第一篇：管片厂总体工艺设计探讨论文

1总体工艺设计原则

1）根据项目产品的生产需求及特点设计项目工艺方案，进行合理的功能分区，满足工艺流程和生产建造的要求，实现生产纲领,力求工艺先进科学，流程设计合理、流畅；2）节约用地，充分利用场地条件，合理紧凑布置建构筑物；选择便捷的运输线路和物流线路，减少迂回和运输成本；3）积极选用工艺装备技术先进的高效节能型设备，在保障项目生产顺利进行，确保项目产品质量的同时，降低产品生产能耗，提高项目收益；4）采取有效措施加强物料检验、管理及循环利用，保证物料的质量，减少物料资源的浪费；5）设计方案中充分考虑采用减少“三废”污染的先进工艺和设施，做到环保设施与工程建设“三同时”，实现洁净生产；6）严格遵循国家有关政策、标准及设计的规程规范；7）考虑到工程远期发展的可能性，留有发展空间。

2管片厂区域划分

管片厂根据生产能力和管片存储情况进行设计，一般情况下，管片厂应至少包含以下区域。1）核心生产区：包含混凝土制备区、钢筋笼制作区、管片成型区，各种原材料合理布置在管片的核心生产区，通过科学合理的工艺布置，顺畅地进入生产工序。2）成品存放区：包含养护水池和成品堆放场地，对于一般管片厂而言，成品堆放场地为管片厂月产能的3倍左右，或者更大。3）辅助设备设施区：如锅炉房、电子汽车衡等。）管片厂设计时一般应考虑保留充足的职工宿舍和办公场所等。

3管片厂建厂规模的确定

管片厂建厂规模应根据所属地区的管片需求情况结合市场定位来确定，对于目前国内主流的自动化流水线而言，主要包含10套模具的“1+3”型流水线和12套模具的“2+3”型流水线，其日产能分别可达到30环和40环。目前也有很多企业建设2条流水线或者采用1条流水线外加地模组织生产。可以根据生产规模确定选用一条生产线或者多条生产线，也有部分生产厂选择地模生产或者一条生产线外加一条地模生产线来组织生产。在设计多条生产线时，应根据设计产能充分考虑配套设施与产能的适应性，如水养池的大小、布局，自生产车间至管片水养池倒运设备的配置，管片入池、出池设备配备，管片中转倒运与发运设备的配备以及原材料的存放和周转场地等。

4管片厂总工艺布置

4.1管片厂总工艺布置的原则

1）整体综合原则，在总工艺布置时，将对设施布置和生产流程有影响的所有因素进行综合考虑，以达到总工艺布置最优的目的。2）物流顺畅、半成品倒运距离最小的原则，在总工艺布置的时候要考虑原材料和办成品的倒运线路，达到材料运输流畅、避免产生二次倒运，减少半成品倒运距离。3）流动性原则，设施布置应使在制品生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求使生产流程连续化。4）柔性原则，考虑各种因素变化可能带来的影响，特别是要考虑部分“瓶颈”工序，增加设备来完善产能的要求，便于后续的调整和变更。5）安全原则，总工艺布置必须考虑充足的人员操作空间，消除交叉作业隐患，满足安全性需求。

4.2管片生产工艺

1）钢筋笼制作工艺钢筋笼制作过程中要注意以下几点：（1）保证钢筋搭接长度符合要求，主要有焊缝长度、绑扎搭接长度等；（2）焊接主筋时不能烧伤主筋，焊渣需及时进行清理；（3）保证主筋顺直、主筋和箍筋、螺旋筋间距符合要求，做好间距和焊接，确保钢筋笼的质量[1]。4.3考虑水、电、气和运输道路影响因素在总工艺布置设计阶段应充分考虑管片生产各能源供应线路和管道的布置，力求各种管线节约、有序，还应充分考虑消防的要求。厂内运输道路一般应选择环形道路，方便大型车辆进出，避免出现车辆掉头或者无法通过情况的出现。

5结论

管片厂总体工艺设计是一个综合工艺流程，需综合各专业技术根据现有场地布局完成的复杂设计过程，需要经过反复推敲修改，并且经过各专业相关人员研究、论证方可确定的综合的指导性的实施方案。做好管片厂总体工艺设计和方案优化对保证管片厂生产流程的顺畅性具有重要作用，论文对如何做好总体工艺设计进行了简要论述，以期为相关工作提供参考。

参考文献:

【1】李涛.盾构隧道混凝土管片预制工艺及质量控制[J].市政技术，2011,29(3):125-127.

