第一篇：制粉车间考核管理制度(试行)

制粉车间考核管理制度

（试行）

总则：为了更好的引导员工行为，加强员工自我管理，激励员工努力完成目标任

务，不断提升业务素质，使车间之奖惩有所依循，并使广大员工能全面遵守车间规定，秉公平、公开、公正原则、赏罚分明、能者、多劳者多得，特制定本细则。

考核基准：逐级考核，各班班长负责对各班人员进行考核，对考核结果有异议的，可以上报上级主管复核，上级主管复核之后，考核结果生效。

考核细则：

1、制粉人员，各项记录表出现错误一次扣1分，班长未及时发现扣

1分。若影响生产或导致生产计划延误，责任人扣5分，班长扣5分。

2、成品粉末入库前，仓库人员发现粉末内有杂质，筛分操作员一次扣10分。若压制岗位使用粉末时发现杂质，仓库操作员扣10分，班长扣5分。

3、因人为原因，导致粉末出现质量异常，责任人扣20分，班长未及时发现扣5分。

4、车间主任、值班主任在日常工作中，发现员工未按作业指导书、安全操作规程进行操作，对责任班长扣5分，班长根据制粉车间考核管理制度对责任人进行考核。

5、病假，事假，累计超过正常休息（按每周休一天计算）一天扣1分，超出10天以上的扣除当月的绩效。

6、无特殊情况，请假必须提前报批，并写请假条，一天以内可由值

班主任批准，二天由车间主任批准，二天以上由生产部长批准。未经批准，无假条，不上班者视为旷工，扣除当月绩效，取消本年度的优秀员工评比。

7、各项记录，报表，及上级交办的任务未按要求及时完成的，每推迟24小时扣5分。

8、工作期间干与工作无关的事情，如上网、玩手机，睡觉、扎堆聊天等情况的责任人扣5分，班长视而不见扣10分。

9、工作期间未经班组长允许，未佩戴离岗证，离岗的扣5分，情节严重的扣20分。

10、工作期间，相互争执互相推诿，不服从领导工作安排，影响工作的扣10分-20分，情节严重的扣除当月绩效，取消本年度的优秀员工评比。

11、酒后上班，劝其回家休息，按旷工处理，不听劝阻，影响工作秩序者视情节轻重，扣除当月绩效，重则开除。

12、每月每班分数最高的奖励5分。

13、粉末收得率，以不同磁导率收得率标准为基准，每高一个点，绝缘操作员增加1分。每减少一个点，绝缘操作员减1分。

14、不爱惜工具、量具、等公共设施的，发现一次扣5分。

15、迟到、早退等现象发现一次扣2分，半天以上无故旷工现象发现一次则取消当月的绩效。

16、制粉车间人员须切实执行5S规则，按时打扫责任区域内卫生，工具、物料、设备定置定位，标识清晰，整洁。接班人有责任督促交班责任人进行打扫，车间主任、值班主任发现现场8S不合格，当班班长扣5分，责任人扣10分。

17、制粉车间人员需穿戴工作服，按规定佩戴劳保用品，未按规定穿戴整齐者，发现一次扣2分。

18、班长请假期间，班长所扣分值由指定代理班长获得，以后评选班长时优先考虑代理班长。

19、对于班组工作提出合理化建议，提高工作效率或者解决重大问题的。经过确认后可以进行

加分。加分额度根据实际情况进行确定。

20、未按工作要求，进行设备点检、维护保养，一次扣2分，班长未确认一次扣5分。若影

响产品质量、设备故障、安全事故，责任人、班长扣除当月绩效。

制粉车间

202_/7/26

第二篇：制粉车间试生产方案

试生产方案

一．试车前的准备

1．试车人员的配备

目的：通过组织试车的班子，保证试车工作有条不紊，按部就班的顺利进行。

厂方在试车过程当中要有专门班组，每班组由班长负责总体调配指挥，每班组里保证中控室一名，车间每楼层一名工人，每楼层工人要对该楼层设备有初步了解，在调试生产过程中由我院对操作工进行设备操作培训。所有参与试车的工人在试车之前要对各个设备有较清楚的了解，对整体的工艺和工艺流程中间的连锁关系有清楚的认识，对设备故障停机应急预案要认真学习了解，在试车的过程中出现问题能及时发现及时解决。

