第一篇：高强度凝胶暂堵封层工艺技术的研究论文

技术背景

辽河油田开采进入中后期，由于地层压力低，漏失量大，在挤注灰过程中，大量水泥浆漏失，需要多次施工。大量入井流体漏进油层还会造成污染伤害，致使复产后油井产量下降，甚至造成油井停产等事故发生。为确保漏失井作业施工顺利进行，曾采用多种暂堵工艺技术解决漏失井作业施工问题，通过使用主要成分为无搬土、稻壳、大直径胶皮等固相颗粒等，以大量的堵漏剂封堵漏失层位，这样施工虽能实现封堵成功，但严重污染了封堵层位；并且目前常规的凝胶暂堵剂适应井下温度在 70℃以下，对于火驱井组井下高温状态无法实现有效稳定暂堵，以上问题已经严重制约着该区域的漏失井挤注灰封堵工艺技术。高强度凝胶暂堵技术的成功应用，解决了上述技术难题，为该类油井的修井作业提供了技术保障。工艺原理

2.1 作用机理

高强度凝胶暂堵技术是将高分子聚合物通过使用有机交联剂将其形成具有一定粘度和一定强度及耐高温凝胶体系，使用时通过井口加药装置，直接与清水混合将其注入到漏失井层位中，利用其高粘弹性和流动阻力，把漏失层封堵起来，当施工任务完成后，在物理化学作用下，高强度凝胶开始破胶水化，堵塞自行解除，可有效保持油流通道，使油井恢复正常生产。

2.2 室内实验

①高强度凝胶暂堵体系研制

研究表明，高分子聚合物使用浓度和交联剂使用类型及浓度对凝胶性能影响十分明显。实验选择的 PAMH-有机交联剂作为高强度凝胶暂堵体系，其中包括温度稳定剂、破胶剂、增强剂及油溶性树脂等添加剂组成。通过正交实验法，同时考虑成本因素，得到一组最佳材料配比，同时为了便于现场应用和运输，将高强度凝胶体系制成粉末状固型物，采用编织袋包装，每袋包装重量为 40kg，现场需要可以随时使用。

②高强度凝胶性能评价体系研制

a 使用浓度与凝胶粘度关系。实验表明，随着高强度凝胶暂堵剂使用浓度的增加，其凝胶粘度和凝胶强度都有所增加，而且随着使用浓度的增大，粘度越来越大，甚至可以形成冻胶而失去流动性，这对于亏空严重的漏失层位油井堵漏是十分奏效。结合油井漏失情况及考虑成本因素，确定高强度凝胶使用浓度为3%时即可形成稳定凝胶，能够满足严重漏失井暂堵要求。

b 耐温性实验。许多高分子凝胶溶液粘度与温度呈敏感性关系，一般来说，当温度升高，其溶胶粘度下降。如果暂堵剂粘度下降幅度过大，则不能满足漏失井暂堵要求，无法把漏层封堵住，导致后续生产无法正常进行。实验表明，在低温阶段，随着温度升高，其粘度有所增高，主要是高分子聚合物溶胀速度加快，液相粘度增加所致。当温度达到 70℃以上时，其液相粘度开始下降，表现出高分子聚合物随着温度升高粘度下降的特性。由于体系中使用了温度稳定剂，其凝胶粘度无明显下降趋势，下降幅度仅为7.8%，表明该体系能够满足火驱井组高温暂堵需要。

c 油溶性试验。凝胶暂堵剂遇水后能形成高粘弹体凝胶，其中的固相物由不同颗粒直径的油溶性材料制成，其固体颗粒能被地层原油逐渐溶解。根据辽河油田地温梯度及油井深度，试验在60℃温度下8小时内，测得其油溶率达90%以上，而且随着温度增加，其溶解速度加快，因此，不会对油层造成堵塞伤害。

