第一篇：浅析酵母菌处理养殖废水论文

【摘要】本文以合成转化的思路替代硝化反硝化作用的思路处理猪场厌氧消化液，从而达到降低沼液中氨氮和回收酵母，实现废水再利用。

【关键词】酵母菌；沼液；废水

近年来我国大中型沼气工程发展迅速，在新能源发展和农村环境改善等方面发挥了巨大作用，然而厌氧发酵剩余物（沼液）存在量大、集中的特点，但是目前沼液防病抑菌的机理和沼液施肥方式对其有效利用的影响都尚不能完全明确，沼液可以直接用于农田灌溉用作有机肥，但实际应用中发现，未经处理的沼液直接用于农田灌溉会产生烧苗、疯长的现象。很多地方的农民已经完全不能接受沼液用于农田灌溉的应用方式。另一方面，由于规模化养猪场每天沼液产量很大，而周边农田面积有限，即便农民愿意接受沼液直接灌溉，过多的招液和较少的农田也无法从根本上解决问题。

这就导致大量沼液向周边沟渠、池塘、河流以及水库排放,对环境造成极大的危害。此外厌氧消化后的沼液往往伴随着黑臭，对环境有着直接的影响。由此可见，沼液对环境造成的二次污染是猪场扩大生产的重要限制因素。由于国家对环境保护重视度的增加，污水排放的标准有越来越严格的趋势。因此，对沼液的处理成为养殖场急需解决的瓶颈问题。也是养殖场扩大再生产的重要限制因素。目前污水工艺处理的基本原理都是基于硝化细菌和反硝化细菌来降解氨氮，且由于氨氮被大量降解，无法将氨氮资源化利用，造成巨大浪费。抛离传统的利用硝化细菌和反硝化细菌的硝化反硝化作用的净化思路，改用细胞大，代谢旺盛，沉降系数好、对高浓度废水及低耐受性好的酵母作为处理畜禽废水的菌株，并且酵母的大量繁殖可将废水转化为单细胞单胞，酵母菌既有细菌的特点，如以单细胞形式存在、生长繁殖快、能形成较好的絮体，因此可适用于多种不同的生物反应器，同时酵母又具有丝状真菌的特点，细胞较大，代谢旺盛，耐酸，耐高渗透压，耐高浓度的有机底物，污泥负荷可以高出常规活性污泥的数倍，酵母菌废水处理中产生的剩余污泥富含蛋白质和多种氨基酸，具有很高的词料价值和潜在的回收利用价值。因此该技术特别适合于高浓度有机废水的处理，而且具有处理效率高，需要场地小，处理成本低等特点，适合在中小型企业推广应用。酵母菌对于一些普通活性污泥不易处理的工业废水，如高酸和高盐环境下的废水处理具有优越性，酵母菌有较高的耐盐能力，从而与常规生物废水处理技术起到互补作用。另外，酵母菌与活性污泥法相比，处理负荷高，需要反应池小，产生的剩余污泥少，便于后续处理，应用前景广泛。

酵母是一些单细胞真菌，在有氧和无氧环境下都能生存，属于兼性厌氧菌，在有氧气的环境中，酵母菌将葡萄糖转化为水和二氧化碳。无氧的条件下，将葡萄糖分解为二氧化碳和酒精，非系统演化分类的单元。是子囊菌、担子菌等几科单细胞真菌的通称，可用于酿造生产，有的为致病菌，是遗传工程和细胞周期研究的模式生物。酵母菌是人类文明史中被应用得最早的微生物。可在缺氧环境中生存。目前已知有1000多种酵母，根据酵母菌产生孢子（子囊孢子和担孢子）的能力，其中自然界分布较广的主要是出芽生殖的酵母，分布最广最有代表性的为假丝酵母，在各种高渗透压环境，高糖环境，甚至在石油（高碳）环境中均有大量分布；假丝酵母对环境的适应性高,使得其处理高浓度有机废水成为可能。20世纪70年代后期酵母菌已经开始应用于有机废水处理，啤酒生产废水和食品加工废水的处理的高效处理系统已经被日本科学家从环境工程的角度进行了工艺设计，酵母菌从此正式应用于有机废水处理。在利用酵母生产单细胞蛋白已经成为一种被广泛接受的常用技术。该技术的关键点在于廉价碳源的寻找，例如酒精废液，糖蜜废液等高废液往往能较好的提供酵母所需碳源。但由于沼液中的碳素不易被酵母利用，真正可行的以环境处理为最终目的并最终应用于应用于沼液处理的相关技术国内外几乎没有。本技术利用一种具有极高耐污能力和快速生长能力的酵母菌将沼液中绝大部分的无机氮、氨基酸、微量元素以及部分有机污染物转化为菌体，然后将菌体通过过滤的方式收集，一方面将菌体制成高蛋白饲料或工业发酵培养基原料，从而实现沼液的资源化利用。

该工艺主要利用酵母吸收沼液中氨氮合成菌体的作用达到去除沼液中氨氮的作用，并用做回流，降低氨氮对厌氧池污泥的毒害作用，将无机氮合成为有机氮，资源化利用了沼液中的氨氮，并初步处理沼液，降低其大部分氨氮，在此基础上进行处理可以得到达标的出水，消毒后可作为回流水冲洗猪舍；而得到的酵母菌体又可作为工业碳源或是酵母饲料的原料，进一步降低成本，体现了循环利用的思路。解决了长期以来困扰猪场沼液处理的问题，形成了成本较低，处理效果较好的可行技术；为猪场废水处理提供了新的思路，也为养猪场场的扩大再生产扫清了道路。

【参考文献】

［1］王凯军.厌氧水解一好氧处理工艺的理论与实践[J].中国环境科学，1998，18⑷.［2］郭静斐.生物接触氧化工艺处理高含盐废水实验研究[D].长安大学环境工程系,202_.

