第一篇：食品生产车间工作总结

篇一：食品公司生产部年工作总结

时光飞逝，随着新年脚步的临近，年度工作即将告一段落，这一年经历了很多转变，也学到很多东西。自年初胜任夜班主管以来，虽没有轰轰烈烈的战果，也遇到过很多挫折坎坷，但也算经历了一段不平凡的考验，班组也一直在一个比较好的状态下运转，本以为自己对基层管理已经有所认识，但结合自己的年初计划，回头看看自己这一年的工作成绩，方知自己作为一名基层的生产管理者，在很多方面还有诸多的不足。首先是自身管理方面，作为一名优秀的生产管理者，公司要求的规章制度自己必须带头做好，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个班组团队，除了熟悉流程外，还需要了解操作相关的工作及事务，要以身作则，充分发挥自己的工作积极性，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作，共同努力。由于自己管理松懈，没有按计划组织培训、学习，发现问题没有及时开会强调，妥善处理，导致员工不自觉的养成了坏习惯，虽每天班前班后，包括班中巡查期间，对员工都是耳提面命，可效果依旧收之甚微。对此，以后自己会在这方面严格要求自己。在作风上，能团结同事、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，在生活中发扬勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。

最后，作为一个优秀的管理者，在下级面前要站在公司的立场说话，在上级面前要做到有责任，敢担当，全力辅助领导的工作，从而让整个生产秩序能在一个顺畅的环境下进行。总之，感谢公司领导给我提供这个平台，感谢领导给予我的支持与关心，感谢同事们给予的帮助和鼓励，通过这一年的摸打滚爬，我深刻体会到：细心、严谨是所应具备的素质，而融会贯通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。关键在于自己，要突破自我，敢于尝试，折腾是检验人才的唯一标准！

生产部 202_、12、20篇二：食品厂车间生产人员个人工作总结 主要写一下工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向。。。转载：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，制定计划总是在个人总结经验的基础上进行的。总结的基本要求 1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。2．成绩和缺点。这是总结的中心。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。3．经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。今后的打算。根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等 总结的注意事项

1．一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。2．条理要清楚。总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。3．要剪裁得体，详略适宜。材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。总结的基本格式

1、标题

2、正文开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。结尾：分析问题，明确方向。

3、落款署名，日期

202_年度工作总结 时光飞逝，随着新年脚步的临近，年度工作即将告一段落，这一年经历了很多转变，也学到很多东西。自年初胜任夜班主管以来，虽没有轰轰烈烈的战果，也遇到过很多挫折坎坷，但也算经历了一段不平凡的考验，班组也一直在一个比较好的状态下运转，本以为自己对基层管理已经有所认识，但结合自己的年初计划，回头看看自己这一年的工作成绩，方知自己作为一名基层的生产管理者，在很多方面还有诸多的不足。首先是自身管理方面，作为一名优秀的生产管理者，公司要求的规章制度自己必须带头做好，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个班组团队，除了熟悉流程外，还需要了解操作相关的工作及事务，要以身作则，充分发挥自己的工作积极性，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作，共同努力。由于自己管理松懈，没有按计划组织培训、学习，发现问题没有及时开会强调，妥善处理，导致员工不自觉的养成了坏习惯，虽每天班前班后，包括班中巡查期间，对员工都是耳提面命，可效果依旧收之甚微。对此，以后自己会在这方面严格要求自己。在作风上，能团结同事、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，在生活中发扬勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。其次是员工管理方面，作为一个管理者，自己必须要了解自己的下属，包括他（她）的人品、性格、爱好、处事作风、工作能力等诸多方面，针对不同性格、不同年龄段、不同能力的人应该分别予以不同的管理方式、说话语气和工作任务，做到人尽其才，物尽其用。同时要懂得关心自己的员工，真诚的关心。当他们犯错的时候，除了批评还要多加鼓励、信任，让他体会到领导层的关心与器重，让他知道我们不但是上下级关系、同事关系，我们还是互相支持、关心的朋友关系。当然，作为管理者，同样要在员工面前树立自己的威信。这种威信不是靠恶语批评，更不是靠一味的做老好人树立起来的。一个优秀的管理者，是要让自己员工中的大部分人说你好，小部分说你坏，才能称之为优秀的管理者。因为管理者不是普通员工，只做好自己的分内事就行了，你需要的是一个团队的力量，你需要说你好的人的支持，你同样需要说你坏的人的执行。因为朋友和同事概念上的执行力度的效果迥然不同，好坏恰恰能做到互补。如煮制组的老员工的难以管理，因经验丰富，阅历老练，对管理的不屑与逃避重任，以及年轻员工的夜班随意离岗怠工和经验欠缺，委实给了我巨大的压力，深感管理是一门很深的学问，是一种艺术。如何在这个浓缩的有着形形色色人物的小社会中把这个团体玩转起来，不光需要埋头苦干的精神，还需要胆识和魄力。对于不屑你的员工要让他认识到你的能力，无论是理论、实践、还是为人处事方面，你都要做到让他知道你比他强，至少在思想意识和工作态度上要有高度；对于年轻员工新员工，在积极培养锻炼的同时，要严格要求执行公司的规章制度，事不过三，再犯同样错误，绝不姑息；同时还要让大家了解到你一直在努力地想把这个团队带好，想让每个人都得到领导的肯定与认可，他们才会从心里愿意靠近你折服你，这样慢慢的这个团队就成型了。当然，由于自己社会阅历，经验方面还有所欠缺，对于员工心理等各个方面拿捏的还不是很好，对某些员工的想法没有深入的了解，从而导致班组偶尔的不和谐。如配送组员工因工作原因由口角演变到动手事件就是典型的例子，因员工的性格差异，社会经验等问题，工作效率难免不同，这就需要结合现有条件，很好的协调搭配，不断加强指导、锻炼，相互磨合，调整相对适合恰当的岗位，同时多组织培训学习、增进感情交流，丰富业余活动等，创造和谐融洽的工作氛围，事件虽及时制止处理，但事后深知不同员工，性格上的差异与岗位安排的重要性。以后自己会在这方面多加用心，争取做到每位员工都在一个好的心态下积极的工作。