d 失水量测定。当凝胶暂堵剂进入地层后，在液柱压力作用下，其中水份会渗透到地层中去。如果地层温度高和裂缝较大，凝胶失水量增大，会导致油层伤害、暂堵失败等问题发生。因此，凝胶暂堵剂失水量最低为好。根据IPI标准，使用1%凝胶暂堵剂在7个大气压作用30min 后，测得其失水量为13ml，完全能够达到暂堵施工要求。

e 破胶实验。凝胶暂堵剂遇水后，在一定时间内可形成高粘度弹性体将漏失层封堵住，保持油井注水泥工作顺利进行。由暂堵工艺的特殊性，既要求暂堵剂在注水泥前能将油层暂堵保护起来，又要求在任务完成以后能自行解除堵塞，恢复油流通道，以免造成油层污染伤害，导致油井产量下降。实验表明，在90℃条件下，高强度凝胶6h以后粘度开始下降，12h后凝胶粘度大幅度降低，24h凝胶粘度降为 43mpa.s，凝胶彻底破胶。

d 抗剪切性实验。凝胶暂堵剂是通过使用高分子化合物交联后使水溶液粘度升高，切力增大，以提高封堵地层能力。由于高分子化合物的可降解性，当凝胶暂堵剂通过油管时受高压射流作用和在井筒内反复循环受到剪切稀释作用，会导致修井粘度降低，封堵效果变差，暂堵失效等问题发生，因此必需进行抗剪切性评价。实验使用高速搅拌器，模拟现场暂堵剂流动状况，以1022 转/min 的剪切速率，测定剪切稀释前后凝胶暂堵剂粘度变化。主要技术参数

①火驱井组高强度凝胶暂堵剂抗压强度≥7MPa。

②成胶粘度≥170mPa.s。

③水化时间≥7d。④油溶率≥90%。现场应用试验

井号：高 3-3-0106 井

施工时间：202_ 年 11 月 16 日

该井基本情况：

①该井为火驱二线井，周围火井高3-4-0116（距本井326m），日注气量0.6×104m3，注气压力1.9MPa，累注气707.7×104m3，施工过程中注意防高温防气窜。

②上次封层作业以前，本井日产气量8600m3，提出封层管柱作业时注意安全。

③设计要求填砂面至1582m，1564m-1582m为漏失油层，注灰灰面要求至1572.3m。

洗井、暂堵：

①用60m3清水反洗井，压力0MPa，出口不返，证实漏失严重，进行暂堵。

②油管进口连接一条硬管线，水泥车上水管线插入地面快速加入装置内，正打入配制清水 45m3、添加高强度凝胶暂堵剂4.52t，泵压 0MPa，排量 0.5m3/min，100min 后套管建立循环，关套管闸门，正挤清水2m3，压力升至3MPa停。用清水50m3正洗井洗出油套环形空间的暂堵剂，满足降低油层部位高温环节。

注灰：

①开套管闸门，送入灰浆配制密度1.85g/cm3，水泥浆0.7m3，油管正顶替清水7.06m3。提管柱，笔尖完成于1570.5m，反洗出多余灰浆，上提管柱200m，关井候凝。

②24小时后回探灰面至1572.7m，漏失井注灰合格。技术创新点

①通过使用温度稳定剂，使凝胶耐温性有了极大提高，突破了高分子凝胶低温使用惯例，使高强度凝胶能够满足延迟交联剂和在施工任务完成后完全破胶，消除了凝胶残留伤害。

②采取先期进行高温暂堵地层后续开展正常挤注灰模式，打破以往直接进行封层多次不成功方式。结论及及建议

①火驱井组高强度凝胶暂堵技术，使凝胶耐温性达到120℃以上，稳定时间达到 24h 以上，可以满足火驱井和深井高温暂堵需要，有效配合漏失井前期建立循环，确保后续顺利完成挤注灰施工技术目的。

②配套挤注灰工艺技术有效地指导现场具体施工，提升了漏失井修井作业一次成功率。

③火驱井组高强度凝胶暂堵封层工艺技术研究与应用，为解决火驱井组区块油层封层工艺困难问题开辟了一条新途径，也为类似区块提供可借鉴的经验。

参考文献：

[1]罗庆梅.低渗透油田暂堵酸化增产工艺研究[D].西安石油大学，202_.[2]周宝才.可降解石油开采暂堵剂开发研究[D].东北大学，202_.[3]霍宝玉.高温油溶性暂堵剂的研究[D].大庆石油学院，202_.

