第一篇：空气分离方法与工艺流程选择论文

【摘要】由于社会的迅猛发展致使高纯度氮氧气的需求量持续增加，所以，空气分离技术得到了一定的发展。由于人们对氮气和氧气的纯度需求各不相同，因而，需要据此选择不一样的空气分离方法与工艺流程。本文对空气分离方法与工艺流程的选择进行了相关探讨，以供相关人员参考。

【关键词】空气分离；方法；工艺流程；选择

通常而言，空气分离是依照空气里面各个组分物理性质的差异性，运用膜分离方式和低温分离方式等，从空气里面分离出氮与氧，或者一并提取氦与氩气等这类稀有气体的流程。工程设计工作人员应当充分掌握好空气分离装置的各种工艺与流程特征，在设计的过程中才能按照用户需求，正确分析其工作情况，给用户挑选出合适的空气分离工艺与流程。不仅需避免盲目寻找新技术与新工艺，同时还需确保挑选出来的工艺流程是高效的、经济的、以及安全可靠性高的。

1空气分离方法分析

1.1低温空气分离方法

一般来说，低温空气分离方法的空气分离设备由四个部分所构成，即空气里面的杂质与分子等净除、空气经过换热冷却与液化；膨胀制冷和空气压缩；空气分离与精馏；低温产品冷量压缩和回收。每一个部分实现的方法以及运用的设备均是不一样的，可组合成不一样的流程[1]。根据工作压力可分成高压、中压、低压这三个流程。其中，高压工作压力为10到20MPa，制冷量来源于节流效应，无需膨胀机械设备，操作程序非常简单，可是仅仅适合使用在小型的制氧机以及液氯机。中压工作压力是1到5MPa，针对小的空气分离装置，因为单位冷量损失较大，必须要有很大的单位制冷量进行平衡，因此对工作压力提出了高要求。这个时候，制冷量就是依靠膨胀机。低压工作压力基本上和下塔压力差不多，其是现阶段使用最广的一个流程，这一装置单位能源消耗非常低，所以该种类型的空气分离流程运用较广。根据产品压缩方法可划分成分离装置内外压缩这两种。外压缩就是独立设置产品气体压缩机，不会影响到装置工作。内压缩就是使用泵压缩液态产品，接着通过复热与气化传输到装置外。比较而言，内压缩更加安全，可是液体泵正常与否会对装置的运行造成一定的影响[2]。

1.2变压吸附的分离方法

变压吸附方法就是把压缩空气当成原材料，通过分子筛为吸附剂，在一定程度的压力作用下，借助空气里面的氮氧分子在不相同分子筛表层吸附量的不同，在某一时间中氮氧在吸附相富集，氮氧在气体相富集，进而分离氮氧。该分离方式的流程就是：空气通过空压机压缩以后，经净化系统将有害物质消除，进到吸附塔；在吸附塔里面，设置不相同类型的吸附剂，吸附氮氧分子，让那些没有被吸附的氮氧富集且在吸附塔顶端获取到纯度较高的产品气体。现阶段，变压吸附大部分使用的是双塔流程，倘若一组吸附，那么还有一组就会进行降压解吸。双塔根据设置的时序交替工作，可以达到不间断供气的目的。经过将吸附剂及其压力转变，就能够获取到不一样质量等级的氮产品与氧产品[3]。

1.3膜分离方法

这种分离方式实际上是通过气体扩散的原理，借助原料气里面不相同气体对于膜材料有不一样的渗透率，通过膜两边气体的压力差作为驱动力，在渗透边获取到渗透率较大的气体富集物料，在还没有渗透侧获取到不容易渗透气体富集分离气，以此实现气体分离。膜分离的流程就是：空气通过空压机压缩、进而经过滤系统与干燥系统过滤除油、干燥消除水分以后，进到加热器加温至50摄氏度，接着进入到膜分离器。压缩空气在膜两边压力差下，水蒸气和氧气等渗透率较快的气体从高压内侧纤维壁往低压外侧渗透出来，在膜的渗透边富集，将富氧气放空；渗透率缓慢的氮气停滞于膜滞留侧，被富集进到产品氮气罐，以此实现开工期氮氧分离。挑选不一样的透析膜，可以得到不一样纯度的氮产品和氧产品。

