第一篇：生产管理培训心得

生产管理培训心得

参加了公司组织的为期六天的生产管理培训后，我受益匪浅。作为服装制造型企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中生存，就必须保持良好的竞争力。而竞争力来源于公司的品牌形象、盈利能力、员工素质和高效率的产品供应系统。要想提高竞争力，就必须抓好生产管理这个重点工作。下面就谈一下我的一些感想。

1、通过现场改善来消除生产中的各种浪费，从而降低制造成本，提升竞争力。生产中的浪费包括：

1、制造过多过早的浪费；

2、库存的浪费；

3、搬运的浪费；

4、等待的浪费；

5、制造不良品的浪费；

6、加工作业的浪费；

7、动作的浪费。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先进行细致的工作，将面辅料的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的物品堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪。创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将科学的生产管理理念逐渐地渗透于日常的生产中，总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。

第二篇：生产管理培训心得

生产管理培训心得体会

5月11日，我有幸被单位选派到合肥，参加了百郎教育举办的“企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升”高级培训班。两天的培训时间虽短，讲师董玉川通过理论的阐述、具体案例的分析和现场学员的互动，使我更深一步理解了现代企业对现场管理干部的要求，以及一线管理人员如何转变思维提升现场管理能力。

培训开始，讲师先让大家介绍一下自己服务的企业是做什么的，企业的目标是什么。做为企业的员工，我们只有深刻理解到企业的目标，然后有着为这个目标去坚持和热爱的态度，我们的企业目标才能实现。在企业竞争日益加剧的今天，现场生产管理责任人，要想管理好现场工作，只有不断学习新知识，创新思维方式，才能改进以往固有的工作模式和方法，以先进的管理理念促进企业的跨越式发展。

通过学习，我得到这样的启示：现场管理人员工作开展如何，对于企业的战斗力至关重要。班组长作为兵头将尾，是现场管理的第一责任人，是生产顺利运行的保障。在平时的工作中，我们要打破惯性思维，遇到问题能举一反三。培训中，讲师给大家出了一道题，在一个有九个点组成的正方形上，用四条直线将九个点连起来。开始大家按照正常的思维去做，始终会有一个点连不上。讲师给大家一点提示，直

线可以划长一点，思维不要局限在九个点上。通过讲师的提示，大家都完成了题目，也使我明白了在平时的工作中我们要进行思维的突破，从多方位去看待问题。

做为现场管理人员，我们要带领员工对待工作有着积极和热爱的态度。良好的态度是成功的开始。在实际的生活当中，我们常听到这样的抱怨：“工作很累，工资很少”，“做同样的工作，为什么他挣的钱比我多呢？”，“领导为什么只重视他，委以他重任呢？”诚然，这样的情况实际中确实存在。带着情绪工作，肯定不会有出色的表现。试想，左手边站着一个态度积极向上、凡事都抱着必胜信心的员工，右手边站着一个灰心丧气、凡事都摇头的员工，领导会做出什么样的选择？工作需要热情和行动，工作需要努力和勤奋，工作需要一种积极主动、自动自发的精神，工作中的乐趣需要我们用心去体会，这就是“态度决定一切”。

车间现场管理起源于日本，也叫5S管理，是指在生产现场中对人员、机器、材料方法等生产要素进行有效的管理。以清洁为中心，平时工作中做到整理、整顿、清扫，最终提高员工的素养。其目的并不是只希望员工将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯。在工作中，5S管理看起来容易，真正实行起来却有一定难度，它需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个员工都能

自主管理，才能成功。

善于总结思考，做到举一反三。要经常总结自己的班组工作，每个阶段每件事情都要及时全面总结，从中发现成功和不足、经验和教训，通过反思、总结继而提炼出对工作有帮助的东西，然后加以推广和发扬。还要善于向别人学习，拓展自己的知识面，学习分析问题的思路等等。出外学习和邀请专家教授授课的机会毕竟是有限的，这就有赖于自己平时就树立学习意识，虚心向前辈请教，在工作中不断学习，不断丰富自己。还要善于思考。思考应当是全方位的，做事情之前的构思、计划与决策，过程中的监督、分析与比较以及事后的检查与总结，都需要进行系统的思考。俗话说，不打无把握之仗，要目标明确、准备充分、有的放矢，才能赢得最终的胜利。

