第一篇：大采高综采工作面切眼大断面支护技术论文

【摘要】大断面切眼成巷的关键是支护技术。本文总结了特大断面成巷掘进工艺及顶板支护技术的先进做法和成功经验。

【关键词】大断面 切眼 支护技术

神华宁夏煤业集团羊场湾矿于2008年6月装备了一套6.2m大采高综采设备,根据设备配套要求,按照先摆支架后稳输送机、上采煤机的顺序进行切眼设备安装。这就使切眼断面一次达到宽×高=8400mm×4050mm的要求。宽断面一次成巷最关键是顶板控制技术。工作面概况

大采高首采工作面Y120201位于2#煤层12采区,总走向长度3720m,工作面倾斜长350m,煤厚6.85～7.37m,平均厚7.0m,煤层倾角3°～14°,平均为8°。2#煤层伪顶岩性为泥岩,直接顶岩性为粗砂岩,老顶为粉砂岩。切眼施工工艺

2.1 掘进工艺

(1)受掘进条件的限制,8400mm宽的切眼不可能一次掘够宽度。采用先导硐施工4700mm宽,成巷后再扩帮370mm宽的方式。

采用ABM20S型掘锚机及配套设备施工。使用ABM20S型掘锚机来完成割煤和装煤及临时支护、永久支护工序,破碎机破碎、转运。具体为:每次掘进前,司机将掘锚机调整到巷道前进方向的中间位置,按由左向右,由上向下的顺序割煤,逐步扩大到设计断面的要求。循环截割深度不大于1000mm。截割下的煤落在装煤铲板上,同时圆盘耙杆连续运转,将煤炭装入中部运输机,运输机再将落煤转载至破碎机处,再利用带式输送机转运至运输大巷处的带式输送机上。采用掘锚机自带顶护板完成临时支护,最大控顶距离为2300mm。每一循环截割完毕后施工人员将钢筋网及钢带放在顶板液压支撑架横梁上,然后靠两个液压缸顶起液压支撑架到顶板。两个尾部液压稳定架缸稳定住掘锚机,并且辅助支撑顶板。在液压缸顶起液压支撑架到顶板的同时,锚杆机开始永久支护工作。截割结束并进行临时支护后,开始进行顶、帮永久支护。顶锚杆及两帮最上两排锚杆紧跟迎头,两帮锚杆中最下两排锚杆滞后迎头不得超过15m。锚索永久支护滞后工作面迎头不得超过30m。

(2)在距离4700mm导硐成巷施工50m之后(综掘机滞后掘锚机的距离不小于50m),采用S150J型综掘机进行3700mm的扩帮施工,采用由下向上左右循环截割。通过综掘机二运皮带将渣运输至切眼导硐掘进使用的刮板输送机运出。采用金属前探梁(1.5寸和2寸的钢管各三根,每根5.0m,φ20mm的圆钢三根,每根长500mm,卡子6个,每个前探梁2个)临时支护,循环进度为150mm(两片网),最大控顶距离为1800mm。截割结束并进行临时支护后,开始进行顶、帮永久支护。锚索永久支护滞后迎头不超过30m。

2.2 顶板控制

(1)支护形式

采用“锚网+钢带+锚索”联合支护。支护材料为顶板采用螺纹钢锚杆、工作面推进方向煤帮采用玻璃钢锚杆锚杆、扩帮侧老空煤帮采用圆钢锚杆、钢绞线锚索、铁托板、槽钢托梁、金属网、木托板,塑钢网。

第1次导硐掘进4700mm宽巷道时,巷帮布置φ20×2000mm的玻璃钢锚杆,间排距为1000×1000mm,每根锚杆安装2节φ35×350mm树脂药卷;顶板采用φ20×2500mm的螺纹钢树脂锚杆,锚杆间排距为750×750mm,每根锚杆安装4节φ23×350mm树脂药卷,每根锚杆使用一块150×150×10mm铁托板。

第二次切眼宽度扩够后,扩帮侧老空煤帮使用φ18×1800mm圆钢锚杆,间排距为1000×800mm,每根锚杆安装2节φ35×350mm树脂药卷,每根锚杆使用一块400×200×50柳木托板配合一块150×150×10mm铁托板;顶板采用φ20×2500mm的螺纹钢树脂锚杆,锚杆间排距为750×750mm,每根锚杆安装4节φ23×350mm树脂药卷,每根锚杆使用一块150×150×10mm铁托板。

锚索为φ17.8mm(1×7)钢绞线长8300mm,锚索间排距为2000×2000mm,锚索托梁长度为2400mm,在切眼正中和左右各2000mm补打锚索,锚索间排距为2000×2000mm, 锚索托梁长度为4400mm,每根锚索装6节φ23×700mm树脂药卷;2400mm的锚索托梁支护距离迎头不超过30m, 4400mm的锚索托梁支护距离迎头不超过50m。金属网规格为3700×900mm(网格150×150mm的钢筋网, φ6.5mm圆钢加工而成),顶部每排锚杆压一根钢带,钢带为φ18圆钢焊接加工而成,长度3700mm;巷道扩帮侧老空煤帮挂设塑钢网,网子为15m×2.5m, 网格50×50mm。在巷中支设1排单体液压带帽点柱,间距为1000mm。最终成巷后巷宽8400mm,总支护布置为:顶板锚杆12排、两帮锚杆各4排、锚索7排、单体液压支柱1排,如图1、2所示。

(2)支护机理

导硐每掘进2.3m后采用锚杆进行及时支护,扩帮每掘进1.8m后采用锚杆进行及时支护,顶板短时暴露尚未下沉或未出现离层时就及时安装上锚杆,进行悬吊、挤压加固,保持了浅部顶板的完整性及相对稳定性。

锚索支护弥补了锚杆长度的不足,预应力大,承载能力强。其实质就是把锚索深入到深部稳定岩石中,对被加固的岩体预先施加压应力,限制岩体的松动变形,从而保持围岩稳定。

当锚杆支护形成的压缩圈厚度小于松动圈厚度时,锚杆支护的悬吊作用减弱,顶板会离层脱落。再采用预应力锚索补强加固,锚索长度大、预应力高、快速承载能力强,形成压缩圈厚度大,在较大预应力的作用下,把上部稳定岩层和下部组成的岩层梁再组合在一起,每根锚索周围形成的压缩区域彼此重叠,在复合顶板中形成一个厚度更大的均匀连续压缩带,各岩层面互相挤压,层面摩擦大大增加,使复合顶板形成拱梁,从而有效的提高了顶板的整体性、稳定性,加强了顶板的自承能力。支护效果和经济分析

过去,羊场湾矿在围岩应力集中、顶板破碎的巷道中均采用锚杆加钢棚支护,支护费用高,工人劳动强度大,工序复杂,单进低。近几年来,根据顶板赋存条件开始大面积推广锚杆、锚索联合支护技术替代钢棚等支护形式。到目前为止,所有掘进巷道全部采用这种支护形式,覆盖面达100%。

(1)用锚网、锚索联合支护,每米巷道支护费用降低1000多元,每年节约支护费用近4000多万元,创造了客观的经济效益。

(2)用锚网、锚索联合支护,其运输量、运输环节及消耗量少,工人劳动强度大大降低。短掘短锚做到及时支护,消除了空顶作业,改善了安全环境,带来显著的社会效益。

(3)用锚网、锚索联合支护,巷道断面利用率提高17%,通风阻力下降10%,明显的改善安全生产环境。结论

(1)在34.03m2的特大断面切眼的掘进工艺过程中,最难的是支护技术。利用锚杆、锚索联合支护形式是最好的一种选择。锚索长度大、预应力高、快速承载能力强,不占巷道空间。既能满足支护强度要求,又能保证安装设备时不受支护影响。

(2)大采高工作面除切眼外的其它巷道,如顺槽、盘区等大断面巷道的支护均采用锚网、锚索联合支护形式。从切眼来看,从巷道开掘到设备安装结束的4个月时间里,巷道顶板没有出现大量下沉或冒顶事故。从工作面开采过程来看,现已推进了1400多米,两顺槽超前段采用较简单的超前维护即可保持顶板完整、无明显下沉。由此证明,所选锚网、锚索联合支护形式,规格、参数等均能满足现有顶板管理要求,这种支护技术是非常成熟有效的,值得全面大力推广。

第二篇：综采工作面末采措施

编号：SBKY-C-A03-2014

陕西SB煤业有限责任公司

109综采工作面末采安全技术措施

统一编号：（措施）2014-12

工作面名称：103综采工作面 编制单位：采煤队 编 制 人：王 喆

编制日期：2014年12月20日 施工区队：采煤队 区队主管：111 总工程师： 分管经理： 批准日期： 执行日期：

103综采工作面末采措施

103工作面即将进入末采，根据103工作面回撤通道的位置在回风顺槽,其已揭露煤层厚度仅为1.25—1.35m，平均采高为1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，为确保103综采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相关人员必须严格执行。

一、由生产技术部提前在103运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。

二、工作面推进距离停采线15米时，规定为工作面进入末采。

三、从机头距离停采线15米，必须严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。

四、工作面进入末采，须强行割底保证回撤高度。为了保证煤质，采用煤矸分装分运。

五、挖底采用逐步抬高的方式进行，从机头距停采线6m开始至机头距离停采线2.0米时，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。进入末采后，当工作面距停采线7m处开始挖底。

六、距离停采线3米时在液压支架顶部开始锚杆、锚索进行联合支护，保证顶板支护完好。

七、在工作面推进距停采线3米时，开始打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆规格为Φ18×1800mm，锚杆第一、二排间排距600×1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），第三、四排间排距600×1000mm，矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×8mm的钢托板。打锚杆时，必须在正常移架之后进行，上托板时，必须牢固，达到应力要求。两排锚杆进入液压支架顶梁后，开始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必须将工作面抬高，达到回撤通道的要求，断面为矩形，S通=4.4m2，宽2.0m，高2.2m。采用锚杆支护，锚索加强支护。锚杆采用Φ18×1800mm，锚杆间排距均为600×1000mm，矩形布置，托板采用铁托板150×150×8mm。

2、支护材料规格：

锚杆：Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆

铁托板规格为：长×宽×厚：150×150×8mm（孔径Φ17.5mm）树脂锚固剂：MSCK2360、MSK2360 锚索：Φ15.24×6000mm钢绞线

3、安装锚杆、锚索要求：

①锚杆间排距为600×1000mm，矩形布置。

②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm，锚固力不小于6T。

③锚固剂为树脂药卷，每孔两节，一节超快，一节快速，注好后要拧紧螺母，使托板紧贴顶板。

④锚杆间排距误差不超过±100mm。

⑤锚杆孔深1700mm，有效锚深1700mm。

⑥锚杆支护顺序：采煤机采一刀煤后，首先进行临时支护，待煤机和工作面刮板机停机、停电闭锁后，再进行支护。

⑦锚杆角度：每排4根，靠液压支架侧三根锚杆垂直顶板，靠煤壁侧锚杆向煤壁倾斜且与顶板成75°。

⑧锚杆支护时，采煤机每次割煤长度为20米。

⑨锚索必须垂直顶板;孔深6.0m，误差0~50mm;间、排距误差±100mm。

⑾锚索外露长度从锁具算起不小于70mm，不大于100mm，张拉力为30Mp以上，预应力不小于200KN。

⑿锚索加强支护和工作面锚杆支护同步进行。

4、支护工艺及要求（1）临时支护：

采用单体支柱支护，按“割一排，支一排”的原则。在施工中，第一排伸出护帮板作为临时支护，第二刀、第三刀在拾煤后，先进行敲帮问顶，在利用2.2m单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁打沿煤壁方向一排支柱进行临时维护，要求顶梁全部铰接，支柱防倒绳在顶网上挂好，在临时维护好后，人员在进入煤壁区按要求打好锚杆。