最后，作为一个优秀的管理者，在下级面前要站在公司的立场说话，在上级面前要做到有责任，敢担当，全力辅助领导的工作，从而让整个生产秩序能在一个顺畅的环境下进行。总之，感谢公司领导给我提供这个平台，感谢领导给予我的支持与关心，感谢同事们给予的帮助和鼓励，通过这一年的摸打滚爬，我深刻体会到：细心、严谨是所应具备的素质，而融会贯通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。关键在于自己，要突破自我，敢于尝试，折腾是检验人才的唯一标准！篇三：食品车间202_年度工作总结 食品车间202_年度工作总结

自202_年09月从基地调入食品车间担任车间主任一职,回首也有四个月了,在各级领导的带领下,各兄弟部门的配合下，胜利完成202_年生产任务。车间从产品调试到人员技能培训再到现场管理和产能的增加，食品车间的每一步前进都是踏着薄弱的基础顶着困难走过来的。总结昨天，才能更好的把握今天，所以有必要对上年的工作做以简要的归纳：

一、生产方面

从9月6日---9月28日，历经22天的时间从零开始，完成4个品类42个单品的调试和定型，在保质保量前提下，将127箱糖酒会样品如期加工完毕。同时完成了所有单品的产品配方、制作工艺和操作流程的编制。10月7日车间在一无技术，二无经验、原料又短缺的情况下生产糖酒会第一张订单，也是食品车间自成立以来的第一次批量生产。车间唯一的技术人员也在十一长假期间离职。当时车间只有三个人能够简单操作，又没有一点批量生产的经验。车间内的机器单次最大产能是多少，批量生产与少量调试之间的差异到时底有多大，对我们来讲都是未知数。但我们就是在这种情况下通过自身的不断努力和摸索，克服各方面的困难，顺利完成了从调试向生产的过渡和各线产能的逐步提高。从10月6日到12月30日，车间共生产成品12743箱，产生不合格品434 公斤，制造合格率 99 %，制成率90%，单线产能达1.5吨。

二、质量方面

产品质量是企业的生命，一直是我们生产过程中最重要的因素，所以从配方、原料、制作、工艺、包装等各个方面我们都严格按要求执行，达不到标准的不入库，检出质量问题的不出厂，07年我们共销售成品9919箱，到现在为止未收到任何关于产品质量异常的投诉，能在这种生产情况下将出厂产品合格率控制在100%，这一点还是让我们比较优欣慰的。

三、人员管理方面

食品车间因车间产能和销售定单的影响，人员变动性比较大，10月份20人，11月份60人，12月又32人，到1月分又不足20人。这种不正常的人员变动给产量和质量保证造成很大难度，也给车间在人员管理和调配方面带来诸多不便。员工数量的这种极不正常的不稳定性会使他们的思想产生波动，对企业缺少归宿感，尤其是发放11月份工资以后，由于车间薪筹制度的不合理。造成众多员工离职。本来车间员工招聘时就比较仓促，缺少各方面的培训，个人素质参差不齐。食品行业对卫生等各方面要求又比较高。可以想像管理的难度。非常庆幸每次人员变动都没有对生产和质量造成大的影响。