第二篇：“三堵二注” 封孔工艺简介202_.11.22

一、“三堵二注”封孔

瓦斯抽采钻孔采用“三堵二注”封孔技术，封孔长度不小于10米，封孔管选用ø50mm的PVC管（抗静电、阻燃），注浆管及排气管选用ø16mm的铝塑管，封堵材料选用新型合成树脂（袋装、瓦斯抽放专用）。封孔方法如下图所示，具体步骤如下：

（1）在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔。

（2）封孔管不得少于5根（封孔管每根3米，第一根为花管，后四根为实管），封孔管之间用内丝接箍连接，实管外露不得超过300mm。

（3）使用水泥对钻孔孔口进行固孔，以稳固封孔管。

（4）连接注浆泵，待注浆料调匀后进行注浆，注浆完成后拆除注浆管。

图1 封孔方法示意图

二、钻孔封孔安全技术措施

1、瓦斯抽采钻孔施工完成后，需及时进行封孔，封孔质量必须符合规定，以提高抽采效果。

2、封孔作业必须由跟班队干或班组长在现场进行统一指挥。

3、作业前，由班组长对工作地点的顶板、煤壁、瓦斯及支护情况进行全面检查，确认无危险后，方可进行作业。

4、在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以减少钻孔内的煤粉量。

5、注浆泵需安放在地上并固定好，注浆料调匀后方可注浆，待排气管内返浆后，停止注浆泵运行，完成注浆封孔作业。

6、注浆完成后，必须用清水对注浆泵、注浆管进行清洗，防止遗留水泥堵死注浆设备，并将注浆泵移至安全地点妥善放置。

7、如进行高空作业，必须按相关规定使用好梯子、保险带。如需使用脚手架，必须将脚手架安设牢固。

第三篇：网络层的安全技术研究的论文

摘要：现今，随着网络技术和计算机技术的飞速发展，图书馆的工作和阅览方式也发生了翻天覆地的变化，取代传统图书馆，数字图书馆为人们带来更加便利、高效、生动的用户体验，进入千家万户的工作和生活中。然后，由于网络和计算机的不安全性，让黑K以可乘之机，数字图书馆的信息安全性成为急需解决的难题。本文从数字图书馆的信息安全需求入手，着重研究基于网络层的信息安全技术。

关键词：数字图书馆；网络层；安全技术

1数字图书馆的信息安全需求

数字图书馆信息系统，是指由计算机及配套设备构成的，按照数字图书馆的建设目标对信息进行输入、编辑、储存、传输、共享、检索等处理的系统，是图书馆员操作管理数字图书资源和向用户提供信息服务的双重平台。数字图书馆的信息安全需求是全方位的，这就要求相应的安全体系也是分层次的，在不同层次反映了不同的安全需求。根据数字图书馆信息系统的应用现状和系统结构，可将其安全体系的层次划分为五层：物理层安全、系统层安全、网络层安全、应用层安全、管理层安全。[1]本论文主要研究网络层的安全技术，按照安全技术的防护程度分为防火墙、数据加密、入侵检测、身份认证和访问控制五种。