通过这次的培训我深刻的体会到，现场管理人员是生产的组织领导者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，现场管理人员不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，我也认识到自己工作中的不足之处，通过不断的学习新知识，创新新思维方式来改进以往的工作模式和工作方法，今后更好地为企业的发展贡献绵薄之力。

第三篇：生产管理提升培训的心得

生产一线管理技能提升培训的心得

202_年6月8日至9日，我参加了由上海肯耐珂人才服务有限公司举办的《生产一线主管管理能力提升》公开课，两天的培训时间虽短，讲师秘祖利老师通过理论的阐述、具体案例的分析和现场学员的互动，使我更深一步理解了现代企业对现场管理技能提升的要求，以及一线管理人员如何转变思维提升管理能力。

通过培训，丰富了我的理论知识和实践水平，对日常工作和管理等有了很大的帮助，也明确了以后自己努力的方向。下面，我谈一下自己的体会：

1.学习的理解 学习不是一种形式，也不是一种义务，学习是一种心灵的根本改变。只有从心灵的改变，才能完全的去掌握一种理念和一种思路，才能从根本上去理解“高效的生产管理与最低的成本控制”。

2.责任当面对车间质量问题时，我应该更多的是考虑自己的责任，而不是归罪与外。面对问题，积极寻找自己工作的管理和决策的失误，然后寻找问题的根本解决方案，才能提高车间的执行力，从根本上解决问题。

3.角色定位与认知作为一名生产一线的基层干部，面对工作，赋予了工作特殊的意义。工作中有生产任务的计划，改善和协调和基层人员的培养。通过这次培训，认识到卓越企业看基层。在以往的工作中，我们忽略了对生产一线工人的培养。他们是企业产品的生产者，是质量的根本保证。加强他们学识和实践技能的培训，为质量的保证打下坚实的基础。

4.时间给予每个人都是公平的，是无法蓄积的，无法取代的。在日常工作中，要合理安排生产计划和工作节拍。

5.沟通和交流秉承“责任，包容和沟通”的文化理念，伟大的事业需要沟通，只有及时和高效的沟通，才能加强企业生产运作，减少成本浪费。

6.管理，说的简单一点就是管人、管事，员工管理就是如何管人，就要从员工的行为控制入手，如何进行有效的控制应该从人性的角度出发。每个人对待事情都是有需求的，我们的每位员工也是如此，要想真正的控制员工的行为，了解、掌握他的需求是至关重要的。同时建立员工的自信心和对待工作的挑战意识也很重要；当员工工作中出现问题该怎么办是困扰一线管理者的事情，不能全是批评，会让员工丧失自信，也不能一味的熟视无睹，员工会一味，这个领导太好了，犯了错误也不说我，也不用注意那么多了。所以就有了激励，所谓激励，从字面理解就是刺激，鼓励。在对待员工的方式方法上之所以用到这个词语，就是因为一种方法是达不到预期的效果，所以说要刺激也要鼓励。培养与激励员工最有效的做法就是：表扬过去，批评现在，期待未来。

通过这次的培训我深刻的体会到，管理人员是生产的组织领导者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，现场管理人员不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，我也认识到自己工作中的不足之处，通过不断的学习新知识，创新新思维方式来改进以往的工作模式和工作方法，今后更好地为卡中心的发展贡献绵薄之力。

第四篇：生产管理培训心得报告

生产计划管理培训学习心得

202_年4月8-10日制造部部长组织三天的学习，通过学习，作为一名车间管理者，在车间内部出了上传下达之外，还要与其他分厂之间进行平级沟通与协调（如工作重组，资源整合，进行协调人员借调等），以交换意见，促进彼此了解，加强合作，保证企业正常运转。