第二篇：染料废水的处理技术

化工三废处理工（论文）

题 目：

染料废水的处理技术 院 系：

材料工程院 专 业： 精细化学品生产技术 班 级： 11级精化班 姓 名： 徐兴旺 学 号： 110303219

年 11 月日

202_ 07

目录

摘要

……………………………………………………………3 1前言 ……………………………………………………………3 2 物理化学法 ……………………………………………………3 2.1吸附法 ……………………………………………………3 2.1.1 活性炭吸附 ……………………………………………4 2.1.2 树脂吸附法 …………………………………………4 2.1.3 矿物、废弃物 …………………………………………4 2.1.4 矿物吸附 …………………………………………5 2.2 膜分离技术 …………………………………………………6 2.3 萃取法 ……………………………………………………7 3 化学法 ……………………………………………………8

3.1 Fenton法 …………………………………………………8 3.2 光催化氧化法 ………………………………………………8

3.3 电化学氧化法 ……………………………………………9 3.4 超声波降解技术

…………………………………………10 4 生物法 ………………………………………………11 4.1微生物处理法……………………………………………………11 4.2好氧法 ………………………………………………………12 4.2厌氧法 ………………………………………………………12 5 其他方法 ……………………………………………………14 5.1辐射法 ………………………………………………………14

１

6存在问题及展望……………………………………………………15 7结论 …………………………………………………………16 8参考文献 ………………………………………………………17

２

染料废水处理技术

徐兴旺

（芜湖职业技术学院 安徽 芜湖 241000）

【摘要】 介绍了染料废水的处理现状,目前国内外主要的处理方法有物化法(常用的有吸附法、混凝法、膜技术 萃取法等)、化学法(如Fenton法 氧化法、电解法 超声波降解技术等)、生物法（微生物处理法、好氧法、厌氧法）和其它方法,介绍了各种工艺方法处理染料废水的实例并指出了各方法的优缺点和技术的关键,最后对今后染料废水处理技术的发展进行了展望。

【关键词】 染料废水； 物化法； 化学法； 生物法；

1.前言 随染料和印染工业的迅速发展,每年要向水体环境排放大量含染料的工业废水,此类废水色度深、有机污染物含量高、组分复杂、水质变化和生物毒性大、难生物降解,且染料抗光解、抗氧化性强,用常规的方法难以治理,给环境带来了严重污染[1]。近年染料废水的物理化学处理。2.物理化学法 2.1.吸附法

在物理化学法中应用最多的是吸附法。吸附法是利用吸附剂表面的活性,将分子态的污染物浓集于其表面而达到去除目的,目前主要采用活性炭吸附法。近年来,活性炭纤维用于对废水中染料的吸附研究取得了一定成果。ClO2氧化与活性炭吸附相结合处理印染废水,与单独用ClO2氧化或活性炭吸附处理相比,COD去除率和脱色率均有较大提高。粉煤灰由于来源广泛,价格低廉,因而在印染废水处理方面有较大

３ 的潜力。阎存仙[2]研究了粉煤灰对活性染料、酸性染料、阳离子染料等废水的吸附脱色能力。Qodah采用页岩油灰处理活性染料废水,效果良好。吸附法处理染料废水具有投资少、周期短等特点,适用于规模较小的企业,但应对吸附染料后的吸附剂再生及废吸附剂的后处理引起重视,以减少二次污染。2.1.1活性炭吸附法

活性炭作为一种优良的吸附剂已经广泛地用于染料废水的脱色，活性炭能去除各种染料的颜色，处理效果取决于活性炭的类型和染料废水的特性，增大活性炭用量可提高吸附率。活性炭价格较高，使它的应用受到限制，使用后的活性炭需要再生，再生的方法有高温和解吸液处理两种，再生会导致活性炭 10~15%的损失。2.1.2树脂吸附法 世纪后期,随着结构改良的离子交换树脂、吸附树脂和复合功能树脂的成功研制，树脂吸附法被广泛应用于化工废水的治理与资源化。但是在染料废水处理方面的研究和应用相对不是很多，有人针对染料废水合成出具有不同物理化学特性的树脂来处理该类废水，并取得了较好的处理效果。一般染料废水中都含有比较多的无机盐，而盐类对树脂的吸附有一定的影响。Silke Karcher等研究了硫酸盐，碳酸盐，磷酸盐等无机盐对吸附的影响。研究发现，硫酸盐对吸附的抑制很弱，碳酸盐对吸附的抑制中等，磷酸氢根离子的存在对吸附有着强烈的抑制作用，目前对此还没有合理的解释。2.1.3 矿物、废弃物吸附法