2．调试工具的准备。

准备好用于测试的工具，如电流表、电压表、秒表、声级计等。

3．所有的调试都有记录：

4．调试前的设备检查：

4.1对安装的全部设备检查是否符合工艺设计或修改设计要求及使用要求。

4.2检查设备内、外（以外为主）的紧固件，不得有松动。

4.3清除所有设备的杂物。

4.4设备、电气安全绝缘检查。

4.5控制室安全、可靠性及过载保护检查。

4.6每个电机进行空载性能测试，测试内容为：电流、转速、噪声。

4.7凡能用手动盘动的设备需进行手动盘运转，检查有无异常并排除，正常后手动盘运转不少于三转。

4.8供气系统进行压力、漏气及控制调节阀、安全阀的检查，观察达到工作压力的80%时检查仪表是否在正常工作，管子接头是否漏气，如有异常及时排除。

4.9上述一切正常后，对减速箱内注入规定牌号及额定数量的润滑油。

二．空车试运转

目的：通过空车试运转，确保全部单机能正常进行重载试运转。在通电、通水、通气的情况下开展本工作。

1．设备单机点动空车试运转

1.1关好进机的闸门如进料门，风机进口闸门（罗茨风机除外）。

1.2适当调整提升机、刮板机、皮带机的张紧程度保证安全空运转。

1.3将各叶轮喂料器及匀料分配器的转速调到设定值。

1.4逐个单机进行空载点动启动，观察有无异常并排除，正常后需连续三次点动启动。

2．设备单机空车试运转

点动启动正常后，按流程逐个进行空载试车，并调整提升机、刮板机、皮带机张紧程度，待正常后，连续运转2小时以上。

空载试运转的观察测定内容：

2.1空运转设备对其杂声、振动、噪声、轴承温升检查，观察有无异常并排除。

2.2空运转设备电机性能测试包括：电机转速、电流、噪声、轴承温升检查。电机电流不得超过额定电流的30%。观察有无异常并排除。

2.3各旋转设备的方向是否正确。

3.各工段的空载运转

首先供气、吸风系统要保证正常后，则以工艺流程进行空载运转

各工段启动先后道，再前道，先附属设备，后主机，各工段程序控制，可手动发讯进行模拟试验。

观察测定内容：各工段的噪声及振动测定；各工段内部的程控，正确性可靠性检测，观察有无异常并排除。

4．全车间空运转

4.1先启动附属设备后主机，先后道设备，后前道设备，停机则反之。

4.2 空运转观察，测定其车间噪声及振动，各工段之间的程控测试。观察有无异常并排除，正常运转后，需连续运转4小时以上，并需连续3次空运转。

三．重载试运转

目的：通过重载试运转，初步考核设备的基本性能及产量，噪声、粉尘急操作性

能。当车间各类设备空运转及控制部分正常后，方可进入重载试车。

步骤：物料清洗、额定负荷的50%、75%、100%、105%进行试车及中载性能测定。

1． 物料清洗

1.1 设备启动

先启动附属设备后主机，先后道设备，后前道设备，停机则反之。

1.2物料清洗方法

当各工段的设备启动后，按工艺流程分工段清洗，进机流量为设备负荷的50%.此工段大约需要50吨小麦。

1.3清洗的同时观察，有无异常并排除。

2． 重载试运转

2.1按工艺流程分工段进行重载试车

2.2设备启动及重载试运转

2.3流量控制，首先为各工序流量的50%，使其稳定工作30分钟，然后加大流量至75%，使其稳定工作30分钟，然后再加大流量至100%，使其稳定工作1小时以上。此工段需要大约50吨小麦。成品可以逐步添加到今后的生产中。

