第一篇：轧钢车间先进个人发言材料李雷

轧钢车间先进个人发言材料

轧钢班组长：李 雷

尊敬的各位领导： 大家上午好!

很荣幸能被公司评为先进个人，如果说我们班组取得那么一点小小成绩的话，既离不开班组29名员工付出的艰辛努力，更离不开公司董事会各位领导及轧钢车间领导和同事们对我们班组工作的支持与帮助，借此机会表示衷心的感谢！

我们班组的工作，包括钢筋在冷床冷却、定尺冷剪、钢筋点数、打包、过磅、挂牌、入库等。冷床岗位员工严格按照要求将钢筋一头对齐，以便冷剪操作工剪去头尾；点数岗位，保证每捆符合规定支数，并安排人员对支数进行严格认真的抽检复核，避免出现多支或少支现象；打捆前，对钢筋表面有裂纹、结疤或折叠的，钢筋表面凸块超过横肋或缺陷深度超过所在部位尺寸的钢筋要进行逐支剔除；打捆时，将绞条钢筋逐支顺直并撞齐；对打捆后的钢筋经质检部检验后，按要求打垛。总之，一年来，班组中每个岗位的职工都能严格按照公司及质检部对质量的要求，严于律己、兢兢业业、认真负责、保质保量安全文明的完成本职工作。

今天，我谨代表班组29名职工；在此，郑重承诺：我们将怀着一颗感恩的心投入今后的工作之中，依然发扬吃苦耐劳、不屈不挠的工作精神，精诚合作，热爱金虹，忠诚金虹，在生产、生活中处处起模范带头作用，力求高质高效的完成各项工作任务；同时不断克服自己的缺点与不足，成绩在于行动，关键在于落实。

我们班组愿与公司同荣辱，共患难，忠实的履行自己的岗位职责，勇敢地承担起公司赋予我们的责任。我们会时刻牢记：只有文明的职工，才有文明的企业这句话，让我们在总公司的领导下，团结一心，以更加饱满的热情、旺盛的干劲和务实的作风，迎接挑战，共创金虹辉煌。