2空气分离工艺流程选择

经过对空气分离装置的基本工作原理以及工艺流程的分析，设计工作人员进行设计的时候，需要按照用户的需求，坚持技术可靠、经济且能源节省的原则，采用以下方式选择空气分离工艺流程：

2.1全低压低温精馏内外压缩工艺流程

首先，把产品氧气压力当成是选择的必要依据。假使产品氧气压力小于3MPa，那么挑选出内压缩和外压缩工艺流程都可以。外压缩流程能源节省效果更佳，与此同时还可以减少成本投入，可是，根据安全方面来思考，内压缩工艺流程的可靠性更高一些。假使氧气的压力大于等于3MPa，最好应当选取内压缩工艺流程，其更加安全和可靠。其次，将产品中气与液比例当作选择的重要依据。针对全低压低温精馏，不管是挑选外压缩还是内压缩工艺流程，均可以制备液态氧产品和氮产品。可是液态产品占据的气氧产品比重，对装置能源消耗影响更大。所以，需要按照液态产品产量挑选空气分离装置。通常，液态条件下产品的产量，要高于8%气氧条件的产量，挑选全低压内压缩工艺流程更加合理。相反的，则最好选择使用外压缩工艺流程。

2.2选择全气态产品工艺流程

1）氮气产品工艺。假设需要的产品是比较单一化的氮气，集中分离工艺均可以满足有关规定。可是由于工艺有一定的局限性，膜分离与变压吸附方式产品纯度以及气体耗量相互制衡，所以不能取得很多的纯氮气产品，现如今，比较常见的膜分离与变压吸附方式获得氮气产品均为5000Nm3/h，产品的纯度是99%。2）氧气产品工艺。针对用户所需产品是气态氧气和纯度低于95%，同时规模不大的空气分离装置，需要选择使用变压吸附方式或者低温空气分离方法。氧气纯度比90%大，与此同时采用持续的则只可以挑选低温空气分离工艺流程。膜分离工艺装置无法取得纯度较高的氧气，所以，这种工艺仅适合使用在锅炉富氧燃烧与医疗等对氧气纯度要求较低的领域之中。

3结束语

在工程运用的过程中，不相同的领域与项目对于氮氧的需求也是不同的。因而，需要工程设计人员充分掌握好不一样的空气分离工艺基本工作原理与特征，才能够引导我们在充分满足用户各方面需求的情况下，挑选出合适的工艺流程。

参考文献

[1]徐金永.浅析空气分离装置在化工企业中流程选择[J].化工设计通讯,202_,44(02):125.[2]王成延,王晓兵.浅析低温空气分离装置的流程与创新[J].化工管理,202_,(27):90.[3]包士然,张金辉,张小斌.磁致空气分离技术的研究进展[J].浙江大学学报(工学版),202_,49(04):605-615.

第二篇：氯碱化工设计与工艺流程的选择论文

摘要：本文对盐水一次精制的工艺流程和工艺特点进行详细的分析，介绍了离子膜电解工艺流程，同时对顺流流程、逆流流程这两种常用的钾碱蒸发工艺流程进行深入的研究，并进行评价，为工艺流程的选择提供了理论依据。

关键词：氯碱工业；工艺流程

氯碱工业是最基本的化学工业之一，是中国现代化之母，其产品不仅应用于化学工业，同时还广泛应用于石油化学工业、纺织工业和公共事业等多个领域中。在实际的电解法制钾碱的生产中，对选择科学合理的工艺流程可以有效提高生产效益。现在笔者就对电解法制钾碱的关键工序的工艺流程进行详细分析，希望能够为设计人员提供参考依据。

1盐水一次精制的工艺流程

1.1盐水一次精制的传统工艺

传统工艺流程在国内外氯碱工业的使用历史悠久，且至今还在沿用这种传统的工艺。其一次盐水工序生产过程相对稳定，设备运行稳定，对设备检查维修的投入较少，且普通操作人员进行培训之后即可熟练操作。但是生产所需要的设备和装置大，占地面积相应的也会比较大；一次盐水工艺自动化程度低，一旦系统出现异常，那么技术人员需要花费较长的时间才能够找出故障点，会阻碍生产的进度；而砂滤器会产生二氧化硅造成二次污染；另外，一次盐水的固形物含量偏高，后序处理难度大。

