第一篇：生产管理培训总结

生产管理培训总结

202_年5月24日、25日参加了为期两天的一线主管管理技能提升培训，培训内容主要围绕生产现场开展，重点讲述了现场管理及设备管理的内容，老师讲课风趣生动，在生产管理上给我带来很多新的思路和触动。

生产首先是围绕着现场，课程内容也首先讲述了生产现场的现状，国内大多数企业在现场管理上存在的一些问题及漏洞，现场的表述使我意识到，我们企业也在类似的方面存在着问题。“订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。”“换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。”诸如此类。做好现场管理，首先一线管理者要清楚自己的角色，清楚工作职责，应该具备怎样的能力，应该发挥什么样的功效。重点在于搭建一个有力的执行团队。改变员工对于现场管理的认知，让员工不仅仅停留于打扫卫生的层面，让员工意识到现场管理的真正目的：要实现零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害。这才是现场管理的真正意义所在。实施现场管理有很多方法，现场管理标准化，现场管理看版化，早会制度，现场目视管理。我们可以根据现在企业的现状选择适合于我们的行之有效的方法。比如现场目视管理，可以通过图形、图表很直观的呈现目前的状态，并作出判断。比如早会制度，如何有效地利用我们的早会，一直是我们期待解决的问题。早会开好了，有利于我们建设良好的团队，提高车间管理人员的管理水平，同时提高我们的作业效率。

在生产管理中，另外一个很重要的方面就是设备管理（TPM）。对于我们企业来说，设备管理也是我们的一个瓶颈，旺季忙不完，淡季也不闲。设备调试耗费了大量的时间。何为TPM，TPM就是全员参加的生产性保全活动。设备是我们每一个人的。设备维护，设备维修，设备保养，不是等有了问题采取解决，而我们日常在操作的时候，就要时刻做好设备的维护保养工作。听其他客户讲，在台湾一个制管厂家，每生产完一盘材料，操作人员都要很细心的将模具清理一遍，能做到纤尘不染。我们由于订单繁多，做不到这样的细致，但是设备、模具该有的清理和维护是必不可少，任何部位的一个小小的铝屑、铝渣的堆积，可能会对我们的模具造成滴水石穿的损坏。每一个人善待自己的工具，当做伙伴一样来爱护。才会发挥他最大的功效。

生产管理在于精益管理。生产管理者要做好规划，做好沟通，执行到位，时刻明确自己的职责和目标，才会有助于实施有效的生产管理。

崔荟荟

202_-8-31

第二篇：生产管理培训心得体会

生产管理培训心得体会(精选多篇)

生产计划管理培训学习心得

202_年4月8-10日制造部部长组织三天的学习，通过学习，作为一名车间管理者，在车间内部出了上传下达之外，还要与其他分厂之间进行平级沟通与协调，以交换意见，促进彼此了解，加强合作，保证企业正常运转。

车间要做定员管理，定员是企业的一项基础管理工作，采取措施保证企业合理的配备人员，达到节约成本，提高效率的目的，定员的管理范围包括所有部门和岗位，即包括直接生产人员和从事生产技术工作人员，从事管理服务工作人员，还有车间总人数，各岗位人数，技能人员的人数以及他们之间的比例关

系。车间还要做到生产环境，制定生产计划，做好生产准备，实施作业分配，准确接收并按期完成生产部下达的生产计划。车间管理中生产计划是企业生产经营活动的纲领性方案，是企业计划达到产品品种，质量产量，产值等生产任务的计划和对产品进度的总体安排，而车间作业计划是生产计划的扩展，延伸和具体措施。

车间通过编制作业计划，明确作业任务，目标时间方法，合理，充分利用车间生产能力和各种条件，实施均衡协调生产，保证按期生产出高质量的产品，为公司打造高效率的车间管理。

二号厂三车间

高金宝

202_-4-17

生产管理培训心得体会

5月11日，我有幸被单位选派到合肥，参加了百郎教育举办的“企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力

提升”高级培训班。两天的培训时间虽短，讲师董玉川通过理论的阐述、具体案例的分析和现场学员的互动，使我更深一步理解了现代企业对现场管理干部的要求，以及一线管理人员如何转变思维提升现场管理能力。

