第一篇：设备管理工作总结及工作规划

设备管理工作总结及工作规划

第一部分：2017年工作总结

2017年是XX开工的第一年，在公司领导的大力支持下，项目领导班子的正确指引下，全体设备管理人员的尽职负责，机械队人员勤劳刻苦，始终坚持着“至精至诚，更优更新”中隧精神，始终怀揣着“筑梦XXX，引领XX线”的项目梦，围绕项目的施工计划，结合工程的实际情况，各尽其职，做好手中每件事情，使2017年设备管理工作取得了较好成绩，也为今后的工作打开了良好的开端。

一、17年设备配置

XX17年主要施工为1#斜井与2#横洞开挖，根据施组计划及实际施工特点、需求制定设备配置计划，截至2017年12月底，配置了8台50CN装载机、11台21m³空压机，4台HZS90搅拌站，3台200KW*2轴流通风机、1台75KW*2轴流通风机、3台砼喷射机械手、3台250KW、1台300KW、2台500KW发电机，投入使用了1台800KVA、7台630KVA、2台500KVA变压器以及2台一进五出高压分支箱，容量满足了施工需求。自行安装高压线路进洞安装了2台500KVA箱式变压器，保证掌子面施工用电，建造了机加工车间，投入了1台等门式离子切割机、1台小导管冲孔机、1台小导管尖头加工机、1台钢筋网焊机、2台套丝机、1台弯拱机、1台液压联合冲剪机，使现场施工常用的拱架、锚杆、小导管及钢筋网加工实现机械化，钢构件加工更加专业，成型更为标准，质量更为可靠。2017年共计投入固资设备42台套，小型机具设备55台套。租赁3台挖机、2台自卸汽车、2台交通车、1台洒水车，出渣车辆及碎石加工厂进行了专业分包，协作方出渣车辆14台，碎石加工设备13台套，共计投入施工设备132台套。

二、设备资产管理

XXX有两个工区，投入设备多，使用地点分散，加强设备资产管理是我分部设备管理工作中必须重视的环节。XXX对到场设备即使进行验收，归入设备台账，及时对设备台账进行更新。具体设备落实责任人，对设备去向，责任人进行登记。同时设备部加强对设备的巡查工作，即使了解设备状况。对主要施工设备，如装载机、空压机、喷射机械手等重点设备重点抓。装载机实施主责司机制度，要求司机加强对装载机的保养，定时要求内燃修理班对装载机进行检查维护，即使发现隐患，解决问题，对空压机、喷射机械手建立专项管理制度，考核办法，对责任司机进行奖惩，调动设备操作人员积极性，以提高设备完好率，利用率。

三、外租设备管理

当前租赁了3台挖机、2台农用车、2台交通车、1台洒水车、1台办公车。租用的设备，皆按施工需求配置，对前期租赁修便道，平场地的挖机，在完成施工任务后及时清退，租赁设备严格公司审批制度，对设备租赁单价及合同内容都经过了合同评审小组讨论，留下文字资料。严格执行合同管理，对工作时间、完成任务量、油料电量消耗进行核算监督，并要求出租方平时加强保养，出现故障马上解决，根据机况及租金，每月每台设备故障停机时间不得超过48小时，不得影响生产，否则将从租金中扣除故障停机时间损失费。

四、设备安全管理

设备安全管理是设备管理工作的重中之重，针对以往发生的安全事故，设备部加强了对危险源的辨识，增加了多项安全管理措施，投入了多种安全设备装置。行走机械是发生安全事故重灾区，管理好行走机械是安全管理工作中的重点，针对行走机械安全管理，设备部加强了行走机械检查力度，对入场司机持证情况进行严格排查，对行走机械实行日检、月检，要求司机将检查资料形成文字记录，以提高司机责任心。行走机械往往盲区大，在倒车时易发生事故，为此，我分部要求协作方、租赁方、自有设备中的所有行走机械都安装倒车影像及倒车喇叭，以提高行走机械在倒车过程中的安全性；用电安全也是安全管理的重点，在电力线路布置时，严格执行“三线五相，三级配电，两级保护”。用电设备严格执行“一箱一机一闸一漏”的原则，同时加强对生活区用电管理，严禁私拉乱接，违章使用大功率电器，安排专业电工每日对线路、配电箱进行日常巡查。同时，加强了对操作人员、机械分队的安全教育，坚持岗前培训制度和周一安全学习制度，强化机械作业人员的安全意识，使机械作业人员明白：“安全作业不仅是对企业负责，也是对自已、对家庭负责”。