第二篇：管片厂参观实习报告

管片厂参观实习报告

土木1201 张文杰 31203096 2015年5月11日,在虞老师的带领下我们土木1201班和1202班的同学有幸参观了位于德清的管片制造厂。书上学来终觉浅，在实地参观了管片厂后，我们才对土木有了一个直观的认识。

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能 盾构管片的拼装方式： 1.拼装成环方式

盾构推进结束后，迅速拼装管片成环。除特殊场合外，大都采取错缝拼装。在联络通道处的管片有时采用通缝拼装。2.拼装顺序

一般从下部的标准块(A型)管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼装邻接块(B型)管片，最后安装封顶块(K型)管片。3.盾构千斤顶操作

拼装时，若盾构千斤顶同时全部缩回，则在开挖面土压的作用下盾构会后退，开挖面将不稳定，管片拼装空间也将难以保证。因此，随管片拼装顺序分别缩收和顶上盾构千斤顶非常重要。4.紧固连接螺栓

先紧固环向(管片之间)连接螺栓，后紧固轴向(环与环之间)连接螺栓。采用扭矩扳手紧固，紧固力取决于螺栓的直径与强度。5.封顶块管片安装方法

封顶块管片安装在邻接管片之间，为了不发生管片损伤、剥离，必须充分注意正确地插入封顶块管片。6.连接螺栓再紧固

一环管片拼装后，利用全部千斤顶均匀施加压力，充分紧固轴向连接螺栓。

盾构继续掘进后，在盾构千斤顶推力、脱出盾尾后土(水)压力的作用下衬砌产生变形，拼装时紧固的连接螺栓会松弛。为此，待推进到千斤顶推力影响不到的位置后，用扭矩扳手等，再一次紧固连接螺栓。再紧固的位置随隧道外径、隧道线形、管片种类、地质条件等而不同。

到达管片厂后，我们按次序下车，在管片厂门口集合，然后在老师和工人师傅的带领下，我们按照标准佩戴了安全帽，安全第一是在哪都不变的真理，然后同学们有序的进入了管片厂。我们首先参观的是管片厂的一处厂房，扑面而来的火热气息伴随着机器巨大的轰鸣声传入耳中，工人们坚守在自己的岗位上。

老师和工人师傅给我们认真讲解了管片厂的工作内容和管理机制，让人映像深刻，我们还参观了水泥养护池：

水泥养护池池水很清澈，据工人师傅说是因为水呈碱性的缘故！如果刚浇筑的水泥暴露在空气中的话，待其成型时，其强度会受很大的影响，相反，如果置于水中养护一段时间，其强度会大大提高。

这是管片厂的后门处

这次能有机会去管片厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一下午的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。从此次参观中，我体会到实际工作与我们在课本上所学的内容还是有一定距离的，我们学的知识远远不够，因此更加激发我们对其他有关知识的了解，深入的去学习。只是作为一个工科的学生对一个企业来说还不能深入对其了解，只是粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与我们专业相关的专业的工业技术，当然还包括企业的运作流程。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导

下午的参观实习很快结束了,该次实习,真正到达土木工程的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了管片制造也的发展趋势在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽管片制造业的发展方向.它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.管片制造的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是土木工程其自身线上的发展，然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。

第三篇：化妆品工艺论文设计

化妆品工艺论文设计

科

目

化妆品工艺学

院

系

化学与环境工程学院 专

业

化学工程与工艺081班

姓

名

杨

玲

学

号

081301126 指导老师

王 婷 婷

摘

要

化妆品作为一种时尚产品，其发展方向是日趋倾向于天然性、疗效性和多功能性。以科技为先导，采用新工艺、新设备迅速推出新产品，是近年来国际化妆品工业发展的一大趋势。化妆品的工艺、设备及包装容器近些年有了长足发展，其中低能乳化法是目前国际上流行的一种生产工艺。低能乳化法是以机械强乳化装置达到乳化的效果。以机械乳化代替化学乳化，可减少表面活性剂对人体皮肤的刺激。水-油-水多相乳化法是一种较佳的生产工艺。以该法制得的膏体由无数超薄微胶囊构成，这种微胶囊的壁厚仅为0.01微米，使用时遇压后瞬间破裂，内含的香精和天然添加剂即时流出，滋润皮肤。这种膏体对皮肤有较强的渗透力，因而可被皮肤迅速吸收，并能在皮肤表面形成一层液晶保护膜，对人体安全无刺激。

