第一篇：最新水池漏水整改措施

水池漏水处理方案

我单位施工的综合循环水热水池1，由于中间设置一道后浇带，在后浇带部位有漏水现象，特作如下处理施工方法：

迎水面处理

（1）基面处理：用凿子或冲击钻将漏水处打出具有一定的深度（一般看砼漏振情况）且尽量用里小外大的口子，成∠型，口子尽可能打的小些，但必须见新茬，然后冲洗干净。

（2）配料：漏水处堵漏必须选用滴水不漏王速凝型（若需进一步缩短凝固时间，可用50-700的热水调料）。堵漏料按料：水=1：0.25捏成料团；封口料按粉：水=1：0.3-0.35搅拌成均匀的腻子状。

（3）上料：在孔洞漏水源处用带有注浆料的回丝填实后，先将堵漏料捏成略小于漏水口尺寸的料团，稍硬后塞进漏水口，并用木棒挤实，厚度约50，然后在口子周围约100处用抹子上一层封口料。抹防水砂浆保护层，保潮养护7天。

见附图

带有注浆料的回丝 堵漏灵拌和砂浆 覆盖砂浆保护层 孔洞漏水源 砼

背水面处理

（1）基面处理：用凿子或冲击钻将漏水处打出具有一定的深度（一般约5C m以上）且尽量用里大外小的口子，口子尽可能打的小些，但必须见新茬，然后冲洗干净。

（2）配料：漏水处堵漏必须选用水不漏普通型。堵漏料按料：水=1：0.25捏成料团；封口料按粉：水=1：0.3-0.35搅拌成均匀的腻子状。

（3）上料：“堵漏工法”施工，先将堵漏料捏成略小于漏水口尺寸的料团，稍硬后塞进漏水口，并用木棒挤实，即可瞬息止漏；然后在口子周围约100处用抹子上一层封口料。先堵小漏，后堵大漏。

其它部位如有渗水或漏水处也按此方法施工。

第二篇：屋顶漏水整改措施

二十里铺屋面渗水整改措施

二十里铺小区部分屋面存在渗水现象，影响业主正常使用。工程部查看现场实际情况，经过技术人员讨论，针对渗水屋面作如下整改措施： 1.拆除原来卷材防水 2.丙纶防水两遍

3.C15细石混凝土保护层35mm厚（内敷直径4间距200*200 钢筋网片）

东方置业工程部

第三篇：清水池漏水问题的处理

清水池漏水问题的处理

水池是一种专业性极强的构筑物, 拥有独特的施工及工艺要求, 其中, 对水池最主要的要就是它的防水性能。但要较好地完成这一质量目标亦是水池施工中的难点所在, 要提高水池的防水性能必须注意、抓紧以下各工序的施工:

1、钢筋绑扎

在多个净水构筑物中清沉叠池由于采用叠式结构(上面为沉淀池, 下面为清水池), 由于受工艺因素的影响, 池体结构较为复杂, 而且各结构部位承受的荷载较大, 各节点不但要承受垂直荷载, 也要承受水平侧压力, 因此无论是池底板或是池壁的各个节点钢筋的布筋都是较为复杂和密集的, 为使钢筋按设计要求绑扎好需要讲求一定的方法和技巧。首先要清晰结构的受力情况, 只有这样才能清楚每种钢筋的摆放层次和位置, 然后进行模拟搭设, 以求研究出合理, 可行的钢筋绑扎顺序, 若顺序不合理, 则会造成较后绑扎的钢筋无法进行绑扎, 特别是各种构造加筋, 若施工前不合理安排, 在主体钢筋绑扎好后极有可能无法安装到正确的设计位置上, 到时则只有该加筋割开, 绑扎到设计位置后, 再用焊接的方法将其重新连接来, 对工程的质量造成不利的影响。

钢筋绑扎质量的控制, 在净水构筑物中钢筋与钢筋基本上是互相扣的, 每种钢筋的绑扎质量直接会影响到与其相扣的钢筋的质量, 如池底与池壁、池壁转角。因此在钢筋绑扎的施工中, 并不是将每种钢筋的绑扎质量控制在有规范的误差范围内便可, 而且应该按照“ 越前越严”的原则进行施工, 即先安装的钢筋安装偏差必须进行严格的控制, 不单是要控制在规范允许的误差范围内, 而是应控制在允许范围内且偏差要越小越好, 从严进行控制, 只有这样才能将钢筋整体的累加偏差, 控制在较小的范围, 才能保证钢筋之间有足够的间距, 为确保下一工序—混凝土浇筑的质量创造有利的施工条件。同时要做好清水池四个大角池壁钢筋垂直度的控制。