最后，衷心的祝愿我们公司蒸蒸日上，早日发展壮大，成为同行业中的一面旗帜；致辞新春佳节，也祝愿所有的金虹人在新的一年里，工作顺利，身体健康，合家欢乐！

我的发言完毕，谢谢大家。

第二篇：轧钢车间安全管理制度

轧钢车间安全管理制度

一.上岗前必须穿戴好劳保用品，穿着不整齐不允许上岗。

二.工作中必须服从现场管理者的工作指令，不得私自违

章作业。

三.必须严格按照各工序生产操作规程作业，严禁违规野

蛮操作。

四.各工序员工各负其责，未经允许不得擅动机.电设备。

未经允许不得从事其它岗位工作。

五.设备出现故障应立即停车处理，检修设备要挂出警示

牌：正在检修，请勿启动：。

六.生产作业中必须注意力集中，以免设备给人体造成伤

害事故。

七.上班时间严禁窜岗，打闹，睡觉。禁止班前班中饮酒。

一经发现给予警告或开除。

八.厂区内禁止打架，滋事和偷盗公司财物行为，一旦发

现扣除当月工资，并移交司法部门处理。

九.各电控室，操作室，财务室，仓库等重地禁止闲杂人

员出入。未经允许不得入内。

十.厂区消防器材应指定位置放置，无故不得移动。十一.设备旋转部位应加安全防护罩，隔离护栏。设备启动运转时人体不得靠近。

十二.电气焊，起重作业人员应持证上岗，严格按照操作规程 1

作业，做到防火，防止安全事故发生。

十三、厂区高空作业必须佩戴安全带。

十四、电器出现故障有专人负责维修，无关人员不得乱动。

十五、车间机动车辆、天车、均由专人操作，严禁带障作业。

十六、专用吊具（绳、钩、带）使用前应详细检查，有隐患

先排除再作业。

12/27/202_ 2

第三篇：轧钢车间工作总结

20**年轧钢车间工作总结

20**年轧钢车间在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：

一、生产情况分析汇总

20**年上半年轧钢车间完成了设备的调试及试生产,七月份后以满足了生产条件,合格品已下线。截止20**年年底，共生产出不锈钢型材合计xx吨，产品类型包括ｘｘ。并顺利完成部门质量目标：生产计划完成率达ｘｘ以上；设备完好率ｘｘ以上；产品一次交验合格率ｘｘ以上，无二次交验不合格；工艺规程执行抽查合格率ｘｘ以上；员工培训优秀率ｘｘ以上；设备保养检查覆盖率达ｘｘ，完好率达ｘｘ以上；产品最终评审通过率ｘｘ以上；纠正/预防措施落实率ｘｘ以上；受控文件管理到位率（发放、回收）ｘｘ。

二、加强管理、严格考核

1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。

2、公司实行现场定置管理制度，并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过执行情况，轧钢车间在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质，增强了企业的整体形象。虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。

三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高

轧钢车间通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析并完善生产环节中工艺控制和设备性能，制定了一系列质量考核管理办法。通过不断完善质量管理体系，对各工序进行过程控制，有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为型材销售打下良好的基础。

第四篇：轧钢车间展板内容

1、尺寸：2.4米X1.2米

开展“五星党支部”活动 全面提升各项工作质量

（瞄准目标争“星”、你追我赶夺“星”、齐头并进摘“星”）创先争优活动中，H型钢厂党总支按照公司党委创建“四强”党组织要求，在各党支部中开展争夺“保类型、安全星、效益星、科技星和文明星”五星党支部创建活动，达到“夺五星，创佳绩，强堡垒，促和谐”的党支部创建目标。“堡垒星”即支部建设健全，号召力、凝聚力、战斗力提升；“安全星”即安全生产带头，抓意识、反违章、查隐患强化；“效益星”即经济效益明显，堵漏洞、强管理、降成本显著；“科技星”即作风形象良好，讲民主、办实事、构和谐突出。

2、尺寸：2.2米X1.2米

扎实开展各项工作 全面推进创先争优

创先争优活动，以创建先进基层党组织、争当优秀共产党员为主要内容。

先进基层党组织的基本要求是，学习型党组织建设成效明显，出色完成党章规定的基本任务，努力做到“五个好”：一是领导班子好。二是党员队伍好。三是工作机制好。四是工作业绩好。五是群众反映好。

优秀共产党员的基本要求是，模范履行党章规定的义务，努力做到“五带头”：一是带头学习提高。二是带头争创佳绩。三是带头服务群众。四是带头遵纪守法。五是带头弘扬正气。

3、尺寸：2.9米X1.2米 党员誓词：略-----轧钢党支部组织机构： 轧钢党支部书记----闫忠英 组织委员-----郑向红 宣传委员-----王惠峰 通知栏

（空出一些位置，张贴各种通知，在展板下半部分固定几个小夹子夹纸张）

4、尺寸：2.9米X1.2米

202_年公司党委重点工作内容

一是要着力加强思想政治建设，为企业“十二五”发展提供坚强的政治思想保证；二是着力加强党组织自身建设，夯实公司“十二五”发展的组织基础；三是着力推进创先争优活动，隆重庆祝建党90周年；四是着力抓好三支人才队伍建设，为公司转型跨越发展引才、育才、聚才、用才；五是着力以新型企业文化建设为载体，加强宣传教育工作，营造积极向上的舆论氛围；六是着力加强对工会、共青团等群众组织的领导，提升服务能力和服务水平；七是着力提升企业的品牌形象，积极履行社会责任，创优发展环境；八是着力提升为职工群众办好事办实事的能力和水平，合力构建和谐长钢；九是着力加强对新形势下党建工作的研究，开创公司党建工作新局面。

5、尺寸：2.4米X1.2米

开展“五个一”活动 全面推进创先争优

（一）、参加一次义务劳动。根据公司党委要求，我厂所有党员都要参加一次义务劳动，厂党总支将结合经营生产、设备维修、办公区美化等实际，组织本单位全体党员开展一次义务劳动。