培训开始，讲师先让大家介绍一下自己服务的企业是做什么的，企业的目标是什么。做为企业的员工，我们只有深刻理解到企业的目标，然后有着为这个目标去坚持和热爱的态度，我们的企业目标才能实现。在企业竞争日益加剧的今天，现场生产管理责任人，要想管理好现场工作，只有不断学习新知识，创新思维方式，才能改进以往固有的工作模式和方法，以先进的管理理念促进企业的跨越式发展。

通过学习，我得到这样的启示：现场管理人员工作开展如何，对于企业的战斗力至关重要。班组长作为兵头将尾，是现场管理的第一责任人，是生产顺利运行的保障。在平时的工作中，我们要

打破惯性思维，遇到问题能举一反三。培训中，讲师给大家出了一道题，在一个有九个点组成的正方形上，用四条直线将九个点连起来。开始大家按照正常的思维去做，始终会有一个点连不上。讲师给大家一点提示，直

线可以划长一点，思维不要局限在九个点上。通过讲师的提示，大家都完成了题目，也使我明白了在平时的工作中我们要进行思维的突破，从多方位去看待问题。

做为现场管理人员，我们要带领员工对待工作有着积极和热爱的态度。良好的态度是成功的开始。在实际的生活当中，我们常听到这样的抱怨：“工作很累，工资很少”，“做同样的工作，为什么他挣的钱比我多呢？”，“领导为什么只重视他，委以他重任呢？”诚然，这样的情况实际中确实存在。带着情绪工作，肯定不会有出色的表现。试想，左手边站着一个态度积极向上、凡事都抱着必胜信心的员工，右手边站着一个灰心丧

气、凡事都摇头的员工，领导会做出什么样的选择？工作需要热情和行动，工作需要努力和勤奋，工作需要一种积极主动、自动自发的精神，工作中的乐趣需要我们用心去体会，这就是“态度决定一切”。

车间现场管理起源于日本，也叫5s管理，是指在生产现场中对人员、机器、材料方法等生产要素进行有效的管理。以清洁为中心，平时工作中做到整理、整顿、清扫，最终提高员工的素养。其目的并不是只希望员工将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯。在工作中，5s管理看起来容易，真正实行起来却有一定难度，它需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个员工都能

自主管理，才能成功。

善于总结思考，做到举一反三。要经常总结自己的班组工作，每个阶段每

件事情都要及时全面总结，从中发现成功和不足、经验和教训，通过反思、总结继而提炼出对工作有帮助的东西，然后加以推广和发扬。还要善于向别人学习，拓展自己的知识面，学习分析问题的思路等等。出外学习和邀请专家教授授课的机会毕竟是有限的，这就有赖于自己平时就树立学习意识，虚心向前辈请教，在工作中不断学习，不断丰富自己。还要善于思考。思考应当是全方位的，做事情之前的构思、计划与决策，过程中的监督、分析与比较以及事后的检查与总结，都需要进行系统的思考。俗话说，不打无把握之仗，要目标明确、准备充分、有的放矢，才能赢得最终的胜利。

通过这次的培训我深刻的体会到，现场管理人员是生产的组织领导者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，现场管理人员不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带

领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，我也认识到自己工作中的不足之处，通过不断的学习新知识，创新新思维方式来改进以往的工作模式和工作方法，今后更好地为企业的发展贡献绵薄之力。

对生产管理的心得体会

通过一个学期对《工业企业管理》的学习，本人对‘生产管理’深有体会。下面就来述说我对‘生产管理’本章学习的心得体会。对于当今社会来讲，本人认为‘生产管理’在工业企业组织的生产过程中起到了举足轻重的领导作用。一个企业的生产目标主要是为了能够高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，最终能够为客户提供满意的服务，因此就需要标版‘生产管理’，提倡‘生产管理’，最终发挥生产管理的重要作用。

本人作为学习机械制造类专业不管将来是否从事本专业，但就我个人觉

得‘生产管理’在本专业体现得淋漓尽致，在机械制造工业生产过程中‘生产管理’以它在本专业所专有的性能上为其基本生产过程划分层次，使生产工序有条不紊地进行。我想只有这样的生产，只有这样的产品才是客户心中的理想所在。最终方可得到信任，那么企业整体实力也就得到了提升、得到了强化。

