第一篇：压力管道安装的档案资料研究论文（共）

根据TSGD3001-202_压力管道安装许可规则的要求，安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。承担跨省长输管道安装的安装单位，应当向国家质量监督检验检疫总局履行告知手续;承担省内跨市长输管道安装的安装单位，应当向省级质量监督检验检疫部门履行告知手续;其他压力管道安装单位，应当向设区的市级质量监督检验检疫部门履行告知手续。

根据TSGD3001-202_压力管道安装许可规则的要求，安装单位应当申请特种设备检验检测机构对压力管道安装过程实施监督检验。应当至少包括工程概况、编制依据、施工部署、分部分项施工方法，施工进度、劳动力、施工机械计划，各项保证措施等内容。施工质量计划是压力管道安装工程最重要的施工策划文件之一，由项目质量保证工程师组织编制，应包括项目质量目标;为适应质量目标要求配备的施工装备及专业技能人员;为质量控制而配备的检验、测量和试验设备;工程实践过程中有关焊接、组装、无损检测等重要工艺文件的计划;在工程实践过程中检验和试验的项目、部位和检验、验证的方法及时间;施工应执行的施工验收规范、质量标准、交工验收规定;确定和准备的质量记录。

根据TSGD3001-202_压力管道安装许可规则的要求，从事压力管道安装的焊接操作人员，应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证书，持证人员的数量和持证项目应当满足许可级别专项条件的要求且焊工持证项目应与施焊项目相符。持证焊工必须与安装单位建立劳动关系后才能从事压力管道的焊接工作且焊工证应在有效期内。项目压力管道安装专用设备一览表。包括压力管道安装工程所必须的安装设备和检验设备的型号、数量、参数等内容。应保证需要检定的仪器设备在检定有效期内。压力管道安装采用的焊接工艺一览表。主要包括管道材质、焊接方法、焊材(规格、牌号)、焊接参数(电流、电压、速度)等内容。根据TSGD3001-202_压力管道安装许可规则的要求，无损检测分包时，不需要配置专项条件中规定的相应人员，但是至少配备1名具有Ⅱ级以上(含Ⅱ级)资格的无损检测责任人员。公司责任人员进入现场监督检查统计表、检查记录。主要包括对质量保证体系的责任人员独立而有效地从事工程质量控制和管理活动进行相应的记录，具体可以依据项目所编制质量计划的内容实施并记录。

根据《压力管道安装安全质量监督检验规则》的要求，《压力管道安装安全质量监督检验报告》是压力管道工程竣工验收和办理使用登记的依据。没有监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》或监督检验结论为不合格的，工程不得竣工验收，不得投入使用。应具有压力管道设计资格印章，包括设计说明、压力管道一览表、有关图纸等。压力管道元件材料一览表。压力管道元件、材料验收记录。安装单位应建立材料检验原始记录。材料检验原始记录应如实记录实物上钢厂的标记，应体现实物与质量证明书的一致性。质量证明书应为原件，如为复印件应加盖供应商印章以具有可追溯性。应特别注意压力管道安装工程中使用的阀门、弯头、法兰等压力管道元件需具有“TS”许可标志。压力管道元件检验、试验记录。主要包括阀门、安全阀等的检验及试验记录。根据TSGZF001-202_安全阀安全技术监察规程，安全阀安装前，应当进行宏观检查、整定压力和密封试验，有特殊要求时，还应当进行其他性能试验。焊接工艺指导书。项目焊接技术人员根据《焊接工艺评定报告》编写《焊接工艺指导书》，分公司焊接责任工程师进行审核。焊接工艺指导书经常存在的主要问题是焊接工艺评定引用错误，已有评定不能覆盖实际施焊范围，有的焊接工艺指导书中未明确所需焊工持证项目等。焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头形式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。焊接记录。主要包括焊缝编号、焊接工艺指导书、焊工号、管道材质及规格、焊接方法、焊材等。焊接质量检验记录。主要包括管线号、焊缝编号、焊工号、管道材质及规格、焊接方法、焊材、焊接参数、外观质量等。焊接质量无损检查记录报告。主要包括管线号、检测方法、焊口数量、应检数量、实检数量、返修数量等。压力管道单线图。压力管道单线图对于压力管道投入使用后的定期检验和运行维护具有重要的意义。在单线图上应明确一些基本信息，如管道级别、管道起止点、焊口数量、探伤比例、管道材料、管道敷设方式、防腐方式、管道标识等内容，应有可追溯性记录。隐蔽工程施工记录、防腐施工、防腐质量检验记录、压力管道压力试验记录、压力管道密封试验记录、吹扫记录等。