（2）锚杆、锚索支护：

既开机割煤20米后，先进行拾煤，然后用单体支柱打一排临时支护，临时支护支柱距离煤壁200mm，在有片帮危险的地方，在支柱后加背长板皮护帮。第一刀割完后，打一排锚杆，第二刀割完后打

一排锚杆，第三刀割完后，打两排锚杆。锚杆托板长边垂直煤壁布置。在割第二刀煤时，随锚杆支护后开始施工锚索。在割第三刀煤时，必须在第一排锚索打好后进行。

（3）锚杆、锚索支护工艺及要求：

①割煤→操作人员在停机后找顶，并进行敲邦问顶→临时支护→号眼，打锚杆→上托板紧固螺母→回柱→割煤。

②锚杆间、排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。③与原巷道锚索间距3米开始施工回撤通道锚索。

④在回撤通道和巷道交叉点开帮处，视顶板情况，增设1至2根锚索加强维护。

（4）煤壁支护

通道施工最后一刀煤割完，顶部锚杆和锚索支护完毕后，贴煤壁打贴帮柱。间距为1500mm。顶板锚杆采用φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托板采用规格为：150×150×8mm铁托板，每孔两节树脂药卷端锚。

（5）103工作面末采期间所使用的风动锚杆机的风水管路分别取自顺槽压风管路和供水管路。

（6）移溜方法

①开始施工回撤通道前，六台掩护式液压支架的梁端头要和工作面液压支架拉齐，将工作面液压支架和刮板运输机的连接销子全部拆除，采煤机割煤后，使用DZ-2.5/100单体液压支柱进行移溜。

②支设单体时，将单体顶部支设在液压支架底座上，单体底部支

设在刮板机底部，移溜顺序、移溜步距和移溜长度与作业规程相同。

③推移机头和机尾时，必须将工作面刮板运输机和运输顺槽转载刮板机停机并停电闭锁，机头机尾推移到位置后再送电开机。

④支设移溜单体时，首先用注液枪稳固单体，然后将液压支架操纵阀打到零位，将注液枪扳机用铁丝绑住，采用操纵阀远距离操作，距离不小于4架液压支架的位置，避免单体滑脱伤人，以保安全。

十六、两顺槽支护：

随着工作面接近停采位置，提前从停采线开始向外，顺槽采用两排铰接顶梁配合单体液压支柱支护。距离停采线30米范围巷道全部进行支护。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回风顺槽巷道帮正对回撤通道中心位置施工绞车峒室一个，峒室规格：2×2×2m，锚网支护，用于安装JH-14慢速绞车。JH-14慢速绞车打好四压两戗支柱进行固定。在工作面机头20m段利用采煤机多割煤壁1.2m宽，便于采煤机、液压支架的回撤和轨道的铺设。

回撤通道内煤壁到液压支架之间底板上的浮煤必须全部清理干净，回撤通道高度不得低于2.2米；两巷道高度不得低于2.2米。

绞车峒室施工及开帮具体要求：

1、绞车硐室位置：正对回撤通道，规格2×2×2m，支护形式采用锚网支护，锚杆间排距600×600mm。

2、开帮位置：回风顺槽靠105运顺煤壁处，长度2m；工作面煤壁靠103回顺处，长度2m，采用锚网支护，根据顶板情况，加打一根锚索加强支护。

十八、劳动组织

进入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技术措施

1、绞车硐室开帮

⑴打眼时，必须通知工作面瓦斯检查员对工作地点进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可打眼。

⑵装配引药及放炮母线必须避开缆线及金属导电体。⑶必须用水泡泥进行充填、用黄泥封孔，封泥长度严格执行《煤矿安全规程》第329条的规定。

⑷在放炮前，必须对工作面刮板机机尾、缆线、高压管路、液压支架等进行保护，防止放炮崩坏设备和管线。电缆和高压管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面机尾和液压支架利用废旧皮带进行覆盖。

⑸放炮结束后，及时将管线吊挂回原来的位置。

⑹在放炮前，班组长必须安排专人在能进入放炮地点的所有通道上设置警戒（工作面距放炮地点150米处设置好警戒，回风顺槽距放炮地点150m设置好警戒），运输顺槽警戒距离拐弯巷道不小于100米。

⑺开帮放炮必须控制好装药量，每眼装药量不大于200克。⑻严格坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。⑼每次放炮后，必须先检查巷道支护情况，先用单体液压支

柱配合铰接顶梁进行临时维护，然后在补打锚杆进行支护。

⑽必须坚持敲帮问顶制度，随时处理顶帮活煤，防止顶板掉渣或片帮煤伤人。

⑾加强火工用品的管理，坚持雷管进盒，炸药进箱，并加锁，严禁到处乱扔乱放，严防火工用品出现丢失或浪费，严格按有关管理办法执行。

⑿开帮与绞车硐室施工结束后，剩余炸药、雷管必须升井交库，严禁在井下存放。

2、进入末采阶段，必须加强工程质量管理和设备检修，两顺超前支护按照措施要求执行，工作面液压支架必须保证完好，不漏液、不自降。

3、必须加强工作面支护质量管理，保证液压支架接顶严实，吃劲有力。

4、人员进入煤壁区域作业、临时支护、支护锚杆和锚索时，采煤机、工作面刮板运输机必须停电闭锁并挂牌，关闭工作面液压系统，使用长柄工具撬掉顶部和煤帮活煤、活矸，防止片帮和掉落的矸石伤人。

5、工作面严禁使用刮板运输机运料，运料人员行走必须走人行道，严禁跨越刮板运输机，运料行走到机头机尾位置时，运输机必须停止运转，待运料人员通过后再开机。

6、液压支架操作前，所有作业人员必须撤离出被操作液压支架下，严防误操作伤人。操纵阀使用后必须及时将护罩盖上。

7、通道施工割煤时，在临时支护时，也必须从机尾方向向机头方向逐架进行。

8、在工作面回采至距停采线3.2米时，原巷道锚杆、锚索不在回收，以便于巷道维护。

9、通道支护严格按措施要求执行，风动锚杆机机操作执行相应的操作规程。

10、摘开刮板运输机前，工作面液压支架必须全部达到初撑力。摘除刮板运输机后，严禁随意升降工作面液压支架，出现漏液和自降的液压支架，必须立即进行处理。

11、使用单体支柱推移刮板运输机时，必须远距离操作，严禁直接使用注液枪操作单体。

12、从施工通道开始，严格执行敲帮问顶制度，防止顶板和片帮煤垮落伤人。

13、清理工作面和顺槽浮煤时，要保证通道和巷道连接位置底板平整无台阶，以便设备回撤后顺利运输。

14、两巷维护用单体支柱必须打在硬底上，保证支柱初撑力达到90KN以上。

15、进入末采后必须认真观察顶板压力总结矿压规律，确定最合适的回撤通道位置。

16、末采施工对防灭火工作的要求

⑴回采期间，必须将工作面浮煤清理干净，严禁采空区遗煤。⑵在距离停采线45m、30m、15m时，必须对采空区及两巷煤帮

喷洒一次阻化液，做到喷洒到位，不留死角。

⑶在工作面回风顺槽距停采线45m、30m、15m处分别留束管至停采线，不再回收。

⑷根据采空区预留束管进行气体分析，若发现发火征兆吗，立即进行采空区注氮。采空区注氮严格按照《103工作面注氮专项安全技术措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤队负责及时在工作面上、下端头支护前各施工一道挡风墙，挡风墙采用袋装黄土施工，厚度不低于1m，通维队负责及时进行风量调整，确保工作面风量在600—700m³/min左右，减少采空区供氧条件。

⑹其他严格按照《陕西SB煤业有限责任公司矿井综合防灭火措施》要求执行。

第三篇：综采工作面采后总结讲解

81802综采工作面采后总结

81802综采工作面自2015年5月13日开始回采，于2015年10月19日回采结束。现将工作面采后总结如下：

一、工作面概括 1、81802综采工作面布置在石炭系太原组18#煤层，煤层平均厚度3.06米，按照地质报告显示为稳定可采煤层。工作面标高1080～1126米。工作面切眼以北268米为矿界，在实际掘进过程中，此区域煤层出现底鼓，工作面部分地段为无煤区，经矿务会议研究决定弃采；工作面西部距矿界21-52米；南部为18#煤层下山巷道；东部间隔15米为81801综采工作面采空区。2、81802工作面走向方位为19°48′41″，工作面走向长度680-759米，设计平均可采长度680米，工作面长度130米。工作面煤层整体呈倾斜上山仰采，倾角平均11°左右。在实际采掘过程中揭露工作面煤层地质条件较复杂，工作面运输顺槽80-220米段倾斜角度较大，平均26°左右，最大倾角达31°；工作面回风顺槽510-640米段仰采角度及倾斜角度均较大，平均25°左右，最大角度达28°；工作面中间主要分布有2条断层，断距分别为1.5米和1.8米，断层走向分别为17°48′36″和358°，均与工作面斜交；除2条主要断层外，还零星分布着2-3条断距0.5米左右的小断层，均与工作面斜交。

3、工作面顶板由灰—灰白色中细砂岩互层，向下变为粗砂岩，底部深灰色砂质泥岩。局部地方夹有煤线，厚度0.3m，极不稳定。

4、矿井为瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位；自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性为自燃煤层；煤尘具有爆炸危险性。

5、水文地质情况：工作面水文地质条件比较简单，主要为顶板裂隙淋滴水。在初期顺槽巷道掘进至煤层走向和倾角较大地段时顶板林水量有增大现象，巷道完成掘进30余天后水量逐渐减小，直至无淋水现象。

6、储量动态：81802工作面顺槽设计平均长度720米，平均可采长度680米，设计切眼长度130米，设计可采储量36.8万吨。在实际回采过程中，由于受到大角度仰采和倾斜角度，以及断层的影响，工作面推进至距切眼245米处时端面距内发生漏顶，随后进入过漏顶阶段，历时近4个月，直至工作面推进至距切眼278米处时，过漏顶结束。经矿务会议研究决定，81802综采工作面停采搬家。工作面实际推进长度278米，回采原煤15万吨。

