第一篇：钢筋拉伸试验总结

钢筋拉伸试验总结

通过钢筋拉伸实验我们了解到了钢筋的一些用途、自身力学特性以及在今后工作中应注意的问题。

首先这个实验的目的是在常温下测定钢筋的屈服点、抗拉长度和伸长率。测定钢筋的应力—应变曲线确定钢筋的强度等级。

在做实验之前我们又重新熟悉了游标卡尺的使用，因为需要多次测量钢筋的直径求平均值。对于游标卡尺的使用这些都是我们必须掌握的东西。实验过程中老师为我们做了详细的讲解和分析。又让我们从新熟悉了什么是屈服上线和屈服下线。

钢筋分为不同的等级，它的屈服强度、极限强度、延伸率，不同级别的钢筋使用位置也有很大的一同。一级钢屈服强度235MPa ,极限强度310MPa，二级钢屈服强度335MPa ,极限强度510MPa，一级钢通常就是指的建筑上用的圆钢，他们表面没有螺纹，一般规格较小。

而二级钢是指热轧带肋钢筋，表面有螺纹的螺纹钢，大小规格都有。屈服强度越大说明钢筋刚度越大也就是越脆加工时就要考虑弯曲半径的问题而我们这次用到的就是圆钢

通过实验可知它的优点是弹性和塑性好，变形能力强，缺点是强度不够高；

第二篇：钢筋拉伸试验讲义

钢筋原材拉伸试验方法 一．试验依据 GB／T228.1-202_《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 GB T 232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB 1499.1-202_ 钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋 GB 1499.2-202_ 钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋 二． 检测环境 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。

三．样品领取 检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。

四．仪器设备 1钢筋拉伸试验机及不同规格夹具 试验机主机、控制平台、夹具 2冷弯试验机及不同规格弯头 3切割机及砂轮片 注：砂轮片使用到白色标记处需更换。

4连续式标距打点机 5mm的等间距标记 10mm的等间距标记 5钢尺、电子秤 6清理卫生的工具等等。

五． 试验前的准备工作 1.查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求；

2.穿戴手套、做好个人安全防护；

3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5—10min; 4.填写使用记录等。

六．试验步骤 1.重量偏差试验 1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；

2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm）；

3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至1g），测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%（试验数量:5支 长度：大于500mm）；

4、钢筋实际重量与公称重量的偏差(%)按下方公式计算：

重量偏差 = 试样实际总重量-(试样总长度×公称重量)×100 试样总长度×公称重量 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。

计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找：

公称横截面面积与公称重量 钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。

表 2 公称直径，mm 公称横截面面积，mm2 理论重量，kg/m 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 50 28.27 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2 380.1 490.9 615.8 804.2 1 018 1 257 1 964 0.222 0.395 0.617 0.888 1.21 1.58 2.00 2.47 2.98 3.85 4.83 6.31 7.99 9.87 15.42 5、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定。（检测结果参照下表判定）表 4 公称直径/ mm 实际重量与公称重量的偏差/ % 6～12 ±7 14～20 ±5 22～50 ±4 2.拉伸试验及断后伸长率 1、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔5或10mm标记一点（用于计算断后伸长率，标记要清晰可见且不破坏样品性能）；

2、打开控制系统，新建试验，输入样品编号，将系统数据清零；

3、按标准规定设定好应力、加荷速度、位移设置等；

4、调整试验机夹持距离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹具夹持试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；

5、定荷加速，根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断，试样拉断后，应小心及时取下试样；

6、将拉断的试样较好的对接在一起，测量断后标距，求得断后伸长率；

记录试验数据（带微机的试验机自动记录），当对系统记录数据有怀疑，可以根据试验时系统呈现出的曲线图进行判断记录；

（试验数量：2支）7、结果计算 抗拉强度按下式计算：Rm=Fb/So 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中：

Rm――抗拉强度，计算精确至1MPa Fb――极限荷载值，kN δ――伸长率，计算精确至0.5% L0――试样原标距长度，mm L1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mm S0――试样原横截面积，mm2 注：试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；

