第一篇：炼钢读后感

说到《钢铁是怎样炼成的》这本书,想必大家对它并不陌生吧!书里讲了一位坚强,勇敢的主人公保尔·柯察金.读了《钢铁是怎样炼成的》这本书后,我领悟到:一个人的毅力对他的一生是有很大影响的.就说这本书中的主人公保尔·柯察金吧,他的一生非常坎坷,然而他凭什么使自己继续活下去呢 是毅力.毅力给了他无穷的力量,老天也使他有了三次生命.自从认识水兵朱赫来以来,他的心被共产党吸引住了.经过几番波折,他终于如愿以偿,成为了一名共产党员.他出生入死,英勇杀敌.在战争中他也受了不少伤.最严重的一次就是被弹片击中头部,死里逃生.痊愈后,保尔没有忘记党,拿起新的武器,重返战斗队伍,开始了新的生活!他十几岁就立足杀场,英勇杀敌,热爱祖国,在战场上,他被砍了好几刀都大难不死,为什么 仍然是毅力.年轻的他后来疾病缠身,但他仍不停地忘我工作,有休假疗伤的机会他也不愿意放弃工作,毅力真是一种锲而不舍的精神啊!这是一个感人的故事,我的心好象在水里扔下了一块大石头,久久不能平静.我佩服保尔·柯察金那种勇敢,百折不挠的精神.讨厌故事里维可外多那种小贵族.保尔·柯察金的影子时时在我的脑子里浮现,鼓励我要像像他一样做一个坚强,勇敢的人.生活在和平年代的我们,生活中一点小小的困难没什么大不了,只要勇敢地去面对,等事情一过,你会发觉,原来自己是有毅力的.保尔·柯察金的精神,永远值得我学习.从读了《钢铁是怎样炼成的》这本书，让我明白了，毅力也是成功之本，是一种韧劲，是一种积累。荀子有云：“锲而舍之，朽木不折；锲而不舍，金石可镂。” 毅力，它的表现往往是一个人在挫折中所展示的一股力量，有了毅力，人们就不会向挫折和困难低头，而会更坚强地去面对。这本书主要写了主人公保尔?柯察金小时候的生活十分艰苦，不是被母亲责骂，就是受神父冤打。但他凭着毅力，仍然坚持生活，并立志要从军。保尔?柯察金长大后，终于实现了他的志向——当一名军人。从军期间，受到了老一辈的栽培和教育。自身又长期实践，他凭着毅力，在劳动、战斗、工作各方面刻苦学习和严格要求自己，终于锻炼成具有崇高理想、坚毅的意志和刚强性格的革命战士。他把整个生命和所有精力毫无保留的地奉献给世界壮丽的事业——为人类的解放而斗争，努力使世界和平！这种精神是多么可贵啊！如果保尔?柯察金没有凭着毅力，他怎么可能炼成一个有崇高理想、坚毅的意志和刚强性格的革命战士呢？ 读了这本书，我才领悟到：一个人的毅力是对他的一生是有很大影响的。就拿这本书的主人公来说吧，他一生的命运非常坎坷，然而他凭着什么让自己活下去呢？是毅力，是毅力给了他无穷的力量，像他这样，十几岁就立足沙场，奋勇杀敌，在沙场上，他被砍了好几刀，仍然大难不死，为什么呢？还是因为毅力，年轻的他后来疾病缠身，但他依然忘我的工作着，有休假的机会仍然工作着，毅力真是一种锲而不舍的精神啊！生活在我们这个时代，遇到困难，只要勇敢地去面对，我们就会发觉，我们也是有毅力的。人的一生很精彩，有着酸甜苦辣，也有离别时的伤心，不然，怎么会有重逢时的喜悦呢？在我们的人生中，要想一步登天，那永远是不可能的——从古自今，有哪一个名人志士是一步登天的呢？没有，他们都是在挫折中锻炼了自己，使自己成为千古佳话。我们不要以为当一名作家写书是一件很简单的事，因为在写书的过程中往往会遇到挫折和困难，只有这坚强的毅力才能够克服这困难和挫折。例如：马克思写《资本论》用了40年的时间，李时珍写《本草纲目》用了30年，司马迁编《史记》历史用了20多年„„古今中外，有谁能够一步登天呢？ 毅力也需要坚持，在坚持的同时也需要毅然断然的决断，正所谓“当断不断，反受其害”。有毅力的人面对考验能断然初之，又有利于持之以恒。为什么说毅力也是成功之本呢？因为，只有坚强的毅力才能克服前进道路上的种种困难和挫折，才能获得成功，所以坚强的毅力是通向成功的捷径。看了《钢铁是怎样炼成的》，我的内心有了极大的震撼，作为一名中学生，我知道了我应该做什么！