关键词：化妆品、天然性、多功能性、低能乳化法、渗透力

川楝子,佛手柑,白术各五十克 ,八月柞,木蝴蝶,龟板,白芍,沉香,高丽参各三十克,泽泻,黄芩,乌术粉各二十克,茯苓,柴胡,金精粉各十克,白砂糖七百克,蜂蜜五百克,猪苦胆汁3个.配法:上药为细面,先把胆汁,蜂蜜,白砂糖放在锅里先熬,把水熬净,再放入药面拌匀,倒瓷盆里,再放锅里蒸30分钟,拿出冷凉做丸（丸重九克）,一日三次,一次一丸,用麦饭石泡开水饭后送服

乳化护肤品生产工艺

一、引言

皮肤与化妆品：化妆品大多涂在人的皮肤表面，与人的皮肤长时间连续接触，配方合理、与皮肤亲和性好、使用安全的化妆品能起到清洁、保护、美化肌肤的作用；相反使用不当或者使用质量低劣的化妆品，会引起皮肤炎症或其他皮肤疾病。因此，为了更好的研究化妆品功效，开发与皮肤亲和性好、安全、有效的化妆品，同时作为消费者的我们能正确的选择适合自己肌肤特性的化妆品很重要，这就需要我们去学习了解化妆品工艺和配方。在此，我主要介绍有关乳化护肤品的生产工艺。

二、论文内容

(一)生产程序

(1)油相的制备 将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。

(2)水相的制备 先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。

(3)乳化和冷却

上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。

乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。

(二)乳化剂的加入方法

(1)乳化剂溶于水中的方法

这种方法是将乳化剂直接溶解于水中，然后在激烈搅拌作用下慢慢地把 油加入水中，制成油/水型乳化体。(2)乳化剂溶于油中的方法

将乳化剂溶于油相(用非离子表面活性剂作乳化剂时，一般用这种方法)，有2种方法可得到乳化体。

①将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成为油/水型乳化体。

②将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物中，开始时形成为水/油型乳化体，当加入多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。(3)乳化剂分别溶解的方法

这种方法是将水溶性乳化剂溶于水中，油溶性乳化剂溶于油中，再把水相加人油相中，开始形成水/油型乳化体，当加人多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。如果做成W/O型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。(4)初生皂法

用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。这种方法能得到稳定的乳化体。例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。(5)交替加液的方法

在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。这种方法对于乳化植物油脂是比较适宜的，在食品工业中应用较多，在化妆品生产中此法很少应用。

(三)转相的方法

(1)增加外相的转相法 当需制备一个O/W型的乳化体时，可以将水相慢慢加入油相中，开始时由于水相量少，体系容易形成W/O型乳液。随着水相的不断加入，使得油相无法将这许多水相包住，只能发生转相，形成O/W型乳化体。(2)降低温度的转相法

对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，内相和外相将互相转化，变型成为W/O乳液，这一温度叫做转相温度。由于非离子表面活性剂有浊点的特性，在高于浊点温度时，使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从而形成W/O型乳液；当温度低于浊点时，亲水力又恢复，从而形成O/W型乳液。利用这一点可完成转相。一般选择浊点在50-60℃左右的非离子表面活性剂作为乳化剂，将其加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，这时形成W/O型乳液。随着搅拌的进行乳化体系降温，当温度降至浊点以下不进行强烈的搅拌，乳化粒子也很容易变小。(3)初生皂法

用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。这种方法能得到稳定的乳化体。例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。(4)交替加液的方法

在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。这种方法对于乳化植物油脂是比较适宜的，在食品工业中应用较多，在化妆晶生产中此法很少应用。(三)转相的方法

(1)增加外相的转相法

当需制备一个O/W型的乳化体时，可以将水相慢慢加入油相中，开始时由于水相量少，体系容易形成W/O型乳液。随着水相的不断加入，使得油相无法将这许多水相包住，只能发生转相，形成O/W型乳化体。

(2)降低温度的转相法

对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，内相和外相将互相转化，变型成为W/O乳液，这一温度叫做转相温度。由于非离子表面活性剂有浊点的特性，在高于浊点温度时，使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从而形成W/O型乳液；当温度低于浊点时，亲水力又恢复，从而形成为O/W型乳液。利用这一点可完成转相。

(3)加入阴离子表面活性剂的转相法

在非离子表面活性剂的体系中，如加入少量的阴离子表面活性剂，将极大提 高乳化体系的浊点。利用这一点可以将浊点在50－60℃的非离子表面活性剂加入油相中，然后和水相在8013左右混合，这时易形成W/O型的乳液，如此时加入少量的阴离子表面活性剂，并加强搅拌，体系将发生转相变成O/W型乳液。