四、物耗方面

07年，由于初次管理食品车间，对于食品行业物耗的控制比较外行，所以前期对此方面做的不到位。对于原辅料损耗没能准确计算出各个环节的损耗量，正常标准及损耗性质，为解决此问题，12月份以后我们加强了对这方面的管理，尽量控制操作时的原料损耗。对生产过程中的下角料进行有效的回收利用。对于上年积压的原辅料进行质量监控，及时上报申请处理，同时在拟定采购申请时，以定单为依据，避免盲目采购造成原料基压的背动局面。

五、数据报表方面

07年当中，车间的报表工作做的不好，因为前期忙于生产管理，只做了产量和库存方面的日报表、月报表。按照qs认证和iso22000认证体系的要求还有一定差距，主要表现在于质量控制、食品安全、操作过程和生产管理等方面的表格未建立齐全。

六、现场管理

11月中旬车间开始推行5s，现场与公司前况相比，有很大进步，各种工器具及半成品定点摆放整齐，车间纪律有明显好转，员工着装及操作均按标准执行。每天按时清扫各生产线卫生，做到彻底，不留死角。但在5s管理方面我存在不足之处，最主要是缺少始终如一的管理方针，缺少对员工素养方面的培训。有时为了准时交货而忽略5s要持之以恒的道理。

七、安全方面

07年在安全生产方面应该承认我们做的不是很好，11月19日车间新入职员工徐涛在仓库被脱落的门砸伤脚趾，使公司受到一定的损失，此事当然有我们内部岗前培训不够和安全意识不高的主观原因。但事后经调查，主要因素在于门的设计不合理和安装质量太差。另个，此门事前已报请建筑公司修理，但其对此事置之不理，只在事后进行了亡羊补牢。

如果说202_年是食品车间的学习阶段，那我希望202_年能是我们快速成长的时期。针对上一年存在的不足，在202_年里加强改进，具体实施以下几个方面：

一、产能方面

针对生产车间产能低下、部分设备耗能较高的状况，对现有机器设备进行改造。在提质量、降消耗、降成本、提高产能上下功夫。同时加强研发力量，对目前的产品的配方进行调整，以降低成本。完成裹衣膨化、满口香、水煮烤米等产品的调试和定型。

二、生产方面

根据订单情况及客户交货期结合部门实际产能编制生产计划，及时完成生产任务。按照iso22000体系要求，严格履行质量管理体系，强化食品安全管理。及时完成各种检验及操作过程记录。加强对设备的保养，提高员工的操作技能，提高生产效率。

三、质量方面

重视产品质量管理。在生产中抓自检，加强对重点工序的控制，减少质量事故的发生。保证出厂产品的食品安全和产品质量合格率100%。加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；

四、物耗方面

控制物料消耗降低生产成本，对各生产线按标准进行考核，并分析原因及时改进。避免原辅料不必要的浪费。同时，加大对生产过程中可用下角料的有效利用，加强对原材料物落地现象的管制以及日常消耗品的管控。

五、现场管理方面

抓好车间现场管理、卫生管理、设备管理，推行“5s”管理理念。加强对员工素质教育的培训，使每位员工养成良好习惯。制定车间内的各种流程，加强对员工基于流程和技术的岗位培训。

六、安全方面

吸取上一年的教训，坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强对各生产线、班组安全检查。完善岗位责任制，杜绝一切违规操作行为，对各车间存在的设备隐患仔细排查，发现问题及时整改，把事故消灭在萌芽之中。

在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，能本着以人为本的思想，从考虑员工的稳定性出发，提高一线员工的待遇及福利，同时举办一些有益的活动来增加企业的凝聚力。

第二篇：食品生产车间管理制度

食品生产车间管理条例

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一.车间生产管理制度

1.我厂的从业人员(包括临时工)应接受健康检查，并取得体检合格证者，方可参加生产。2.从业人员上岗前，要经过卫生培训教育，方可上岗。.上岗时，要做好个人卫生，防止污染食品。

3.1 进车间前，必须穿戴整洁统一的工作服、帽、靴、鞋，工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外，并要把双手洗净。

3.2 直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。不准浓艳化妆、染指、喷洒香水进入车间。

3.3 手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把双手洗净才能进行工作。

3.4 上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。

3.5 操作人员手部受到外伤，不得接触原料和成品，经过包扎治疗戴上防护手套后,方可参加不直接接触产品的工作。

3.6 不准穿工作服、工作鞋进厕所。

3.7 工作期间不得擅自离开车间。

3.8 生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品，手机等。

4.进入生产加工车间的其他人员(包括参观人员)必须穿指定工作服，方可进入车间。

5.有毒有害物管理：洗剂、清毒剂、杀虫剂及其他有毒有害物品，均应有固定包装，并在明显处标示“有毒品”字样，贮存于专门库房或柜橱内，加锁并由专人负责保管。

6.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

7.员工在作业过程中,必须保持一定的距离,不得挤坐在一起，不得说笑谈天，交头接耳。操作时必须按要求工作,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向质检及车间主任反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