五、协作队伍设备管理

我分部协作队伍设备管理与自有设备一体化管理是我分部协作方队伍设备管理原则，建立健全协作方设备台账，对协作方设备进行进场验收、日常巡查，对其维护保养进行监管敦促，对协作方队伍操作人员进行岗前培训，安全教育，技术交底等均采用与自有设备相同办法进行管理，操作。

六、成本管理

每月对成本数据进行了采集归纳，进行了成本核算和成本分析，对电费、燃油消耗、租赁费用、配件等建立了相关台账，对主要耗油设备进行了油料考核，对施工用电进行具体划分统计、搅拌站、通风机、空压机、洞内施工用电、机加工车间分别安装电表，施工用电消耗一目了然。截至2017年12月底，XXXX总产值8051.94万元，实际发生机械成本1847.77万元，机械成本占产值比例22.95%，其中临建产值1630.47万元，实际发生机械费为258.31万元，占总成本15.84%；1#斜井完成产值为3476.31万元，实际发生机械费为786.19万元，占总成本比例为22.62%；2#横洞完成产值为2945.16万元，实际发生机械费701.44万元，占总成本比例为23.82%。

八、技术创新及小改小革

提倡改革创新，以小改小革来解决施工过程中的实际难题，是我分部一直贯彻的思想，在设备管理制度中有相关的奖励制度。2017年来，我分部设计制作了桁吊检测平台，解决了机加工车间桁吊检查保养困难难题，提高了桁吊使用和检查过程中的安全性。改造了开挖台架，使之能满足全断面和半段面两种不同开挖断面。投入使用了沙石分离机和污水压滤机，解决了污水排放难题，回收砂石料，精简了混凝土生产成本。

九、不足之处及改正措施

我分部设备管理工作尽管取得了一定成绩，但也存在着一些不足之处，如施工现场临电管理还存在着不足，现场惯性问题一直存在，如一机多闸现象时有发生，配电箱巡查不全面，不到位等。如斜井开挖台架爬梯设置不规范，防护不到位。

下一步将加强对现场用电巡查，同用电安全培训相结合，提高电工素质，降低乃至杜绝现场惯性问题的发生。下一步正洞开挖台架制作，设备部将现场进行指导，督促，对爬梯，临边防护严格按照规范执行，同时在使用过程中加强对开挖台架管控，检查，提高开挖台架安全性能。

第二部分：2018年工作规划

一、2018年设备管理工作总体思路

以施组计划为方向，结合现场具体施工情况，以现场安全、生产需要为核心，实现机械配套化，标准化。以机械配套化增进项目生产效益，为项目“又好又快发展”贡献应有作用，为实现项目顺利生产提供设备保障。

二、2018年主要工作

XXX部1#斜井、2#横洞已于2017年12月月底全部进入正洞开挖阶段，2018年正是我分部大干的时候，各类工装设备设施的合理配置、及时进场，制作和安装是保证正洞施工顺利进行的保障，对设备管理工作是一个挑战，因此，在2018年设备部必须做好以下工作：

1、合理安排设备，保障施工

根据施工具体实际，合理安排设备配置，及时安排设备进场，是保证顺利施工的前提，2018年年初首要工作是安排购置二衬模板模板台车、仰拱施工移动栈桥等工装设备，制作多功能台架和养护装置，以保障正洞施工顺利进行，目前2#横洞以进场安装了一台衬砌模板台车，一台仰拱移动栈桥，目前已联系相关厂家加工1#斜井模板台车和仰拱栈桥，计划2月初进场一台仰拱栈桥，2月底进场2台模板台车，1台仰拱栈桥。多功能台架和养护装置也在设计中，计划2月底交底项目机械队，着手加工制作。

2、做好施工用电，用水、用风工作

XXX进入正洞施工后，高压进洞方案，正洞临电架设也是2018年设备部工作重点，如何保障施工用电，规范用电，安全用电是设备部的责任，另正洞洞内风水管路架设、正洞通风方案这些保障施工的设备设施，是设备部必须安排好，完成好工作。

