位。是到导致事故发生的重要原因。
3、轧钢厂及棒线项目部各级管理人员对安全重视不够，在识别到隐患之后，隐患治理不及时不到位。是导致事故发生的主要原因。
4、机动车间管理人员安全意识差，隐患整改指令落实不到位不及时，是事故发生的重要原因之一。
5、轧钢车间人员安全技能及安全意识教育不够，安全管理不到位，是事故发生的重要原因之一。
6、承包岗位管理不到位，行车人员岗位频繁变动，人员对区域环境安全状况了解不够，是事故发生的潜在原因之一。
三、事故处理：
1、轧钢车间员工安全教育不到位，日常安全管理责任差，处罚轧钢车间主任韩建安1000元，行车主管主任弓美赞1500元，作业区作业长何宁800元；作业区安全员何江会日常安全管理不到位处罚：500元。
2、安全主管厂长胡煜安全管理责任落实不到，对本次事故负有管理责任处罚1000元，安全科长李胜利隐患整执行力不到位，处罚 1000元。
3、机动车间主任师锋安全整改指令落实不到位，安全意识差处罚1000元。
4、工程项目建设单位中冶京唐施工过程现场安全防护不到位，隐患整改指令多次不予整改。处罚10000元。
5、行车承包单位龙宇公司人员管理配备不到位，引起行车人员岗位变换频繁，处罚1000元。
6、鉴于吉筱桐个人受伤，不予考核。
四、整改措施：
1、立即组织对全厂区域行车系统，钢构系统，进行专项安全检查。对区域现场防护设施进行排查，彻底整改现场存在的隐患。
2．印发事故报告至各作业区班组，举一反三吸取教训。
3、在全厂范围内开展提高安全意识的教育培训，培养和提高员工自我安全防护意识和能力，做到四不伤害。
4、尽快完成岗位危险因素辨识与预防控制措施编写，制定标准化作业规程。
5、加大隐患治理管理考核力度，严格按照隐患不过夜的原则进行督促整改。
6、加强承包岗位，托管岗位等外协单位安全管理考核力度，严格按照法律法规要求，界定双方安全管理责任。
7、督促项目建设单位，尽快完善项目工程遗留问题。严格项目建设竣工验收把关。
8、项目部及监理单位认真履行安全管理职责，举一反三对高线工程现场隐患立即整改。事故案例六：“5.10”机械伤害事故
一、事故经过：
2011年5月10日9时30分左右，机动车间钳工作业区钳二班班长陈鹏检修打包机时需要2厘米长的垫铁，便私自启用1#钢筋切割机，当切割完钢筋后由于钢筋头未从切割机平台上掉落，在此情况下陈鹏用手去触落钢筋切割机切割平台中间的钢筋头，由于剪刃一直动作所以将陈某右手大拇指末端夹伤，事故发生后，轧钢厂及时协调安排伤者陈鹏就医。
二、事故原因：
1、直接原因：
钳工陈鹏检修打包机时私自启用钢筋切割机，同时在未停机的情况下冒险用手指触碰钢筋切割机槽内钢筋头，个人安全意识较差，对钢筋切割机危险因素辨识不到位，是导致事故的直接原因。
2、间接原因：
⑴机动车间及钳工作业区日常安全管理松懈、安全教育不到位，是导致事故的间接原因之一。⑵轧钢厂安全工作不到位，对单体设备管控不细致，安全技能教育不具体。部门设备管理责任不细致，非岗位员工随意操作设备导致事故发生。
三、事故处理：
依据《轧钢厂安全生产管理制度》及《轧钢厂设备检修制度》等有关管理规定处理如下：
1、陈鹏身为钳工二班班长，一人检修打包机并私自启用钢筋切割机，同时①用手指触碰钢筋切割机槽内钢筋头，个人安全意识较差，对钢筋切割机危险因素辨识不到位，对事故应负主要责任，鉴于本人受伤，予以减轻处理，处罚300元。
2、钳工作业长刘继红班组日常安全管理、安全提醒教育不到位，对事故应负直接管理责任，处罚300元。
3、机动车间日常安全管理不扎实，车间安全员申建设对事故应负一定的管理责任，处罚300元。
4、车间主任师锋、副主任马宏昌设备日常检修安全管理不到位，对事故应负一定的管理责任，各处罚200元。
5、安环科科长对该起事故负有一定安全管理责任，给一次性处罚100元
6、依据《轧钢厂安全生产管理制度》及《轧钢厂设备检修制度》处罚机动车间2000元。
四、防范整改措施：
1、及时下发“5.10”机械伤害事故通报，要求各班组充分利用班前安全讲话、班组安全活动时间举一反三对“5.10” 机械伤害事故进行讨论，切实从中吸取教训，有效避免重复性事故发生。
2、机动车间立即组织班组长以上人员安全专题会，强化日常电气、设备检修各项安全措施的落实。
3、轧钢厂加强单体设备安全责任管理，加大作业现场安全督查、纠处力度。事故案例七：“6.6”机械伤害事故
一、事故经过：
2011年6月6日9时40分左右，轧钢厂棒材车间行车作业区作业长何宁和行车点检工张鹏斌点检4#行车途中，张某私自登上3#行车检查钢丝绳，在用手套清理钢丝绳表面油料时，不慎右手被钢丝绳缠绕在卷筒上，虽然张某迅速将右手从手套中抽出，但仍导致右手中指末端夹伤，事故发生后，轧钢厂及时上报并安排伤者张某就医。
二、事故原因：
1、直接原因：
行车工张鹏斌在无人监护的情况下检查棒材成品跨3#行车钢丝绳，同时个人安全意识较差，对运行中行车钢丝绳卷筒危险因素辨识不到位，未严格执行《轧钢厂安全标准化作业指导书》，直接用戴在右手上的手套清理钢丝绳上的油料，违章点检是导致事故的直接原因。
2、间接原因：
⑴棒材车间及行车作业区日常安全管理松懈，员工日常安全教育不到位，设备设施点巡检安全防护措施落实不到位，是导致事故的间接原因。
⑵轧钢厂日常安全管理不到位，是导致事故的又一间接原因。
三、事故处理：
依据《轧钢厂安全生产管理制度》及《轧钢厂设备点巡检制度》等有关管理规定处理如下：