一个企业在生产过程的组织同样需要‘生产管理’的辅助，在大家看来，组织可能只是生活或生产过程一种表现形式，但我们不容忽略的是，在组织的同时已经把管理融入在内。因此，在如今专业化生产形势的社会中，尤其是机械制造类。很明显，我们从它在生产过程的空间组织的两种形式便可看出：

1、工艺专业化形式；

2、对象专业化，顾名思义，从中看出了‘生产管理’的重要性。再则，在工业生产过程中，如若没有‘生产管理’的辅助，那么在生产过程的时间组织中就无法很好地分配生产工序时间，从而将会导致工序的紊乱，不

管是时间还是经费都大大地耗损，甚至导致企业的信誉度下降。因此，生产管理对企业生产过程的影响尤为重要，不容忽视。

俗话说得好：“别人做得好，那么要脱颖而出，你就必须创新。”换做生产管理方向来讲，在生产过程中就要有最优决策，也就是生产管理最优化，一个企业是否能做活不单单只要求于现状，在如今这高速发展的社会中，产品有不断的更新现象。那么，与此同时，企业的生产方式也要不断改进。毫无疑问，客户们总想能够买到物美价廉的商品方为最满意心态。那么，我说过，企业最终目的是以营利，如何才能做到“花最少的钱，上产同样的产品，得到最多的回报。”生产管理中就要不断提出最优化决策。

对于机械制造类来讲，一个零件的成型 总是有材料的消耗，这就同样影响到企业的营利。那么，在材料的消耗上

就需要有相应的控制法，与此同时不可避免的是管理。在制订材料消耗定额中按照其制订过程，其规定的消耗定额取决于零件材料综合利用率，在考虑领料的同时以生产管理方面考虑，就要数据上的管理，从而将消耗量降到最低。这也是提升企业营利的佳法。由此可见生产管理的重要性。

产品质量的好坏需要企业对其进行质量上的管理，质量上的管理需要生产管理的保证。工业产品的性能以及经济开销定义域产品质量标准，工业产品质量标准要有产品质量检验、考核以及产品质量等级指标的统计。产品质量上的剖析在生产管理至关重要，那么就要制定婆媳发来对产品质量深入验证。再次我觉得图解法正是生产管理解决的最佳途径，我深深感受不管做什么，图像解析法是多种食物的最完

美解剖法。再则，对于机械制造类等类似企业在生产过程中，图像永远是他们的语言，是工程师的语言，亦是管

理者的语言。

在生产管理过程中，我们还应认识一些英文单词的概括性总结，这是你走向管理的结晶所在，比如：qc，5s管理等等，都是生产管理过程中必不可少的步骤，生产管理还可以用表格类似方法进行统计式分析。在生产管理中，我们不可忽略的一点就是数据上的使用，不管是采购来的外来物资进行加工，还是本司产品，比如：毛坯，数据的明细体现生产管理尤为明显。做到知己知彼，方可百战百胜。

后记：我想每项管理都有自己的规程，如同一个人的性格，生产管理亦是如此。是我走向管理学的启蒙老师。综上为本人对工业企业管理学里‘生产管理’的心得体会。

作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须 在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产 的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中

总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础 是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实 现精益生产两大推动力。

现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：

一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我 们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要 做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的 基础。

二、杜绝各种浪费以提高生产效率

操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关 键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能 达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所 以我们做好宣传工

作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达 到提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可 实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自 动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自 动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想 教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去 做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能 够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵 活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个 员工能掌握多个岗位 的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们 要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中 提高操作技能。

企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动 的，要实行精益生产，要关注以下几个环节：

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工 人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候 评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成 库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细 致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的 计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s 管理”就是为整顿现场的浪费而服务 的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地 做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免 不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方 应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时 间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定 改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题 的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决 问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于 日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一

