第一篇：铸造公司工作总结

2010年，是我们公司二次创业第二个五年计划的第一年，是公司发展史上极不平凡的一年。这一年，我们遭遇的困难、经历的风险、面对的危机最复杂、最棘手、最严峻，不但遇到了原材料涨价、人民币升值、退税率减少、电力紧张、政策调整，而且百年不遇的全球性金融海啸引发的经济危机，更是让我们措手不及。虽然我们困难没少遇到、危机多次应对，但是，从来没有像现在这样凶猛。尽管如此，我们发扬玛钢人不惧困难的品格，迎难而上，发挥优势，积极应对，调整策略，控制住了复杂局面，经受住了严峻考验。全年实现利润仍然突破了3亿元，自营出口突破了2亿美元，达到了董事长说的“年年难过，年还要过，年年过的都不错”的基本目标。

一、主要指标完成情况

（一）济南玫德铸造有限公司

1、产品产量。各类管件年计划完成15万吨，实际完成14.4万吨，完成年计划的95.99%，同比增长2.43%。

2、销售收入。年计划完成15亿元，实际完成17.8亿元，完成年计划的118.67%，同比增长31.64%，其中，自营出口年计划1.5亿美元，实际完成2.01亿美元，完成年计划的133.74%，同比增长49.55%。

3、利税。年计划4亿元，实际完成4.55亿元，完成年计划的113.82%，同比增长1.35%。

4、利润。年计划2亿元，实际完成3.05亿元，完成年计划的152.56%，同比减少12.07%。

（二）济南玛钢钢管制造有限公司

1、产品产量。螺旋钢管年计划65000吨，实际完成69298吨，完成年计划的106.6%，同比增长2.65%。

2、销售收入。年计划1.8亿元，实际完成3.05亿元，完成年计划的169.4%，同比增长30.58%。

3、利税。年计划2600万元，实际完成4927万元，完成年计划的189.5%，同比增长29.16%。

4、利润。年计划1700万元，实际完成3800万元，完成年计划的223.53%，同比增长65.21%。

二、减利增利因素分析

（一）减利因素

1、原材料涨价增加投入。①原材料净投入平均5385元/吨，比去年的4271元/吨，每吨增加1114元，全年共生产产量143981吨，增加投入16039万元，占原材料投入的20.69%。②由于原材料涨价，外购半成品价格5891元/吨，比去年同期的4406元/吨，每吨增加1485元，全年共投入毛坯半成品33980吨，影响成本5046万元，占半成品投入的25.21%。合计材料投入比去年同期增加21085万元，占材料投入的21.61%，占销售收入的11.85%。

2、工资及各项福利支出。全年吨工资1110元，比去年同期的1003元/吨，每吨增加107元，与去年同期对照增加支出合计1541万元。

3、制造费用投入。全年吨制造费用467元，比去年同期的384元/吨，每吨增加83元，与去年同期对照增加支出合计1195万元。

4、期间费用（营业费用、管理费用、财务费用）对照。全年吨费用平均575元，比去年同期的507元/吨，每吨增加68元，与去年同期对照增加支出合计979万元。

5、出口退税减少。出口产品退税率由13%降至5%，降低了8%，与原退税率对照，增加成本4738万元。

6、人民币升值对照。2010年1-12月份人民币兑美元汇率由7.3046降至6.8346，降幅6.88%，与去年同期对比，降幅达14.61%，2010年全年与去年同期同口径增加人民币升值损失13346万元，占收入的7.50%。以上六项不利因素合计比去年同期增加投入42884万元，占销售收入的24.09%，占当期投入投本的29.51%。加上企业所得税调整影响3967万元，合计影响46851万元。

（二）增利因素

1、增量增收。全年增加销量7906吨，平均吨收入12152元，共计增加收入9607万元，占总收入的5.39%。

2、增价增收。全年产品销售价格12152元/吨，比去年同期的9743元/吨，平均每吨增加2409元，全年共销售各类产品146484吨，合计增价增收33176万元，占销售收入的18.64%。合计增加收入42783万元，占销售收入的24.04%。

（三）综合分析 2010年通过增产增收、增价增收共取得效益42783万元，占销售收入的24.04%，克服原材料涨价、人民币升值、出口退税率减少等不利因素增加投入46851万元，占销售收入的26.32%，两项相抵后净影响4068万元。