压力管道的竣工资料可以根据建设单位要求、监理单位要求或相应的施工验收技术规范要求的格式装订。压力管道安装工程档案资料是安全的管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据，与一般的机电安装工程档案资料既有联系又有其特殊要求。《压力管道使用登记管理规则》规定，只有安装资料齐全，设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求的压力管道才能被使用。因此安装单位应高度重视压力管道安装档案资料的填报、收集和整理，注重压力管道安装过程中档案资料收集与管道安装的同步进行，以保证压力管道档案资料的真实、完整和可追溯性。（本文作者：刘利强、柴雪峰 单位：河南省第二建设集团有限公司）

第二篇：压力管道安装要求

压力管道安装要求

一、安装前携带资料

1． 管道施工图纸，设计说明等。立项可行性研究报告及批复件。

2． 经监察部门审查的压力管道工程开工报告。压力管道开工报告须认真、完整、准确地填写。要填写管线直径及长度和主要接口设备名称。

3． 施工组织设计、施工工艺、方案。焊接工艺评定、焊接指导书。

4． 施工单位与建设单位签订的建设施工合同；购销合同。建设单位与监理、检测、防腐保温单位签订的合同

5． 特殊工种人员资格证件及安装资质证书[原件与复印件]。

6． 建设单位的立项证明，监理单位、检测单位、防腐单位资质证明。

7． 无损检测人员如为外协，除携带相关证件外还要携带双方签订合同或协议。

8． 压力管道监检工作中须见证或须确认的其他资料。

二、签订〈压力管道安全技术质量监督检验协议〉。根据河北省物价局、财政厅 冀价行费字 [1998] 第297号文件规定交纳监督检验费。

三、压力管道施工要求

1.压力管道施工所用的材料包括管材、焊材、管件、附件等。均须要质量证明书或产品合格证。当材料需要监督检验出厂时，还须提供监检证明。

2.压力管道元件（管件、法兰、补偿器等）还须提供厂家安全注册证明或受压管道元件驻厂监检证明。

3.压力管道材料及焊材（焊条、焊丝）必须办理入库手续。入库前对材料、焊材必须按有关规定检查、检验、核实后，方可验收入库。未办理入库手续的材料不得进入现场投入施工。

4.合金钢管道、阀门、管件、焊条（丝）使用前须经光谱检验。阀门压力试验须有记录并作标记。

5.材料领用发放应有签字手续。焊条烘干领用发放回收须有记录，并有签字手续。

6.较大口径管道施工，对口应采用对口器，以防止对口错边超差；无对口器须在排管前对管口进行测量、记录，并按照测量结果进行选择排管。

7.须进行焊接工艺试件的管道施工，试件焊接人员须从施工单位的焊工中随机选定、必要时可以指定。试件焊接前由监检单位派人现场进行确认。

8.现场焊接人员必须携带技术监督局颁发的锅炉、压力容器、压力管道焊工证明（胸卡），以便检查。

9.压力管道焊接施工前必须绘制空视图，并对焊点（对接口、角接口等）焊接位置进行编号。

10.管道焊接必须按照焊接指导书要求进行焊接，焊接完成后管径≥φ108mm打焊工钢印（特殊管道除外）、进行自检并留有记录。焊接完成后随即进行专检，专检必须有检验记录或检验报告。