天，当 我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制 变化。

安全生产培训心得体会

听到的，看到的，一则则小如芝麻的疏忽造成一个个难以收拾的后果----生命的教训；人们往往容易疏忽了看似日复一日的正常，隐患在越是熟巧的环境中喧宾夺主。

今天，有幸参加了两天的企业安全生产的培训，在恒**全技术事务所黄重芳老师简洁明确的讲解下，在一件件血泪斑迹重重的案例分析中，心开始清晰，心开始变的很沉重，平常在我们眼里的小事事发后会事如此的撕坏一个个家，捣毁一家家企业。

自然灾害，泥石流，冲毁建在山坡附近的建筑火灾，仓库、生产车间、绿色一盏小小的日光灯因为电源线路的短路引发的惨剧，邱隘新江厦超市火灾

车间----安全措施：有轮必有罩，有轴必有套；有洞必有盖，有台必有栏。

试想有轮有轴有洞有台，人体的一部分卷或进去，钩或进去，那是什么场面，不敢试想，不敢猜想！生产场地防止进入其他人员，-家属的小孩之其一。

生产使用的机器设备得应有专门的从业人员，配备正规的使用工具和防护工具。企业的安全生产的工作纵向贯通着各种法律法规；横向直接影响着企业的经济利益！

企业的安全生产的工作不但要贯彻落实，还应抓好安全生产隐患的管理。作为企管的安全生产的人员，我们应该随时随地发现生产中的隐患，并解决。

没有参加培训，我们多么天真地认为，多大的事，因为我们不懂法；经过培训，我们多少有点懂法，法是无情，血是教训。加强管理，是势必，安全生产，强建企业文化素质！

第三篇：生产管理培训方案

《现场挖金》生产管理人员素质提升

培训方案

一、培训目的：

提高企业中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理现场水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。

二.生产管理培训项目：基层生产主管现场管理素质培训

【课程目标】针对各级管理人员，尤其是生产主管、班组长，通过培训系统掌握科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管。

【课程受益】

让管理者提升管理水平；

建立起一支高效融洽的团队；

有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；

成为一流的生产现场管理者。

【课程特点】

内容：注重实战性。

互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：案例分析，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。

【课程对象】生产制造企业生产现场主管、班组长

【课程长度】1天

【收费标准】公开课每人680元（优惠价500）

【课程目录】

第一讲 现场管理者的角色与作用

客户的要求

五个基本问题

管理五大职能

任务-员工平衡

一流现场的员工

现场管理的方法与工具

现场管理者禁忌的行为

成功的现场管理者

第二讲 OJT培训职责

经常出现的问题

员工为何不去做

何时需要培训

培训职责研讨

训练计划表

第三讲 OJT指导技巧

指导方法研讨

OJT 方法

OJT 流程

四阶段指导法

指导演练

第四讲 SOP标准化作业

在岗培训流程

对象与职责

培训资源

操作培训手册

可视化管理

第五讲 现场5S管理

我们是什么样的企业

5S是什么?

实施5S的好处

实施5S的阻力

第六讲 现场5S实施

定 义

关 键

可以避免的问题

如何实施5S

区别“需要和不需要”

易聚集“不需要”物品的地方

红单运动

第七讲 现场改善的方法

浪费的概念

寻找浪费的4M方法

改善的概念

改善的七大指标

改善的基本原则

改善的流程

改善实施案例

第八讲 快速解决问题

问题讨论

问题在哪里

PDCA问题解决的流程

头脑风暴法实务演练

简单问题处理方法

第九讲 现场目试管理

目视管理概念

目视管理目的目视管理项目

目视管理的效果

目视管理的工具

现场看板的内容

看板放置的位置

目视管理案例

第十讲 现场团队管理

案例研讨

团队协作的障碍

雁的启示

第十一讲 人际冲突管理

冲突的定义

引发团队冲突的原因

冲突的过程

五种冲突处理模式

冲突处理的五大步骤

冲突处理技巧

人际关系处理原则

第十二讲 现场安全管理

事故等级金字塔

安全之河

始终坚持以安全责任为重

为什么会发生事故?