（二）帮一个困难工友。共产党员都要积极伸出援助和关爱之手，为身边生活困难或工作遇到难题的职工办一件实事、做一件好事，用实际行动诠释新时期共产党员的风范。

（三）讲一堂生动党课。以支部为单位、以党史、厂情为主题至少宣讲一堂专题党课，追忆党的伟大历程和公司红色发展历程，以此坚定广大共产党员跟党走、勇奉献、建功业的信心和决心。

（四）查一个安全（治安）隐患。安全工作任何时候都不能懈怠，各支部要充分发挥共产党员在安全工作中的先锋模范作用，增强安全意识、认真执行安全操作规程，切实查找安全隐患，促进本单位安全工作。

（五）提一个合理化建议。各支部要充分挖掘蕴藏在广大共产党员中的智慧，结合我厂“五对”活动，调动广大共产党员的主观能动性，向行业先进指标看齐，多从主观找差距，找原因，向精细化管理要效益，从生产、设备、管理等各方面提出务实管用的合理化建议，推进降本增效工作再上新台阶。每名党员都要提一条，切实做到“千斤重担党员挑，人人头上有指标”。

6、尺寸：0.6米X1米 轧钢车间党支部制度栏

7、条幅：3.9米长

创建五星精品支部 全面完成任务目标

8、条幅：20米长

发挥基层党组织的战斗堡垒作用，发挥共产党员的先锋模范作用

党建文件夹（文件夹文字上面加党徽）

H型钢厂党总支评先评优 H型钢厂党总支信访接待

H型钢厂党总支发展党员工作 H型钢厂党总支创建五星支部工作 H型钢厂党总支效能监察 H型钢厂党总支精神文明建设 H型钢厂党总支创先争优月点评 H型钢厂党总支学习心得 H型钢厂党总支党员档案 H型钢厂党总支党费收缴 H型钢厂党总支困难党员 H型钢厂党总支中心组学习H型钢厂党总支创先争优制度

H型钢厂党总支四强四优季度评价表 H型钢厂党总支党建工作计划、总结 H型钢厂党总支党建制度汇编

H型钢厂党总支党课学习H型钢厂党总支会议纪要 H型钢厂党总支五对工作 H型钢厂党总支双评工作 H型钢厂党总支民主生活会

H型钢厂党总支公司党委简报 H型钢厂党总支文件 H型钢厂党总支公司党委文件 H型钢厂党总支组织关系 H型钢厂党总支党建特色活动 H型钢厂党总支党建工作考核 H型钢厂党总支“四个一”活动 H型钢厂党总支“五个一”活动 宣传文件夹（文件夹文字上面加党徽）展板样品 宣传稿件 宣传月汇总

团委文件夹（文件夹文字上面加团徽）

H型钢厂团委台账 H型钢厂团委青工问卷调查 H型钢厂团委活动资料

H型钢厂团委工作计划、总结 H型钢厂团委青年文明号 H型钢厂团委志愿者活动 公司团委纪要 H型钢厂团委包保责任书 公司团委工作动态 H型钢厂团委文件 H型钢厂团委会议纪要 H型钢厂团委制度汇编 H型钢厂团委考核办法 H型钢厂团委青工创新创效文件 H型钢厂团委青工创新创效月汇总、上报 H型钢厂团委青工创新创效制度、组织机构 H型钢厂团委青工创新创效月总结 H型钢厂团委青年安全监督岗工作

