第一篇：齿轮总结总结2

齿轮直属分部实习总结

经过在装配直属分部的两周实习后，我来到了齿轮直属分部，进行为期两周的实习。在这两周的时间内，对齿轮分部的生产流程、工艺设计有了深入的了解。学习了齿轮分部的主要工作。

齿轮直属分部分为四个班组，由副轴班组、齿轮班组、热处理班组和热后班组组成。第一天我们在齿轮班组实习。在杨班长的讲解下我们了解了齿轮班组的工作情况。齿轮班组的工艺流程为精车端面、外圆、内孔接下来进行滚齿、倒棱、清洗、剃齿最后进行拉键槽。其中精车的操作规程如下：

1、严格做到润滑“五定”

2、加工前严格检查加工程序及刀具数据。质量保证重点有：

1、保证卡爪定位面无铁屑

2、严禁私自更改机床参数 滚齿的操作规程有：

1、工作前防护用品佩戴齐全，禁带手套、围巾

2、严格做到润滑“五定”

3、开机低速运行三分钟检查动作是否正常 质量保证重点：

1、定位面必须清理干净

2、班前、班后刀具、齿轮是否松动 剃齿的操作规程：

1、严格做到润滑五定

2、行程长度比齿宽多5—10mm 质量保证重点：

1、定位芯轴、顶尖必须表面干净、无异物

2、严禁私自更改机床参数 拉单键的操作规程就不一一赘述了。在这些主要的工序外，齿轮班组还有滚到磨、剃刀磨、拉刀磨等刀具维修设备，方便对更换刀具的及时打磨。

接下来的副轴班组，在副轴班组里进行了三天的实习。其工艺流程为：精车副轴外圆及端面、滚16齿齿轮、滚17齿齿轮、倒棱、清洗、剃齿、插花键槽、铣键槽。大部分的操作规程与齿轮班组的无很大差别。在这里就不多做重复赘述。在实习的过程中，发现生产线存在一定的安全隐患。整条生产线脚下是由铁丝网铺起来的。有的铁丝网下面已经塌陷，底下没有支撑物。在走路的过程中，容易一不小心迈空，容易造成意外。而且工作现场有很多设备，造成的伤害程度不会太低。在副轴班组有数控车床、滚齿机、剃齿机、插齿机等设备。在这几天的时间内，我熟悉了解了设备的操作原理和流程。这些为我以后的工作起到了良好的熟悉作用。

最后来到的是热处理班组。刚走进热后班组，我就被那几个庞然大物震撼了。那几个回火炉改变着材料的性能，使制造出来的齿轮和轴更加的适应恶劣的环境，增加使用寿命。其中热处理班组的工艺流程为：清洗-打码-渗碳-抛丸-校直-探伤-防锈-入库。经过热处理后的齿轮和轴，已经具备了完成高强度作业的能力。其中渗碳这一步尤为重要。材料中含碳量的高低作为衡量钢铁坚韧性的主要指标。渗碳在热处理中能彻底改变钢材的柔韧性。

在这两周的时间内，大约熟悉了解了齿轮直属分部的工作流程，也学到了很多东西。现场的班长热情的给我们讲解生产线流程，让我们更加直观明了的接触生产一线。我会更加努力的去学习，圆满的完成这次的实习。

梁学申

202_年6月8日

第二篇：齿轮所有热处理总结-

--齿轮热处理

例如：30CrMnTi

调质275~310HB，齿轮表面淬火58~63HRC，淬火深度1~2mm

一、工作条件以及材料与热处理要求 1.条件: 低速、轻载又不受冲击

要求: HT200 HT250 HT300 去应力退火

2.条件: 低速(＜1m/s)、轻载,如车床溜板齿轮等 要求: 45 调质,HB200-250 3.条件: 低速、中载,如标准系列减速器齿轮--要求: 45 40Cr 40MnB(5042MnVB)调质,HB220-250 4.条件: 低速、重载、无冲击,如机床主轴箱齿轮 要求: 40Cr(42MnVB)淬火 中温回火 HRC40-45 5.条件: 中速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴箱齿轮

要求: 40Cr、40MnB、42MnVB 调质或正火,感应加热表面淬火,低温回火,时效,HRC50-55 6.条件: 中速、中载或低速、重载,如车床变速箱中的次要齿轮