安全的标准化

安全培训和实践

第十三讲 班组长是企业管理的坚实基础

1.引言

2.现代企业管理中的班组长的使命和任务

3.班组长在企业管理中应发挥什么作用

第十四讲 班组长的角色

1.班组长角色和环境的分析

2.班组建设的成就动机

3.做好班组长的技能要求

第十五讲 生产管理一线的计划管理

1.如何做班组生产现场工作计划

2.计班组生产现场工作划的实施

第十六讲班组生产组织技巧（上）

1.生产一线岗位之间的“接口”处理

2.班组长如何打动员工更更好的执行规章制度

3.生产一线的再造生产流程

第十七讲 班组生产的组织技巧（中）

1.生产基层管理中的现场决断

2.管理型班组长的用人之道

第十八讲班组生产的组织技巧（下）

1.最好组织协调是基层管理的重点

2.班组长在班组建设中的监督与控制

第十九讲班组长的权力和管理原则

1.管理工作的内容和方面

2.班组长的管理原则

3.班组长的权力类型

第二十讲班组管理中激励理论的运用

1.激励理论的类型

2.满意理论

3.双因素理论

4.期望理论

第二十一讲生产基层管理者的挫折管理

1.挫折的涵义和原因

2.决定抗挫折能力的因素

3.一般人受挫之后的反应

4.人的性格的类型和特点

第二十二讲做一名心理素质健康的优秀班组长

1.不同类型的人面对压力的反应

2.心理疾病的危害

3.做好自我心理调整才是优秀的基础管理者

【课程操作】

1、内训一次性收费按每天6000元计算，3天共计18000元（不含场

地和食宿费）；

2、公开课满50个人开课，每人学费680元/人（优惠价500元）；

3、该课程由培训部负责操作实施，业务部配合销售。

202_

年8月6日

第四篇：生产管理培训策划书

生产管理培训策划书

一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。

二.生产管理培训项目

1.生产主管实践训练

课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管 课程受益：

让您提升管理水平；

建立起一支高效融洽的团队；

有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故； 成为一流的生产现场管理者。课程特点：

内容：注重实战性。

互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工 课程长度：２天 课程目录

第一讲 现场管理者的角色与作用

客户的要求

五个基本问题

管理五大职能

任务-员工平衡

一流现场的员工

现场管理的方法与工具

现场管理者禁忌的行为

成功的现场管理者

第二讲 OJT培训职责

经常出现的问题

员工为何不去做

何时需要培训

培训职责研讨

训练计划表

第三讲 OJT指导技巧

指导方法研讨

OJT 方法

OJT 流程

四阶段指导法

指导演练

第四讲 SOP标准化作业

在岗培训流程

对象与职责

培训资源

操作培训手册

可视化管理

第五讲 现场5S管理

我们是什么样的企业

5S是什么?

实施5S的好处

实施5S的阻力

第六讲 现场5S实施

定 义

关 键

可以避免的问题

如何实施1S

区别“需要和不需要”

易聚集“不需要”物品的地方

红单运动

第七讲 现场改善的方法

浪费的概念

寻找浪费的4M方法

改善的概念

改善的七大指标

改善的基本原则

改善的流程

改善实施案例

第八讲 快速解决问题

问题讨论

问题在哪里

PDCA问题解决的流程

头脑风暴法实务演练

简单问题处理方法

第九讲 现场目试管理

目视管理概念

目视管理目的目视管理项目

目视管理的效果

目视管理的工具

现场看板的内容

看板放置的位置

目视管理案例

第十讲 现场团队管理

案例研讨

团队协作的障碍

雁的启示

第十一讲 人际冲突管理

冲突的定义

引发团队冲突的原因

冲突的过程

五种冲突处理模式

冲突处理的五大步骤

冲突处理技巧

人际关系处理原则

第十二讲 现场安全管理

事故等级金字塔

安全之河

始终坚持以安全责任为重

为什么会发生事故?