(四)低能乳化法

在通常制造化妆品乳化体的过程中，先要将油相、水相分别加热至75～95℃，然后混合搅拌、冷却，而且冷却水带走的热量是不加利用的，因此在制造乳化体的过程中，能量的消耗是较大的。如果采用低能乳化，大约可节约50％的热能。低能乳化法在间歇操作中一般分为2步进行：

第1步先将部分的水相(B相)和油相分别加热到所需温度，将水相加入油相中，进行均质乳化搅拌，开始乳化体是W/O型，随着B相水的继续加入，变型成为O/W型乳化体，称为浓缩乳化体。

第2步再加入剩余的一部分未经加热而经过紫外线灭菌的去离子水(A相)进行稀释，因为浓缩乳化体的外相是水，所以乳化体的稀释能够顺利完成，此过程中，乳化体的温度下降很快，当A相加完之后，乳化体的温度能下降到50～60C。

(五)搅拌条件

乳化时搅拌愈强烈，乳化剂用量可以愈低。但乳化体颗粒大小与搅拌强度和乳化剂用量均有关系。过分的强烈搅拌对降低颗粒大小并不一定有效，而且易将空气混人。在采用中等搅拌强度时，运用转相办法可以得到细的颗粒，采用桨式或旋桨式搅拌时，应注意不使空气搅人乳化体中。一般情况是，在开始乳化时采用较高速搅拌对乳化有利，在乳化结束而进入冷却阶段后，则以中等速度或慢速搅拌有利，这样可减少混入气泡。如果是膏状产品，则搅拌到固化温度止。如果是液状产品，则一直搅拌至室温。

(六)混合速度

分散相加人的速度和机械搅拌的快慢对乳化效果十分重要，可以形成内相完全分散的良好乳化体系，也可形成乳化不好的混合乳化体系，后者主要是内相加得太快和搅拌效力差所造成。乳化操作的条件影响乳化体的稠度、粘度和乳化稳定性。研究表明，在制备O/W型乳化体时，最好的方法是在激烈的持续搅拌下将水相加入油相中，且高温混合较低温混合好。

在制备W/O型乳化体时，建议在不断搅拌下，将水相慢慢地加到油相中去，可制得内相粒子均匀、稳定性和光泽性好的乳化体。对内相浓·度较高的乳化体系，内相加入的流速应该比内相浓度较低的乳化体系为慢。采用高效的乳化设备较搅拌差的设备在乳化时流速可以快一些。(七)温度控制

制备乳化体时，除了控制搅拌条件外，还要控制温度，包括乳化时与乳化后的温度。

由于温度对乳化剂溶解性和固态油、脂、蜡的熔化等的影响，乳化时温度控制对乳化效果的影响很大。如果温度太低，乳化剂溶解度低，且固态油、脂、蜡未熔化，乳化效果差；温度太高，加热时间长，冷却时间也长，浪费能源，加长生产周期。一般常使油相温度控制高于其熔点10-15℃，而水相温度则稍高于油相温度。通常膏霜类在75～95℃条件下进行乳化。

以上是乳化护肤品的大致生产过程。

完美肌肤是每位女士的追求，如何做到真正的皮肤光滑，水分充 足。选用合适自己乳化护肤品可以让你更加美丽，看起来更年轻，与此同时自信也会倍增。

三、谢辞

在八周的化妆品工艺的学习中，我不再会自我感觉皮肤完美而忽视对自己肌肤的保养，现在我能自动少吃或者不吃会伤害皮肤的食物。好的皮肤会向大家展示你光鲜的一面，在增强自信的同时让你一天都过得舒爽。感谢王老师细心的讲解，同时那些视频也教会了我如何让自己变得好看，如何去自制化妆品，如何去打扮自己。在此，我再次感谢您让我学到了这么多美化肌肤的方法！

四、参考文献

张素霞

《芦荟凝胶原汁制备工艺的研究》

Ara Der Marderosian,金怀荣 《生物学研究与化妆品配方概论》 章苏宁 《化妆品工艺学》

裘炳毅 《化妆品化学与工艺技术大全》 吴可克 《功能性化妆品》 金其璋 《香料香精化妆品》

第四篇：管片蒸汽养护工艺研究及其改进方法[推荐]

地铁管片蒸汽养护工艺及其改进

摘 要: 根据目前地铁管片蒸养工艺, 分析了蒸养对地铁管片混凝土强度的影响。并就目前地铁管片蒸养普遍存在能耗大、时间长的现象, 提出了改进的途径。要害词: 地铁管片;蒸养;结构破坏;强度影响因素;能耗;水泥水化热 0 前言