要求: 45 高频淬火,350-370℃回火,HRC40-45(无高频设备时,可采用快速加热齿面淬火)7.条件: 中速、重载

要求: 40Cr、40MnB(40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMoVBA)淬火,中温回火,HRC45-50.8.条件: 高速、轻载或高速、中载,有冲击的小齿轮

要求: 15、20、20Cr、20MnVB渗碳,淬火,低温回火,HRC56-62.38CrAl 38CrMoAl 渗氮,渗氮深度0.5mm,HV900 9.条件: 高速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴轮.要求: 40Cr、40MnB、(40MnVB)高频淬火,HRC50-55.10.条件: 高速、中载、有冲击、外形复杂和重要齿轮,如汽车变速箱齿 轮(20CrMnTi淬透性较高,过热敏感性小,渗碳速度快,过渡层均匀,渗碳 后直接淬火变形较小,正火后切削加工性良好,低温冲击韧性也较好)要求: 20Cr、20Mn2B、20MnVB渗碳,淬火,低温回火或渗碳后高频 淬火,HRC56-62.18CrMnTi、20CrMnTi(锻造→正火→加工齿轮→局部镀同→渗碳、预冷淬火、低温回火→磨齿→喷丸)渗碳层深度1.2-1.6mm,齿轮硬度 HRC58-60,心部硬度HRC25-35.表面:回火马氏体+残余奥氏体+碳化物.中心:索氏体+细珠光体

11.条件: 高速、重载、有冲击、模数＜5 要求: 20Cr、20Mn2B 渗碳、淬火、低温回火,HRG56-62.12.条件: 高速、重载、或中载、模数＞6,要求高强度、高耐磨性,如立车重要螺旋锥齿轮 要求: 18CrMnTi、20SiMnVB 渗碳、淬火、低温回火,HRC56-62 13.条件: 高速、重载、有冲击、外形复杂的重要齿轮,如高速柴油机、重型载重汽车,航空发动机等设备上的齿轮.要求: 12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、20CrMnMoVBA(锻造→ 退火→粗加工→去应力→半精加工→渗碳→退火软化→淬火→冷处理 →低温回火→精磨)渗碳层深度1.2-1.5mm,HRC59-62.14.条件: 载荷不高的大齿轮,如大型龙门刨齿轮 要求: 50Mn2、50、65Mn 淬火,空冷,HB≤ 241 15.条件: 低速、载荷不大,精密传动齿轮.要求: 35CrMO 淬火,低温回火,HRC45-50 16.条件: 精密传动、有一定耐磨性大齿轮.要求: 35CrMo 调质,HB255-302.17.条件: 要求抗磨蚀性的计量泵齿轮.要求: 9Cr16Mo3VRE 沉淀硬化 18.条件: 要求高耐磨性的鼓风机齿轮.要求: 45 调质,尿素盐浴软氮化.19.条件: 要求耐、保持间隙精度的25L油泵齿轮。要求: 粉末治金(生产批量要大).20.条件: 拖拉机后桥齿轮(小模数)、内燃机车变速箱齿轮(m6-m8).要求: 55DTi或60D(均为低淬透性中碳结构钢)中频淬火,回火, HRC50-55,或中频加热全部淬火.可获得渗碳合金钢的质量,而工艺简 化,材料便宜.二、备注: 1.机床齿轮按工作条件可分三组:(1).低速:转速2m/s,单位压力350-600N/mm^2.(2).中速:转速2-6m/s, 单位压力100-1000N/mm^2,冲击负荷不大.(3).高速:转速4-12m/s,弯曲力矩大,单位压力200-700N/mm^2.2.机床常用齿轮材料及热处理:(1).45 淬火,高温回火,HB200-250,用于圆周速度＜1m/s中等压力,高频 淬火,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、变形小的齿轮.(2).20Cr渗碳、淬火、低温回火

HRC56-62,用于高速、压力、中等、并有冲击的齿轮.(3).40Cr 调质,HB220-250,用于圆周速度不大,中等单位压力的齿轮, 淬火,回火,HRC40-50,用于中等圆周速度、冲击负荷不大的齿轮.(4)除上述条件外，如尚要求热处理时变形小,则用高频淬火、硬度HRC52-58.3.汽车、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮要繁重得多,要求耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面比机床齿轮高.因此,一般是载 荷重、冲击大,多采用低碳合金钢(除左行列出的牌号以外, 尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等), 经渗碳、淬火、低温回火处理.拖拉机最终传动齿轮的传动扭矩较大, 齿面单位压较高,密封性不好,砂土、灰土容易钻入,工作条件比较差,常 采用20CrNi3A等渗碳。