3、抓好安全，杜绝事故

2018年上半年是各类设备设施进场、安装、制作的高峰期，如何在忙碌中抓好设备安全管理工作，保证人员设备安全，杜绝安全事故，是2018年设备管理工作的一个重要目标。2018年年初必须做好机械人员的教育培训，安全交底工作，同时时刻盯紧现场，与机械队人员共同奋战生产第一线，与一线工人同甘共苦，做好2018年设备管理工作。

4、完善制度，提高效率

2017年开工，我们制定了《设备管理制度》、《临电管理制度》、《特种设备管理制度》等一系列制度，后在工作中又根据施工实际情况增加了《机械手考核制度》、《空压机考核制度》、《生活区用电管理办法》等制度，但回顾2017年整年工作具体实际，我们的管理制度还存在着一些不足，如对机械维修保养责任划分不够明确，导致部分设备保养不到位；如对施工用电负责区域划分不够明确，导致配电箱巡查不到位、一机多闸等惯性事件时有发生，2018年设备部将结合具体实际，针对2017年设备管理制度中的不足，修正完善设备管理制度，保障设备管理工作有序进行，提高设备利用率，完好率，提高现场工人纪律性，调动现场工人积极性。

第二篇：PTA车间2012年设备管理工作规划

PTA车间

2012年设备管理工作规划

2012.02.08

PTA车间设备专业2012年工作规划

一、2012年车间设备专业管理目标

根据公司及厂设备管理要求，制定了2012年PTA车间设备专业管理目标：

1）确保装置设备平稳运行 2）全力推进HSE体系进程 3）全年人身安全事故为零 4）全年设备事故为零 5）完成维修费控制指标 6）设备管理定期考核指标：

 设备完好率99.95%  主要设备完好率98%  设备故障率小于0.02%  主要设备有效利用率100%  静密封泄漏率小于0.02%  装置开工率98%

二、2012年的三大主要任务：

 做好3月份装置重新开车前的检修工作，重点是更换D1-1401/D1-1402结晶器更台，M1-423干燥机更换列管及抄料板组件，维修G1-301搅拌轴，检查D1-301反应器内部钛衬层；其他主要机泵更换机械密封，3 G1-416B真空泵更换框架基础底座。

 努力保证装置长周期稳定运行，抓好设备基础管理工作，对照岗检责任制标准完善各项基础管理工作

 组织好10月份入冬前的窗口检修工作，为确保装置安全、平稳的冬季运行创造条件。

三、2012年设备管理思路

第一，强化设备基础工作，提高完好率。

通过创完好活动，针对完好装置、完好设备、完好泵房、完好罐区的标准，查找自身存在的差距，进行有步骤、分主次的完善、整改。如：修整罐区的塌陷地面、渗漏的地沟，修整装置内的6个甘油房，修缮过滤机房的彩钢棚顶等；将完善设备基础档案工作常态化，做到档案齐全、规范，及时更新。从提高设备可靠度入手，重点强化日常巡检、状态监测、预知性维修工作，做好及早诊断和监测。

第二，抓好关键设备运行，提高专业化管理水平。对大型机组、关键机泵、重要仪表联锁等关键设备和要害部位实施重点监护，开展好“五位一体”设备管理，提高特护工作水平，降低故障率，减少维修成本。做好重要设备的维护，对有隐患的关键设备制定工艺及设备维护预案。

M1-423氧化干燥机：润滑油程序控制器损坏，系统老化，拖轮、齿轮无法实现自动补油润滑，进行油路改造（更换油泵、喷油嘴，油管等），干燥剂内部的两层列管腐蚀严重，更换2层96根2“的列管，抄料板组件破损严重，更换新的抄料板组件，利用3月份装置重新开车前的检修一并进行。在平时运行过程中，加强巡检，发现故障及时处理，避免造成更大的 4 设备事故。积极研讨氧化干燥机的国产化备台工作，以确保设备本质安全运行。

C1-1306 A/B氢压机，由于机组连续运行稳定性差，无法保证装置高负荷连续生产需求，我们积极与设备处沟通商讨采购国产化机组，并已签订技术协议，待采购后实施安装调试。2台旧机组，由于缸头工作曲面长期磨损，造成拍缸，膜片频繁损坏，受损的压缩机缸头已经发到北京一通公司进行修复。