2防火墙

防火墙是设置在被保护网络和外部网络之间的一道屏障，对通过防火墙的数据信息进行监测、限制，甚至更改，让外部网络不能窥见内部网络运行情况和数据信息，从而保护内部网的安全性。防火墙一般分为三类：2.1软件防火墙软件防火墙将软件安装在需要保护的主机上，通过纯软件来保护内部网络，占用CPU资源，影响运行速度，安全性不如硬件防火墙。2.2硬件防火墙硬件防火墙在专用硬件设备上安装专用防火墙软件，硬件和软件结合，具有较强抗攻击能力。2.3芯片防火墙芯片防火墙利用专有的芯片，比其他种类的防火墙速度更快，处理能力更强，性能更高，专用操作系统使它们漏洞较少，不过价格相对昂贵。

3数据加密

数据加密是对信息按加密算法进行处理，以一段不可读的信息伪装真实的信息，真实信息只有密钥解密后才能显示。加密算法一般分为三类：1）单向散列函数，单向散列函数一般用于数字签名、文件完整性验证和口令加密等，常见的有RSA数据安全公司开发的MD5算法、美国国家标准和技术协会提出的SHA算法等。2）“对称密钥”加密体制具有加解密速度快、安全性高的优点，比较著名的常规加密算法有：DES、3DES、AES等。3）“非对称密钥”加密体制速度慢，安全性能稍低，常被用于对少量关键数据进行加密，或者用于数字签名领域，一般不用于对大量数据的加密，常用的“非对称密钥”加密算法有RSA、DSS等。[2]

4入侵检测

随着网络技术、计算机技术、通信技术的高速发展，黑K的攻击工具和手段层出不穷、复杂多样，许多对网络安全性能要求更高的部门，比如银行、商务机构、国家机关等已经不满足于单纯的防火墙策略，于是，入侵检测系统成为了安全市场上新的研究热点。入侵检测技术（IDS）能对网络传输进行实时监测，在发现可疑传输时发出预警，甚至采取主动保护措施。与其他网络安全设备比较而言，它的出众之处在于是一种积极主动的安全防护技术。现今比较出名入侵检测系统包括Snort、OSSECHIDS、BASE、Sguil。

5身份认证

身份认证是核实操作者身份是否具有合法访问权限的一种安全技术。常用身份认证技术：5.1用户名/密码用户名/密码在日常生活中最常见。只要能够正确输入密码，计算机就认为操作者就是合法用户。5.2IC卡认证IC卡是一种存有用户身份信息的内置集成电路芯片，是不可复制的。用户要验证其身份，需要把IC卡插入对应读卡器。5.3动态口令动态口令是根据专门的算法生成一个不可预测的随机数字组合，每个密码只能使用一次。用户使用时只需要将本次密码输入，即可实现身份认证。5.4生物特征认证生物特征认证技术是通过人的生物特征来验证个人身份的技术，不同的人具有不同的物理特征，如不同的指纹、不同的虹膜等等，因此几乎不可能被仿冒。

6访问控制

访问控制技术起源于70年代，当时是为了满足管理大型主机系统上共享数据授权访问的需要，现在该技术已作为保证网络安全最重要的核心策略之一，迅速应用于信息安全保护的各个领域。在30年的发展过程中，先后出现了多种重要的访问控制技术，如自主访问控制DAC（Discre-tionaryAccessControl），强制访问控制MAC（MandatoryAccessControl）和基于角色的访问控制RBAC（Role-BasedAccessControl），它们的基本目标都是为了防止非法用户进入系统和合法用户对系统资源的非法使用。为了达到这个目标，访问控制常以用户身份认证为前提，在此基础上实施各种访问控制策略来控制和规范合法用户在系统中的行为。

第四篇：化工工艺节能减排技术研究论文

摘要：随着经济的飞速发展，人们在应用化工工艺过程中对节能减排的要求越来越高。但是当前相关人员并没有给与充分重视，一定程度上影响着工艺流程的能量转换、实际产品生产效率以及化工工艺使用等。所以研究人员应该根据节能降耗技术应用过程中常见的问题，制定针对性的节能降耗的方法，使人们对绿色化工工艺产品应用的需求得到满足。分析了化工工艺中运用节能损耗技术的重要意义，提出了化工工艺中常见的节能损耗技术方法，以供参考。