安全的标准化

安全培训和实践

２．生产主管职业化训练 内容简介

随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为生产部门领导者的生产主管只有掌握先进的工作方法，讲究领导艺术，才能提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。本套课程系统讲授了生产主管应具备的各项技能和先进的管理方法，包括发达国家广泛采用的目标管理法、5S管理法以及生产主管在工作中必备的组织与授权、传达与沟通、质量与品质控制、生产控制、采购及物料控制、安全管理与劳动管理等技能，是生产主管职业化训练的必备教程 课程目标：

了解生产主管应具备的管理能力与技能 掌握目标管理的生产管理中的运用方法 熟悉生产主管的七大管理职能

掌握生产现场管理的内容与5S管理法 掌握生产管理的七大管理方法 掌握质量与品质的控制方法

课程对象：企业高层管理者、生产厂长、生产主管、人力资源部经理及员工 课程长度：3天 课程目录

第一讲 管理的基本概念

1.企业需要优秀管理者

2.理想管理者的特点

3.管理者的特质和内涵

第二讲 主管的基本要求

1.主管的角色与功能

2.主管具备的能力条件

3.主管具备的涵养职责

第三讲 目标设定的能力

1.目标管理的作用

2.设定目标的理由

3.推动目标管理

4.目标管理的原则和运用

第四讲 问题分析与改善管理的能力

1.突破困境

2.处理方法

3.改善手法

4.作业改善

第五讲 组织与授权的能力

1.组织管理

2.授权管理

第六讲 传达与沟通的能力

1.沟通的重要性

2.做好沟通管理

3.沟通的要领

第七讲 激励部属的行动能力

1.激励的构成因素

2.如何激发部属的积极性

3.申斥部属的正确方法

4.如何处置表现不良的部属

5.激励理论

第八讲 培育部属的能力

1.如何做好训练

2.如何做好工作教导

3.如何培养新进人员

4.如何储备和训练基层干部

第九讲 自我革新的能力

1.经常保持九条危机意识

2.在工作方面做自我评鉴

3.主管须拥有的五种勇气

4.做好主管应具备的素质

第十讲 日常管理制度与组织结构

1.早晚会制度的建立

2.组织结构的内容与意义

3.组织运用原则

4.制度与绩效

第十一讲 安全管理与劳动管理

1.工业安全

2.安全生产教育制度

3.劳动定额

4.劳动组织与定员

第十二讲 5S活动--现场管理的法宝

1.5s的沿革与重要性

2.5s的目的与作用

3.5s与其他活动的关系

第十三讲 生产计划、生产准备管理

1.生产管理认识

2.产能负荷分析

3.销售计划与生产计划

4.生产计划的准备工作

第十四讲 生产控制、采购及物料控制

1.生产进度的管制

2.生产管理组织

3.采购的时机、计划及原则

4.物料的分类与管理

第十五讲 质量与品质控制

1.品质管制概述

2.如何管理品质

3.品质变异来源

4.防止变异要诀

第十六讲 全员改善活动的展开

1.全员参与改善

2.目视管理

3.改善建议制度

4.设备管理方法

5.成本管理

6.文件管理

３．问题的解决和预防 课程目标：

理解团队解决问题的益处和方法 增强对工作安全性的认识

更有效、更合理、更规范的快速解决问题 学会使用8-D工具

掌握七个解决问题的辅助工具

课程特色：通过角色的扮演，小组讨论和分析实例，使学院掌握快速有效的问题解决方法 课程的对象： 企业管理者、生产现场主管、生产现场员工、课程长度：２天 课程目录：

1．团队解决问题的益处 2．问题的定义和类型： 问题的定义

问题的四种类型：广义，具体，决定性和计划性 广义问题的解决方法---情景分析 3．8—D的八个步骤： 组建团队

确定测量和趋势图 遏制问题 寻找根本原因 挑选纠正措施

实施和验证措施 预防 关闭

4．七个辅助工具 检查表 直方图 分布图 鱼骨图 趋势图 PARETO图 X—BAR

4．5S实施和应用技巧 课程目标：

1。理解5s的定义以及企业中推行5S的重要性 2．掌握每一个S的具体实施方法和有效的工具

3．掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项 4．提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障 5．获得更好的企业形象，提高员工的归属感