车间要做定员管理，定员是企业的一项基础管理工作，采取措施保证企业合理的配备人员，达到节约成本，提高效率的目的，定员的管理范围包括所有部门和岗位，即包括直接生产人员和从事生产技术工作人员，从事管理服务工作人员，还有车间总人数，各岗位人数，技能人员的人数以及他们之间的比例关系。车间还要做到生产环境，制定生产计划，做好生产准备，实施作业分配，准确接收并按期完成生产部下达的生产计划。车间管理中生产计划是企业生产经营活动的纲领性方案，是企业计划达到产品品种，质量产量，产值等生产任务的计划和对产品进度的总体安排，而车间作业计划是生产计划的扩展，延伸和具体措施。

车间通过编制作业计划，明确作业任务，目标时间方法，合理，充分利用车间生产能力和各种条件，实施均衡协调生产，保证按期生产出高质量的产品，为公司打造高效率的车间管理。二号厂三车间

高金宝

202_-4-17篇二：生产管理培训心得

生产管理培训心得体会

5月11日，我有幸被单位选派到合肥，参加了百郎教育举办的“企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升”高级培训班。两天的培训时间虽短，讲师董玉川通过理论的阐述、具体案例的分析和现场学员的互动，使我更深一步理解了现代企业对现场管理干部的要求，以及一线管理人员如何转变思维提升现场管理能力。

培训开始，讲师先让大家介绍一下自己服务的企业是做什么的，企业的目标是什么。做为企业的员工，我们只有深刻理解到企业的目标，然后有着为这个目标去坚持和热爱的态度，我们的企业目标才能实现。在企业竞争日益加剧的今天，现场生产管理责任人，要想管理好现场工作，只有不断学习新知识，创新思维方式，才能改进以往固有的工作模式和方法，以先进的管理理念促进企业的跨越式发展。

通过学习，我得到这样的启示：现场管理人员工作开展如何，对于企业的战斗力至关重要。班组长作为兵头将尾，是现场管理的第一责任人，是生产顺利运行的保障。在平时的工作中，我们要打破惯性思维，遇到问题能举一反三。培训中，讲师给大家出了一道题，在一个有九个点组成的正方形上，用四条直线将九个点连起来。开始大家按照正常的思维去做，始终会有一个点连不上。讲师给大家一点提示，直

线可以划长一点，思维不要局限在九个点上。通过讲师的提示，大家都完成了题目，也使我明白了在平时的工作中我们要进行思维的突破，从多方位去看待问题。

做为现场管理人员，我们要带领员工对待工作有着积极和热爱的态度。良好的态度是成功的开始。在实际的生活当中，我们常听到这样的抱怨：“工作很累，工资很少”，“做同样的工作，为什么他挣的钱比我多呢？”，“领导为什么只重视他，委以他重任呢？”诚然，这样的情况实际中确实存在。带着情绪工作，肯定不会有出色的表现。试想，左手边站着一个态度积极向上、凡事都抱着必胜信心的员工，右手边站着一个灰心丧气、凡事都摇头的员工，领导会做出什么样的选择？工作需要热情和行动，工作需要努力和勤奋，工作需要一种积极主动、自动自发的精神，工作中的乐趣需要我们用心去体会，这就是“态度决定一切”。

车间现场管理起源于日本，也叫5s管理，是指在生产现场中对人员、机器、材料方法等生产要素进行有效的管理。以清洁为中心，平时工作中做到整理、整顿、清扫，最终提高员工的素养。其目的并不是只希望员工将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯。在工作中，5s管理看起来容易，真正实行起来却有一定难度，它需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个员工都能