三、主要工作回顾总结

（一）把握形势，未雨绸缪，产销平衡 根据年初原材料价格上涨势不可挡、人民币升值加快、出口退税减少的不利形势，我们认真调整了经营策略。

1、抓好销售龙头。开拓占领高端市场，巩固发展中端市场，完善健全低端市场。一是扩大合作。通过友好沟通、坦城交流，扩大了与as的合作领域。在原有产品的基础上，增加了沟槽类管件，全年销售额1950万美元。阿联酋客户fire是增长量最大的一个客户，增加了341万美元，1590吨，其主要产品为沟槽管件和球铁螺纹管件。墨西哥市场的cifunsa和southland订单量增长迅速，同比分别增加了290万美元、140吨和192万美元、315吨，成为今年玛钢管件单一产品订购量最大的两个客户。以色列modgal经过多年磨合，在成功合作了玛钢管件后，扩大了沟槽管件采购量，增长100万美元，149吨。积极开发客户。国外新增客户26个，主要分布在中南美、东欧、中东、澳大利亚、欧洲、日本等市场，新增客户采购量900万美元。其中澳大利亚的onesteel是当地最大的沟槽管件经销商，罗马尼亚的romstal是本国最大的管件经销商。国内总代理发展到52家，开发新市场17个，新增大客户22家，增加销售额2400多万元。遵照同舟共济、合作双赢原则，适时涨价。我们结合市场承受能力，在保证不丢失客户的前提下，国外先后分市场、分客户、分产品提了12次价格。2月份对除美国、加拿大外的客户及市场提价10%，3月1日全部产品及市场提价10%，5月9日提价10%。国内销售玛钢管件和沟槽产品分别于2月26日、3月4日和5月6日分别提价5%，增加销售收入2563万元。

2、抓好供应环节。供应如何为企业挣钱？保证供应，质量好，买的贱。关键是扩大采购渠道，建立合理库存。奥运会之前，原材料价格大涨，国家能源大势趋紧，我们的产品又是高耗能，虽然是买方市场，但是有钱买不着东西并不稀罕。既要保证供应不停产，又要保证质量少花钱，这就对供应工作提出了新要求。供应部门转变工作思路，加大废钢采购力度，专门成立了废钢一、二科专职负责废钢采购。企管办分别对其制定定额考核，两科长对本科人员的采购工作负责并承担相应奖罚，对其购进量每周进行考核并通报。两科人员之间开展竞争竞赛，打破原有供应商渠道，走出去，利用公司外地客户运补政策，积极发展新客户特别是外地客户，增加进货量。价格变化以价格涨落趋势为依据，以库存量多少决定涨跌幅度，充分利用价格杠杆作用，在保证进货量不减少的前提下，降低采购成本。奥运会之后，形势逆转，原材料价格大跌，我们控制采购，限制库存。大批量物资库存限量由一、二、三个月改为10、20、30天，小批量采购用多少购多少，决不能超购，随用随购。严密注视市场价格形势。少花一分是一分，便宜一分是一分。同时，扩大货源，上南下北，奔东跑西，对大宗物资供应商，采取直接到厂家，面对面洽谈，达成意向，稳定渠道，确保合理库存，有增无减，有备无患。既抓大供应商，又抓小供应商。货比三家，保证质量，服务至上。寻求差异，扩大信息来源，保持信息畅通，了解行情，掌握主动权。在一天一个价的严峻供应形势面前，灵活机动，看准了的就集中购进一宗，拿不准的就放缓一下。

3、抓好产销平衡。一是四化建设见成效。围绕职工队伍四化建设，制定了“关于职工长期完不成生产任务考核”的系列规定。对于新进厂学员，重点帮教，经培训3个月不能顶岗或完不成生产定额的，予以解除劳动合同；对于非学员职工，重点帮扶、转岗；对于职工最低收入保障，根据不同车间、不同工序制定了不同的标准，要求车间严格执行；对于误工索赔，明确了什么情况下索赔、索赔的标准和索赔的程序，具有很强的可操作性。同时加强监督检查。四化建设使职工队伍得到优化。二是岗位练兵提素质。全年全员开展了岗位练兵。哪里薄弱哪里就是重点。让员工弄明白自己所干产品的标准、工艺规程，熟能生快，减少失误。党委、工会根据技术检验科提报标准，到岗位练兵车间进行监督、考核、奖惩。对判定合格的人员，当场发放现金5元；对判定不合格人员，每人第一次罚款1元，以后每次顺加1元，当场兑现。考核不合格次数占总次数60%以上的，视为不胜任工作，调离岗位、自找工作或解除劳动合同。练兵课目主要是大路边上的、普遍的、效率慢的、客户反映多的、经常出问题的。实践证明，岗位练兵是一项适合公司特点的创新，是培训员工的好形式、好载体。在岗位练兵的基础上，举行了技术大比武，有64名选手被授予2010年度优秀技术能手。三是流程再造上水平。我们之所以流程再造，是因为我们规模太大了，发展太快了，管理鞭长莫及。只有流程再造，实行专业化生产，分工明细，职责清晰，才能使复杂的事情简单化。流程再造的关键：是实现两平行一平衡，两一次一简单。流程再造的根本：认识、明白流程、规程和考核制度的含义，写好流程、规程、考核制度，执行好流程、规程、考核制度。流程再造的宗旨：解决好订单拖期、商标混淆、数量不清、重复劳动、干部精力。流程再造的目的：实现三个确保：确保数量准确，确保质量合格，确保按期发货。流程再造，效果明显。效率提高了，强度降低了，混标减少了，交货及时了。要总结经验，2010年重点铺开，确保减员增效的大突破。四是均衡生产应危机。金融危机的暴发，使我们的生产订单急剧减少。我们要求生产方面，严格计划生产，均衡生产，盘活库存。内销库存以不超过一个月的销量为基准，出口订单严格以销定产，力争产供销的平衡。减员瘦身，缩短工时，任务不足的，适当安排员工轮休。减员问题，我们提出了多年，但真正的减员，执行的并不到位。XX年我们上砂模架时曾预测：每上一条砂模架，就要减员150-200人，否则就要增产1-2万吨。