４

自然界中的很多物质具有多孔结构，有良好的吸附性能，可用来处理染料废水。天然矿物主要包括各种黏土，矿石，煤炭等，一般储量都比较丰富，我国矿渣，炉渣，煤渣，粉煤灰等废物量也很多，成本更为低廉，因此这些无机吸附剂的应用前景比较广阔。曾秀琼用改性的天然膨润土吸附活性艳红X-3B，并与活性炭进行比较。结果表明，两者对废水的脱色率都在90%以上。Konduru R.Ramakrishna等将泥煤、钢渣、膨润土、粉煤灰等无机吸附剂和活性炭对染料的吸附性能进行了比较，试验结果表明，钢渣、粉煤灰对酸性染料以及泥煤、膨润土对碱性染料的吸附效果可以和活性炭相媲美，而这四种吸附剂对分散染料的吸附效果都优于活性炭，这一结果为低成本的吸附剂走向工业化应用提供了科学依据。很多科学家对一些天然的原料和农业精制炭进行了进一步处理，并研究了这些物质的吸附行为，其中桉树皮、稻壳、竹子、麦杆、椰子壳、野草、木薯皮、花生壳、李子核、棕榈果等天然炭纤维经过处理后对染料都有很好的吸附效果。但是这些吸附剂吸附饱和后如何处置是有待解决的难点。找到一种行之有效的吸附剂可以更好的处理染料废水。2.1.4 矿物吸附

天然矿物如黏土.矿石等在全球储量丰富,应用前景广阔,常用作吸附剂的天然矿物主要有膨润土、蒙脱石、海泡石、海绵铁、凹凸棒石等（表1）。由于各类矿石具有较高的吸附性能而被广泛地应用于印染废水治理。

５

Vimonses等研究比较了膨润土、高岭土及沸石对刚果红的吸附效果。研究考察了吸附剂的投加量、染料浓度、初始PH及反应温度对吸附过程的影响。结果表明，高岭土对染料的吸附等温曲线符合Langmuir等温模型，而高岭土和沸石则符合Freundlich模型。三种吸附剂对染料的吸附均遵循假二级吸附方程。粒子内部扩散研究表明，吸附速率不单由扩散步骤控制。进一步的热力学研究还表明“这三类矿物对于染料的吸附是放热的、自发的过程。钠基膨润土表现出了最好的吸附性能，高岭土次之。该研究为难降解染料的处理提供了更为经济的吸附剂选择。研究者们对天然矿石的结构稍加改性，即可提高矿石材对于染料废水处理的吸附性能。对天然矿物的改性成为新型吸附剂开发的研究热点。2.2 膜分离技术

膜分离技术用于印染废水处理具有能耗低、工艺简单、不污染环境等特点。冯冰凌等[3]采用壳聚糖超滤膜处理印染废水,COD去除率可达80%左右,脱色率超过95%。吴开芬[4]则利用超滤法处理含靛蓝废水，６

可使染料的浓溶液直接回用,透过液可作为中性水再利用。郭明远等[5]自制了醋酸纤维素(CA)纳滤膜,结果表明,CA纳滤膜可用于活性染料印染废水的处理和染料回收。活性炭填充共混的改性壳聚糖超滤膜,经适当交联后用于酸性红染料废水的分离脱色,最大脱色截留率达98.8%[6]。Soma等[7]采用氧化铝微滤膜,对不溶性染料废水,膜的截留率高达98%。但是膜分离技术由于浓差极化、膜污染及膜的价格较贵,更换频率较快,使处理成本较高,从而严重阻碍了膜分离技术的更大规模的工业应用。2.3萃取法

萃取实质是采用与水不互溶但能很好溶解污染物的萃取剂，使其与废水充分混合触 后，利用污染物在水和溶剂中不同的分配比分离和提取污染物，从而净化废水。萃取法处理染料废水是利用不溶或难溶于水的溶剂将染料分子从水中萃取出来。常用的萃取法有溶液萃取、电泳萃取、液膜法等。Pandit等采 用可逆胶囊液-液萃取方法，通过把有机染料(有机相)与水相分离而使废水得到处理。他们的研究表明，在阳离子十六烷基三甲基溴胺表面活性剂存在下，阴离子甲基橙从水中得到有效地分离；在阴离子十二烷基苯硫酸盐表面活性剂存 在下，戊基乙醇作为萃取溶剂，阳离子亚甲基蓝也得到有效分离。陈敬润等以天然植物油为膜液，含聚四氟乙烯涂层的聚丙烯平板膜(PPsT)作为支撑膜，研究了支撑液膜（SLM）系统去除和回收水溶液中分散染料阳离子红4G的性能 及影响因素，在最佳条件下，100 mg/L的染料溶液其去除率达到94.1%。近年来液膜技术发展较快，利用

７

液膜技术萃取含染料废水中的染料物质，具有明显的经济效益和环境效益。3.化学法 3.1 Fenton法

用Fenton试剂对含染料废水进行混凝前的预处理,脱色率可达96.77%,而直接混凝法脱色率仅为10%～30%。随着人们对Fenton工艺研究的深入,近年来又把紫外光(UV)、草酸盐引入Fenton工艺中,使Fenton工艺的氧化能力大大增强。Pigllatello[8]研究表明,当用少量紫外光的可见光照射时降解作用明显增强,降解时间缩短。Fenton试剂作为一种强氧化剂处理水中有机污染物反应条件温和,设备简单,但处理成本高。在处理毒性大、一般氧化剂难氧化或生物难降解的有机废水方面,与其他方法如与混凝沉降法、活性炭法、生物法等联用,可降低处理成本,拓宽Fenton试剂的应用范围。3.2 光催化氧化法