自主管理，才能成功。

善于总结思考，做到举一反三。要经常总结自己的班组工作，每个阶段每件事情都要及时全面总结，从中发现成功和不足、经验和教训，通过反思、总结继而提炼出对工作有帮助的东西，然后加以推广和发扬。还要善于向别人学习，拓展自己的知识面，学习分析问题的思路等等。出外学习和邀请专家教授授课的机会毕竟是有限的，这就有赖于自己平时就树立学习意识，虚心向前辈请教，在工作中不断学习，不断丰富自己。还要善于思考。思考应当是全方位的，做事情之前的构思、计划与决策，过程中的监督、分析与比较以及事后的检查与总结，都需要进行系统的思考。俗话说，不打无把握之仗，要目标明确、准备充分、有的放矢，才能赢得最终的胜利。

通过这次的培训我深刻的体会到，现场管理人员是生产的组织领导者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，现场管理人员不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，我也认识到自己工作中的不足之处，通过不断的学习新知识，创新新思维方式来改进以往的工作模式和工作方法，今后更好地为企业的发展贡献绵薄之力。篇三：生产管理培训学习体会

生产管理培训学习体会

首先很感谢公司给我提供这次难得的学习机会，增长了我个人见识，针对培训学习，同时结合我个人的一些想法，谈谈心得体会。

健峰: 作为企业管理为主导的培训集团，在其独特的实践型培训模式对我们来讲无疑有较强的针对性。从生产效率的提高方法到生产计划的管理方案，从降低成本的策略到产品质量的潜在意义，从严明规范的工作纪律到温情感动的人文情怀.....等等。

其中对于车间现场管理的6s工作让我有很深的启发，为什么要搞6s 的目的 ：是为了提高生产效率，美化环境，提高产品质量，减低成本。具体如何去开展6s的工作：6s不仅仅是让我们的班组员工天天扫地，天天拖地这么简单的事情。应该从根本上去解决问题，主要改变目前车间员工懒散、消极、对待工作无所谓的这种思想观念，提高员工的综合素质真正意识到6s这项工作对我们的重要性，了解6s这项工作给我们日常工作带来的方便。端正对工作的热情和态度，观念改变意识，意识决定行动，重要的是一定要坚持，领导坚持关注、坚持宣传培训、坚持观摩学习、坚持现场改善、坚持评比、坚持奖罚制度。

产品质量的重要性： 产品质量对于企业的重要性是不言而喻，不注重产品质量最终会寸步难行，功亏一篑，尤其对我们流水线生产，产品没有返工的余地，预防隐患是很关键的也是不可疏忽，更是不可缺少的一个环节。从小事做起，注重细节，再到生产的全面质量管理，我们必须要在质量管理中推行全面质量管理模式，层层把关、人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头，我始终认为好的产品是生产出来的，而不是检验出来的。只有让我们每个员工提高产品质量意识，理解质量对产品主要性，才能做出更好的产品。质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题。没有最好，只有更好。打造著名品牌，奉献精品产品是我们追求的目标。在生产过程中必须严格控制成本，我们每一个人都要有主人翁意识，这样才知道怎么样去控制成本。不断对所有的细节问题进行改进，在保证产品质量的情况下降低所有能够能降低的生产成本，杜绝所有不必要的浪费。

在以后的工作中将我学习的成果体现到工作岗位上，提高生产效率，提高产品质量，提高合格率，做好6s工作，把我们的产品做到更好，为公司增效率，助企业更辉煌，为公司和自己开创一片新的天地。

第五篇：生产管理心得

生产管理心得

前言：

在人类社会中，那些没有目标的人都是在为有目标的人实现着目标。有

人曾预言：到了二十一世纪，随着科技的进步，机器代替手工劳动，人们会有更多的时间去修心开智，去休闲娱乐。可今天事实却恰恰相反，今天的成功人士都忙得不可开交。我们的父辈们吃着自行车推着叫卖的冰棍，拿个凳子跑十几里地去看电影，也能过得很舒坦，晚上他们是聚在一起乘凉聊天的。我们今天物质生活是丰富了，可是我们今天幸福吗？快乐指数高吗?从远古到今朝，人类灵魂没长高。一个贫穷的人不仅是指没有钱的人，没有自己的空间和时间的人也是穷人。