1、行车工张鹏斌个人安全意识较差，对运行中行车钢丝绳卷筒危险因素辨识不到位，未严格执行《轧钢厂安全标准化作业指导书》，直接用戴在右手上的手套清理钢丝绳上的油料，违章点检，对事故应负主要责任，鉴于本人受伤，予以从轻处理，处罚200元。
2、行车作业长何宁班组日常安全管理、安全提醒教育不到位，对事故应负直接管理责任，处罚300元。
3、棒材车间日常安全管理不扎实，车间主任弓美赞、安全员何江会对事故应负一定的管理责任，各处罚200元。
4、安环科科长李胜利对该起事故负有一定安全管理责任，处罚100元
5、同时依据《轧钢厂安全生产管理制度》，处罚行车作业区1000元，棒材车间500元。
四、防范整改措施：
1、及时下发“6.6”伤害事故通报，要求各班组充分利用班前安全讲话、班组安全活动时间举一反三对“6.6”伤害事故进行讨论，切实从中吸取教训，有效避免重复性事故发生；同时各班组认真组织学习《轧钢厂安全标准化作业指导书》及《岗位危险源辨识及预防控制措施》，辨识作业风险，坚持安全标准化作业。
2、棒材车间应立即组织班组长以上人员安全专题会和安全专项检查，彻查区域岗位各类违规、违章现象，逐项落实整改并考核。
3、轧钢厂组织岗位“三违”、安全隐患排查，进一步夯实设备设施点巡检日常安全管理工作。事故案例八：“12.4”灼烫事故
一、事故经过：
2011年12月4日1:20分，棒材加热炉当班看火工发现出炉辊道液压阀台东侧油管砂眼漏油，便通知值班调度及值班钳工处理，钳工值班班长牒小平因当时调度通知精整AB区升降挡板、线材PF链1#链条断、精挡板、PF线1#链条需处理，于是指定薛沛岳带领谢刚、王力、罗喜方前去补焊处理，作业前班长牒小平叮嘱必须先关闭油管控制阀门并排油泄压再进行补焊。然而，薛沛岳在关闭油管控制阀后未泄压排油直接进行补焊作业，导致油管内带压油料遇明火后喷火将薛沛岳颈部、两手腕、右脚踝局部烧伤。
二、事故原因：
（一）直接原因：
钳工薛沛岳作为生产临时性抢（检）修指定负责人，个人安全意识淡薄，泄漏高压油管进行补焊作业前未严格执行先关阀再排油泄压的作业程序，个人违章冒险作业。
（二）间接原因：
1、班长牒小平油管排油泄压安全确认不到位。
2、机动车间日常抢（检）修作业安全措施落实不到位，员工操作技能、安全防护技能培训不扎实。
3、轧钢厂日常安全管理松懈，未严格执行《抢（检）修派工单》制度。
三、责任划分及处理意见：
1、钳工薛沛岳作为生产临时性抢（检）修指定负责人，个人安全意识淡薄，泄漏高压油管进行补焊作业前未严格执行先关阀再排油泄压的作业程序，个人违章冒险作业，对事故应负主要责任，鉴于本人受伤，处罚1000元。
2、班长牒小平油管排油泄压安全确认不到位，对事故应负重要责任，鉴于值班期间多点抢修，处罚500元。
3、机动车间日常抢（检）修作业安全措施落实不到位，员工操作技能、安全防护技能培训不扎实，机动车间值班主任马宏昌班中排查、安全措施落实不到位，对事故的发生应负重要管理责任，处罚600元；车间主任师锋作为车间安全管理第一责任人，车间日常管理不到位，对事故的发生应负主要管理责任，处罚500元。
4、依据《轧钢厂安全生产管理制度》及《轧钢厂2011年经济责任制考核办法》，考核机动车间2000元。
四、事故防范整改措施：
1、油管补焊作业必须严格落实先关阀并排油泄压措施，同时清理作业现场易燃物，灭火器现场备用，作业现场专人监护并安全确认。
2、落实《抢（检）修派工单》制度，由专职安全员、值班调度、单项抢（检）修作业负责人、抢（检）修区域负责人实施安全确认及现场安全监护。
3、采用专项培训与班组安全活动相结合，强化员工操作技能、安全防护技能教育培训工作，有效提高员工操作技能，增强员工安全意识。
4、各班组充分利用班前（后）安全讲话及班组安全活动时间，组织员工举一反三讨论反思“12.4”灼烫事故，切实汲取事故教训，有效避免类似事故的发生。第九章 机加危险源辨识及预防控制措施（已打印）第十章 机加安全标准化作业书（已打印）第十一章安全操作规程
1、车工安全操作规程
1、工作时劳护用品要穿戴齐全，集中精力，女职工必须戴工作帽并将头发塞入帽内，严禁穿高跟鞋，工作前先检查各部手柄是否灵活可靠，电气、油路是否畅通，安全装臵是否可靠，并低速运转1-2分钟，采用听、看，判断机床是否正常。
2、操作时头部不能靠工件太近，加工碎状切削工件时，须戴护目镜。
3、工件和刀具必须装夹牢固，不许用长尺、千分尺测量运动的工件，严禁用手摸转动的工件，不准私自离开开动着的机床，不许隔着旋转的机床、工件传递物件。
4、身体部位不能靠近旋转的机床，严禁干与工作无关的事，装卸工件、转换刀具、清理床面上铁屑都应关闭电源。
5、应用专用的钩子清除切屑，禁止用手直接清除。
6、工件装夹完毕，随手取下扳手，工件伸出过长时应使用料架或挡板。
7、操作机床时禁止戴手套，机床轨道面上禁止放工具及其它物件，上、下卡盘及大工件应有起吊保证，并放臵木垫板，不许用手去制动正在转动的卡盘。
8、不准任意装拆电器设备及安全防护设施。
9、花盘、器爪上加工时，必须加平衡铁，并手动空转一圈无阻碰方可开车工作，以防压板螺栓伸出与道轨相碰。
10、加工偏心工件时，不允许车速过高，必须有平衡措施。
11、高速强力切削时应有防护措施，机床调整应合适，以防打刀飞溅伤人和损坏机床。
12、有快速移动的机床、刀具（刀架）在快速移动中距工件30-50mm处应停止快速移动改为手进或调整刻度后机动进刀以防相撞，损坏设备发生事故。
13、锉削时，使用锉刀必须有手柄，且应左手撑柄，不得锉削前表面有键槽或大孔的轴类工件，不许用锉刀倒内孔夹角。
