第一篇：SM-09井钻井液施工总结

SM-09井钻井液施工总结

一、泥浆材料储备：

我队施工的SM-09井，11月1日开钻，10月28日一、二开主要泥浆基础材料和处理剂就已经到井。泥浆材料储备工作提前按计划完成。二开开钻前加重材料重晶石粉到井，并随后续生产用料予以及时补充储备。

二、固控设备准备：

我队振动筛工作正常，出砂良好，根据返砂形态和地层岩性选用120-160目筛布，每个单根检查一次筛布，确保一级固控的清除效率。新更换的除砂器及除泥器，在二开开钻时整改完毕，正常投入使用，使用情况良好。因冬季电力负荷过重，采取一泵两机除砂器与除泥器交替使用。在加重前充分使用离心机的清除有害固相，加重后根据密度，合理使用离心机。三、一开钻井液施工措施：

一开开钻前为防止表层井漏，配制坂土浆将120m³，配方浓度为6%膨润土+0.2%纯碱+0.15%烧碱，充分水化24h以上。冲鼠洞前在1、2、3号罐中加入FD-3号复合堵漏剂1.5t，4号罐隔离储备做为一开发生漏失或二开配制基浆使用。

一开采用罐式循环钻进正常，未出现表层漏失和地层胶泥造浆泥包的现象。钻井液性能控制为密度1.07~1.12g/cm³，粘度46~53s。因本井配制土浆水化效果良好，未再配合使用高粘等提粘类处理剂，土浆切力较高，携砂洗井效果良好。一开钻进使用排量为30L/s，完钻后，大排量洗井一周，下套管及固井作业顺利。四、二开钻井液施工措施

一开固井后，放出部分循环浆，清理锥型罐及1、2号罐沉砂，留存一开老浆35m³。1-4号循环罐内使用清水稀释3、4号罐余留土浆。并加入0.1%KPAM大分子聚合物，充分搅拌。二开开钻时钻井液性能为密度：1.08g/cm³，粘度36s，动切1.5Pa，静切力0.5/2Pa，pH值8，滤失量20ml。

扫塞前加入0.15%的纯碱对钻井液进行预处理，在扫塞过程中及时放出稠浆段和水泥混浆段，防止水泥塞污染。

扫塞完成后，正常钻进期间，使用KPAM高分子聚合物，逐步加至含量为0.25%，同时循环加入0.5%CFL复合降滤失剂干粉复配0.2%的PL乳液，在钻至井深500m前，即延长组下部，将滤失量控制在8ml以内，粘度上提至40s，满足加重需求。同时上提钻井液密度至1.12g/cm³，并加入2%PZ-7防塌剂，进行防塌封堵处理。

延长组下部、和尚沟组钻遇30~40米膏质泥岩段，钻井液有增稠显示，粘度上涨至53s，终切上涨至17Pa，流变性能恶化，使用SMC复配纯碱胶液维护处理，控制流变性能恢复正常，粘度维持40~45动切力8-10Pa，静切力2~13Pa范围内。

钻穿刘家沟组前钻井液密度逐渐提至1.15g/cm³，使用复合降滤失剂、聚合物降滤失剂与PZ-7防塌剂复配，控制滤失量小于5ml，同时维持钻井液防塌剂含量不低于2%。

钻入石千峰组后，根据返砂情况上提密度至1.16~1.17g/cm³。同时保持其它性能稳定。起下钻、取芯及返砂正常。钻进至1650米后，钻穿下石盒子组进入山西组，气测显示活跃，同时下钻后返出掉块增多，形状变大，密度上提至1.18~1.19g/cm³。

本井共计取芯8筒，起下钻无显示，井眼畅通，伴随起下钻次数的增多，后期钻井液静止时间长而相对循环时间短，静切力上涨，流型逐步变差。使用SMC+CFL复配胶液进行维护，调整流变性。至完钻密度上提至1.20~1.21g/cm³，粘度43~45s，动切10Pa，静切2~13Pa，pH值8.5，滤失量5mL。电测、下套管安全顺利。