G1-1209A/B/C/D精制反应器进料泵，故障率高，影响装置平稳运行。在用的LMV-331泵型属于淘汰型号，且已运行15年，泵的齿轮箱故障频繁，泵的蜗壳多处发生冲刷腐蚀泄漏，整体性能下降，工艺生产微小的波动就会造成停机，运行稳定性差，严重影响精制单元的产量和平稳运行。建议采购日机装替代型号LMV-341泵，既能保证原有泵的性能曲线，又能与现有的生产工艺条件匹配。电机利旧。目前的旧泵，建议联系北京十一所进行齿轮箱的整体检测、装配、调试，合格后上线，另外，加强工艺的监护，保证工艺配料密度，确保机泵不超负荷运行。

C1-503A/B风机，风机设计上轴承箱配挂在风机壳体上，轴承箱体积小，含油量少，一旦有酸液进入箱体，会在短时间内对轴承造成伤害。目前该风机主要是气封泄漏造成轴承箱进酸，轴承磨损，现对轴承箱油封进行了改进，改为唇封，轴承也由滚珠轴承NSK 2312M 改为滚柱轴承NJ2312ECJ，增加承载能力，目前运行周期可以达到连续4个月。鉴于风机的能力及目前的运行状况，我们积极与设备处沟通商讨采购新风机，已经同合肥所商谈技术协议。另外加强工艺运行的监护，发现气封有大的泄漏，5 或振动值超标，立即切换备台，对故障机组进行检修。

第三，抓好高危泵的改造工作

G1-1251A/B/C热媒循环泵已经列入公司高危泵改造项目，目前技术协议已经签订，泵盖、泵轴的测绘工作已经结束，预计下半年可实施安装，调试。

第四，认真落实、推行包机包区制，并作为设备基础工作抓实抓好，要将范围扩大到电气、仪表设备，确保属地范围内每一台设备都有人管。结合目视化管理的要求，完善标识、管线刷油防腐工作，为包机巡检创造条件。

第五，利用窗口检修机会，提高运行可靠度。针对大修工作推迟到2013年的实际，科学统筹安排好装置窗口检修，详细制定检修计划，做好备品备件材料的准备工作，及早与施工队伍对接，落实检修内容，严格控制检维修费用支出。利用检修期间解决一部分困扰装置平稳运行的设备隐患。在检修过程中，严格执行《辽阳石化公司生产装置检修HSE管理方案》的要求，严把检修质量关，确保装置停、检、开全过程的安全环保受控。

第六，严格检维修计划执行、控制维修费的使用，努力实现设备“精细化”管理

认真总结分析2011年费用使用情况，确保检维修费用的合理使用，一是从制订科学、合理的检修计划入手，把住源头关。推行合理适度检修，克服维修过剩和维修不足。机动设备处将加大对检维修计划的审批落实力度，要求各单位把计划做准、做细，实现量化，通过严格审核检维修计划加强修理费的管理、使用和控制。以计划为基础，认真审核月

计划，控制非生产维修项目，做到该修必修。二是加大对检维修项目管理深度，杜绝过度检修，把住过程关。加大对现场施工作业项目的检查、监督、考核力度，杜绝先施工后签定合同的现象发生。同时加强检修备件管理，组织各单位进一步完善备件目录，制定车间备件领用管理细则，并组织落实。在制定备件储备定额的同时，提高对备件计划制定、领用及日常执行情况的检查和考核。三是充分发挥检修单位、保运单位的作用，共同把住备件、材料消耗，堵塞漏洞，实现费用受控。四是严格现场签证制度，杜绝人情签证，加强施工过程的监控、监理，做好施工的日常签证,做到任何签证都有据可查。

四、2012年的设备重点工作内容

我们将更好的完成公司、厂下达的各项经济指标。我们追求的目标是以效益为中心，提高设备各项管理指标，努力降低维修费用，降低产品的单耗，最终降低产品成本，提高产品的竞争能力。