14、不许将纱布缠在手上工作，应两手将纱布拉直使用，不许用手指伸进内孔中砂磨。
15、不规则工件加工时，严禁使用锉刀、纱布、锉削、砂光，以防缠、挂、撞，引起人身伤害。
16、操作人员离开机床必须关车，工作结束后，及时清扫机床、地面卫生，清除铁屑，润滑面加润滑油须将大刀摇至尾座处。
17、徒工未经考试考核合格，不得独立操作。
18、使用行车装、卸工件时，起重手势、信号必须准确规范，以防信号不清造成事故。
2、铣工安全操作规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳护用品，女同志要戴工作帽，严禁穿高跟鞋上岗，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、开车前，检查各手轮、手柄，按位臵是否适当，开低速空车检查各运转部分，检查油路、冷却润滑系统及限位挡铁是否正常，检查安全装臵是否齐全，可靠。
3、移动工作台、升降台时，应先松开煞紧螺钉，操作快速进给接近工件时要点动，保证刀具与工件留有一定距离，防止相撞事故。
4、工作台上不得放臵工具、量具及其它物件。
5、工件及夹具必须牢固夹紧，多件加工或大件装夹，应注意立柱或龙门架开挡，防止走刀时与工件或夹具相碰。
6、铣削时，操作者不许离开工作岗位，头、手不得接近切削区，清扫切屑时，只许用毛刷，禁止用压缩空气或嘴吹。
7、严禁刀具在运转中测量工件，装卸工件时，必须将刀具移开并停稳后进行。
8、机床在运转和切削过程中，严禁随意调速，必要时应先停车，后变速。
9、严禁机床超负荷运行，严禁戴手套操作设备。
10、工作完毕后，按设备常规进行保养，将工作台调整至适当位臵，关闭电源。
11、使用行车装卸工件时，起重手势信号必须准确规范，以防信号不清造成事故。
12、学徒工禁止独立操作。
3、刨工安全操作规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳护用品，女同志要戴工作帽，严禁穿高跟鞋上岗，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、工作前检查各部手柄位臵是否正常可靠，电气、油路是否畅通，操作者必须穿戴好劳护用品，所有摩擦面必须保持清洁，并加油润滑以防拉伤床面。
3、保持工作台清洁，禁止在上面摆放其它物件。
4、垂直刀架进刀时，溜板的夹紧螺丝应当松开并应把滑板螺丝紧固，横向进刀与此相反。
5、工作前，需要调整好行程及挡铁，横梁及左右刀架、升降不得超过限位行程，必须超过时需要经设备管理人员批准，并采用相应的安全措施，快速移动应在距工件30-50mm处停止，改为手进或自动进刀。
6、横梁下降后，必须将横梁轻轻提起一点，以消除丝杠及丝母间的间隙。
7、刨床运行时，床面不得站人或脚踏，严禁正面站人。
8、龙门刨工作台伸到最大距离，其两端余部不得少于0.5m。
9、刨插内孔键时，不得将手放在进刀入口处，以防发生事故。
10、最大行程时，不得高速行程刨削，以防损坏机床。
11、以压板紧固工件时应注意螺栓与滑枕之间的空隙，以防相撞。
12、在刨订工作台侧面紧固工件时应有防止溜滑措施。
13、所有搬手应与螺帽方向相符以防滑脱伤人。
14、取放、装卸工件夹具时，精神集中，防止物件砸伤，两人同时操作时，主手指挥互相配合，不得个人随便动手。
15、机床动转中不得变速，不得用手或嘴吹的办法清除铁屑。
16、使用行车装卸工件时，起重手势信号必须准确规范，以防信号不清造成事故。
第三篇：实习总结——机加
实习总结——机加工段
产品开发处
之前在备料工段对各种板材和管材的下料成型有了初步认识，从24日起，我们来到机加工段进行学习，为期5天，学习重点在于机加工工艺及设备，刀具知识。机加工段分为凝汽器钻孔班、低加钻孔班、小车班、立车班、数控班以及起重班和吊车班，主要负责辅机产品钻孔、车削、铣削、镗削等工序。机加工段为所有辅机产品提供加工件支持，其质量直接影响到后续产品质量的好坏，例如，凝汽器管板孔的同心度、车削焊接破口的质量等。
一、刀具知识
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。在机械制造中 “刀具”一般就为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
刀具加工原理：滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，将工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，刀具按工件加工表面的形式可分为五类：
1）加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
2）孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；
3）螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；
4）齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；
5）切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具、成型刀具、展成刀具。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根
