第一篇：工艺工程师要求

1.根据每月的生产计划合理安排各班组的生产任务，确保所有的人能胜任相应岗位的工作，并认真实施、检查、记录、分析、改进，确保按时完成生产任务；

2.组织或安排各种工艺规程和安全规程的培训，提高作业工人的操作技能，并对其工作表现进行考核做到优胜劣汰；

3.对各岗位的工艺控制指标和关键设备关键工序运行情况做好巡回检查，对生产中产生的不正常现象及时正确的处理，并根据情况及时向生产经理报告；

4.认真做好WIP的管理工作，对物料损耗与能源消耗进行统计与控制；

5.督促作业工人严格按操作规程操作，正确使用和维护保养本部门的生产设备；

6.负责工艺变更和设备运行检修，对生产过程中产生的设备问题及时联系维修部解决；

7.确保各种安全制度的认真执行，负责厂区内检修、施工等工作许可证的安全控制，负责督促使用合适的安全防护用具进行操作，做好STOP卡和安全检查表的完成情况；

8.搞好环境卫生管理，贯彻执行5S确保工作环境满足产品的要求，特别注意废水、废气排放的监督检查，绝不允许有危害工人健康和环境的事故发生；

9.负责对产品进行抽检和计量，保持记录，特别注意成品的包装质量，外观的整洁，不允许粘有粉尘，对包装电子称的校准；

10.负责生产调度晨会报告：生产进度、主要设备生产负荷和运转情况、设备检修进度、提请解决的生产问题、急需解决的有关生产技术问题；

11.负责做好交接班的检查工作：生产任务、工艺变更和设备运行检修等生产动态，安全生产、上级交待之任务、下一班工作重点和注意事项；

12.分析数据，对班组中产生的问题制定纠正预防措施，实现持续改进；

13.认真做好生产报表，及时准确的体现生产任务的完成情况和工艺指标的执行情况，并做好现场报表的收集和整理；

14.控制客户投诉、解决客户投诉带来的相关问题：投诉的调查，投诉的分析，投诉问题的解决改善改进；

15.负责本岗位的安全、健康、环保及相关的问题。

任职资格:

教育背景: ◆化学、生产管理或相关专业本科以上学历。

培训经历: ◆受过现代生产技术、生产法规、管理能力等方面的培训。

经验:

◆五年年以上生产管理相关工作经验。

◆熟悉板框压滤生产工艺。

◆有涂料、颜料、染料行业工作经历者优先。

技能技巧:

◆熟悉公司的工序、工艺流程设计及工作原理；◆熟练掌握生产流程以及计划编制过程；

◆具备生产作业管理知识；◆熟练使用办公软件。

工作态度: ◆工作态度认真细致，爱岗敬业，工作原则性强。

第二篇：焊接工艺工程师要求

1． 负责组织焊装生产的工艺文件的完善、更改、和审核。保证《物料数据单》、《标准化作业单》、《岗位指导书》100%正确。2．负责涂装材料定额的审查。3．负责组织处理焊装生产过程中现场发生的技术质量问题。4．负责组织焊装试生产过程中的技术准备和服务工作。5．负责焊装新技术、新工艺、新材料的应用、推广工作，并编制新工艺文件。6．负责绘制焊装工艺质量管理控制图。7．负责产品图的工艺性审查和标准化会签。8．负责审查（核对）工艺流程及编制工艺文件。9．负责组织焊装工艺文件宣贯培训工作。10．负责图装新产品工艺方案设计及工艺流程的设计。11．编制焊装产前准备工艺路线表。12．指导工艺员做一般性工艺文件并负责审核。任职资格： 1．焊接材料、工业工程管理等专业 2．5年以上汽车制造业工作经验 3．熟悉焊接工艺管理流程 4．参加过焊装管理、材料管理等专业培训 5．工作严谨认真，良好的职业素质、敬业精神、职业操守，强烈的责任感，对企业忠诚，工作积极主动

1、参与新产品焊接工艺评审及技术指导

2、车间焊接生产工艺技术指导，效率、质量改进

3、重点、难点技术攻关及重大项目工艺指导

4、焊接工艺装备技术研究及指导

5、焊接前沿技术研究与引进

岗位职责：

① 负责焊接工装夹具：焊胎、夹具、检具等设计以及焊接工艺卡、控制计划、检验基准书等工艺文件的编制；

② 车身焊装同步工程开发；

③ 车身工艺工装设计验证及生产线调试改进；

④ 现场指导、配合及质量问题的解决；

⑤ 配合研发部门的开发试制工作，并对出现的各种问题进行收集、整理；

⑥ 技术改造方案的提出及实施。

任职要求：

①，焊接相关专业；

② 3年以上汽车行业相关设计、工艺工作经验；

③ 团队意识强，工作积极主动，严谨认真。

第三篇：工艺工程师

★工艺工程师(Process Engineer)，是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品质量。