光催化氧化法具有明显的节能高效、污染物降解彻底等特点,常用的催化剂有二氧化钛、过氧化氢、草酸铁等无机试剂。以载铂二氧化钛半导体为催化剂,对3B艳红的光催化降解研究表明,过氧化氢对3B艳红的载铂二氧化钛光催化降解具有明显的助催化作用,脱色率和COD去除率分别为97.9%和92.3%[9]。Fe3+及其络合物在近紫外及可见光区有强的配体,能催化或充当光化学反应的媒介,紫外光照射下草酸铁/过氧化氢复合体系对染料活性艳红X-3B水溶液脱色和降低COD有明显效果,处理24min后,脱色率达90%以上,COD去除率为33%～

８

70%[10]。利用太阳能进行光催化氧化有机染料技术,在节约能源、维持生态平衡、实现可持续发展等方面具有突出的优点。程沧沧等[11]采用TiO2-Fe3+体系,太阳光照射0.5h,浓度25mg/L,直接耐酸大红4BS染料分子降解率达85%。在探索光催化技术的过程中,光催化还出现了一个新的发展方向———电化学辅助光催化降解技术即光电催化。利用光透电极和纳米结构TiO2作为工作电极和光催化剂,采用光电催化法对水中染料进行电解,发现光电催化降解对三种染料———品红、铬蓝K、铬黑T溶液的降解效果最好[12]。

光催化氧化技术在染料废水处理领域的应用具有良好的市场前景和经济效益,但该领域的研究还存在诸多问题,如寻求更高效的催化剂,反应机理和动力学尚需进一步研究,催化剂的分离与回收,低能高效的能源等。以上问题的解决,将会推动染料废水处理的光催化降解技术的工业化进程。3.3 电化学氧化法

近年来电化学水处理技术得到了改进,在传统电化学法的基础上增加了氧化、催化氧化或光催化氧化作用,有效地突破了微电解技术的局限。王慧等[13]采用电化学法处理含盐染料废水,研究发现,电解过程中余氯的产生对色度和COD的去除有决定性作用,电解60min,色度和COD的去除率分别可达85%和99.8%。利用活性炭和氢氧化铁组成的复合催化剂,采用电催化法对染料废水进行处理,结果表明,在电压10V、电流0.1A、电解时间1.5h条件下,COD去除率达87.5%～90%,脱色率达99%～100%[14]。章婷曦等[15]采用内电解—催化氧化—氧化塘

９

法处理染料废水,COD和色度的去除率都在95%以上。祁梦兰等[16]采用微电解—催化氧化—飞灰吸附组合工艺处理活性染料生产废水,COD去除率达95%以上,脱色率达99.9%。电催化氧化技术走向实用化的关键是研究出具有高效催化性能的电极材料,提高电极材料的催化性能,提高电流效率、弱电极极化以降低能耗是今后的主攻方向。将电催化氧化与脉冲电源结合起来,改变电极结构,达到提高处理效果和节能的目的,将是电催化氧化投入工业应用的努力方向。3.4 超声波降解技术

超声波是指频率高于20kHz的声波,当一定强度的超声波通过媒体时,会产生一系列的物理化学效应。超声波降解水体中有机污染物是一种新型水处理技术,简便、有效。祁梦兰等[17]采用声化学氧化法对靛蓝染料废水做预处理,可使生物难降解的染料废水可生化性BOD/COD值由0.21～0.23提高到0.44～0.51。刘静[18]用超声波—电解法处理活性紫染料废水研究表明,超声波与微电场的协同作用可大大提高水的脱色率。在最佳工艺下,废水经超声波—电解处理60min,色度去除率可以达到99.69%。将超声波应用到二氧化钛光催化降解酸性粒子元青染料反应中,在相同反应时间内降解率为78.5%,而二氧化钛光催化降解率为65.0%[19]。王晓宇等[20]采用超声波与紫外光协同氧化法处理酸性红B染料废水60min后,脱色率可达99.1%。4生物法

与能耗高、花费大的化学氧化法相比，生物处理方法因其经济性，为众多工业废水处理工艺所青睐。常用的生物处理方法主要包括厌氧生

１０

物降解和好氧生物降解.在染料废水处理方面”厌氧降解与好氧降解各有其针对性 4.1微生物处理法

近年来，微生物对于染料废水的降研究主要集中在选育和培育出各种优良脱色菌株用于降解和吸附废水中的染料“及采用高效工程菌强化技术等%目前发现能降解染料的微生物种类很多”主要有真菌.细菌和藻类3类(表2)

利用纯菌体系对染料废水的处理，与实际应用于染料废水的处理还有很大差距。常用于实际废水处理的生物工艺主要包括:好氧法、厌氧法及厌氧。4.2好氧法

１１

对于可生化性较高的染料废水采用好氧法处理YWX6的去除率较高，去除率一般可达80%左右。而现代合成染料废水的可生化性差（BOD/COD<0.2）,一般采用单纯的好氧法难以对COD和色度进行有效的去除。

近年来的研究主要将好氧处理与化法.化学法等方法联用“以期在达标排放的前提下，使处理效率更高效果更好、费用更低。

宓益磊等49采用一种电场和生物耦合的新型技术处理酸性大红GR模拟废水”并与单纯电化学法和好氧生物法进行实验对照。结果表明：反应6h后，电化学法.好氧生物法.电-好氧生物耦合技术对酸性大红GR的去除率分别为15.7% 25.8%和71.2%。耦技术能明显提高酸性大红GR的去除效果，起到强化生物处理的作用。在15mA微电流条件下电-生物技术能克服50mg.L-1酸性大红GR对好氧生物处理的抑制作用“为高浓度难降解染料废水的生物强化处理提供了可能。Liang等采用好氧生物接触氧化与铁/炭微电解耦合工艺对偶氮染料茜素黄进行处理。实验结果表明”当水力停留时间为6h回流比为#和)时“茜素黄最终出水降解率达96.5%，总有机碳去除率分别为69.86%和79.44%铁(微电解对染料的去除起到了促进作用）也为染料废水的处理提供了一种新的方法和选择。4.3厌氧法