第二篇：铸造公司工作总结

2010年，是我们公司二次创业第二个五年计划的第一年，是公司发展史上极不平凡的一年。这一年，我们遭遇的困难、经历的风险、面对的危机最复杂、最棘手、最严峻，不但遇到了原材料涨价、人民币升值、退税率减少、电力紧张、政策调整，而且百年不遇的全球性金融海啸引发的经济危机，更是让我们措手不及。虽然我们困难没少遇到、危机多次应对，但是，从来没有像现在这样凶猛。尽管如此，我们发扬玛钢人不惧困难的品格，迎难而上，发挥优势，积极应对，调整策略，控制住了复杂局面，经受住了严峻考验。全年实现利润仍然突破了3亿元，自营出口突破了2亿美元，达到了董事长说的“年年难过，年还要过，年年过的都不错”的基本目标。

一、主要指标完成情况

（一）济南玫德铸造有限公司

1、产品产量。各类管件年计划完成15万吨，实际完成14.4万吨，完成年计划的95.99%，同比增长2.43%。

2、销售收入。年计划完成15亿元，实际完成17.8亿元，完成年计划的118.67%，同比增长31.64%，其中，自营出口年计划1.5亿美元，实际完成2.01亿美元，完成年计划的133.74%，同比增长49.55%。

3、利税。年计划4亿元，实际完成4.55亿元，完成年计划的113.82%，同比增长1.35%。

4、利润。年计划2亿元，实际完成3.05亿元，完成年计划的152.56%，同比减少12.07%。

（二）济南玛钢钢管制造有限公司

1、产品产量。螺旋钢管年计划65000吨，实际完成69298吨，完成年计划的106.6%，同比增长2.65%。

2、销售收入。年计划1.8亿元，实际完成3.05亿元，完成年计划的169.4%，同比增长30.58%。

3、利税。年计划2600万元，实际完成4927万元，完成年计划的189.5%，同比增长29.16%。

4、利润。年计划1700万元，实际完成3800万元，完成年计划的223.53%，同比增长65.21%。

二、减利增利因素分析

（一）减利因素

1、原材料涨价增加投入。①原材料净投入平均5385元/吨，比去年的4271元/吨，每吨增加1114元，全年共生产产量143981吨，增加投入16039万元，占原材料投入的20.69%。②由于原材料涨价，外购半成品价格5891元/吨，比去年同期的4406元/吨，每吨增加1485元，全年共投入毛坯半成品33980吨，影响成本5046万元，占半成品投入的25.21%。合计材料投入比去年同期增加21085万元，占材料投入的21.61%，占销售收入的11.85%。

2、工资及各项福利支出。全年吨工资1110元，比去年同期的1003元/吨，每吨增加107元，与去年同期对照增加支出合计1541万元。

3、制造费用投入。全年吨制造费用467元，比去年同期的384元/吨，每吨增加83元，与去年同期对照增加支出合计1195万元。

4、期间费用（营业费用、管理费用、财务费用）对照。全年吨费用平均575元，比去年同期的507元/吨，每吨增加68元，与去年同期对照增加支出合计979万元。

5、出口退税减少。出口产品退税率由13%降至5%，降低了8%，与原退税率对照，增加成本4738万元。

6、人民币升值对照。2010年1-12月份人民币兑美元汇率由7.3046降至6.8346，降幅6.88%，与去年同期对比，降幅达14.61%，2010年全年与去年同期同口径增加人民币升值损失13346万元，占收入的7.50%。

以上六项不利因素合计比去年同期增加投入42884万元，占销售收入的24.09%，占当期投入投本的29.51%。加上企业所得税调整影响3967万元，合计影响46851万元。

（二）增利因素

1、增量增收。全年增加销量7906吨，平均吨收入12152元，共计增加收入9607万元，占总收入的5.39%。

2、增价增收。全年产品销售价格12152元/吨，比去年同期的9743元/吨，平均每吨增加2409元，全年共销售各类产品146484吨，合计增价增收33176万元，占销售收入的18.64%。

合计增加收入42783万元，占销售收入的24.04%。

（三）综合分析

2010年通过增产增收、增价增收共取得效益42783万元，占销售收入的24.04%，克服原材料涨价、人民币升值、出口退税率减少等不利因素增加投入46851万元，占销售收入的26.32%，两项相抵后净影响4068万元。