据具体情况合理选择。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。
二、对于机加工段的主要加工设备的认识
1）数控八头钻
数控八头钻最大加工长度10000mm，最大加工宽度6000mm；主要用于凝汽器端管板一次钻较成型、中间管板划窝；精度高、效率高；Y方向参考坐标不大于2400mm；钻头与钻头最小间距为190mm
2）数控十头钻
数控十头钻最大加工长度7000mm，最大加工宽度4500mm；编程麻烦，需手写，主要用于管板划窝。
3）数控双头钻
数控双头钻最大加工长度5800mm，最大加工宽度3900mm；龙门架由于地震损坏，修复后机床刚性不足，精度不高；主要用于凝汽器端管板、中间管板划窝。台山低加隔板钻孔。
4）立式车床
立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀，五米立车最大加工高度不超过1400mm；二米五立车最大加工直径2500mm，最大加工高度不超过1000mm；车端面、外圆、环缝坡口（如：管板、管板组件、法兰、筒体）。
5）八米数控龙门铣
具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件；最大加工长度8000mm，最大加工宽度2500mm；主用用来管板、隔板划窝，铣削旁路扩散器支座等；精度差、划窝不准。
6）万能升降台铣床和立式升降台铣床
万能升降台铣床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等。
立式升降台铣床采用端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。
7）管板数控落地二轴深孔钻床
有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。它代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工
各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔，也可用来加工精密浅孔。
工作平台尺寸3000x2000，最大钻孔深度500mm；主要用来加工管板组件。
8）卧式加工中心
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。可加工扭曲面、箱体类零件、复杂曲面等。
目前正在安装调试，准备用来对管板进行划窝；最大加工高度1400mm。
9）普通车床和数控车床
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
10）摇臂钻床Z3063×20
摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，管板、管板组件划窝、钻孔、铰孔等，低加、冷油器隔板叠钻、铰孔、倒角等。
基本工艺流程：钻模（数控划窝）—摇臂钻底孔—摇臂钻床铰孔—摇臂钻床倒角。摇臂钻床Z3063×25为低加钻床班主要设备；钻头到工作台最大距离1300mm。
11）摇臂钻床Z3080×25
凝汽器端管板钻孔、铰孔、倒角、切槽等；中间管板叠钻、铰孔、倒角等。
基本工艺流程：数控划窝—摇臂钻底孔—摇臂钻床铰孔—摇臂钻床倒角。
摇臂钻床Z3080×25为凝汽器钻床班主要设备； 钻头到工作台最大距离1800mm。
三、个人体会
在辅机生产中，主要是以焊接工艺为主，机加工相对较少，但也占据着绝对重要的位置，如管板的钻孔，封头的车削等，对加工精度质量等都有很高的要求。机加工段为所有后续所以辅机产品提供加工件支持，其质量直接影响到后续生产效率和产品质量。通过此工段的学习认识，让我对辅机生产的主要机加工艺有了较全面的认识，对今后的工作有很大的帮助。
第四篇：机加车间管理制度
三篇机加车间管理制度范文
机加车间管理制度篇1
一、劳动纪律：
1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20元。
5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。
6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。
7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度：
1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。
4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予100元的处罚。
7、下班打扫卫生后，不同铜屑、铁屑应放置指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
三、生产工艺管理制度：
1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
2、严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