管片是一种混凝土预制衬砌(通常由多片按一定方式拼成环状), 主要用于建造地铁或大型排污水管道等, 在隧道开挖过程中, 管片主要起到支撑和防水作用。

蒸养是利用外部热源加热混凝土, 加速水泥水化反应和内部结构形成的一种加速混凝土硬化的方法,目的是缩短模板周转期, 提高产量。地铁管片一般采用的养护方法为常压蒸养, 养护制度基本上分为预养(Y)、升温(S)、恒温(H)、降温(J)四个阶段, 其过程如图 1 所示。

目前地铁管片在蒸养工艺方面存在的主要问题有: 养护期间罩内的空气在加热时热交换强度不够, 对于一些大型管片, 轻易造成同一管片的不同部位加热不均匀现象;蒸汽能量利用率较低, 能耗较高;现在地铁管片蒸养常采用直线升温方式(即按一定的升温速度升到最高温度), 这种方式的缺点是养护时间长。

本文通过养护的四个阶段, 分析蒸养对管片混凝土强度的影响因素, 提出对养护制度改进的一些建议。地铁管片养护工艺及各阶段对地铁管片的影响 1.1 预养期

一般指地铁管片浇灌成型后到加热升温前这一段静停放置时间。预养阶段的作用在于提高水泥在热养护开始以前的水化程度, 使混凝土具有必要的初始结构强度, 以增强混凝土对升温期结构破坏的抵御力。混凝土制品预养时间越长, 混凝土的初始结构强度就越大, 混凝土蒸养后, 制品内部损伤就越小。但是预养期不能过长, 否则会影响生产周期, 这里就存在一个最佳预养期问题, 闻名混凝土专家吴中伟教授指出, 最佳预养期为混凝土强度达到 0.39～0.49MPa 时所需的时间[1]。1.2 升温期

养护设备中介质的温度由初始温度升到恒温温度的时间称之为升温期。混凝土的结构破坏主要发生在升温阶段, 该阶段主要表现为粗孔体积增大, 气、液相数量增多。升温速度越快, 对混凝土的破坏作用就越大。地铁管片养护升温速度不宜超过 25 ℃/h, 最高温度不超过 55 ℃。1.3 恒温期

恒温期是混凝土强度主要增长期。混凝土在恒温时硬化速度取决于水泥品种、水灰比和恒温温度等。影响恒温时间的因素有水泥品种、水泥强度等级、预养时间、升温速度及恒温温度等[1]。水灰比越小, 混凝土硬化得越快, 所需恒温时间越短。恒温时间过长不一定好,可能出现强度波动现象。1.4 降温期

介质温度由恒温温度降到答应制品起吊温度这一段时间称为降温期。降温期地铁管片内部水分蒸发,同时产生收缩和拉应力。若降温速度过快, 地铁管片会产生过大的收缩应力, 这将导致地铁管片表面出现龟裂及酥松等结构损伤现象, 甚至造成质量事故。降温期的结构损伤与降温速度、混凝土强度、制品的表面模数(表面积与体积比值)以及配筋情况有关[1]。强度低、表面模数小、配筋少的制品宜慢速降温。最大降温速度可参考表 1。影响蒸养地铁管片强度的因素 2.1 水泥矿物成分

水泥中 C3S 在水化初期水化速度较快, 含量在45%～60%之间有利于管片初期结构的形成, 并能缩短管片的预养时间。水泥中 C2S 在蒸养过程中强度增长迅速, 形成的结构孔隙也较低, 但其强度的绝对值不高, 所以含量不宜过高, 假如对管片耐久性要求较高,可选择高 C2S 含量的水泥。C3A 在水泥中含量一般为4%~5%, 过高会影响管片的后期强度。C4AF 含量宜控制在 10%～15%, 含量达 20%时将使强度显著降低。2.2 外加剂

蒸养混凝土与自然养护的混凝土对外加剂的要求有所不同。不宜在混凝土中加入引气剂, 否则会引起管片外表面的肿胀和酥松。选择蒸养混凝土外加剂的一般原则是: 具备促进水泥水化, 含气量低、减水率大的早强型外加剂。2.3 矿物掺料

矿渣和粉煤灰具有较好的蒸养适应性, 可以降低混凝土的水化热和绝对温度, 减少混凝土由于蒸养带来的裂纹数量[3]。地铁管片的混凝土强度一般为 C50,矿物掺料一般控制在 20%左右, 粉煤灰一般宜用低钙Ⅱ级灰。2.4 用水量