第二篇：炼钢技术发展

转炉、电炉、平炉炼钢各有什么优缺点？炼钢技术有哪些新

发展？

炼钢的方法有很多种，其基本原理是相同的，所不同的是在冶炼过程中需要的氧和热能来源不同，所用的设备和操作方法不同。目前各国采用的炼钢方法有转炉炼钢、电炉炼钢和平炉炼钢等，而主要发展趋势为纯氧顶吹转炉炼钢。至1976年，转炉钢已占世界钢总产量的70％。

（1）纯氧顶吹转炉炼钢法

这种方法是1952年以后发展起来的新技术，它是目前世界上采用较多也是较先进的一种方法。纯氧顶吹转炉炼钢有以下优点：

（i）生产速度快 由于用纯氧吹炼，就会高速降碳，快速提温，大大缩短冶炼时间。一座300t转炉吹炼时间不到20min，包括辅助工作时间在内，一共不超过1h。

（ii）品种多、质量好纯氧顶吹转炉既能炼普通钢，也能炼普通低碳钢。如首都钢厂采用这种方法成功地试炼了一百多种钢材。由于用纯氧吹炼，钢中氮、氢等有害气体含量较低。

（iii）基建投资和生产费用低 纯氧顶吹转炉的基建投资相当于同样生产量的平炉车间的60～70％，生产费用也低于平炉。

目前纯氧顶吹转炉随着氧枪的多孔喷头的研制成功，大大提高了单位时间内的供氧量，并由于操作技术上的革新（例如，用电子计算技术来调节、控制冶炼过程），不论转炉容量的大小，吹炼时间基本上相差不多，即使300t转炉，净吹氧时时也可缩短到12min左右。在一定限度内，炉容量越大，经济效果越好，因此顶吹转炉迅速走向大型化。现在世界上最大的转炉为350t，并且正在研究建造400～450t转炉。

（2）电炉炼钢法

电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，目前电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400t。

国外150t以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80％均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，目前主要用于冶炼优质钢和合金钢。

（3）平炉炼钢法

五十年代以前，平炉钢占世界钢产量的85％。近年来，除浇铸大型铸件或供水压机等成材的大钢锭，平炉炼钢仍在发挥其作用外，由于纯氧顶吹转炉炼钢技术的发展，转炉钢的产量大幅度增长，世界各国平炉钢产量才逐年下降。平炉炼钢法的最大缺点是冶炼时间长（一般需要6～8h），燃料耗损大（热能的利用只有20～25％），基建投资和生产费用高。一个年产1200万吨钢的钢厂，只要建成六个250～300t的纯氧顶吹转炉就够了，如果修建平炉却需要500t的大型平炉30～40座。虽然目前世界上仍在生产的平炉已普遍采用氧气炼钢，生产率有较大的提高，但除尘系统复杂，投资高昂，因此平炉炼钢不再发展，甚至有拆除改建为顶吹或底吹转炉的趋势。

第三篇：炼钢总结

时光荏苒，岁月如梭。在进厂的一年中，在领导及同事们的关心和帮助下，学到了许多宝贵的知识和经验，从对炼钢厂一无所知到现在有所了解；从对炼钢一窍不通到如今对部门事务的熟悉；从涉世之初的懵懵懂懂,到今天的沉着自信地应对一切事情，这是一个难得可贵的学习过程，同时，也有因不足带来的遗憾和愧疚。

进公司后，分厂给我安排了轮岗学习，在此期间分别在转炉、精炼炉、连铸工序进行工艺、操作、以及设备使用学习。在学习期间，经过自己的不懈努力，不断的查阅资料和现场观察记录，以及向老师傅们请教，渐渐地对炼钢作业有了比较深的了解。

对于炼钢的生产流程，可以总结为转炉（AOD）—精炼（LF）—连铸（CCM），其中有钢种进行VD真空精炼炉。转炉是以铁水为主要原料，然后经过顶吹吹炼，达到脱碳和脱硫的目的，同时使钢水达到不同钢种出钢时要求的成分和温度,最后在出钢时，按照不同的钢种加入所需合金材料。LF炉是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，精炼过程中同时加入所需物料，使钢水达到脱硫、温度调节、成分微调和提纯目的，从而进一步的使不同钢种的成分及状态达到目标值。VD精炼炉是在真空环境下，氧化效率高，可降低合金铁使用量。连铸就是将精炼后的钢水连续铸造成不同类型、不同规格的钢坯的过程。

经过了轮岗学习，我对自己有了新的认识，发现自己还有很多的不足之处，需要不断地学习，在总结经验中得到进步。

一、工作需要注重细节。有句话说的是细节决定成败，可见细节的重要性。因此我每天都反复地告诫自己更加严谨、细心地工作，不允许出现任何的错误。

二、做事要有自己的思路。当事情繁多时，有些人自然会感觉无从下手，这个时候要是能自己理清思路，对自己的工作有一个明了的步骤，做那件事先，什么时候需要完成哪些工作，都有一个自己的思路，当然还包括其他计划方面。