由于现代人工合成染料抗光解.抗氧化.抗生物降解的性质，使好氧处理（适于处理生化降解性好的废水）难以满足要求，而厌氧既能去除部分有机物，又能降解结构复杂的有机物，提高其可生化性。

１２

Brown等早在1983年即通过对水溶性偶氮染料研究厌氧生物降解得出结论:厌氧过程对于脱色过程是非常重要的”尤其是最初的脱色过程。脱色反应是偶氮键的断裂。

Somasiri采用升流式厌氧污泥床，(UASB)反应器对纺织废水进行脱色及还原性,COD去除的研究。结表明，UASB反应器能够去除超过90%的还原型COD,超过92%的色度被脱除。球菌在处理过程中占主导地位。

单纯的厌氧过程对染料废水色度的脱除效果显著;而厌氧过程后，染料多被还原为胺类化合物，胺类对于微生物的毒害作用较大，且废水中有机物也得不到彻底的去除,出水COD较大.5 其他方法

在难降解染料废水处理方面,超临界水氧化技术(SCWO)、低温等离子体化学法也是目前研究较为活跃的新技术。射线辐射法有相当进展,其中射线辐射法可加强后续混凝处理效果,大大提高对阳离子染料的去除效率。5.1 辐射法

微波辐射是辐射法中常用的处理染料废水的方法。微波辐射用于消除有机污染物是 80 年代后兴起的一项新技术，微波位于电磁波谱的红外辐射和无线电波之间，微波仅对液体中的极性分子起作用，能使极性分子产生高速的旋转碰 撞产生热效应，改变体系的热力学函数，降低反应的活化能和分子的化学活性。此外，微波还有非热效应的特性，即在微波场中，剧烈的极性分子振荡，能使 化

１３

学键断裂，使污染物降解。冯建敏等采用微波辐射技术，建立了酸性黄染料废水的处理工艺，实验结果表明，质量浓度 50mg/L的酸性黄染料废水50mL，活性炭用量 2g，微波辐射功率 800W，处理 7min时，可以得到最佳的废水处理效果。刘宗瑜[20]等为有效处理酸性染料废水，采用在吸附催化剂的存 在下微波辐射技术处理染料废水，并取得了良好的实验结果，对染料废水的去 除率达到96%~98%。辐射法可有效降解染料等其他难生物降解的有机物，且辐射技术和其它技 术有很好的协同作用，与传统的水处理技术相比，辐射技术在常温常压下进行，工艺简单，无二次污染。该技术存在的主要难题是用于产生高能粒子的装置昂 贵、技术要求高，而且该法的能耗大、能量利用率较低；此外为避免辐射对人体的危害，还需要特殊的保护措施。因此该法要投入运行，还需进行大量的研究探索工作。6存在问题及展望

多年来，研究者采用了多种工艺对染行处理研究。但每种处理工艺各有其优缺点和适用范围，如表3所示。目前，染料工业废水处理的突出问题可归结如下：

（1）色度的脱除和复杂难降解有机物的矿化存在技术困难和理论黑箱：根据Wiff氏提出的发色基团理论，要去除染料废水的色度，关键的步骤在于破坏其发色基团的结构；而提高印染废水的可生化性，降低其COD值,则要依靠芳香环的裂解。然而，何种处理技术能够同时解决色度脱除和难降解物质矿化的技术难题；在处理过程

１４

中，各类污染物又遵循哪种降解（氧化？ 还原？）的规律，是亟待解决的理论问题。

（2）废水排放量巨大，威胁水环境安全：高毒性废水进入水体环境"在水生生物体内富集；经处理染料废水降解产物可能比母体化合物更具生物毒性，染料废水处理究竟应将产物控制在何种状态，也是研究者面临的理论困境。

（3）经济发展水平制约处理技术的推广：从国家发展程度上看，我国尚属发展中国家，染料废水处理的经济性也制约着目前现有染料废水处理技术的推广，亟待提出经济性好的染料废水处理工艺。（4）研究者多关注于将各类处理工艺与污染物组合随机组合，研究缺乏面向污染物分类的系统性工艺研究；即使有研究者关注到按染料结构开发处理技术，也忽略了从三大类应用最广泛的染料（偶氮染料、蒽醌染料及三苯基甲烷类染料）横向加以比较的研究思路。可见，欲实现染料废水的脱色和矿化高效处理，需从染料的微观结构入手，对其降解机制进行分析，并开发出针对性较好的染料 废水处理技术

１５ 结论

目前,含有机染料废水的处理方法较多,在实践中应根据具体条件和要求,合理组合工艺,使处理效率不断提高,并有效降低处理成本;在新技术研究方面,需开发高效、低毒、低能耗、不造成二次污染的水处理技术,特别是光、声、电、磁、无毒药剂氧化、生物氧化等各种手段联用的新型绿色水处理技术。【参考文献】

[1]郑曦;高铁絮凝剂的电合成及其在染料废水处理中的应用[J];福建师范大学学报(自然科学版);202_年03期

[2]阎存仙.粉煤灰的综合利用[J].上海环境学,1996,15(2):21-23.[3] 冯冰凌,叶菊招,朗雪梅.聚氨基葡糖超滤膜的研制及其在印染废水处理中的应用[J].工业水处理,1998,18(4):16-18.[4] 吴开芬.用超滤法处理靛蓝废水[J].环境科学进展,1998,6(增刊):124-127.[5] 郭明远,杨牛珍.纳滤膜分离活性染料溶液的研究水处理技