11.焊接工艺试件对外委托加工或机械性能试验须有委托单。每次无损探伤前须有探伤委托单。委托单须有委托单位检验技术条件或标准、检验数量、检验比例、合格标准及相关要求，必要时付图说明。

12.须进行热处理的焊口其热处理设备宜为记录式，非记录式热处理设备热处理后必须进行硬度测试。

13.压力试验前须送审检验记录：水压试验方案、技术交底及设计变更资料、隐蔽工程验收报告、管道及容器脱脂记录及检验报告、管线敷设检查验收报告、冷拉记录、管道组成件质量证明及检验入库证明、施焊及焊接检验记录、焊接工艺试件机械性能报告、光谱分析报告、热处理报告、无损检测报告及RT底片、管道支架（墩）检查验收报告及压力试验临时处理说明、压力、致密性试验方案等。

14.管道压力试验或气密性试验前焊接接头应保持干净，不得涂油漆。

15.防腐材料质量证明，管道加强级防腐层厚度测定检验及电火花检验记录，防腐施工验收报告。

16.管道保温施工方案、材料质量证明、施工检查验收报告。

17.压力容器及管道置换方案、记录及检查验收报告。

18.管道竣工验收除上述资料外还需携带如下资料：压力、致密性试验报告、及管道吹扫及试运报告、管道竣工图、空视图。

秦皇岛市特种设备监督检验所

第三篇：压力管道安装人员培训

压力管道安装人员培训、考核及管理程序 16.1 目的

提高员工素质，有效落实质量方针，持续改进发展。

本程序是手册中《人员培训，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 适用范围

参与压力管道安装所有人员。16.3 职责

质保工程师负责办公室组织，各职能部门实施。16.4程序内部（1）培训对象

①持证技术工人：焊工、NDT人员，质检员，理化试验员，管工，电工，起重工等，将要定期参加质量技术监督机关制定的培训考核机构学习考取证件外，也要参加单位组织的相关培训考核活动。

②质量保证体系的责任人、法人、质保工程师，各质控系统责任人

③质保体系相关人员、采购员、合同签约人，库管员，办公室、责任人等。（2）培训、考核内容与方式

①内容：包括法规标准规范，质保体系中自己岗位的职责与其具体规定。

新技术，新技能新方法；质保体系出现问题产生原因的分析与纠正措施的 施工中的技术交底，安装交底等。

②方式： A 派出培训考试取得相应资格证；

B 外出参观学习

C内部组织培训，现场质量会议。

D自学

E竞赛

（3）培训计划

①计划

A 持证技术工人有效期到期前安排培训考核取证；

B 质保体系各责任人的培训计划

C 操作工人的培训计划

②新职工进厂培训计划： 厂规厂法、质保体系教育； 安全教育； 技能培训；

③开工前培训

A 技术交底；

B 安全操作、规程；

C 安全施工交底；

（4）培训、考核的要求与管理

①各项培训应有教学计划，教师、教材考核等

②培训、考核均有应有记录，每次培训将其记录资料移交办公室入培训档案中。

A 培训、考核教材、教案、学时记录、考卷等资料。

B 自学的自学笔记与心德。

C 外出考察学习内容、照片等记录。

D 竞赛的纪要等。E 参加专业培训考核得到证件的复印件等。

（5）人员管理 聘用、借调、调整、解聘的规定。

①凡到我单位的工作人员，要签订聘用合同与保险合同；

②应聘人员应交其身份证，最终毕业证书，职称证书，单位复印存档，以便管理‘

③因种种原因不原先本单位工作或被解聘，应签订解聘合同；解除了相应的保险合同，同事单位应将该人的所有个人证件的复印件给解聘人员。

④ 凡借调，调整工资均要有总经理签署命令。

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第四篇：压力管道论文

姓名： 班级： 学号：

武 汉 工 程 大

压力管道设计论文

学 压力管道的维护和保养

摘要： 本文主要讲述了压力管道防腐蚀的重要性，压力管道腐蚀的主要形式和腐蚀介质，以及介绍了三种压力管道：长输管道，公用管道和工业管道的维护及保养检修等方面的内容。结合相关部门的规定和技术安全方面，对其在生产过程的如何保养，发生故障如何处理等方面做了简要介绍。