三、提高自己思考问题，分析问题和解决问题的能力。对于比较棘手的问题，要懂得分析其脉络，对各个难点逐个击破，不断地总结经验和磨练中，培养出全面分析问题和寻求最优方法解决问题的能力。简单说就是“复杂问题简单化，简单问题标准化，标准问题科学化。”

这段期间，我虽然取得一定的进步和些许的成绩，但离领导的要求尚有一定差距我会为自己制定工作计划和目标，开拓进取，在不懈的努力中完善自己，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。

第四篇：转炉炼钢

转炉炼钢文献综述

内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）

摘要

根据炼钢厂设计要求及设计任务书的要求，本设计阐述了230万吨合格铸坯的转炉车间的设计工艺，并且介绍了近年来国内外转炉炼钢的现状和发展。本设计主要对转炉炼钢生产的生产规模、产品方案、工艺流程、车间组成和车间布置进行设计，并对120吨转炉炉型、原料供应系统进行了详细计算。对厂房各跨宽度，长度进行了估算。此外，对转炉车间的一些主要的附属设备进行了选择并对其技术性能进行讲解。

随着现代炼钢技术的发展，新建转炉炼钢车间要求炼钢过程洁净、高效、负能耗、设备可靠等等。设计中为实现上述目标，借鉴了国内外大中型转炉炼钢厂的一系列先进且成熟的技术，同时参阅了大量的文献资料。设计的炼钢车间理论上能够生产绝大多数钢种，但是结合实际考虑经济效益，主要生产重轨钢和一部分高附加值的碳素结构钢及合金结构钢等，以满足230万吨合格铸坯全连铸炼钢厂的匹配。

关键词：转炉炼钢 重轨钢 冶炼 II

文献综述

1.1 引言

21世纪钢铁工业的发展面临着机遇和挑战。根据市场预测:至202_年发达国家钢材消费年均增长量为0.7%；而发展中国家将达到3.8%；太平洋地区的增长为4.57%。世界钢材市场消费量的缓慢增长,为钢铁工业发展,特别是太平洋地区发展中国钢铁工业发展提供了良好的机遇。

世纪国际钢铁工业发展面临的严峻挑战, 主要来自三个方面:（1）钢铁生产能力过剩,残酷的市场竞争将使一些落后的钢铁厂倒闭；

（2）环境保护对钢铁工业发展产生巨大压力,一些污染严重的落后工艺将被强制淘汰；（3）世界钢材价格呈下降趋势。

进入21 世纪, 面对机遇和挑战,钢铁企业必须努力发展高效生产工艺,降低生产成本,提高产品质量和减轻对环境的污染,才可能立于不败之地。

[1]1.2 我国转炉炼钢的发展及现状

1.2.1 我国钢产量

作为转炉炼钢主要炉料的生铁逐年增长, 为转炉炼钢钢产量的大幅度增长提供了良好而充裕的原料条件, 与世界各主要产钢国家相比, 我国铁钢比较高,近年来我国生铁产量及铁钢比如表1.1所示。

表1.1 我国生铁产量及铁钢比

项目

202_ 生铁产量/万t 钢产量/万t 铁/钢比 13103.42 12850 1.02

202_ 15554.25 15103 1.028

202_ 16908 18225 0.928

202_ 20231.19 22234 0.91

由于我国废钢资源短缺(仅202_年进口废钢量已达978.693万t),电力缺乏,电价偏高, 致使电炉钢产量的增长受到一定程度的制约；平炉被淘汰,生铁资源的充裕,给转炉钢产量的增长提供了良好条件,因此转炉钢产量近年来获得了快速增长。1.2.2 国内转炉钢厂的技术经济指标情况

据统计，202_年上半年全国重点钢铁企业的吨钢综合能耗和各工序能耗比202_年同期均有所下降，一些钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。转炉炼钢工序基本实现负能炼钢，能耗-6.38kg/t，比202_年同期降低1.96kg/t[3]。

202_上半年国内重点统计钢铁企业节能指标统计情况见表1.2。

表1.2 202_年l-6份国内重点钢铁企业节能指标统计数据

指标

综合能耗/（kg·t）电耗/（kwh·t）水耗/（m3·t）烧结/（kg·t）球团/（kg·t）焦化/（kg·t）高炉/（kg·t）

-1-1-1-1-1-1-

1[2]