五、经验及教训：

本井二开后性能相对稳定，双石组井壁稳定对液柱压力敏感，出现掉块增多的情况时，及时上提密度，效果明显。

本井所钻延长组底部、和尚沟组、刘家沟组及石千峰组，所钻遇泥岩段都具有一定造浆性。使用部分一开老浆配制二开基浆，初始坂土含量达到35~40g/L,坂土含量略高，后期取芯起下钻作业频繁，静止周期增长后，流变性不易控制，且抗污染能力下降。今后施工中二开基浆初始坂含应在满足加重的前提下控制坂含至下限，以利于后期钻井液维护。

第二篇：xxx井钻井液总结

xxx井钻井液总结

xxx公司 xxx钻井队

组长： xxx

上报日期：xx年xx月xx日

一、地质概况

1、平台 号： xxx平台井号：xxx2、井别：

3、井位：

井口坐标：横坐标：X:纵坐标：Y:井底坐标：横坐标：纵坐标：

4、地理位置：。

5、构造位置：。

6、地质分层

二、钻井液及工程概况

1、开钻日期：x年x月x日；

2、完钻日期：x年 x月x日

2、设计井深：xxx米

4、完钻井深：xxx 米

5、完井日期：x年x月x日；

6、井身结构：xx

7、钻头使用

井径

10、处理剂消耗量: 泥浆总成本:元,每米元

第三篇：某井钻井液技术总结范文

****井是一口三靶小位移井，设计井深3440m，完钻井深3515m，于2002年3月14日一开钻井。2002年4月16日完钻，钻井周期32天，表套下深201m，技套下深2452m，全井盐层厚度1162m。盐层井段2218-3370m。

****井泥浆的维护与处理：二开至2150m使用低固相聚合物，用80A-51和NH-HPAN维护，2150-2452m使用抗污染聚合物泥浆体系，用SD-17W加NH-HPAN加GK-97和APM-99维护。

二开后只要的是防漏，在馆陶和东营组先后加入随钻堵漏剂8吨，使这口井在钻井过程中没有出现任何漏失现象，达到了良好的效果。进入沙一盐时，提前50m预处理泥浆，把密度提到1.25以上，避免了盐层的塌跨和掉块的现象，是二开平均井经扩大率只有5%，井下正常，施工胜利。

三开：使用饱和盐水泥浆，下钻到技套后进行转换处理，清理地面所有泥浆，井筒留原浆110立方，按照泥浆设计和技术指令先后加入SD-17W，LV-CMC，SMP，PSC，NaOH，抗盐土粉.CAS-2000.GD-III等处理剂，循环均匀后加入NaCl 70吨，Cl离子含量18万，坂土含量46.8。

钻井液全套性能:密度1.25；粘度46s；失水5ml；泥饼0.5mm；切力5-20；PH值9；含砂0.2；动塑比值12：17；N值-0.56 K值-0.5；在钻井过程中不断补充NaCl和SMP.PSC.GK-97,是保持一定的Cl离子含量和钻井液性能的稳定性，在进入油气层前提高密1.50。

我们区块普遍存在漏失现象严重，所以，每次在提密度前坚持加入随钻堵漏剂，有效的保证了井下正常，起到了压而不漏，活而不喷，并有力的保护了油气层，全井使用堵漏剂18t，NaCl100t，重石粉280t，混原油26t。

在井深3443m时发生溢流，压井。完钻准备电测时有发生溢流，用司钻压井法2次，密度从1.60提高到1.72才恢复正常，（完钻前泥浆性能各项全优，密度1.60，粘度68，失水5，切力4.2）发生溢流压井后泥浆污染严重，尤其是提高密度到 1.72时粘度，切力直线上升，给泥浆处理带来了很大的困难，用SMT+FCLS处理后都没有效果，反而增稠，最后取样分析，认为坂含过高。在处理过程中放原浆50立方，用SMP3t；PSC4t；NaCl20t；NaOH1t。配成胶液进行

大幅度调整，处理后效果有所好转，电测时泥浆性能：密度1.72，粘度78s，失水4.6，PH值9，切力2-10，电测前配封闭液30立方，加石墨片0.5t，塑料球0.5t，SMP 0.5t，封隔了所有盐层井段。取得了完井电测一次成功。