8.每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂。

9.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料.、工具设备等，违者按原价赔偿。不得偷窃公司物品。如发现视情节轻重予以处罚。

11.工作时间离岗时，需经车间主任同意方可离开，限时十分钟内。

12.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

13.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.14.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

15.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励

二、清洁卫生制度

1.车间工人要保持机器设备的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,车间主任要保持办公桌的整齐干净。

2.每天下班前打扫卫生，交接下班。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；

5.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和设备。

注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。

第三篇：食品车间202_工作总结

食品车间202_工作总结

自202_年09月从基地调入食品车间担任车间主任一职,回首也有四个月了,在各级领导的带领下,各兄弟部门的配合下，胜利完成202_年生产任务。车间从产品调试到人员技能培训再到现场管理和产能的增加，食品车间的每一步前进都是踏着薄弱的基础顶着困难走过来的。总结昨天，才能更好的把握今天，所以有必要对上年的工作做以简要的归纳：

一、生产方面

从9月6日---9月28日，历经22天的时间从零开始，完成4个品类42个单品的调试和定型，在保质保量前提下，将127箱糖酒会样品如期加工完毕。同时完成了所有单品的产品配方、制作工艺和操作流程的编制。10月7日车间在一无技术，二无经验、原料又短缺的情况下生产糖酒会第一张订单，也是食品车间自成立以来的第一次批量生产。车间唯一的技术人员也在十一长假期间离职。当时车间只有三个人能够简单操作，又没有一点批量生产的经验。车间内的机器单次最大产能是多少，批量生产与少量调试之间的差异到时底有多大，对我们来讲都是未知数。但我们就是在这种情况下通过自身的不断努力和摸索，克服各方面的困难，顺利完成了从调试向生产的过渡和各线产能的逐步提高。从10月6日到12月30日，车间共生产成品12743箱，产生不合格品434 公斤，制造合格率 99 %，制成率90%，单线产能达1.5吨。

二、质量方面

产品质量是企业的生命，一直是我们生产过程中最重要的因素，所以从配方、原料、制作、工艺、包装等各个方面我们都严格按要求执行，达不到标准的不入库，检出质量问题的不出厂，07年我们共销售成品9919箱，到现在为止未收到任何关于产品质量异常的投诉，能在这种生产情况下将出厂产品合格率控制在100%，这一点还是让我们比较优欣慰的。

三、人员管理方面

食品车间因车间产能和销售定单的影响，人员变动性比较大，10月份20人，11月份60人，12月又32人，到1月分又不足20人。这种不正常的人员变动给产量和质量保证造成很大难度，也给车间在人员管理和调配方面带来诸多不便。员工数量的这种极不正常的不稳定性会使他们的思想产生波动，对企业缺少归宿感，尤其是发放11月份工资以后，由于车间薪筹制度的不合理。造成众多员工离职。本来车间员工招聘时就比较仓促，缺少各方面的培训，个人素质参差不齐。食品行业对卫生等各方面要求又比较高。可以想像管理的难度。非常庆幸每次人员变动都没有对生产和质量造成大的影响。

四、物耗方面

07年，由于初次管理食品车间，对于食品行业物耗的控制比较外行，所以前期对此方面做的不到位。对于原辅料损耗没能准确计算出各个环节的损耗量，正常标准及损耗性质，为解决此问题，12月份以后我们加强了对这方面的管理，尽量控制操作时的原料损耗。对生产过程中的下角料进行有效的回收利用。对于上年积压的原辅料进行质量监控，及时上报申请处理，同时在拟定采购申请时，以定单为依据，避免盲目采购造成原料基压的背动局面。

五、数据报表方面

07年当中，车间的报表工作做的不好，因为前期忙于生产管理，只做了产量和库存方面的日报表、月报表。按照QS认证和ISO22000认证体系的要求还有一定差距，主要表现在于质量控制、食品安全、操作过程和生产管理等方面的表格未建立齐全。

六、现场管理

11月中旬车间开始推行5S，现场与公司前况相比，有很大进步，各种工器具及半成品定点摆放整齐，车间纪律有明显好转，员工着装及操作均按标准执行。每天按时清扫各生产线卫生，做到彻底，不留死角。但在5S管理方面我存在不足之处，最主要是缺少始终如一的管理方针，缺少对员工素养方面的培训。有时为了准时交货而忽略5S要持之以恒的道理。