202_年上半年 594.29 465.84 3.48 49.77 28.69 100.37 399.96

与202_年同期相比-9.42-1.54-0.23-0.77-0.02-5.97-2.17

转炉炼钢/（kg·t）电炉炼钢/（kg·t）轧钢/（kg·t）-1-1-1

-6.83 63.24 59.55

-1.96-4.41-1.45 1.2.3我国转炉炼钢的不足和改进思路

（1）炉容偏小，截止202_ 年，我国重点大中型钢铁企业中公称容量100t 以下的转炉多达266座，占总转炉数的70.74%，而发达国家，特别是欧洲和日本的炼钢转炉公称容量一般都大于150t，最大的为400t。可见，我国炼钢转炉大型化还存在很大空间，必须严格执行产业政策，淘汰落后产能，严把准入门槛，进一步提高大型转炉的比例。

（2）石灰消耗高，质量差，我国转炉生产消耗石灰40～80kg/t，波动较大，仅少数先进转炉厂达到国外同等水平，有相当数量转炉的石灰消耗都在65kg/t以上，除去工艺流程、技术装备的因素外，石灰质量差是一个重要原因。有效氧化钙和活性度低，S和P含量高，生烧或过烧严重，不仅增加石灰消耗，而且恶化了操作，如渣量大、铁损高、化渣难、易喷溅等。

（3）铁水预处理和二次精炼比低，近年来，我国铁水预处理和二次精炼技术发展很快，许多钢厂都建设了相关设备，大部分预处理和炉外精炼设备，甚至包括RH在内的真空处理设备均可实现高度国产化。但是在实际生产中，国内钢厂的铁水预处理和炉外精炼比例较低，均约30％，仅宝钢、武钢、攀钢、鞍钢等少数企业铁水预处理比例超过80％，钢水精炼比例超过60％。铁水“三脱”和钢水真空精炼比例更低，各厂差异较大。而日本绝大多数钢厂采用铁水“三脱”，炉外精炼比例超过90%，202_ 年真空精炼74.7％。中国钢铁工业协会、金属学会指出，202_ 年我国铁水预处理和钢水精炼技术的发展目标之一：铁水预处理和钢水精炼比均≥60％，真空精炼比达到30％。国内钢铁企业应重视提高预处理和二次精炼的处理能力，充分发挥已有预处理和精炼设备的潜力，这符合优化品种结构、提高钢水质量和增强企业竞争力的要求。

（4）供氧强度有待进一步提高据有关统计，我国小转炉供氧强度平均达3.9m3/min·t，利用系数已达64.8t/t·d，大中型转炉平均供氧强度约3.36m3/min·t，利用系数约23～34t/td。日本的转炉钢厂以铁水“三脱”为前提，开发高效转炉技术，转炉供氧强度提高到5ｍ3/min·ｔ，冶炼周期20min，其中吹氧9min，大大提高了转炉效率。中国钢铁工业协会、金属学会提出，202_ 年我国转炉平均供氧强度发展目标是达到4～4.5m3/min·t，因此应尽快研发推广转炉强供氧及其相关工艺技术，提高转炉生产能力，降低成本。

（5）需加强煤气回收，降低能耗转炉煤气是炼钢过程最重要的副产品之一，回收利 用好转炉煤气对于节能减排意义重大，转炉钢厂应建设并利用好煤气净化回收装置。据统计，202_ 年我国重点大中型钢铁企业转炉煤气回收量平均为56Nm3/t例，远低于国际先进水平（日本平均为110Nm3/t例）。我国各企业煤气回收水平参差不齐，大部分波动在18~100Nm/t例，只有个别企业达到国际先进水平，如武钢三炼钢250t转炉最好曾回收煤气112.33Nm3/t例。

转炉煤气回收量受装备水平、供氧强度、操作、原料等多种因素影响。原料条件主要指碳含量，在同等原料条件下，大转炉可能达到的煤气回收量比小转炉高。对于既定转炉来说，高供氧强度和合理的降罩操作制度是提高煤气回收量的关键因素。国内转炉炼钢厂应逐步实现转炉大型化，提高转炉自动化控制水平和供氧强度，优化降罩制度以提高转炉煤气回收量。

（6）转炉炉龄仍有提高空间

202_年我国重点大中型钢铁企业转炉平均炉衬寿命达6823炉，总体水平仍然偏低，但少数企业达到了国际领先水平，如莱钢、武钢、三明等，其它企业应积极学习相关经验，提高炉衬寿命，降低耐材消耗。3.（7）转炉控制技术落后我国除少数企业的一些大型转炉采用动态控制外，大多数转炉的装备、控制水平还较低，很多转炉钢厂，特别是中小型转炉，因技术、资金等方面的限制，日常生产是借助于“测温定碳”或“炉前取样快速分析”来进行人工经验判定。国外发达国家的转炉终点控制，目前已进入全自动吹炼控制阶段，主要方法为烟气分析法、副枪法或二者相结合。因地制宜地采用适合本厂具体情况的转炉自动控制技术，提高炼钢终点的控制精度和命中率，优化各项冶炼指标，是当前国内转炉炼钢生产中急需解决的问题。