This paper mainly describes the importance of anticorrosion pressure pipeline, the causes of corrosion, and introduces three kinds of pressure pipeline: long-distance pipeline, public pipeline and industrial pipeline maintenance and maintenance and other content.According to the regulations of relevant departments and the security technology, in its production process how to maintain, how to deal with aspects of failure are introduced in detail.关键词：压力管道；腐蚀类型；防护措施；埋地管道；

前言

管道输送是与铁路、公路、水运、空运并列的第五大运输方式，它作为一种特种的运输设备越来越广泛地用于石油、化工、冶金、电力等行业以及城市输气、供水和供热系统中。随着经济的发展，管道数量在不断的增加，其重要性也日益突出，在石油、化工行业中，管道被视为“工厂的血管”。

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

《特种设备安全监察条例》中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。

压力管道防腐蚀的重要性

相关资料表明，在美国管道事故原因中第一位的原因是腐蚀造成的，占事故比例近60%，其次原因是由于第三者破坏所造成，约占事故比例的20%。我国的地下油气管道投产1-2年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜，据我国某气田40年来的管道失效原因统计，自然因素和人为因素（洪水冲毁、山体滑坡、人为破坏和建设施工）占5％，管道质量和焊接质量不合格占10％，而腐蚀泄漏和腐蚀开裂占85％。它不仅造成因穿孔引起的油、气、水泄漏损失，而且还可能因腐蚀造成水灾。特别是燃气管道因腐蚀引起的爆炸，威胁人身安全，污染环境，后果极其严重。可见腐蚀对压力管道的危害是相当大的，是影响压力管道系统可靠性、使用寿命及造成管道失效的主要因素之一。

随着我国国民经济的发展以及能源结构的转变，压力管道的分布越来越广泛，仅长输油气管道就有近30,000公里，而在建的长输油气管道近7,000公里，公用管道与工业管道没有确切的统计数据，据估计可能也有上千万公里。作为五种物流运输方式之一的压力管道，其安全运行与生产生活关系极为密切，保证压力管道的安全运行意义十分重大。因而有必要加强压力管道的运行与维护管理，作好立法与有标准制订工作，做到有法可依，有标准可执行，确保压力管道的安全运行。

原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分为三种类型：即长输管道、公用管道（分为城市燃气管道和城市热力管道）与工业管道（包括动力管道）。这也是迄今为止，国内最明确的管道分类规范性文件。这种分类方法与ASME B31有异同点。在实际生产过程中，长输管道、油气田集输管道与城市燃气管道基本上是埋地敷设。

压力管道主要腐蚀形式和腐蚀介质

1、压力管道常见的腐蚀类型

（1）压力管道内常见的腐蚀类型：磨损腐蚀（湍流腐蚀和空泡腐蚀）、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢损伤。

（2）压力管道外常见的腐蚀类型：压力管道外一般都采取了一定的防腐蚀措施，覆盖有防腐蚀层。压力管道外的腐蚀，往往是由于防腐蚀层的缺陷或人为破坏，而引起的。其主要是由大气或土壤的腐蚀环境造成的腐蚀破坏。