１６

术,1996,22(2):97-99.[6] 俞胜飞,叶菊招,朗雪梅,等.壳聚糖活性炭共混超滤膜的研制[J].水处理技术,1999,25(5):255-258.[7] SomaC,RumeauM,SergentC.Useofmineralmem2branesinthetreatmentoftexileseffluentsporeintlcontinorganicmembrane[C].France:Montpeller,1989.523-526 [8] PigllatelloJJ.DarkandphotoassistedFe3+catalyzed degradationofchlorophenoxyherbicidesbyhydrogenperoxide[J].Environ.Sci.Technology,1992,26:944 [9] 沈学优,李华英,陈群燕,等.载铂二氧化钛对3B艳红染料溶液光催化降解性能的研究[J].水处理技术,202_,27(1):33-36.[10] 邓南圣,刘筱红,罗 凡,等.Fe(Ⅲ)-草酸盐络合物/H2O2/UV体系对染料废水的处理研究[J].水处理技术,202_,28(1):45-48.[11] 程沧沧,胡德文.TiO2-Fe3+体系降解耐酸大红染料的研究[J].环境污染与防治,1998,20(4):17-19.[12] 姚清照,刘正宝.光电催化降解染料废水[J].工业水处理,1999,19(6):15-17.[13] 王慧,王建龙,占新民,等.电化学法处理含盐染料废水[J].中国环境科学,1999,19(5):441-444.[14] 杨柳燕,许翔元,朱水源,等.复合催化电解法处理染料工业废水[J].中国环境科学,1998,18(6):557-560.[15] 章婷曦,周建,黄俊等.内电解—催化氧化法治理染料废水[J].１７

南京理工大学学报,1999,23(6):547-549.[16] 祁梦兰,韩兆瑞,李赶响,等.微电解—催化氧化—吸附法处理活性染料生产废水[J].河北科技大学学报,202_,21(3):62-65.[17] 祁梦兰.声化学—间歇式活性污泥法处理染料废水研究[J].化工环保,1996,16(6):332-336.[18] 刘 静.超声电化学处理印染废水的实验研究[J].上海环境科学,202_,20(3):151-153.[19] 白 波,赵景联,冯 霄.超声光催化降解酸性粒子青染料的研究[J].化工环保,202_,12(6):319-323.[20] 王晓宇,卞华松,张国莹.超声与紫外光协同氧化法处理染料废水的工艺研究[J].上海环境科学,202_,21(6):334-337.[21] 肖雨堂,许建华,陈 静.铁屑强化传统工艺处理降解印染废水实践[J].给水排水,1998,24(4):37-39.[22] ShahV,GangN,MadamwarD.Anintegratedprocessoftexiledyeremovalandhydrogenevolutionusingcyanobacteriumphormidiumvalderianum[J].WorldJournalofMicrobiologyandBiotechnology,202_,17(5):499-504

１８

第三篇：废水排放及处理应急预案

废水排放及处理应急预案

我们是一家资源再生利用企业，我厂的主要环境因素是污水，污水的处理不仅关系到生产质量的稳定，也关系到我厂经营的基础，为了避免重大的污水超标排放事故。特制定以下的排放以及处理应急预案。1 目的：

确保从生产源头到水处理末端紧急情况时的应对措施，使得财产及环境的损失减到最低。2 适应范围：

适应于全体员工。3 职责：

3.1 发现意外的第一线人员应及时向本部门负责人反映情况，本部门即采取紧急应对措施并及时上报生产部经理。

3.2 生产部经理为行动协调总负责人。

3.3主管环保副总负责将意外造成的污染上报环保局。4 应变组织

成立环境管理委员会领导下环境事故应急处理组，应急组下成立专业应急队。

组长：生产部经理

付组长：制浆及污水主任、污水组长、安卫负责人

组员：安卫负责人、当日纸机班长、厂区内各部门负责人，污水组工作人、安卫人员 专业应急队：安全员。

5应急工作程序 5.1紧急情况

5.1.1二沉池出水COD超标，COD>100PPM 5.1.2排污量激增，二号气浮进水COD激增 5.1.3水处理设备出现故障，短时间难以修复 5.1.4 化学品油品泄漏

5.2应急措施

5.2.1 排污量激增

如何发现排污量激增 5.2.1.2措施：水处理车间采取相应措施减少伴随的环境影响，如对尚未排放的污水进行处理，以确保达标排放；对于扩散到外界的污染物，环保主管副总应立即通知环保部门；生产副总安排告知周围居民。

5.2.1.3 生产车间应加强对重点岗位员工的培训和日常运行的检控；仪器、设备必须定期维护保养，到期须更换。

5.2.2.4 供应部及质检科原料质量要保证，防止伪劣产品对设施系统的影响。5.2.2.5 生产部应配置备用电源（如发电机）等备用设备；对于工业污水处理系统，建一座终端集水池以便发生事故后对该水池的污水作进一步的处理。5.2.2.6 管理者代表对事故原因采取纠正预防措施。