1.2膜法过滤工艺

1.2.1戈尔膜盐水精制工艺特点。①脉冲式过滤。达到过滤时间之后，过滤器自动进入反冲状态，通过反向静压差使得滤饼脱落、沉降，经过一定的时间之后再开始下一个过滤周期；②高流量一次净化。其具有超强的过滤能力，是普通过滤器的5到10倍，并且无需再配置固液分离设备；③低压反冲不仅能够确保设备的正常运行，同时最大限度避免对其造成损害；④因为膜非常薄，可以将其看作表面过滤，即使滤程有轻微的堵塞用酸即可溶解，因此造成机械损伤的可能性微乎其微。1.2.2凯膜盐水精制工艺特点。①工艺简单，流程短。盐水中的悬浮物低于1mg/L，可以满足离子膜电解生产装置中电解槽的使用，同时无需再进行别的操作，可以直接进入离子交换树脂塔进行二次盐水精制；②固液分离一次完成，无需再配备过滤装置，且过滤能力高，过滤精度稳定，无需再进行改造，节约了大量的人力、财力的投入；③装置和设备小，并且对一些环节进行了精简，不需要清理澄清桶，大幅度减少了操作人员的工作量；④对原盐质量的要求降低了，进而降低原材料的采购成本，保证了盐水的质量，膜管的使用期限得到了延长，同时这个设备因为经过相应的防腐处理，对液体酸碱度的要求更宽松。

2氯化钾溶液电解的工艺流程

2.1盐水二次精制工艺

自一次盐水工序的精盐水进入过滤盐水槽，用蒸汽加热至65℃后，进入离子交换树脂塔除钙、镁离子至小于20ppb；失去交换能力的螯合树脂要用酸、碱及纯水每72小时自动再生一次。

2.2电解工艺

经树脂塔处理后的盐水送入盐水高位槽，自流进入各电解槽。在电解槽阳极室生成的淡盐水流进阳极液槽，然后经阳极液泵送到脱氯单元。在电解槽阳极室生成的氯气送氯处理工序。电槽阴极室产生的碱液一部分送各用碱工艺点；一部分碱液经阴极液冷却器调整温度后，通过加入纯水来控制碱液浓度循环回到电解槽；其余则送往蒸发工序。在电解槽阴极室生成的氢气送往氢气处理工序。

2.3淡盐水脱氯工艺

阳极液槽的淡盐水经阳极液泵送至脱氯塔，在真空下将溶解在盐水中的游离氯脱出，脱氯后的淡盐水仍含游离氯约20~30mg/l，加入32%碱液调节pH后，与K2SO3溶液反应进一步除去游离氯，脱氯完全后的淡盐水由脱氯盐水泵送至一次盐水工序。由脱氯塔脱出的氯气经脱氯冷凝器冷却、分离水分后由脱氯真空泵送至氯气总管。脱氯冷凝器冷凝下来的氯水自流回阳极液槽。

3钾碱蒸发的工艺流程

3.1顺流流程

顺流流程指的是进入蒸发器的电解液与加热蒸汽的方向相同，假如一套多效蒸发设备，电解液流向的特点是电解液的浓度会越来越高，蒸汽压力会越来越低。根据串联蒸发器数量的不同，顺流流程又可以分为顺流双效、顺流三效部分强制循环等多种形式。

3.2逆流流程

逆流流程主要通过降膜浓缩器来实现，降膜浓缩器采用熔盐作为载热体，在系统中循环使用。由助燃空气鼓风机送来的助燃空气经助燃空气预热器预热后，与作为燃料的天然气一并送入天然气燃烧系统燃烧，并在熔盐加热器中，通过辐射和对流将熔盐加热到大约420℃送至降膜浓缩器浓缩碱液，而冷却后的熔盐自流入熔盐槽，再经熔盐泵送回熔盐加热器循环使用。