4.一般机械齿轮最常用的材料是45和40Cr，其热处理方法选择如下:(1).整体淬火;强度、硬度(HRC50-55)提高,承载能力增大,但

韧性减小,变形较大,淬火后须磨齿或研齿,只适用于载荷较大、无冲 击的齿轮.应用较少.(2).调质:由于硬度低,韧性也好不太高,不能用于大冲击载荷下工作, 只适用于低速、中载的齿轮,一对调质齿轮的小齿轮面硬度要比大齿 面硬度高出HB25-40.(3).正火:受条件限制不适合淬火和调质的大直径齿轮用.(4).表面淬火:

45、40Cr高频淬火机床齿轮广泛采用,直径较大用火 焰表面淬火.但对受较大冲击载荷的齿轮因其韧性不够,须用低碳钢(有冲击、中小载荷)或低碳合金钢(有冲击、大载)渗碳.

第三篇：与齿轮相关的英语词汇总结

一．齿轮 gear 行星齿轮

planetary gear/planet gear/epicyclic gear 小齿轮

pinion 大齿轮

wheel/gear 主动齿轮

driving gear 从动齿轮

driven gear 太阳轮

sun gear 直齿轮

spur gear 斜齿轮

helical gear 锥齿轮

bevel gear 外齿轮

external gear 内齿轮

internal gear 外直齿轮

external spur gear 内直齿轮

internal spur gear 圆柱齿轮

cylindrical gear 螺旋锥齿轮

sprial bevel gear 直齿锥齿轮

straight bevel gear 斜齿锥齿轮

helical bevel gear 弧齿锥齿轮

spiral bevel gear 圆柱齿弧锥齿轮

sprial bevel gear with circle arc tooth profile 8字啮合锥齿轮

octoid gear 锥齿轮当量圆柱齿轮

virtual cylindrical gear of bevel gear 曲面齿锥齿轮

curved tooth bevel gear 摆线齿锥齿轮

enicycloid bevel gear 零度锥齿齿轮

zerot bevel gear 冠轮

crown gear 链轮

sprocket 人字齿轮

double helical gear 配对齿轮/啮合齿轮

mating gear 端面齿轮

contrate gear 准双曲面齿轮

hypoid gear 椭圆齿轮

elliptical gear 非圆齿轮

non-circular gear 变位齿轮

X-gears/gears with addendum modification 非变位齿轮

X-gero gear 标准齿轮

standard gear 产形齿轮

generating gear

渐开线齿轮

involute cylindrical gear 针轮

cylindsical tan tein gear/pin-wheel 柔性齿轮

flexspine 刚性齿轮

circular spline 摆线齿轮

cycloidal gear 圆弧齿轮

circular-arc gear/W-N gear 双圆弧齿轮

double-circular-arc gear 皮带轮belt wheel 减速器齿轮speed reducer gear 减速箱positive speed gearbox 前末端齿轮front terminal end gear 双齿轮double gear 人字齿轮、双螺旋齿轮herring bone gear 输出轴（取力器）power take off shaft 角磨机angle grinder 蜗轮 worm wheel 蜗杆

worm 锥蜗轮

spiroid gear 锥蜗杆

spiroid 锥蜗轮蜗杆spiroid gear pair 锥蜗杆spiroid平面蜗杆 planar worm wheel;IP-worm wheel 圆柱蜗杆 cylindrical worm 环面蜗杆