5.2.2 二沉池排水COD报警

5.2.1化学品泄漏

5.2.1.1化学品泄漏超过50公升排入雨水水道时，须报知安卫员。5.2.1.2对化学品相关操作人员要做到

A.尽量减小漏出面积的扩散；

B.液体要用抹布、拖布等拭去，绞在专门的容器中； C.固体要收集到指定浴器中； D.隔断火源或热源；

E.大量泄漏时，要迅速报告；

F.作业人员要根据需要使用口罩、防护眼镜、防护手套等用具。5.2.1.3若泄漏少于上述量而不会对表面排放水道造成风险者，须使用专用的捕集设备吸收，收集后按固废处置。当小量的酸、碱泄漏时，（在外面区域）须以大量清水冲洗到表面水排放水道。只有受过熟练训练的应急人员方可从事救灾式任务，并须穿戴防护手套及眼镜。

5.2.1.4在厂区少量碱的泄漏可冲入地沟，少量酸的泄漏可用少量碱中和后冲入地沟。同时亦须报知安卫组。

5.2.1.5溶剂、油及柴油的泄漏须用泄漏控制设备（为安全起见）捕集，并立即将意外报仓库主管及管理者代表。若泄漏液体未收集而直接进入表面水，意外处理的相关人员须通知安卫组下列事项：

A.泄漏地点；

B.泄漏牵涉的物质；

C.泄漏至表面水拓放管道的粗估量； D.采取的行动及造成的损害。5.2.1.6泄漏造成环境污染的，环保主管副总须立刻联络环保局，并提供有关泄漏物质的形态及数量的资讯。

5.2.1.7安卫科须监督泄漏物质的清理，并确保所有废弃物均已移入有害废弃物贮存桶及清楚标示其内容物。5.2.1.8当油或柴油泄漏时，须将吸油设备直接放置于废水放流口，参与救灾的人员须负责确保此项工作吸油设备的置放。

5.2.1.9大量泄漏时应及时上报主管副总和环保副总，应有应急队参与处理，必要时由生产副总通知消防部门并上报政府有关部门。

5.2.1.10若环保局人员要参与救灾事项，主管环保副总须协调之。

5.2.1.11当泄漏造成厂外污染时，主管环保副总须提供报告给环保局。报告的准备应意外后48小时内完成意外细节描述，及包含采取的行动，工厂采取何项的预防措施以避免意外再发生。

5.2.3生活水被化学品严重污染

5.2.3.1 第一发现人应报告本部门领导，部门负责人上报生产部及技术部环保科。安排水处理车间及质检科分析污染因子，由技术部环保科配合水处理车间采取处理措施，去除污染因子。

5.2.3.2 由生产部查明原因，采取纠正预防措施。5.2.4处理排水严重超标

5.2.4.1 废水车间负责人应立即安排停止排水并上报生产部及技术部，必要时生产部经理安排（局部或全部）停产。5.2.4.2 废水车间要查明原因，是本部门原因的要进行整改。并采取纠正预防措施。5.2.4.3 是其它部门原因的安排相关部门整改，并采取纠正预防措施。5.2.4.4水处理车间采取相应措施减少伴随的环境影响，如对尚未排放的污水进行再处理，以确保达标排放；对于扩散到外界的污染物，环保主管副总应立即通知环保部门；生产副总安排告知周围居民。

5.2.6.2 废水车间加紧制定抢修计划，并安排停排水时间；紧急启用事故应急池，确保废水不处理不外排。

5.2.6.3 通知技术部环保科，向环保局递交停车报告 5.2.6.4 完成抢修重新开车要向环保局打生产报告。6法律、法规摘要

6.1《中华人民共和国水污染防治法》第28条：排污单位发生事故或者其它突然性事件，排放污染物超过正常排放量，造成或者可能造成水污染事故的必须立即采取应急措施，通报可能受到水污染危害的和损害的单位，并向当地环保部门报告。6.2《中华人民共和国水污染防治法实施细则》第19条：企事业单位造成水污染事故时，必须立即采取措施，停止或者减少排污，并在事故发生后48小时内向当地环保主管部门递交关于事故发生的时间、地点、类型和排放污染物的种类、数量、经济损失、人员受害及应急措施等情况的初步报告。7相关记录

 事故调查与处理报告  纠正预防措施通知单

第四篇：脱硫废水零排放深度处理

脱硫废水零排放深度处理

目前，国内大多数火电厂的湿法脱硫废水处理系统采用传统的加药絮凝沉淀工艺，但整体投运率很低。经传统处理系统处理后脱硫废水中SS和COD的浓度较高，且无法除去水中的Cl-。因含有高浓度的Cl-，导致处理后的废水无法回收利用。出于环保要求和经济效益的考虑，采用深度处理的技术实现废水零排放是废水处理的必然趋势。

1.传统工艺

石灰石-石膏烟气湿法脱硫过程产生的废水中含有大量杂质，主要成分为高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐、高浓度的重金属废水，如果将这些物质直接排入自然水系，势必会对环境造成严重的污染。目前，国内传统的处理方法是通过加碱中和脱硫废水，使废水中的大部分重金属形成沉淀物，再加入絮凝剂使其沉淀浓缩成为污泥，最终污泥被送至灰场堆放。

2.脱硫废水的深度处理技术新工艺

虽然脱硫废水经过上述传统物化处理能基本满足达标排放的要求，但其回用范围局限性很大。随着国家对水资源的日益重视，零排放技术在全球范围内得到了广泛应用。因此，要想回用燃煤电厂脱硫处理后的废水，实现真正的废水零排放，就要对废水进行深度处理。目前，常用的脱硫废水深度处理方法包括膜浓缩法、蒸发浓缩法和结晶技术等。3.膜浓缩法