二、工作面基本情况

1、工作面位置：81802综采工作面位于井田西部，布置在18#煤层。

2、巷道布置与联通形式：

81802综采工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和工作面切眼构成U型采煤系统；材料由回风顺槽运入、运出，铺设30Kg 钢轨，巷道中分段安设有55Kw和45Kw调度绞车进行运输，通过联络风门与18#煤层运输下山（皮、轨合一）联结；运输顺槽安设一部DSJ80/80/2×160型可伸缩带式输送机，与18#煤层运输下山（皮、轨合一）皮带联通完成运煤任务。

3、巷道支护情况：

运输顺槽沿18#煤层顶板掘进至井田北部边界，方位19°48′41″，与皮带下山（机轨合一）联接，长度680m，净宽4.8m，净高3.0m，净断面14.4m2，矩形巷道，锚（索）网联合支护。担负原煤运输、进风、行人任务。

回风顺槽沿18#煤层顶板掘进至井田北部边界，方位19°48′41″，与回风下山联接，长度759m，净宽3.8m，净高3.4m，净断面12.92m2，矩形巷道，锚（索）网联合支护。担负运料、回风、行人任务。

4、采煤工作面支护设备：

（1）采用走向长壁综合机械化采煤法。

从安全技术管理和提高资源回收率，提高工作面单产和劳动生产率的角度分析，采用一次采全高综合机械化采煤法。

（2）根据工作面煤层赋存情况与顶底板岩性选择ZF13000/23/36型液压支架、MG400/930-WD型采煤机、SGZ800/630型刮板运输机、SZZ1000/315型转载机、PLM300型破碎机、DSJ80/80/2×160型可伸缩带式输送机及其它配套综采设备。

（3）工作面推进方式：采用走向长壁后退式回采。受地质条件影响，工作面整体呈倾斜上山仰采。在推进过程中，加强对支架、采煤机的管理，有效防止割煤过程中采煤机后倾下滑。（4）采高确定：

18#煤层厚度平均为3.06m，综采液压支架支撑高度为2300－3600㎜。采用一次采全高，在液压支架支撑高度范围内。

（5）采空区管理：采用全部垮落法管理顶板。工作面初次来压步距为52米，周期来压步距为28-32米。顶板垮落良好，无需强制放顶。

5、回采过程中遇到的问题及处理方法：

（1）工作面回采中过断层：84802综采工作面在回采中，通过2条主要断层，落差分别为1.5米和1.8米，断层性质为正断层。对回采有一定的影响。过断层期间，加强初撑力和工作阻力的监测，强化断层带架间空档管理。经过断层带时，坚持“少降快移与擦顶移架”相结合的管理方法。

（2）工作面倾斜及仰采管理：在回采过程中，工作面推进至距切眼245米处时，仰采角度及倾斜角度均较大，平均25°左右，最大角度达28°，同时受到2条断层影响，工作面管理难度极大。矿方与综采队多次研讨，出台方案，编制了《过断层安全技术措施》、《过仰采段安全技术措施》以及《工作面大角度倾斜安全技术措施》，并贯彻落实到现场工作中去，但由于仰采角度太大，加上煤层倾角也相应增大，又受到断层影响，工作面端面距内发生漏顶，矿方与综采队立即召开专题会议，出台方案并制定《过漏顶安全技术措施》。经全矿干部职工不懈努力，历时近4个月，直至工作面推进至距切眼278米处时，过漏顶结束。经矿务会议研究决定，81802综采工作面停采搬家。

（3）工作面两端头与超前支护管理：

① 上、下端头支护：如果煤壁与液压支架边沿距离b<1.0m时不支设端头支护；如果煤壁与液压支架边沿距离1.0m≤b<1.8m时，支设一排单体液压支柱；如果煤壁与液压支架边沿距离1.8m≤b时，支两排，每排3根，柱距均为1.2m，首柱与支架前柱对齐，排距1m。

② 运输顺槽、回风顺槽超前支护：

51802回风顺槽巷宽3.8m，超前工作面煤壁20m支护两排单体液压支柱，其中距工作面煤壁1.2m支一排单体液压支柱，每排21根；两排共42根。两排单体液压支柱的首柱与工作面煤壁对齐，柱距1.0m，排距1.4m。

21802运输顺槽巷宽4.8m，超前工作面煤壁20m支护两排单体液压支柱，其中距工作面煤壁1.3m支一排单体液压支柱，另一排支在转载机另一侧，并距转载机挡煤板外侧0.2米处，每排21根；两排共42根。两排单体液压支柱的首柱与工作面煤壁对齐，柱距1.0m。

当工作面发生向头窜动后，靠转载机外侧一排单体柱因空间不足无法支护时，将这排单体柱移到人行道侧，并距转载机挡煤板外侧0.2m处支设。

当工作面发生向尾窜动后，靠工作面煤壁侧一排单体柱无法支护时，将这排单体柱移到转载机另一侧进行支护，并在距转载机挡煤板外侧0.2m处进行支设，人员行走要跨越转载机和皮带机稳设的行人过桥。所有单体液压支柱三用阀均平行工作面，泄液口朝向非人行侧。所有单体液压支柱必须戴帽，柱帽规格为0.8m花边钢梁，柱帽及三用阀平行工作面布置。超前支柱必须遵循先支后回的原则，时时保证支护长度符合作业规程规定，并保证两巷超前支护处有两根备用单体液压支柱。

超前、端头单体液压支柱必须使用硬连接防倒装置，超前支护柱帽为在花边钢梁中间用钢板焊一四方框，在两对角处用带帽螺栓将其与单体液压支柱固定在一起，防倒装置位置为单体液压支柱伸出长度的二分之一。

6、采煤方法及矿压显现规律、顶板管理经验：

（1）81802工作面采用单一走向长壁采煤法，综合机械化采煤工艺。根据煤层赋存情况、采区及工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、管理水平，采煤方法和采煤工艺适合工作面回采要求。但工作面沿走向出现长度130米左右的大角度仰采和倾斜，给工作面回采带来管理上的困难，造成端面距内漏顶。应在今后的工作中引起足够的重视，在采煤工艺和采煤方法上进一步调整和改进，必要时请专家论证，出专项设计，以确保生产安全和生产效益。

（2）81802综采工作面直接顶初次跨落步距为33米，工作面内顶底板最大移近量110毫米，老顶周期来压步距为28米，来压显现程度不明显。

（3）81802综采工作面在回采过程中，上、下两顺槽巷压力显现均较小。我矿安装一套顶板在线离层监测系统，可对工作面内和顺槽巷道内顶板变化和矿压进行不间断适时观察，对矿压管理起到了至关重要的作用。

7、设备选型合理性、使用情况和事故分析：

81802工作面使用的综采设备选型合理，安全系数高，在回采过程中设备运转基本正常。特别是在工作面过漏顶期间，显示了该套设备强大的实用性和工作能力，在工作面地质条件极度不利的情况下能够安全顺利停采，起到了至关重要的作用。今后，应加强对支架工、采煤司机、运输机司机等特种作业人员的安全培训和管理，规范操作，严禁违章、违规行为。加强设备检修、保养，确保设备的安全正常运转。

三、劳动组织

1、工作制度：工作面采用“三·八”制作业制度，每班作业8小时。早班为检修班，中、夜班为生产班。

2、作业方式：随着工作面割煤顺序，移溜、移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。

四、初采、回采与停采情况分析 1、81802综采工作面所采煤层属中厚煤层，一次采全高。在设计初期，根据地质资料，确定了停采线。但由于地质条件极度复杂，工作面回采过程中发生漏顶，通过现场详细勘察，经矿领导多次研究确定，过漏顶后提前停采。因此，我们应吸取教训，多方探讨，今后如果再遇到类似地质条件，聘请专家，出专项设计，改进采煤工艺和采煤方法，加强现场作业人员操作管理，杜绝类似情况的发生。

2、初采、回采、末采主要布置以下工作：

（1）提前做好准备工作：矿领导安排综采队针对工作面实际情况，制定得力措施，严格坚持跟班现场指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓初采与末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。

（2）提前1个月制定了《81802综采工作面安装安全技术措施》、《81802综采工作面作业规程》，提前15天编制了《81802综采工作面停采安全技术措施》、《81802综采工作面搬家安全技术措施》，为工作面生产及安全顺利回撤、搬家奠定了理论基础。

（3）积极调整组织方案：由于工作面推进至距切眼245米处时，仰采角度及倾斜角度均较大，同时受到2条断层影响，工作面煤壁片帮严重，导致端面距内漏顶。矿领导及时召开专题会议，果断作出停采搬家决定，确保了工作面安全回撤，同时有效避免了矿井经济损失的扩大化。同时，克服地质不利因素，排除种种困难，吸取教训，总结成果，为今后的安全生产积累了宝贵经验。

（4）狠抓现场管理工作：在工作面过漏顶期间，矿领导和综采队干部，超前指挥，一线管理，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、脏、险的工作环境中敢为人先，勇于担当，为全矿职工树立了榜样。

五、生产过程中好的方面

1、强化安全知识教育培训。着重对作业规程、安全技术措施、操作规程等定期专项培训，使作业人员全面掌握安全知识，明确工作规范，杜绝“三违”，依章办事，加大处罚力度，进一步强化了职工的安全意识与质量标准化意识。

2、质量标准化工作是安全工作的基础，在工作面推进期间，工程量很大，但通过综采队职工的努力，加班加点工作，最终克服困难，完成过漏顶任务，顺利达到停采回收的标准。

3、在工作面安装、生产、停采、搬家各个阶段，矿领导高度重视，实行专人指导，安全监督，领导把关，在整个生产作业过程中取得安全零事故的目标。

六、几点建议

1、综采队在今后的工作中，要对所需材料提前计划，准备到位，指定地点，分类存放。

2、回采中存在的问题：

（1）综采队安排工作不够细致，出现“磨洋工”，甚至消极怠工现象，分工不明确，不是一窝蜂涌上，就是工作空挡；

（2）验收员把关不严，部分工作质量不过关，职工有敷衍了事情绪；

（3）检修工作所需材料、配件、工具等没有固定存放点，检修不到位，影响检修质量；

（4）对乳化液泵站管理不理想，影响支架性能。偶尔出现液压支架接顶、升紧不及时，初撑力不达标等现象；

（5）存在两端头退锚不及时现象；

（6）回收的材料、小件、工具等管理不善，有遗失现象。

3、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立台帐，明确职责，做到现场事事有人管，事事有人干的效果。

4、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，控制成本。

七、综述

通过全矿干部职工的努力，81802综采工作面于2015年10月19日正式停采，11月30日完成搬家。为了保证工作面停采、搬家顺利进行，由生产技术科牵头提前15天编制了《81802综采工作面停采安全技术措施》和《81802综采工作面搬家安全技术措施》，并由总工程师、生产矿长组织会审，各相关部门参加，对措施进行修定，确定最佳方案。通过矿各级领导、管理人员及综采队上下的共同努力，圆满地完成了81802综采工作面的回采任务。同时，按照《煤矿安全规程》的规定由通风部门及时将采空区进行了封闭。