七、安全方面

07年在安全生产方面应该承认我们做的不是很好，11月19日车间新入职员工徐涛在仓库被脱落的门砸伤脚趾，使公司受到一定的损失，此事当然有我们内部岗前培训不够和安全意识不高的主观原因。但事后经调查，主要因素在于门的设计不合理和安装质量太差。另个，此门事前已报请建筑公司修理，但其对此事置之不理，只在事后进行了亡羊补牢。

如果说202_年是食品车间的学习阶段，那我希望202_年能是我们快速成长的时期。针对上一年存在的不足，在202_年里加强改进，具体实施以下几个方面：

一、产能方面

针对生产车间产能低下、部分设备耗能较高的状况，对现有机器设备进行改造。在提质量、降消耗、降成本、提高产能上下功夫。同时加强研发力量，对目前的产品的配方进行调整，以降低成本。完成裹衣膨化、满口香、水煮烤米等产品的调试和定型。

二、生产方面

根据订单情况及客户交货期结合部门实际产能编制生产计划，及时完成生产任务。按照ISO22000体系要求，严格履行质量管理体系，强化食品安全管理。及时完成各种检验及操作过程记录。加强对设备的保养，提高员工的操作技能，提高生产效率。

三、质量方面

重视产品质量管理。在生产中抓自检，加强对重点工序的控制，减少质量事故的发生。保证出厂产品的食品安全和产品质量合格率100%。加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；

四、物耗方面

控制物料消耗降低生产成本，对各生产线按标准进行考核，并分析原因及时改进。避免原辅料不必要的浪费。同时，加大对生产过程中可用下角料的有效利用，加强对原材料物落地现象的管制以及日常消耗品的管控。

五、现场管理方面

抓好车间现场管理、卫生管理、设备管理，推行“5S”管理理念。加强对员工素质教育的培训，使每位员工养成良好习惯。制定车间内的各种流程，加强对员工基于流程和技术的岗位培训。

六、安全方面

吸取上一年的教训，坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强对各生产线、班组安全检查。完善岗位责任制，杜绝一切违规操作行为，对各车间存在的设备隐患仔细排查，发现问题及时整改，把事故消灭在萌芽之中。

在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，能本着以人为本的思想，从考虑员工的稳定性出发，提高一线员工的待遇及福利，同时举办一些有益的活动来增加企业的凝聚力。

第四篇：第四章典型食品生产车间设计

第四章 典型食品生产车间设计

[学习目标与要求] 1.掌握电脑绘图基本知识，学会简单绘图操作。

2.了解肉品工厂、乳品工厂、饮料工厂、速冻食品厂等生产车间的基本组成、合理分割、设备布置、辅助部分安排，掌握生产车间设计方法。

3.能够进行一般食品工厂生产车间设计，绘制生产车间平面布置图。

第一节 AutoCAD绘制生产车间布置图简介

CAD（Computer Aided Design）的含义是指电脑辅助设计，是电脑技术的一个重要的应用领域。AutoCAD则是美国Autodesk企业研发的一个交互式绘图软件，是用于二维及三维设计、绘图的系统工具，用户能够使用他来创建、浏览、管理、打印、输出、共享及准确复用富含信息的设计图像。

AutoCAD是现在世界上应用最广的CAD软件，市场占有率位居世界第一。AutoCAD软件具备如下特点：

1.具备完善的图像绘制功能。2.有强大的图像编辑功能。

3.能够采用多种方式进行二次研发或用户定制。

4.能够进行多种图像格式的转换，具备较强的数据交换能力。5.支持多种硬件设备。6.支持多种操作平台

7.具备通用性、易用性，适用于各类用户

此外，从AutoCAD2000开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中央（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕获功能、增强的标注功能连同局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。

虽然AutoCAD本身的功能集已足以协助用户完成各种设计工作，但用户还能够通过Autodesk连同数千家软件研发商研发的五千多种应用软件把AutoCAD改造成为满足各专业领域的专用设计工具。这些领域中包括建筑、机械、测绘、电子连同航空航天等。在食品工厂设计中常用的是天正建筑软件。

一、绘图的基本设置

CAD作图的基本步骤：设置图形界线→建立若干图层→设置对象样式→开始绘图。双击

１１０ 桌面上的CAD快捷方式，打开CAD界面。如图4-1

图4-1 1.设置图形界限

① 点击“格式”，选择“图形界限”；

② 在下面的“命令”对话框内会出现默认左下角点的坐标（0,0），我们直接点击“回车”；

③ 指定图形界限右上角点坐标，如用A3（420mm×297mm）打印纸出图，则设置为420000，297000。然后点击“回车”；

④ 然后，点击“视图”选择“全部重生成”，即完成了图形界限的设置。2.设置图层： ①点击图层管理器图标，打开“图形特性管理器上”，如图4-2。然后，在“图形特性管理器上”选择“新建”；