3.3流程讨论

3.3.1效数评价。我们假定从蒸发过程中的没有热量损失、料液温度与加热蒸汽温度一致，那么可以知道，多效蒸发比单效蒸发更具优势，但是从经济性、生产成本的角度来说，并不是效数越多越好，因为这会导致成本的激增，同时也会对生产提出了更高的要求。所以，根据当前氯碱工业的生产水平，三效和四效是比较合理的选择。3.3.2顺流与逆流流程的比较。在逆流流程第三效为真空效，电解液无需预热即可进效，同时浓效又为闪蒸效，可以提高电解液的浓度，第二效的盐泥的氢氧化钾（KOH）浓度很高，经过第三效排出之后可以大幅减少产品的损失，所以逆流流程的耗能低。逆流蒸发增加强制循环泵之后，生产强度得到了大幅度的提高，研究表明，其生产强度甚至会比逆流流程高大约20%，由此看来，逆流流程更具优越性。随着工业化进程在不断推进，氯碱生产厂家对工艺的先进行和可靠性越来越重视，为了尽可能提高生产效率，增加企业的效益，很多厂家引进了很多先进的设备和工艺流程。但值得注意的是，在选择设备和工艺流程时要充分考虑企业自身的实际情况，这样才能够切实提高生产效率。

第三篇：设计方案选择与工艺流程的确定

设计方案选择与工艺流程的确定

一、污水处理厂的设计原则

① 贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。

② 根据设计进水水质和出厂水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。

③ 妥善处理和处置污水处理过程中产生的污泥和甲烷。

④ 为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。

⑤ 采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。

⑥ 在污水厂范围内，厂区总平面布置力求在便于施工、便于安装和便于维修的前提下，使个处理构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面积，并留有发展余地。使厂区环境和周围环境一致。⑦ 厂区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与厂区周围景观相协调。

二、污水处理基本方法与系统

污水处理的基本方法，就是采用各种技术与手段，将污水中所含的污染物质分离去除、回收利用，或将其转化为无害物质使污水得到净化。

现代污水处理技术，按原理可分为物理处理法、化学处理法和生

物化学处理法三类。

① 物理处理法。利用物理作用分离污水中呈悬浮状态的固态污染物质。方法有沉淀法、气浮法。

② 化学处理法。利用化学反应的作用，分离回收污水中出于各种形态的污染物质（包括悬浮的、溶解的、胶体的等）。主要方法有中和等。

③ 生物化学处理方法。是利用微生物的代谢作用，使污水中的有机污染物转化为无害物质。主要方法可分为两大类，即利用好氧微生物作用的好氧法（包括活性污泥法和生物膜法）和利用厌氧微生物作用的厌氧法。往往要采取几种方法的组合，才能处理不同性质的污泥与污染物，达到净化的目的与排放标准。

现代污水处理技术按处理程度划分为一级、二级和三级处理。① 一级处理。主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理大部分只能完成一级处理要求。经过一级处理后的污水，达不到排放标准，一级处理属于二级处理的预处理。

② 二级处理。主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，使有机污染物达到排放标准。

③ 三级处理。在一级、二级处理后，进一步处理难降解的有机物、磷和氮等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。

④ 深度处理。若出水回用则需要进行深度处理。

三、污水处理工艺流程的选定

污水处理厂的工艺流程系指在保证处理水达到所需要求的处理

程度的前提下，采用的污水处理技术各单元的有机结合。

在选定处理工艺流程的同时，还需要考虑确定各处理技术等构筑物的形式，两者互为制约，互为影响。

污水处理工艺流程的选定，主要以下列各项因素作为依据。

（1）污水处理的程度这是污水处理工艺流程选定的主要依据，而污水的处理程度又主要取决于处理水的出路、去向。排放水体，这是对处理水最常采用的途径，也是处理水的“自然归宿”。

①排放水体按水质标准确

②污水回用根据用途确定处理深度

（2）工程造价与运行费用这也是工艺流程选定的重要因素。当然，处理水应当达到的水质标准是前提条件。这样，以原污水的水质、水量及其他自然状况为已知条件，以处理水应达到的水质指标为制约条件，而以处理系统的总造价和运行费用为目标函数，建立三者之间的相互关系。