这口井是技套深，盐层厚容易漏失等多项复杂，所以我们在维护过程中除上述技术工作外，还使用了四级固控设备，加强泥浆的净化和降低固相，使这口高难度复杂井胜利完工。全井费用仅******元。全井平均扩大率4.63%，油层平均扩大率0.93%，给公司交出一口快速优质高效井

第四篇：高946井钻井液技术总结

高946井钻井液技术总结

高946是一口重点关注的评价井，设计井深4200m，完钻井深4200m，于2012年1月2日一开钻进，2012年1月3日二开，2012年1月18日三开，2012年3月9日完钻。钻井周期69天，表套下深201m，技套下深2248m。

高946井泥浆的维护和处理： 二开，清水钻进至1250m改小循环，1250-2248m采用聚合物钻井液体系，使用固控设备，严格控制钻井液中的劣质固相，补充足够的PAM至0.5%，用WFL-1调整到合适粘度。进沙一段，加入KFT-II，控制中压失水到5ml以下，同时改善井壁和泥饼情况。

三开，主要任务是抗温，防漏，保护油气层。开钻前，备足轻泥浆、加重钻井液共计120方。用纯碱除去钻井液中因固井污染而残留的钙离子。使用ZX-8和HQ-1控制井壁，提高地层的承压能力。用SMP-II和KFT-II,WFL-1等尽量降低滤失量。用胺基聚醇提高钻井液滤液的抑制能力。适当提高钻井液密度，保证井下合适的正压差。

钻井液全套性能:密度1.29；粘度58s；失水2.8ml；泥饼0.4mm；切力8-18；PH值9；含砂0.3；动塑比值18：21；在钻井过程中不断补充PAM和KFT-II.NaOH.SMP-II,保持性能稳定。

在井深3381米时发生气侵，压井一周，密度由1.20提升至1.28。完井电测时泥浆性能：密度1.29，粘度59秒，失水2.8，PH值9，切力8-18，电测前配封井液80方，加塑料球3t，KFT-II 0.4t，SMP-II 0.4t，封隔井下2000m。第一次电测2700遇阻。下钻通井，调整性能正常，WFL-1封井2000m，电测成功。井壁取芯第二趟遇阻，下钻通井，WFL-1封井2000m，起钻取芯成功。

这口井是油套深，油层多且容易漏失等多项复杂，所以我们在维护过程中除上述技术工作外，重点加强坐岗，认真填写坐岗记录最终使这口复杂井胜利完工。

第五篇：钻井液施工作业程序

钻井液施工作业程序

一、钻井液性能的测量

1.1、检测项目

小班泥浆工日常测验项目：密度、马式漏斗粘度、API失水、泥饼厚度、流变性、切力、、含砂、PH；

泥浆工程师（技术员、大班）日常测验项目：密度、马式漏斗粘度、API失水、泥饼、流变性、含砂、PH、固相含量、含油量、膨润土含量、摩阻、井深超过2500米（垂深）测定高温高压失水、特殊钻井液体系或特别要求时测定钻井液滤液离子含量。1.2、测量时间

小班泥浆工每半小时左右测定钻井液密度、粘度，每班至少作一套全套性能，特殊情况下根据作业指令加测项目，夜班在6：00之前测量，白班在18：00之前测量。

泥浆工程师（技术员、大班）每天测量一套全套性能，特殊情况根据作业指令加测，时间在8：00之前。1.3、小型实验

泥浆工程师（技术员、大班）在每次大处理前必须进行小型实验，实际施工以小型实验用量的40%-60%为宜，实验结果记入钻井液小型实验记录表中。

1.4、钻井液性能测试操作程序

参见ZB/T E13 004-90《钻井液测试程序》。

二、钻井液性能对钻井的影响 2.1、钻井液压力和地层压力间压差对钻井速度的影响

井内钻井液压力和地层压力的压差使钻井速度下降，压差越大，钻速越低。主要原因是钻井液液柱对井底岩屑的静压持和动压持作用。

2.2、钻井液滤失量对钻井速度的影响

对于水基钻井液，一般情况下钻井液滤失量越高，钻井速度也越高。

2.3、钻井液流变参数对钻井速度的影响

在层流状态下，塑性粘度和动切力对钻井速度影响是主要的。如果塑性粘度、动切力较低，环空流动压力损失较低，就等于降低了钻井液的当量密度，减少了钻井液对井底的压持作用，有利于提高钻速。此外，由于塑性粘度和动切力较低，减少了钻具内和环空中的压力损失，提高了钻头的水马力，提高钻井速度。