首先感谢您在百忙之中，静下心来抽空细看。若接下来若能让您找到一名既省心,又放心的下属，甚至您准备交代的事情，他已经干完了，那花这几分钟也是值得的。会写会说的人很多，能做得好、做得到的才算合格。领导是领袖和导师，一个好的领导人，即是教练也是导演，同时还应该是啦啦队长。你得有激励能力，有指引能力，要去描绘远景，要去指引方向，不断的去打破你的思考方式，不断的去扩大你的思考格局。一个心胸狭隘的人，讲不出来大格局的话；一个没有使命感的人，讲不出来有责任的话；一个境界低的人，讲不出来高层次的话。领导力就是获得追随者的能力，领导者的价值，就在于把追随者培养成领导者。我认为管理就是管人，管人就是带作风，管理的本质就是协调,做企业就是在经营人心。

一、计划生产

1、根据PC所排计划，提前准备协调各车间生产要素。很多事情失败的原因，不

是在行动前没有计划，而是缺少计划前的行动。

2、进度跟进。根据时产能核算日产量，计算计划是否可能延误，否则就要调整

生产状态。协调各车间生产进度。

3、不做准备的人就是准备失败的人。各拉小计划要跟到位，绝不允许第二天早

上上班后还在摆物料，排拉，挂SOP，教员工，这是生产的大忌，所有准备工作必须在头天晚上或上班前到位，上班后必须是作业状态。早会散会后，各车间管理人员要全部在拉线现场，督进与指导员工在最短的时间内进入到工作状态。当拉线开始正常时，各车间管理者才开始各司其责。

4、开拉前，物辅料、工具、仪器设备、工艺流程图、SOP、产品图纸、人员编

制、品质检验测试资料、设备操作指南等必须提前准备到位。正常生产后，再度审视生产计划，核算转拉时间，清查转拉生产规格产品的物料领用情况，及辅助用具准备情况，为转拉作好充分准备。

二、成本控制

生产管理者必须具备极强的成本意识，提升收入，削减成本。要么开源，要么节流，因为公司的利润就是从这两方面来的。工时利用率低下、品质成本损失、物辅料浪费、设备评估不合理闲置（兼容性差）、岗位臃肿等等，积累起来庞大的数字，钱就像水一样一点一点的流走，最后利润没有产生出来。企业大而不赚钱那是不行的，这就像毛巾拧水一样，要不断的去拧，人是被