第五篇：轧钢车间设备安全操作规程

轧钢车间设备安全操作规程

TM-MAY-26

目 录

一、煤气站安全操作规程

二、上料顶钢设备安全操作规程

三、煤气加热炉安全操作规程

四、出钢机设备安全操作规程

五、550轧机设备安全操作规程

六、升降台设备安全操作规程

七、圆盘剪机设备安全操作规程

八、矫直机设备安全操作规程

九、冷床设备安全操作规程

十、打包安全操作规程

一、煤气站安全操作规程 1.为了保证煤气发生炉及其附属设施安全运行和操作人员健康，防止煤气中毒、着火，爆炸事故的发生，制定本规程。

2.岗位人员必须经过培训，考试合格后能熟练地操作，并能独立处理故障具有一定安全知识，才能上岗操作。

3.在岗人员要进行不定期考试或必要的培训提高员工操作技能。

4.设备经过改造和大修后，必须经过验收检查，最终确定符合安全要求，才能投入运行。

5.建立设备检修类别、故障原因及检修内容、停开机时间及累计运行时间等技术档案。

6.岗位人员必须遵守设备操作规程，严禁负压操作。

7.煤气发生炉应在额定负荷下运行，超负荷运行时值班长需及时压缩煤气用量，保证安全生产。

8.煤气区域施工检修，需要动火修理时，必须上报公司，经主管领导批准后才许动火检修。

9.接班时要详细了解前班生产情况，严格检查卷阻机、运渣小车等设备是否完好，作好上煤前的准备工作，确保正确的安全生产。

10.上煤时要与仪表室、平台上操作人员联系好，确认无误后方可上煤。11.要随时检查卷阻机钢丝绳是否有断股和异常声音，若有要及时通知相关人员加以更新或检修。` 12.除渣时，要随时检查灰盘转动部位是否正常工作，出现漏煤或异常响动，要及时通知有关人员，尽快处理，确保灰盘正常工作。

13.运渣时，要采取推车方式，防止拉车时车碰伤小腿部位的发生。

14.上煤操作按钮时，严禁采用自制金属钩代人工操作，严防触电事故发生。15.严禁在煤气生产区域、设备及管道附近取暖、休息、停留、睡觉。与本岗位 2 无关及闲杂人员不得进入。

16.严禁在煤气区域内动用明火、吸烟和使用非防爆器材。

17.严禁在煤气设备、管道及支架上接电焊地线，敷设动力电缆、电线，必须绝缘防护，严禁乱拉乱接。

18.严禁非岗位人员动用煤气设备的各种阀门、仪器、仪表。

19.减速机及各传动部位视情每月加28#轧钢机械油或黄油一次，由操作工负责。20.交班时，发生炉四周要达到整洁，煤、渣分清，炉渣要运到指定地点，确保有安全通道。

21.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

二、上料顶钢设备安全操作规程

1.接班时要详细了解上班生产情况，并认真检查设备是否安全可靠，发现问题要及时解决，保证安全生产。

2.吊钢前必须认真检查好吊具，如钢丝绳、链条、钩、环是否安全可靠，如有损坏，必须更换或修复。

3.钢坯场地要求整齐，钢坯码放要上平下方，物体堆放有序，牢固稳妥，钢坯垛不得超过五层。

4.吊钢时，必须把钢丝绳、链条摆均，挂正后吊起，禁止斜吊避免钢坯坠落伤人。

5.吊钢时，操作人员应站在安全可靠部位，被吊物严禁超过行车额定起重量。6.排钢操作人员及其它人员，严禁从顶钢机头前或钢坯空隙间跨越。7.顶钢前必须待行车将钢坯摆放好，钢丝绳抽出后方可辊道动作，禁止行车与顶钢机同时操作。

8.使用撬杠时，要握紧握牢，头部要避开受力返弹方向，防止受伤。9.顶钢机前进时，操作人员必须离开钢坯一定距离，并禁止在顶钢进程中用撬 杠拨钢。

10.操作人员只有在接到要钢信号时才能操作顶钢机送钢。11.炉尾平台不准堆放钢坯，避免碰坏设备及液压油管。

12.辊道传动部位、减速机视情每月加28#轧钢机油一次，由操作工负责。13.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

三、煤气加热炉安全操作规程

一、点火前的准备工作

1.检查煤气管道压力试压记录。

2.检查煤气管道、空气管道阀门是否灵活好用。3.检查鼓风机是否处在正常状态。4.烟道闸板是否灵活好用。5.炉用仪表、电器开关是否好用。6.推钢机是否好用，炉内钢坯是否到位。