2.4对工作不稳定的吸风系统需进调整。

2.5重载试运转，连续运转不少于4小时，并需连续3次以上。可以根据原生产经验，合理调配粉管，使成品可以作为降等的产品利用。

2.6观察测定内容：流量测定，重载设备电机性能测试包括：电机转速、电流、噪声、轴承温升检查。

2.7粉尘、噪声的正式测试在试生产阶段，由环保部门测定。

四．试生产

目的：通过试生产，考核工艺，设备的全面技术性能、产量、噪声、电耗等。试生产分为：初步试生产，试生产及全面试生产。

操作同重载试运转，连续运转2-3天，观察有无异常并排除。观察有无异常，如一切正常可进入全面试生产。

第三篇：制粉车间质量考核制度

生产制度-01 车间质量奖考核规定

为了稳定产品质量、包装质量及提高产品重量合格率，有效避免客户不良投诉，实现质量与员工工资相挂钩的原则，特制定本规定：

一.车间主任、班长、操作工质量奖考核办法： l、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：班长每人每月202_元，操作工每人每月1000元。

3、考核项目：灰分合格率、客户投诉及出现较大事故。

(1)灰分合格率：每月28日前出化验室按产量计算出各班组灰分合格率，每降低2%的灰分合格率，班长扣100元，操作工扣除50元，如：合格率为≥98%，则不扣班长、操作工奖金；96%≤合格率<98%，则扣班长100元，扣操作工50元；94%≤合格率<96%，则扣班长200元，扣操作工1000元；以此类推。

(2)客户投诉：销售部收到客户投诉后要认真做好书面记录，并存当日填写《客户投诉反馈表》四份送达总经理、品控部经理、生产部经理、收购部经理各一份。每发生一起客户投诉，班长扣发奖金100元，操作工扣发奖金50元。与班长、操作工质量奖相对应的客户投诉种类有：面黑、面黄、面粘、面没劲、做面条断条、水分大、不吃水、返水、面粉中有黑色滞物，面粉中有异物，等等。

(3)某岗位发生较大质量事故的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。较大质量事故如：添加剂断流本人未及时发现、检查筛漏未及时发现，加水出现较大异常，去石机、清粉机、磨粉机效果差情节比较严重未及时调整，其它影响产品质量较严重的情节，等等。

(4)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

5、生产部经理质量奖为三位班长的平均数额。

二、打包工、麸次工质量奖考核办法： l、岗位质量奖考核均以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：打包工每人每月200元，麸次工每人每月200元。

3、考核项目：产品重量合格率、客户投诉及较大违规行为。

(l)重量合格率：每天由打包班长对本班面粉、麸皮、次粉进行抽查标称重量，标称时要抽查到该岗位时间段以前的产品，面粉每班抽查不可低于20袋，麸皮、次粉每班抽查不可低于10袋，并做好记录，每月底汇总并计算出本班面粉、麸次合格率上报车间主任，由车间主任计算打包工／麸次工质量奖，每降低2%的重量合格率，打包工／麸次工扣20元，如：合格率为≥98%，则不扣打包工／麸次工奖金；96%≤合格率<98%，则扣打包工／麸次工20元；94%≤合格率<96%，则扣打包工／麸次工40元：以此类推。

每标出一袋重量偏差在半斤以上的产品，直接扣该岗位20元，如面粉、次粉重量在50.50斤以上或49.50斤以下的，麸皮重量在80.50斤以上或79.50斤以下的。

(2)客户投诉：每收到一个有关打包方面的投诉扣相应岗位20元。与打包工、麸次工质量奖相对应的客户投诉种类有：产品重量偏高或偏低，包装缝口质量差，未放合格证，日期印制不规范，产品中有黑色滞留物，产品中有异物，麸皮、次粉中有麦糠、有土、有碎麦粒，等等。

(3)每月由生产部经理根据检查结果评价各班缝口线留辫长度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。(4)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