我们将吸取以前的经验教训，以保装置的平稳运行为中心，继续采取切实可行的措施进行节能降耗，在公司、厂的领导下，我们将主要做好以下几项工作： 4.1、化机类设备：

1）利用开车前更换D1-1401、D1-1402结晶器更台，2）维修D1-601脱水塔底部脱落的塔盘，更换部分紧固件，4.2、转机类设备：

1）离心机 M1-1411A/B 1421A/B  检查修复半轴、更换机封（3套内密封、2套外密封）

 对M1-1411A/B压力离心机转子进行整体动平衡测试

 修复3台离心机盘车电机及离合器（需要修理驱动电机的小轴） 检查修理M1-1411A/B压力离心机壳体轴承座， 修复旧的差速器 2）过滤机 M1-410A/B  更换 全套反吹瓦， 制作M1-410B的空心轴，空心轴有偏度，且轴有严重磨损。3）精制干燥机 M1-1423  润滑油系统进行改造， 更换齿形联轴器

 更换托轮2件、止推轮1件

 入口填料组件改造，消除入口填料泄漏粉料的隐患 4）氧化干燥机 M1-423  润滑油系统进行改造， 更换2“列管96根，更换2”列管卡具46X3套  更换抄料组件

 入口筒体及出口筒体漏点补焊  改造更换入口端的振锤  更换托轮2件、止推轮2件  维修润滑油加油系统 5）C1-1306 氢压机

 2台旧的压缩机杠头进行维修，组装上线后，确保满足工艺需求，8  采购的备台，安装、配管、调试，6）C1-503 风机

采购备台，安装、配管、调试，7）泵类

 G1-1209高速泵采购新的备台，维修旧的齿轮箱， G1-416 泵基础进行基础改造，4.3、加强装置的综合治理工作：

继续加强PTA装置的综合治理工作：环境卫生、设备卫生、保温、刷油防腐、地面、地沟、漏点和框架腐蚀等问题。 精制地沟的防腐修理施工  罐区地沟、地面的防腐蚀修理

4.4、完善设备的基础管理工作及HSE体系推进

1）进一步完善技术资料以及设备档案的填写和记录归档工作。2)严格执行日巡检、润滑、起重设施、备台、压力容器、安全附件等的管理。

3)完善大机组的管理、RCM及状态监测的管理。4)加强备件费和维修费的管理，严格控制费用。

5)严格执行日巡检、润滑、起重设施、备台、压力容器、安全附件等的管理。

6)结合公司HSE体系推进工作，完善车间的设备专业的HSE工作，4.5、加强人员管理与技术业务培训工作、加强对工艺操作人员的培训

利用今年的空闲时间，加强设备人员的专业技术和专业知识培训。通

过自学、帮学、授课等方式，以学习《石化设备检修规程》为主，重点学习PTA专业特有设备如压缩机、离心机、过滤机、干燥机、高速泵等机组的故障判断和检维修技术，进一步提高车间设备管理和技术人员的业务素质。对工艺操作人员进行设备基础知识培训、常规故障判断培训。4.6加强设备档案、资料的电子化管理

充分利用计算机的功能，将所有的设备档案、相关基础资料以数据表格形式，录入计算机，一是便于进行横向、纵向统计、分析，二是方便档案、资料的检索、查阅。

PTA车间 2012.02.08

第三篇：设备管理工作总结

设备管理工作总结

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”××年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司××年“努力打造‘’品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室目标。纵观设备科××年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔

细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。××年设备科模具的清洗和安装的效率提高了，设备的运转率提高，降低成本合计元。

细则如下：

一、降低成本：

⒈对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本元（附表）

⒉减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修次，内部修理模具次，内部修复占总修理数量的，修理工时，节约成本元（附表）

⒊零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具个，制作工时，节约成本元，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。（附表）

二、降低不良率：

⒈高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的块月下降至下半年的块月（附表）

⒉进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良（附表）

三、提高生产率：

⒈通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由月的块增加到月的人均块，上升幅度达到（附表）

⒉指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由月的下降到月的，下降幅度达到（附表）

四、员工流动率：

本设备科人（电工）因合同工资原因离职，模具班新员工分入人，机修班人提升转职为班长（抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵），月设

备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工人，其中模具班人，抢修班人，电工班人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率××年人季度的目标

五、合理化建议：

⒈合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季（月）节约电费元（附表）

⒉⒉模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。

六、队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员

工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

⒈本针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。

⒉抢修制作班日常负责对通用设备（空压机、水泵房）进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负责对特殊产品（）加工及尺寸的确认工作，温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

七、工程项目

⒈三科机器重新移动、定位（月）

⒉新设备增加（月）

⒊全公司电气故障排查，线路规范整改（月）

⒋新龙立厂房维修改造（月日）

⒌无尘室设备添置移动（月日）

⒍新龙立设备移动安装（月日：日）

八、工作中存在的不足

⒈在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

⒉对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

⒊班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本的起重大安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质