要求出来的，其实你只要去要求，很多空间就出现了，很多水就拧出来了，钱就省下来了，这就看我们对成本控制的决心有多大。把成本当成魔鬼一样

杀死，我们每降低10%的成本将增加100%的利润。企业的使命就是赚钱，员工的福利，对客户售前、售中、售后的服务等等全部要靠它来保证。

三、人员管理

1、“领导者的价值就在于把追随者培养成领导者”。做好导演与教练，让队员们

去拿金牌。专业知识他们自己学，沟通协调能力、管理过程中举一反

三、心

胸格局我来教。一个人的财富与收入不会大于他的思考方式、思维格局，心

有多大舞台就有多大，我认为这些根基和底蕴的东西极为重要。企业与个人

成长最大的局限就是思考方式的刻板化、局限化、模式化，打破了才能成长、才能突破、才能腾飞。

2、“所有的成功者都是学习者”。只能管理好产线，不能学习进步的管理者只是

及格并不优秀。写在党的十七大报告里的原话：“我们要建设全民学习终身

学习的学习型社会”。世界上最伟大的力量，是来自于改变的力量，这个世

界上唯一不变的就是“变”。除了老婆孩子不能变，一切都要变。

3、打开思路，多学、多看，疯狂地吸收，把前人的精华吸到自己的脑袋里，然

后沉下心来融会贯通，找出自己的风格。管理有法，但无定法。生命的过程

就是学习与成长的过程，人最大的敌人就是自己，一个人对自己情绪的掌控

能力，往往标志着其领导水平的高低。

4、根据人的不同性格，管理方法各异。对下属做充分的了解，包括性格、爱好、特长、技能水平、价值观需求等。找又优秀、做事又快、又听话的员工不是

没有，毕竟是少数。很多孩子很调皮，但往往调皮的孩子手脚也快，脑袋也

灵活，我们细心一些，耐心一些，管理好他的调皮就可以了。90后这一代人

要求快乐的工作，金钱其次。他们要求能在工作中体现自我价值，没有快乐

就没有工作，如果可以满足，热情不言而喻。

5、我们同事及下属中一些优秀的人往往缺点也很明显，就看我们有没有一颗包

容心，来包容这些事情，夫妻相处、团队建设、人际交往都是如此。放下我们眼睛里的那把尺子。“用人所长，天下无不用之人；用人所短，天下无可

用之人，用人所长，必容人所短”，海纳百川，有容乃大。看到下属的长处，尽量给他放大，这是做领导的职责。

6、当员工与管理者发生争执，闹着要辞工，情绪特别激动的时候，我认为：人

在激动情绪的心理状态下最好的作为方式就是“不作为”（即什么都不要做，辞工不能批）。我们要学习先处理心情，再处理事情。激动中要离开的人，冷静后，往往选择留下来的会更多。反倒是那些通过冷静考虑后要辞职的人，纵使我们有天使的口才也难有大的收获。