关键词：化工工艺；节能损耗技术；方法

1化工工艺中运用节能损耗技术的重要意义

1.1控制企业成本的需求

随着经济的飞速发展，人们为了控制成本，增长利润，越来越重视生产过程中的节能减排，化工企业也不例外，不断完善化工生产工艺，在化工生产过程中运用节能减排技术和设备。另外还通过研究相关节能减排技术的有效性，掌握能源的利用效率。在使用节能减排技术的过程中，优先使用高科技的节能减排技术，不断完善改进重要的工艺设备，进一步达到节能减排的目的。

1.2绿色化工的需求

当前人们的生活理念随着经济技术的发展也在不断变化，开始对物质生活越来越重视，但同时会造成大量的资源消耗问题，进而产生许多工业废弃物。在生产生活中，人们无节制的排放化学制品的残留，引发了如水资源破坏、空气严重污染、全球变暖等生态环境问题，对人类生活和自然界的生态平衡造成了极大的影响。当前随着工农业快速发展，为有毒化学物质的繁衍提供了可能。特别是化工产品生产的过程中，有大量有毒物质排出，因此必须经过科学的处理，这些有毒物质方可向外排放，否则对人的身体健康造成影响，还会给生态环境造成致命的影响，所以为了对人们健康和生态环境提供更好的保护，应该在化工生产中采取合理的措施使其实现节能减排的目的。

2化工工艺中常见的节能减排技术方法

化工企业包括众多类型，所以在具体实践中应该根据其实际情况，分析其工艺属性和类型，落实不同的工艺技术，使整体节能减排的需求得到满足。

2.1选择合适的工艺条件

在改善工艺节段，为了使化工外部反应压力降低，有效的控制其反应温度，应该选择合适的工艺条件，使整体工艺形式要求得到满足。首先应该采用科学的计算方法，对化工反应外部压力进行明确，受特殊规避手段的制约，为了使化工反应的稳定性得到提升，在输送系统阶段，应该分析其压缩性能；另外还需要对其吸热温度进行合理的控制，过高的吸热温度会影响能量的应用，对落实化工工艺造成不利影响。想要提升化工反应的转化效率，应该减少产生各种副产物，使整体能量利用率得到提升，化工企业一般在具体应用阶段，使用合理的催化剂，可以使整体反应效率得到提升。

2.2新工艺形式的落实

随着全球经济的飞速发展，在操作阶段，需要对先进的生产理念和工艺形式进行积极学习，达到节能减排的目的。根据化工反应的具体形式要求，可以推广整流技术与分离结晶等技术形式，使化工工艺性得到提升。另外化工工艺明确规定了转换功能的形式，在国家规划发展形式的要求下，当前广泛运用的工艺便是技术节能形式。超声波在线处理技术在信息技术的基础上，联合应用了变换气制碱技术、再压缩技术、大型化水煤浆气化技术、吸附精馏法及供热电联产等技术，具有更加明显的优势。

2.3新型设备的选用

在化工工艺中性能较高的生产设备发挥着重要的作用，可以使生产效率得到提升，对能量的消极影响减少。同时性能良好的设备还可以使那些不必要的能量浪费减少。根据换热器、电机拖动系统、高效分馏设备等应用的需求，需要优化处理生产设备，如在应用变频电机系统的过程中，为了使其节能设计效果更好，可以制定符合变频系统的调速方案。化工工艺中阀门动态和静态调整方案不同，所以需要依照拖动系统运行的情况，使装置低负载率的情况得到解决。另外分析供热系统优化组合的过程中，应该防止发生高热抵用情况，有效的结合各个装置，扩大冷、热能源流的转换范围，进而使其热能的利用效率得到提高，降低损耗。