目前，我国的转炉副枪系统技术已实现国产化，国内有条件的大型转炉厂应采用副枪、动态模型控制实现自动化炼钢；对于众多的中小转炉厂，由于容积规模偏小，适宜采用价格便宜、维护成本低，不用对设备、厂房大改造的烟气分析技术[4]。1.2.4我国转炉炼钢的未来发展

（1）市场的强劲需求随着我国国民经济的持续稳定发展, 对钢材市场的需求必将保持强劲的势头。其理由为:我国固定资产投资尽管会有调整, 但投资水平仍保持不断适量增长, 特别是一些国家重点工程项目的建设, 如南水北调、西气东输、青藏铁路、三峡工程、奥运工程、能源战略, 以及国家实施的西部大开发和振兴东北老工业基地等都将进一步促进对钢材的大量需求;随着人民生活的不断改善和提高, 我国的城市化建设以及人们对住房、汽车、耐用消费品等社会消费的需求不断增长。转炉炼钢处于炼铁、轧钢的中间环节, 前工序受高炉铁水供应的制约;后工序要满足轧钢对品种质量的要求。由于我国高炉生产能力的逐年增长, 现有轧机生产能力已大于炼钢生产能力, 废钢资源的短缺, 电力的紧缺和电价的昂贵, 从而限制了电弧炉炼钢的发展。综上所述, 今后转炉炼钢仍将呈发展态势, 其钢产量也将视市场需求与炼铁、轧钢同步适度增长。

（2）高附加值钢种大幅度增长一些高附加值钢种多为低合金高强度或微合金高强度钢种, 特别是V、Nb、Ti微合金化钢种将受到关注。今后我国汽车、造船、集装箱、机

械制造、油、气输送管线、电工等用钢仍将大幅度增长,大型转炉炼钢厂将依靠自身的装备优势(配置热连轧或宽厚板轧机), 结合日新月异的冶炼工艺技术进步, 努力增产这类高附加值钢种, 满足市场需求[2]。

1.3 转炉炼钢新技术新工艺

1.3.1 铁水预处理技术

目前铁水预处理技术在国外属成熟技术, 已从单一脱硫发展到脱硅、同时脱磷、脱硫。在我国一些企业炉外脱硫已成功地应用于生产, 取得了显著的经济效益。我国长期以来, 人们利用高炉和转炉对铁水进行脱硫处理, 认为冶炼过程是脱硫的主要手段,而把炉外脱硫看成是辅助手段。我国有些企业现在仍持这种观点, 阻碍了工艺技术结构调整的进程。由于高炉脱硫是要花费代价的(高碱度、高炉温, 故焦比高), 而转炉脱硫能力有限, 因而在现代钢铁工业中, 炉外脱硫是决定钢水最终含硫量的最经济工艺手段。采用炉外脱硫技术:(1)铁水含硫量可以降到超低含量, 有利于转炉冶炼优质钢和合金钢, 有利于钢铁产品升级换代, 生产具有高附加值的优质钢材;(2)能保证炼钢吃精料, 降低转炉炼钢成本、提高生产率、节约能耗;(3)可解放高炉生产能力, 减轻高炉脱硫负担, 适当降低炉渣碱度、减少渣量、降低焦比, 使高炉稳产、顺行;(4)可有效地提高铁、钢、材系统的综合经济效益。硫是决定连铸坯质量的关键因素, 铁水炉外脱硫是目前实现全连铸、近终形连铸连轧和热装热送新工艺的最可靠技术保障。

当前, 我国钢铁产量过剩, 产品供过于求, 企业只有靠不断改善产品质量, 开发新产品, 降低生产成本, 提高生产率, 才能在激烈竞争的市场环境里立于不败之地。因此, 在我国当前发展炉外脱硫技术是脱硫反应化学冶金学合理性的必要, 是钢材市场竞争力紧迫性的必要, 也是企业工艺结构调整、产品发展需求的必要[5]。

（1）处理容器

铁水包脱硫处理时间短、粉剂消耗低、可以深脱硫、综合处理成本最低。铁水包脱硫有喷吹法和搅拌法(KR 法)两种。铁水包喷吹法脱硫如图1所示，铁水包KR 法脱硫如图2所示[6]。

图1 铁水包喷吹法脱硫示意图

图2 铁水包KR 法脱硫示意图

（2）处理方法

铁水预脱硫的方法很多，主要有投掷法(将脱硫剂投入铁水中)、喷吹法(将脱硫剂喷入铁水中)和搅拌法(KR法)，投掷法、喷吹法和KR 法三种铁水预脱硫方法指标比较见表1.3。由表1.3可见，因投掷法脱硫率低、铁耗高、温降大、处理效果和可控性差、污染环境较严重等问题而被逐渐淘汰。机械搅拌法(KR 法)和喷吹法是工业应用较稳定且有发展前景的两种方法[6]。