量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。

⒋设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望××年，工作重点主要放在保证年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。

以上是我的××，不足之处恳请领导和同志们批评指正。

第四篇：设备管理工作总结

设备管理工作总结

2014年在公司领导正确的领导下，公司设备整体运行状态良好，满足了生产任务需求。

一、2014年生产设备整体状况：

1、新增设备

新增添钢筒车间螺旋焊机一台，成型搅拌站更换主机系统，增加SE132A空压机一台，排水车间双管芯模机组一台，钢筒车间圈圆机一台。新增添的设备运行正常，能够达到预期生产目标。

2、生产设备状况

由于生产任务紧急，故障设备多，设备除了去年年底进行过一次大规模的检修外，全年设备主要任务还是以抢修为主，由于去年年底设备的检修充分，和新设备的添加，设备故障率较去年同期明显下降，保证了设备的正常运行时间。

3、生产设备主要故障分析

公司全年设备故障发生概率最大的主要为吊装事故，设备主要部件损坏，动力线路老化三个方面。

（1）吊装事故，通过对全年发生吊装事故分析总结，主要是生产任务紧迫，对设备的安全操作意识淡化，是导致各起事故发生的主要原因，因此必须通过对车间主要负责人，操作工安全意识的提高，严格按照设备安全操作规程操作设备，避免事故隐患。

（2）设备主要部件损坏。如设备的主要电器原件、传动机构等，这些部件原因除设备自身的一些原因外，还有一些是平常的隐患造成的。解决方法是通过平时加强对设备的检修、维护润滑管理以便及时消除隐患；加大对操作员的管理力度，把机械效益与员工利益挂钩；（3）动力线路老化，全厂存在问题的几条动力线路：缠丝机组、排水车间

以上几个车间的动力线由于各种原因，都存在电缆绝缘阻值太低的隐患，尤其是在雨季时，为正常生产埋下隐患。

设备的正常运转，保证了生产任务的完成，但是公司设备管理还存在很多不足的地方，针对公司各车间设备生产工艺、工作性质不同，公司迫切需要能够对各道生产工艺，各车间设备结构性能比较了解的管理人员对公司设备进行统一管理，制定和贯彻实施公司各车间设备的安全操作管理规程，日常保养维护等设备管理基本工作。随着设备的更新换代，维修人员的技术水平有待于进一步提高。

总结过去，展望未来，2014年的工作经验与不足，也给我们明年工作指明方向，确定工作重点，以下是2015年工作计划：

一、设备管理目标

1、主要生产设备完好率≥95%，其它类设备完好率≥90%；

2、完善各车间设备规章制度，强化设备现场管理，进一步落实现场设备的保养润滑、检点、维修职责；

3、加强设备运行管理、进一步完善设备技术资料，加强设备备件管理；

4、制定月度、检修计划，到年底检修计划实现率100%；

二、主要工作

1、首先结合各车间实际情况，进一步完善、落实《设备安全操作规章制度》，明确日常保养检点职责。设备部与人力资源部在开工之前以车间为单位对各个车间主要设备操作工进行《设备安全操作规程》和日常检点、保养的培训，各车间主要负责人负责监督日常保养、检点润滑等具体工作的落实情况，设备部每月派专员进行检督检查，并实行考核制度，把机械效益与员工利益挂钩。公司各车间的大部分设备己经运行了5、6年了，已进入了故障多发期，要求操作人员设备日常维护保养要细化，对设备的日常点检工作不能只限于形式，车间负责人对车间主要设备的日常维护保养要进行认真监督检查。

2、加强对设备的运行管理工作。（1）结合公司设备的实际情况，进一步健全完善设备技术资，加强固定资产管理，确保帐物相符，做好固定资产的转移、年中的资产盘点工作；（2）加强对设备备件管理力度，主要生产设备和日常的易损件等必须明确标有规格型号和库存，每月必须与库房管理员核对实物库存，避免因备件缺少带来生产的延误。（3）统计设备故障发生概率，摸清设备运行规律，采取针对性措施，适时修理，降低设备停机时间，提高设备运转率。（4）维修人员要进一步提高自身技术水平，要边学边练，边干边学，进一步深入了解各种电气机械设备的性能，加快维修时间，提高维修质量，提高对设备的修旧利废程度，节约维修成本。