★岗位简介

一、合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能；在本行业属通才，了解所有工序工艺；

二、编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制程工艺的核定；

三、规范与公司产品配套使用的采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部；

四、对新产品进行可生产性的评估，打样评估；

五、做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项。

★岗位分类

工艺工程师的种类有很多，按工作方向来分，主要有机械工艺工程师、化工工艺工程师、制造工艺工程师等。

★岗位要求

不接触生产，很难提高，做到工程师，尤其现在在私企或外企，不仅仅只会在“（图）‘纸上’谈兵”。还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件加工的全过程，每一道工序需要什么机床加工，规定多大切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（操作者工资支出），如果不很熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。理论与实际的确有不同之处。

另外关于读图能力，没有窍门，就得多练，现在用电脑软件制图（AutoCAD)多方便啊，不像过去练画图，废时，废纸，废橡皮。

★工作内容

1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。

2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。

3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。

4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。

6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。

7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。

8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。

9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。

10、完成总工程师布置的各项临时任务。

★岗位职权

1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。

2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。

3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。

4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。

5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。

★岗位职责

1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。

2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。

3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。

4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。

5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。

6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。

7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。

8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。

9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。

★电子工艺工程师

职业定义：掌握电子产品工艺设计的基本理论，具有电子设备的设计、制造、调试、安装、维修、管理能力的高级技术应用性专门人才。从事的主要工作包括：电子设备的工艺设计和管理能力。

职业概况：报考电子工艺工程师系列，最对口的专业是电子工艺与管理技术。其核心课程，包括机械设计、集成电路原理与应用、电子技术、自动控制原理、单片机原理与应用、电子设备结构与工艺、电子设计自动化（EDA）、微机原理与接口技术、电子测量原理、信号处理技术等。就业领域，是在电子产品生产企业，从事电子产品的工艺设计和电子产品的设计、制造、调试、维修和管理等工作。

职业资格：该职业资格共分三级：助理电子工艺工程师、电子工艺工程师、高级电子工艺工程师。

申报条件：（具备下列条件之一）

一、助理电子工艺工程师：

1、本科以上或同等学力学生；

2、大专以上或同等学力应届毕业生并有相关实践经验者；

二、电子工艺工程师：

1、已通过助理电子工艺工程师资格认证者；

2、研究生以上或同等学力应届毕业生；

3、本科以上或同等学力并从事相关工作一年以上者；

4、大专以上或同等学力并从事相关工作两年以上者。

三、高级电子工艺工程师：

1、已通过电子工艺工程师资格认证者；

2、研究生以上或同等学力并从事相关工作一年以上者；

3、本科以上或同等学力并从事相关工作两年以上者；

4、大专以上或同等学力并从事相关工作三年以上者。

发证机构：经职业技能鉴定、认证考试合格者，颁发加盖全国职业资格认证中心（JYPC）职业技能鉴定专用章钢印的《注册职业资格证书》。权威证书，全国通用。政府认可，企业欢迎。网上查询，就业首选。

考试时间：每年统考四次，时间为4月、6月、10月和12月。具体考试日期、地点、方式，由考生所在地的考试机构或培训机构另行通知。

收费标准： 助理电子工艺工程师：报名费10元、认证费130元、考试费200元，培训费1280元。合计1620元。

电子工艺工程师：报名费10元、认证费160元、考试费240元、论文评审费200元，培训费1580元。合计2190。

高级电子工艺工程师：报名费10元、认证费260元、考试费400元、论文指导与答辩费700元，培训费1980元。合计3350元。

前几项费用，各地不得擅自变更。培训费用，各地可做适当调整。

★机械工艺工程师

职业概述：

机械工艺工程师主要负责产品机械制造工艺编制及产品设计，通过持续优化生产工艺，解决工艺问题，确保达到工艺和产品质量的要求标准。

工作内容：

根据机械产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，并进行机械产品生产成本测算；

建立并维护相关工艺文档，基于现有机械产品设计为车间工作准备所有必需的文件，特别是图纸、BOM和基本的工艺流程；

与机械产品开发部门协作，负责新产品的研发设计支持与试制、试验、评审工作，负责新品或派生产品设计图纸的工艺审查，确保产品的可制造性；

督促、检查岗位操作工执行机械产品工艺流程、工艺参数及产品标准，分析解决加工中的工艺问题；对现有的机械产品生产技术进行必要的研究并提出改进建议；

负责机械类零部件制造工艺的审查，考察供应商的加工能力；

负责员工生产工艺培训及技能鉴定考核。

职业要求：

教育培训：

通常要求机械制造和设计、工艺设计类专业，大专以上学历。

工作经验：

熟悉机械加工工艺流程、模具加工工艺；熟悉产品性能、产品结构；掌握IE、SPC、FMEA等常用工艺工程方法与工具，熟练使用AutoCAD；能够阅读并解释、运用各类技术文件及说明；具有丰富的项目开展经验，团队意识强；具备解决现场故障的能力，统计调查分析能力，善于发现、寻找并解决问题。