炭窑峪煤业有限公司 二〇一五年十二月

第四篇：22201综采工作面采后总结要点

河南煤化集团 用心做事

追求卓越

永煤公司永锦能源

22201

综采工作面采后总结

云盖山煤矿二矿

目录

第一节

设计总结..................................................................................1

一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况......................................1

二、22201综采工作面运输顺槽..............................................................2

三、22201综采工作面轨道顺槽..............................................................2

四、22201综采工作面开切眼..................................................................2

五、设计好处与不足................................................................................2 第二节 安装、回撤分析与总结.................................................................3

一、22201综采工作面安装.....................................................................3

二、22201综采工作面回撤.....................................................................6

三、22201综采工作面推进740M后对接.................................................7 第三节 工作面回采分析总结....................................................................8

一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠....................8

二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响............................................8

三、22201综采工作面过薄煤带期间方法................................................8

四、22201综采工作面过变坡点采取措施..............................................11

五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理..............................................12

六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重..............................................12

七、回采期间防治水管理.......................................................................13

八、回采期间通风、防尘、防火管理.....................................................13

九、22201综采工作面回采期间技术创新..............................................14 第四节 煤质管理....................................................................................15 第五节 安全管理总结..............................................................................15 第六节

技术经济管理分析与总结.........................................................15

22201综采工作面采后总结

22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～ 48°。开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。

本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m后沿倾向延长45m。

22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。

第一节

设计总结

一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况

22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。22201 轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。

二、22201综采工作面运输顺槽

22201综采工作面运输顺槽长度为1170m，采用锚网、U型钢棚支护，U型钢棚段断面积为10.3㎡，U型拱扩巷地段断面积为13.3㎡，锚网段断面积为12㎡，22201运输顺槽的主要作用是运煤。

三、22201综采工作面轨道顺槽

22201综采工作面轨道顺槽长度约为1190m，采用工字钢、锚网支护，工字钢段断面积为7.92㎡，锚网段断面积为9.6㎡，22201轨道顺槽主要作用是运送物料。

四、22201综采工作面开切眼

22201切眼与轨道顺槽、运输顺槽斜交，长度为147m，采面推进678m后延长45m，扩后断面积15.6㎡，为锚网支护。

五、设计好处与不足 1、22201运输顺槽煤矸分流处布置在+112m运输斜巷与22201运输顺槽相连，并布置小型车场进行分矸、装车和存放矿车，运输顺槽分矸效果的好坏关系煤质和产量的提高；同时此地点平整、干净易储存材料、设备，在以后的采面设计中要借鉴此经验。2、22201运输顺槽从设计到施工，全部为U型钢支架支护，U型钢韧性较好，抗压能力较好，且22201运输顺槽顶、帮压力较小，回采期间未出现严重变形情况，以后施工过程中运输顺槽尽量采取U型钢支架支护。3、22201轨道顺槽从设计到施工，全部为工字钢对棚支护，由于工字钢为硬性支护材料，受压易变形，由于回采期间22201轨道顺槽顶帮、压力较大，尤其回采后期、上帮为老巷，变形严重、影响正常支护，所以在以后的 施工中尽量使用U型钢支架进行支护以减少变形量。4、22201运输顺槽铺设一部胶带输送机，长1200m，根据底板坡度高垫低起，经过4天调试后正常运转，较之原来铺设3部皮带减少岗位的同时减少施工过程中的难度，在将来的设计中可进行提前考虑。

第二节 安装、回撤分析与总结

一、22201综采工作面安装

22201工作面于2010年2月20日开始安装, 2010年3月18日安装结束，2010年4月开始试生产。22201综采工作面为刀把式布置，切眼分为两段，上段切眼长72m，下段切眼长75m，切眼内支架采用后退式安装。

（一）安装工作量

1、ZF3000-16/26液压支架94架、ZFG3400-17/27液压支架4架。

2、SGZ630/2×110型刮板运输机1部 147米、SGZ630/2×160型刮板运输机1部 147米（刮板运输机分两部分进行安装，上、下段切眼各安装75m。）

3、SZZ630/90型转载机1部。

4、MG160/375-WD型采煤机1部

5、移动变电站部分：

〈1〉移动变电站前后电缆车各1车 〈2〉KBSGZY630/1140V型移变2台 〈3〉QJZ-6×315/1140型组合开关2台

〈4〉照明综保1 台

〈5〉WRB200/31.5A型乳化液泵2台 〈6〉BZW125/16注水泵2台 〈7〉操作控制台一套 6、40T刮板输送机

（二）设备安装方法

1、在工作面运输系统形成以后，首先运入转载机进行安装。

2、往下段切眼运ZFG-3400-17/27型端头支架2架，并进行安装。

3、端头支架安装完毕后，开始运入切眼两部刮板输送机机头，并进行安装。

4、再安装ZF3000-16/26型支架48架，在安装支架的同时，平行作业进行两部刮板运输机中间槽的铺设安装工作。

5、从外段切眼处把40T刮板运输机运入22201腰巷，并进行安装

6、下段切眼支架及运输机安装完毕后，进行上段切眼的安装工作，首先安装ZF3000-16/26型支架2台.7、安装上段切眼两部刮板运输机机头部分

8、安装ZF3000-16/26型支架44架及ZFG-3400-17/27型端头支架2架。

9、支架、刮板机安装完毕后，把采煤机运入上段切眼进行安装。

10、工作面设备安装完后，运入设备列车进行安装连线，送电试运转。

（三）安装过程中出现的问题

1、液压支架倒架

在安装支架期间，由于现场布置2台绞车进行调架，所以出现绞车配合不到位支架倒架现象，为此我队制定治理倒架安全技术措施。

（1）开始处理倾倒支架时先把平板车与支架连接的连接螺栓拆除，拆除连接螺栓时先把施工地点的积煤清理干净，施工地点进行洒水，使用气割把 螺栓切除。

（2）螺栓拆除后，使用JSDB-28绞车把平板车拉出，并向上拉到阻车器以上地点，使用40T链条固定在道轨上，然后把JSDB-28型绞车钩头从平板车上摘下，向下放绳并连接在支架前梁上。连接点必须使用40T链条与绞车钩头相连，40T链条必须使用专用连接环上紧，把JSDB-14型绞车钩头从支架上摘除，在支架倾倒地点东帮顶板上吊挂一个导向轮。吊挂导向轮时，必须使用一根40T链条连接在两根相邻的锚杆上，锚杆必须完好无松动现象，链条两端固定在锚杆托牌内，并上紧锚杆螺丝，把导向轮挂在链条上。

（3）把JSDB-14型绞车钩头穿过导向轮连接在支架顶梁中部。连接点必须使用40T链条与绞车钩头相连，40T链条必须使用专用连接环上紧。

（4）两部绞车钩头连接好后，工作人员全部躲到22201切眼腰巷口安全地点，由现场施工负责人再次检查钩头连接状况，确认钩头连接完好后，现场施工负责人躲到JSDB-14绞车硐室内，通知JSDB-28型绞车司机点动绞车，撑紧钢丝绳，JSDB-28型绞车钢丝绳撑紧后立即通知JSDB，然后通知JSDB-14型绞车司机点动绞车，慢速把倾倒支架拉起，在拉支架过程中安全负责人站在已安装支架的架间安全地点，现场施工负责人站在JSDB-14绞车硐室内，分别负责观察倾倒支架的状况，支架拉到位后，现场施工负责人立即通知JSDB-14型绞车司机停车，锁紧绞车制动闸。

（5）支架站稳、站直后，由现场负责人检查支架稳固情况，确认支架稳固后，安排人员在支架两侧各打设两根单体柱防止支架再次倾倒。单体柱必须升紧、打牢，并系好防倒绳。

（四）辅助设备的安装

1、轨道顺槽、运输顺槽的排水设备和管路由综采队负责重新铺设，（在 掘进中使用的排水管及设备比较小，不能满足综采工作面的排水），胶带机沿用了掘进时留下来的胶带机，减少了工作面安装期间的工作量。2、22201运输顺槽布置一部无极绳绞车进行物料的运输工作，省去了多部双速绞车的安装，既减少设备的投入，节约了设备的租赁费用，又简化了设备的运输环节，提高了设备运输的安全性。

3、在运输顺槽皮带机头处安装煤矸分离装置设置，在与运输顺槽车场和胶带顺槽的接口处，方便了矸石的顺利分离和收带后胶带的顺利运行。

二、22201综采工作面回撤

22201综采工作面从2012年5月15日开始铺网上绳，6月9日铺网上绳结束，6月19日开始进行设备回撤，7月5日设备回撤完毕，7月6日开始进行液压支架回撤，8月5日液压支架回撤完毕。

（一）22201综采工作面回撤期间出现的问题及解决方法 1、22201综采工作面5月15日开始进行收尾上绳，截止5月28日第六根绳结束。上绳期间主要出现的问题为在人工打超前期间煤壁片帮严重、高度过低，我队根据现场实际情况将闭帮单体柱全部更换为单体柱、保证单体柱迎山有力，同时减少放顶煤的次数，提前停止放顶煤工作；在打工打超前时，要求木顶梁必须有仰角以保证拉架之后设备通道高度。2、22201综采工作面6月9日铺网上绳结束，6月12日设备通道打通，现工作面进行闭帮工作，闭帮时使用塑编网+粗川杆+2.8m贴帮单体柱支护，贴帮柱打设必须迎山有力以保证支护强度。3、22201综采工作面6月19日开始进行设备回撤，7月6日开始进行支架回撤，回撤初期出现作业规程与现场回撤不符的地方，矿井组织对回撤 现场逐步进行排查，对于各种可能出现的问题进行逐一解决找出最优方案，我队根据现场实际情况对《22201综采工作面回撤作业规程》进行重新修订，保证现场施工相符。4、22201综采工作面7月6日开始进行液压支架回撤，回撤初期出现很多问题，如出支架方法、人员站位等都未进行详细规定、明确，矿井组织对回撤过程中可能出现的问题进行全面排查，对作出相对应解决方法，对回撤规程中液压支架回撤方法进行重新细化、整改，并随工作面回撤地点的不同相对应做出修改补充，回撤液压支架期间共对液压规程做出3次修改补充，保证措施与现场相符。

三、22201综采工作面推进740m后对接

22201综采工作面推进740m后，工作面延长45m，影响3天，3月4日工作面试生产期间，前部刮板输送机松动导致拉回煤造成溜子无法启动，影响6小时。

对接方法：对接点下方老巷内顶板打设锚索托梁进行提前支护→安装两部双速绞车→安装装车平台→回撤前部刮板运输机机尾及过渡槽→回撤98#支架并靠老塘侧打设密集支柱→回撤后部刮板运输机机尾及过渡槽→回撤97#支架并靠老塘侧打设密集支柱→使用道轨配合单体柱沿工作面倾向进行支护顶板→安装后部刮板运输机槽子、链条并进行对接→按照顺序安装97#、98#、99#、100#支架→安装前部刮板运输机槽子、链条并进行对接→把工作面50#架处的特殊电缆槽移到65#架处→移工作面电缆→进行电缆的对接→接通工作面各种电缆管路→工作面进行试运转。