②试验期间设备发生故障，影响了试验结果。

3.冷弯试验 1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的弯心直径；

2、将试样安装在冷弯试验机上，让弯曲压头的底中心线在试样中心位置；

3、开启试验机，打开控制系统，选择操作方式（手动或自动）；

4、缓慢均匀地加荷，将钢筋弯曲至规定角度（90°或180°），停止加荷，缓缓卸掉压力；

5、小心取下试样，仔细观察弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断层或起层，即判定该试样的冷弯合格，否则冷弯不合格；

记录检测的实际情况，若无缺陷情况记录，可记录为完好（试验数量：2支 长度：根据仪器选择）。

七． 后续工作 试验完成后将不用仪器的电源关闭，将使用过的物品放回原位，填写仪器使用记录，清洁卫生。

第三篇：拉伸试验预习报告编写提纲

拉伸试验预习报告编写提纲

202_年6月28日

预习报告内容包括试验目的与要求、引言与试验各项准备工作总结。

一、试验目的(教师指定，不得更改)

1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能

2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数

二、试验要求：按照相关国标标准（GB/T228-202_：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成试验测量工作。

三、引言

包含试验目的及基本原理。相当于一篇论文的前言、引言，Introduction)。简记为：通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行

四、试验准备内容

具体包括以下几个方面。

1、试验材料与试样

试验材料的内容包括：材质、热处理或者微观组织结构状态。

试样：形状、规格、尺寸、加工精度要求等(必要时给出试样的图纸)，采用标准试样时，允许直接给出试样的型号。(在本预习报告中需要摘录给出有关的各种尺寸及精度要求，以便试验过程中对照检查所加工制备的试样是否符合国标要求。)

2、试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备

明确试验中直接测量的物理量。了解试验中对于这些量的测量量程、测量精度(或误差)要求；与实验室的工具、仪器、设备对比，看是否符合国标要求。

3、试验步骤或程序

构思详细的测量、测试工作程序(或步骤)，保证获得各个必要的试验数据，最终得到所需的试验结果。

本试验中，需要关注国标中各步骤测量中对于各物理量的测量精度要求。

4、试验数据处理方案

构思试验数据的处理方案。

本试验要明确国标中对各性能测量结果的测量精度要求(修约处理规定)。试验完成后需要核对本试验是否达到了国标规定的测量精度要求。对于不能达到要求的，需要分析原因并提出今后改进的具体保障措施。为此，预习报告中，需要给出各性能的误差分析(起码给出计算公式)。

低碳钢室温拉伸试验相关习题

低碳钢退火状态下屈服强度为210MPa，均匀变形量可达30％以上，淬火后经低温回火后抗拉强度可达600MPa。室温下钢的杨氏模量为210GPa。拉伸试样的直径为10mm。计算完成低碳钢的拉伸试验，试验机的加载能力至少要达到多少？对变形检测仪器检测应变量的精度要求进行评述。

第四篇：北京科技大学 低碳钢室温拉伸试验相关习题I

低碳钢室温拉伸试验相关习题

低碳钢退火状态下屈服强度为210MPa，均匀变形量可达30％以上，淬火后经低温回火后抗拉强度可达600MPa。室温下钢的杨氏模量为210GPa。拉伸试样的直径为10mm。计算完成低碳钢的拉伸试验，试验机的加载能力至少要达到多少？对变形检测仪器检测应变量的精度要求进行评述。

第五篇：拉伸液压机

拉伸液压机

（一）四柱液压机用途

河南豫新森达重工有限公司制造的液压机液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。***

四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

（二）四柱液压机特点

机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

（三）液压机简介（又名：油压机）

利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类 很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机[1]。

四柱液压机工作原理

四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于

6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

四柱液压机维护保养

1．L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6．每半年校正检查一次压力表；

7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

液压机工作介质

液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。

液压机对工作介质的基本要求是：

①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；

②能防锈蚀

③有好的润滑性能；

④易于密封；

⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。

四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。