2.4对回收系统合理的应用

我国化工企业普遍存在着废水回收系统较低利用的情况，对再次利用冷凝水要求相对严格。蒸流疏水阀的型号和安装的错误及高温凝结水浑浊等，如果对其进行开放利用，就会导致出现降温闪蒸情况，所以为了使其操作更加节能，应该有效的利用回收系统。在生产过程中，高温凝结水回收装置发挥着重要的作用，使冷凝水实现了多次利用，起到合理的节能减排的效果。另外污水处理常用的工艺还有氧化沟、A2/O、CAST工艺、UNITANK等。

3结语

总之，化工工艺节能减排技术应用效果的优化，会使其整体行业经济利益得到进一步提升，所以相关人员应该对应用化工工艺节能减排技术的重要性引起充分的重视，对其节能减排技术方法进行深入的研究，使其最大程度地减少能源消耗，进而使化工工艺的生产过程实现可持续发展。

参考文献

[1]李洪亮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].中国石油石化，202_，（08）.作者：左永茂 单位：内蒙古福木源工程咨询有限公司

第五篇：印刷工艺中的UV固化技术研究论文

1UV技术概述

在快干型油墨中，发展最快的是紫外光光固型油墨，光固型油墨与热固型油墨的不同在于它不需要热源、不含溶剂和不污染空气；在紫外光照射下，它干固特快，几秒或零点几秒即可干固，在多色印刷机上使用更佳。紫外光光固型油墨的印刷及印后加工过程需要特殊的一套工艺技术，简称UV固化技术。UV固化技术始于丝网印刷，其最初主要用于印铁、软管、卷尺印刷等行业。因其特殊的表面装饰性和材料的宽容度，后在柔性版印刷中也有不俗表现，经过近10年的市场磨砺，国内UV印刷工艺的复杂程度已远远超过国外。现在，UV固化技术既包括UV油墨，也包括UV涂料，在胶印纸张印刷、胶印印铁、胶印上光、柔性版印刷、丝网印刷、大幅面喷墨印刷、凹版印刷等领域均有应用。

2紫外光固化油墨及UV固化技术主要的优点

紫外光固化油墨及UV固化技术主要的优点如下。

（1）环境污染小，有利于操作者的健康。为提高印刷速度，采用红外干燥等其他干燥方式的油墨中需加入大量易挥发的溶剂，这些溶剂多半是有害人体健康的，例如，在凹版印刷采用红外干燥时，其油墨中就往往含有致癌物质苯。而紫外光固化油墨基本不含挥发性溶剂，在固化过程中，除了排除少量臭氧外，不会散发出其它有害污染物质，操作人员的劳动条件可以得到改善，而用于水性UV油墨以水和乙醇等作为稀释剂，环保性更强。

（2）印后可立即固化，可提高生产效率。紫外光固化油墨在印后瞬间干燥，因此也就无需采用喷粉操作工艺，这样一来，由于印好的纸张可以马上折叠，不会产生蹭脏的现象，适于联机印后处理，既利于印刷品稳定，又可提高生产效率。如在印铁工艺上，可使印片在瞬间固化，省略烘烤干燥过程，适应连续套印，提高了生产能力。

（3）印品色彩饱和、光泽艳丽。由于没有喷粉过程，印品的光泽度得到了保证，从而大大提高印刷品的质量，印品色彩饱和、光泽艳丽，若与消光底色搭配，视觉对比会更强烈，可凸显产品的高品质形象。另一方面，由于UV固化的印品不会产生收缩问题，这也使的UV固化称为现代精美彩色印刷首选的干燥方式。