减少占地面积也是降低建设费用的重要措施，从长远考虑，它对污水处理厂的经济效益和社会效益有着重要的影响。

（3）当地的各项条件当地的地形、气候等自然条件对污水处理工艺流程的选定具有一定的影响。例如，如当地拥有农业开发利用价值不大的旧河道、洼地、沼泽地等，就可以考虑采用稳定塘、土地处理等污水的自然生物处理系统；在寒冷地区应当采用在采取适当的技术措施后，在低温季节也能够正常运行，并保证取得达标水质的工艺，而且处理的构筑物都建在露天，以减少建设与运行费用。

当地的原材料与电力供应等具体问题，也是选定处理工艺应当考虑的因素。

（4）原污水的水量与污水流入工况除水质外原污水的水量也是选定工艺流程需要考虑的因素，水质、水量变化较大的原污水应考虑设调节池或事故贮水池，或选用承受冲击负荷能力较强的处理工艺，如完全混合型曝气池等。

工程施工的难易程度和运行管理需要的技术条件也是选定处理工艺需要考虑的因素。

总之，污水处理工艺流程的选定是一项比较复杂的系统工程，处理工艺是否合理直接关系到污水处理厂的处理效果、出水水质、工程投资、运行成本和管理操作系统等。对于某种污水而言，采用哪几种处理方法组成系统，要根据污水的水质、水量，回收其中有用物质的可能性、经济性，受纳水体的具体条件，并结合调查研究与经济技术比较后决定，必要时还需进行试验。污水处理工艺必须要结合实际情况，综合考虑各方面因素，这样才可以选定技术可行、先进、经济合理的污水处理工艺流程，以达到最佳的处理效果，做到环境效益、社会效益及经济效益三者的高度统一。

第四篇：大豆分离蛋白的主要工艺流程

大豆分离蛋白的主要技术性能指标 水份：≤6% 干基粗蛋白：≥90% 水溶氮指数：≥60% TPC：≤10000个 大肠杆菌：0个 色泽：浅黄/乳白

气滋味：具有分离蛋白特有的气滋味 PH值：6.8～7.2 密度：过200目筛95%，过270目筛 90% 产品的功能特性将根据不同应用领域来确认

乳化型：通过1（蛋白）：4（水）：4（脂肪）的测试，肠体光亮、有弹性，无油、水渗出。

高凝胶型：通过1（蛋白）：5（水）：2（脂肪）的测试，肠体光洁度好，有弹性，无油、水渗出。

高分散（注射）型：1:10(蛋白:水)试验：稍搅拌溶解，静置三分钟无分层，0.5mm注射针头完全通过。大豆分离蛋白工艺流程

低温豆粕——萃取——分离——酸沉——分离——水洗——分离——中和——杀菌——闪蒸——干燥——超细粉碎——混合造粒——喷涂——筛选——金属检测——包装 工艺简要描述：

萃取：将大豆低温豆粕置入萃取罐中按1：9的比例加入9倍的水，水温控制为40C0，加入碱使溶液在PH为9的条件下低温豆粕豆粕中的蛋白溶解于水中。

分离：将低温豆粕溶液送入高速分离机，将混合溶液中的粗纤维（豆渣）与含有蛋白的水（混合豆乳）分离开。豆渣排到室外准备作饲料销售。混合豆乳回收置入酸沉罐中。

酸沉：利用大豆蛋白等电点为4.2的原理，加入酸调整酸沉罐中混合豆乳的PH到4.2左右。使蛋白在这个条件下产生沉淀。

分离：将酸沉后的混合豆乳送入分离机进行分离，使沉淀的蛋白颗粒与水分离。水（豆清水）排入废水处理场治理后达标排放。回收蛋白液（凝乳）到暂存罐。

水洗：按1（凝乳）：4的比例加水入暂存罐中搅拌。使凝乳中的盐份和灰份溶解于水中。

分离：将暂存罐中的凝乳液送入离心机进行分离。水排入废水处理场治理达标排放，凝乳回收入中和罐。

中和：加入碱入中和罐，使凝乳的PH调整到7。杀菌：将中和后的凝乳利用140C0的高温进行瞬时杀菌 干燥：将杀菌后的溶解送入干燥塔，在干燥温度为180C0的条件下将溶解干燥。