7.炉芯管冷却循环水是否畅通，水压不能低于0.15MPa。

二、加热炉点火

1.先打开煤气总管阀门，然后打开煤气管道末端放散管及炉前放散管进行煤气放散20分钟，取样化验合格（煤气中的O2含量小于0.5%）方可点火。

2.启动鼓风机。

3.点火时应从管道末端烧咀依次点起。

4.点火程序：先把烧嘴空气阀门适量打开，点着火把对准烧嘴，适量打开烧嘴煤气阀门，烧嘴点燃后再适当把空气和煤气量增加，调到火焰燃烧稳定，火焰颜色以黄白色为宜，如果烧嘴一时点不着，应把烧嘴煤气阀关闭，空气阀门开大进行吹扫，烟道闸阀一定开到最大位置，把未燃烧气体排出炉外，然后查找原因，再进行点炉，烧嘴全部点燃后进行观察与调整，达到 工艺要求为止。

5.烧嘴点燃后，对炉堂压力进行调整，炉堂正常压力为进钢口炉芯管表面为±0，炉堂内压力过大造成火焰外喷损失热量，压力过小形成负压，吸入大量冷空气降低炉堂温度，烟道闸阀开大开小是调整炉堂压力的主要手段。

6.炉子点燃正常运行后，检查各管路及阀门有无泄漏现象，如有小量煤气外泄，用黄泥或其它堵上，并打上记号，停炉后修补。

三、停炉

1.关闭烧嘴煤气阀门。2.关闭煤气总管阀门。

3.炉堂温度降至600℃以下关闭烧嘴空气阀门，停止鼓风机。4.为了炉子保温，关闭烟道阀门。

四、有下列情况之一，进行紧急停炉

1.全厂突然停电。2.鼓风机突然发生事故。3.炉芯管突然大量漏水。4.车间发生火灾等突发事故。

5.紧急停炉程序：关闭煤气总管阀门，关闭烧嘴阀门，打开放散管阀门。

五、加热炉常规检修安全操作规程

1.检修清理烧嘴时，要等煤气放散尽方可操作，并在两人以上进行。2.炉坑、炉底打渣时要两人以上操作，扶钎与打锤时，二人要口令确认一致方可操作，打锤者严禁戴手套操作。

3.清理水封水桶时，两人要合力一致，防止水桶倾倒伤人。

4.清理回炉钢、铁皮、焦油、杂物时，要检查好吊索具，防止落下伤人或砸 5 坏设备。

5.停炉除渣时，使之燃料烧尽，炉渣及时清走，防止烫坏电源线，造成触电事故。

6.点火时必须关小一点，人站在点火孔（或炉门）侧面一米以外，以防止煤气窜出伤人。

7.若一次点火不成，应将废气排除后，再次进行逐个烧嘴点火，切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。

8.经常检查煤气管道及净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。

9.蒸汽的汽化循环系统，每季度全面检查一次，保证管道无堵塞及泄漏，经常检查安全阀是否有效。

10.按气包上标牌说明，每班前排污一次。

11.注意各水封部位保持正常工作液位，除尘、放散装置要定期清灰。12.各机械转动部位经常加油，保持润滑。

13.非本岗位工作人员，严禁操作各类电器开关、阀门等。14.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

四、出钢机设备安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构性能及排除故障，管好设备、用好设备，严禁超设备规格使用设备。

2.开机前应检查设备各零件，地脚螺栓是否松动，推杆周围有否障碍物，冷却水路是否畅通，出钢前应提起前后炉门。

3.开机前应检查出钢信号装置是否灵敏有效，信号不明时尽快通知电工处理。4.接到信号出钢时，如发现粘钢或钢坯偏斜等情况，必须及时处理，不允许强制出钢。处理粘钢撬钢时，要顺着辊道转动方向撬，严禁站在辊道上。

5.出钢或后退，推杆行至终点时，必须及时停机，将手柄置于“零位”。6.生产时出钢机出现故障或进行其它工作急需处理时，严禁出钢。要防止常开冷却出水口过热产生蒸汽烫伤人。