三、主要工作回顾总结

（一）把握形势，未雨绸缪，产销平衡

根据年初原材料价格上涨势不可挡、人民币升值加快、出口退税减少的不利形势，我们认真调整了经营策略。

1、抓好销售龙头。开拓占领高端市场，巩固发展中端市场，完善健全低端市场。一是扩大合作。通过友好沟通、坦城交流，扩大了与as的合作领域。在原有产品的基础上，增加了沟槽类管件，全年销售额1950万美元。阿联酋客户fire是增长量最大的一个客户，增加了341万美元，1590吨，其主要产品为沟槽管件和球铁螺纹管件。墨西哥市场的cifunsa和southland订单量增长迅速，同比分别增加了290万美元、140吨和192万美元、315吨，成为今年玛钢管件单一产品订购量最大的两个客户。以色列modgal经过多年磨合，在成功合作了玛钢管件后，扩大了沟槽管件采购量，增长100万美元，149吨。积极开发客户。国外新增客户26个，主要分布在中南美、东欧、中东、澳大利亚、欧洲、日本等市场，新增客户采购量900万美元。其中澳大利亚的onesteel是当地最大的沟槽管件经销商，罗马尼亚的romstal是本国最大的管件经销商。国内总代理发展到52家，开发新市场17个，新增大客户22家，增加销售额2400多万元。遵照同舟共济、合作双赢原则，适时涨价。我们结合市场承受能力，在保证不丢失客户的前提下，国外先后分市场、分客户、分产品提了12次价格。2月份对除美国、加拿大外的客户及市场提价10%，3月1日全部产品及市场提价10%，5月9日提价10%。国内销售玛钢管件和沟槽产品分别于2月26日、3月4日和5月6日分别提价5%，增加销售收入2563万元。

第三篇：铸造公司上半年安全工作总结最新

重庆机电控股集团铸造有限公司 2013年上半年安全工作总结

今年上半年，在集团公司领导的高度重视和正确领导下，公司坚持“以人为本、安全发展”的管理理念，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻国家及重庆市安全生产的法律法规及规定，通过夯实基础、严格管理，落实责任，加大安全执法检查和隐患整治力度，认真排查和消除隐患，建立隐患排查治理长效机制，加强员工教育培训，加大教育宣传力度，提升员工的认知度和执行力，强化责任主体，狠抓现场管理，突出重点环节，超前防范，求真务实，扎实工作，确保了公司上半年的安全生产，实现了今年上半年的良好开局，并继续保持了良好的安全生产势头。

一、上半年所做的主要安全工作

（一）严格落实安全生产责任制。

年初公司围绕“零违章、零隐患、零事故”的安全目标，明确责任主体，实施安全目标管理。2月底，公司总经理、副总经理、中层干部分别签订了“安全目标责任书”，3月公司员工全部签订安全生产承诺书；各部门将目标进行了层层分解到班组、到岗位，形成了一级抓一级，一级保一级的责任链，同时对安全风险抵押金制度着手进行修改完善，加强了对“三违”现象的风险抵押金考核处罚力度，杜绝“三违”现象的发生，保证 安全生产。

（二）修改完善各项安全管理制度

公司今年上半年制定了一系列安全相关管理制度：4月份，公司生产部安技环保办公室起草了《职业安全健康与环境管理体系及工作职责》、《职业安全与环境保护风险管理责任追究制》、《各级职业安全健康与环境管理责任制》等10项安全工作管理制度，现正在进行审议；另外5月份起草并通过了《劳保用品管理制度》，现已开始按照制度执行。安全管理制度的制定，使公司在生产经营过程中有章可循、有法可依，让安全工作进一步规范化、制度化，保障了企业和员工的权益。

（三）进一步加强公司日常安全管理工作。

1、加强相关方人员的管理

公司严格按照相关方控制管理规定，对外来施工学习参观人员进行相关方面管理，对设备安装单位、施工单位进行现场追踪检查，共签订相关方协议11份。对违反相关安全规定作业的单位共发整改通知书21份，整改率为95%；对严重违规的9家相关方进行了经济处罚，共计3700元。对安装、施工单位特殊作业的“八证一票”进行了规范填写、审批以及管理，保证了各种特殊作业安全措施落实到位及特殊作业的安全进行，并使各种特种作业票、证达到了闭合管理。

2、增加安全设施

公司生产部安技环保办公室在车间增贴安全警示70多 处，共100多张；分别在公司办公楼和食堂安放灭火器42个，并检查、更换了不能使用的灭火器2个，确保了重要安全设施的使用。

3、强化安全监督检查管理

（1）安全员每天巡查，对设备安装企业、施工企业以及铸造一厂的安全生产进行监督，查处安全隐患和纠正不安全行为，共查出安全隐患100多起，发出安全整改通知书20份，并对1起隐患安装单位勒令停工整改，目前相关方人员在我公司未发生一起安全事故，有效地控制了隐患事故的发生。

（2）每月由生产部牵头组织相关人员对我公司区域进行安全大检查，查出安全隐患76起，并对安全隐患部门发出整改意见书，整改率95%。

4、加强职业健康工作，防暑降温工作

公司本着以人为本，关爱生命的原则，6月暑期及时为车间及在一线工作的员工购买了藿香正气液，人丹，十滴水等解暑药品，平时熬制了绿豆汤、酸梅汤等冷饮送到车间，并按每人200元标准发放了6月份清凉饮料费，保障了公司员工的生命健康。