（4）耐水、耐溶剂和耐磨性能好。UV油墨印刷或UV上光的印刷品拥有其他水性油墨、溶剂型油墨印刷无可比拟的优良的耐水、耐溶剂：同时印迹还具有较强耐久和耐磨性能。

（5）适应范围广泛，UV油墨印刷的承印材料远远多用普通油墨。UV油墨印刷承印材料适应范围广泛，如纸张、纸板、塑胶、PVC、PE等都是UV油墨印刷常见的承印材料，即使是对不吸收性基质（如金属）UV油墨也可很好的固着。同时，UV固化的墨膜其完整性、耐划伤、耐摩擦、耐酸、耐碱、耐乙醇等性能都大大地超过了普通油墨。

（6）无需经常洗车，可降低设备的维护成本。由于UV油墨在印刷机上的稳定性良好，在没有被紫外线照射时不会固化，因此，使用UV油墨的印刷机器不需要经常洗涤。

（7）UV固化能耗较低，质量好。以印铁为例，在印铁工艺中使用紫外光固化油墨，由于印片固化过程不经花铁架，可根除机械划伤，提高了印铁成品的质量。同时，紫外系统代替了庞大昂贵的烘炉。热固型油墨印铁烘炉一般要求30m长，烘干需耗电能220kW，而紫外光固化油墨固化装置只需2m长，油墨固化只需耗电64kW，可大大节省了厂房和能源。

3当前限制UV固化技术发展的几个问题

虽然，在丝网印刷、凹版印刷和柔性版印刷中，UV固化已成为不可替代的工艺技术，但到目前为止，UV胶印获得了良好的应用，并为企业带来了可观收益的例子，还不很多。与发达国家和地区相比．UV胶印在国内的应用尚欠普及，纠其根源，主要是以下几方面的问题限制了UV固化技术在胶印领域的普及和发展。

3.1UV固化设备和配套耗材较昂贵

（1）UV胶印的配套耗材成本较高。UV胶印油墨的市场售价一般为普通胶印油墨的二至四倍。润版液、PS版、清洗剂等UV胶印专用材料的价格也较高。

（2）UV胶印的设备昂贵。这主要有两方面的问题，其一是紫外灯的设备价格高，灯管的替换费比烘箱的维修费大。由于UV油墨的叠印性能不佳，需要在印刷色组间加装中间固化装置，以改善叠印效果，而安装多组固化装置势必增加硬件投资用紫外光干燥设备改装现有的印刷机投资很多。其二是紫外光固化油墨不能用聚氨酯制的辊子或水辊，要使用特制的橡胶辊，同时，橡皮布、等印刷设备的相关配件都是专用的，这方面的成本也较高。

（3）UV胶印操作工成本偏高。由于缺少熟练掌握UV胶印工艺的印刷操作工，厂家聘用UV胶印机操作工的工资比普通胶印工工资高很多。

（4）辅助设备成本高。为避免臭氧对人体的危害，UV胶印设备需安装配套的通风设备，其配置和维护的费用也增加了生产成本。

3.2工艺繁琐且难点不易解决

（1）UV油墨的水墨平衡是一个较难解决的技术环节，略有不慎，容易造成较严重的油墨乳化、脏版等故障，从而影响印刷品的质量。

（2）UV油墨固化程度也是一个值得关注的问题，固化时间长，影响生产效率和产品质量；固化时间短，油墨固化不彻底则容易导致印刷品粘脏。

（3）UV油墨印刷对印刷的色序要求较高，解决不好可直接影响印刷品的色彩饱和度。

（4）UV光源本身也是热源，当承印物受热膨胀时会造成套引不准。

（5）在进行金属印刷时，由于UV胶印墨层较薄，印刷打底白墨的遮盖力往往达不到要求。

（6）UV油墨的叠印性能还须改进。

3.3UV胶印的客户市场相对少且分散

目前UV胶印的市场占有量还不高，这其中的主要原因是，一般客户对UV胶印还不了解，一提到UV印刷，很自然地首先想到丝网印刷和UV上光，而对UV胶印的技术特点和质量优势还一无所知，因价格问题，愿意与UV印刷企业签约的有客户不多。另一方面，对印刷企业来讲，在过去UV印刷主要应用在包装印刷领域，由于包装印刷中色块印刷较多且印量偏大，对转换与清洗时间较长、水墨平衡范围窄及高额硬件投资等难题尚且可以接受，但如果这些问题发生在商业或出版印刷等以短版印刷为主的市场中，是很难接受的。