薪资行情：

月薪通常在3000元到6000元之间，在跨国公司可高达8000元。

职业发展路径：

一方面，生产规模的扩大使市场对机械工艺工程师的需求急剧增加；另一方面，目前机械工艺工程师已出现青黄不接的局面，符合用人企业要求的中青年机械工程师供不应求。优秀的机械工艺工程师因此成为市场上的紧缺人才，薪酬待遇也相对较高。有现场管理经验，定额工时控制经验会为你的职场增添一个砝码。

★化工工艺工程师

职业概述：

化工工艺工程师是从事化工工艺的开发和执行工作，从工艺方面确保并不断提升产品质量的人员。

工作内容：

负责新产品的生产工艺或配方的开发；

评估产品生产工艺可行性和安全性；

参与各类生产工艺事故处理，提出改进措施及建议

对生产部门实施工艺操作指导，支持生产正常运行，提高生产效率；

对新产品、新技术引进进行评估，并对引进的新产品、新技术进行消化吸收；

负责新增原料的小试验证及中试跟踪。

职业要求：

教育培训：化工工艺、精细化工、应用化学等相关专业，本科及以上学历。

工作经验： 有较深厚的化工工程和工艺专业知识基础，熟悉化工工艺和化工生产过程；具有良好的沟通能力和团队合作精神，具有较强的动手能力，思路开阔，踏实肯干。

薪资行情：

月薪依工作地域、工作单位的性质和规模而变化。一般月薪为3000～5000元，在上海等地可以达到5000～7000元。

职业发展路径：

化工工艺工程师就业极其广泛，遍布各类行业，包括纺织服装业、生物医药业、快速消费品业、乃至钢铁冶金业等。

★焊接工艺工程师

职业概述：

焊接工艺工程师是指从事开发、定制焊接工艺，指导工人作业，维护焊接设备，为焊接设备提供日常生产支持和保障的专业技术人员。

工作内容：

负责制定骨架焊接、装配工艺流程、平面布局，编制焊接工艺文件；

选择合理的焊接技术和设备，开发和制定具体的焊接工艺，满足产品技术的要求；

负责焊接设备的技术讨论、选型，提出工装夹具的制作技术要求，负责工装夹具的技术验收；负责生产中焊接的技术支持、技术服务、进行质量跟踪；

配合相关部门，参与焊接工装的报价，做好焊接方面生产人员的岗位培训和指导；

针对生产过程中发生的和反馈的质量及工艺问题，及时进行分析和总结，不断提高和完善焊接工艺；做好焊接工装及设备的维护保养。

职业要求：

教育培训： 机电、机械或焊接等设计类相关专业本科以上学历；不要求一定要有证书，国内也没有焊接工程师职称考试，可有选择的考取国际焊接工程师资格认证或国际焊接质检员。

工作经验： 熟悉各种焊接设备的工作原理、制造过程及操作规程；熟悉各种金属材料的焊接特性及要求；熟悉电阻焊接电极材料和电极结构；熟悉各种焊接产品质量分析及工艺解决方法，能够评估新产品生产工艺的合理性并可根据产品指定合适的生产工艺；具备CAD方面的技能；具备创造性的工作能力和高度的责任心。

薪资行情：

焊接工程师的工资一般在2000-7000元左右。

职业发展路径：

焊接工艺工程师行业发展较缓慢，但高级焊接工程师凭借其自身的技能和素质还是可以找到一份理想的工作，一些汽车行业、建筑行业，自动化行业、机械制造行业，还有一些公用事业都需要焊接工艺工程师。

第四篇：工艺工程师

工艺工程师

1.设计工艺方案、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题；

3与产品开发部门协作，参与新产品的设计开发，对准备工作和修改工作实行管理；

4.与质量部密切合作，分析解决加工中的工艺问题；

5.编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。根据产品要求对质量控制点作指导书

6.指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。

7.协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。

8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。

9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作

技术工程师；

6、协同相关人员完善公司的技术文件、标准及规范

7、负责指导初、中级技术人员的专业知识、提高其技术水平

8、负责对技术人员和技术工人进行基础知识培训和专题培训

①、产品售前演示，讲解，解决客户的疑问，与客户进行技术沟通，负责解决项目技术部分问题； ②、记录并处理各种出现的售后故障，记录并处理返修件测试；③、每周底向部门主管提交本周工作情况和客户咨询记录；④、及时向部门主管提交出差申请表，返修、维修报告；

