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工厂日常管理规定

文件编号：

编制： 陈硕

审核： 陈凡

会签： 张明

更 改 履 历 表

修订版次

实施

日期

页

码

更 改 内 容

修订人

修订日期

A/0

2021/1/1

新制定

陈硕

2020/12/26

批准：

工厂日常管理规定

一、目的

为不断提高产品质量和生产率，持续提升日常管理水平为客户提供满意的产品，营造持续改善氛围，特制定本制度。

二、适用范围

本办法是淄博工厂日常管理稽核工作的依据，适用于各车间。

三、相关文件

无

四、术语和定义

4.1 S：安全指标和5S指标

4.2 Q：品质指标，包括一次装配不良率、物料（按编码）下线不良率指标

4.3 D：交期指标、作业完成率等

4.4 I：库存指标、LOSS、不良库存

4.5 P：效率指标、工时利用率、人均小时产值

五、职责

5.1 IE工程师：统筹推进车间日常管理、稽核评价工作，规范稽核管理要求，对各车间日常管理进行监控；

5.2 各车间：负责工厂日常管理规范制定、主导实施和维持、问题整改及效果验证的全过程日常管理，对日常管理结果负责；

5.3 工艺技术模块：在技术层面服务车间日常管理工作，提升产品制造技术水平；

5.4 计划采购模块：在零部件供应方面服务日常管理工作，对物料来料品质和及时性负责；

5.5 品质模块：在提高制造质量层面服务车间日常管理工作；

六、管理内容

6.1三级会议

6.1.1早会制度：每天早上8:00前班长完成对班组全体成员早会，主要检讨前一天SQDIP及当天排产、问题预警，车间负责执行和监督。

6.1.2站立会议：每天16：30召开站立会议。站立会议小组包括工艺、班长、巡检、IE、5S专员、物料员，需签到。主要内容：a、检讨当天SQDIP；b、第二天排产问题预警。并在巡回会议前输出未能解决问题的《问题跟踪表》。未召开第一次通报批评责任人；第二次通报批评主管；第三次通报批评经理并负激励5分，对责任人负激励2分。

6.1.3巡回会议：车间信息员每天主导车间经理、品质、工艺、采购、生产、仓库、设备等部门主管签到召开：解决站立会议在“问题跟踪表”提出未解决问题；改善措施落地点检；当天前输出“问题跟踪表”。未召开第一次通报批评责任人，第二次通报批评部门长，第三次通报批评部门长并负激励5分。

6.1.4车间统计员周一提交上周的“会议出勤异常表”（包括缺勤、迟到、早退；请假要指定代理人参加或经理同意）到工艺技术模块，通报批评责任人和部门长。一个月内累计三次出勤异常人员通报批评所在部门长并负激励5分，对责任人负激励2分。

6.2 SQDIP日常维护管理

6.2.1 维护

6.2.1.1数据日通报：班长进行维护、数据收集员在日常管理群进行当日达成通报，车间精益工程师监督。未及时通报达成第一次对精益工程师通报批评；第二次通报批评部门长；第三次通报批评部门长、负激励5分并对精益负责人负激励2分。

6.2.1.2 SQDIP、纸卡系统格式维护由班长维护，并跟进责任人进行维护。

6.2.1.3内容维护：

a、维护责任人：改善行动、责任人和完成时间由责任人维护，状态由班长验证维护，S━专员维护，Q━品质维护，D━生产主管维护，I━班长维护，P━IE或工艺维护。

b、维护时效性：班长当天完成未达成问题描述，责任人在第二天完成有效措施维护，未及时维护第一次通报批评责任人；第二次通报批评主管；第三次通报批评部门长并负激励5分，对责任人负激励2分。

c、措施有效性---各部门主管审核。对无效措施第一次通报批评主管；第二次通报批评部门长；第三次通报批评部门长并负激励5分，对责任主管负激励2分。

6.2.2品质防错类工装维护使用：班长负责主导维护，巡检每天点检。对于防错类工装出现异常时，通过三级会议闭环管理解决。对不正常用的第一次通报批评班长、巡检；第二次通报批评主管；第三次通报批评部门长并负激励5分、对责任人负激励2分。

6.2.3工艺负责及时对生产线的工艺纪律稽核，未完成的第一次通报批评责任人；第二次通报批评主管；第三次通报批评部门长并负激励5分、对责任人负激励2分。

6.2.4设备应按时/按项进行维护保养，未及时完成的第一次通报批评责任人；第二次通报批评主管；第三次通报批评部门长并负激励5分、对责任人负激励2分。

6.3IE工程师主导点检维护责任人、维护时效性、措施有效性、防错维持、工艺纪律、设备保养、“5表1书”并与责任人确认并落地。每周一提交“异常事件汇总表”到工艺技术模块，工艺技术模块抽查监督并通报；未及时提交的第一次对车间IE工程师通报批评；第二次通报批评部门长；第三次通报批评部门长并负激励10分。

6.4 SQDIP月度管理：每月3日前IE工程师组织车间经理、计划、品质、设备、采购、生产、工艺、仓库等对上个月SQDIP检讨、“改善新闻”、“问题跟踪表”、“5表1书”落地检讨并提交改善分析报告到工艺技术经理，对未及时有效的第一次通报批评，第二次通报批评部门长，第三次通报批评部门长并负激励10分。

6.5数据真实性：数据来源可靠真实准确，能追溯。对于数据造假第一次对部门长进行通报批评，并负激励10分，第二次对部门长进行降级或调岗处理。

6.6以上输出和点检记录应在生产线进行目视化管理，也是作为稽核重要数据，现场没有记录视为没有完成。

七、记录

记录1：“问题跟踪表”

记录2：“异常事件汇总表”

八、附件(如没有下面写上无)

无