enveloping worm 圆弧圆柱蜗杆

ZC-worm 锥面包络圆柱蜗杆

ZK-worm 法向直廓蜗杆

ZN-worm平面包络环面蜗轮

planar double 锥面包络环面蜗杆

TK-worm wheel 渐开线包络环面蜗杆

TI-worm平面二次包络蜗杆

TP-worm 变速箱

transmission 轴和套

shaft and sleeve

二．渐开线

involute

花键 spline 渐开线外花键

external involute spline 渐开线内花键

internal involute spline 渐开线公差

involute tolerance 花键齿节距

spline pitch(花键)外径/大径

major diameter(花键)内径/小径

minor diameter 成形直径

form diameter 花键类型：a.flat root,side fit平根，齿侧配合

b.fillet root,side fit 齿根圆角，齿侧配合

Product series: Spur gear, bevel gear, spiral bevel gear, internal gear, sprocket, transmission, reducer, shaft and sleeve etc.(直齿轮，斜齿轮，伞齿轮，螺旋伞齿轮，内齿轮，链轮，变速箱，减速箱，轴类，套类)30/40 型刮板运输机：type 30/40 scraper conveyor 取力器前后壳：power take before and after the shell 花键轴：spline shaft 变速箱取力器总成及配件：transmission power take off assembly and accessories 秸秆粉碎机齿轮：straw grinder gear(straw crusher)旋耕机：rotary 拖拉机：tractor 前驱动桥：front drive axle 拖拉机前驱动桥总成及配件：tractor front drive axle assembly and parts 玉米联合收割机: corn combine harvester 割台箱：box header 玉米联合收获机割台箱总成及配件：corn combine harvester header box assembly and parts.斯太尔汽车：Steyr automobile 中桥：vehicle bridge 驱动桥：driving axle 后桥：rear axle 齿轮加工，滚齿，磨齿，剃齿，插齿：gear machining, hobbing, grinding teeth, shaving, slotting 农机厂：agricultural machinery plant 矿山机械厂：mining machinery factory 弧齿锥齿轮铣齿机，滚齿机，磨齿机，剃齿机，数控车床，精密磨床，花键磨床，平面磨床，卧式拉床等：sprial bevel gear milling machine, hobbing machine, grinding machine, gear shaving machine, CNC lathes, precision grinding, spline grinding machine, surface grinder, horizontal broaching machine and so on.Numerical control lathes 数控车床 Black oxide 黑氧化