⑤、部门主管要组织本部人员培训、共同提高集体技术水平、制定工艺方案、编制工艺文件的技术标准、组织大家对产品质量事故的分析与处理、完成领导交办的事情。

技术部2013工作计划

新的一年对于技术部来说，机遇与挑战并存。虽然市场情况变幻莫测，但我们决心以崭新的精神风貌与公司领导、各部门和全体员工一起，团结奋斗、开创###公司的新局面。技术部是龙头，我们肩负的担子很重，稍有疏漏，就有可能给公司造成经济损失，甚至造成质量隐患。所以我们认为在今后的工作应做如下调整：

一、强化技术管理

1、做好和各部门的接口工作，交流思想，统一对过程控制的认识，为生产一线做好服务，实现优质、高产、低耗、高效益的生产目标，使公司获得更好的经济效益。2013年技术部将协同相关部门及车间，共同抓好工艺管理、操作管理、质量管理、标准化计量管理等工作。

2、降耗增效，技术常抓不懈。提高我们的自身素质，增进和外界同行业技术交流。对工艺、工装、产品不断推陈出新，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

3.对技术员、工艺员每天工作量化并由专人监督，要求每个技术员、工艺员每天做好当天的工作记录和第二天的工作计划于每天下班前发到研发课文员处，以作为月底绩效考核的依据，其直接主管每天要抽查每个人的完成情况，技术部主管和技术总工每周不定时进行抽查。

4.工装模具组、样品组做好当月工装模具、样品制作计划交予工程课主管处由工程课主管汇总后交予技术部经理和技术总工处，并将月计划每一周汇总核查一次及时的将进度情况反馈到技术部主管处，形成层级把关以减少由于工装模具制作不及时、样品制作不及时给生产和

销售带来不便。

5、加强部门内部信息的准确性，各种工艺及异常数据层级把关审核，确保管理的及时性、规范性、系统性、合理性。

6、做好管理团队建设，分工不分家。做好人才储备，提升并培养优秀人才，并进行合理搭配，使技术部门工作顺畅有序，保障生产的顺利进行

二、逐步形成技术会审制度

方案设计完成后要进行技术会审，通过开会的形式共同讨论方案的可行性，不签字不发放的原则，保证图纸资料的准确无误。工艺图纸完成后要进行互审，通过互审的形式来保证图纸及数据的准确性，以免造成不必要的损失。

三、继续加强学习

1.学习专业技术，学习ISO/TS16949体系思想，按照ISO/TS16949体系思想去做，努力使自身水平能够跟上公司发展，对新进员工加强培训，使其能够更快地适应公司发展，进行新技术交流，统一思想，提高认识。努力做好龙头的带头作用。

2.要大胆创新与尝试，掌握细节，技术管理更需要潜意识的加强，但也要虚心学习同行业的技术知识。

3.不能够安于现状，不思进取，不能以一街市田亩为乐，这将不利于公司技术的发展与创新。

4.加强技术知识与操作注意事项的培训力度，促进生产顺利进行，减少公司整体的维护成本。四.2013计划要点： 1.样品合格率必须达到95%以上。

2.样品计划完成率必须达到70%。3.改进项目必须3项以上。

4.工装／设备定期维护保养完成率≥98% 5.新产品过程开发完成率≥96% 6.工装制造不良率≤3％

7.技术降成本100万以上（详见附件一“技术降成本措施计划”）。8.生产现场出现问题第一时间必须赶到现场解决。

五、2013年具体计划如下

1.新样品开发：据2012年开发结果（平均56.7只/月），在2013年新样品开发计划为平均57只/月（具体要据销售部客户寄来样品

2.样品计划完成率必须达到70%。3.改进项目必须3项以上。

4.工装／设备定期维护保养完成率≥98% 5.新产品过程开发完成率≥96% 6.工装制造不良率≤3％

7.技术降成本100万以上（详见附件一“技术降成本措施计划”）。8.生产现场出现问题第一时间必须赶到现场解决。

五、2013年具体计划如下

1.新样品开发：据2012年开发结果（平均56.7只/月），在2013年新样品开发计划为平均57只/月（具体要据销售部客户寄来样品

工作计划

1.组织制订并实施技术部门规章制度和实施细则：

制订技术部技术人员上门维修服务流程，并组织实施技术部门工作目标和工作计划。提高技术人员技术能力，理论知识和维修技巧，现场应变能力与沟通能力

实施当天事当天毕，对于上门或领回检修机器，必须立即进行登记“维修派工单”实际有关机器牌子型号，送修设备配件，问题故障，处理方法及完成日期，实行责任制

对于同一个方向的客户单位，要了解清楚这个客户的重要性与问题的故障程度来确定先去什么单位，再去什么单位。在上门时要有一种观念就是我们的客户才是最重要的为前提。2.重要技术和设备的申购：