7、好的领导随时随地、随人随事教练下属。善于发现下属工作状态异常，积极

性异常，及时给予帮助。在员工下班后，生产管理者也同样要有一双眼睛关

注员工的动态行为，配合人事部门管理好员工。我随时随地在教心态、教做

人、教思维方式、教行为习惯，从实际行动和言传身教中传递给下属自信、严谨、耐压力、恒心、毅力、胸怀等。训练90后这一代人所丧失掉的一些优

秀品质。以身作则，通过领导者个人魅力，树立榜样力量等来影响他们、熏

陶他们，思想是需要慢慢渗透进去的，毛泽东说思想这块阵地你不占领就会

被别人占领。人要经常返观内照，自我成长。很多东西不是学来的，是修出

来的，不断要学，还要“修”。知识是学来的，能力是练出来的，人的胸怀、人的境界、人的格局、人的福报是修出来的，人的智慧却是觉悟出来的。严控品质

1、公司建立从采购进料（生产件第三方核准PPAP）到生产及出货全制程品质控

制数据记录，整个记录流程完整真实准确、可追溯。“QC报表”是生产管理者的一双眼睛，品质日报与生产表报可反映现时生产状况，各环节生产影响因

素，品质异常管控点，及时协助PE追踪改善。

2、管理者及操作员生产前先充分了解该产品、该工序段、该工位的品质工艺要

求、安全性、容易性，严格按SOP操作，减少品质成本的损失。

3、NPI产前会议，首件确认，PVT，MP，生产管理员及IPQC定时巡检。通过制

作夹具、治具来减少操作不便产生的不良，同时提高生产效率。

4、细查QC日报、IPQC日报、修理日报、机台效率、嫁动率报表、老化Check List，分析异常原因，协助PE制定相应改善对策，对相关人员教育，用PDCA循环

法。提高直通率，降低PPM值。

5、新员工入职第一时间重点培养自检与互检意识，平行工位分开做记号管控品

质，保证不良品制造可追溯到责任人。临近下班时，管理者们要加紧巡查，避免因快要下班，人员心思浮动而出现的怠工与品质异常。

6、现场设备仪器的点校、样品比对测试、恒温恒湿实验、波峰炉与烙铁温度测

试、电批力度测试、百格测试、盐雾实验、上万次的耐力测试等信赖性试验

都是保障生产品质的重要环节。

7、制程控制计划，建立“QC工程表”，成立“8D小组”，完成8D改善报告。同时

建立“品质改善历史资料库”，下次同类品质异常发生时，根据原有记录，马

上找到问题点及改善对策，改善效果立竿见影。提升产能

1、人都有惰性，好的业绩都是被逼出来的。授权不等于弃权，激励措施是推动

工作的“发动机”。激励制度的核心是了解他的需求，并满足他想要的，多多

益善。要赞美给赞美，要头衔给头衔，要平台给平台，要利益赤裸裸的和他

谈钱，带人就是带心。管理者的工作业绩严格按KPI指标考核：能者上，平

者让，庸者下。

2、别相信任何优秀员工的计时速度，单人计件对人的激励最大，记件之后他们

会干出令你搪口结舌的产能来，这个潜力的发挥是连他们自己当初也没能想

到的。记件最完美的结果是又快又好，而记件做得快的员工往往品质也最优

秀。记件难点不是产能上不去，而是要严控品质。

3、培训及培养下面人的创新意识，简便操作意识。创造力有时比知识还重要，知识只告诉我们事情是什么，想象力和创造力会告诉我们事情将会成为什么。

即要求作业动作范围越小越好，动作标准越简单越容易越好，教管理者及员

工开动脑筋，大胆尝试，努力创新，找到更省力省时，更能保障品质的操作

方法与优化流程，创新是工作积极性与品质提升的有力保证。

4、协助改善工程师，对员工作业动作、夹治具改良、自动化建设、材料替换降

低成本等多花心思。各车间所有的工作业绩、品质改善、产能提升必须拿数

据对比说话。

六、细节管理

1、一切问题都是人的问题。5S十个大字随处可见，很多公司已经升级到8S了，可是要把5S“执行到位”可不容易。最容易做的事情最不容易坚持去做它。很

多公司挂着8S的标语牌，结果连4S都做不到，这种不落地的花架子不做也

罢。绝不是贴几条标语，做几个宣传栏，或找个文化公司设计几本CI手册公

司就有企业文化了，很多人张口就是“团队建设”，可是能抱成一团的队伍又

有多少呢？能变成口头禅的，能变成行为习惯养成的，才是真正实用的企业

文化。

2、不要听管理者怎么说，而要看下面员工怎么做。目视管理，全车间有一个胶

筐放歪都不可以。细节决定成败，关注员工作业的细节处与管理者管理的细

微处，通过检查表与红牌子作战维护细节管理执行情况，实行区域责任制，建立起严格的细节管理氛围。使员工逐步习惯这种氛围，潜移默化，从意识

上得以提升，让员工由浑身不自在到慢慢适应，可以无形中改善生产品质，可以优化人员管理。“5S”始于教养，终于教养。让员工从身边小事变化上获