表1.3 投掷法、喷吹法和搅拌法三种铁水预脱硫方法指标比较 工艺方法 脱硫率/% 脱硫剂种类 脱硫剂消耗/

8~10（kg·t）-

1投掷法 60~70 苏打粉

喷吹法 80~90 Mg系脱硫剂

KR法 90~95 石灰

0.5~2.0 10~12 处理后铁水最低硫

0.015 质量分数/% 铁耗/（kg·t-1）

温降/℃ 处理成本/（元·t-1）

投资成本 1.3.2 动态控制技术

转炉所采用的动态控制技术主要有副枪动态控制和炉气分析动态控制以及副枪+炉气分析动态控制。

（1）副枪动态控制技术

副枪动态控制技术是在吹炼接近终点时(终点前2～3 min), 向熔池内插入副枪, 检测熔池温度T和碳含量[C]及钢水氧活度,并取出金属样。根据检测数据,修正静态模型的计算结果,计算命中终点所需的供氧量(或供氧时间)和冷却剂加入量,调整2～3 min的吹炼参数。副枪安装的组合探头不同,具备的检测功能也不同,终点命中率也不同。

（2）炉气分析动态控制技术

0.003 0.002 30~40-低

<10 <10 15 一般

15~20 20~30 20 较高

炉气分析动态控制技术炉气分析动态控制技术是通过连续检测炉口逸出的炉气成分数据, 推算熔池瞬时脱碳速度和Si、Mn、Fe、P 的瞬时氧化量, 并对熔池物料平衡和能量平衡进行计算, 求出熔池瞬时的升温速度。它可依据前一时刻的检测值, 预报下一时刻的成分和温度变化, 同时, 比较每一时刻的计算值与检测值的误差, 不断对结果进行校正, 从而提高控制精度和命中率。目前, 国外如欧洲、日本、韩国等有基于炉气分析动态控制的应用实例较多, 国内应用较少。据了解, 在国内的大型转炉中, 目前只有本钢、马钢一炼钢已装备了炉气分析技术, 攀钢新建转炉也将引进副枪+炉气分析动态控制技术。

（3）副枪+炉气分析全自动吹炼控制技术

炉气分析与副枪是检测转炉吹炼信息的两种手段, 以达到优势互补, 目前日本和德国的做法是在大型转炉上同时采用副枪和质谱仪检测, 计算机采集数据在线计算, 将结果指令连续下达给控制系统, 实现完全自动控制, 吹炼结束直接出钢[7]。1.3.3 转炉自动炼钢控制技术

转炉自动炼钢控制技术就是自动有效实现终点命中的一种冶炼技术。包括从主辅原料加料量的计算，降氧枪、降罩、加料、氧枪枪位过程控制、副枪测量、自动提枪拉碳等操作均由计算机自动控制[8]。

图3 转炉自动炼钢原理示意图

1.3.4 转炉炼钢生产节能技术

（1）煤气回收利用技术“氧气转炉炼钢过程放出的能量约为 0.8×106kJ/t。如转炉煤气回收量达到 100 m3/t时，并全部进行综合利用（此煤气热值＞8 000 kJ/m3），可使转炉工序能耗下降 25 kgce/t；在回收煤气过程中，靠煤气显热可产生约 90 kg/t 的蒸汽，又可实现节能 30kgce/t。这样，转炉炼钢就可实现负能炼钢”存在的主要问题是：煤气回收量少，且回收后的煤气没有得到充分利用。没有除尘的转炉煤气只能供烧锅炉用，如采用干法除尘，将含尘量降到 10 mg/m3（标态下）以下时，用途就更广泛，可取代部分发热值高的焦炉煤气，实现企业综合节能效果

（2）转炉顶底复合吹炼技术"转炉顶底复合吹炼可实现转炉炼钢平稳!成渣快!喷溅少，终渣 FeO含量低，金属收得率提高 1%，氧气消耗减少 8%；钢中含Mn量升高，可节约锰铁 0.2 kg/t，改善了转炉脱 S、P 的条件，使钢水温度和成分均匀；提高转炉炉龄 10%~15%。

（3）提高制氧机自动控制水平，减少氧气放散，是降低制氧能耗的重要节能措施。

（4）对钢渣显热进行回收，可节能 6 kgce/t。

（5）铁水预处理工艺可将铁水中的 Si、P、S 脱除80%，进而使转炉冶炼时间缩短，提高生产率 25%~50%，提高金属收得率 10%~15%，提高生产过程的机械化和自动化，使钢种扩大，钢坯质量提高。

（6）高效连铸技术是以生产高质量铸坯为基础，高拉速为核心，实现高连浇率和高作业率。现在一些企业已实现小方坯连铸平均连浇55炉，拉速提高 80%，作业率 96%。这大大提高了连铸的节能效果。