22201综采工作面外段切眼安装期间我队员工积极探索，在现场不断的总结经验，在安装前期对旋转道岔及切眼道轨的布置作出优化，在切眼内安 装两对道轨，使工作面支架的安装及运输速度大大的增加。双道的合理铺设为工作面支架的调向与安装打下了基础。支架的卸车与安装工艺的优化使支架安装更加简便，使用多点固定支架的方法使工作面支架的安装更加的安装，有效的防止的支架安装时出现倾倒现象。

第三节 工作面回采分析总结

一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠

22201综采工作面初采初放期间，顶板从4月25日推进 12.5m时开始垮落，4月30日推进16.5m后1-98#支架顶板全部垮落，但上隅角垮落不好，我队与5月1日开始进行强制放顶且效果明显，5月3日推进19.7m后上隅角顶板垮落。

二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响

第一个地质构造带距切眼39m，此段地质构造带走向长130m，倾向长62m，煤层平均厚度1.2m，工作面在推进至此段时，将产生大量矸石、加快设备磨损速度，会出现采面推进度减少、产量降低、煤质质量差等问题。第二个地质构造带距切眼157m，此段地质构造带走向长30m，倾向长25m，煤层平均厚度1.4m，此段地质构造带对工作面回采影响不大。第三个地质构造带距切眼474m，此段地质构造带走向长74m，倾向长39m，煤层平均厚度1.3m，工作面在推进至此段时，会产生大量矸石，会给工作面的生产带来很大影响。2012年3月12日经过勘探确认22201综采工作面无老巷，根据掘进期间地质资料显示22201综采工作面无陷落柱、火成岩等构造。

三、22201综采工作面过薄煤带期间方法

（一）生产工艺

1、工作面过地质构造带期间，在煤厚不宜使用采煤机正常割煤时须采用 人工采煤的方法。

2、若利用人工采煤时，人工把工作面的煤采净后，再利用采煤机进行割矸工作。

3、人工采煤后，必须及时伸出支架的伸缩梁、打开护帮板进行护顶、护帮。

4、在使用采煤机割矸时，必须保证采煤机内外喷雾完好。

5、在割矸过程中，必须打开22201轨道顺槽的防尘雨幕，防止岩尘扩散。

6、采煤机在割矸时速度不得过快，采煤机割矸运行速度保持在1-1.5m/min。

7、过地质变化带地点的采高不得低于2.0m，防止支架压死。

8、底板必须割平，工作面不得出现台阶。

9、在过地质变化带期间，必须保证煤机割底的高度。

10、工作面过地质变化带期间，如出现老塘悬顶面积超过规定、矸石过硬情况必须进行放炮。

（二）设备管理

1、在过地质变化带期间必须保证支架与采煤机的完好。

2、安排人员每天对支架及采煤机进行认真检查，发现问题必须及时处理。

3、支架不得出现自动卸载，支架的伸缩梁必须伸缩自如，护帮板能正常打开。

4、在割矸期间必须每班检查采煤机截齿部分，发现磨损严重或损坏的截齿要及时更换，若遇较大的地质构造带，换用重型截齿。

（三）煤质管理

1、在进行矸、煤分储期间，运输队负责及时调整运输系统。

2、综采工作面矸、煤分出时，综采队跟班队长必须第一时间向调度室汇报。

3、跟班队长向调度室汇报后，由跟班队长通知22201运输顺槽皮带司机开始出矸（煤）→22201运输顺槽皮带司机通知大煤仓处皮带司机开始出矸（煤）→大煤仓处皮带司机通知主井底放煤工开始出矸（煤）→主井底放煤工通知开始主井口人员出矸（煤）→主井口人员对平地皮带进行旋转矸煤分储。

4、在出矸（煤）时由各部皮带司机负责检查各部皮带上的矸（煤）是否运完。

5、出矸（煤）时由主井车房统计好矸（煤）数量，销售科安排专人在煤场值班负责统计矸（煤）数量，在本班结束后主井车房与销售科人员进行矸（煤）数量的核对并上报调度室。

6、矸（煤）出完后由主井底放煤工通知大煤仓司机是否开皮带，并通知主井车房和运输队调整运输系统。

7、调度室要对各环节进行全面监督和记录，每个环节影响生产时间不得超过10分钟。

8、煤质的责任主体是综采队、运输队、煤场；监督科室为调度室、销售科。9、22201综采工作面分采、分出、分储前，煤场必须把分储所需的场地的浮煤清理干净（煤场主任负责），销售科要加强监督管理，发现问题及时处理，确保矸煤不能混储，否则按煤质事故进行追查。

（四）安全措施

1、在人工采煤时必须严格执行敲帮问顶制度，做好顶板管理。

2、工作人员在人工采煤期间，支架不得进行操作，关闭支架截止阀，防 止出现误操作而碰伤工作人员。

3、在使用采煤机割矸石时，必须保证煤机滚头前方5m内不得有人员逗留，防止被甩出的矸石崩伤。

4、过地质变化带期间，人员进入煤壁侧作业时，必须关闭支架截止阀，安排专人观察顶板情况。

5、过地质变化带期间，必须严格执行带压擦顶移架并及时伸出伸缩梁、打开护帮板支护。

6、移架时，施工人员要观察好顶板的变化情况，发现异常情况必须立即停机处理。

四、22201综采工作面过变坡点采取措施 1、22201综采工作面推进780m后进入变坡点，2011年10月25日开始，22201轨道顺槽进入变坡点，最大坡度+13°。

2、进入变坡点前，在上端头替换工字钢及时进行提棚保证高度；仰采期间，工作面110#-129#架支架需沿22201轨道顺槽坡度进行回采，综采面刚进入仰采时22201轨道顺槽不见底，所以在仰采前对22201轨道顺槽进行落底，减少回采期间仰采坡度，保证工作面正常回采；在仰采期间，随工作面不断推进需减少22201轨道顺槽扩帮宽度，根据工作面现场情况及时做出应对措施。

3、仰采期间会经常出现煤壁片帮现象，我队制定措施严格要求拉架人员按照标准进行施工，尽量减少煤壁片帮次数及范围，煤壁发生大面积片帮时及时按照措施打设抬棚进行处理。

4、由于工作面110#-129#架支架需沿22201轨道顺槽坡度进行回采，经常出现支架后尾梁过低的现象，减少了上半部工作面有效通风面积，出现看 回采期间上隅角瓦斯浓度比俯采期间高的现象，所以在仰采期间要加强瓦斯管理，严格执行生产期间防治瓦斯措施，防止瓦斯超限。

5、我队采取的主要措施有：端头防窜矸安全措施、移架措施、推前部刮板输送机措施、22201轨道顺槽超前支护方式更改、加大机电设备检修和班内检查力度、过地质变化带安全技术措施、生产工艺、设备管理、煤质管理等。

五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理

2011年7月之前，22201综采工作面顶煤较薄瓦斯浓度较低，未对生产造成影响；7月份之后，作面上部煤厚增加，最厚顶煤厚度达到10m以上，工作面瓦斯浓度大幅度增加，严重制约生产；我队采取在生产期间控制煤量、减少同时拉架数量、加强煤墙注水、减慢煤机速度、前后部溜交替运行等措施进行瓦斯防治，保证采面正常生产;2011年8月初，我队结合工作面实际情况报矿领导制定《22201综采工作面上隅角瓦斯管理修改补充》将上隅角甲烷传感器拆除，使用便携式瓦斯报警仪进行采面瓦斯监控，上隅角瓦斯浓度超过1％时立即停止工作面一切生产活动，在生产过程中上隅角严禁多处同时作业，以保证采面正常生产。

六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重

从2011年9月开始，22201轨道顺槽顶、帮部压力较大，部分工字钢变形严重，造成部分地点中高不够、工字钢折断现象，我队安排对22201轨道顺槽进行松帮卸压，对工字钢变形严重地点，根据变形情况进行工字钢的替换工作，并及时使用2.2mπ型梁进行支护；在松帮卸压、替换工字钢的同时，对22201轨道顺槽超前支护长度进行延长，现工作面超前支护长度已经达到60m；22201轨道顺槽100m处变坡点压力过大造成中高不够，已安排人员 及时进行提棚、修护工作。由于每天安排对变形严重的工字钢棚进行、松帮、蹬棚腿、修护，但是经常出现刚修护不久的再次变形，大大增加了劳动强度；我队于11月21日开始在轨道顺槽110-190m之间铺设SGW-40T刮板输送机进行运煤，并随采面推进不断使用单体柱进行刮板输送机的外移工作，降低了劳动强度的同时加快了22201轨道顺槽的修棚速度。

七、回采期间防治水管理 1、22201综采工作面回采期间，运输顺槽涌水量处于15-27 m³/h，我队采用水泥砼作为排水管路，随采面推进埋设保证老塘积水顺利排出；回采期间，经常出现上帮、支架尾梁积水流出，我队及时改造流出路线，将积水引入转载机机尾水槽内，防止积水进入转载机。2、2011年9月16日，22201运输顺槽涌水量增大，最大涌水量达到68m³/h，我队为保证涌水量正常排放，将22201运输顺槽风管进行改造作为备用排水管路，涌水量低于50m3/h时风管及时恢复，9月19日开始工作面涌水量稳定保持在45m3/h左右，9月20日8点班22201运输顺槽风管恢复使用。

3、当工作面回采至250m处时，已推至22201综采面下端头水窝处，由于22201运输顺槽200m处水窝水平高度比现水窝高1.2m，而且只有0.6m底煤，所以工作面下端头水窝无法直接将水引至200m处水窝，我队根据情况在22201运输顺槽300m处预置临时泵窝进行排水，随工作面推进分多段进行工作面引水工作；在回采期间经常观察涌水量、清理淤煤，回采期间加强工作面涌水观测，同时经常检查排水系统保证涌水量增大时能够及时投入使用，及时记录22201运输顺槽水窝水泵运行情况。

八、回采期间通风、防尘、防火管理

（一）通风

22201综采工作面回采期间，工作面风量满足作业规程要求。

（二）防尘

在22201综采面回采期间，保证煤机喷雾、各转载点喷雾正常使用，加大煤体注水力度，拉架期间必须保证架间喷雾正常使用，最大限度控制煤尘，经常清理上、下巷管路煤尘，保证煤尘不超过规定。

（三）防灭火

在防火方面，加大现场管理，经常检查井下灭火沙箱、灭火器材保证正常使用，工作面上、下巷每隔50m安装一个消防栓。

九、22201综采工作面回采期间技术创新

22201综采工作面回采期间主要创新有：《ZF3000-16/26型液压支架护帮板的改造应用》、《移动阻车器的发明应用》、《鸡心环的改造与应用》、《综采工作面液压支架回撤使用掩护支架设计应用》、《综采工作面液压支架回撤装车平台的设计应用》、《无极绳绞车钢丝绳自动加油装置的设计应用》、《拉转载机油缸的改造应用》、《前部刮板输送机机尾防尘网的应用》、《综采工作面安装工艺优化与应用》、《胶带运输机减速机透气孔改进》、《旋转道岔的改造优化》、《液压支架操作手把固定装置的设计应用》、《使用控制箱代替采煤机闭锁前部溜控制模块》、《注水泵安装自动报警装置》、《使用托辊代替电缆爬犁》等。