及时向技术部经理或商务提交购置检测工具及设备计划（标明物品名称、技术规格使用场合，数量等）。

检修过程中，若发现因使用不当而损坏（如错按电源而整机烧毁等），或因零件损坏应及时向上级报千，取得处理意见后方能开始检修。

维修过程中，如要使用或更换配件，需更换者向上级申报，使用新旧零件，必须登记清楚。领回的为维修而准备的新配件并应保管好，使用时填写“领用配件申请单”方可领取使用。

维修部的备用配件除了维修使用外，未经领导批准，不得给个人借用、更换，一经发现将追究其责任。3.售后服务：

在接到派工单10分钟内响应客户，了解问题故障，如不能在电话中解决，就现场解决，在出公司到达客户单位的时间内，应制订N个解决方案，从而地缩短了现场维修时间，目的：

明确售后服务部岗位内容，切实有效履行其岗位职责范围： 售后服务部岗位内容：

1.收集所有与客户有关的信息资料，以便根据信息及时作出相关处理，并进行存档备案。

2.在做好客户售后服务的同时，与财务及销售部门协调、催收余款事宜。

3.与销售部协调，定期拜访客户，了解客户的使用情况和客户的新的要求，并做好客户拜访记录表。

4.与客户交流时，应热情、细心了解设备发生故障时的状况，提出解决问题的方法。

5.如果需要到外地服务，应及时和生产部门沟通。在尽可能不影响本公司正常生产的情况下，选派合适人选，快捷、迅速的提供维修服务。

6.在选派的维修人员出发之前，应向其仔细讲解、分析设备故障以及提供参考解决方案，并让服务人员带全相关资料及客户服务回单。

7.在维修过程中，应及时与选派的维修人员联系确认机械故障的状况，考证先前分析问题是否恰当；如果不相符合应及时与有关人员商讨争取尽快提出解决方案。并赋予实施，同时做好维修记录。

8.机械设备在质保期内，在节约成本的情况下，无条件的快捷、迅速、保质、保量完成客户机械维修、维护服务。如果机械设备超出质量保质期，应及时告知客户设备已超出保修期，客户需要购买机器配件以及配件价格和维修费用，并在确定所需费用到帐之后安排发货或派员前往维修。9.每一次的售后服务，都要有客户设备故障及处理的方法的详细记录，记录必须按月整理成册存档，交一份技术部存档。10.在售后服务中发现的问题要及时汇总，与技术部、销售部讨论，提出确当的解决方案以便技术部门及时改进。

11.无条件执行公司领导以及公司有关利益为目标的售后服务指示。

4.技术部门文件等资料的整理保管及档案管理工作 5.对下属人员工作的考核、评比、鼓励 6.及时的与领导和下级进行工作的沟通 7.公司保密工作

第五篇：工艺工程师岗位职责

1.监督COCKPIT生产现场工艺执行情况，以保证现场生产是贯彻工艺文件、质量标准、临时通知和控制计划，是处于受控状态的。

2.分析客户处质量问题和内部巡检问题，并制定改进措施及执行。

3.根据要求修改工艺条件和质量控制方法，以保证目标的完成、产品生产效率的提升。

4.根据流程规定、图纸数据和实际情况，执行各类技术文件、质量记录表式的更新和维护，分析技术文件中需要持续改进之处，保证文件的及时性、有效性、合理性。

5.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等)，分析出产品总成中有质量问题的零件，并与供应商进行交流，审核供应商反馈的问题原因和对策，确保这些正确的措施及时完成更改。

6.根据产品总成的缺陷现象及相应技术资料(电路图等），分析装配过程中是否有错误动作发生，并找到问题根源，采取措施避免问题重复，并修改文件确保今后的正常生产。

7.使用全自动电测试设备和部分电工器具，分析各类电子零件缺陷原因，并制定判断方法和标准。

8.与设备工程师一并进行全自动电测试设备的改造设计。

9.根据要求，参与新产品和新项目工作，完成项目中工艺问题的熟悉和解决。