课程对象：部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者 课程长度：2天 课程目录：

1．破冰船：通过一个热身运动使学员和讲师互相熟悉，消除紧张。2．5S的概述：5S的基本概念以及发展过程

生产过程与浪费的概念

七大浪费的定义和识别 3．1S—整顿 整顿的三要素

目视管理、整顿的步骤 确定物品摆放地点的方法 标志物品的地点的方法 5S的地图 现场图片分析 5．3S---清扫 清扫的定义与功用

污染源的概念与预防措施 清扫的具体方法 现场图片分析 6．4S---标准化 为什么要实施标准化 如何实施标准化 预防的标准化

标准5S平分表的制作与使用方法

实例讲解

7．5S---系统化

如何通过5S提高人的素质 把5S变成日常工作的一部分 实施系统化的方法 8．５S推行运动 如何推行5S 5S推行工具 5S的利益

9．现场改善活动 10．5S参观活动

５．班组长领导艺术 课程简介：

班组长是企业中最基层的领导者，是直接与企业的产品制造者接触的，班组长的素质及其管理技巧对企业来说相当重要。一个合格的班组长必须掌握三项技能：自我管理、管理团队、现场生产管理。课程目标：通过培训使学员清楚作为一线班组长在领导小组活动时有哪些必备的管理能力和技巧并能将理论用于实践。

课程特点：每种理论都有实例和练习，能让学员充分掌握 课程对象：一线主管、班组长 课程长度：1天 课程目录： 一.自我管理

1.时间管理 2.以身作则 3.学习无止尽 二.情境领导

情境领导者应掌握以下三项技能：诊断、弹性、配合 1.诊断 2.弹性 3.配合 诊断练习三.管理技巧

1.人际关系与冲突管理 2.激励艺术 3.难缠的员工

６．一线主管管理技能培训 课程目标：

了解一线主管人员的职责和角色 了解领导工作的基本框架 掌握主管人员必备的领导技能 熟悉现场管理的基本概念 掌握提升现场管理效率的方法 课程对象：生产一线主管 课程长度：２天 课程目录： １． 一线主管的角色与职责

一线主管的作用 一线主管的作用

一线主管的角色 一线主管的职责 一线主管的素质要求 ２． 领导力与领导风格

领导的定义

领导力与领导风格 领导过程的基本模式 ３． 一线主管领导过程

决策过程 评价 授权 ４． 一线主管必备的能力

了解下属的成熟度 激励理论及其实践 有效的沟通方法 ５． 现场管理概论

生产流程分析 ＱＳＰ策略 现场管理之屋 ６． 现场现状分析

现场管理其大指标 浪费的定义和类型 寻找浪费的方法 如何消除浪费 ７． 现场改善

现场改善的思想方法 ＣＩＰ－不断改善流程 改善的５大方法

７．如何当好班组长

课程意义

两军对垒，将军们运筹帷幄，谁在硝烟弥漫的战场上浴血奋战？士兵。激烈的市场竞争中，企业家制定的宏伟战略，最终由谁来实现？员工。号称“兵头将尾”的班组长正是一线战斗的直接组织者和指挥者。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。