2、压力管道内的腐蚀性介质：

⑴ 长输管道 输送的主要为原油、成品油、天然气、液化石油气、液化天然气等。但是其中对输送管道有腐蚀性主要为输送介质中H2S、CO2、O2、Cl-和水分等。

⑵ 公用管道 输送的主要是公用和民用天然气、石油气、人工煤气、煤层气以及供热水蒸气等。

腐蚀性介质主要为供热管道的水蒸气及其中的O2、Cl-等。

燃气管的腐蚀介质主要为输送介质中H2S、CO2、CO、O2、Cl-、F-和水分等。

⑶ 动力管道 输送的主要为火力发电用的水蒸汽、汽水两相介质等。腐蚀性介质主要为水蒸气及其中残留的O2、Cl-等。

⑷ 工业管道 主要为输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道，工业管道最为复杂，几乎涉及到所有的介质情况，接触到所有的腐蚀性介质。常见的腐蚀性介质有：各种酸（硫酸、硝酸、盐酸、磷酸等）、各种碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）、各种盐（氯化钠、硫酸钠等）、各种气体（氯气、氧气、氢气、氮气、氯化氢、二氧化碳、氨气）、醇类（甲醇、乙醇）、烷烃类、烯烃了、卤代烃类、有机酸类等。

3、压力管道腐蚀的特点 ：

多相流流体-流体力学、高温、高压环境、溶解氧腐蚀、油气管道的硫化氢腐蚀、二氧化碳腐蚀、工业管道的介质多样、复杂。

压力管道防腐蚀的措施

埋地压力管道一般是长输管道和公用管道居多，而工业管道和动力管道一般以架空管道居多。

长输管道的埋地管道主要是金属管道，以输送油气为主。

部分工业管道（以油田集输管道为主）和公用管道的埋地管道主要也是以金属管道为主，但是随着非金属材料的发展，近年来非金属材料的管道在公用管道（以燃气用埋地聚乙烯及聚乙烯复合管道为主）和工业管道（高压玻璃钢管道为主）。为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀,设备及管道外部涂漆是压力管道防腐蚀的重要措施之一。1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构

1）一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐。

2）在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应在出厂前先涂两道防腐底漆,在施工现场涂面漆。

3）在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆。

4）对制造厂已涂面漆的设备,如因运输中涂漆被损坏,对损坏的部位应在现场进行补涂。1.2 不应作涂漆防腐的部位

1）有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、镀锌表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。

2）对设备的铭牌及其它标志板或标签,其表面不应涂漆。3）已精加工的表面。1.3 涂料的选用原则

1)与被涂物的使用条件相适应;2）与被涂物表面的材料相适应;3)底漆与面漆正确配套;4〉经济合理； 5)具备施工条件。2.1 钢材表面原始锈蚀分级

钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级

A级

全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。B级

已发生锈蚀,且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。

C级

氧化皮己因锈蚀而剥落或者可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面。D级

氧化皮己因锈蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面。2.2 钢材表面处理

为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力,并能更好地起到防腐作用,涂漆前应对金属设备、管道等钢材表面进行下列各种处理: 1）除油污 钢材表面除油污的方法有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。2）除旧漆钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法和喷灯烧掉法等。3）除锈 钢材表面除锈的方法有手工法、机械法、火烧法、化学清洗法和电化学法等。

设备及管道的钢材表面处理后,需进行检查并评定处理等级。所有经表面处理后的表面,应在处理后的同一天涂底漆。钢材表面处理后未及时涂底漆放置过夜时(或在其上有新锈时)应在涂底漆之前重新进行表面处理。2.3 钢材表面除锈质量等级

钢材表面除锈质量等级分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2五级。St2 彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3 非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

Sal 轻度的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物是牢固附着的。

Sa21/2 叫非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2.4 设计及施工规范

SH3022-1999

石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 HG/T20679-90

化工设备管道外防腐设计规定

GB8923-88

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SY/T0407-97

涂装前钢材表面预处理规范

结束语

压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。

1.经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀； 2.阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 3.安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；

4.定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；

5.注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；

6.静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；

7.停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；

8.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。9.及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；

10.对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；

11.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点； 12.配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。13.对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

14.当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；(3)压力管道发生冻堵；

(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；(5)安全保护装置失效；

(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；

(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

参考文献

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第五篇：持证期间压力管道安装总结

龙岩市晨马设备安装有限公司

持证期间压力管道安装总结

尊敬的专家、领导：

我公司针对自202_年7月取证以来的压力管道安装工作总结如下：

1、公司压力管道安装许可证的变化情况

我司于202_年7月12日，获得省质量技术监督局颁发的GC2级压力管道安装许可证，有效期至202_年7月，本次进行换证申请，根据《特种设备安全监察条例》、TSG D3001-202_《压力管道安装许可规则》、TSG D0001-202_《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T20801-202_《压力管道规范》、国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》，我司于202_年12月申请换取GC2级压力管道安装许可证。2、202_年7月取证以来公司压力管道安装情况