5、发放安全奖励，进一步调动员工积极性

在全体员工的共同努力下，公司上半年安全生产保持持续稳定健康发展，实现了上半年安全生产“零事故”，为下半年的安全工作垫定了基础。为进一步调动广大员工的安全生产工作 热情，积极迎接下半年的安全生产任务，经公司安委会研究决定，给2013年6月在岗的全部员工一次性发放从2013年1月至6月每人每月50元的安全奖。

（四）开展安全活动，促进安全生产。

为进一步加强安全生产宣传教育工作，普及安全生产知识，提高公司员工的安全意识，推动企业安全主体责任落实，根据国家、重庆市和集团公司要求，公司结合安全生产工作实际情况，经过精心组织、全面部署，于2013 年5月30日-2013 年6月30日开展了关于“强化安全基础、推动安全发展”为主题的安全生产月活动。

1、活动期间，公司用舆论作为导向，充分利用公司资源，制作横幅2条、LED显示屏显示活动相关内容15条、宣传栏活动海报6张，以及结合6月几个重要的安全环保方面的节日举行安全环境职业卫生展览共计150余张安全生产宣传画报，以一系列形式进行大张旗鼓的宣传，激发了广大员工的参与热情，让员工牢固树立“安全、环保、健康”的思想，把规范自己的行为、注重安全生产转变为自觉活动。

2、组织公司员工参加“安全在我心中，生命在我手中”为主题的安全文化征文活动及职业健康知识答卷活动，活动期间共收到征文稿件8篇，经过严格评审，评选出了安全征文一等奖：《珍爱生命，安全在我心中》——蒋长华、二等奖：《安全在心中，生命在手中》——汤仙能、三等奖：《安全在我心中，生命在我手中》——骆维、《安全在我心中，生命在我手中》——赵东海；共完成公司下发答卷88份，组织答卷88份，此次安全征文和知识竞赛活动，加深了广大员工对安全管理的重视程度，提高了广大员工学习安全生产知识和国家法律法规的意识。

3、开展 “安全合理化建议活动”，发动员工立足岗位，开展“危险在身边”安全隐患排查活动，活动期间共收到安全合理化建议、及隐患排查项共58条；使安全月活动变得更加生动、更加全面，有力地推动了安全工作，为我公司生产经营的稳定发展提供了良好的现场环境。

4、组织公司义务消防人员进行了消防演练活动，增强了员工的安全意识，增强了在发生火灾时的自救能力和反应能力，提高了消防设施安全使用水平，对于保障消防安全起到了积极的作用。

5、按照“安全生产月活动”要求，经过公司的严格评审，公司于6月底评选出了公司范围内 “最美安全员”1名——袁野；安全优秀班组3个——制芯组、小车班、质检组，以及在活动期间积极参与，表现突出的员工，并进行了奖励。

通过本次活动的开展，增强了全体员工的安全意识和防范事故的能力，提高了隐患排查治理能力和意识，进一步强化了全员对安全工作重要性的认识，完善了安全管理机制，提高了安全生产的质量水平和防范事故的能力，有效促进了公司的安 全生产。

（五）进一步抓好“三同时”备案工作。

为规范公司各项建设，将安全管理的抓手延伸到源头上。公司一直把“三同时”备案工作作为安全工作的重点来抓，今年上半年，公司各项“三同时”备案申请已经提交到相关政府部门，其中安全预评价报告和安全设施设计专篇已经完成备案，其他三同时备案工作正在进行之中，为企业安全生产的根本好转打下了坚实的基础。

（六）强化安全培训，提高全员安全素质。

1、公司对2013年1月份以来新员工进行三级安全教育，通过定时的学习、观看视频，共授课48小时，全部进行安全考试、全体员工考试合格。建立了三级教育卡片、签订安全承诺书。坚持人人过关，不留隐患，从思想上建立安全意识，增加了员工的安全技能，提高了员工事故预防和应急处理能力，真正做到“安全在我心中，我要安全，我会安全”。

2、为提高公司安全管理人员素质及专业知识的水平，根据《工贸企业厂长（经理）保护员工生命健康七条规定》持证上岗原则。6月份，公司总经理、副总经理及公司专职安全管理人员参加了集团公司联合市安监局、安全工程学院举办的生产经营单位主要负责人、分管负责人和安全管理人员资格培训班，并取得相关安全管理资质。

公司自建立以来，始终坚持“安全培训不到位就是最大的 安全隐患”的思想，把安全培训当作事关公司全体员工最大福利的基础性工作，结合深化公司三级教育、消防培训等培训，多措并举推进培训工作经常化、制度化，使公司全体员工安全意识、责任意识、操作技能及遵章守纪的自觉性得到全面提高。

二、存在问题和不足

上半年，公司整体安全工作整体形势比较平稳，无重大伤亡生产事故发生，但公司部分中层干部和员工的安全意识和安全素质有待于进一步提高；现场安全管理、监督，对重点部位、重要岗位操作人员严格把关还有待进一步加强。