②每个新建图层可以设立名字，如轴线、墙体、标注、文字、门窗、虚线等；注意，“0”图层是不能更改的，只能在新建的土层上进行修改。

③为不同类型的图元对象设置不同的图层、颜色、线型及线宽，在作图时图元对象的

１１１ 颜色、线型及线宽都应由图层控制。

④将图元的颜色、线型及线宽设置好以后，点击“确定”，即完成图层的设置。

图4-2 3.设置文字及尺寸标注样式：

文字及尺寸标注的样式主要根据出图时，图纸的比例设定。（1）文字样式：

文字样式一般使用CAD默认的设置即可。（2）尺寸标准样式：

①点击“格式”中“标注样式”，打开“标注样式管理器”对话框，如图4-3。选择“新建”，在新建式样名栏内，输入“工程样式”，单击“继续”。

②设置直线和箭头：尺寸线—绿色、线宽—默认、基线间距—

8、超出标记—12.5；

尺寸界线—绿色、线宽—默认、超出尺寸线—12.5、起点偏移—0.625； 箭头—建筑标记； 箭头大小—2。圆心标记—标记，大小—2.5。

③设置文字：文字样式—Standard ； 文字颜色—随块； 文字高度—３。④调整：调整选项—文字或箭头，取最佳效果、文字位置—尺寸线上方，加引线，标注特征比例——使用全局比例（按制图比例设置）、调整—始终在尺寸界限之间绘制尺寸线。

⑤主单位：单位格式--小数，精度—0。

１１２

图4-3

⑥确定后，显示说明；

⑦然后，选中“工程样式”，点击“置为当前”，即完成了标注样式的设置。在完成了绘图前的基本设置后，即可绘制图纸。绘图始终使用1：1比例绘图，即按照物体的实际尺寸（单位：mm）绘图。图纸的比例在插入图框的时候再进行确定。

二、图纸的绘制

天正建筑软件是CAD软件中细分出来的专业软件，有其自身的特点，天正建筑CAD专门针对建筑行业图纸的尺寸标注，开发了自定义尺寸标注对象，轴号、尺寸标注、符号标注、文字等都使用对建筑绘图最方便的自定义对象进行操作，取代了传统的尺寸、文字对象。按照国家建筑制图规范的标注要求，天正建筑CAD软件对AutoCAD的专业夹点提供了灵活修改手段。由于自定义尺寸标注对象专门为建筑行业设计，在使用方便的同时又简化了标注对象的结构，减少了命令的数目，更加方便绘图。

在专业符号的标注中，天正建筑软件按照规范中制图图例所需要的符号创建了自定义的符号对象，各自带有专业夹点，内含比例信息自动符合出图要求，需要编辑时，夹点拖动完全符合设计规范的规定。自定义符号对象的引入完善地解决了AutoCAD符号标注规范化、专业化的问题。下面我们就用天正建筑软件，作一幅车间工艺布置图。

例如，某公司需要新建一座熟肉制品加工车间，生产规模为45吨／日。其中包括日产 １１３ 10吨的腌腊肉制品生产线一条；日产10吨高温火腿肠肉制品生产线一条；日产15吨低温香肠火腿肉制品生产线一条；日产10吨圆罐罐头（397克）肉制品生产线一条；每天一班。确定了车间的生产能力，我们就可以根据产品的加工工艺计算出车间的建筑面积。提出不同的设计方案，从中选择出最佳方案，采用建筑钢结构形式。确定了结构的形式，我们就可以绘制车间工艺图纸。

1、轴网及柱网的画法 双击桌面上天正建筑快捷方式

打开天正建筑软件如图，首先根据建筑的要求，布置中心线及柱网。具体为：①点击“轴网柱子”，出现专业的命令条，选择“绘制轴网”命令，绘制横向和纵向轴线，形成轴网；如图4-4。然后，点击“两点轴标”将轴线的序号及轴线间距标注出来。②点击“标准柱”命令，弹出如图4-5的对话框，一般材料选择“钢筋混凝土”，形状为“矩形”，柱子尺寸要由建筑专业经过计算确定，我们暂时将横向和纵向都选择为600，柱高选择为6000。然后，在相应的位置布置上柱子。注意，标注尺寸时，应注意对话框左下角的比例，此比例是指出图时的比例，标注的尺寸、字体的高度以及将来在图纸上的文字高度都根据此比例生成。