Sprial bevel gear axle螺旋伞齿轮轴

三．常见其他词汇

齿数

number of teeth/teeth guantity 当量齿数

virtual number of teeth 头数

number of starts/threads 齿顶

crest/top land 比率

ratio 齿圈

ring gear 螺纹

thread 螺纹孔

tapped holes 毛边，毛刺

burr 心轴

arbor 齿条

rack 基本齿条

basic rack 产形齿条

counterpart rack 直齿条

spur rack 斜齿条

helical rack 基本齿条类型

basic rack type(heel end 末端)轴承

bearing 半轴

half-axle 离合器

clutch 刀片

blade 毛坯

blank 卡盘

chuck 圈

lap 刀盘

cutter 切齿干涉

cutter reference 刀具半径

cutter radius 刀刃圆角半径

cutter edge radius 传感器

sensor 大端接触

heel pattern 与成对轮齿大端接触

heel pattern with the pair gear tooth 齿锥度

tooth taper 打字

joined tooth gear lettering 中凸齿

barrel-shaped teeth

四．关联词汇 基圆

base circle 基圆直径

base diameter 基节

base pitch 基圆半径

base radius 节圆

pitch circle

节圆直径

pitch diameter

径节

diametral pitch 节线

pitch line 节线跳动

pitchline runout 分度圆

reference circle 分度圆直径

reference diameter 根圆

root circle 根圆直径

root diameter 顶圆

tip circle 顶圆直径

tip diameter 顶隙圆

clearance circle 周节

circular pitch 外径

outside diameter 齿根圆

dedendum circle 齿根直径

root diameter 齿根圆角半径(过滤圆角半径)fillet radius 背锥

back cone 面锥

face cone 节锥

pitch cone 根锥

root cone 分锥

reference cone 分锥顶点

reference cone apex 齿顶高

addendum 齿根高

dedendum 全齿高

whole depth 齿高

tooth depth/height 弦齿高

chordal height 固定弦齿高

constant chord height 齿宽

face width 有效齿宽

effective width 齿厚 tooth thickness 端面齿厚

transerse tooth thickness 法向齿厚

normal tooth thickness 端面基圆齿厚

transverse base thickness 法向基圆齿厚

normal base thickness 弦齿厚

chordal thickness/arc tooth thickness 端面弦齿厚

transverse chordal tooth thickenss 固定弦齿厚

constant chord 弧齿厚

circular thickness 前锥面

front cone 中锥面

middle cone 背锥面

back cone 背锥母线

backcone element 总误差

total accumulated spacing error

五．角 angle 背锥角

back(cone)angle 面锥角

face angle 节锥角

pitch angle 根锥角

root angle 分锥角

reference cone angle 顶锥角

tip angle 齿锥角

tooth cone angle 压力角

pressure angle 主压力角

main pressure angle 轴交角

shaft angle 齿顶角

addendum angle 齿根角

dedendum angle 传动轴角

transmission axes angle 螺旋角

spiral angle 任意点螺旋角

spiral angle at a point 重点螺旋角

mean spiral angle 大端螺旋角

outer spiral angle 小端螺旋角

inner spiral angle 齿形角

nominal pressure angle 倒角

chamfer 啮合角

working pressure angle 齿宽角

width angle 工作压力角

pressure angle(operating)齿厚半角

tooth thickness half angle 槽宽半角

space width half angle 任意点压力角

pressure angle at a point 任意点法向压力角

normal pressure angle at a point 任意点端面压力角

transverse pressure angle at a point 总作用角

total angle of transmission 导程角

lead angle 端面作用角

transverse angle of transmission 纵向作用角

overlap angle 轮廓有效位置渐开线绞孔角度

the evolvent reaming angle of the profile active site 有效面积渐开线展开轮廓角度

the angle developed profile of involute of the active area 六．距 distance 齿距

pitch 齿距公差

pitch tolerance 锥距

cone distance 外锥距

outer cone distance 内锥距

inner cone distance 内锥距

inner cone distance 重(中)点锥距

mean cone distance 背锥距

back cone distance 背角距

back angle distance 花键齿节距

spline pitch 中心距

centre distance 标准中心距

reference centre distance 实际中心距

center distance(operating)位置距

offset 冠顶距

apex to crown 轮冠距

tip distance/crown to back 安装距

mounting distance/locating distance 齿端距

angular pitch 工具头部刀顶距

point width of the tool head

七．齿面

flank 齿面

tooth flank 右侧齿面

right flank 左侧齿面

lefe flank 同侧齿面

corresponding flank 异侧齿面

opposite flank 上齿面

addendum flank 下齿面

dedendum flank 工作齿面

working flank 非工作齿面

non-working flank 啮合齿面

mating flank 共轭齿面

conjugate flank 可用齿面

usable flank 有效齿面

active flank 产形齿面

generating flank

八．面

齿顶面

face 齿根面

flank 阿基米德螺旋面

screw helicoid 球面渐开螺旋面

spherical involute 定位面

locating face 凸面

convex side 凹面

concace face 圆环面

tosoid 齿根圆环面

root tosoid 分度圆环面

reference tosoid 圆环面的母圈

generant of the tosoid 圆环面的中性圈

middle circle of the tosoid 圆环面的中间平面

middle plane of the tosoid 圆环面的内圈

inner circle of the tosoid 基准平面

datum plane 轴平面

axial plane 节平面

pitch plane 端平面

transverse plane 法平面

normal plane 啮合平面

plane of action 中平面

middle plane 喉平面

gorge plane 咽喉面

gorge 咽喉半径

gorge radius 喉圆

gorge circle 齿根过渡曲面

fillet 啮合曲面

surface of action 分度曲面

reference surface 节曲面

pitch surface 齿顶曲面

tip surface 齿根曲面

root surface 假想曲面

imaginary surface 分度圆柱面

reference cylinder 节圆柱面

pitch cylinder 基圆柱面

basic cylinder 齿顶圆柱面

tip cylinder 齿根圆柱面

root cylinder

九． 线

齿线

tooth trace 渐开线

involute 延伸渐开线

prolate involute 缩短渐开线

curtate involute 球面渐开线

spherical involute 渐开螺旋线

involute helicoid 螺旋线

helix 分度圆涡旋线

reference helix 圆锥螺旋线

conical spiral 阿基米德螺旋线

archimedes spiral 基准线

datum line 连心线

line of centres 摆线

cycloid 长幅摆线

prolate cycloid 短幅摆线

curtate cycloid 内摆线

hypo cycloid 外摆线

epoi cycloid 长幅外摆线

prolate epoicycloid 长幅内摆线

prolate hypocycloid 短幅外摆线

curtate epoicycloid 短幅内摆线

curtate hypocycloid 瞬时接触线

line of contact 端面啮合线

transverse path of contact

十．啮合

啮合齿轮

mating gear 啮合平面

plane of action 啮合曲面

surface of action 相啮齿面

mating flank 啮合干涉

meshing interefence 啮合区域

zone of action 啮合角

working pressure angle

十一.Pitch Pitch 齿距

Pitch tolerance 齿距公差 Pitch circle 节圆

Pitch diameter 节圆直径 Pitch line 节线 Pitch point 节点 Pitch plane 节平面 Pitch surface 节曲面 Pitch cylinder 节圆柱面 Pitch cone 节锥