三、2013年下半年安全工作措施

（一）提高认识，加强领导，落实安全生产责任。一是全面落实集团公司关于安全生产工作的部署和精神。进一步完善各项安全生产规章制度，抓好落实；“严”字当头，落实好安全生产责任制，严明纪律，严格管理，对酿成事故的责任人，绝不姑息迁就，必须严肃处理；把安全生产责任制与安全生产问责制有机结合起来，对不负责任造成后果的事故责任人，按“四不放过”的原则，不留情面，杜绝管理人员的松懈行为。

（二）加强基础管理，实现“零死亡”的安全生产目标。一是狠抓现场安全管理，强化现场监督检查，发挥好监督、协调安全生产的作用，营造安全可靠的生产环境。

二是高度重视“五防”工作。要层层落实安全生产责任 制，建立健全各项安全管理制度，加强“五防”工作，督促相关部门定期组织检查，防止意外事故发生；定期调查厂区周边积水和设备基础积水情况，加强预测预报，雷雨季期间，排水设备、排水管路和供电系统保证完好可靠，制定和完善防雷治水措施，制订防雷治水应急预案。

三是继续加强安全应急救援体系建设，提高应急救援能力。要进一步修订和细化应急救援预案，公示应急救援流程，普及事故灾难预防、避险、报警、自救、互救知识，组织员工认真学习并适时组织演练，提升自救能力。保证发生事故，能迅速投入抢救，减少损失。

四是继续组织开展各类安全活动，大力提升企业安全文化品质，利用宣传栏、LED屏幕、画报展等宣传阵地，大力宣传党和国家的安全生产方针、政策、法律法规以及集团公司和我公司的各项管理规定，广泛宣传其他企业安全管理的先进经验和具体措施，营造浓郁的安全文化氛围，使“安全为天、生命至尊”的理念深入人心，以活动保安全，以安全促生产。

（三）推进隐患排查治理工作，确保安全生产。一是全面落实隐患排查治理责任，重点检查车间岗位人员的隐患排查治理责任，加大现场管理及“三违”行为隐患查处，突出重大隐患查处，重大隐患要紧盯住不放，一抓到底，凡存在重大隐患，难以确保安全生产的，必须坚决停产。

二是强化安全检查，消除安全隐患。加大安全检查力度，坚持常规检查和突击抽查相结合、日常检查和月大查相结合。发现隐患必整改，必须落实责任。生产部安技环保办公室在坚持日常检查的基础上要会同设备部门增加车间设备的安全抽查频次，到现场进行安全督查、细致排查，不留一处死角，不放一个细节，针对生产中出现的安全隐患，及时指导、督促，并认真落实对所查出隐患的整改工作，发现问题及时上报公司以求尽快整改各部门要认真抓好自检自查工作，发现问题，立即整改，一时难以整改的，必须及时上报公司。

三是要继续进一步发动员工立足岗位，开展“危险在身边”安全隐患排查活动并认真总结，力争每一名员工都能有效的辨识岗位危险源，为生产经营的稳定发展提供良好的现场环境。

（四）继续推进“三同时”备案工作

公司下一步要继续加强对“三同时”备案工作进度的跟踪，争取在年底前完成各项“三同时”备案工作，为最终竣工验收工作打好坚实基础。

（五）以人为本，强化培训，实现个体本质安全。下半年，公司要进一步强化员工安全培训和教育，要继续加强对员工的安全教育培训，重点把握好培训对象、内容、形式、效果等4个环节，按照全年培训计划及培训要求有序进行，对每次培训要进行考试、检查培训效果，把培训教育工作作为抓好安全生产的一项基础工作和重要任务来抓，努力提高公司员工的自主保安意识和安全技术素质。下半年培训内容由相关职能部门进行安全基础知识、岗位操作规程、设备性能及工作原理知识等。切实提高培训内容的针对性、培训对象的层次性和培训形式的多样性，与激励机制相结合，使公司员工达到较高的安全业务水平、较强的分析判断和紧急情况处理能力。

通过以上措施，为保证公司下半年的安全生产目标，为公司的健康和谐发展奠定坚实的基础。

在2013年上半年的安全工作中，我们取得了较好的成绩，实现了年初的奋斗目标，为下半年的安全工作垫定了基础。下半年是全年的关键期，我们将面临更多的困难，更大的压力。一是公司开始投入生产，安全工作难度将增加不少。二是下季度，雷雨天气较多，增添许多不利因素。但是，只要我们认真弥补安全工作存在的不足，狠抓现场安全，增强安全意识，强化监督责任，提升管理水平，以更加振奋的精神、更加有力的措施、更加扎实的作风、更加强劲的执行力抓好安全工作的每一个环节和细节，就一定能坚决杜绝各类安全事故的发生，确保全年平安目标的实现。