三、垛面工质量奖考核办法：

l、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：垛面工每人每月200元。

3、考核项目：报数准确性、码垛整齐度及出现较大事故。

(1)报数出现错误一次扣垛面工20元，一次误差5袋以上的每次扣发40元，每月底由班长汇总上报。

(2)每月由生产部经理根据检查结果评价各班码垛整齐度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。

(3)在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

四、评定办法：

1、生产部经理、班长、操作工质量奖每月由品控部经理按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。

2、打包工、麸次工、垛面工质量奖每月由生产部经理按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。

3、质量奖按员工实际出勤天数计算，并计入工资中与工资一起发放。

4、辞职、开除、劝退员工无质量奖。本规定涉及岗位：总经理、财务部经理、生产部经理、品控部经理、班长、操作工、打包工、麸次工、垛面工。

第四篇：车间班组长考核管理制度

生产部—班长、工位长考核制度

车间班长、工位长考核管理办法

1、目的根据公司发展的需要。为了充分调动班长、工位长的工作积极性，发挥班长、工位长的聪明才智与组织能力，为公司持续高速发展服务，特定本管理办法。

2、班长、工位长的条件

车间班长、工位长应具备懂管理，善管理，自身业务水平较好并具有生产管理及组织能力。

3、班长、工位长的产生

班长、工位长产生的方法有二种，第一种：由下而上，由班组全体成员推荐一至二名班长、工位长候选人名单报车间及生产部审核后，由公司领导研究确定班组人选；第二种：由上而下，由车间主任推选班长、工位长人选，报生产部审核后，经公司领导批准。

4、班组长职责及考核指标

①根据车间下达的生产计划合理地利用本班组的人力资源组织并安排生产，保证按计划完成；班组生产计划考核指标：生产计划完成率100%；

班组生产计划最低考核指标：在确保市场供应的前提下，不得低于96%；

②保证班组生产统计的完整、及时与准确；

班组生产统计考核指标：小件准确率大于或等于98%，大件100%准确；

班组生产统计最低考核指标：小件不得低于95%，大件100%准确；

③保证自检、互检、下道工序检查上道来件与专检制度的贯彻执行；

班组质量考核指标：产品合格率大于或等于99.5%；

班组质量考核最低指标：不得低于95%；

④保证班组安全生产，不出中等或中等以上的安全事故；

班组安全考核指标：小事故不得超过1起（200元以内费用的不计考核）；

班组安全考核最低指标：小事故不得超过2起；

⑤保证生产现场整洁，半成品标识清晰并摆放整齐（符合5S现场管理要求）；

班组现场管理考核指标：达到现场管理良（评分在90分以上）；

班组现场管理考核最低指标：达到现场管理一般（评分在80分以上）；

⑥保证班组成员正确使用或保养设备，不出设备安全事故；

班组设备考核指标：设备完好率大于或等于98%；

班组设备考核最低指标：不得低于95%；

⑦保证班组严格执行工艺纪律；

班组工艺纪律考核指标：工艺纪律执行率大于或等于99%；

班组工艺纪律最低考核指标：不得低于95%。

⑧班组每周例会，并有会议记录，无会议记录不作开会考核，班组人员必须签字。

5、考核程序

①生产计划完成率统计程序：班组生产计划完成率的统计由车间根据车间下达的生产任务来统计各班组当月生产计划完成率，在月末30日报生产部审核后，报生产副总审核各班组长的奖金。

②产品合格率统计程序：班组产品合格率的统计在月末30日根据各班组的质量报检单由质量部统计产品合格率后报质量副总经理批准，交财务结算各班组长的奖金；

③安全考核指标考核程序：月末30日由公司安全组对各班组的安全指标进行统计，将统计报表报生产副总经理批准交财务结算各班组长的奖金；

④5S现场管理考核指标考核程序：公司安委会应每周一次5S现场检查时对各班组进行现场管理考核，由各位参加检查人员对各班组考评，每月各班组考核指标统计按统计百分比的高低来定考评结果。月末30日公司安委会对各班组的安全指标进行统计，将统计报表报生产副总经理批准后交财务结算各班组长的奖金；