Pitch cone angle 节锥角

十二.Tooth/teeth Tooth type 齿形

Tooth trace direction 齿向：a)right-hand teeth 左旋齿

b)left –hand teeth 右旋齿 tooth crown 齿冠 tooth trace 齿线 tooth tip 齿棱 tooth depth 齿高 tooth flank 齿面 tooth profile 齿廓 tooth space 齿槽 tooth guantity 齿数 pitch 齿距

齿根

bottom land

十三.顶

公共锥顶

common apex

十四.模数 模数

module 端面模数

transverse module 外端面模数

exterior transverse module 法向模数

normal module 轴向模数

axial module平均正常模数

average normal modle 十五.比（率）/重合度 齿数比

gear ratio 传动比

transmission ratio 总重合度

total contact ratio 端面重合度

transverse ratio 纵向重合度

overlap ratio 精确度

accuracy degree 修正度

degree of correction

十六 齿廓(profile)齿廓

tooth profile 齿廓型修

profile modification 端面齿廓

transverse profile 法向齿廓

normal profile 法基本齿廓

normal basic rack profile 轴向齿廓

axial profile 背锥齿廓

back cone tooth profile 基本齿廓

basic tooth profile

十七.系数（coefficient）

变位系数

modification coefficient/shifting coefficient 切向变为系数tangential MC 齿顶系数、顶隙系数addendum coefficient /bottom clearance coefficient 径向变位系数

addendum modification coefficient 中心距变位系数

centre distance modification coefficient 径向间隙系数

radial clearance factor 头部厚度系数

coefficient of head thickness 过滤曲线弯曲半径系数

factor of radius of curvature of transition curve 齿厚变化系数

coefficient of tooth thickness change

十八.量（公差/偏差）

齿线偏移量

offset of tooth trace 容许加铅量

lead tolerance 变位量

addendum modification 渐开线公差

involute tolerance 内轴距测量极限偏差

limit deviations of measuring interaxle distance 报废限度

bore condemning limit 全程中成对轴角测量偏差余量

allowance for variation of measuring pair axes angle of one tooth 轴向运动测量偏差

varation tolerance of the measurement axial movement 十九.隙

顶隙

(bottom)clearance 齿侧背隙

backlash 周圆侧隙

circumferential blacklash 法向侧隙

normal backlash 径向侧隙

radial backlash 最小侧间隙

min side clearance

二十.厚

齿厚

tooth thickness 端面齿厚

transverse tooth thickness 法向齿厚

normal tooth thickness 端面齿顶厚

crest width 法向齿顶厚

normal crest width 弦齿厚

chordal thickness 固定弦齿厚

constant chord 端面弦齿厚

transverse chordal tooth thickness 弦上齿厚

tooth thickness on the chord 弧齿厚

circular thickness 外圆弧齿厚

external circular tooth thickness 分度圆圆弧上弧齿厚

circular tooth thickness on the arc of a reference circle 端面基圆齿厚

transverse base thickness 法向基圆齿厚

normal base thickness

二十一.宽（width）齿宽

face width 有效齿宽

effective facewidth 端面齿槽宽

transverse space width 法向齿槽宽

normal space width 涡轮齿宽

worm wheel facewidth 蜗杆齿宽

worm facewidth

二十二.(交)点

瞬时接触点

point of contact 轴线交点

crossing point of axes 二十三.弧

总作用弧

total arc of transmission 端面作用弧

transverse arc of transmission 纵向作用弧

overlap arc

二十四.轴

瞬时轴

instantaneous axis

二十五.半径(radius)& diameter(原始轮廓)过渡曲线弯曲半径

radius of curvature of transition curve(original profile)刀具半径

cutter radius 刀刃圆角半径

cutter edge radius 齿轮刀具名义直径

gear cutter nominal diameter 有效分度圆直径

effective reference diameter

二十六.长度（length）

公法线长度

base tangent length

二十七.高度（深度）工作高度

working depth 齿顶高

addendum 齿根高

dedendum 弦齿高

chordal height 固定弦齿高

constant chord height 全齿高

whole depth 齿高

tooth height 到弦的测量高度

measuring height up to the chard

二十八.其他 修缘

tip relief 修根

root relief 齿向修正

axial modification 齿端修补

end relief 鼓形修正

crowning 鼓形齿

crowned teeth 挖根

undercut 导程

lead 最小齿顶高修正

min addendum modification 凸台boss 紧固件fastener 加强肋rib 垫儿pad 凹槽recess 切洞cutout 夹具JIG