3.4限制UV技术普及的其它不利因素

（1）UV耗材的供给源相对不足也是限制UV技术普及的一个重要因素，特别是在北方，非接触性塑料片材等承印材料的供应商有限，且质量和品种也难以满足要求。而进口或从南方购置，不仅会导致生产周期加长．还会增加多项成本，减少了企业的利润。

（2）限制UV技术普及的另一个因素是历史原因造成的，1990年以前，UV印刷及UV上光在西欧的发展陷入困境，有一种说法，声称当时的UV油墨易导致皮肤癌，并且，紫外光固化油墨在紫外光照射时放出的臭氧对人体有害。事实上，随着材料的进步和在印刷车间增加通风设备，UV印刷生产的安全性远远高于其它生产工艺。

（3）到目前为止，胜任UV胶印产品设计的人员还比较稀少。

4UV技术的未来

由于UV印刷技术的生产效率高，产品质量优，近年来，UV固化技术在印刷业和包装业中的应用呈上升趋势。世界一流的印刷设备供应商，如海德堡、曼罗兰、高宝等都不失时机地开拓这一市场，纷纷推出带有UV功能的胶印机，如海德堡速霸CD102、曼罗兰Rolard700、高宝RapIda105、小森Lithrone-640胶印机、三菱Dlamonad1000Ls、利优比3302胶印机等。在国内，一些大型印刷企业也不吝巨资，大举进攻UV胶印市场，以谋求更高的市场利益。也有一些中小型印刷企业，由于资金实力有限，难以购置原装UV胶印机，但又不甘作这一新兴市场的看客，于是开动脑筋，在现有的胶印设备上加装UV固化装置，使原本普通的胶印机摇身变成UV胶印机，扩大了其适印范围，提高了设备的使用价值。无论是设备供应商，还是印刷企业，其对UV胶印市场的热情都由此可见一斑。除UV胶印外，UV另外一些比较有代表性的应用也较具发展潜力，如：

（1）混合油墨和联机上光技术。该技术综合了UV油墨和传统油墨的优势，即光固化和氧化聚合干燥的优点，提高了油墨表面与UV光油的协同效应，由于混合油墨技术只是在印刷机后端、UV上光机组之前安装固化装置固化混合油墨，而在印刷过程中使用的胶辊、橡皮布与普通油墨完全一样，这样既解决了胶印的联机上光的技术难题，又不明显提高生产成本。

（2）局部UV上光。局部UV上光，是印刷品表面整饰技术的一种。因其采用具有较高亮度，透明度和耐磨性的UV光油对印刷图文进行选择性上光而得名，在突出版面主题的同时，也提高了印品表面装潢效果。局部UV主要应用于书刊封面和包装产品的印后整饰方面，以达到使印品锦上添花的目的。对于以胶印设备为主的书刊和包装印刷厂具有很大的吸引力。局部UV可用于凸、凹、平、孔柔等多种印刷方式，其效果主要有局部亮光、局部消光、局部磨砂，局部七彩、局部折光、局部皱纹及局部冰花等。

（3）金属印刷。金属印刷俗称印铁，其基本工艺过程为，通过平版、干胶印和滚涂等方式在锡、铁皮、铝、铝合金、无锡钢等承印材料上印刷金属油墨。在紫外光的作用下将金属油墨固化在金属表面。除传统领域中的UV固化技术外，还产生出许多相关的新技术，如UV喷墨印刷、混合油墨印刷等。毫无疑问，悄然兴起的UV胶印所表现出了巨大的市场潜力将这一领域发展潜力无限。