一定的用水量是确保水泥正常水化及混凝土混合料和易性的重要条件, 但水又将在湿热养护时给混凝土结构带来破坏。由于水分的热膨胀和热介质的迁移, 会使混凝土孔隙率增大。因此, 用水量对混凝土结构的形成、强度及其它性能有重大的影响。低水灰比不仅有助于强度的迅速增长, 还可使密实度提高, 形成优质混凝土。3 养护方法的改进

养护工艺的改进有多种方法, 可以采用合理预养,变速升温, 改善养护条件等措施。3.1 变速升温及分阶段升温养护法

直线升温是常压湿热养护常用的一种升温制度,这种制度的缺点就是蒸养时间过长, 是一种消极抑制升温速度的方法。笔者认为, 变速升温制度较为合理,可在较低的温度下, 使混凝土强度逐渐增长, 在它达到能承受湿热破坏作用后, 再快速升温到最高温度。这种方式在气温较低时, 效果会更明显。例如, 在手控供汽时, 可以 1～2h 升温 20～35℃, 保温 1～2h, 再快速升温至最高温度, 这种方法可使混凝土结构破坏大大减弱, 可减少预养时间, 从而减少蒸养时间。如图 2 所示。实线为变速升温线, 虚线为直线升温线。从图上可以看出变速升温(实线所示)预养时间为 2h, 然后 2h 升温到35℃, 恒温 1h, 再快速升温到 50℃, 再恒温 2h, 最后降温到 10℃。从图中看到, 变速升温比直线升温预养时间少了 1h, 总时间也减少了 1h。

3.2 热介质定向循环养护法

热介质定向循环湿热养护是供热方法的改进, 由于加速了升温期热交换而使升温速度加快, 运用时一定要控制好升温速度[2]。

这种办法实质就是使蒸养罩内的混合气体产生定向强制循环流动, 来改变罩内蒸汽的静止状态和热交换强度, 达到养护均匀、缩短周期、节约能源的目的。

该工艺一个特点是利用蒸汽通过拉阀尔喷嘴增速以获得强制流动的推动力, 即喷嘴既是蒸汽喷出的通道, 又是实现混合气体定向循环流动的要害设施。如图 3 所示。上集气管宜位于养护罩上部的 2/3 处, 其上的喷嘴向下;下集气管可在罩底以上 1/3 处, 喷嘴向上。拉阀尔管为一个渐缩渐扩型管, 可以根据锅炉每小时蒸发的水蒸气量和车间内蒸养罩数量等因素来确定数量。一般可以上下各设置一个拉阀尔喷嘴。拉阀尔喷嘴示意图如图 4 所示。

3.3 地铁管片自然养护法

在温度较高的季节, 我们可以利用水泥的水化放热反应, 不需要蒸养, 进行自然养护。为了充分利用水泥水化热, 地铁管片在收水结束后必须将蒸养罩罩在地铁管片上, 密封越好, 热量损失越小, 养护时间就越短。例如, 我们假定以下养护参数: 气温为 5℃, 升温时间为 3h, 恒温时间为 2h, 降温时间为 2h, 升温速度为每小时 15℃, 最高恒温温度为 50℃, 降到最低温度为25℃, 可按下式近似计算此时地铁管片温度和时间的乘积 ε(度时积): ε= 0.5(t1 t2)×τ1 t2×τ2 0.5(t2 t3)×τ3 = 0.5(5 50)×3 50×2 0.5(50 25)×2 = 257.5℃h 式中, t1、t2、t3 分别为升温开始、恒暖和降温结束时的温度;τ

1、τ

2、τ3 分别为升温、恒暖和降温时间。

同样, 假如要达到度时积为 257.5℃h, 我们假设天气平均气温为 25℃, 令 t1= t2= t3=30℃(水泥水化热可以使地铁管片平均温度高出平均气温, 假如高出5℃), 代入上式, 则可以求出 τ1 τ2 τ3≈8.6h, 这个例子说明, 在达到相同的混凝土强度条件下, 在冬季 5℃时开始用蒸汽养护需要 7h, 在 25℃平均气温下, 利用水泥自身水化热作用, 8.6h 左右可以达到同样的混凝土强度。4 结论

(1)要充分熟悉到地铁管片养护制度的每个阶段对蒸养管片的影响。最佳预养期往往轻易被大家忽视, 要对此阶段引起足够的重视。管片蒸养最主要影响阶段是升暖和降温阶段, 这是减少管片表面龟裂纹和保证管片内在质量的重要阶段。