☆ 本课程针对班组的重要地位和班组长的工作特点，详细介绍了班组长应具备的综合素质，解答了班组长工作中的种种困惑，提供了具有很强操作性和指导性的工作方法。

课程目标

1.了解班组长在企业管理中的重要作用

2.了解怎样提升班组长领导和管理水平

3.掌握作为班组长适宜的领导风格

4.了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法

课程对象：企业中基层管理者、现场员工 课程长度：2天 课程目录

第一讲 班组长在企业管理中的作用

1.引言

2.班组长的地位和使命

3.班组长的重要作用

第二讲 班组长的现状和基本标准

1.班组长的管理水平现状

2.角色认知——对自己和环境的分析

3.成就动机

4.技能要求

第三讲 如何做计划

1.如何做计划

2.计划的实施

第四讲 如何组织生产（上）

1.岗位之间的“接口”处理

2.如何执行规章制度

3.再造生产流程

第五讲 如何组织生产（中）

1.如何决断

2.如何用人

第六讲 如何组织生产（下）

1.如何协调

2.监督与控制

3.如何对待非正式组织

第七讲 班组长的权力和管理原则

1.管理工作的内容和方面

2.班组长的管理原则

3.班组长的权力类型

第八讲 权变管理理论（上）

1.学会权变管理的意义

2.领导方式和环境的关系

3.领导方式和下级成熟度的关系

（一）第九讲 权变管理理论（下）

1.领导方式和下级成熟度的关系

（二）2.管理方格图

第十讲 激励理论的运用

1.激励理论的类型

2.满意理论

3.双因素理论

4.期望理论

第十一讲 管理者的挫折管理

1.挫折的涵义和原因

2.决定抗挫折能力的因素

3.一般人受挫之后的反应

4.人的性格的类型和特点

第十二讲 班组长的心理素质

1.不同类型的人面对压力的反应

2.心理疾病的危害

3.自我心理调整的步骤

８.精益生产之JIT实务 学习本课程的意义：

市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分，诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩，实践证明，JIT是改善生产流程、提高生产效率的有效途径。

课程目标：

1.了解JIT的要点、特点和用途 2.掌握推行JIT的基本方法

3.掌握生产柔性化、同步化和均衡化的推行方式 4.了解JIT采购、JIT品质控制方法

5.了解国内企业推行JIT的重点、难点和解决方法

课程对象：企业中、高层管理人员、生产车间经理、主任、技术主管 课程长度：２天 课程目录：

第一讲 推行JIT的必要性 1．厂里最常见的八大浪费 2.JIT简介

第二讲 JIT的生产计划与控制 1．进式控制系统与拉动式控制系统 2．JIT生产计划

第三讲 实现JIT生产的重要手段－看板管理 1．看板的机能和使用规则 2．看板的种类

3．看板组织生产过程

第四讲 JIT的要点

（一）1.“一个流”生产概述

2.“一个流”生产的八大要素 3.缩短作业切换时间

第五讲 JIT的要点

（二）1.实施柔性化生产所采取的措施 2.弹性的作业人数

第六讲 JIT的要点

（三）1.进行生产均衡化的原因 2.生产均衡化的好处

3.生产均衡化在企业里的运用

第七讲 JIT生产之准时采购 1.准时制采购的目的 2.准时制采购的特点 3．供应商的选择与评鉴

第八讲 JIT生产之品质保证

1.传统品质管理与JIT的品质管理 2.JIT生产的要求 3.关于设备的保养

第九讲 国内企业推行JIT实务

1.适合推行JIT生产方式的国内企业 2.推行JIT生产方式的要点

第十讲 国内企业推行JIT案例 1.嘉陵股份有限公司JIT生产方式 2.东莞某外资企业推行JIT案例

3.广东某家具企业JIT不完全推行案例

三.培训时间安排:培训时间根据具体实际情况协商确定。

四.培训的费用说明:费用按照培训时间多少来收取，初步确定一天的费用是3000元人民币，以上项目全部完成大概要16天的时间，总费用初步确定为4万8000元人民币。

贵公司也可以根据本企业的实际的情况选择项目进行培训，费用原则上也是按照3000元人民币/天来收取。

第五篇：生产管理培训心得体会

生产计划管理培训学习心得

202_年4月8-10日制造部部长组织三天的学习，通过学习，作为一名车间管理者，在车间内部出了上传下达之外，还要与其他分厂之间进行平级沟通与协调（如工作重组，资源整合，进行协调人员借调等），以交换意见，促进彼此了解，加强合作，保证企业正常运转。

车间要做定员管理，定员是企业的一项基础管理工作，采取措施保证企业合理的配备人员，达到节约成本，提高效率的目的，定员的管理范围包括所有部门和岗位，即包括直接生产人员和从事生产技术工作人员，从事管理服务工作人员，还有车间总人数，各岗位人数，技能人员的人数以及他们之间的比例关系。车间还要做到生产环境，制定生产计划，做好生产准备，实施作业分配，准确接收并按期完成生产部下达的生产计划。车间管理中生产计划是企业生产经营活动的纲领性方案，是企业计划达到产品品种，质量产量，产值等生产任务的计划和对产品进度的总体安排，而车间作业计划是生产计划的扩展，延伸和具体措施。

车间通过编制作业计划，明确作业任务，目标时间方法，合理，充分利用车间生产能力和各种条件，实施均衡协调生产，保证按期生产出高质量的产品，为公司打造高效率的车间管理。

二号厂三车间

高金宝

202_-4-17