2、防水套管及洞口加筋的安装

防水套管是水池池体中常见的预埋件, 规格在!300—"2000之间, 一般防水套管位置都需相应地加设洞口加筋。防水套管部位防止渗漏水的主要的技术措施如下: 在施工前对防水套管进行检查, 发现有锈蚀现象的必须经过除锈后方可投入使用。将套管洞口加筋的间距是否满足施工要求作为主要的控制项目, 严格抓紧钢筋的绑扎质量;使用小直径的振棒和人工插实相结合。预防洞口加筋的间距过密, 预埋件周围混凝土振捣不密实, 造成蜂窝。加强对已安装套管的成品保护, 避免撞击和敲击防水套管浇注防水套管附近混凝土时放缓浇筑速度, 在防水套管底部开一个20的小孔, 作泄气之用。在施工中, 防止受振松动,与混凝土之间产生缝隙及池壁混凝土的浇注速度过快, 造成混凝土中的气泡无法排走。

3、抗渗混凝土施工

混凝土浇筑前, 应做好基坑降排水工作、严防地下水及地面水流入基坑而造成积水现象, 影响混凝土的强度及抗渗性, 并应清除模板内杂物, 木模表面应用水充分湿润。混凝土下料的自由落差不得超过1.5m 否则应使用串筒, 溜槽或溜管等工具进行浇筑, 以防混凝土发生离析而影响混凝土的浇筑质量。在结构中若有密集管群, 或预埋件、钢筋稠密处, 混凝土难以下落, 应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑, 以保证质量。混凝土应分层浇筑。采用插入式振捣器振捣时, 每层厚度不宜超过300～400mm;采用平板振捣器时, 其厚度不宜超过250mm。浇筑面应尽量保持水平, 其倾斜坡度不得大于l.5。相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h, 气温高时还应适当缩短。抗渗混凝土应采用机械振捣。以增强混凝土的密实性和抗渗能力。采用插入式振捣器振捣时, 插点间距不应超过有效半径的1.5倍,一般应小于4OOmm.振捣时间一般为10 ～20s, 以开始泛浆无气泡为宜, 不应产生漏振、欠振和过振现象。在施工缝和预埋件部位尤其应振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、止水带及预埋件等。浇筑时不得留有脚手孔洞, 浇筑平台和脚手架应随浇随拆。

4、施工缝和后浇带的施工

施工缝是防水工程的薄弱环节之一, 应尽可能不留或少留。因此在施工前应根据构筑物的实际情况, 确定其施工缝的留设位置和留设形式。而后浇缝是一种刚性接缝, 一般设于早期会产生变形而后期变形趋于稳定的结构。在施工中后浇缝的留设位置、接缝形式、尺寸应符合设计规定。后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土, 强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同或高一个标号, 后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。施工缝及后浇带部位渗漏水的主要的技术措施如下: 施工缝的留设位置应在池壁高度不少于500mm, 施工缝与池壁一同浇注, 池壁上不应留设垂直施工缝。必须留设时, 应与变形缝统一起来。认真清理施工缝处。凿掉表面上的浮粒和杂物, 将混凝土面凿毛, 并用水冲刷干净后再进行混凝土浇注, 在施工缝处先浇一层与混凝 土灰砂比相同的水泥砂浆, 再浇灌上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣, 保证捣固密实。预防在新旧混凝土之间形成夹缝。

5、防水砂浆批荡的基层处理

在现时的施工过程中, 由于施工技术、施工水平的不断提高, 施工质量也随之有了较大的进步, 但也带来了新的问题, 基层面过于光滑, 造成批荡层与结构层之间无法牢固粘结,造成批荡空鼓, 开裂等质量问题, 在净水构筑物中会因此造成池体渗漏, 严重影响工程的施工质量。使用夹板作为施工模板能够保证结构混凝土的施工质量, 加上使用和易性较好的商品混凝土, 可以预计结构层的混凝土表面将会比较光滑, 为预防上述情况的发生, 在施工过程中应在砂浆批荡前用高压喷涂机对基层表面进行一次喷浆, 砂浆标号同防水砂浆底层用砂浆标号相同, 同时掺入10%的108胶水。喷涂层凝结后应进行养护不少于7天。按照该施工方法对光滑的基层表面进行处理能有效解决上述的技术问题。

6、多层防水砂浆施工缝的留设方法

按规范要在净水构筑物中迎水面需做五层防水砂浆防水层, 池中迎水面的池壁的面积较大, 没有可能一次完成批荡, 所以需留设施工缝, 多层防水砂浆的施工缝的留设应符合以下规定: 抹面应连续施工, 分层抹压密实, 避免留施工缝;必须留设时, 宜留在地面上, 亦可在墙面上, 但须离开阴阳角处20mm以上。施工缝应分出层次, 做成斜坡阶梯形遇穿管、螺栓等部位, 应在周围嵌水泥浆再作防水层,接搓要依照顺序顺次操作, 层层搭接紧密内外墙防水层应做成封闭整体, 阴阳角均应分层做成圆弧形, 阴角半径为50mm,阳角半径为10mm。