回采期间，我队总体上完成了队内部制定的创新计划，但在技术创新工作的管理和推广方面还存在着大量的问题，有待于进一步的完善。我队完成的项目中存在着创新点不够鲜明、总结不够全面、推广应用范围较小等方面的问题。特别是在项目的总结与推广方面，在日常工作中有的创新项目不能 够及时的总结与推广，在有的项目的总结之后不能够坚持，造成了项目的中断。我队在以后的工作中争取把综采队的技术创新工作做到最好，为矿井的安全生产、资源的回收、成本的控制及节能减排做出最大的贡献。

第四节 煤质管理

煤质管理是一个全员、全过程的管理，要把技术管理、生产环节管理相结合。22201工作面的煤层薄，地质构造和地质条件不好，存在客观条件的先天不足，回采、掘进期间破矸量都比较大，进入煤流系统的矸石也较多；工作面俯采，后期两次进入薄煤带工作面断续生产，破矸量较大影响煤质。虽然22201工作面煤矸分离系统较合理，但是由于22201工作面薄煤带对灰分影响较大，总体看22201工作面煤质指标完成的不好。

第五节 安全管理总结

综合22201工作面从掘进到拆除结束安全情况分析，安全管理效果良好，在掘进期间和回采、回撤期间均没有发生人身伤亡事故。从生产时间看经历了二十多个月，经过复杂的生产工艺过程，无轻伤以上人身伤害事故和三级及以上非伤亡事故，和我矿近两年抓安全的力度比较大，区队质量意识、安全意识有较大提高，责任制落实到位，安全技术措施细致，但仍存在部分误操作，给总体安全带来影响，就两点工程建设当面工作不细致，在2010年底22201综采工作面就作为永煤公司两点工程管理并通过验收，但后期出现轨道顺槽压力较大、巷道变形严重、反复施工等问题，工程质量有所下降，文明生产管理进步缓慢。

第六节

技术经济管理分析与总结

22201工作面采用综采生产工艺比炮采工艺合理，随着矿井开采力度和范围的扩大，上综采符合“多上设备少上人”的科学发展观，不仅节省人力也提 高了机械化生产比率，缩短了生产的周期，22201综采工作面较之22202综采工作面回采率、施工工艺等都有明显的进步。

虽然22201工作面煤矸分离系统较合理，但是由于22201工作面薄煤带对灰分影响较大，总体看22201工作面煤质指标完成的不好。

从经济上分析：22201工作面的产出比为1：12.5，经济效果十分明显。总之，22201采面是云煤二矿的第二个综采工作面，生产过程中出现的问题与不足为以后安全生产提供了宝贵的经验。

云盖山煤矿二矿 2012年8月31日

第五篇：煤矿综采工作面安全技术规定

煤矿综采工作面安全技术规定

第一章 总 则

第1条 为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，保障煤矿职工的安全和健康，保证生产正常进行与发挥综合机械化采煤的特点，结合业务保安的要求，特制定《综采安全技术规定》。

第2条 本“规定”各矿务局、矿、区（队）必须认真贯彻执行，负责主抓综采生产的局、矿长或总工程师是第一负责者。

第3条 执行过程中，要发挥群众的监督作用。每个职工都有权拒绝任何人的违章指挥。

第4条 矿务局每半年、矿每季都要定期对综采生产安全进行全面检查，并作出分析报告。

第5条 新组建的综采队要成建制地由矿务局组织进行脱产培训半年。补充人员时，培训期不少于三个月。对支架工、工作面机电维修工和采煤机、刮板输送机、带式输送机、泵站等司机必须经过专业培训，达到“四懂四会”（懂采煤工艺、设备性能、结构、原理，会操作、检查、维护保养、排除故障），经矿务局考试合格后，方可上岗工作。

第6条 综采队换用新型设备时，要根据新设备特点，由矿组织培训，经考试合格后方准操作。

第7条 综采质量标准化是安全技术工作的基础，各单位必须认真贯彻执行，严格要求工程质量，搞好各级质量验收，消灭不合格品。

第8条 本规定如有与《煤矿安全规程》抵触的地方，按《煤矿安全规程》执行。

第二章 综采工作面管理

第一节设计、施工与验收

第9条 凡是综采的新采区或改造的旧采区，必须有经矿务局批准的采区设计；其工作面设计，必须以采区设计为依据。

第10条 综采工作面设计，必须由矿总工程师负责组织，在施工前一个月报局总工程师审批，没有批准的设计不准施工。

第11条 在瓦斯较大，有煤与瓦斯突出、冲击地压、地热、自然发火和水患的煤层中布置综采，必须按《煤矿安全规程》的有关规定，在设计中提出安全生产的具体措施。

第12条 设计综采工作面，一定要注意煤层的节理方向，要使煤层主节理方向斜交或逆向工作面，减少工作面片帮。

第13条 综采工作面巷道施工，必须按设计进行，施工期的旬、月验收，由矿总工程师组织有关科室会同施工单位共同组织验收，对不合格品，必须坚持返工重修。工程竣工后，由矿提出竣工报告，通知局总工程师组织有关单位进行验收。工程验收不合格，不准安装综采设备。

第14条 对顶板稳定、完整的巷道，应推广锚杆支护。对矿压较大的巷道可以采用金属可缩性拱形（梯形）支架或顶、帮全部铺网的锚杆支护，逐步减少木棚支护。当采高大于3.5m以上，两巷支护材料、方式，应尽可能采用大断面“U”性钢支护。

第15条 综采工作面设备安装完毕后，由矿总工程师组织综采队与安装队进行现场交接验收。安装质量达不到标准不准投产。

第16条 对综采工作面设计和安装设计，矿务局应每年组织一次评比。

第二节 作业规程

第17条 每个综采工作面必须有符合本工作面实际情况的作业规程，严禁沿用，套用旧的作业规程。

第18条 综采工作面投产前一个月，综采队要编制作业规程,经采区主管工程师审核后,报矿总工程师织会审、批准、并报矿务局备案，无作业规程不准生产。

第19条 规程审批后，综采队要组织全体人员学习、考试，考试成绩要存档，不及格的不准上岗。

第20条 在工作面开采过程中，当遇到特殊情况，如煤层厚度或地质构造变化较大时，要写出专门措施，报矿总工程师审批后贯彻执行。

第三节 矿压观测及顶板预测预报

第21条 在综采工作面设备安装前要进行物探、钻探，进一步搞好地质调查。对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、无煤带、火成岩侵入带及无炭柱等全面探明、查清。

第22条 各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。

第23条 综采队采煤技术人员要负责收集工作面顶板压力情况和有关其它地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制订有效的顶板规律措施。第三章 综采工作面生产

第一节 试生产

第24条 试生产前，由主抓综采生产的矿长组织有关矿、队工程技术人员，按照“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。

第25条 综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求，不得任意更换。

第26条 全面检查采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、带式输送机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否按照有关注油规定（油量适中，油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。

第27条 乳化液泵站、带式输送机、转载机、刮板输送机、采煤机等依次逐台送电试车待问题后，方可全部送电，联合试运转。

第28条 送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，各供电系统、各类保护装置、核对载频频率，防止事故发生。

第29条 “一通三防”，“综合防尘”设施要齐全，并符合安全规程及有关文件要求。

第30条 运输、回风两巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，并作到文明生产。综采工作面还必须储备足够的油脂，易损件，维修工具及备用材料，以利于生产正常进行。

第31条 准备工作完成以后，进行工作面试生产。首先开动乳化液泵站，使液压支架升紧，达到支撑状态，及时回收支护材料。

第32条 作业规程上明确回收支护材料的方式、方法及保安措施。

第33条 保证切眼净高，使采煤机能够顺利通过。在试生产前，应人工清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机，刮板运输机，避免发生事故。

第二节 初次放顶

第34条 综采工作面初次放顶必须成立以矿领导为首的矿、队有关工程技术人员组成的初次放顶小组，必须跟班现场指挥，直到初放顶工作结束。

第35条 初放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。

第36条 对坚硬顶板，应采取强制放顶措施，严禁超采区设计规定的采空区大面积空顶。

第三节 分层开采

第37条 采煤机司机要严格掌握分层采高，支架工要保证支架有足够的初撑力，力求支架顶梁与顶网保持在同一水平上，以防金属网下沉受力拉坏顶网。

第38条 要及时支护新露出来的金属网，缩小顶网暴露面积，以防造成扯网事故。

第39条 开采上分层时，要定点测量下分层煤的剩余厚度，为下分层的开采创造有利条件，移架时要避免损坏金属网，要加强向采空区洒水或注浆，提高假顶的胶结程度。

第40条 要按规程规定，联好网的质量，金属网一定要铺到两巷并顶住巷道煤壁。在网下割煤，采煤机滚筒边与顶网的距离应不小于200mm，防止采煤机割网。

第41条 在网下采煤时，要准备好各种不同规格的网片，当遇有漏网或坏网时，要及时补新网，防止坏网范围扩大，造成漏顶。第四节 放顶煤开采

第42条 采用放顶煤支架不得在顶板坚硬，有大面积来压或悬顶的煤层中使用。

第43条 在工作面采空区必须坚持注浆、洒水并加入阻燃剂，以防止采空区浮煤燃烧。

第44条 工作面在水体下采煤时，必须将水文地质资料和防治措施，报送矿务局总工程师审批后，方可进行生产。

第45条 在工作面上下端头留5架支架不得放煤，以维护上下两巷的安全出口。

第46条 在放煤过程中发现淋水增大，泥沙涌出、瓦斯增大、温度增高等情况，必须立即向总工程师汇报，并停止放煤，只有在采取有效措施后，方可继续放煤。

第47条 放煤方法，要根据煤层厚度，制定放煤量，减少采空区丢煤量，增加资源回收率，严禁超高或超低放煤，避免采空区丢浮煤过多和超前冒落事故发生。

第五节 上下安全出口

第48条 综采工作面的上下安全出口，其宽度均不小于0.7m，高度不低于1.8m，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通无阻。

第49条 上下出口支护必须使用单体液压支柱，架棚必须做到一梁两柱回或三柱。支护应山有力，并打在硬底或柱鞋上，严紧过山、退山、架设单悬臂梁。

第50条 上下安全出口的顶板要刹实背严，严禁有空顶、空帮现象。替棚架棚或刹顶背帮时，必须有专人监护，严禁单人操作。

第51条 回贴帮柱，必须有专门措施，并在作业规程中明确规定。如用回柱绞车时所有人员应离开绳道，躲进安全地点，司机应严 格执行操作规程，严禁强拉硬拽，造成断绳脱钩事故。回掉的支护材料应及时运走。