7.下班或停止生产时，应切断电源，放下加热炉前后炉门。

8.减速机视情每月加28#轧钢机油一次，磨擦辊轴承每月加黄油一次，液压制动器杠、销轴孔、油缸视情每月加32#机油一次，由钳工负责。

9.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

五、550轧机设备安全操作规程

一、开机前准备：

1.检查轧机轴瓦、螺栓、挡板、机盖、楔子、工字瓦、斜铁、冷却油泵及管路、冷却水管和排水管坚固情况，检查主电机、主变速箱及三重箱轴承油路、螺栓是否齐全完好。

2.各道轧辊及导卫板联接与调整是否灵活可靠。3.检查各道牌坊、轧辊、联轴套等是否符合要求。4.各流道是否完好灵活，无杂物遗留。5.各工序专用工具及操作者是否合格到位。二、开机程序：

1.在开机准备完妥的情况下，由车间主任下达开机命令，首先起动冷却油泵和冷却水泵，并观察冷却水量和油量。

2.油泵、水泵起动正常五分钟后起动主机列空载运行检查导卫板是否磨板及冷却水量。

3.空载中检查主电机、主变速装置。轴承运行是否平稳可靠，每半小时记录一次轴承温升情况。

4.空载中检查各联轴节（套）是否稳固无碰撞声，检查各流道、三重箱、减速机运行是否平稳及异常声响和漏油情况。

5.空转正常后，按工艺要求调整好孔型和导卫板，然后拧紧机盖楔子，拧紧中轴瓦座斜楔，拧紧吊瓦螺栓、挡板螺栓等。

6.新开机或新装辊或换新楔，均需试轧，待产品符合质量要求后，方可轧制。7.新换辊槽均需试过钢。三、正常投产运行操作：

1.在初轧基础上将预热好的钢坯送入头道轧制，各道操作工应准备好专用工具，撤除一切闲杂人员。

2.在轧制前，需将钢件翻转身180度，再进行喂钢轧制。3.发现不正常情况应停止喂钢并及时处理。

4.喂钢时应关顾下一道情况，以不应使下一道产生堆积现象为准，决定是否停止喂钢。

5.发现钢料冲出导卫时，应即停止喂钢。

6.严禁喂黑头钢、开花头钢及温度严重不均的钢件。

7.严禁出钢口（或辊道）站人及禁止敲打出钢口和喂料同时进行。8.发现异常声或同伴呼唤，应立即停止喂料或停车。

9.更换联轴器（或套）、轧辊、导卫板等必须停车进行，以保证安全。10.发现轧刹等事故，必须停车（或停电）后处理，处理完毕后，才能重新开车。11.试过钢时，要实测不同品种材的外型尺寸，再决定是否调整相关机架的压下量。

12.定时巡视、检查机架，紧固各螺栓（在运行设备中应确保人身安全）。13.当班人员严禁酒后操作或嬉戏打闹，必须高度集中注意力，观前顾后认真操作。四、停车程序：

1.由车间主任下达停机指令，关闭主机列电源。2.由前而后关闭辊道电机、电源。

3.在主机列停妥五分钟后才能关闭冷却油泵和冷却水管。4.收拾整理好工具，撤离岗位。五、设备维护保养：

1.经常紧固各螺栓和其他紧固件。

2.油箱油量每周检查一次，油过滤器每周清洗一次、水冷却器每半年清洗一次，由钳工负责完成。

3.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由轧钢班负责。

六、升降台设备安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构性能及排除故障，管好设备、用好设备，不允许非操练人员擅自上岗位开动设备。