第四篇：齿轮分部质量劳动竞赛活动总结

齿轮加工直属分部质量劳动竞赛总结

为实现变速箱部202_年“质量效益年”提出的“三包期内不拆箱”、“零公里零缺陷”的质量目标，切实做好自制产品过程质量控制，确保全年质量目标顺利完成，按照“练内功、出精品、比贡献”的要求，齿轮加工直属分部开展了争创优质工程、优质生产线、争创质量能手等多形式活动，尤其在争创优质工程活动中，各班组积极立项，在职工素质、质量意识和齿轮自制件加工质量水平等方面有了显著提高。

为确保劳动竞赛更好地开展和取得更好的效果，分布在赛前加强舆论宣传，抓好赛前动员工作，利用班前会和班组园地等进行宣传，充分调动起分部全体员工的参赛热情。因此在此次开展优质工程立项时，立项形式不局一。先后出现了劳动质量竞赛、操作技能比武、关键工序技术改进、自制件质量过程控制措施等多形式的项目，其中以“副轴20序对齿改进项目”和“齿轮剃齿齿向精度调整提升竞赛”两个立项收获效果明显。在“副轴20序对齿改进项目”立项后，成立项目、确定责任人、参与成员，分项制定实施措施，从编制《操作标准作业指导书》、制定防错措施、优化工装定位结构等方面入手展开竞赛，通过竞赛成绩可以看到操作者质量意识得到显著提高，本工序产品合格率也由62﹪ 提高到竞赛后的80﹪。而“齿轮剃齿齿向调整精度提升竞赛”项目则是以提升齿向调整精度，提高调整人员技能为出发点，面向齿轮车间全体剃齿调整人员。为最终达到“提高操作者调整质量意识，扩大调整人员队伍，做好人才储备”的目的，竞赛小组本着“公平、公开、公正”原则先后制定竞赛方案，确定考评标准。在竞赛过

程中，调整方法因人而异，既有传统调整法，也有创新调整法。竞赛结束后，参赛选手就调整经验彼此进行了交流，为下一步制定“剃齿快速切换法”做好了理论知识和实践经验的双重积累，并通过签订“师带徒”协议，将培养优秀调整工纳入到下一步的多技能培训计划之中，为扩大调整人员队伍夯实基础。

此次劳动竞赛，“以赛代练”，在员工之中形成了浓厚的比、学、赶、帮、超的竞赛氛围，涌现出一批年轻新员工也都积极参与到活动之中，既丰富了人才储备，又强化了员工质量意识，为下一步做好自制产品的过程质量控制工作增添砝码，真正将“质量在我手中”的思想落在实处，将“质量是企业发展的生命线”理念灌输到每位员工心中。今后我们还要继续努力，从提升质量管理水平和提高员工素质等方面注入新的生机，为早日实现“做中国最好和最有价值的变速箱”的宏伟目标贡献一份力量！

齿轮分部

202_-5-31

第五篇：变速器齿轮工艺设计实习总结

生产实习总结

机自082班刘旭彪200810301242 时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周是实习给我的体会是：

1.通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉毛-----零件的主要成型方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使 用及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在毛肧到零件的主要机加工方法上具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，通过培养进一步加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、通过实践培养和锻炼了我们的劳动观点、产品质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规划和爱护公共财产的自觉性，进一步提高了我们的整体综合素质。

5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也使我们拥有了坚强不屈的本质，不到最后一秒绝不放弃的毅力。

6、在整个实习过程中老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时更加强调了保持车间环境卫生、下班前要清理

机床及遵守各工序过程的安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴、细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于尝试才会有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去亲自操作而且要做出成品，这样就锻炼了我们敢于尝试的勇气。两周的实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则是需要我们每个人在结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到它真正的目的。