第52条 替棚要及时，移一次端头架，替一次棚。替棚时，要将顶、帮背平刹实，严禁空顶、空帮；替棚时，刹顶背帮，要有专人监护，严禁单人操作。

第53条 在上下出口作业时，刮板输送机、转载机司机要配合下出口工人搞好安全生产，防止拉伤作业人员。

第54条 采煤机不能自开机窝时，必须做上下缺口。其规格尺寸应在作业规程中明文规定。

第55条 做上下缺口，必须坚持敲帮问顶，坚持使用煤电钻综合保护，坚持湿式打眼，坚持一炮三检，坚持使用水炮泥。

第56条 缺口内必须使用单体液压支柱支护。架棚、刹顶、清煤，必须有专人监护，清煤时必须架设临时架，临时支架必须打在硬底上，应山有力，柱肩背实，顶板填平刹实。在下缺口内作业，还要注意转载机工作情况，以免伤人。

第六节 采煤机割煤

第57条 严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。

第58条 割煤前应做好准备工作，如检查各部件是否齐全，各部位油位是否符合要求，各种螺栓是否紧固，操作受柄是否灵活可靠，锚链是否适当，并空载试运行3~5分钟，如发现问题及时处理，严禁带病作业。

第59条 开车前首先打开喷雾冷却系统（如使用地面供水，水压过高，应采取减压措施），禁止无水割煤。开车时，必须先发出割煤信号，巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方能开机。采煤机运转时，不论何种原因，需要返刀时，都要及时发出信号，严禁突然返机，以防锚链弹起伤人。第60条 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。

第61条 采煤机司机要3人协同作业，严禁一人操作。司机要随时注意观察顶板、煤壁及刮板输送机运转情况，发现意外情况时，应立即停机处理，停机时，要使采煤机，刮板输送机停电闭锁。

第62条 没有特殊情况，必须做到煤壁直、底板平，不留伞檐，采高符合操作规程规定。

第63条 割煤时采煤机上下5m范围内，不准行人或作业。斜边进刀要有足够的长度，以前滚筒为准不少于25m。割煤时，任何人严禁在煤壁侧作业，如需作业时，必须停机闭锁。

第64条 工作面遇断层、构造时，必须有采煤机通过的补充措施，但严禁采煤机割硬矸。

第65条 工作面倾角大于15°时，采煤机必须采取防滑措施，否则不准开机。采煤机使用液压安全绞车时，二者必须正确匹配，同步运行。

第66条 工作面发生冒顶，严重片帮事故，必须停止割煤，处理时，要使采煤机、刮板输送机停电闭锁，然后才能处理。

第67条 采煤机停止运行，应打开行走部离合器，实行停电闭锁。采煤机维修或更换截齿，也必须停电闭锁，并摘掉滚筒离合器。

第68条 采煤机运行，应时刻注意拖移装置，不准卡或出槽，防止挂坏、挤伤电缆或水管，主机司机还要注意观察支架顶梁与煤壁的距离，严禁割顶梁。

第七节 工作面调斜

第69条 综采工作面正常回采必须根据煤层倾角，赋存情况予以必要的调斜，保证刮板输送机不上窜下滑。

第70条 调斜时，应使支架侧护板处于可伸缩状态，并指定专 人移架，及时调正支架。

第71条 调斜时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节，锚链伤人。

第72条 调斜时，移架、推溜工作应协调及时。拉架、推溜后，应达到“三直一平”。

第73条 调斜端部的顶板应加强管理，要、及时拉架，做好临时支护工作。

第八节 防片帮与冒顶

第74条 采高在3.0m以上的工作面，支架必须设有防片帮装置，并坚持使用好，片帮严重时，要及时拉架。

第75条 倾斜采煤，采煤机一定要使用好调斜装置，使工作面保持垂直方向。

第76条 割煤后，应尽快移架，及时维护新暴露出来的顶板，不论顶板好坏，禁止全工作面割完后才拉架。

第77条 采煤机割煤后，要追机移架，移架后护帮装置及时支护，防止煤壁片帮。有伸缩梁的支架，要及时伸出伸缩梁，防止冒顶事故发生。

第78条 在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。

第79条 已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩爪及不安全因素，打上临时支护，然后再进行封顶工作。封顶过程中，班、队长要现场组织指挥。

第九节 超前支护

第80条 替棚时，作业人员要准备必要的材料、工具。第81条 作业前，应详细检查顶板及两帮煤壁，支架情况。根据所需空间，其替棚长度、方法、材料，必须在作业规程中明确规定。

第82条 敲帮问顶、处理松动岩石、煤块，要选择安全可靠的操作位置。

第83条 替棚时，禁止使用失效梁、柱，严格执行操作规程，密切配合作业。

第84条 两帮使用挡矸帘，搭接要严密，防止窜矸影响支护性能。

第十节 推移支架、刮板输送机和伸缩皮带输送机

第85条 逐架检查支架的联接件是否齐全，紧固，活柱、缸体有无损伤、变形，检查阀类，管接头、立柱等密封部位，要求密封良好，不漏液、不窜液。

第86条 支架推移千斤顶与刮板输送机联接必须紧固可靠。第87条 端头支架移架前，必须清理架前、架间浮煤杂物和障碍物，必须露出拖移千斤顶。两巷下，上帮打上带帽单体液压支柱，并整理架前推移空间。

第88条 上下端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成一直线。

第89条 移下端头架时，要注意端头架与转载机机尾，及刮板输送机机头架的搭接情况，防止顶架、增大移架阻力。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，并立即处理，方可移架。

第90条 严格执行工作面支架的操作程序和遵守移架注意事项。第91条 移架前应挂好线，坚持按线拉架。要清理好架间，底座前端及底座上方的浮煤和障碍物。

第92条 本架操作时，移架工应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前，移架时，架前方、下方，不得有任何人作业或停 留。

第93条 支架邻架操作（尤其是下架操作上架）时，作业人员必须注意顶板从架间掉矸伤人。

第94条 移架人员要注意千斤顶压铁受力情况，不得硬推，使压铁销子切断伤人。

第95条 支架推移时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推。

第96条 工作面移架要追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，可采取插花移架，但如果是破碎顶板，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。

第97条 移架时，支架可下降150～200mm之间，以移动支架为标准。在破碎顶板下，必须带压移架，移架过程中，应及时调整支架。

第98条 升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架，爬架现象，工作面严禁超高，使支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。

第99条 移架过程中，如发生掉顶、抽条、严重片帮时，必须及时刹顶，加强超前临时支护，在刹顶，做临时支护时，刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，必须有专人监护。

第100条 升架时，应给支架以足够的初撑力，与顶板严密接触。移架全过程完成后，必须将操作手柄打到零位，并关闭截止阀，任何人不准随意乱动。

第101条 严格掌握工作面刮板输送机“平、直”，遵循顺序推溜的原则，不准任意分段或由两端向中间挤推。

第102条 推溜距移架的距离不少于6m，最远不超过15m，刮板输送机的弯曲段长度不得少于15m，严禁出现陡弯，移后刮板输送机要求成一直线。

第103条 推溜工作应在刮板输送机运行时进行，不准停车时推 溜，但停车时允许推上下机头。

第104条 每次推溜必须推移一个步距，若因机道有台阶，矸石块等障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或人工清理，人工清理时，必须有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。

第105条 推够上下机头时，必须将机头和过渡槽处的杂物清理干净，以防机头漂起，损坏过渡槽。移后，上下机头不能落后，也不能超前。

第106条 推溜时，工作人员应在架箱内作业，防止锚链、压铁弹崩伤人。还要注意观察，避免挤破电缆、水管等。

第107条 移上下机头，一般不允许用绞车或单体柱进行，若用时，必须采取可靠的保安措施，严禁单体柱顶住电机，减速器等。

第108条 移转载机前，应检查机头处巷道两帮及顶板情况，还要注意电机接线嘴和电缆距煤壁的距离，若有擦帮碰顶现象，必须提前处理，禁止硬移。

第109条 移转载机要注意转载机头与皮带机尾的搭接情况，机头必须爬在机尾的承载段上，同时注意观察转载机尾，防止拉过。

第110条 移转载机前时，若受煤架歪斜，机头前巷道低窄而阻碍机头移动时，必须进行处理，严禁硬过，还必须清理推移装置及转载机周围的浮煤杂物。

第111条 推移转载机时，应使两侧的千斤顶推力平衡，避免偏移，移动时，转载机两侧禁止行人停留或作业，防止挤伤人员。

第112条 用绞车移转载机时，必须有专门的保安措施，并在作业规程中明文规定。

第113条 上下机头不准滞后，但允许超前100～200mm，工作面刮板输送机必须成一直线，严禁局部超前或落后。

第114条 工作面人员不准在溜槽内行走，不准跨越运转中的刮板输送机，不准靠或坐在挡煤板和锚链上。

第115条 进出工作面必须走上下安全出口，不得翻越刮板输送 机上下机头。

第116条 工作面行人必须走架箱内或支架前立柱与挡煤板之间。

第117条 皮带输送机应设置过人天桥，其它处行人不准跨越。第118条 皮带输送机机头机尾处巷道要保持设计高度。必须清理上下帮及皮带架间浮煤杂物，保证运输通过所需空间。