(2)除了合理确定养护制度外, 还要注重混凝土中原材料成分、外加剂、外掺料及水灰比对蒸养混凝土强度及管片质量的影响, 原材料中每种成分要在合理的比例之内, 否则不利于混凝土强度的发展, 混凝土中掺加一定量矿渣粉或粉煤灰对蒸养管片的质量有好处,低水灰比的混凝土比较适宜管片的蒸养。

(3)在管片养护方式方面, 改进方法有多种, 可以根据自己的实际需要采取分阶段升温方式, 改进蒸养设备或根据气暖和生产任务的情况, 在气温较高的季节采取自然养护法等措施来达到减少蒸养时间, 降低能耗的目的。参考文献: [1] 庞强特主编.混凝土制品工艺.武汉工业大学出版社, 1988.[2] 林方辉, 曹建华译.热介质定向循环养护室.中国建筑工业出版社, 1982.[3] 覃维祖, 等译.在 21 世纪建造耐久的混凝土结构.清华大学土木工程建筑材料研究所, 2002.

第五篇：某厂工艺工作总结

某厂工艺工作总结

转眼间，2021年上半年已经过去，回顾这段时间，在公司领导的关怀下、分厂领导的正确带领和全体员工的努力下，分厂工艺各项工作完成了年初制定的目标，熟料的产质量均完成较好。同时将做好2021年6月错峰停窑检修，为下半年的优质、高产、顺行创造条件。半年时间我们有成绩，也有不足，值得总结，现就全年分厂工艺工作总结如下：

一、指标完成情况：

1.产量

名称

2021上半年产量（万吨）

2020上半年产量（万吨）

比2020年增加（万吨）

回转窑

54.30

7.7

2.质量

月份

2月

3月

4月

5月

3d强度Mp

31.5

31.8

33.7

32.3

28d强度Mp

49.6

49.7

51.9

51.9

f-cao

95.9

97.7

83.6

89.4

KH

73.2

85.2

78.6

N

96.9

96.2

84.5

89.9

P

99.2

98.8

84.1

97.8

生料80μm筛余细度

生料200μm筛余细度

煤粉水分

煤粉细度

65.9

88.9

84.3

二、主要工作情况：

1.认真贯彻公司职代会和政工例会精神，以做强熟料资源为目标，严把熟料质量关，严格工艺纪律，加强设备巡检，保证设备零故障运转，两者相结合回转窑实现了连续53天连续运行；上半年共生产生料792126t、熟料620014t、吨熟料发电量34.5kw.h；

2.原材料方面：为适应进厂石灰石MgO波动性大的不利因素，采取调整辅助原材料配比来稳定生料成分，适应MgO的波动的方案，效果较为明显，保证入磨原料的稳定性。

3.生料制备方面：由于石灰石的易磨性变好，通过调整炉渣与矸石的配比降低砂岩用量，改善原材料的易磨性使生料磨台时产量稳定在425t/h平台，实现两周三压点。降低吨熟料熟料电耗，熟料电耗完成公司赶超一流第三目标；由于易磨性的改善，200μm筛余细度合格率100%，为提高回转窑煅烧强度提供了良好的条件。

4.熟料煅烧方面：操作方面统一思想，坚持走提高熟料易烧性，强化熟料煅烧温度，保证煅烧强度的思路，经过对原材料的调整窑况逐渐稳定，期间有所波动但很快扭转。熟料3d强度和28d强度逐月递增，同比去年上升2MPa。

5.技改项目：针对物料结粒不均齐、篦冷机红河现象，通过跟同行业交流，在篦冷机一段增减一台90kw风机，加强一段物料的急冷效果。效果明显，斜拉链物料温度将去年同期降低30℃，斜拉链基本看不到红料。发电量较去年同期上升4kw.h

三、不足和缺点：

1.原材进场方面：受原材料资源的影响，原燃材料进场参差不齐，自产石灰石中MgO含量波动较大，辅助原料紧缺等诸多问题，给后续原料搭配、生料配料和熟料煅烧带来较大困难。

2.生料制备方面：受原材料的影响三率值波动大，发生变化后没有及时调整，给熟料煅烧带来较大影响

3.煤磨制备方面：开窑初期由于库存原煤较干燥，入磨料层难稳定、磨机振动值大，造成细度较粗，没有为熟料煅烧创造良好的条件。

4.熟料煅烧方面：由于开窑初期生产较为顺利，存在侥幸心理，生料配比发生变化后没有引起足够重视，造成主窑皮偏厚，影响窑内通风，造成窑电流高、熟料煅烧温度波动大，出现保证减产保证窑内煅烧强度现象，严重制约产量提升。6月份生产后期出现窑尾负压高、三次风负压高现象，停窑对系统检查发现，由于清理不及时、位置点把握不好，窑尾挡料圈上结1m*2m的积料，严重影响窑内通风效果，进一步影响窑内煅烧强度。