3、员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。
6、加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
7、棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
8、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
9、车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
四、奖惩制度
1、奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员(奖金额报厂部批准50-500元)：
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者
d、有其他突出表现者
2、惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10.00元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者。
机加车间管理制度篇2
一、劳动纪律与安全生产
1.不按时上下班，迟到、早退、脱岗，每次罚款20元。
2.有事必须请假，由车间主任批准，没有请假条罚款20元，无故旷工罚款50元。
3.车间内禁止吸烟，违者每次罚款20元。
4.不准在车间内大声喧哗嘻笑、打闹、聚众聊天，发现一次罚款20元，打架斗殴者视情节处以50-500元罚款。
5.在车间内禁止溜压力车，发现一次罚款20元。
6.如有偷窃行为以经查实，除没收外，车间无论谁丢失的物品由责任人承担。
7.不准与外来人员私下交谈，如不认识，可置之不理，也可上报车间主任。
8.对来宾或客户要有礼貌，如需交谈须有公司人员在场，给客户及来宾留下良好印象。
9.不准私自动用他人设备，未经允许不准拆卸其他机床零部件，发现一次罚款50元。
10.对徒工不准索要财物，不准以大欺小，不准拉帮结伙，如查证属实，对其每人罚款50元。
11.以其他手段贿赂车间主任，如属实，对车间主任每次罚款50元，对行贿人罚款100元。
12.要按时完成或超额完成生产任务，因其他原因完不成任务须有相关人员签字，否则按规定计算工资。
13.按规定配戴劳保用品，注意安全，凡是因违章作业造成的人身伤害事故，被保险公司认可的，车间按违
章作业对操作工每次罚款20元。
14.设备电器控制柜必须关严、关好，如发现未关好控制柜的员工，每次罚款20元。
15.要安全用电，设备电工不在场的情况下，不准私自接线、拆卸电器，否则发现一次罚款20元，出现事故，后果自负。
16.用电设备要做到人走断电，违者每次罚款10元。
17.下班后，由车间主任负责检查车间内所有的用电设施，门窗玻璃是否关好，确定无安全隐患后方可下班。
18.上岗时不允许喝酒，如有发现对其罚款50元，并责令其停止当班的工作。
19.按规定进行交接班，下班后要关好门窗，操作工负责自己工作区域的门窗玻璃，玻璃碎1块，对其罚款
10元。
20.操作工应按标准将料废、自废挑拣，不准流入下一道工序，在哪道工序发现料废按每件1元价格扣除上
道工序，全检下来的料废由全道工序的操作工承担，按每人每件0.5元扣款。
二、产品质量与工件摆放
1.质量是企业的命脉，每个操作工的首件必须对照图纸严格进行自检，合格后再正常生产。
2.所有工件必须盖章，注明型号，两者缺一，每次罚款20元。
3.立钻工人如发现没有盖章或没注明型号的＇工件，不准加工，否则出现质量事故后果自负。
4.当班出现5件以上废品为批废，普通盘按每件5元罚款，轴承盘按每件10元罚款。
5.数控工的返修率为2%，超出2%返修率，按每件1元扣款，返修件不计工资。
6.立钻的返修率为1%，超出1%返修率，按每件0.2元扣款，返修件不计工资。
7.加工工件过程中不允许有尾数，如查出剩余尾数未加工，按每件5元罚款。
8.加工后的工件必须全部入筐，用工序卡标示，地面不允许有工件摆放，料废、自废要当班处理，下班后未处理料废的，按每件5元罚款。
9.工件周转过程中造成的磕碰伤，按每件2元罚款。
10.所有工件摆放必须要整齐化一，入筐工件必须摆放在黄线以内，不按规定摆放每次罚款10元。
三、设备保养与车间卫生
1.上岗前先检查机床的运转情况，冬天必须使机床低速运转5分钟。
2.工作前对机床各部位加油，无异常后开始正常工作。
3.班后将机床清扫干净，设备周围保持清洁，设备外表不允许有擦伤、掉漆等现象。
4.出现大的设备事故，由设备部负责人按原价扣款。
5.保持好每台机床周围的地面、墙壁，地面如果因放工件或不注意造成的地面破头现象，将按照每平方米
50元罚款。墙壁乱写乱画，发现一次罚款20元。
6.计量器具不得随意乱放，量具要入盒，工具箱内要摆放有序，工具与量具不要放在一起，量具要按时到计量室送检，不按时送检按每天5元罚款。
7.爱护公物，车间内的周转工具如有损坏及时送到维修部门，故意损坏的按周转工具的实际价格扣款。
8.工作服要整洁，勤洗、勤换，来宾、客户参观时必须全部穿厂服。
以上规定希望各位员工严格遵守，提高自身修养，做一名合格的金正职员。
机加车间管理制度篇3
一、总则：
第一条
为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。
第二条