2.在开机前应检查设备各零部件，地脚螺栓是否松动，设备周围有否障碍物，最后还要确认是否有人员在设备下方逗留。

3.升降台偏心机构升降电动机线路与一架机前工作辊道的电机线路配有互相联锁装置，生产时，前后操作人员必须紧密配合。

4.生产时，升降台操作人员必须密切注视并切实看到一架机前工作辊道过钢完毕，并停止运行后方可升起升降台喂钢。

5.生产时，轧钢班操作人员站在升降台上处理喂钢完毕，应及时离开升降台，回到机旁平台上。

6.生产时，严禁非操作人员停留在升降台上。

7.在升降台（前半部）底下及附近检修或清理卫生时，必须用行车吊住升降台前端并用钢架顶牢升降台前端，确保安全。

8.升降台的电动机液压制动器是否灵活有效，由钳工负责每班检查一次。

9.下班（或停止生产）时，应切断电源。

10.偏心机构减速机，由操作工负责检查视情每月加28#轧钢机油或黄油一次。11.偏心机构电动液压制动器杠杆、销轴孔、油缸，由操作工视情每周加32#机油一次。

12.偏心机构的各接手，由钳工负责视情每三个月加黄油一次。

13.偏心机构偏心轴轴承、支点轴轴承、托轮轴承，由钳工负责视情每个月加黄 9 油一次。

14.所有工作台面辊道链轮传动，由操作工负责视情每半月白班加28#轧钢机械油或黄油一次（最好利用脏油）。辊道减速机，由操作工负责视情每月白班加28#轧钢机械油一次。

15.辊道电动机液压制动器杠杆、销轴孔、油缸，由钳工视情每周加32#机械油一次。

16.辊道各接手、各轴承座，由钳工负责视情每三个月加黄油一次。17.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

七、圆盘剪机设备安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。

2.操作者在开机前检查设备各零件，地脚螺栓是否松动，刀口是否锋利、螺栓是否紧固，三角胶带传动是否脱落，以避免生产时出现故障，造成停止过钢。

3.运转平稳后，用手动操作空载剪切一次，检查设备各部件工作是否正常协调、到位，各润滑点是否畅通。

4.电工应定期检查电机、限位及地脚螺栓紧固情况，当刀片回位位置不正常时，电工应及时调整限位。

5.更换刀片、或检修时应切断电源并挂牌指示，由电、钳工负责。

6.减速机及各传动部位视情每月加28#轧钢机械油或黄油一次，由钳工负责。7.定期检查核对剪机定尺尺寸，确保定尺在可控范围之内，由车间主任牵头负责

8.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

八、矫直机设备安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。

2.在开机前检查设备的连接体、各螺栓紧固情况，检查上下辊是否完好对齐。3.空载运转试机检查上下辊是否协调正常。

4.在过钢矫直时操作人员不能靠的太近，避免尾部翘起伤人。5.更换矫直辊时，应关掉电源，并挂牌指示。

6.减速机及传动部位视情每月加一次N46#机油，由操作工负责。

7.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。

九、冷床设备安全操作规程

1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，管好设备、用好设备。2.开机前应检查步进曲动机构主系统各零件，刚性接手、轴接手、轴承座地脚螺栓是否松动。

3.开机前应检查辊道各零件，轴承座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落，各中间传动机构是否脱焊。

4.开机前应检查冷床移出机构各零件，刚性接手、轴接手、轴承座地脚螺栓是否松动。

5.开机前应检查输出辊道各零件，轴座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落。

6.开机前检查冷却喷淋水管是否堵塞，水泵运转是否正常。

7.移位走轮轨道视情每周机油或黄油加一次（最好利用脏油），由操作工负责。

8.每周清扫一次卫生，由操作工负责。

十、打包安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备。

2.开机前应检查辊道各零件，轴承座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落，各中间传动机构是否脱焊，以避免生产时故障。

3.在打包台上按不同品种根数进行清点，挑选合格成品定尺材，应严格把关。4.对开花、烂边、非定尺材应挑出另行处理，收集打包。

5.成品定尺材钩入收集槽后，抬起齐头要注意口令一致放下对齐，防止刮伤碰伤。

6.按品种点钢根数正确齐头后，规范捆紧打包带，打包时要求动作紧凑准确。

7.准确记录过磅重量，规范堆放入库。堆放过高时务必注意安全，不要乱攀爬。

8.打包工作完成后，切断相关控制电源。

9.滑轨、传动链轮链条视情每班加一次机油或黄油（最好利用脏油），减速机视情每半月加一次N46#机油，由操作工负责。

10.工作场地不准乱堆放杂物，规范放好打包带。

11.每周清扫一次卫生，由操作工负责。