生产部 安技环保办公室

2013.7.1

第四篇：铸造类工作总结

工作总结

时间如流水，不知不绝来到共昌已经三年多了。在这几年的工作中，我渐渐变得成熟了，在共昌学到了很多东西，包括技术理论、做人道德、生活、思想等方面都有了很大的进步，在公司、车间领导和同事的帮助下，我也越发感觉到作为一名轧辊铸造工作者的意义与责任，因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作，以“严谨、求实”规范自己的工作。

现我把2010上半年工作总结如下；

从今年上半年开始由于车间生产安排我又回到了炉台熔炼班工作，由于熔炼工作的特殊性，对铁水的冶炼质量有一定的要求，我们的所有操作必须按工艺执行，结合自己的理论知识与实践，在日常工作中也提出了一些自己的看法和介意，并得到了领导的重视，为产品的质量的提高起到了一定的作用，在熔炼的岗位上必须明确各种合金的作用，为防止外界条件的改变而改变铁水的冶炼质量所采取的措施，防止铁水氧化而加入的脱氧剂比如Mn,Al等，另外在AS板带辊冶炼初期，硅含量必须高于0.4%否则，易造成铁水氧化，对于金属Mn的作用是可提高奥氏体的稳定性。在珠光体转变温度范围内，使转变结束线右移，抑制相变速度。在贝氏体转变温度范围内，使奥氏体转变开始线和终了线均向右移，贝氏体转变在整个相变温度范围内，由于锰的作用而受到明显的抑制，即随着铁水中含锰量的增加，工作层基体组织中的残余奥氏体量将增加。但必须指出，在成品轧辊铁水中，只有当锰含量足够高，超出使铁水去硫（FeS+Mn=Fe+MnS）及脱氧（FeO+Mn=Fe+ MnO）之后，锰才对临界温度产生影响。因此，为保证铁水冶炼质量，在冶炼初期及全过程中，含锰量必须高于0.6％。故对于Mn铁的控制也是要重视的。其次，磷在铸铁中可起到增加铁水流动性，减少铸件产品裂纹。同时磷易于形成多元磷共晶，特别使易于和金属钼（Mo）形成复合磷共晶，使贵重金属钼失去应有的作用。因此，磷在本材质中被视为杂质元素，但要想将磷含量降得过低，会对生产技术及成本造成极大得负效应。一般P应控制在0.04-0.10％之间。硫在铸铁材质中是反石墨化元素，硫过高，可使铸件得芯部形成“白口”，即出现反白口现象；同时硫对金属镁（Mg）的亲合力很大，因此，硫在本材质中被视为杂质元素；但硫过低（≤0.010％）时，则析出的石墨易呈出大不规则球状，因此，硫应控制在0.01-0.02％之间。对于一种铸造产品来讲，其综合机械性能是否达到标准、使用性能能否满足用户的需求，化学成份的配比与控制固然是一个关键因素，但起决定作用的是金相组织：因此必须明确其基体金相组织标准。对于我们生产的轧辊来讲要达到标准的金相组织就得在化学成份的配比与控制上达标之外还有一个重要的工艺就是球化要达标，即使我们的工作层组织达到工艺要求，要是我们芯部球化不好也是要导致该轧辊要报废的，所以球化发面包括石墨漂浮，球化衰退，球化不良，他们产生的原因传统的看法是铁水的碳当量超过共晶点。当过共晶的铁液冷却到

液相线以下时, 开始在液相中析出小石墨球。随着温度的下降石墨球逐渐长大, 在共晶转变时已经有相当大的尺寸了。这时石墨球周围尚无奥氏体圈产生。由于石墨的比重小, 加上镁蒸汽泡上浮时的带动, 使部分石墨球上浮至铸件上表面聚集, 随后在共晶转变时迅速长大, 结果形成石墨漂浮；浇注时间太长，随流孕育不均等形成球化衰退；球化剂失效，球化剂量的不足，铁屑覆盖不扎实，出铁速度不合适，出铁温度过高，Mg烧损严重等都会导致球化不良。

上半年由于受到欧洲债务危机的影响，使我们公司的定单合同有所影响，市场竞争日益加剧，板带轧辊定单有所减少，但是常法辊定单却很多，为了使资源合理配置，使工人有比较稳定的收入，在公司的安排下，我们也开始生产铸钢类轧辊、模具和磨盘等。

在这半年时间里，我们这个团队的默契配合，吃苦耐劳永远是我们共昌人的品质，由于我们工作时间不稳定，一般都是十多个小时，工作压力大，又是高温高危险地区，极其考验人的意志，虽然有时也喊苦喊累，但只要工作一开始，无不都是将全部的精力投入到工作中，所以这个精诚团结合作的团队也为车间和公司创造了巨大的价值。

通过学习和工作，我深深地感受到立式离心轧辊的铸造是一个复杂及繁琐的生产过程，每一个工序都容不得一点疏忽，需要每个工作人员具有极强的责任感和细心的操作习惯。经过系统全面的学习，我虽然掌握了一定的操作技巧和工艺技术，但还有许多的不足，对产品的深层次的认识不够，把握生产稳定的能力欠缺，在今后的工作中，我也将珍惜每一次操作机会，积极思考，积累经验，归纳各品种轧辊的生产规律，不断提高自己的操作水平，并且坚持不断地进行理论学习，使自己能进一步全面提高。