钻井液在环空的流态对钻井速度也有影响，钻井液在环空中呈紊流，大大提高了钻井液的循环压力损失，降低了钻头水功率，不利于提高钻速。

2.4、钻井液固相含量对钻井速度的影响 钻井液固相含量升高使钻井液速度下降。

三、钻井液性能调节

3.1、密度的调整

①一般情况下，采用重晶石加重，特殊情况下采用石灰石或铁矿粉等加重。②加重应均匀，按循环周加入，每循环周加重以不超过0.03g/cm3为准，重点井或敏感地层采用加重钻井液加重。

③密度较高的钻井液加重，应在加重时补充清水或胶液，防止钻井液粘度变化过大。

④加胶液时应计量胶液的数量和加入速度，防止钻井液密度变化过大，造成钻井液性能变化。

⑤降低钻井液密度时，计算好加入胶液或低密度钻井液的量，加入时要均匀。3.2、失水量调整

①根据钻井液体系选择相应配套的降失水剂。一般情况下，聚合物钻井液体系以NPAN为主降失水剂，有机硅体系选用SMP、SPNH等降失水剂，其他钻井液体系根据钻井设计或作业指令选用相应的降失水剂。

②失水量的控制。一般情况下，馆陶组以上地层，API失水量控制在7ml以下为宜；深部地层钻井液失水控制在5ml以下为宜，高温高压失水量控制在15ml以下为宜。3.3、流变性调整

①在层流条件下，尽量提高钻井液的动塑比，一般控制在0.5以上为宜。

②在斜度达45的井里，层流所提供的钻屑输送要优于紊流；在斜度超过55时紊流较好。在45与55之间使用两种流态的差别不大。③当维持层流时，斜度低于45时，钻井液的动切力越高，钻屑输送越好；在斜度大于55时，动切力的影响较小。

④在所有的定向井中，高的YP/PV值能提供较好的钻屑输送。⑤在紊流条件下，钻井液的流变性对钻屑的输送能力影响较小。3.4、固相含量的控制

①控制适宜的固相含量可以保证钻井液的密度能够平衡地层压力，同时可以尽可能提高钻井速度。

②加入絮凝剂，控制钻井液的固相含量和流变性能。③使用固控设备，除去岩屑和有海固相（低密度固相）。⑤使用高浓度的化学盐类溶液提高密度（化学絮凝）。

四、钻井液污染处理

4.1、水泥/石灰侵

处理方法：可以用下述一种或几种方法处理。废弃

如果污染严重，处理不实际，把污染最严重的部分钻井液废弃不要 碱处理

纯碱或小苏打与Ca2+反应生成不溶的CaCO3，由于在钻水泥时PH值较高，Ca2+的浓度一般不超过200-400mg/l。4.2、氯化钠污染 处理方法：

稀释。由于盐无法用化学方法沉淀，盐浓度的降低只能靠加清水稀释的方法解决，同时可以加稀释剂和降失水剂。稀释剂可以加入铁络盐和烧碱胶液（也可使用168、无铬盐与烧碱的胶液），降失水剂可以加入抗盐较好的淀粉、HEC和进口PAC（DISPAC）等。

加入预水化膨润土浆。出现大量不断的盐污染导致粘度降低时，用预水化膨润土浆提粘和降失水，同时要降低钻井液中的盐的浓度。4.3、硫化氢污染 处理方法：

最有效的处理方法是，控制好钻井液的PH值，同时加入碱式碳酸锌。

用烧碱把钻井液的PH值调到10.0以上。

加入5-9Kg/m3碱式碳酸锌。一般情况下，1mg/l S2-需要0.0057 Kg/m3的碱式碳酸锌。4.4碳酸盐污染 处理方法：

加入石灰、石膏或石膏和烧碱处理。处理所需量如下： 1.0mg/l CO32-需要石灰 1.0mg/l CO32-需要石膏 1.0mg/l HCO3-需要石灰 1.0mg/l HCO3-

五、常用计算 4.1、钻井液加重公式

加重1钻井液所需加重材料（）=