第119条 检查移机尾装置的完好情况，保证绞车按钮灵活可靠，压柱齐全稳定，绳与绞车匹配，连接牢固。

第120条 移承载架时，应慢速移动，阻力过大，不准硬拉。绳道上下帮及绳头固定处不得行人或停留。

第121条 移后的承载段应与皮带输送机机身保持平直，并与装载机搭接良好。

第122条 正确使用皮带张紧绞车，时胶带具有足够的张紧力。

第十一节 倒架与压架处理

第123条 综采工作面预防咬架、挤架、歪架、倒架技术措施，应根据煤层和赋存条件，在作业规程中明确规定。

第124条 扶架作业区禁止行人与停留，一切人员应在离作业点5～10m的正常支架箱内，防止发生伤亡事故。

第125条 扶架前，应清理扶架间底座上的障碍物。若顶板破碎时，应加强顶板的维护，安全可靠时方可扶架。

第126条 处理倒架拉不动时，不得强行操作，应及时处理，防止损坏设备。

第127条 处理压架时，无论采用什么方法，需放炮时，必须制定专门措施，经矿总工程师批准同意，方可作业。

第128条 遇顶板破碎，采用挑顶，卧底处理压架时，首先应在支架两侧架设临时走向棚。防止局部冒顶伤人。第十二节 工作面两巷维护

第129条 工作面移交生产前两巷最小的净断面尺寸，必须符合安全规程规定，确保安全生产。

第130条 两巷的维修管理应有专职人员负责，其维修措施应在作业规程中明确规定。

第131条 回收拱形支架和梯形支架，要有专人指挥、专人监护，并保护电缆、水管不受损坏。每回收一架后，要立即把顶刹实，以防矸石窜落。

第132条 回、替棚子应由里向外，依次进行，在维修现场有空顶时，必须留有专人进行监护。

第133条 对两巷中使用的单体液压支柱，要注意自动卸载现象得发生，以防倾倒撞伤人员。

第134条 机巷维修或提棚，要注意皮带输送机、刮板输送机的开动，防止事故发生。

第十三节 移动设备列车

第135条 移动设备列车前，列车两侧及道轨上的杂物，必须清净，列车附近及列车前的巷道，要够宽够高，不得有擦顶、碰帮现象，否则必须进行处理。

第136条 设备列车必须入轨，列车间连接必须可靠，移动前必须切断工作面高压电源，并拔出接地极。

第137条 移设备列车，绞车速度适当，禁止猛拉硬移，禁止绳道及列车处的上下帮行人或作业。

第138条 遇到列车下坡时，列车后方必须用绞车牵拉，禁止放飞车。移后必须采取防跑措施。

第139条 电气列车移动前，应定好移动位置，严防拉坏工作面 电缆或设备。

第140条 移动列车后，应将电缆盘好、放牢。并设好接地极。

第十四节 防尘

第141条 工作面机头及转载点要保持出煤洒水，减少煤尘，采煤机内、外喷雾必须完好和使用。

第142条 机电设备上的煤尘，应保持班班清理，尤其是电气设备，经常保持设备清洁，无煤尘堆积。

第143条 两巷各设水幕一道，保持出煤洒水，净化空气。对风巷实行定期洒水冲尘，同时作业规程中应有明确规定。

第144条 要严格执行规程规定，实行煤体采前注水，湿润煤体，搞好综合防尘。

第145条 对于放顶煤，煤尘较大时，除支架放煤口设置喷雾外，同时在工作面放煤下风流设置2～3道水幕。

第146条 工作面支架间保持班班洒水冲尘，防止煤尘堆积。

第十五节 电气

第147条 所有电气工人要熟练 电气设备使用性能和一般维护技术，保证设备完好，允许可靠。

第148条 电气设备使用时，必须严格按照操作规程作业，要坚持做到停电挂牌，专人看管。谁停电，谁送电。

第149条 定期检查定期设备的防爆性能，绝缘性能，保护性能和使用性能。，对不符合要求的设备配件应及时更换，保证安全生产。

第150条 通讯、照明设备和保护系统，严格按成套设备选型配套使用，生产过程中，不得任意损坏，甩掉保护系统。

第151条 综采工作面定期设备，配备40Kw以上功率设备时必 须使用真空磁力起动器。

第152条 工作面电缆使用，要明确用途，电压等级，并按规定悬挂。对于每台电气设备开关要设置电压等级、容量、整定电流挂牌制度，明确转人负责。

第十六节 绞车

第153条 回柱绞车，运输绞车必须严格执行操作规程，司机上岗，操作时集中精力，听准信号，严防误动作和咬绳，发现问题及时处理。

第154条 运输绞车必须配备使用声光信号，不得随意开车，回柱绞车也应配备声光信号,出现工作阻力过大，不能硬拉，应及时停车处理，防止断绳事故。

第155条 绞车功率和钢丝绳规格，必须配套使用，不得随意更换过大或过小的钢丝绳，以防止发生事故。

第156条 启动绞车前，要详细检查钢丝绳，绳头压柱是否符合规程要求，否则不得使用，严禁违章操作。

第157条 绞车固定地点，支护必须可靠、安全和后路畅通。绞车运行时，人员不得在绳道两边停留，行走。

第十七节 油脂

第158条 综采设备使用的油脂、油脂的粘度、燃点、水分、酸性、杂质，应进行抽样化验。不符合要求的油脂，坚决不能使用。使用中，不得随意更换油的品种或混用不同牌号，不同品种的油脂。

第159条 使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油箱保存，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢，无水分，无锈蚀，无金属碎屑。第160条 油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂刷油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入液压系统中。

第161条 确保液压系统油池和各种机箱的密封性能，防止粉尘和其它脏物进入。

第162条 油脂要设专人负责管理，注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。

第163条 乳化液的配比浓度必须按3～5%执行。禁止使用清水代替。

第164条 泵站和液压系统中的各级滤网，过滤器和管路要经常清洗，对乳化液箱每月应清洗一次。

第四章 综采工作面设备运输、安装、拆除

第一节 准备工作

第165条 综采设备运输、安装、拆除前，由主管生产的矿领导牵头，召集有关单位成立领导小组进行调研并责成施工单位编制有针对性的施工方案、安全技术措施和技术组织措施，明确责任、落实到人，要经矿总工程师批准，否则不准作业。

第166条 运输设备要经过的巷道，必须指定专人按所运设备的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定事先进行认真检查，必须达到畅通无阻。切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破碎顶板，需采取分段刷大切眼，分段安装支架的方法，要严格控制顶板，防止顶板冒落。井下组装硐室的位置、断面、支护要按设计施工验收。

第167条 运送综采设备的轨道，必须是每米重量在18Kg以上的钢轨。当运送物体的单车重量超过12t时，轨枕应加密，或采取其它措施，以保证设备安全运输。轨道铺设质量必须达到《煤矿井巷道工程永久铺轨质量标准》优良品的要求。

第168条 运送综采设备必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件，自制专用车辆的宽度和轴距，必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。非标准车轮的强度要符合要求。

第169条 综采设备装运前，应在地面进行单机试运转，运转正常后方能下井，下井前要详细核对运输路线，以确定设备的装车方向和相应的安全技术措施。

第170条 液压支架整体运输时，侧护板除本身的液压锁外，要用机械锁紧装置或其它方法锁紧，以免在运输过程中因侧护板突然伸出造成事故。

第171条 要根据被运输设备的外形尺寸、重量、结构、性能、和对运输的要求等，核对提升运输设备的能力，罐笼的大小、巷道坡度、曲率半径、车场竖曲线等，来确定整体或解体运输。

第172条 提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等都要事先做好详细检查，并核算其强度，确实符合有关安全规定时，方可使用。安装、拆除和运送综采设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠；起吊设备要符合安全要求。

第173条 综采设备在搬家、运输、安装、拆除过程中通讯、信号必须齐全，系统动作要灵敏、准确、可靠，声音清晰。严禁用晃灯，口喊、敲打物件等其它方法代替。

第174条 凡下井安装的综采设备必须达到完好。在井下换工作面而不升井的设备，在入新工作面安装前，也必须逐台进行一般性能的动作试验，不合格的标准安装。下井前所有液压件的液孔（外露部分）要用专用塑料盖扣罩，不准用棉纱，布类堵塞。

第二节 运输

第175条 设备装运要找好重心，达到平稳，并要捆绑牢靠。绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时，应有保护绳索的垫块。对于采煤机、泵站、电气设备和支柱等精密怕碰的设备或部位，要采取防护措施，并要按设备类型归类编运，防止撞击、损伤设备。

第176条 斜巷运输（1）工作面或斜巷使用绞车运送设备时，必须配比专职的技术熟练的绞车司机，把钩工和信号工。（2）绞车的制动装置要经常检查。（3）为了保证运送速度缓慢，位于地面的大型绞车要有动力制动装置，绞车运行时，所有人员要躲开牵引钢丝绳的波动范围，避免伤人。（4）在走向长壁回采的工作面运输设备时，其上口的安装地点必须有防止设备滑下的阻挡装置，运送设备时，上下 两段都要有人警戒，运送道的下方和车辆两侧不准有人，而且要铺导轨，供装运设备爬犁滑行。（5）工作面倾角大于15°时，必须设两台绞车运送设备。其中，一台作为主提绞车的保险设施，保险绞车要能与主绞车同步运行与改向。（6）当工作面倾角大于25°时，作业地点应设防护板，避免滚落物件伤人。（7）禁止在工作面上用两台绞车相对方向牵引同一物件。

第177条 在平巷中由人力推运设备时，要符合保安规程规定。在有电机车架线的线路上运送支架或其它大件时，应根据情况在被运物件的上方采取绝缘措施，以防导电。倒段运输时，前方的物件车要有防止车辆自动下滑的阻车装置或设施。

第178条 运输过程中不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等，零部件要放入专用箱内运输，对仪表和极易砸伤的精密件，要有专人精心运送。

第179条 设备、零部件运送到规定地点时，保险及时清点、交接、明确责任、严防丢失。

第三节 安装

第180条 凡解体下井的支架，必须在峒室内组装。组装前要对组装用的设备、各种辅助装置及组装峒室的安全状况进行检查，符合有关规定后在专人指挥下进行组装。支架起吊时，严禁将手脚、头部等伸入支架下面。

第181条 工作面安装支架时，必须定好第一架的位置。安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上、下成一条直线。当工作面倾角大于10°时支架的安装应从下而上依次进行。安装和调架时要有一名有经验的老工人负责观察顶板变化，及时维护好顶板，要注意牵引钢丝绳张紧时不能靠倒棚腿点柱，以免发生顶板掉落伤人事故。支架位置调好后，立即接通供液管路，及时支撑顶板，严格禁止液力系统 在敞口情况下供液。

第182 条 安装阀组或油管接头时，不准硬打硬敲。各部螺丝必须齐全紧固。各接头密封良好，销子齐全。

第183 条工作面运输机的铺设要达到平、直、实、和底槽内无杂物的要求。各部螺丝、销子齐全紧固、对位。应尽量和支架平行安装，以便于和推拉千斤顶的联接。

第184条 在有倾角的工作面上安装采煤机时，必须采取可靠的防滑措施。

第185条 乳化液浓度要符合有关规定，新支架在工作面运行三天后，必须清理乳化液箱，并重新注入乳化液。

第四节 拆除

第186条 设备拆除前，矿领导小组要组织一次对工作面质量和设备状态的全面检查。停采时的煤壁必须平直，采高及宽度不准低于设计规定。在破碎顶板条件下，工作面推进离停采线10～20m时，支架顶梁上要铺设金属网，直至停采线，还要接好顶、背好帮。通道和架间浮煤及矸石等要清理干净，设备状态要保持良好，数量核对清楚。

第187条 支架拆除前要对拆除设备所使用的各种起吊、运输设备及辅助装置进行认真检查，符合有关规程规定。

第188条 支架在拆除中应随时扶临时棚或打好临时点柱，也可用液压支架掩护进行拆除，以控制顶板，采用人工强制放顶的采煤工作面，在撤架时应及时放好顶。降柱时，人员要撤到安全地点。拉架时，需要替换的支柱，应严格做到先补后回。并要指定有一名老工人观察顶板变化，防止发生意外，拆除的支架要及时外运，不准堆积在工作地点。

第189条 在拆除设备过程中要始终保持后路畅通，以保证在发生意外事故中人员能迅速撤离现场，要保证有足够的风量。对工作面 的瓦斯含量要设专人检查，不符合安全规定，不准作业。

第190条 倾角大于10°的工作面拆除支架时，一般要从下向上拆除，工作面内上运支架时，工作面内人员要躲到安全地点，工作面内拆、运支架不准同时作业。

第191条 工作面停采后，必须及时拆除，严寒地区设备升井时要有防止设备冻坏的措施。