首先，在工作方面，通过在板带一车间两年多的学习、工作、锻炼，自己对立式离心生产线的原理，生产特点，设备，工具工装都已经了解清楚，自己也已经拥有了一定的立式离心轧辊生产的专业知识和技术，并且也通过自己的学习能力，进行更深层次的学习，实践。总体说来，这半年的工作情况还是顺利的，在工作中我凭借着自己在学校学习的知识联系实际生产情况，对我了解产品生产的工艺，流程，还有特性都有很大的帮助，我也知道这些是远远不够的，在平常公司领导也给我进行悉心的指导，自己也在努力的吸取和积累着前人的宝贵经验，学习了很多书本上无法学到的知识，少走了很多弯路，争取以最快的速度掌握各种知识，理论，经验，以便以最佳的状态进入自己的角色，这也是我现阶段的目标，而且在工作之余我还学习了一些金相检测、热处理和金加工等的知识，这也对自己的提高有很大的帮助。也通过学习联系实际总结自己的工作，有些自己的想法，并且和别人积极交流加深自己的认识，通过学习和工作工作，自己也学习到了很多的管理实际技巧，统计技术应用，这些日子也积累了宝贵的经验，这也将是我以后工作中，生活上的一笔财富。其次，在生活能力上的提高，自己已经完全适应了公司和车间的现场环境，人文环境，我也经过数年在外的经历，练就了独立生活的能力。

最后，自己在思想意识上的转变，随着公司大踏步的发展，前景也越来越好，形成了一个具有很强国际竞争力的企业，也相应的要求我们具备更高的素质和清晰的头脑，这也给我提供了很多的机会，我在这里也渐渐形成了自己新的人生观和价值观，也在原来的基础上更加坚定了自己的信念。自己在心理上的成熟，也使我懂得了很多，在生产车间这个大熔炉里的经历，也锻炼了我的能力，诚信为本，脚踏实地，实事求是也使我最深的感受，心理上从刚开始来到现在也发生了很多变化，从浮躁到成稳的转变，从幼稚到成熟的转变，这一切事务都是在向着好的一方面发展的，我也在度过了刚开始的迷茫期后，依靠自己的力量，在领导的指引，同事的帮助下逐步的找到了灯塔，并向着那一目标奋力前进。

总之我的收获是巨大的，经过现场实际的锻炼，自己的学习的不仅仅是哪些书本上学习不到的东西，更重要的是形成适合自己的一种意识，一种提出问题，解决问题方法，通过这两年来的工作，发现自己进步了不少，不仅是对轧辊的专业知识，理论方面，还有从整个思维方式上现在也正在形成一种发现问题，解决问题的习惯。这就是转变，我也希望这种转变更能促进我工作状况的改变，鞭策我，鼓励我更快的成长。为轧辊质量的稳定和提高，为共昌的腾飞贡献出自己的全部热情！

板带一：尹福平2010年9月7号

第五篇：铸造技术员工作总结

工作总结

时不我待，转眼参加工作已经

2年，回首这2年时间，我从一名初出茅庐的学生成长为一名合格的铸造技术员，我由衷的感谢单位领导的信任与培养，总结这两年工作我有以下心得： 一：取得的进步

1.刚参加工作就接触到以前从未曾接触过的消失模生产工艺，当时对我来说可以算是很大的挑战，我生怕辜负了领导的器中和细心栽培，所以我决定在最短的时间内让自己迅速成长起来，上班时我就深入现场，认真观察生产各个环节，询问一些消失模铸造的基本常识，不懂就问。阅览这几年公司积累下来的技术资料，下班后也不能懈怠，上网查资料，购买专业书籍，向一些铸造行业的老前辈请教学习，终于经过两年多的学习，我终于熟练和掌握了铸造各个环节，铸造原理及基本理论，能独立自主的完成一些新品的试制研发。2.企业的目的就是盈利，而盈利就要一方面提高劳动效率另一方面提高产品质量，所以在工作中我学会了勤动脑，怎样设计工装、检具提高工人操作效率，怎样控制过程严把质量关好把合格的产品交到用户的手中，怎样提高工艺出品率减少材料的损耗，所以在工作中不仅提高了生产利润，也使自己的业务水平得到明显的提升。

二：存在的不足

1.虽然对铸造有了一定的经验积累，但毕竟不是铸造科班出身，说到底还是缺乏更深层次的理论依据，这势必然会成为阻碍自己前进的绊脚石，所以还必须不断学习，深造。

2.在工作中经常忽视一些小的细节，经常是事倍功半，得不到预想的结果。我会在以后工作学习中时刻提醒自己“细节决定成败”，改掉这个不好的习惯。

虽然取得了一些进步但我不会骄傲，虽然还存在一些不足同样我也不会气馁，我会在不断的总结中前进、成长，将自己所学知识和公司的具体环境相结合，利用自己接受能力强的优势努力学习业务知识和先进技术，争取为公司创造更大的经济效益。

李路阳

2013年11月29日