图4-4

１１４

图4-5 注意，若用AutoCAD绘图，在标注轴号时，横向通常用阿拉伯数字1、2、3。。。，纵向用英文字母A、B、C。。。或英文加阿拉伯数字表示，A1、B1、C1。。。，但是英文字母I、O不能用来表示轴号。

２.编辑图框

点击“文件布图”按钮，在下拉条中选择“插入图框”命令，弹出如图4-6的对话框，选择合适的图幅（如A1、A２、A３等），样式选择“标准标题栏”和会签栏、比例选择根据图幅选择，然后点击“确定”，插入图框。插入图框后如图4-7

图4-6

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图4-7 ３、墙体的画法

轴网及柱网布置好以后，就要画墙体。具体为：点击“墙体”，出现专业的命令条，选择“绘制墙体”，弹出的对话框如图4-8，选择相应的参数后，根据工艺要求，绘制出墙体。在没有特殊要求的情况下，一般车间四周采用２４０厚的砖墙，车间内部隔断采用１００厚轻质隔墙。

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图4-8

４、门窗的布置

根据需要将有关的墙体安排好以后，就要在相应的位置布置上门、窗户河工艺洞孔。不同的门和窗在天正建筑的图库内都能够找到象形的图块，根据需要，插入相应的位置即可。具体方法为：点击“门窗”，出现专业的命令条，选择“门窗”命令，弹出对话框，如图4-9。设置相应的参数，即可将门窗布置在合适的位置。食品厂常用的门有平开门，推拉门，弹簧门等。

图4-9 不同的门和窗都可以在天正图库内找到相应的图块，具体方法为，点击如图左面黑色方框，弹出如图4-10对话框，双击“DorLib2D”会弹出显示各种门窗名称的下拉条，点击左下角的名称，就会在右边显示相应的图块图形，然后在图块图形上双击鼠标，就将所选 １１７ 择的门打开到如图4-11的位置，即可进行相应的编辑。

图4-10

图4-11 按照建筑采光和工艺流程的需要，将门窗布置在合适的位置，并在有特殊要求得位置做出说明，其结果如图4-12 １１８

图4-12 ５、设备的布置

食品工厂车间工艺平面图，设备的布置是关键的部分，也是最为重要的工作。设备布置就是根据工艺需要，按照物料的流向，将加工设备布置在合适的位置，以便与生产加工，减少或避免物料的往返运输，达到工艺合理，提高劳动生产率的目标。设备的布置过程，是把加工设备以俯视图的形式反映在图纸上的过程。设备的俯视图要根据有关设备厂家提供的设备样本，进行绘制。图4-13是几种常用的肉类加工设备。

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图4-13 在布置设备时，一般要求，设备距墙有留有60~80cm的维修距离，设备之间要预留物料的搬运距离和人员通过的距离。

设备定位尺寸的标注，设备布置后一定要将设备的定位尺寸表示明确，以便固定设备的位置。具体方法为：点击“尺寸标注”按钮，在下拉条中选择“逐点标注”命令，将每个设备在横向和纵向分别标上距墙或轴线的距离，即完成定位尺寸的标注。

将设备布置上以后，要在图纸上建立设备一览表，将设备的编号、名称、数量、备注等内容明确的编辑在表格内，具体方法：点击“文字表格”按钮，选择“新建表格”命令，会弹出如图4-14的对话框，图4-14 在对话框内输入适当的数据，点击“确定”，即可在图纸适当的位置插入设备表。然后，在“文字表格”按钮下选择“表格编辑”按钮，选择“单元编辑”命令，即可以在表格内输入文字。

６、其他（1）文字编辑

１２０ 点击“文字表格”按钮，在下拉条中选择“单行文字”命令，弹出如图4-15的对话框，在对话框内输入文字，然后插入到图纸的合适位置。一般文字字高选择3.5~5.0。

图4-15（２）指北针的插入

点击“符号标注”按钮，在下拉条中选择“画指北针”命令，在图纸上插入与总平面布置图上方向一致的指北针。

（3）图签的编辑

任何一张图纸都要有图签，在上面说明：设计单位、项目名称、图纸名称、设计人、审核人、、图别、图号、绘制日期等内容。如图4-16

图4-16 图4-17 为班产４５吨熟肉制品加工车间平面图。

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图4-17

三、CAD图打印输出

设计图纸完成后需要进行打印输出，在CAD的打印输出中通常会用到会用到A4或者A3幅面的打印纸。具体的操作方法：

1.点击“文件”按钮，在下拉条中选择打印，会弹出如图4-18的对话框，在“打印设置”选项卡中设置“图纸尺寸”，如A4、A3等，现以A4为例，说明。“图形方向”按图框选择“横向”或“纵向”。