（7）薄板坯连铸连轧技术生产的热轧带钢，比传统的模铸-开坯-热连轧生产工艺要节省基建投资70%，生产成本降到50%，减少能源消耗70%，降低人工成本90%，改善了生态条件（SO2、CO2、NOX外排少，用水少，占地少）[9]。

第五篇：炼钢工人

炼钢工人：奋战“火焰山”的英雄

编者按：人们在谈论某个钢铁大王的时候，关注股价上涨的时候，是否有人关注炼钢工人呢？关注工人们在炼钢炉前的喜、哀、忧、乐呢？关注他们的工作环境和生存条件呢？

炼钢厂工人的工作环境非常严酷，他们长期在高温的环境下工作。夏季38摄氏度的高温已让人难以忍受，可想他们的工作环境是多么的恶劣，挣的钱也不是很多。所谓的炒股只不过是投机，财富的转移而已，没有他们的辛劳，就不会有股市的上涨，他们才是财富的真正创造者、社会发展的推动者，中国的脊梁，希望社会、政府给予他们更多的关注，对于他们的生存条件给予更多的关怀！想想我们自己现在的工作环境，还有什么可抱怨的呢？好好工作，珍惜现在的工作，把握好自己的未来，在生活中舞出自己的风采。

引子：很多人都看过《钢铁是怎样炼成的》这本小说，为什么以《钢铁是怎样炼成的》为书名呢？作者奥斯特洛夫斯基的回答是：“钢是在烈火与骤冷中铸造而成的。只有这样它才能成为坚硬的钢，什么都不惧怕，我们这一代人也是在这样的斗争中、在艰苦的考验中锻炼出来的，并且学会了在生活面前不颓废。”炼钢工人是真正冶炼钢铁的人，“炼钢先炼人”，如果再有人问我：钢铁是怎样炼成的，那我现在会肯定地回答：钢铁是炼钢工人的汗水所铸造的。炼钢工人用心冶炼的不仅仅是质量过硬的钢水，更是他们如钢的品格。

钢花伴我炼钢忙，炼钢场面恢宏，壮观大气，显示了钢铁工人的气势。非常欣赏。

炼钢炉正在运转。伴随着阵阵的警铃声响，巨大的吊罐轰鸣着从头顶快速滑过，三米多高的炉焰从正在添料的转炉口中窜了出来，热气逼人。锅炉下火光耀眼，锅炉内炽热的钢水翻滚跳动，泛着灼人的光芒；钢水被倒出，溅屑四飞。沸腾的锅炉就像“火焰山”，喷吐着热焰，炉内钢水犹如翻滚的岩浆，不时还有钢花向周围喷溅。一旁的电子显示器上显示出这时炉内温度：1655℃。

图为工人在电炉里加工产品，炉前工人紧握操作杆认真地送料、翻转、紧奏的节拍一环扣一环。

炼钢在所有的工种当中是最危险的一种，可能稍一闪神，火花就砸出来了，一块红铁崩出来跟子弹是一样的，可能会致残，甚至致命。

工人们忍受着高温，烟尘，当铁水炼成了钢铁，他们的劳动有了成果，就会感到快乐。

炉膛里沸腾的铁水，几千度的高温，什么都可以熔化，却熔化不了工人们炼钢的决心，工人们就是这样将矿石炼成了钢铁。

生产车间内工人们不断搅动那通红炙热的铁水，湿透了的衣服紧紧贴在背上。站在炼钢炉前，5米外那张喷射着红色火焰的巨口，不断地将阵阵热浪压来，伴随着不时喷溅的钢花，周围的空气也随之发生扭曲。锅炉的轮廓早已被红色的热焰吞噬，就连旁边起起落落，挥动搅拌棒工作的炼钢工人，似乎也随时将被卷入那张大口。

炼钢先炼人，37摄氏度的高温让人难以忍受。对奋战在“火炉”前的炼钢工人来说，高温更是成了一种严峻的考验。

工人们每天就在1600℃以上的钢水前工作，车间内的气温高达55℃，每天都在这样的环境下工作12小时，昼夜轮流上班。有一半时间是待在高温的炉前。为了安全保证，他们戴着防目镜、安全帽、大手套、厚长袜等防护工具。还必须穿上厚厚的帆布长袖防护服，这种衣服每件都有普通夏季服装的几件厚。一个个被薰得满脸污黑。“我们这个车间全年的平均温度有40多摄氏度，夏天热的时候会到60多摄氏度。”炼炉工小周带着口罩和安全帽，穿着灰色的工作服，用黑黑的手擦了擦脸上的灰和汗。小周脖子上的汗珠不断滴在黝黑的胸口。“热吗？”小周点了点头，“嗯”了一声。