3、根据生产任务和设备的实际情况，制定合理的月度、检修计划，强化检修计划统计工作，合理检修费用，确保检修最大经济效益化，提高设备完好率。

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X年X月X日

第五篇：设备管理工作总结

设备管理工作总结

2016年一年的工作已经翻篇了，我来设备动力部也有10个月了，工作当中也有许多的不足，感谢各位领导对我工作的包涵以及帮助，感谢同事们对我工作的支持。下面我结合自己的工作做一下总结，希望大家给予批评指导。

一、存在的不足。

1、设备基础管理方面还有欠缺，创新能力不足。

自来部门工作以来，设备基础管理工作这块一直在学习以往的工作模式，按部就班。通过长时间的学习及摸索，虽然已经初步了解了设备的一生该如何进行管理，但还是对整个设备管理缺乏系统性的认识，如何对照先进设备管理理念来提高设备基础管理水平这块，创新能力不足。

2、设备信息化建设方面缺少经验，公司ERP系统设备管理模块开展不够深入。

公司通过ERP系统平台虽然建立了基础管理、日常维护、检修管理、润滑管理等信息化模块，但除了设备基础数据、一二级保养实现了信息，其它模块都没有开展信息化建设。

3、设备现场管理抓的不够深，与优秀企业的设备现场环境存在较大的差距。

工作中虽然经常到各分厂检查设备及设备现场，也提出了整改要求，在润滑月专项活动当中也开展了设备清洁日活动，但还是抓的不够深入，死角太多。年末在张总的亲自指挥下，才得到了彻底的改善，这块我提出检讨。

4、重点设备的使用及维护方面，管理及检查力度浅，生产保障还需进一步提高。

16年公司设备的维修台次还是较高，一直忙于“救火”，所以对重点设备管理方面抓的还不够深入。11月份虽然开展了93台重点设备的专项点检活动，对设备性能状态、维护使用、易损件储备等方面做了点检，但点检工作的推行还未形成常态化。

5、设备搬迁及设备计划内修理按公司要求基本完成了任务，但过程当中还存在问题。

个别设备的搬迁及修理，常因协调及备件问题，导致超出了时间节点，我们自身负有主要责任，预案制定、过程控制、协调沟通等都还需要加强。另外搬迁过程中，某些复杂设备地基图的测绘，完成速度较慢。

二、2017年保障措施暨工作计划

1、加强自我学习，树立组织意识，主动作为。

坚决贯彻常董事长11月18日对干部作风建设提出的具体要求，加强自我学习，服从组织决定，提升执行力，工作中要主动作为。同时进一步学习设备管理知识，对标先进设备管理理念，结合“产线独立市场单元的组织结构扁平化”的新要求，创新设备管理模式。

2、以信息化建设为抓手，在公司推广《设备全生命周期管理》先进理念。

学习唐钢先进设备管理模式《设备全生命周期管理》，利用公司ERP系统现有的设备管理模块资源，结合公司设备管理实际情况，着力构建具有宣工特色的设备全生命周期管理的设备管控体系。

3、进一步加强设备现场管理，实现常态化。

目前公司的设备现场管理有了较大的改善，在现有基础上，继续提升，分步骤、分区域提出整改标准，一步一个脚印，逐步实现6S管理常态化。

4、重点设备加强使用管控，并推行点检制度。

按《关于公司重点设备使用的相关要求》对各分厂的重点设备进行管控，加大检查频率及考核力度。组织成立专业点检小组，每月进行一次专项点检，主要从使用性能状态、设备保养、易损件汇总储备三方面进行点检。

5、重点设备逐步建立故障模式风险评价系统。

简要描述就是设备某部位发生故障了，那么引起该故障的所有原因都是什么？发生故障后生产损失风险、安全风险、维修成本风险有多大，要建立风险矩阵，分析并决定采取何种维修方式，使重点设备维修高效、受控。

6、多举措降低设备维修费用。

积极鼓励维修人员大胆尝试高精尖设备的自主维修攻关活动，将外委修理逐步转为自主维修，锻炼队伍的同时，也降低了维修费用。利用自身机加工的优势，将损坏的机械部件进行自制。

7、加强部门宣传工作建设，宣扬正能量，提高凝聚力。