筛选：对干燥的大豆分离蛋白进行初步筛选。使98%通过100目标准筛。

超微粉碎：用特殊超微粉碎机对产品进行粉碎，使90%通过200目标准筛造粒：产品随后进行造粒设备进行造粒，使产品粒度均匀。

筛选：对产品进行进一步筛选。

喷涂：在产品表面喷涂表面活性剂，提高产品乳化稳定效果。金属检测：对产品进行金属检测。

包装：检测后的产品进行自动包装系统，按规定的重量进行包装。

第五篇：医院污水处理工艺流程选择（精选）

医院污水处理工艺流程选择：

(一)根据医院的规模、性质和处理污水排放去向，进行工艺选择。根据医院分类，分为传染病医院和综合医院。医院污水处理后排放去向分为排入自然水体和通过市政下水道排入城市污水处理厂两类。

医院污水处理所用工艺必须确保处理出水达标，主要采用的三种工艺有：加强处理效果的一级处理、二级处理和简易生化处理。工艺选择原则为：

1、传染病医院必须采用二级处理，并需进行预消毒处理。

2、处理出水排入自然水体的县及县以上医院必须采用二级处理。

3、处理出水排入城市下水道(下游设有二级污水处理厂)的综合医院推荐采用二级处理，对采用一级处理工艺的必须加强处理效果。

4、对于经济不发达地区的小型综合医院，条件不具备时可采用简易生化处理作为过渡处理措施，之后逐步实现二级处理或加强处理效果的一级处理。

(二)不同处理工艺的应用情况考虑到以上原则，本方案设计的医院污水处理工艺流程进行比较:

随着污水处理技术不断地发展，近年开发的在国内外普遍应用的工艺有：

1、加强处理效果的一级处理工艺

对于处理出水最终进入二级处理城市污水处理厂的综合医院，应加强其处理效果，提高SS的去除率，减少消毒剂用量。加强一级处理效果宜通过两种途径实现：对现有一级处理工艺进行改造以加强去除效果和采用一级强化处理技术。

(1)工艺流程

对于综合医院(不带传染病房)污水处理可采用“预处理→一级强化处理→消毒”的工艺。通过混凝沉淀(过滤)去除携带病毒、病菌的颗粒物，提高消毒效果并降低消毒剂的用量，从而避免消毒剂用量过大对环境产生的不良影响。

一级强化处理工艺流程（略）

医院污水经化粪池进入调节池，调节池前部设置自动格栅，调节池内设提升水泵。污水经提升后进入混凝沉淀池进行混凝沉淀，沉淀池出水进入接触池进行消毒，接触池出水达标排放。

调节池、混凝沉淀池、接触池的污泥及栅渣等污水处理站内产生的垃圾集中消毒外运。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。

(2)工艺特点

加强处理效果的一级强化处理可以提高处理效果，可将携带病毒、病菌的颗粒物去除，提高后续深化消毒的效果并降低消毒剂的用量。其中对现有一级处理工艺进行改造可充分利用现有设施，减少投资费用。

(3)适用范围

加强处理效果的一级强化处理适用于处理出水最终进入二级处理城市污水处理厂的综合医院。

2、二级处理工艺

(1)工艺流程说明

二级处理工艺流程为“调节池→生物氧化→接触消毒”。医院污水通过化粪池进入调节池。调节池前部设置自动格栅。调节池内设提升水泵，污水经提升后进入好氧池进行生物处理，好氧池出水进入接触池消毒，出水达标排放。

调节池、生化处理池、接触池的污泥及栅渣等污水处理站内产生的垃圾集中消毒外运焚烧。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。

二级处理工艺流程(非传染病和传染病污水)（略）

传染病医院的污水和粪便宜分别收集。生活污水直接进入预消毒池进行消毒处理后进入调节池，病人的粪便应先独立消毒后，通过下水道进入化粪池或单独处理（如虚线所示）。各构筑物须在密闭的环境中运行，通过统一的通风系统进行换气，废气通过消毒后排放，消毒可采用紫外线消毒系统。

(2)工艺特点

好氧生化处理单元去除CODcr、BOD5等有机污染物，好氧生化处理可选择接触氧化、活性污泥和高效好氧处理工艺，如膜生物反应器、曝气生物滤池等工艺。采用具有过滤功能的高效好氧处理工艺，可以降低悬浮物浓度，有利于后续消毒。

(3)适用范围

适用于传染病医院(包括带传染病房的综合医院)和排入自然水体的综合医院污水处理。