公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第三条
对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。
二、机构与职责：
第四条
公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门主要负责人组成。其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产监督和检查，调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。
第五条
公司下属生产车间和部门必须成立安全生产领导小组，负责对本部门职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。安全生产小组组长由各车间、部门的领导担任，并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。各车间、部门生产班组要选配一名不脱产的安全员，负责班组安全工作。
第六条
安全生产主要责任人的划分：公司行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产、安全的领导和各车间、部门安全负责人及专(兼)职安全生产管理员，是本车间、部门安全生产管理的主要责任人。
第七条
各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有效性。
第八条
各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。按照安全生产责任制规定，履行安全生产管理职责。
第九条
公司安全生产管理部门职责：
1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。
2、汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。
3、制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。
4、组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。
5、总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
6、参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及运转工作，对不符合安全规定的设施提出整改意见或停止使用。
7、参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告。协助有关部门提出防止事故的措施，并督促其按时实施。
8、根据有关规定，制定本公司的劳动防护用品、保健食品发放标准，并监督执行。
9、组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。
10、对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。
第十条
各生产车间、部门专(兼)职安全生产管理员要协助本部门领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本部门安全生产日常事务和安全生产监督检查工作。
第十一条
各车间、部门及生产班组安全员要经常检查、督促本车间、部门及班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、设施、工装、夹具等安全检查、维护保养工作。及时向上级报告本车间、部门及班组的安全生产情况，做好原始资料的登记和保管工作。
第十二条
职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和生产防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全隐患，及时报告领导迅速予以排除。
三、教育与培训：
第十三条
对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即公司、车间(部门)、班组)才能准其进入操作岗位。对改变工种、长病复工的人员，必须重新进行安全教育才能上岗。
第十四条
对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。
第五篇：机加车间工作思路
机加车间工作思路
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。所谓车间，是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。
我的指导思想
贯彻执行装备公司生产任务，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺车间内部管理，提升整体管理水平；工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面开展。
车间劳动和职工管理 车间劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影