7、主体结构混凝土的成品保护措施

在主体结构完成以后, 应尽快组织池外壁批荡和回填, 以对混凝土起到保护作用。但若暂时未能进行批荡、回填, 则应根据届时的气温情况采取每天洒水降温的办法, 以减少混凝土自身温度的变化范围, 以减少温度应力, 避免产生温度裂缝。

第四篇：水池

一、工程概况

污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。

污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。

二、钢筋工程

1、施工部署 1)施工顺序

根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋 2)劳动力安排

根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人

2、施工准备 1)技术准备

1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全

1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致 1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求 2)现场准备

2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。

2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场 2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检 2.4做好雨季施工的各种措施

3、施工方法

1、钢筋加工

1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。

1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。

3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。

4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。

5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。

6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表

钢筋弯曲

角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲

调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。

10）钢筋加工的允许偏差： 钢筋加工允许偏差值一览表 项

目 允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯曲位置 ±20 箍筋的内净尺寸 ±5

2、钢筋的安装

1、柱钢筋的安装

1.1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距 1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直

1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求

2、板钢筋安装

1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋

2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。

3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；

4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；

4、质量标准

1、主控项目

1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；

1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求； 1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求； 1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2、一般项目

2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中； 2.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。钢筋安装允许偏差详见下表：

项

目 允许偏差mm 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量检查

网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查

宽、高 ±5 尺量检查 受力钢筋 间距 ±10 尺量检查

排距 ±5 尺量检查

保护层厚度 基础 ±10 尺量检查

柱、梁 ±5 尺量检查

板、墙 ±3 尺量检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值 钢筋弯起点位置 20 尺量检查 预埋件 中心线位置 5 尺量检查

水平高差 +3、0 尺量检查

5、文明施工与环保措施

1、质量保证措施

1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。

1.2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。

1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。

2、安全施工技术措施

2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。

2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。

2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。

2.7未及事项均应按有关操作规程执行。

3、文明及成品保护措施

3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。

3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。

3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；

3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；

3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业； 3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；

3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋； 3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。

二、模板工程 1.编制依据

1、清水池施工图

2、混凝土结构工程质量验收规范

GB50204-2002

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

2、劳动力布署

模板安装需每天投入劳动力量20人。

3、模板制作：

模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。1.模板安装 施工顺序：

放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模

（1）放线：

模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模架：

满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。（3）安装墙壁模板

主体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。（3）安装板底模：

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。

板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。（4）安装柱节点模：

板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。4.柱模安装

(1).严格按柱模图进行拼模安装。

(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。

(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。

(4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。

(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。5.模板安装的自检

模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

第五篇：水池规范

水池规范

《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 5.1.3 水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/㎡·d；砖石砌体水池不得超过3L/㎡·d;试验方法应符合本规范附录一的规定.5.2.6 止水带的质量应符合下列要求:

一、金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼，钉孔；接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料‘

二、塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡，接头应采用热接，不得采用叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。

5.2.18 预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4。5.2.33 评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：

一、强度试块：

（一）标准养护试块：

1每工作班不应少于一组，每组三块；

2每拌制100㎡混凝土不应少于一组，每组三块。

（二）与结构同条件养护的试块，根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置。

二、抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置，每一部位不应少于一组，每组六块。

三、抗冻试块：根据设计要求的抗冻标号，按下列规定留置。

（一）冻融循环25次及58次：留置三组，每组三块；

（二）冻融循环100次及100次以上：留置五组，每组三块。

四、冬期施工，应增置强度试块两组与水池同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28d的强度；并应增置抗渗试块一组，用以检验解冻后转入标准养护28d的抗渗标号。

5.4.1 砖石砌体所用的材料，应符合下列要求：

一、机制普通粘土砖的强度等级不应低于MU7.5；

二、石料应采用料石，质地坚实，无风化和裂纹，其强度等级不应低于MU20；

三、砂子使用前应过筛，其含泥量不应超过3%；

四、砌筑砂浆应采用水泥砂浆。

5.4.2 每座砖石砌体水池或每100m3的砌体中，其砂浆强度等级应至少检查一次；每次应制作试块一组，每组六块。当组成砂浆材料有变更时，应增作试块。

5.5.6 消化池经满水试验合格后，必须进行气密性试验。气密性试验压力宜为消化池工作压力的1.5倍；24h的气压降应不超过试验压力的20%。

6.1.3 泵房地下部分的内壁、隔水墙及底板均不得渗水。电缆沟内不得洇水。