⑤设备完好率的考核程序：月末30日设备管理组对各班组的设备完好情况进行统计，将统计报表报生产总经理批准后交财务结算各班组长的奖金；

⑥工艺考核指标的考核程序：技术部每月一次对各班组进行工艺纪律执行情况进行考核，月末30日生产部对各班组的工艺纪律执行情况进行统计，将统计报表报技术副总经理批准后交财务结算各班组长的奖金。

⑦班组例会记录检查程序：由各车间每月收集一次，交生产部核后，交生产副总经理检查批准后交财务结算各班组长的奖金。

6、班组长的权力

公司、车间赋予班组长以下的权力：

①根据公司或车间下达的生产计划有权调动班组人力资源；

②根据公司有关规定，按劳取酬或按技艺取酬的原则对班组成员进行二次分配；

③根据公司有关规定，对班组成员不服从管理的人员有权提出处罚的意见报车间或公司。

7、奖励班长、工位长岗位津贴考核

①当月完成各项考核指标的班长，公司奖励班长400元，每完成一项奖励50元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否则取消没完成项的奖励，若发生重大安全事故及质量事故（经济损失超过202_元）将取消所有奖励；

②98%≤当月完成生产计划＜100%，其它指标达到：97%≤统计准确率，97%≤产品合格率＜98%，安全小事故不超过2起，97%≤设备完好率＜98%，96%工艺纪律执行率＜97%，现场管理达良，例会记录不得低于4次，全部达标公司奖励班组长320元。

每完成一项奖励40元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否则取消没完成项的奖励，若发生重大安全事故及质量事故（经济损失超过202_元）将取消所有奖励；

③97%≤当月完成生产计划＜98%，其它指标达到：96%≤统计准确率＜97%，96%≤产品合格率＜97%，安全小事故不超过2起，96%≤设备完好率＜97%，95%≤工艺纪律执行率96%，现场管理达良，例会记录不得低于3次，全部达标公司奖励班组长240元。

每完成一项奖励30元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否则取消没完成项的奖励，若发生重大安全事故及质量事故（经济损失超过202_元）将取消所有奖励；

④96%≤当月完成＜97%生产计划，其它指标达到：96%≤统计准确率＜97%，95%≤产品合格率＜96%，安全小事故不超过2起，95%≤设备完好率＜96%，94%工艺纪律执行率＜95%，现场管理达良好，例会记录不得低于2次，全部达标公司奖励班组长105元。

每完成一项奖励15元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否则取消没完成项的奖励，若发生重大安全事故及质量事故（经济损失超过202_元）将取消所有奖励；

⑤当月完成生产计划＜96%，或者其它指标为：统计准确率＜95%，产品合格率＜95%，安全小事故超过2起，设备完好率＜95%，工艺纪律执行率＜95%，现场管理评分＜80，例会记录低于1次，即8项考核指标中有任意三项以上低于最低考核标准，公司不予班组长奖励；

⑥副班组长的奖励按照当月处在班的班长所得奖励资金的75%计算。工位长津贴按所在班组班长的50%执行。

⑦每半年进行奖励一次。

8、奖励资金来源

用于班长、工位长的奖励资金由公司财务从企业奖励资金中支出。

9、处罚

连续三个月达不到最低考核标准的班长、工位长，公司将考虑免除其班组长职务，另行安排班长、工位长。

10、其他

本管理办法由生产部负责解释，经公司领导批准后执行。

生产部

202_年1月1日

第五篇：车间班组长考核管理制度

生产部—班长、工位长考核制度

车间班长、工位长考核管理办法

1、目的

根据公司发展的需要。为了充分调动班长、工位长的工作积极性，发挥班长、工位长的聪明才智与组织能力，为公司持续高速发展服务，特定本管理办法。

2、班长、工位长的条件

车间班长、工位长应具备懂管理，善管理，自身业务水平较好并具有生产管理及组织能力。

3、班长、工位长的产生

班长、工位长产生的方法有二种，第一种：由下而上，由班组全体成员推荐一至二名班长、工位长候选人名单报车间及生产部审核后，由公司领导研究确定班组人选；第二种：由上而下，由车间主任推选班长、工位长人选，报生产部审核后，经公司领导批准。