采用DTRO膜法处理脱硫废水，可有效解决采用卷式膜易受污染的问题，产水水质好，可有效的去除水中的杂质、重金属等有害物质。

DTRO膜法处理脱硫废水工艺流程：

采用DTRO膜工艺处理电厂脱硫废水的优势：

（1）简单预处理，占地面积小，可移动性强

（2）DT组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。（3）最低程度的结垢和污染现象

（4）膜使用寿命长

（5）组件易于维护

（6）回收率高，能耗低

（7）过滤膜片更换费用低

（8）浓缩倍数高

脱硫废水蒸发结晶系统为高含盐废水处理过程的主要耗能系统，为了降低投资成本和运行成本，在废水进入蒸发器浓缩前进入高压反渗透（DTRO）预浓缩系统，将脱硫废水TDS的质量浓度25~40g/L预浓缩到80~100g/L，降低进入蒸发器系统水量，提高运行效率。

4.蒸发浓缩技术

蒸发浓缩是工业中非常典型的水处理技术之一，其被广泛应用于化工、食品、制药、海水淡化和废水处理等工业生产中。在脱硫废水的浓缩处理中应用较多的是多效蒸发（MED）、热力蒸汽再压缩（TVC-MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）技术。

传统的多效蒸发装置（MED）主要以锅炉生成的蒸汽为热源，加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质再次利用，重复此步骤将形成一个多效蒸发系统。多效蒸发技术多次、重复利用了热能，提高了加热蒸汽的利用率，大大降低了成本，提高了效率。

在TVC-MED蒸发装置中，从蒸发器喷出的二次蒸汽一部分在高压蒸汽的带动下进入喷射器，混合升温、升压后作为加热蒸汽加热料液；另一部分进入冷凝器，冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。管内溶液在加热蒸汽的加热下蒸发浓缩，达到要求后排出。热力蒸汽压缩技术回收了潜热，提高了热效率，一台热力蒸汽压缩器的效能相当于增加一效蒸发器，在MED海水淡化中常配备TVC，以提高造水比。

机械式蒸汽再压缩（MVR）是一种节能减排工艺。在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是经压缩机机械压缩，其压力和温度升高、热焓增加，并作为第二效的加热蒸汽再次利用，使被加工的料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身冷凝成水，使以往废弃的蒸汽得到了充分利用。

5.结晶技术

强制循环结晶器是效率最高的结晶系统，其工作原理如图1所示。其适用于易结垢液体、高黏度液体，非常适合盐溶液的结晶。主要工艺流程为：浓盐水被泵由底部打入结晶器，与正在循环中的浓盐水混合，在盐卤循环泵的推动下进入管壳式换热器（加热器）；循环卤水沿切线方向进入结晶器，实现连续结晶； 小部分卤水被蒸发，卤水内产生晶体，大部分卤水被循环至加热器，小股水流被抽送至后续脱水干燥设备，实现晶体分离；蒸汽经过除雾器去除携带的杂质，经压缩机加压后在加热器的换热管外冷凝成蒸馏水，同时，释放潜热加热管内的卤水。蒸馏水可作为高品质用水工艺的补给水，晶体产物可回收利用，比如制成食盐、硫酸氨等。

6.发展

脱硫废水经初步处理后，虽然能满足达标排放的要求，但仍处于高氯根、高含盐的状态，其回用局限性很大。要想真正实现电厂脱硫废水零排放，就必须采取深度处理。传统RO膜浓缩法并不适用于脱硫废水的特殊水质，更好的办法是采用DTRO+深度处理工艺，根据不同的废水水质情况选择最佳组合工艺。

第五篇：实验室废弃物、废水的处理制度

4.15.2.7 制定实验室废弃物、废水的处理制度

医 疗 废 物 管 理 制 度

一、使用后的一次性使用医疗用品必须由取得当地卫生行政部门和环保部门颁发的卫生许可证、经营许可证的集中处置单位统一收集处置，不得出售给个体商贩、废品回收站或交由其他任何单位收集处理。

二、医疗一次性废物应分类放置于防渗漏、防锐器穿透的专用包装物或者密闭的容器内，须有明显的警示标识和警示说明。由专人应用专用的转运工具按照确定的时间、路线转运到指定贮存地点。转运工具和容器使用后应当及时进行消毒和清洁。

三、感染性废物、病理性废物、损伤性废物、药物性废物及化学性废物不能混合收集。少量的药物性废物可以混入感染性废物，但应在标签上注明。进行焚烧。

四、医疗废物中病原体的培养基、标本和菌种、毒种保存液等高危废物，应当首先在产生地点进行压力蒸汽灭菌或化学消毒处理，然后按感染性废物收集处理。

五、使用过的一次性医疗用品如一次性注射器、输液器和输血器等物品必须就地进行毁形。无回收价值的可放入专用收集袋直接焚烧。

六、锐器不应与其他废弃物混放，用后必须稳妥安全地置入锐器容器中进行焚烧。

七、传染病病人或疑似传染病病人产生的生活垃圾应按照医疗废物进行管理和处置；各科室产生的污水、传染病病人或者疑似传染病病人的排泄物应当按照国家规定严格消毒，达到国家规定的排放标准后，方可排入污水处理系统。

八、禁止在运送过程中丢弃医疗废物；禁止在非贮存地点倾倒、堆放医疗废物或将医疗废物混入其他废物和生活垃圾。

九、各级各类人员加强监督，定期检查。