响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地去工作，不断提高劳动生产率。职工管理 :“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
车间班组管理
1）车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车
间各项管理工作；
2）车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、培训工作。
车间计调员：协助主任做好车间的日常管理工作负责按生产部下达的零部件生产计划做好车间内零部件的生产调度工作；检查督促车间工人按时保质保量完成车间加工任务，合理调度车间人员和设备实现均衡生产及满足公司急需产品的加工；指导工人严格按图纸、按标准、按工艺生产，控制车间的不合格率，提高加工质量。车间生产管理
以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产管理人员清楚做什么、怎么做；
以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。
车间现场管理“5S”
开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效
率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。
车间质量管理
质量是一个企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使全体人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，车间组织生产管理员、修理工和操作工开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机床操作人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
车间设备和工具管理
设备管理
推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公
司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力。
以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力;淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。
工具管理
1）对工具进行分类和编号
2）工具的领用和保管
3）工具的使用和报损
4）工具的合理使用
5）班组工具管理和工具管理的考核
上述这些内容开展“工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。
车间物料管理和物流控制
对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
控制车间物资流动的全过程，从原材料申购、投料，在产品、半成品至产成品都要严格监控，也就是控制资金在车间实物化的运动过程。实践表明，加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径，也
是企业增强竞争力的有力举措。
车间安全管理
我们将认真吸取社会上事故教训的基础上，把安全生产作为车
间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
车间经济核算
车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；
通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制；
在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。
车间实行民主集中制，定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕公司总体工作目标实施，以此工作平台
进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；
重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；
车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；
车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以任务完成率指标进行衡量； 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对各级管理人员、职工以绩效考核为主，教导、引导、培训、激励为辅的管理模式。总结
既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象、力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。在不断实践中不断成长，不断改进。