4、班组长职责及考核指标

①根据车间下达的生产计划合理地利用本班组的人力资源组织并安排生产，保证按计划完成；

班组生产计划考核指标：生产计划完成率100%；

班组生产计划最低考核指标：在确保市场供应的前提下，不得低于96%；

②保证班组生产统计的完整、及时与准确；

班组生产统计考核指标：小件准确率大于或等于98%，大件100%准确；

班组生产统计最低考核指标：小件不得低于95%，大件100%准确；

③保证自检、互检、下道工序检查上道来件与专检制度的贯彻执行；

班组质量考核指标：产品合格率大于或等于99.5%；

班组质量考核最低指标：不得低于95%；

④保证班组安全生产，不出中等或中等以上的安全事故；

班组安全考核指标：小事故不得超过1起（200元以内费用的不计考核）；

班组安全考核最低指标：小事故不得超过2起；

⑤保证班组成员正确使用或保养设备，不出设备安全事故；

班组设备考核指标：设备完好率大于或等于98%；

班组设备考核最低指标：不得低于95%；

⑥保证班组严格执行工艺纪律；

班组工艺纪律考核指标：工艺纪律执行率大于或等于99%；

班组工艺纪律最低考核指标：不得低于95%。

⑦班组每周例会，并有会议记录，无会议记录不作开会考核，班组人员必须签字。

生产部—班长、工位长考核制度

5、考核程序

①生产计划完成率统计程序：班组生产计划完成率的统计由车间根据车间下达的生产任务来统计各班组当月生产计划完成率，在月末30日报生产部审核后，报生产副总审核各班组长的奖金。

②产品合格率统计程序：班组产品合格率的统计在月末30日根据各班组的质量报检单由质量部统计产品合格率后报质量副总经理批准，交财务结算各班组长的奖金；

③安全考核指标考核程序：月末30日由公司安全组对各班组的安全指标进行统计，将统计报表报生产副总经理批准交财务结算各班组长的奖金；

④设备完好率的考核程序：月末30日设备管理组对各班组的设备完好情况进行统计，将统计报表报生产总经理批准后交财务结算各班组长的奖金；

⑤工艺考核指标的考核程序：技术部每月一次对各班组进行工艺纪律执行情况进行考核，月末30日生产部对各班组的工艺纪律执行情况进行统计，将统计报表报技术副总经理批准后交财务结算各班组长的奖金。

⑥班组例会记录检查程序：由各车间每月收集一次，交生产部核后，交生产副总经理检查批准后交财务结算各班组长的奖金。

6、班组长的权力

公司、车间赋予班组长以下的权力：

①根据公司或车间下达的生产计划有权调动班组人力资源；

②根据公司有关规定，按劳取酬或按技艺取酬的原则对班组成员进行二次分配；

③根据公司有关规定，对班组成员不服从管理的人员有权提出处罚的意见报车间或公司。

7、奖励 班长、工位长岗位津贴考核

①当月完成全部7项考核指标的班长，公司奖励班长300元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否则取消没完成项的奖励，若发生重大安全事故及质量事故（经济损失超过202_元），生产计划执行率低于95%（无合理原因）将取消所有奖励；

②副班组长的奖励按照当月处在班的班长所得奖励资金的75%计算。工位长津贴按所在班组班长的50%执行。

③每月考评进行奖励一次，与当月工资一并发放。

④所有单项奖励标准参照《班组（工位长）月度考核表》中的规定。

8、奖励资金来源

用于班长、工位长的奖励资金由公司财务从企业奖励资金中支出。

生产部—班长、工位长考核制度

9、处罚

连续三个月达不到最低考核标准的班长、工位长，公司将考虑免除其班组长职务，另行安排班长、工位长。

10、其他

本管理办法由生产部负责解释，经公司领导批准后执行。

生产部 202_

年1月1日