得成就感，这样他们对自己的工作更愿意付出爱心与耐心，员工上下形成做

事讲究的风气，品质自然就有保障。最高级的领导者是能够打造下属“心理

契约”的。

3、我们普遍缺少一种对制度的尊重和敬畏。我认为规则应该高于一切，管理者

要正人，先正己。“不患无位，患所以立”，我们不要忧患自己爬到什么位置

上，要忧患的是自己有没有责任、有没有能力、有没有爱心坐在那个位置上。

管理者层面没有做任何工作，而是让员工背负责任，拿规章测量行动，这种

状态很难让员工把自己的智慧贡献出来，所以，员工出了错，主管应该同样

承担责任。没有完美的个人，只有完美的团队，我们再优秀也不会有一个组

织优秀，也不会有一群人优秀。

4、本人认为制度、流程建设第一，但比制度更重要的是执行，无条件的执行。

西点军校为什么培养了一大批精英？就是因为“没有任何借口”。从领导人自

身做起，规定时间给出承诺，然后用生命来捍卫和坚守自己的承诺，人人做

到，没有做到必须承担责任，人人为承诺负责，为成果负责，执行力不就有

了吗？光停留在口头上是没有用的。让中国人不要随地吐痰这个规定很简单，每个人也容易做到，可要执行到位却是难于上青天呐！

七、现场管理与安全生产

1、排拉前具备BOM、工艺流程图、SOP、测试检验数据、产品图纸、设备操作

指南等，一个资深的基层管理者会以QC日报、修理日报来找准这条拉工作的重心。

2、先按IE流程图排拉，及时检视人员工作状态，解决“瓶颈”工序。排完拉后的微调工作（即节拍一致）是显示基层管理者“道行”之根本。同时对IE排拉不

合理及时提出来，IE不是权威，“优化”与“简化”四个字才是权威。

3、现场管理中要善于发现品质隐患，把隐患消除在发生之前，是比处理异常高

明得多的管理方式。上医是治国的，中医是治人的，下医才是治病的，好的领导人都是治病于未发的。

4、拉头速度要保证，解决堆机问题及瓶颈工序，对不便协调的工位采用一人多

岗，保障通畅流水作业。定岗、定位、定员、定责，现场要求有紧张的工作

气氛，管理员带领本拉人员热火朝天的赶产量，产能自然有保障。

5、各车间建立实施制程失效模式（PFMEA），生产管理的重中之重是：“制程中的领导与控制”。真正的老师都在“现场”。

6、了解人员工作时的精神状态，尤其是操作特殊岗位，针对本车间工位、设备、机器、高压测试等会产生哪些安全隐患，培训、标识、警示牌、建立演习、考核、持证上岗。对不按要求操作者严惩，处罚制度中最严的一条必须是关

于安全生产这一条。

八、沟通协调

1、我们会发现抱怨问题的人很多，真正解决问题的人却很少。与各部门沟通我有一个心得：即沟通没有对与错，我们要的是达成一致，解决问题，寻求共

识，而不是互相推脱逃避。在会议与工作中，我们应尽量减少争论。你辩论

胜利了，结果合作输掉了，友谊丧失了，情感疏远了，又有什么意思呢？所

以沟通没有对与错，只是立场不同、观念不同而已。要学会站在别人的立场

上，善用同理心，让别人接受我们的建议是从让别人连续认同开始的。认同

别人更容易肯定自己。

2、上层管理者要勇于承担责任，及时询问解决下属工作中的困难，主动给部下

提供资源。既要做好导演，也要做好啦啦队长，同时要学习做好“观众”。《麦

田里的守望者》为世界贡献了一个词语：“守望”。培养下属与培养孩子一样，不是管，也不是不管。在管和不管之间，有一个词语叫“守望”，我们要成为

下属与自己孩子“精神家园的守护者”。企业管理中无形的东西比有形的东西

更重要。

综上所述：

1、一个好的管理者首先忠诚度要高，这是培养的基本前提。一个人一

生的成就由他的态度、观念、和自我修炼所决定。

2、专业能力要强，不精业

务，不敬业的人不合格。

3、沟通协调能力要好，管理的本质就是协调。

4、培养下属的能力要强，领导者的价值就在于把追随者培养成领导者，下属可

以当师傅教别人了，这才叫真正学会。但是授权不等于弃权，要做一个很好的监督和管控。

5、学习能力要好，所有的成功者都是学习者。

我认为有些管理者经验不是特别丰富，您一点别担心，只要他肯学、用

心、悟性好、不固执，就不会被历史的浪潮所洗礼掉，就能适应这个环境，胜任这份工作。关键看您这位教练怎样去导演、怎样去引导与教育。电脑以

前谁会？还不是被大家学出来了。年轻人是需要前辈们一代一代去提拔，去

牵引上历史舞台的，不然都这么年轻，谁经验丰富。前人讲醍醐灌顶，灌的是文明，灌的是智慧，灌的是中华文明的传承。

所以给年轻人机会的这些智者、慧者，这些前辈们，才是我们最可敬最

可爱的人。亲爱的读者，您是最可敬最可爱的人吗？

邢林兵

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