5.自身不足和缺点：主要表现在：1、行为上比较懒惰，等靠思想严重，经常是指到哪打到哪，积极思考较少；2、业务技能不足，自我主动学习意识差；3、对指标提升、数据掌控、改善措施上存在缺陷，日常工作中缺乏经验积累和数据分析，出现问题时延误解决问题的思路。以上这些可以反映出我的工作不踏实、浮躁，距离分厂对我的要求还有不小的距离，这也是我今后努力和改变的方向。

三、下半年的工作中努力方向：

1.原材料方面：做好原燃材料的进场督查工作，以实物质量和下到工序使用情况为主要依据，以化验数据为参照标准，严格把好质量关，为下道工序创造良好的条件。原材料搭配方面：关注同一种原材料进厂的源头和种类变化及时调整配比方案，保证入磨原材料成分的稳定。

2.生料制备方面：关注原材料的变化，特别是石灰石进厂变化和辅料的搭配情况，及时调整方案与配比，保证生料三率值的稳定，kh合格率在85%以上，N、P合格率98%以上，与生料公关小组共同研究在保证生料台时产量的前提下，摸索调整参数稳定生料细度，80μm筛余细度合格率98%以上，200μm筛余细度合格率98%以上，为熟料煅烧提供良好的原料支撑。

3.煤粉制备系统：下半年马上进入雨季，进厂原煤会发生较大变化；结合环境温度与煤质变化，严格控制出磨温度65℃以上，降低后排风机转速至1250rpm，提高选粉转速至77rpm，调整磨机参数，提高产量、降低细度，为熟料煅烧提供良好的燃料条件。

4.熟料煅烧系统：坚持提高熟料易烧性，稳定熟料煅烧温度、提高熟料强度的思路。夏季错峰检修完成后严格按照烘烤升温曲线进行升温，保证一次性成功投料，合理匹配窑炉用风。快速将生产恢复至正常，产量稳定在5900t/d平台；根据物料的分解率和实际测量分解炉锥部温度，控制好分解炉温度，防止分解炉温度过高造成物料出现提前结粒现象，给预热器带来安全隐患；结合煅烧温度、窑尾温度实物质量综合分析合理匹配头、尾煤用量保证窑内正常煅烧且物料不出现过烧现象；优化篦冷机操作，通过这次热工标定数据综合分析，结合篦下压力、油压和料层厚度，合理匹配风机用风，加快一段篦速保证熟料的急冷效果，利用好二段风机效率。控制好篦冷机的临压点，合理匹配煤磨、发电阀门的开度使整熟料冷却系统处于良好状态，保证整个烧成系统处于稳定状态，实现优质、高效运转。

针对本次检修c1内筒的技改，摸索喂料量与产量、高温风机转速与产量、分解炉温度与喂煤量的关系，快速摸索出一套合理的操作参数。加强关注窑内耐材和筒体温度的变化特别是3m、24m位置温度变化，窑况发生变化要及时、准确、大胆的调试，不能再有等靠显现，保证窑况稳定，切实维护好窑内耐火材料；

5.平衡好窑系统、煤磨系统、余热发电系统三者直接的关系，将发电量再上一个平台，保证吨熟料发电赶超一流方面处于第三目标；

6.加强学习理论知识，丰富自己的专业知识。遇到困难时能有理有据的解决问题，加强平时数据积累和数据分析，能在指标分析、窑况变化上提供可行的理论依据；加强与同行业交流，学习新的操作方法与思路，掌握整个系统最理想的生产状态，了解回转窑系统最新的发展趋势；

7.下半年面对日益严峻的环保压力以及停机频次逐渐增多的重污染天气应急响应，结合去年重污染天气应急响应的经验进，形成标准化的操作流程，做到快速有序的开停机、停机后检查项目有顺快速进行。提高效率、减少浪费。

8.在以后的工作中多观察、勤思考，解决生产中的跑冒滴漏现象，降低热量损耗，进一步降低煤耗。降低生产中不必要的浪费，向精益管理上靠；

在接下来的下半年，我会以身作则严格执行公司、分厂的各项规章制度，严格控制分厂在生产中制定的各项标准，做到具体问题具体分析，优化工艺参数，为完成全年任务目标，实现做强熟料资源拼劲全力。

吕永亮