此时，大转炉刚刚炼出一炉钢，一个铁水大罐已开到炉前。打开炉门，铁水罐慢慢向炉膛体内倾斜。立刻，火光冲天，120吨火红的铁水全部倒入炉中。炼钢炉前，从炼钢工人自信的表情来看，他又为祖国炼了一炉合格的钢而喜悦。

10多分钟后，炉膛里烈焰加剧。炉长赵师傅双手拿起测温枪，快速来到炉前测试炉内钢水温度。如果温度过高，他要向炉内添料；若温度偏低，他则要用氧枪吹氧升温。此时，豆大的汗珠从他的头盔下流出，身上的防护服已全部湿透。“您害怕如此高的温度吗？”赵师傅只是笑了一下说：“选择了练钢，就是选择了辛苦。高温我不怕，我们常年都能经受住炉前“烤”验。守在一线，就是为了生产合格的钢。”也许也许就是这样的一种精神，反而使得他身处这样的恶劣环境，仍然可以坦然自若，全力以赴保证了企业的正常生产。

赵师傅在钢铁厂工作已经有20年了，20年的炼钢人生，铸就了他如钢的品格，实实在在的钢铁人生在赵师傅身上展露无疑。

赵师傅对自己有着高要求，平时喜欢自我学习，按他的话说：“不断学习是人生不变的主题。”赵师傅学习的方式是看书，通过看书自学一些专业知识，在实践中学习、在学习中实践，努力提高自己解决问题的能力。他像一块海绵，如饥似渴地吸收着每一滴水分，对专业技术书籍更是达到了痴迷的程度。

他说，“最兴奋的事情就是每天进步一点点。”前两天有个同事出差，问他需要稍点什么，老赵又抖出了那句口头禅，“不要烟、不要酒、就要几本专业书。”赵师傅说：“精炼岗位与其说是一个操作岗位，倒不如说是一个技术岗位更确切。干精炼光有激情不够，必须有技术，还得有责任心，必须保证炼一炉、成一炉、无废品„„现在炼钢不再是人们想象中的傻、大、粗、黑，每一个环节、每一个细节做不好，就会影响整个质量。”

近段时间炼钢厂批量生产含铝钢，含铝钢容易絮流、冶炼难度很高。针对这一情况老赵不分白天黑夜跟班作业，在工作现场与职工一起分析影响钢水质量的原因，解决生产过程中出现的问题，提出在保证实现精炼炉常规工艺的同时，严格控制衔接炉次之间的成分、温度以及各个细节的把握，做好钢水出站温度控制在指标范围内，从而改善精炼钢水质量，在赵师傅的和其他同事的共同努力下铸坯质量终于有了显著提高。

多年的积累，赵师傅练就了一手“绝活”，看火焰颜色深浅不同，就能判断炉内钢水温度高低、里面含各种合金的成分是什么。其中微小的差距，可能影响出钢质量，甚至导致整炉钢水报废。工友们说：“老赵看炉温，误差不超过5度，准得很。”他带过的班组，从未发生钢水报废的事故。

赵师傅是一名普通的炼钢工人，他用心冶炼的不仅仅是质量过硬的钢水，更是如钢的品格，他就是一块响当当的优钢。

很多人对于钢铁冶炼的流程都不了解也充满了好奇心，为了让大家知道“钢铁到底是怎样炼成的”我们跟着赵师傅详细了解一番：

煤、矿粉、废钢铁、石子等原辅料，经过铁路和公路运到现场。这是储煤仓，各种炼焦用的煤被分别储存在不同的煤仓里。

新的一炉焦炭出“锅”了，推焦车正把它们推到熄焦车里，熄焦车载着焦炭驶向熄焦塔。

大家经常看到的大片白色烟雾，就是熄焦过程中热焦炭遇水产生的大量蒸汽。

冷却后的焦炭经过皮带被送往高炉。

经过冷却，它们也被传送到炼铁厂。

炼铁厂，负责把铁矿炼成铁水，烧结矿、焦炭等一起被装入这些高炉，用不了多久，一炉铁水就出锅了。铁水从高炉流出来，左边的流入钢包送往炼钢，右边的是铁渣，经过水冲之后成为水泥厂的原料。

炼钢车间内，将铁水冶炼成各种规格的优质钢水。

天车将铁水兑入炼钢炉。

炼好的钢水必须浇注成钢坯才能进入下一步工艺，这是连铸机在浇注。

倒入模具的钢水就成为方形的钢坯。

经过切割，一定尺寸的红坯就可以出厂了。这些刚出锅的热坯，区别不同品种和规格

钢坯飞快地从轧机的各架次轧辊中穿过，最快的达到每秒１００米。

火红的成品会在这里被工人们进行质量初检，然后到达吐丝机吐丝，成品线材在这里被盘成圆卷，冷却后打包。楼主推荐