自202_年7月取证以来至202_年12月，共安装GC2压力管道4.5 公里，安装质量经福建省锅炉压力容器检验研究院龙岩分院监检合格。未发生过由于安装质量造成的事故，没有业主对安装过程和安装质量问题投诉，也没有受到特种设备安全监察和检验机构的违规处理。

3、持证期间压力管道安装质量保证体系运行情况

公司在压力管道安装的全过程中，认真执行《特种设备制造、安装、改造、维修质量 保证体系基本要求》、《特种设备安全监察条例》、GB/T20801-202_《压力管道规范》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》、《压力管道安全管理与监察规定》等有关法律、法规及省、市质量技术监督部门的有关压力管道的管理制度、办法，严格执行国家、行业关于压力管道安装的施工验收规范和技术标准，压力管道的安装、验收有效开展。

为保证质量体系的有效运行，公司建立、健全了压力管道安装的质量管理组织机构，按照《压力管道安装单位资格认可实施细则》的要求任命了质量保证体系的责任人员，落实了压力管道安装各质量体系的控制要求和程序，明确了各级管理人员和部门的质量职责，同时每年组织一次内部质量体系运行情况的自查自纠、持续改进，保证了压力管道安装全过程的质量得到有效控制。

自取证以来，我公司在从事压力管道压力容器安装工程方面取得了长足的发展，已安装完成的项目工程质量全部为优良，本公司是龙岩市范围内唯一取得压力管道安装资质的安装企业；唯一进入化工协会的安装公司，在龙岩市范围的中小化工安装改造维修项目基本由本公司安装完成，如漳平化肥厂氨罐迁移工程及历年年检大修项目、港昌化工有限公司历年年检大修、参与龙化化工有限公司（雁石）生产车间设备管道安装项目等；

4、持证期间压力管道安装规范管理情况

取证以来，我公司对压力管道安装从图纸的会审、技术交底、施工方案的制定、竣工资料的整理；从工程开工告知，报检，监检；从材料的标识、发放、下料、安装到焊接、无损检测、吹扫、清洗、防腐；从质量记录的采集、填表、汇总、移交、归档等都按相关规范、程序、标准执行。安装全过程中，由各相关责任人员完成并实施质量控制，确保压力管道的安装质量满足图纸、工艺、规范、标准的要求，各工程全部顺利完工并交付运营。

我公司根据人员及相关标准、法规的变化，按TSG D3001-202_《压力管道安装许可规则》、TSG D0001-202_《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T20801-202_《压力管道规范》等压力管道安装规范、标准的变化及依照TSG2004-202_《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，参照ISO9000质量管理体系等标准，重新修订了公司《压力管道安装质量手册》和《压力管道安装工艺标准》。于202_年01月10日下发实施。

5、今后压力管道安装思路

公司今后压力管道安装将续继严格执行《特种设备安全监察条例》，在省、市及

各级特种设备监督、检验部门的帮助和指导下，认真执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安装许可规则》、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T20801-202_《压力管道规范》等有关法律、法规，以及省、市质量技术监督部门有关压力管道的管理制度、办法，严格执行国家、行业关于压力管道安装的施工验收规范和技术标准，进一点规范安装行为，并进行严格的管理和控制，依法安装，确保压力管道安装、维修和运行的质量和安全。同时，以优良的施工质量，完善的服务，提高信誉，服务社会，提高经济效益和社会效益。并请各位专家和领导一如既往给予我们更多的支持和帮助。此致

敬礼

龙岩市晨马设备安装有限公司

202_年01月15日

主题词：压力管道安装、总结

报送：福建省质量技术监督局、龙岩市质量技术监督局