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图4-18 “打印区域”不用选择，“打印比例”选择“自定义”，将下方的“1mm=***单位”按作图时的比例输入，例如，作图时比例为1:200，则1mm=200单位；“打印偏移”下将“居中打印”前方矿内打勾（即选中）。

2.选择打印区域 在如图的对话框中点击“窗口”按钮，会回到作图界面，然后用鼠标选中图框左上角，一直到图框的右下角后，会重新回到打印设置对话框。在对话框的左下方有“完全预览”、“局部预览”按钮，选择“完全预览”可以检查一下刚才所选的范围是否准确，同时也可以检查图纸上有没有错误，检查无误后，在窗口上点击鼠标右键，选择“打印”就可以直接打印图纸，如果有错误，选择“退出”，就会回到“打印设置”对话框，进行重新设置。也可以在检查图纸无误后，在窗口上点击鼠标右键，选择“退出”到打印设置对话框，在对话框的右下方点击“确定”按钮进行打印。

１２３

第二节 典型食品车间设计

一、猪的屠宰分割车间(图4-

19、图4-20)

图4-19 １２４

图4-20

１２５

二、鸡的屠宰分割车间（图4-21）

客户入口车间入口换鞋处男更衣室女更衣室工具电子工具间化学物质洗刷称间自动存放间清洗间室分割车间淋浴间淋消浴毒间池男厕女厕洗衣间参观走廊浸脱间淋血间办公室男更衣室女更衣室消毒池男厕女厕办公室应急门挂鸡台客户出口洗衣间控制室预冷车间内脏处理间掏脏间物料室真空包装间毛血肠更外运通衣道室应急出口办公室单冻产品包装间洗刷消毒间物料室刷箱间速冻间速冻间速冻间速冻间速冻间速冻间速冻间速冻间速冻间速冻间冰鲜间速冻间速冻间速冻间速冻间速冻间速冻间洗刷消毒间产品包装间纸箱库休息间低温库叉车间低温库低温库男更衣室办公室洗手消毒池淋女更衣女男浴室厕厕间库区入口

图4-21

１２６

三、肉品加工车间1（图4-22）

图4-22

１２７

四、肉品加工车间2（图4-23）

图4-23

１２８

五、冰淇淋加工车间（图4-24）

图4-24

１２９

六、饮料加工车间（图4-25）

恒车温间室办公室包装材料库仓库灌装车间封顶烘干杀菌制盒紫外线消毒贮槽装置原水罐电源控制器机械过滤器反渗透系统纯水罐水处理车间清洗设备配料车间杀菌机包装桌面贴吸管机喷码机空气过干燥加热喷雾装置滤 气原辅材料库溶糖缸硅藻土过滤器灌装机均质机调配缸辅料缸脱气罐参观室设备科备空压机件室室质量检验车间办公室室化验室淋浴淋浴女更衣室女卫生间男卫生间男更衣室配电室

图4-25

１３０

七、速冻食品加工车间（图4-26）

图4-26

１３１

八、焙烤食品加工车间（图4-27）

***020002000***************01000***0

图4-27

本章小结

本章介绍了电脑绘图基本知识，讲述了简单绘图操作。举例说明了肉品工厂、乳品工厂、饮料工厂、速冻食品厂等生产车间的基本组成、分割方法、设备布置、辅助部分安排进一步阐述了生产车间的设计方法，明确了车间平面布置图的要求及画法。3.能够进行一般食品工厂生产车间设计，绘制生产车间平面布置图。

思考题：

1.说明食品工厂车间设计的特点、内容及要求？ 2.说明车间平面布置图的基本内容？图纸要求？

3.画出肉品工厂、乳品工厂、速冻食品厂等的车间平面布置图。

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第五篇：生产车间工作总结

伴着新年欢快的气氛，20xx年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

20xx年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：

一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上

截止 12月27日本共生产公司产品779862↑极，其中xxx产品(包括xxx附件)共生产375215极↑，xxx(包括xxx附件)产品共生产107888极↓，xxx产品共生产20298台↑，xxx产品共生产28254台↑，xxx产品共生产40400极↓。外购xxx产品共入库34107台↑，xxx产品共入库1645台↑，xxx产品共入库331台↑，xxx产品共入库2475↑台，xxx产品共入库1748台↑，xxx产品共入库12043台↓、xxx产品共入库20321台↓。

8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。

二、设备完好率95%以上，安全事故率为0

本车间能按保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。

年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。

另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接xxx产品静触头的设备，避免了以往xxx与xxx产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。

三、按5s进行现场管理

经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。

完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。

四、制定并实施车间各项工作流程

年初按公司要求制定了各班组班组(零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。